元素的物理性能
各种元素对钢材性能的影响
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
各种元素对钢材性能的影响
之答禄夫天创作1、碳（C）：钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超越时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超越0.20%.碳量高还会降低钢的耐年夜气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀；另外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性.2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅.如果钢中含硅量超越0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢.在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅,强度可提高15－20%.硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢.含硅1－4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片.硅量增加,会降低钢的焊接性能.3、锰（Mn）：在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30－0.50%.在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不单有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%.含锰11－14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等.锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能.4、磷（P）：在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏.因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些.5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素.使钢发生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在铸造和轧制时造成裂纹.硫对焊接性能也晦气,降低耐腐蚀性.所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%.在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢.6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性.铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素.7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度,而又坚持良好的塑性和韧性.镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力.但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采纳其他合金元素代用镍铬钢.8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时坚持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变).结构钢中加入钼,能提高机械性能.还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性.在工具钢中可提高红性.9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂.它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可防止晶间腐蚀.10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂.钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性.钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力.11、钨(W)：钨熔点高,比重年夜,是贵生的合金元素.钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性.在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用.12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降.在普通低合金钢中加铌,可提高抗年夜气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力.铌可改善焊接性能.在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象.13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性资料.14、铜(Cu)：武钢用年夜冶矿石所炼的钢,往往含有铜.铜能提高强度和韧性,特别是年夜气腐蚀性能.缺点是在热加工时容易发生热脆,铜含量超越0.5%塑性显著降低.当铜含量小于0.50%对焊接性无影响.15、铝(Al)：铝是钢中经常使用的脱氧剂.钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08Al钢.铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力.铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能.16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度.17、氮(N):氮能提高钢的强度,高温韧性和焊接性,增加时效敏感性.18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素.这些元素都是金属,但他们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土.钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,如韧性、焊接性,冷加工性能.在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性.钢材的质量及性能是根据需要而确定的,分歧的需要,要有分歧的元素含量．（ 1 ）碳；含碳量越高,刚的硬度就越高,可是它的可塑性和韧性就越差．（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性．（ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降,特另外在高温下更为严重,这种现象叫作冷脆性．在优质钢中,硫和磷要严格控制．但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的．（ 4 ）锰；能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．（ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度,可是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能．（ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐磨性．（ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．（ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透性；反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的淬透性．（ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和娇顽力．（ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．（ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性,提高淬透性．含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力．（ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时,钢的淬透性可以成倍的提高．（ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时效．提高钢在高温下的韧性,还能提高钢的抗氧化性,提高钢的耐磨性和疲劳强度等．（ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗年夜气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时更为明显．钢材的化学成份及其对钢材性能的影响钢材中除主要化学成份铁（Fe）以外,还含有少量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、钛（Ti）、钒（V）等元素,这些元素虽然含量少,但对钢材性能有很年夜影响：1．碳.碳是决定钢材性能的最重要元素.碳对钢材性能的影响如图6-3所示：当钢中含碳量在0.8%以下时,随着含碳量的增加,钢材的强度和硬度提高,而塑性和韧性降低；但当含碳量在 1.0%以上时,随着含碳量的增加,钢材的强度反而下降.随着含碳量的增加,钢材的焊接性能钢材中除主要化学成份铁（Fe）以外,还含有少量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、钛（Ti）、钒（V）等元素,这些元素虽然含量少,但对钢材性能有很年夜影响：1．碳.碳是决定钢材性能的最重要元素.碳对钢材性能的影响如图6-3所示：当钢中含碳量在0.8%以下时,随着含碳量的增加,钢材的强度和硬度提高,而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时,随着含碳量的增加,钢材的强度反而下降.随着含碳量的增加,钢材的焊接性能变差（含碳量年夜于0.3%的钢材,可焊性显著下降）,冷脆性和时效敏感性增年夜,耐年夜气锈蚀性下降.图6-3 含碳量对碳素钢性能的影响——抗拉强度；——冲击韧性；——伸长率；——断面收缩率；HB——硬度一般工程所用碳素钢均为低碳钢,即含碳量小于0.25%；工程所用低合金钢,其含碳量小于0.52%. 2．硅.硅是作为脱氧剂而存在于钢中,是钢中的有益元素.硅含量较低（小于1.0%）时,能提高钢材的强度,而对塑性和韧性无明显影响. 3．锰.锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的,是钢中的有益元素.锰具有很强的脱氧去硫能力,能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性,年夜年夜改善钢材的热加工性能,同时能提高钢材的强度和硬度.锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素. 4．磷.磷是钢中很有害的元素.随着磷含量的增加,钢材的强度、屈强比、硬度均提高,而塑性和韧性显著降低.特别是温度愈低,对塑性和韧性的影响愈年夜,显著加年夜钢材的冷脆性. 磷也使钢材的可焊性显著降低.但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性,故在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用. 5．硫.硫是钢中很有害的元素.硫的存在会加年夜钢材的热脆性,降低钢材的各种机械性能,也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低. 6．氧.氧是钢中的有害元素.随着氧含量的增加,钢材的强度有所提高,但塑性特别是韧性显著降低,可焊性变差.氧的存在会造成钢材的热脆性. 7．氮.氮对钢材性能的影响与碳、磷相似,随着氮含量的增加,可使钢材的强度提高,塑性特别是韧性显著降低,可焊性变差,冷脆性加剧.氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其晦气影响,改善钢材性能,可作为低合金钢的合金元素使用. 8．钛.钛是强脱氧剂.钛能显著提高强度,改善韧性、可焊性,但稍降低塑性.钛是经常使用的微量合金元素. 9．钒.钒是弱脱氧剂.钒加入钢中可减弱碳和氮的晦气影响,有效地提高强度,但有时也会增加焊接淬硬倾向,钒也是经常使用的微量合金元素.钢产物具体牌号根据《钢铁产物牌号暗示方法》GB221-2000的规定,我国钢铁产物牌号一般采纳汉语拼音字母、国际化学元素符号及阿拉伯数字结合起来暗示.1 碳素结构钢的具体牌号Q195-Q195F、Q195b、Q195Q215-Q215AF、Q215Ab、Q215A、Q215BF、Q215Bb、Q215BQ235-Q235AF、Q235Ab、Q235A、Q235BF、Q235Bb、Q235B、Q235C、Q235DQ255-Q255A、Q255BQ275-Q275对上述各牌号,要在供应工作中准确识别与使用.2 低合金高强度结构钢GB/T221-2000新牌号暗示方法将低合金高强度结构钢分为通用钢和专用钢两类,新牌号暗示方法与GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》,GB700-88《碳素结构钢》相同,并与碳素结构钢的牌号组成工程用钢的系列.低合金高强度结构钢按脱氧方法分为镇静钢和特殊镇静钢,但在牌号中没有暗示脱氧方法的符号.1)通用低合金高强度结构钢牌号组成Q295-Q295A、Q295BQ345-Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345EQ390-Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390EQ420-Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420EQ460-Q460C、Q460D、Q460E2)专用低合金高强度结构钢牌号专用低合金高强度结构钢一般采纳代表屈服点的拼音字母“Q”、屈服点数值(单元为MPa) ,并在尾部加按产物用途的拼音第一个字母暗示.如：压力容器用钢牌号暗示为“Q345R”；焊接气瓶用钢牌号暗示为“Q295HP”；锅炉用钢牌号暗示为“Q390g”；桥梁用钢牌号表示为“Q420q”等.3)优质碳素结构钢的基本牌号有：08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80 、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn共31个.4 易切削结构钢易切削结构钢分加硫易切削钢、加硫磷易切削钢、加铅易切削钢、加钙易切削钢、加硫碳锰易切削钢等.牌号用规定的符号和阿拉伯数字暗示.即以“易”的汉语拼音首位字母“Y”打头,其后用两位阿拉伯数字暗示碳含量的万分数.具体牌号有：Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30、Y35、Y40Mn、Y45Ca共9个牌号.5 合金结构钢其牌号是按钢的碳含量、所含合金元素的种类及数量来暗示.这种暗示(编制)方法,可以从牌号上直接看出钢的年夜致化学成份及质量品级,比力直观简明.具体牌号有：20Mn2、30Mn2、35Mn2、40Mn2、45Mn2、50Mn2、20MnV、27MnSi、35MnSi、42MnSi、20SiMn 2Mo、25SiMn2MoV、37SiMn2MoV、40B、45B、50B、40MnB、45MnB、20MnMoB、15MnVB、20MnV B、40MnVB、20MnTiB、25MnTiBRE、15Cr、15CrA、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrSi、12CrMo、15CrMo、20CrMo、30CrMo、30CrMoA、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、35CrMo V、12Cr1MoV、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、38CrMoAl、40CrV、50CrVA、15CrMn、20CrMn、40C rMn、20CrMnSi、25CrMnSi、30CrMnSi、30CrMnSiA、35CrMnSiA、20CrMnMo、40CrMnMo、20CrMnTi、40CrMnTi、20CrNi、40CrNi、45CrNi、50CrNi、12CrNi2、12CrNi3、20CrNi3 、30CrNi3、37CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNi MoVA、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4WA共77个.6 弹簧钢弹簧钢是用以制造弹簧或其他弹性元件的钢种.分为优质碳素弹簧钢、合金弹簧钢二类.具体牌号有：65、70、85、65Mn、55Si2Mn、55Si2MnB、55SiMnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60 Su2CrA、60Si2CrVA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnMoA、50CrVA、60CrMnBA、30W4Cr2VA 共17 个牌号.7 保证淬透性结构钢其牌号是在优质碳素结构钢和合金结构钢的牌号后加“H”(英文“可淬透的”Hardenabi lity第一个字母)暗示.有：45H、20CrH、40CrH、45CrH、40MnBH、45MnBH、20MnMoBH、20M nVBH、22MnVBH、20MnTiBH、20CrMnMoH、20CrMnTiH、20CrNi3H、12Cr2Ni4H、20CrNiMoH共1 5个牌号.8 焊接结构用耐候钢耐候钢是抗年夜气腐蚀用的低合金高强度结构钢,按GB221-2000《钢铁产物牌号暗示方法》的规定,其牌号暗示方法与低合金高强度结构钢相同,但在牌号尾部加“耐候”二字的汉语拼音字母“NH”,如Q340NH.具体牌号有：16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT(QT是英文Quenching＆Temperi ng的缩写,暗示进行淬火加回火的热处置)共4个牌号.9 高耐候性结构钢牌号暗示方法与合金结构钢相同,具体牌号有09CrPCrNi-A、09CuPCrNi-B、09CuP共3个牌号.10 滚动轴承钢滚动轴承钢简称轴承钢或滚珠钢,是用来制造各种滚动轴承的套圈和滚动体的钢种.在牌号头部加“滚”的汉语拼音首位字母“G”暗示轴承钢.具体牌号有：GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn共5个牌号.11 无铬轴承钢牌号暗示方法与铬轴承钢相同,有：GSiMnV、GSiMnVXt、GSiMnMoV、GSiMnMoVXt、GMnM oV、GMnMoVXt共6个牌号.12 渗碳轴承钢具体牌号有:G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo 等6个.13 碳素工具钢碳素工具钢的牌号采纳“碳”的汉语拼音首位字母“T”打头,其后用一位或两位数字暗示碳含量的千分数.较高含锰量的碳素工具钢在数字后标出锰的元素符号Mn,高级优质钢牌号尾部加“A”.基本牌号有：T7、T8、T8Mn、T9、T10、T11、T12、T13共8个.14 合金工具钢合金工具钢简称合工钢,它是在碳素工具钢的基础上加入合金元素而形成的钢种.具体牌号有：9SiCr、8MnSi、Cr06、Cr2、9Cr2、W、4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、Cr12 、C12Mo1V1、Cr12MoV、Cr5Mo1V、9Mn2V、CrWMn、9CrWMn、Cr4W2MoV、6Cr4W3Mo2VNb、6W6M o5Cr4V、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、5Cr4Mo3SiMnVA1、3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V、8Cr3 、4CrMnSiMoV、4Cr3Mo3SiV、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、7Mn15Cr2A13V2WMo、3C r2Mo共33个牌号.15 高速工具钢高速工具钢简称高工钢或高速钢,俗称“锋钢”或“风钢”,是一种适于高速切削的高碳、高合金工具钢.具体牌号有：W18Cr4V、W18Cr4VCo5、W18Cr4V2Co8、W12Cr4V5Co5、W6Mo5Cr4V2、CW6Mo5 Cr4V2、W6Mo5Cr4V3、CW6Mo5Cr4V3、W2Mo9Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Co5、W7Mo4Cr4V2Co5、W2Mo9C r4VCo8、W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2Al共14个牌号.16 不锈钢不锈钢是不锈耐酸钢的简称,包括不锈钢和耐酸钢.铬(Cr)是不锈钢获得耐蚀性的最基本元素,一般含铬量均在13%以上,有的高达30%左右.镍(Ni)也是不锈钢的主要合金元素,含量多的可达20%左右.具体牌号有：1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N、1Cr17Ni7、1Cr18Ni9、Y1 Cr18Ni9、Y1Cr18Ni9Se、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N、0Cr19Ni19NbN、00Cr18Ni10N 、1Cr18Ni12、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr18Ni12Mo2Cu2、00Cr18Ni14Mo2Cu2 、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni16Mo5、1Cr 18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、0Cr18Ni9Cu3、0Cr18Ni13Si4、0Cr26Ni5Mo2、1Cr18 Ni11Si4AlTi、00Cr18Ni5Mo3Si2、0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、Y1Cr17、1Cr17Mo、00Cr30Mo2 、00Cr27Mo、1Cr12、1Cr13、0Cr13、3Cr13、Y3Cr13、3Cr13Mo、4Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17 、8Cr17、9Cr18、11Cr17、Y11Cr17、9Cr18Mo、9Cr18MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0 Cr15Ni7Mo2Al、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al共64个牌号.17 耐热钢耐热钢是指在高温下有良好的化学稳定性和较高强度,能较好适应高温条件工作的合金钢.耐热钢牌号暗示方法与不锈钢完全相同.具体牌号有：5Cr21Mn9Ni4N、2Cr21Ni12N、2Cr23Ni13、2Cr23Ni20、1Cr15Ni35、0Cr15 Ni25 Ti2MoAlVB、0Cr18Ni9、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、4Cr14Ni14W2Mo、3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、0Cr19Ni13Mo3、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb 、0Cr18Ni13Si4、1Cr20Ni14Si2、1Cr25Ni20Si2、2Cr25N、0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、1Cr5 Mo、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni、1Cr11MoV、1Cr12Mo、2Cr12MoVNbN、1Cr12WMoV、2Cr12NiMoWV、1Cr13、1Cr13Mo、2Cr13、1Cr17Ni2、1Cr11Ni2W2MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr1 7Ni7Al共40个牌号.金属资料的使用性能1. 密度(比重):资料单元体积所具有的质量,即密度＝质量/体积,单元为g/cm3.2. 力学性能: 金属资料在外力作用下暗示出来的各种特性,如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等.3. 强度: 金属资料在外力作用下抵当变形和断裂的能力.屈服点、抗拉强度是极为重要的强度指标,是金属资料选用的重要依据.强度的年夜小用应力来暗示,即用单元面积所能承受的载荷(外力)来暗示.4. 屈服点: 金属在拉力试验过程中,载荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象,称为“屈服”.发生屈服现象时的应力,即开始发生塑性变形时的应力,称为屈服点,用符号σs暗示,单元为MPa.5. 抗拉强度: 金属在拉力试验时,拉断前所能接受的最年夜应力,用符号σb暗示,单元为MPa.6. 塑性: 金属资料在外力作用下发生永久变形(去失落外力后不能恢复原状的变形),但不会被破坏的能力.7. 伸长率: 金属在拉力试验时,试样拉断后,其标距部份所增加的长度与原始标距长度的百分比,称为伸长率.用符号δ,%暗示.伸长率反映了资料塑性的年夜小,伸长率越年夜, 资料的塑性越年夜.8. 韧性: 金属资料抵当冲击载荷的能力,称为韧性,通经常使用冲击吸收功或冲击韧性值来怀抱.9. 冲击吸收功: 试样在冲击载荷作用下,折断时所吸收的功.用符号A?k暗示,单元为J .10. 硬度: 金属资料的硬度,一般是指资料概况局部区域抵当变形或破裂的能力.根据试验方法和适用范围的分歧,可分为布氏硬度和洛氏硬度等多种.布氏硬度用符号HB暗示：洛氏硬度用符号HRA、HRB或HRC暗示.部份经常使用钢的用途(一)各牌号碳素结构钢的主要用途:1.牌号Q195,含碳量低,强度不高,塑性、韧性、加工性能和焊接性能好.用于轧制薄板和盘条.冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板年夜量用用屋面板、装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车箱等.盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝,用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等.2.牌号Q215,强度稍高于Q195钢,用途与Q195年夜体相同.另外,还年夜量用作焊接钢管、镀锌焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件.3.牌号Q235,含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能获得较好配合,用途最广泛.常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢,中厚钢板. 年夜量用用建筑及工程结构.用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等,也年夜量用作对性能要求不太高的机械零件.C、D级钢还可作某些专业用钢使用.4.牌号Q255,性能与Q235差未几,强度稍有提高,塑性有所降低.应用不如Q235广泛,主要用作铆接与检接结构.5.牌号Q275,强度、硬度较高,耐磨性较好.用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、钢轨接头夹板、垫板、车轮、轧辊等.(二)各牌号低合金高强度结构钢的主要用途低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢,又叫普通低合金结构钢.1.牌号Q295钢,钢中只含有极少量的合金元素,强度不高,但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能.主要用于建筑结构,工业厂房,高压锅炉,低、中压化工容器,油罐,管道, 起重机,拖拉机,车辆及对强度要求不高的一般工程结构.2.牌号Q345、Q390钢,综合力学性能好,焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好,C、D、E级钢具有良好的高温韧性.主要用于船舶,锅炉,压力容器,石油储罐,桥梁,电站设备,起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件.3.牌号Q420钢,强度高,特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能.主要用于年夜型船舶,桥梁,电站设备,中、高压锅炉,高压容器,机车车辆,起重机械,矿山机械及其他年夜型焊接结构件.4.牌号Q460钢,强度最高,在正火,正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能,全部用铝弥补脱氧,质量品级为C、D、E级,可保证钢的良好韧性的备用钢种.用于各种年夜型工程结构及要求强度高,载荷年夜的轻型结构.(三)优质碳素结构钢的特性和用途优持碳素结构钢简称碳结钢、俗称优钢.是各种机器的零部件制造用钢.1. 08和08F钢,用于轧制薄板,深冲制品、油桶、高级搪瓷制品,也可用于制作管子, 垫片及心部强度要求不高的渗碳和氰化零件,电焊条等.2. 10和10F钢,用4mm以下冷压深冲制品,如深冲器皿、炮弹弹体.也可制造锅炉管、油桶顶盖及钢带、钢丝、焊接件、机械零件.3. 15和15F钢,用于制造机械上的渗碳零件、紧固零件、冲锻模件及不需热处置的低负荷零件,如螺栓、螺钉、法兰盘及化工机械用贮器、蒸汽锅炉等.4. 20钢,用于不经受很年夜应力而要求韧性的各种机械零件,如拉杆、轴套、螺钉、起重钩等；也可用于制造在60年夜气压、450℃以下非腐蚀介质中使用的管子、导管等；还可以用于心部强度不年夜的渗碳及氰化零件,如轴套、链条的滚子、轴以及不重要的齿轮、链轮等.5. 25钢,用作热锻和热冲压的机械零件,金属切削机床上氰化零件,以及重型和中型机械制造中负荷不年夜的轴、辊子、连接器、垫圈、螺栓、螺帽等,还可用作铸钢件.6. 30钢,用作热锻和热冲压的机械零件、冷拉丝,重型和一般机械用的轴、拉杆、套环、以及机械上用的铸件,如汽缸、汽轮机机架、轧钢机机架和零件、机床机架及飞轮等.7. 35钢,用于制作热锻和热冲压的机械零件,冷拉和冷顶锻钢材,无缝钢管、机械制造中零件、铸件、重型和中型机械制造中的锻制机轴、压缩机汽缸、减速器轴,也可用来铸造汽轮机机身、飞轮和均衡器等.8. 40钢,用于制造的机器运动零件,如辊子、轴、连杆、圆盘等.以及火车的车轴,还可用于冷拉丝、钢板、钢带、无缝管等. 9. 45钢,用以制造蒸汽透平机、压缩机、泵的运动零件；还可取代渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件(零件需经高频或火焰概况淬火)；并可用作铸件.?10. 50钢,用于制造耐磨性要求高、动载荷及冲击作用不年夜的零件,如铸造齿轮、拉杆、轧辊等；制造比力主要的弹簧、农机上的掘土犁铧、重负荷的心轴与轴等,并可制造铸件.11. 55钢,用于制造连杆、轧辊、齿轮、扁弹簧、轮圈、轮缘等,也可作铸件.12. 60-65钢,用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧辊、偏心轴等.13. 70-85钢,用来制造弹簧和发条、制造钢丝绳用的钢丝及高硬度的机件、如犁、铧、电车车轮等.14. 15Mn-25Mn钢,用于制造中心部份的机械性能要求较高且需渗碳的零件.15. 30Mn-35Mn钢,主要用来制造螺拴、螺帽、螺钉杠杆、掣动踏板等.并可用冷拉制造在高应力下工作的细小零件,如农机上的钩、环、链等.16. 40Mn-45Mn钢,用于制造接受疲劳负荷下的零件,如曲轴、连杆等；也可用作高应力下工作的螺钉、螺帽等.17. 50Mn-55Mn钢,用于制造耐磨性要求高、在高负荷下热处置的零件,如齿轮、齿轮轴、摩擦盘、滚子及弹簧.。
合金元素对钢性能的影响
合金元素
硅 （Si）
锰 （Mn）
镍 （Ni）
铬(Cr)
钼(Mo)
铝 （Al）
铜 （Cu）
对钢性能的影响 是钢中常见元素之一，在炼钢过程中用作还原剂和脱氧剂。所以钢中常含有0.20%～0.30％的硅。如果钢中硅含量超过0.50％～0.60％ 时，硅就算作特殊的合金元素，这种钢就称为“硅钢” 硅能显著提高钢的弹性极限、屈服强度和抗拉强度，故可广泛用于制造重负的弹 簧钢。在凋质结构钢中，硅不仅能增加钢的淬透性，还增加钢淬火后的抗回火性。因此，常被用作调质结构钢的合金元素，并可用于制造 承受重负荷的较大截面零件的无镍铬、高强度、高韧性的高级调质钢。硅和其他合金元素如钼、钨、铬等结合，有提高钢抗腐蚀和抗高温 氧化的作用，可用于制造无镍低铬的不锈耐热钢。含硅1.0％～4.5％低碳和超低碳钢，具有极高的导磁率，可做电气制造业中的硅钢片。 在热处理时硅易于促使石墨化、产生脱碳现象，故在弹簧中，常加入钨、钒、铬等元素来加以防止。也用于制造耐磨的石墨钢或模具钢。 但钢中含硅量较高时，在焊接时喷溅较严重，有损焊缝质量，并易导至冷脆，会增加镀锌时锌对铁的破坏作用 是良好的脱氧剂和脱硫剂。因此，钢中含0.30％～0.50％的锰是经常的。在碳素钢中加入0.7％～1.8％或以上的锰时，就算是特殊钢“锰 钢”了。这种含锰量较高的碳素钢的力学性能，要比一般含锰量的好得多，不但有足够的韧性(在适当的热处理条件之下)，且有较高的强 度和硬度，能提高钢的淬透性，改善钢的热加工性能。故在低合金结构钢中，含锰钢种发展十分迅速。利用锰和硫化合所生成的硫化锰 (MnS)夹杂，有使切屑易于碎断的作用。所以在钢中可加适量的锰和硫来生产易切削钢。此外，锰在合金结构钢、弹簧钢、轴承钢，工具 钢、耐磨钢、无磁钢、不锈钢、耐热钢中，也获得广泛的应用。但锰能使钢的抗腐蚀能减弱，对钢的焊接性能也有不利的影响 能使钢强化，改善钢的低温性能，特别是韧性，还可以提高钢的淬透性。镍钢的抗锈性也很强，具有较高的对酸、碱和海水的耐腐蚀能 力，但在高温高压下对氧介质的抗腐蚀能力无明显效果，反会造成脱碳促使钢腐蚀破裂 。 一般国产低合金结构钢中不加入镍。镍在高 含量时，可显著改变钢和合金的一些物理性能。但镍是一种重要的战略物资，在全世界范围内比较稀缺，所以作为钢的一种合金元素，应 该只在不能用其他元素来获得所需的性能时，才考虑使用镍。譬如需要在高强度时具有高韧性的重要用途的结构钢，在低温工作条件下具 有高韧性的钢，高合金铬镍奥氏体不锈耐热钢，以及要求具有特殊物理性能的钢等 加入钢中能显著提高钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力。并能提高钢的强度和耐磨性。由于铬加入钢中能改善钢的力学性能及物理和 化学性能，因此在各种用途的合金钢中，普遍含有不同数量的铬。由于目前我国铬资源较少，故因尽量节约使用，特别是在大量生产的结 构钢中，应当少用或不用铬 是一种贵重的合金元素，在我国是富产，但在整个世界范围内的储量却并不丰富。钼在钢中的作用，可归纳为提高淬透性和热强性，防止 回火脆性，提高剩磁和矫顽力，提高在某些介质中(如硫化氢、氨、一氧化碳、水等介质)的抗蚀性与防止点蚀倾向等。故在结构钢、弹簧 钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢(也称热强钢)、磁钢等一系列的钢种中，得到广泛的应用。铬钼钢在很多情况下，可以代替较 贵重的铬镍钢来制造各种重要的机件，由于钼增加钢的热强性，所以钼含量较高时，也会增加热加工的困难 是炼钢时的脱氧定氮剂，并且能细化钢的晶粒，提高钢在低温下的韧性，铝对氮有极大的亲和力，含铝的钢渗氮后，在钢种表面牢固地形 成一层薄而硬的弥散分布的氮化铝层，从而提高其硬度和疲劳强度，并改善其耐磨性。铝还具有耐腐蚀性和抗氧化性，可作为不锈耐酸钢 的主要合金元素。在钢的表面镀铝或渗铝，可提高其抗氧化性。 铝和铬、硅复合应用，可以显著提高钢的高温不起皮性和耐高温腐蚀能 力。铝还适用于作电热合金材料和磁性材料。但是，铝会影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能 在钢中加入0.20％～0.50％的铜，特别是和磷配合使用时，可以使低合金结构钢和钢轨钢获得优良的抗大气腐蚀性能，并且也有利于提高 钢的强度、耐磨性和屈强比，而对钢的焊接性并没有不良的影响，是目前建造桥梁、船舶、汽车、机车车辆、化工石油设备及高压容器等 的主要钢类。在奥氏体不锈钢中加入2％～3％的钢，可以提高其在酸性介质中的抗蚀性。但铜是稀缺金属之一，也是战略物资，因此一般 不应在炼制中有意地加入。不过由于钢中含铜无法从冶炼过程中去除，而我国又有丰富的含铜铁矿，所以可以利用含铜铁矿来发展含铜钢
P区元素性质小结
04 p区元素的化学性质
氧化还原性
总结词
p区元素的氧化还原性质多样，它们在化 学反应中可以表现出不同的氧化态。
VS
详细描述
p区元素包括第15和第16族的元素，如氮 、磷、砷、锑、铋、硒和碲等。这些元素 具有多种氧化态，这是因为它们的价电子 构型允许它们形成多种价态的化合物。例 如，氮元素可以形成+5价的硝酸盐和+3 价的亚硝酸盐。
详细描述
在p区元素中，随着原子序数的增加，原子半径呈现先减小后增大的趋势。这是因为随着电子的填入，电子之间 的排斥力逐渐增大，导致原子半径增大。
熔点、沸点、硬度
总结词
熔点、沸点和硬度是衡量元素物理性质的重要参数。
详细描述
在p区元素中，随着原子序数的增加，熔点、沸点和硬度呈现先升高后降低的趋势。这是因为随着原 子序数的增加，原子之间的相互作用力逐渐增强，导致熔点、沸点和硬度升高。但当原子序数继续增 加时，原子之间的相互作用力逐渐减弱，导致熔点、沸点和硬度降低。
高性能器件
通过p区元素与其他元素的组合，可以开发出高性能的电子器件和光电器件，如晶体管、 太阳能电池、LED等。
新能源开发
燃料电池
利用p区元素作为催化剂，可以提 高燃料电池的效率和稳定性，推 动新能源技术的发展。
太阳能转换
p区元素在太阳能转换中具有重要 作用，如铜基材料在太阳能热电 转换方面的应用。
生物医学应用
生物成像
利用p区元素的特性，可以实现高分辨率和高灵敏度 的生物成像，有助于疾病的早期诊断和治疗。
药物研发
p区元素可以作为药物的有效成分或辅助成分，用于 治疗癌症、感染性疾病等重大疾病。
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钢材中各元素对性能性的影响
钢材中各元素对性能性的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%,在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
09mnnid材质标准
09MnNiDR是一种低温容器板，其材质标准包括化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求。
一、化学成分09MnNiDR的化学成分主要包括碳、锰、镍、硅等元素。
其中，碳元素含量为0.05%-0.13%，锰元素含量为1.00%-1.60%，镍元素含量为0.30%-0.70%，硅元素含量为0.15%-0.35%。
此外，还可能含有微量的铜、铬、钼等元素。
这些元素的含量和比例对钢材的性能和质量有着重要影响。
二、力学性能09MnNiDR的力学性能主要包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
根据标准要求，09MnNiDR的屈服强度应不小于245MPa，抗拉强度应不小于450MPa，伸长率应不小于22%。
这些力学性能指标保证了钢材在使用过程中的承载能力和延展性。
三、物理性能09MnNiDR的物理性能主要包括密度、弹性模量、热膨胀系数、热导率、比热容等指标。
这些指标决定了钢材的基本物理性质和传热性能。
具体来说：1．密度：09MnNiDR的密度为7.85g/cm³，与其他钢材相比属于中等密度。
2．弹性模量：09MnNiDR的弹性模量为200GPa，表明其具有较高的刚性和硬度。
3．热膨胀系数：09MnNiDR的热膨胀系数为11.7×10⁻⁶/K，与其他钢材相比属于中等水平。
4．热导率：09MnNiDR的热导率为46.5W/(m·K)，与其他钢材相比属于较高水平。
这意味着它在传热方面具有较好的性能。
5．比热容：09MnNiDR的比热容为473J/(kg·K)，与其他钢材相比属于中等水平。
这表明其在吸收和释放热量时具有较好的平衡能力。
6．电阻率：09MnNiDR的电阻率为1.5×10⁻⁷Ω·m，与其他钢材相比属于较高水平。
这表明其在导电方面的性能较好。
四、制造工艺在制造过程中，需要对09MnNiDR的元素含量、比例和热处理参数进行精确控制，以保证钢材的性能和质量。
材料物理性能
2.杜隆-珀替定律（元素的热容定律）：恒压下元素的原子热容为25/(K.mol);热容与温度无关奈曼-柯普定律化合物的热容定律：化合物分子热容等于构成此化合物各元素原子热容之和。
4.5.热膨胀与化学键关系：对分子晶体，分子间是弱的范德华力作用，膨胀系数大；共价键的材料如金刚石作用力很强，对高聚物沿链方向共价键连接，垂直链的方向近邻分子间是弱范德华力因此结晶高聚物和取向高聚物热膨胀有很大各向异性，高聚物热膨胀系数比金属高7.钢中A、M、F热膨胀系数大小：A＞F＞M8.Me对膨胀系数的影响：主要取决于形成K还是固溶于F中，前者使α增大后者减小。
9.金属、高聚物、无机非金属热传导大小和传导机制：热导率λ是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。
金属中有大量质量很轻的自由电子，能迅速传递热，无机非金属中自由电子很少，晶格振动是主要导热机制，低温声子导热（声频支格波—弹性波—声波—声子），高温时光子导热；绝缘材料声子导热；高聚物声子热传导机制在低温区，随着温度升高，λ增大；温度升至玻璃化温度时，λ出现极大值；温度高于玻璃化温度后，由于分子排列变得越来越疏松，λ也越来越小。
10.晶体中缺陷、杂质如何影响热导率：引起格波散射等效于声子平均自由程减小→↓λ11.固溶体中溶质含量、性质如何影响热导率：溶质元素的质量大小与溶剂元素相差愈大取代后结合力改变愈大，对λ影响愈大，低温时影响随T↑而↑，T高于0.5德拜温度时，与T 无关原因：低温下声子传导的平均波长远大于点缺陷的线度，不引起散射，T↑平均波长↓→接近点缺陷线度→散射达到最大，再升温散射也不变化12.抗热冲击断裂：抵抗无机材料发生瞬时断裂的性能抗热冲击损伤：抵抗材料在热冲击循环作用下表面发生开裂剥落以致最终破裂或变质的性能13.多相材料产生热应力原因：不同相有不同膨胀系数，温度变化各相膨胀收缩量不同而相互牵制产生热应力14.提高抗热冲击断裂措施：①↑材料强度σ↓弹性模量E，使σ/E↑，即提高材料的柔韧性能吸收较多的弹性应变能而不开裂，↑热稳定性②↑热导率λ，使R’↑，λ大→传热快→内外温差较快平衡，↓热应力聚集③↓热膨胀系数α④↓表面热传递系数h⑤↓产品有效厚度15.差热分析法（DTA）：在程序控制温度下将被测材料与参比物在相同条件下加热或冷却，测量试样与参比物之间温差随温度、时间的变化关系。
镁锂合金标准
镁锂合金标准
镁锂合金是一种轻质、高强度的结构材料，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
以下是对镁锂合金标准的全面解释：
一、成分标准
镁锂合金的成分标准是按照一定的比例混合镁和锂元素，通常采用镁-锂二元合金或镁-锂-其他元素三元合金。
不同成分的镁锂合金具有不同的物理和机械性能，因此需要根据具体应用需求选择合适的成分。
二、物理性能标准
密度：镁锂合金的密度较低，通常在 1.35-1.65g/cm3之间，比常规镁合金轻20%-30%，比铝合金轻40%-50%。
强度：镁锂合金具有高比强度和比模量，其抗拉强度和屈服强度均高于常规镁合金和铝合金。
弹性模量：镁锂合金的弹性模量较高，具有良好的刚性和抗冲击性能。
热膨胀系数：镁锂合金的热膨胀系数较低，具有较好的抗热疲劳性能。
三、机械加工性能标准
镁锂合金具有良好的冷热成型和机械加工性能，可以加工成各种形状和尺寸的零部件。
在加工过程中，需要注意控制温度、速度和切削参数，以避免出现裂纹、变形等问题。
四、耐腐蚀性能标准
镁锂合金在某些环境下容易受到腐蚀，因此需要采取相应的防护措施。
例如，可以在表面涂覆防腐涂层或进行阳极氧化处理，以提高其耐腐蚀性能。
五、安全性能标准
镁锂合金在生产和使用过程中需要符合相关的安全标准，如防火、防爆、防辐射等。
对于某些特定应用领域，还需要满足相应的环保要求。
总之，镁锂合金标准涵盖了成分、物理性能、机械加工性能、耐腐蚀性能和安全性能等多个方面，为镁锂合金的生产和应用提供了指导和依据。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的镁锂合金并严格遵守相关标准。
铝元素cas号-解释说明
铝元素cas号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铝元素是周期表中的第13号元素，化学符号为Al，原子序数为13，原子量为26.98。
它是一种轻便、耐腐蚀的金属，具有较高的导电性和导热性。
铝元素在自然界中广泛存在于矾土、矾石和珍珠岩等矿石中，并被广泛应用于各个领域。
在化学性质方面，铝元素具有较高的电负性和活泼的反应性。
它与氧、氮、硫和卤素元素等能够发生反应，形成不同的化合物。
铝的最常见的氧化态是+3价，它能够与氧原子形成氧化铝（Al2O3），这是一种重要的工业原料，广泛用于制备陶瓷材料和耐火材料。
此外，铝也可以与硫、氯等元素组成硫化铝（Al2S3）和氯化铝（AlCl3）等化合物。
在物理性质方面，铝元素具有较低的密度和较高的熔点。
它的密度为2.7克/立方厘米，熔点为660摄氏度。
这使得铝成为一种广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域的轻便金属材料。
铝元素在工业和日常生活中有广泛的应用。
它被广泛用于制造飞机、汽车、自行车等交通工具的结构材料，以及制造罐装食品和饮料容器的材料。
此外，铝也被用于制造电线电缆、建筑材料、家具和电子产品等。
总的来说，铝元素在现代社会中扮演着重要的角色。
它的化学性质和物理性质使得它在各个领域都有广泛的应用。
对于人类来说，铝元素的认识和应用对于促进科技进步、改善生活质量具有重要意义。
通过深入研究和了解铝元素的特性和应用领域，我们可以进一步推动铝元素的未来发展，并更好地利用它的优势和潜力。
1.2 文章结构本文将按照如下结构进行描述和分析铝元素的相关内容：1. 引言：在这一部分中，我们将对铝元素及其重要性进行概述，以引起读者的兴趣。
2. 正文：主要围绕铝元素的化学性质、物理性质和应用领域展开讨论。
2.1 铝元素的化学性质：我们将详细介绍铝元素的原子结构、电子结构和化学反应特性，包括与其他元素的反应和与环境的相互作用等。
2.2 铝元素的物理性质：我们将探讨铝元素在常温常压下的物理性质，如密度、熔点、沸点、导电性和热传导性等。
主要金属元素及物理性质
主要金属元素及物理性质金属是一类具有光泽、导热、导电、延展性和韧性等特征的化学元素。
在化学元素中，金属元素是最多的一类，目前已知有118种化学元素，其中超过80%是金属元素。
本文将会介绍一些主要的金属元素及其物理性质。
铜（Cu）是一种常见的金属元素，具有良好的导电性和导热性。
铜是一种红色的金属，其密度为8.92克/立方厘米，熔点为1083摄氏度，沸点为2595摄氏度。
铜具有良好的延展性和韧性，可以轻松地制成各种形状。
由于其优异的导电性，铜常被用于电缆和电线的制造。
铁（Fe）是另一种常见的金属元素，它是地球上最丰富的金属元素。
纯铁是银白色的，但在常温下容易氧化并形成铁锈。
铁的密度为7.87克/立方厘米，熔点为1538摄氏度，沸点为2861摄氏度。
铁的主要特点是非常有磁性，可以制成磁铁。
此外，铁是一种重要的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁和机械制造领域。
铝（Al）是一种轻巧和耐腐蚀的金属元素。
铝是银白色的，具有良好的导电性和导热性。
它的密度为2.7克/立方厘米，熔点为660摄氏度，沸点为2467摄氏度。
铝具有良好的延展性和韧性，可以制成薄片或细丝。
铝是一种重要的结构材料和包装材料，广泛应用于航空、汽车和建筑行业。
锌（Zn）是一种常见的金属元素，具有良好的腐蚀防护特性。
锌是银白色的，具有较低的密度，为7.14克/立方厘米。
它的熔点为419摄氏度，沸点为906摄氏度。
锌具有良好的延展性和可锻性，可以制成各种形状。
锌主要用于防腐涂层、合金制造和电池生产等领域。
钨（W）是一种高熔点金属元素，具有良好的耐高温性能。
钨是银灰色的金属，具有高密度，为19.3克/立方厘米。
钨的熔点为3410摄氏度，沸点为5660摄氏度。
由于其高温稳定性，钨主要用于灯丝、电极和合金制造等高温应用领域。
这些金属元素只是众多金属元素中的一部分。
每种金属元素都有其独特的物理性质，如密度、熔点、沸点、硬度、导电性和导热性等。
金属元素的物理性质对其在不同领域的应用起着重要作用。
常用材料的热物理性能
弹性模量(105MPa)
线胀系数（10-6m/m·oC）
Q235-A Q235-AF
10
2020g
16Mn 16Mng
15MnV 15MnVg
Q235-A Q235-AF
10
2020g
16Mn 16Mng
15MnV 15MnVg
20
2.058
1.979
1.979
2.058
2.058
100
1.999
7.9
460
45.5
镍钢(Ni=3.5%)
7.91
460
36.5
镍钢(Ni=25%)
8.03
460
13
镍钢(Ni=35%)
811
460
13.8
镍钢(Ni=44%)
8.19
460
15.8
镍钢(Ni=50%)
8.26
460
19.6
锰钢(Mn=0.4%)
7.86
440
51.2
锰钢(Mn=12%Ni=3%)
0.188
镁
Mg
0.238
650
89
Al2O3
0.218
钼
Mo
0.063
2622
70
SiO2
0.217
钒
V
6.11
0.127
1857
82.5
铋
Bi
0.030
271
12
型砂
0.26
锂
Nb
8.55
0.064
2497
68.5
石英砂
0.20
钴
Co
8.9
0.102
单元刚度矩阵每个元素的物理意义
文章标题：探究单元刚度矩阵每个元素的物理意义1.概述在结构力学中，单元刚度矩阵是一个重要的概念，它描述了结构中的单元在受力作用下的变形情况。
单元刚度矩阵中的每个元素都承载着特定的物理意义，通过对这些元素进行深入的分析和理解，我们可以更好地认识到结构受力的行为规律，为工程实践提供更有效的指导。
2.单元刚度矩阵简介单元刚度矩阵是描述结构单元在受力作用下的刚度和变形的矩阵形式表示。
它可以通过有限元方法进行求解，是结构分析中常用的重要工具。
单元刚度矩阵的每个元素都代表着结构在某种特定情况下的性能参数，因此对这些元素的物理意义进行深入的探究具有重要的意义。
3.单元刚度矩阵每个元素的物理意义3.1. 主对角线元素单元刚度矩阵的主对角线元素代表了结构单元在自身受力下的刚度。
这些元素的大小反映了结构单元在相应方向上的抗弯刚度和扭转刚度，是结构在受力下保持形状稳定的重要参数。
主对角线元素的物理意义在于描述了结构单元对外力的响应情况，进而影响整体结构的受力性能。
3.2. 非主对角线元素单元刚度矩阵的非主对角线元素代表了结构单元在外力作用下的变形对其他因素（如位移或转角）的影响程度。
这些元素描述了结构单元之间的相互影响关系，体现了结构在不同方向上的变形耦合性。
非主对角线元素的物理意义在于揭示了结构在受力下的相互影响现象，为结构的整体稳定性和变形性能提供了重要参考。
4.总结与展望单元刚度矩阵每个元素都承载着特定的物理意义，通过对这些元素进行深入的分析和理解，我们可以更好地认识到结构受力的行为规律，为工程实践提供更有效的指导。
在未来的研究中，可以进一步探讨单元刚度矩阵元素与材料性能、结构形状等因素之间的关系，以及如何通过调整单元刚度矩阵元素来优化结构设计，从而更好地满足工程实践的需求。
5.个人观点和理解在我看来，对单元刚度矩阵每个元素的物理意义进行深入的探究有助于提高结构工程师对结构受力行为的理解和把握。
通过深入理解单元刚度矩阵中各个元素的意义，我们可以更好地优化结构设计，提高结构在受力下的性能。
锌,锶,锂元素-概述说明以及解释
锌,锶,锂元素-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：概述部分旨在介绍本文所涉及的锌、锶和锂元素，以及对这些元素的物理性质、化学性质和应用领域进行简要概述。
锌、锶和锂是三种重要的化学元素，它们在自然界中广泛存在并具有多种独特的性质和用途。
锌是一种常见的金属元素，具有良好的导电和导热性能，在工业生产、建筑材料、电子设备等方面有着广泛的应用。
锶是一种碱土金属元素，具有较高的化学活性，广泛应用于化工、医药、电子等领域。
锂是一种轻金属元素，具有极高的电离能和优异的电化学性能，被广泛应用于锂电池、电动车、移动通信等领域。
本文将重点探讨这些元素的物理性质，如密度、熔点、沸点等，以及化学性质，如与其他元素的反应性和化合价等。
此外，我们还将介绍这些元素在各个领域的应用情况，包括材料科学、能源领域、医药行业等。
通过对锌、锶和锂元素的深入了解和比较分析，我们可以更好地认识到它们的重要性和广泛的应用前景。
本文的目的是通过对这些元素的综合介绍，为读者提供全面了解和学习的机会，并展望它们在未来的发展方向。
以下是正文部分，将详细介绍锌、锶和锂元素的物理性质、化学性质以及应用领域。
1.2 文章结构：本文主要围绕锌、锶和锂这三种元素展开深入的研究和讨论。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对三种元素进行了概述，介绍了它们的基本特征和重要性。
随后，引言部分说明了文章的结构和内容安排，为读者提供了对整篇文章的整体把握和期待。
正文部分首先对锌元素进行了详细的讨论。
在锌元素的部分，具体包括了其物理性质、化学性质以及应用领域等方面的内容。
通过对锌元素的全面介绍，读者可以更好地了解锌元素的性质和应用领域，以及其在科学研究和工业生产中的重要作用。
接下来，正文部分继续对锶元素进行深入探讨。
在锶元素的部分，同样包括了其物理性质、化学性质和应用领域等方面的内容。
通过比较和对比锌元素和锶元素的性质和应用领域，读者可以更好地理解这两种元素在实际应用中的差异和共性。
6061铝合金t4参数
6061铝合金是一种常用的高强度、耐腐蚀性、易加工性的铝合金。
它由镁、硅、铜、锰等合金元素组成，具有良好的机械性能和可焊性。
本文将详细介绍6061铝合金T4状态下的参数。
1. 化学成分：6061铝合金T4状态下的化学成分如下：硅Si: 0.4%-0.8%铁Fe: 0.7%铜Cu: 0.15%-0.4%锰Mn: 0.15%镁Mg: 0.8%-1.2%锌Zn: 0.25%钛Ti: 0.15%铬Cr: 0.04%-0.35%其余为铝Al。
2. 机械性能：6061铝合金T4状态下的机械性能如下：抗拉强度σb：≥180MPa屈服强度σ0.2：≥110MPa伸长率δ5：≥16%硬度：≤95HB3. 物理性能：6061铝合金T4状态下的物理性能如下：密度ρ: 2.70g/cm³热膨胀系数α: 23.6×10^-6/℃导热系数λ: 170W/(m·K)比热Cp: 900J/(kg·K)电导率σ: 47.5MS/m4. 焊接性能：6061铝合金T4状态下的焊接性能如下：可用气体保护焊、手工电弧焊和搅拌摩擦焊等方法进行焊接。
焊接前需要注意清洁表面、预热、控制热输入量等。
焊接后需要进行热处理，以消除残余应力及提高强度。
5. 加工性能：6061铝合金T4状态下的加工性能如下：易于冷加工，可采用模压、拉伸、深冲等加工方法。
难于热加工，需采用专业的热加工设备进行处理。
易于钻孔、切削、车削等机械加工。
总之，6061铝合金T4状态下的化学成分、机械性能、物理性能、焊接性能和加工性能都具有一定的特点和规律。
了解这些参数对于正确选择和应用6061铝合金材料具有非常重要的意义。
同时，为了确保使用安全和质量稳定，建议在生产过程中严格按照相关标准进行操作。
合金材料的组成与特性
合金材料的组成与特性合金是指由两种或两种以上金属元素及非金属元素组合而成的材料。
通过合金化可以改变材料的特性，使其具有更优异的性能。
下面将从合金材料的组成和特性两个方面来探讨。
一、合金材料的组成1. 金属元素的选择合金材料通常由基础金属元素和合金元素组成。
基础金属元素具有良好的导热性、导电性和可塑性，常见的基础金属包括铁、铜、铝等。
而合金元素的添加可以改变基础金属的性能，常见的合金元素有锌、镍、锡等。
2. 非金属元素的添加除了金属元素外，合金材料中还可以添加一些非金属元素，如碳、硫、磷等。
非金属元素的添加能够使合金材料具备更多的特殊性能，如碳的加入可以增强钢铁的硬度和强度。
二、合金材料的特性1. 强度和硬度提高合金材料相比于纯金属具有更高的强度和硬度。
合金元素的添加能够在晶界或晶体内产生位错，从而阻碍晶体滑移，增加了材料的强度和硬度。
2. 耐腐蚀性能改善合金材料的耐腐蚀性能较纯金属更好。
例如，将铜合金中添加一定量的锡和磷，可以制作出耐蚀的青铜材料，具有优异的抗腐蚀性能。
3. 特殊的物理性能合金材料中的合金元素可以赋予其特殊的物理性能。
例如，铝镁合金具有较低的密度和优良的强度，被广泛用于航空航天等领域。
镍基高温合金具有良好的耐高温性能，常用于航空发动机等高温工作环境。
4. 热处理性能改善合金材料相比纯金属具有更好的热处理性能。
通过合适的热处理工艺，可以对合金材料进行组织结构调整，从而改善其力学性能和耐热性能。
5. 电学性能优化合金材料在电学性能方面也有很多优化的可能。
合金元素的添加可以使材料具有更好的导电性、磁导率等特性，扩展了材料在电子领域的应用范围。
结语合金材料的组成与特性是多方面的，不同的合金组成会使材料具备不同的特性。
通过选择合适的金属元素和非金属元素，可以制备出具有特定性能的合金材料，满足工程和科研领域对材料性能的需求。
合金材料的研究和应用对于推动现代工业的发展具有重要意义。
金属材料的基本性能
锰黄铜、硅黄铜
40
青铜
✓ 用除锌和镍以外的元素作为主要合金元素与铜 组成的合金
青铜的强度、硬度、铸造性、耐腐蚀性都较高，常 用来铸造耐腐蚀和耐磨零件，如泵壳、阀门、齿轮、 轴瓦、蜗轮等
青铜可分为锡青铜、铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅 青铜等
质量、产品产量和环境污染等 耐腐蚀性通常用腐蚀速度表示 当腐蚀速度在0.1mm/年以下时，认为材料是耐
腐蚀的 金属材料在不同的介质中有不同的腐蚀速度
9
五、工艺性能
可焊性 可锻性 切削性 成型工艺性 铸造性 热处理性能
10
➢ 热处理
五、工艺性能
将钢在固态范围内，施加不同的加热、保温和冷 却过程，以改变其组织结构，实现改变其性能的 一种工艺
46
铅及铅合金
纯铅
✓ 铅不耐磨，非常软，不宜单独作化工设备，只能作衬里 ✓ 耐硫酸、亚硫酸、浓度小于85%的磷酸、铬酸、氢氟酸等介质
腐蚀，不耐蚁酸、醋酸、硝酸和碱溶液等介质的腐蚀 ✓ Pb4用作设备衬里 ✓ Pb6用于管道接头
24
7-3 合金钢
✓ 耐热钢
高温设备要求材料在高温下具有良好的化学稳定性与热强性 化学稳定性主要是指钢材抵抗高温气体腐蚀的能力 热强性是指在高温下钢材具有较高强度的能力 主要合金元素有铬、钼、钒、钛、硅、铝等
牌号表示方法 与不锈钢相同
25
7-4 压力容器用钢板
➢ 碳素钢钢板
Q235-B ✓ 容器设计压力p≤1.6MPa ✓ 钢板使用温度为0～350℃ ✓ 用于壳体时，钢板厚度不大于20mm ✓ 不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器
常见化学元素的物理化学性质
可用颜色和状态来鉴别的物质蓝色溶液：硫酸铜氯化铜硝酸铜浅绿色溶液：硫酸亚铁氯化亚铁硝酸亚铁黄色溶液：硫酸铁氯化铁硝酸铁紫红色溶液：高锰酸钾紫色溶液：紫色石蕊无色液体：水双氧水红色固体：铜氧化铁绿色固体：碱式碳酸铜蓝色固体：氢氧化铜硫酸铜晶体紫红色固体：高锰酸钾淡黄色固体：硫磺无色固体：冰干冰金刚石银白色固体：银铁镁铝汞黑色固体：铁粉木炭氧化铜二氧化锰四氧化三铁碳黑活性炭红褐色固体：氢氧化铁白色固体：氯化钠碳酸钠氢氧化钠氢氧化钙氧化钙硫酸铜五氧化二磷氧化镁红棕色气体：二氧化氮常见物质的物理化学性质及鉴别方法一、氧气无色无味，密度比空气大，难溶于水1、铁、铝燃烧要在集气瓶底部放少量水或细砂的目的：防止溅落的高温熔化物炸裂瓶底；2、铁、铝在空气中不可燃烧。
3、氧气的验满：用带火星的木条放在集气瓶口检验：用带火星的木条伸入集气瓶内碳在空气中保持红热，在氧气中发出白光，产生使澄清石灰水变浑浊的气体磷产生大量白烟，生成白色固体P2O5 制烟雾弹、除氧剂硫在空气中发出微弱的淡蓝色火焰，而在氧气中发出明亮的蓝紫色火焰，产生有刺激性气味的气体镁发出耀眼的白光，放出热量，生成白色固体制照明弹铁剧烈燃烧，火星四射，生成黑色固体Fe3O4，在空气中缓慢氧化生成生锈Fe2O3铝在氧气中剧烈燃烧发出白光，在空气中氧化易生成致密的氧化膜石蜡在氧气中燃烧发出白光，瓶壁上有水珠生成，产生使澄清石灰水变浑浊的气体二、氮气密度接近空气，难溶与水化学性质不活泼保护气（食物袋中的填充气体）氦气密度很小，通电显红色化学性质不活泼节日气球；保护气；测电笔中的氖管中的填充气。
三、氢气密度最小的气体；难溶于水可燃性：H2+O2 2H2O发出淡蓝色火焰，放出热量，有水珠产生高能燃料；氢氧焰焊接，切割金属1、点燃前，还原金属氧化物前都要验纯（CO也相同）；2、做能源三大优点无污染、放热量高、来源广还原性：H2+CuO == Cu+H2O黑色粉末变红色，试管口有水珠生成冶炼金属四、碳金刚石（C）是自然界中最硬的物质；石墨（C）是最软的矿物之一，有优良的导电性，润滑性；活性炭、木炭具有强烈的吸附性；炭黑减慢和氧气的反应速度常温下的稳定性强可燃性：完全燃烧(氧气充足) C+O2= CO2不完全燃烧 (氧气不充足) 2C+O2= 2CO还原性：C+2CuO= 2Cu+CO2 ↑黑色粉末逐渐变成光亮红色，石灰水变浑浊五、二氧化碳无色,无味的气体,密度比空气大,能溶于水,高压低温下可得固体---干冰1、可燃性：一般情况下不能燃烧,也不支持燃烧，不能供给呼吸2、稳定性：与水反应生成碳酸：CO2+H2O==H2CO3生成的碳酸能使紫色的石蕊试液变红，H2CO3 == H2O+ CO2↑ 碳酸不稳定,易分解3、使澄清石灰水浑浊CO2+Ca(OH)2==CaCO3↓+H2O 本反应用于检验二氧化碳六、乙醇密度接近水，易溶于水，有芳香气味可燃性 C2H5OH+ 3O2 2CO2+3H2O绿色燃料乙醇汽油：优点节约石油资源；减少汽车尾气；促进农业发展；乙醇可以再生七、一氧化碳无色，无味的气体，密度比空气略小，难溶于水有毒1、H2和O2的燃烧火焰是：发出淡蓝色的火焰。
金属元素的实验性质研究
金属元素的还原反应
金属元素与氧化剂反应，生成金属氧化物 金属元素与还原剂反应，生成金属单质 金属元素与酸反应，生成氢气 金属元素与盐溶液反应，置换出金属单质
金属元素的氧化还原反应实例
铁与氧气的反应：铁在空气中氧化，生成铁锈。 钠与水的反应：钠与水反应，生成氢气和氢氧化钠。 铜与硝酸银的反应：铜与硝酸银反应，生成银和硝酸铜。 镁与二氧化碳的反应：镁在二氧化碳中燃烧，生成碳和氧化镁。
金属元素在陶瓷材料中的应用 金属元素在玻璃材料中的应用 金属元素在复合材料中的应用 金属元素在塑料材料中的应用
金属元素在复合材料中的应用
金属元素在复合 材料中起到增强、 增韧、耐磨等作 用
金属元素在复合 材料中能够提高 材料的导电、导 热性能
金属元素在复合 材料中可以改善 材料的加工性能 和焊接性能
金属元素在复合 材料中能够提高 材料的耐腐蚀性 能和抗氧化性能
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金属元素在有机化学中的催化作用具有广泛的应用，可以用于合成有机化合物、药物、材料 等领域。
金属元素在有机分析中的应用
金属元素在有机化学中的 重要性
金属元素在有机分析中的 检测方法
金属元素在有机化学中的 分离与纯化
金属元素在有机化学中的 反应机理
06
金属元素在材料科学中 的表现
金属元素在合金材料中的应用
金属元素在有机化学中的表现与其 性质密切相关，了解金属元素的性 质有助于更好地理解和应用其在有 机合成中的应用。
金属元素在有机催化中的作用
金属元素在有机化学中具有重要地位，可以作为催化剂参与有机反应。
金属元素能够与有机分子中的特定官能团相互作用，从而促进化学键的断裂或形成。
金属元素在有机化学中的催化作用具有高效性和选择性，可以控制反应的速率和方向。
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密度ρ（20℃）熔点（101kPa ）沸点（101kPa ）比热容（20℃）比潜热l g/cm 3℃℃J/(g•K)J/gAc 锕8910.0710503200Ag 银4710.49960.822100.234104.67Al 铝13 2.6984660.125000.9396.09Am 镅9511 .712002500Ar 氩18 1.784*10 -8-189.2-185.70.52328.05As 砷33 5.73814(36atm)613(升华)0.343370.55Au 金7919.32106329660.1367.41B 硼5 2.3423003675 1.293Ba 钡56 3.571016400.284Be 铍4 1.8412832970 1.8841088.62Bi 铋839.8271.214200.12352.34Br 溴35 3.12(液态)-7. 158.40.29367.83C 碳6 2.25(石墨)3727(高纯度)48300.69Ca 钙20 1.5585014400.648217.72Cd 镉488.65321.037650.2355.27Ce 铈58 6.7780434680.17535.59Cl 氯17 3.214*10-3-101-33.90.48590.44Co 钴278.9149228700.414244.52Cr 铬247.19190326420.46401.95Cs 铯55 1.928.66850.21715.91Cu 铜298.96108325800.385211.86Dy 镝668.56140723000.171105.51Er 铒689.16150026000.167102.58Eu 铕63 5.383014300.16369.09F 氟9 1.696* 10-3-219.6-188.20.75342.29Fe 铁267.87153729300.46274.25Ga 镓31 5.9129.822600.3380.22Gd 钆647.87131227000.2498.39Ge 锗32 5.32395828800.30530.57H 氢18.99*10-5-259.04-252.6114.44562.8He氦21.785*10-4-269.5 (103atm)-268.95.2343.454注：密度ρ（20℃）熔点（101kPa ）沸点（101kPa ）比热容（20℃）比潜热l g/cm 3℃℃J/(g•K)J/gHf铪7213.28222554000.147元素的物理性1.数据旁括号内的温度指该数据的特定温度2.对液体元素，线胀系数栏的数据为体胀系数3.电子逸出功也称电子发射功函数，简称功函数符号名称原子序数符号名称原子序数4.本栏数据后括号内字母含义：P—光电的，T—热电的，CPD—接触电位的，F—场效应的Hg 汞8013.546（液态）-38.87356.580.13811.724Ho 钬678.814612300%0.163104.256I 碘53 4.93113.81830.21859.455In 铟497.31156.6120500.23928.472Ir 铱7722.4245453000.135K 钾190.8763.27650.74160.712Kr 氪36 3.743*10-3-157.1-153.25La 镧57 6.1892034700.20172.435Li 锂30.5311801347 3.308436.295Lu 镥719.74173019300.155110.076Mg 镁12 1.746501108 1.026360.082Mn 锰257.43124421500.482267.55Mo 钼4210.22262548000.276292.252N 氮7 1.25*10-3-210-195.8 1.03425.96Na 钠110.971297.8892 1.235113.258Nb 铌418.57246851360.272288.903Nd 钕607102431800.18849.323Ne 氖108.999*10-4-248.6-246Ni 镍288.9145327320.44309.001Np 镎9320.25637O 氧8 1.429*10-3-218.83-182.970.91313.817Os 锇7622.5270055000.13P 磷（白）15 1.8344.12800.74120.935Pa 镤9115.412304000Pb 铅8211.34327.317500.12826.211Pd 钯4612.16155239800.245143.195Pm 钷6110002700Pr 镨59 6.7793530200.18849.03Pt 铂7821.45176945300.136112.63Pu 钚9419.0~19.8639.532350.134Ra镭8857001500注：密度ρ（20℃）熔点（101kPa ）沸点（101kPa ）比热容（20℃）比潜热l g/cm 3℃℃J/(g•K)J/gRb 铷37 1.5338.86800.35527.216Re 铼7521.03318059000.138Rh 铑4512.4419604500Rn 氡869.960*10-3-71-61.8Ru钌4412.2240049000.2391.数据旁括号内的温度指该数据的特定温度2.对液体元素，线胀系数栏的数据为体胀系数3.电子逸出功也称电子发射功函数，简称功函数4.本栏数据后括号内字母含义：P—光电的，T—热电的，CPD—接触电位的，F—场效应的符号名称原子序数849.4254960Po 钚S硫16 2.07115444.60.73338.939 Sb锑51 6.68630.514400.205160.362 Sc钪21 2.992153927300.561353.885 Se硒34 4.8082206850.32268.669 Si硅14 2.329141233100.678(0℃)1808.784 Sm钐627.53105216300.17672.393 Sn锡507.298231.9126900.22660.712 Sr锶38 2.677014600.737104.675 Ta钽7316.67298054000.142159.106 Tb铽658.267135625300.184102.749 Tc锝4311.4621004600Te碲52 6.244509900.197133.984 Th钍9011.724169542000.14282.986 Ti钛22 4.508167732600.519435.448 Tl铊8111.853*******.1321.102 Tm铥699.325154517000.159109.029 U铀9219.0511*******.115V钒23 6.1191034000.532W钨7419.3338059000.142184.228 Xe氙54 5.495*10 -3-112-108Y钇39 4.475150932000.297192.602 Yb镱70 6.96682415300.14753.217 Zn锌307.134 (25℃)419.5059070.387100.865 Zr锆40 6.5071852 ± 235800.285251.221.数据旁括号内的温度指该数据的特定温度注：2.对液体元素，线胀系数栏的数据为体胀系数3.电子逸出功也称电子发射功函数，简称功函数4.本栏数据后括号内字母含义：P—光电的，T—热电的，CPD—接触电位的，F—场效应的热导率λ（20℃）线胀系数α（0-100℃）电阻率ρ（0℃）电阻温度系数（0℃）电子逸出功φ第一电离电位V elW/ (m•K)10-6/K 10-2Ω•mm 2/m10-3/℃（eV ）（eV ）4.23 6.9418.719.7 1.59 4.29 4.26(P)7.574221.923.6 2.655 4.234.28(P)5.98450.8145—0.01715.7554.735 3.9 3.75(P)9.8171 . 1814.2 2.065 3.55. 1(P)9.228.3(40℃) 1.8*10124.45(T)8.2961950 2.7(T)5.21146.5311.6(20-60℃)6.6 6.7 4.98(P)9.328.37413.4106.8 4.2 4.22(P)7.2876.7*10711.8423.8640.6-4.313750.6~1.2 5.0(CPD)11.256(石墨)125.622.3 3.6 3.33 2.87(P) 6.11192.11317.51 4.24 4.22(CPD)8.99110.89875.3(25℃)0.87 2.9(P) 5.60.00710 *10913.0169.0812.4 5.06(α) 6.6 5.0(P)7.8666.99 6.212.9 2.5 4.5(P) 6.7649719 4.96 2.14(P) 3.893393.5617 1.67(20℃)4.3 4.65(P)7.72410.057.756 1 .19 6.89.6310107 2.01 6.0881.34.3 2.5(P)5.6717.41875.3611.769.7(20℃)6 4.5(P)7.8729,3118.313.7 3.9 4.2(CPD)68.790.0-10.0134.5 1.76 3.1(P)6.1658.62 5.920.86~106~52* 1061.45.0(CPD)7.880.1713.5950.1391*1021(20℃)24.481热导率λ（20℃）线胀系数α（0-100℃）电阻率ρ（0℃）电阻温度系数（0℃）电子逸出功φ第一电离电位V elW/ (m•K)10-6/K 10-2Ω•mm 2/m 10-3/℃（eV ）（eV ）93.3635.932.7~43.94.433.9 (P)7物理性能场效应的8.20618294.070.99 4.49 (P)10.4387 1.71—0.4293 1.3*101510.45423.864338.2 4.9 4.12 (P) 5.78558.614 6.5 4.85 4.1 5.27 (T)9100.48183 6.55 5.4 2.30 (P) 4.3390.009-0.3913.99613.816 5.156.8 (20℃) 2.18 3.5 (P) 5.6171.174568.554.6 2.9 (F)5.3979 2.4 3.3 (CPD)—153.65224.3 4.47 4.1 3.66 (P)7.6444.602(-192℃)37185 (20℃) 1.7 4.1 (P)7.432142.348 4.9 5.17 4.71 4.6 (P)7.10.025114.53133.97471 4.27 5.47 2.75 (P) 5.13852.3~54.47.113.1-15.22 3.95 4.3 (P)6.8812.9797.464.3 (25℃) 1.64 3.2 (P) 5.510.04621.55992.10713.4 6.84 5.0-6.05.15 (P)7.63350.8145 (20℃)—0.002513.6145.7~6.579.66 4.2 4.83 (T)8.5125l*1017-0.45610.48434.7529.318.8 4.2 4.25 (P)7.41570.33711.89.1 3.79 5.12 (P)8.3342±10 (α) 4.6 (α)8.4344 ± 10 (β)7.0 (β) 5.4611.729 5.468 (25℃) 1.71 5.4669.0818.99.2~9.6 3.99 5.65 (P)98.37350.8145 (28℃)-0.215.15.277热导率λ（20℃）线胀系数α（0-100℃）电阻率ρ（0℃）电阻温度系数（0℃）电子逸出功φ第一电离电位V elW/ (m•K)10-6/K 10-2Ω•mm 2/m10-3/℃（eV ）（eV ）90114.81 2.16 (P) 4.17671.1766.719.5 1.73 4.96 (T)7.878.3 6.02 4.35 4.98 (P)7.4610.7469.17.1574.494.71 (P)7.364场效应的24.40.264642*l023 (20℃)10.35718.8418.5~10.839 5.1 4.55（无定型的）8.63961 (22℃) 3.5 (P) 6.540.293~0.766 3712 4.45 5.9 (P)9.7583.736 2.8~7.2100.8~1.8 4.85(CPD)8.14988 1.48 2.7 (P) 5.662.8022311.5 4.4 4.42 (CPD)7.34230.7 3.83 2.59 (T) 5.69254.428 6.5513.1 3.85 4.25 (T)7.883.0 (P) 5.987.285.86217 1 *105~2*105 4.95 (P)9.0137.68111.3~11.619.1 2.26 3.4 (T) 6.9515.072 (α)8.242.1~47.8 3.97 4.33 (P) 6.8238.9372815~18.1 5.2 3.84 (CPD) 6.1065.8129.726 6.8~14.179 1.95 3.63(P和CPD) 6.0830.9828.329 2.18~2.76 4.3 (P) 6.74166.216 4.6(20℃)24.8-26 2.8 4.55 (CPD)7.980.052 5.1 4.8212.12714.654 3.1 (P) 6.382530.3 1.3 6.2 113.04439.5 5.75 4.2 4.33 (P)9.39188.341 5.8539.7~40.5 4.35 4.05 (P) 6.84场效应的。