打叶复烤分类加工技术
打叶复烤均质化加工工艺设计
打叶复烤均质化加工工艺设计目前，随着烟草行业的不断发展，卷烟产品风格吸味质量的稳定离不开原料烟叶的稳定供给。
为此，行业提出了在打叶复烤行业实施均质化加工的思路和措施，打叶复烤已从单等级打叶发展成多等级、多产地的配方打叶，对复烤加工工艺和质量提出了更高要求。
目前均质化加工主要体现在成品片烟烟碱CV值、成品片烟水分CV值，成品片烟非烟物质含量三大指标上，而要实现这三大指标，可从以下几个方面进行工艺设计。
一、原烟管理上（一）收储环节控制根据仓库情况在接收烟包过程中根据原烟等级和数量，划分小产地，每个小产地烟叶按一定数量为单元横向堆放，将同等级、同产地原烟均匀分堆堆垛，并做好每个堆垛的标识。
对每堆垛的原烟取综合化检样，检测化学指标，根据每个垛位原烟烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果及时反馈给相关方。
同时对原烟入库和发运进行横进竖出或竖进横出管理。
（二）挑选环节控制加强对选叶工质量培训，采取逐步增加挑选量的方式，逐步提高选叶工业务技能。
设置复检工位，复检合格后方可装框入库，加强现场质量巡查和现场管理，发现质量问题及时处理，确保选后烟叶达到要求。
发现不合格立即返工处理，确保挑选质量。
对选后烟叶根据仓库情况按一定数量划分小垛位进行堆放，按垛位取综合样进行化学检测，根据烟碱抽检情况，按每个垛位烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果（等级垛位号、数量、烟碱结果）反馈给相关方。
同时对进出选叶场的原烟进行横进竖出或竖进横出管理，备料班组管理人员按各等级烟碱高中低数量配比准确发料。
二、生产加工环节控制（一）在加工配方烟叶时，根据加工各等级配方比例及各等级烟碱高、中、低比例情况计算出各等级每批次投入量，制定出合适的批次配方表及配打方案，同时供料环节原料堆放做到横进竖出，竖进横出进行原料出库。
（二）生产过程中按批次进配方柜，通过一、二润及烤前配方柜实现再次混配。
一润仓在布料满2/3后方可进入下一工序，二润仓在布料满1/2后方可进入下一工序，打后烟叶进入烤前配方储叶柜。
打叶复烤技术概述
一、打叶复烤技术概述1．打叶复烤技术基本理论随着卷烟企业研究发展“中式卷烟”，实施大企业、大品牌、大市场战略，卷烟生产追求高品质、精细化。
随着卷烟工业企业开展特色工艺研究，配方打叶技术成为卷烟工业企业对打叶复烤企业的设备、工艺、产品质量、管理服务等方面提出了更高要求，加强过程统计控制能力，提高信息反馈速度，适用不同产区烟叶理化特征的加工工艺成为复烤企业新一轮设备技术改造的重点，如工艺流程设计要满足配方打叶工艺，通过配备在线烟叶化学成分检测装置和在线成品烟箱水分仪等装置加强过程控制能力，加强复烤企业信息化建设，完善改进车间中控系统，增加除杂设备，提高复烤对非烟杂物的控制能力，采用节能环保技术等。
根据卷烟特色生产工艺新的技术特点，卷烟生产的部分工序（如原料叶组的一级配方、叶组初级加料等）需要前移到打叶复烤工艺环节来完成，打叶复烤工艺要适应卷烟特色生产工艺的要求。
近几年国内打叶复烤厂新建已基本完成,由于国家局工商分离的政策影响,许多复烤厂面临合并、关闭等局面，一些生产线在6000kg/h 的复烤厂需对设备进行改造，将生产能力提高至9000kg/h 以上，另外国内大部分加工设备是十年前进口或国产设备，到2007 原设备新增已年基本上已到更换或大修期，所以2007 年将是打叶复烤设备更换或大修的高峰期。
现对打叶复烤工艺及设备的发展趋势阐述如下：（1）、预处理段液压式翻箱机（或切尖解把机）→喂料机→控制型电子皮带秤（进行流量控制）→滚筒式热风润叶机（一润）→辊式筛砂机（滚筒筛砂机）→选叶台→储仓式喂料机→电子皮带秤（进行流量控制）→滚筒式热风润叶机（二润）（带闭环控制加水系统）→金属剔除。
进入打叶复烤生产线的方式有两种：第一种：原烟满足生产水分后，先在挑选房内人工解把、挑选、分级并装入烟叶推车，经翻箱喂料机进入生产线；第二种：原烟满足生产水分后经在线进行人工铺叶、挑选工序后经切尖解把机进入生产线。
一润前设置喂料机和控制型电子皮带秤，对进入生产线的物料进行计量和控制。
打叶复烤工艺流程简图课件
艺流程的质量控制是满足法规要求的重要手段。
质量控制的方法
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格的质量检验， 确保原料符合工艺要求。
工艺控制
制定和执行严格的工艺流程， 确保每一步工艺操作的准确性
和稳定性。
设备维护
定期对设备进行维护和检查， 确保设备运行正常，满足工艺
要求。
检验控制
对产品进行定期的质量检验， 及时发现并处理质量问题。
冷却装置
复烤后的烟叶需要迅速降温，以防止烟叶变质。冷却装置通 常采用强制通风冷却或真空冷却等方法。
冷却与包装设备
冷却装置
采用强制通风冷却或真空冷却等方法将复烤后的烟叶迅速降温，以防止烟叶变质。
包装机
将冷却后的烟叶进行自动包装，以便运输和储存。包装机通常采用真空包装或充氮包装等方法，以延长烟叶的保 质期。
打叶复烤工艺流程简图课件
目录
• 打叶复烤工艺流程概述 • 打叶复烤工艺流程详细介绍 • 打叶复烤工艺流程中设备介绍 • 打叶复烤工艺流程的质量控制 • 打叶复烤工艺流程的优化建议 • 打叶复烤工艺流程的发展趋势与
展望
01
打叶复烤工艺流程概述
打叶复烤工艺流程的定义
打叶复烤工艺流程是一种烟草加工工 艺，主要将烟叶从原状态打散、分离 、清洗、干燥、分级、包装等操作， 以得到符合要求的烟草产品。
打叶复烤工艺流程是将烟草原料进行 精细化加工，以提高烟草产品的品质 、口感和安全性。
打叶复烤工艺流程的重要性
提高烟草原料的品质
通过打叶复烤工艺流程，可以去除烟草原料中的杂质和有害物质 ，提高烟草原料的品质和纯度。
改良烟草产品的口感
打叶复烤工艺流程可以调整烟草原料的水分和温度，以得到更好的 口感和品质。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
打叶复烤工艺参数优化技术
04
打叶复烤工艺参数优化实践
温度参数优化实践
总结词
温度参数是打叶复烤工艺中的重要参数之一，通过优化温度参数可以提高产品质量和生 产效率。
详细描述
在打叶复烤过程中，温度参数的优化主要涉及干燥、杀虫、除杂等环节的温度控制。通 过调整温度，可以控制叶片的干燥速度和杀虫效果，同时还能减少杂质的产生。在实践 中，需要根据不同的原料和工艺要求，选择合适的温度参数，以达到最佳的工艺效果。
未来趋势
未来，随着科技的不断进步和应用，打叶复烤工艺将更加智能化、高效化、绿色化，实现更加环 保、节能的生产方式。
02
打叶复烤工艺参数
温度参数
温度控制
在打叶复烤过程中，温度参数对产品质量和生产效率具有重要影响。通过精确控制温度，可以确保物料在加工过程中 保持适宜的温度，从而保证产品质量和加工效果。
湿度范围
选择合适的湿度范围是关键，过 高或过低的湿度都可能对产品质 量产生不利影响。因此，需要根 据物料特性和工艺要求，合理设 定湿度范围。
湿度均匀性
湿度的均匀分布对于产品质量至 关重要。通过优化湿度控制方案， 确保物料在加工过程中各部位湿 度均匀一致，可以显著提高产品 质量和生产效率。
压力参数
01 02 03
要点二
速度优化
根据物料特性和工艺要求，对速度参 数进行优化是必要的。通过调整速度 参数，可以找到最佳的加工速度，从 而提高产品质量和生产效率。
要点三
速度与质量关系
速度参数与产品质量密切相关。在打 叶复烤过程中，合理的速度设置可以 确保物料达到最佳的加工效果，从而 提高产品质量。
03
打叶复烤工艺参数优化方法
打叶复烤工艺参数优化技术
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打叶复烤工艺流程简图课件
改进产品包装材料与工艺
包装材料与工 艺
产品包装材料与工艺是打叶复烤工艺流程中不可或缺的一环，对产 品质量和保质期具有重要影响。
材料选择
选择环保、无毒、阻隔性能好的包装材料，以提高产品的质量和延 长保质期。
工艺改进
优化包装工艺流程，提高包装效率和包装质量，降低包装成本。同时， 加强包装设备的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。
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工艺参数优化
通过调整工艺参数，如物料流量、打叶速度和温度等，优化叶片分 离效果，提高分离效率。
优化温度与湿度控制参数
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温度与湿度控制 温度与湿度控制是打叶复烤工艺流程中的重要环 节，对产品质量和生产效率具有显著影响。
参数调整 根据实际生产情况，调整温度与湿度控制参数， 如温度、湿度、气流速度等，以实现最佳的工艺 效果。
未来展望
未来，随着卷烟市场的不断变化和消费者需求的不断提高，打叶复烤工艺将继续向着高效、 环保、智能化的方向发展。同时，随着科技的不断进步和应用，打叶复烤工艺将不断涌现 出新的技术和设备，为卷烟工业的发展提供更好的支持和服务。
02 打叶复烤工艺流程详解
原料准 备
原料验收
对原料进行质量检查，确保符合 标准。
原料储存
合理存放原料，保持干燥、通风， 防止霉变。
叶片分离
去梗
使用去梗机去除烟叶主梗。
分级
根据烟叶度回潮，便 于后续加工。
叶片复烤
复烤
将叶片进行复烤，达到所需水分和温度。
冷却
使叶片快速冷却，保持品质。
挑选
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤是一种茶叶加工工艺，通常用于绿茶的生产。
下
面我将从多个角度来解释这个工艺流程。
首先，切尖打叶复烤工艺的第一步是采摘。
茶叶一般在清晨采摘，这时茶叶的鲜嫩度最佳。
采摘时要注意选择嫩叶，避免采摘老叶，这样可以保证茶叶的质量。
接下来是切割。
采摘回来的茶叶需要进行初步的加工，包括切
割成适当的长度。
这个过程需要使用刀具或机械设备进行，以确保
茶叶的均匀度和长度符合要求。
然后是打捻。
在切割之后，茶叶需要进行打捻，这个过程可以
帮助茶叶释放出更多的汁液，有利于后续的发酵和烘焙。
接着是复烤。
复烤是指将茶叶放入烘干机中进行加热处理，这
个过程有助于茶叶的干燥和杀青，同时也能改善茶叶的香气和口感。
最后是包装。
经过复烤处理的茶叶需要进行包装，通常是将茶
叶装入茶包或者散装包装，以便于储存和销售。
总的来说，切尖打叶复烤工艺流程涉及到采摘、切割、打捻、复烤和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保茶叶的质量和口感。
这种工艺流程对茶叶的品质有着重要的影响，是茶叶加工中不可或缺的一部分。
烟叶打叶复烤厂工艺流程
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烟草机械打叶复烤烟草
烟草机械打叶复烤烟草烟草机械打叶复烤烟草是一种现代化的烟草加工方式，可以自动化地完成烟叶的贮存、打叶和复烤等一系列工序。
这种加工方式具有高效、节约人力、卫生可靠等特点，因此受到了越来越多的烟草生产企业的青睐。
机械打叶的原理机械打叶是利用特殊设计的机器来将烟草叶片割成适当的大小，以方便后续的加工。
机械打叶机由上下两个割刀组成，割刀与车刀的配合使割刀快速上下运动，将进入切口的烟叶割成相应大小的细丝或绒毛。
这种割烟机是通过精确的控制割刀的运动速度和方向，来避免烟草的破碎和浪费。
此外，机械打叶机的生产效率比人工打叶要高得多，每日能够处理数百千克的烟叶。
复烤的意义复烤是指将已经燃烧过的烟草进行再次半干燥和改良，使其更具人们特定的口感和烟味。
在烟草工业中，烟草复烤不仅可以改善烟草质量，还可以增加烟草的经济价值。
复烤工艺的特点是温度稳定、烟量准确、质量稳定、节约能源。
利用机械复烤机进行烟草复烤，可以提高复烤效率，同时减少人工操作中的往返运输次数，有效地节省了复烤工艺中的能源和人力成本。
机械化加工的优势1.高效性：机械打叶和复烤是烟草机械化加工的重要环节，可以使烟草的加工效率大大提高，每天处理的烟草数量也越来越多。
2.自动化：与传统人工操作相比，机械化加工减少了很多人们重复的体力劳动，同时减少了人的事故发生率，提高了烟草加工的安全可靠性。
3.节约成本：机械化加工使得烟草生产企业在人力、时间等方面更加节约，使生产成本得到有效的控制。
未来发展趋势随着社会的不断进步和技术的日新月异，烟草机械化加工的技术和设备也不断得到改进和升级。
未来，烟草机械化加工的发展趋势将更加趋于自动化、智能化和信息化。
总的来说，烟草机械打叶和复烤机具有高效、节约成本、卫生可靠、安全稳定等优势，将会成为烟草加工领域的重要发展方向。
相信未来烟草机械化加工的技术和设备会继续得到不断的提高和发展。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
打叶复烤烟叶分切加工设备设计与应用
打叶复烤烟叶分切加工设备设计与应用为进一步拓展烟叶原料的来源范围，可以考虑将烟叶分切加工，确保用于卷烟生产的高规格原料的持续供应。
本文介绍一种对烟叶进行复烤分切和加工的设备，通过实际应用实验，结果非常明显，该设备能够把烟叶按部位进行分切成3个部分，该设备的总产能为每小时13000公斤以上，片烟烤机产能每小时9000公斤。
标签：烟叶打叶复烤；分切加工设备；设计与应用当前，困扰烟草行业发展的主要问题之一，就是卷烟的原料需求和烟叶生产的产量结构存在的矛盾越来越突出。
烟叶中存在的差异将对成品烟叶的配方以及加工品质产生直接影响，而且这些质量差异还导致烟叶成色的均匀性下降。
采用打叶复烤烟叶分切加工设备进行分切加工可有效提升烟叶品质。
1 打叶复烤烟叶分切加工设备的系统组成分切加工设备的设计出发点主要是考虑将烟叶按照部位的不同自动进行分切分拣，需要解决的主要问题有两个，一是对烟叶进行定位，以免因为分切部位的不精确和不统一造成烟叶质量的不确定。
二是设备工作的稳定性，如果不能稳定运行，烟叶质量也不会有保证。
具体来说，整套烟叶打叶复烤分切加工设备主要包括四大部分部分：一是烟叶摆叶输送部分，主要完成摆叶工序，并将摆好的烟叶传送到下一工序；二是烟叶切断部分，主要完成烟叶的分切操作；三是烟叶出料部分，主要完成分切烟叶的分拣收集处理；四是辅助的电控设备，主要完成动力提供和操控。
2 打叶复烤烟叶分切加工设备的运行机理该设备的比较显著的特点之一就是流程化操作，在输送皮带的各相应位置同时放置需要处理的烟把，在皮带周边设计了产能需要的多个工作站位，操作人员对烟叶进行分拣和定位，皮带将烟叶输送到压料整理装置下，通过分切，烟叶被自动分切成叶尖、叶中间和叶基这样的三个部分；分切后的三部分经出料皮带传输到导流板，然后各自收集到3个不同收集系统（如箱内）。
2.1 烟叶切断部分的组成（1）分切机架：由槽钢和钢板制作而成，主要用来安装分切机的其他部件；（2）皮带传动机构：安装在机架的两侧板上，主要由主动滚、被动辊、前张紧辊、后张紧辊、中间托滚、输送带组成。
打叶复烤均质化加工技术规程
打叶复烤均质化加工技术规程嘿，朋友们！今天咱们来聊聊打叶复烤均质化加工技术规程，这就像是烟草界的一场超级酷炫的魔法秀呢！你看啊，打叶复烤就像是给烟草来一场精心的“美容整形”。
把那些烟叶当成是一群等待改造的小怪兽，而这个加工技术规程就是魔法咒语。
首先呢，原料进入这个“魔法阵”的时候，就像是新兵入伍接受严格的审查。
那筛选过程啊，就好比是从一群高矮胖瘦各不相同的人里挑出体型最接近标准的，什么太瘦的（质量不合格的）、太胖的（超标啥的）都得剔除出去，只有那些长得规规矩矩（符合要求）的烟叶才有资格进入下一轮的魔法考验。
这均质化啊，就像厨师做菜想要把味道调得均匀一样。
如果把烟叶比作菜的原料，那这个规程就是确保每一口菜吃到的味道都差不多的秘籍。
在这个过程中，设备就像是一群听话的小精灵，按照规程的指挥来运作。
比如说，润叶工序就像是给烟叶做个舒服的SPA，让它们变得柔软又听话，这时候的烟叶就像是被泡软的面条，乖乖地等待着下一个工序的摆弄。
再说说复烤这个环节吧，那简直就是把烟叶放进太上老君的炼丹炉里一样。
高温下，烟叶像是在进行一场脱胎换骨的修炼，烤去多余的水分，就像去掉身上的赘肉一样。
而且啊，这个过程要均匀得很，要是不均匀，就像烤蛋糕一边焦了一边还没熟，那可就糟糕透顶了。
在整个打叶复烤均质化加工技术规程里，质量检测就像是一个严厉的考官。
它随时出现，像个幽灵一样，只要发现哪个环节有一点小瑕疵，就像揪出偷偷在课堂上做小动作的学生一样，立马让这个环节重新来过。
操作人员呢，那就是这场魔法秀的魔法师。
他们要熟悉这个规程就像熟悉自己的手掌纹路一样。
每一个参数的调整，就像是在魔法阵里画上不同的符号，差一点都不行。
要是弄错了，那可能就会像把魔法药水倒错了顺序，引发一场意想不到的“灾难”。
这个规程的存在啊，就是为了让最终出来的烟草产品像是从一个模子里刻出来的完美艺术品。
每一片烟叶都像是经过严格训练的士兵，整齐划一，这样生产出来的烟草制品才会像一个和谐的乐团演奏出美妙的音乐，让烟民们享受到一致的口感体验。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响原因及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用旳国家是美国, 我国正式投产旳第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂旳独立设置以及工艺技术使整个烟草行业旳加工工艺深入合理化, 具有许多长处。
其中归纳起来有如下几种方面:1. 可以减少烟叶碎损打叶是一种剧烈旳机械作用过程, 复烤过旳烟叶由于在烤机中通过温度干燥, 脆性增长, 因此, 复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶, 烟叶物理性旳差异较小, 有条件根据烟叶旳特点加工, 使梗叶分离旳效果更理想。
2. 可以向烟厂提供规格化旳原料打叶复烤厂提供旳是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定旳原料, 这对新式吸风式卷烟机显得尤其重要, 由于前者可以保证烟丝有较高旳纯洁度, 后者可以使长短丝之间保持稳定旳比例。
这些都是保证卷烟机正常工作旳基本条件, 住卷烟厂既有条件下是难以处理好旳。
3. 改善烟厂环境、节省费用采用打叶复烤后来, 砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除, 而不进入卷烟厂, 使卷烟厂旳环境明显改观, 此外还可以节省相似比例旳包装、运送和管理费用。
4. 可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到主线改造, 使卷烟厂缩短制丝工艺, 使整个烟丝车间旳工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段旳任务, 可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把, 一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据详细旳加工目旳和技术分设多种环节。
各工序环节互为前提, 互相制约, 以抵达最终身产目旳。
我国目前打叶复烤技术重要采用两种工艺流程: 全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务, 将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
《打叶复烤工艺技术技能培训》
打叶复烤工艺技术技能课程背景：在烟草行业打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”，对于卷烟工业生产企业来说是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”。
打叶复烤既是原烟生产的延续，又是卷烟生产的开始，是连接“两烟”生产的重要纽带，如同卷烟企业制丝车间的前一道工序，保证了打叶复烤质量，为卷烟生产打下了基础。
卷烟工业企业品牌的成长，名烟的畅销，离不开优质烟叶原料这个基础，工业企业的烟叶原料依赖于打叶复烤企业进一步提高整体水平，从而提高产品质量，对原料的优质化，稳定性提出了较高的要求。
作为打叶复烤企业的生产加工车间，生产技术科，仓储分选车间的一线员工来说，掌握打叶复烤工艺技术的能力，就显得很重要；所以对打叶复烤工艺技术技能进行培训，是非常必要的。
课程时间：1天，6小时/天课程对象：生产加工车间，生产技术科和仓储分选车间的员工课程方式：讲师讲授+互动讨论课程收益：●让生产加工车间，生产技术科的管理者和员工掌握打叶复烤工艺技术●帮助仓储分选车间的一线员工提高打叶复烤工艺技术能力●提高仓储分选车间的一线员工掌握控制非烟杂物的能力●提高生产加工车间，生产技术科的管理者和员工的质量检测技术课程模型：课程大纲第一讲：打叶复烤概况一、打叶复烤概述1. 打叶复烤的概念2. 打叶复烤的主要作用3. 打叶复烤的几个工段1）原料准备工段2）叶梗分离工段3）叶片复烤段4）片烟包装段5）烟梗处理段6）碎片处理段学员互动：说出每个工段的含义第二讲：打叶复烤工艺流程一、打叶复烤工艺1. 生产备料2. 铺叶切尖解把3. 润叶（一润、二润）4. 筛砂分选5. 烟叶挑选6. 打叶去梗7. 叶片复烤8. 叶片包装学员互动：讨论每个工艺的加工方法和技术第三讲：打叶复烤质量检测一、质量检测1. YC／T147标准释义2. 检测设备使用及其校准3. 打叶复烤企业今后主要关注重点方向第四讲：非烟杂物分类和控制技术一、非烟杂物的分类和产生1. 非烟杂物的分类1）一类杂物2）二类杂物3）三类杂物2. 非烟杂物的产生1）烟叶生产收购2）加工二次污染图片展示学员互动：能准确认识各类杂物二、非烟杂物的危害和控制1. 非烟杂物的危害1）有害物质2）不良气味3）损坏设备4）影响质量2. 非烟杂物的控制1）加工现场控制2）加工过程控制3）重点环节控制要三、剔除杂物的设备和技术1. 金属探测器。
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打叶复烤分类加工技术指南标准编制说明项目组2018年2月目录一、工作简况 (3)1.任务来源 (3)2.项目承担单位、协作单位及主要分工 (3)3.主要工作过程 (3)3.1前期调研、资料分析 (3)3.2项目启动 (4)3.3项目调研 (4)3.4项目中期讨论 (5)3.5标准征求意见 (5)3.6形成标准送审稿 (6)3.7主要起草人及其所作工作 (6)二、相关领域的国、内外标准研究和制修订情况 (8)三、标准编制原则及主要内容确定的依据 (8)1.标准适用范围 (8)2.标准编制原则 (8)3.标准主要内容调研研究工作成果 (9)3.1行业调研内容 (9)3.2行业分类加工现状及相关试验结论 (10)3.3行业分切加工模式调研情况 (16)3.4行业分类投料方式及研究情况 (17)3.5部分卷烟工业企业对复烤加工需求调研情况 (22)3.6分类加工评价方法 (24)4、标准主要内容确定依据： (25)四、标准预期产生的社会、经济效益 (27)五、采用国际标准和国外先进标准的情况 (27)六、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系 (27)七、重大分歧意见的处理经过和依据 (27)八、作为强制性标准或推荐性标准的建议及主要依据 (27)九、标准宣贯的要求和措施建议 (28)十、废止现行有关标准的建议 (28)十一、其他应予以说明的事项 (28)一、工作简况1.任务来源《打叶复烤分类加工技术指南》是国家烟草专卖局2015年度下达的行业标准制订项目（国烟科[2015] 133号），项目类别：YC/Z制订，项目编号：05。
该项目为标准制订项目,归口打叶复烤分技术委员会。
2.项目承担单位、协作单位及主要分工本项目由湖南中烟工业有限责任公司牵头承担，中国烟草总公司郑州烟草研究院,福建中烟工业有限责任公司,湖南浏阳天福复烤有限责任公司,华环国际烟草有限公司为承担（协作）单位。
湖南中烟工业有限责任公司负责项目总体方案制定、试验验证、试验报告汇总等工作；中国烟草总公司郑州烟草研究院负责资料文献的调研、参与方案制定、起草标准文本等工作；福建中烟工业有限责任公司,湖南浏阳天福复烤有限责任公司,华环国际烟草有限公司等负责参与方案制定、开展测试和验证、项目方案制定、工业验证、标准材料完善等工作。
此外，在本标准修订期间，也得到了云南烟叶复烤公司等单位的积极参与和支持。
3.主要工作过程3.1前期调研、资料分析2002年国家局的重大专项《制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广》研究内容中包含有小叶组配方技术研究，其目的是针对卷烟企业的原料来源状况，对原烟、打叶复烤后的烟片以及醇化不同时间的烟片进行外观评价、感官评吸和化学成分测试分析，结合烟叶的特点，找出它们之间的关系，建立小叶组配方品质模块。
根据小叶组配方品质模块，研究卷烟叶组配方，使卷烟叶组配方使用烟叶的范围更广、配方更科学合理、成本更低和产品质量更稳定。
2014年湖南中烟技术研发中心联合原料采购中心、湖南大学化学生物传感与计量学国家重点实验室、湘西鹤盛原烟发展有限公司、云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂和北京紫东科技有限公司，开展品牌导向的配方打叶复烤体系研究，该项目旨在利用客观指标的配方打叶以及均质化、个性化加工，做到根据烟叶理化特性确定合理加工参数，实现烟叶加工内在质量稳定、化学成分指标均匀一致，物理指标优良，经济指标合理，为公司在复烤、醇化、制丝、卷包工序提供烟叶化学成分等应用数据，利于公司对烟叶原料的合理利用，做到有针对性的特色加工，促进公司叶组配方充分发挥各地烟叶的风格特点，实现技术突破，对提高公司采购烟叶可用性方面有重要的推动作用，推进公司优质烟叶研究和开发利用工作，提高了烟叶原料质量保障能力。
项目初始在湘西鹤盛公司现有打叶复烤原烟收储系统滑道基础上，增加近红外光谱仪，实现原烟烟包主要化学成分（烟碱）的逐包检验；设计分拣出口与分选设施，在对原烟烟包、选叶过程烟叶、烤后烟片烟碱指标含量进行检测分析过程中，将原烟分为不同的烟碱指标区域类别分类入库、配比加工以及烤后烟片超出范围波动实施分拣返掺处理。
对比常规加工时，分拣加工成品片烟检测烟碱变异系数平均下降35%。
我们的前期工作和华环的经验已经证明投料干预+近红外技术可以有效降低复烤烟叶的质量波动。
不开包近红外检测，前期实验已证实其可行性；模型建立采用模型转移的方法，在烟丝在线监控领域我们已有成功的经验；更全面之处在于我们可建立多指标模型，实现多指标控制。
3.2项目启动2015年9月9日，项目组在长沙市召开项目启动暨研讨会，中国烟草总公司郑州烟草研究院、福建中烟工业有限责任公司、湖南浏阳天福复烤有限责任公司,华环国际烟草有限公司的代表参加了会议。
会上，项目组对复烤加工现状及存在主要问题进行了简要研讨，重点介绍项目基本情况与主要研究内容，研讨项目实施方案，明确项目下一步工作内容及任务分工。
3.3项目调研根据项目的进度安排以及项目要求和需要，项目组2016年9月底制定了打叶复烤分类加工技术指南调研表，协同湖南中烟原料采购中心面向全国代表性的打叶复烤加工企业进行了问卷调研，共收集到湖南永州复烤厂、浏阳天福复烤厂、湘西鹤盛复烤厂3家，贵州毕节复烤厂、铜仁复烤厂2家；重庆烟叶复烤有限责任公司、彭水复烤厂2家，安徽华环涡阳复烤厂、黑龙江烟叶复烤有限公司绥化复烤厂、咸阳烟叶复烤有限责任公司、云南保山复烤厂、楚雄复烤厂、山东烟叶复烤有限公司诸城复烤厂，共计13家打叶复烤加工企业的调研反馈。
2017年3月根据调研反馈的情况，在完成了资料的收集及整理基础上，项目组前往云南烟叶复烤公司的宣威复烤厂、保山复烤厂、楚雄复烤厂、大理祥云复烤厂和石林复烤厂，进行打叶复烤分类加工技术模块加工的技术思路、分类的加工相关设备和质量控制标准、质量均匀性指标评价及控制方法、来料、过程及成品质量控制及检测指标、重点关注的指标（物理、化学、感官）、分类加工试验情况进行了收集，获取了大量信息，为标准的科学制定提供了技术支撑。
3.4项目中期讨论本次会议主要对《打叶复烤分类加工指南》标准文本的框架结构及主体内容进行了讨论，对标准编写整体框架结构进行优化完善，确定了分类方法按照烟叶产地区域、风格类型、化学成分、物理特性、烟叶等级部位和烟叶使用价值六类来划分的思路，对分类加工的技术要点进行了讨论，明确该章节分为两个部分进行撰写：一是预处理工段中的备料、投料方式的分类；二是复烤加工过程中的涉及到分类加工环节的关键工序，根据打叶复烤的加工流程和相关工序，提出分类加工的相关技术要求。
本次会议对项目组对下一步的工作进行了安排，同时对时间的进度也进行了相关要求。
3.5标准征求意见项目组结合相关历史数据、新增指标的对比普查数据和试验验证总结，对标准初稿进行修改完善，完成了该标准编制说明的起草工作，形成了标准征求意见稿。
2018年2月，项目组向行业内复烤加工企业广泛发函，同时在国家局内网和中国烟草标准化网挂网，开展标准征求意见工作。
项目组对收集到的意见逐一梳理、汇总、处理，对标准文本进行了修改与完善，并完成了意见汇总处理表。
3.6形成标准送审稿为保证标准修订质量，2018年？？月，项目组邀请行业内相关专家召开了标准项目专家论证会，与会专家就标准送审稿初稿和技术报告进行深入研讨、质疑，并形成了论证意见。
项目组会后针对专家意见，补充了相关验证工作，对标准文本和技术报告进一步修改、完善，形成了标准送审稿。
3.7主要起草人及其所作工作姓名出生年月工作单位专业职称分工易浩1969.11 湖南中烟工业有限责任公司工艺研究员项目负责人王勇1969.03 湖南中烟工业有限责任公司配方高级工程师组织协调与标准指导刘斌1969．08 湖南中烟工业有限责任公司工艺高级工程师技术实施与标准起草申玉军1973.06 中国烟草总公司郑州烟草研究院工艺高级工程师技术指导与标准起草谭新良1968.09 湖南中烟工业有限责任公司配方副研究员组织协调与指导尹大锋1969.03 湖南中烟工业有限责任公司工艺高级工程师技术指导与标准起草席建平1975．12 湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师参与标准起草和论证张辉1981．08 湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师参与标准起草和论证廖文大1967.03 湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师参与标准起草与论证王志国1976.09 湖南中烟工业有限责任公司化学高级工程师技术指导与标准起草尹新强1972.01 湖南中烟工业有限责任公司配方高级工程师技术指导与标准起草高泽华1967.07 湖南中烟工业有限责任公司配方高级工程师技术指导与标准起草杜文1972.06 湖南中烟工业有限责任公司化学研究员技术指导与标准起草陈良元1961.09 中国烟草总公司郑州烟草研究院农学研究员技术指导与标准起草朱文魁1980.05 中国烟草总公司郑州烟草研究院化学研究员参与标准和工业验证李跃锋1976.01 福建中烟工业有限责任公司工艺高级工程师技术指导与标准起草陈河祥1972.07 福建中烟工业有限责任公司工艺高级工程师技术指导与标准起草娄筱维1970.10 湖南浏阳天福复烤有限责任公司机械工程师技术指导与论证张雄飞1970.12 湖南中烟工业有限责任公司植物保护农艺师参与标准和工业验证李军1980.12 湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师参与标准编制和论证付秋萍1975.09 湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师资料整理与论证陈清1972.10 华环国际烟草有限公司植保工程师参与标准编制和论证姜焕元1965.10 福建中烟工业有限责任公司工艺高级工程师参与标准起草与论证李建伟1979.07 湖南浏阳天福复烤有限责任公司工艺工程师标准论证二、相关领域的国、内外标准研究和制修订情况国外尚未查询到有关打叶复烤分类加工技术标准。
国内关于打叶复烤相关技术标准主要集中行业内有2016版《卷烟工艺规范》、YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》、YC/T147-2010《打叶烟叶质量检验》、YC/T366-2010《打叶烟叶烤烟质量均匀性评价》、YC/T433-2012《打叶复烤生产过程产品安全卫生保障通则》。
项目组在标准制订时，对上述标准进行了深入的分析和对比，进行一定程度地借鉴和参考。
而上述标准均具有较强时效性；在修订标准时，某些共性的内容尽量与上述保持一致，体现行业标准之间的协调一致性。
三、标准编制原则及主要内容确定的依据1.标准适用范围本标准规定了打叶复烤分类加工术语与定义、分类加工总要求、烟叶分类方法、分类加工技术要求、质量控制、质量评价指标及方法。
本标准适用于打叶复烤分类加工。
2.标准编制原则标准在制定过程中，项目组充分调研新工艺、新技术，又调查获取目前不同复烤加工企业实施的分类加工技术模式。