制造部门员工培训：现场操作工应知应会

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生产安全常识与员工应知应会

安全基本常识与职工应知应会一、生产安全常识1、我国的安全生产工作方针是什么？答：安全第一，预防为主，综合治理。

2、安全生产的核心内容是什么？答：改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康。

3、什么是安全生产的“三级安全教育”？答：指安全生产的入厂教育、车间〔科〕教育、班组〔岗位〕教育。

4、安全生产“三同时”是什么？答：是指生产经营单位新建、改建、扩建工程项目〔统称建设项目〕的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

5、处理安全生产事故的“四不放过”原则的内容是什么？答：原则即事故原因没有查清不放过、广阔职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过、责任者没有受到处罚不放过。

6、什么是安全生产工作所说的“三违行为”？答：“三违”行为是指安全生产工作禁令禁止的“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的现象。

〔1〕违章指挥：安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。

〔2〕违章操作：不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

〔3〕违反劳动纪律：指劳动者在劳动中违反的劳动规则和劳动秩序违反用人单位制定的标准和约束劳动者劳动及相关行为。

对“三违”现象的认识：〔1〕一切安全意外都是可以防止的。

“三违”现象在工业生产过程中的发生不是特定的、必须的。

以人为主体的不标准行为自然是可以防止的。

〔2〕“三违”行为是可以“校正”的。

严格管理、严格训练，因为不标准、不熟悉、不清楚的环节出现的“三违”随技能、素质的提高，可以逐步得到纠正。

〔3〕反“三违”应以事前控制为主。

对职工可能出现的“三违”、情绪的变化、生理节律的变化，应采取措施加以事前控制，要改变以往把反“三违”工作重心摆在事后处理的做法。

〔4〕堵漏补缺。

有针对性的工作，是减少“三违”的有效手段。

针对各种“三违”加强班前、班中提醒；组织专门人员督查；星期天管理人员必须到位；夜班后程检查，“一班三查”注意全过程，适时、适度对各工种予以抽查等。

企业员工培训内容包括方面

企业员工培训内容包括方面企业的员工培训内容主要分为三个部分：应知应会的知识、技能技巧和态度培训。

应知应会的知识包括员工了解企业的发展战略、愿景、规章制度、文化、市场前景和竞争，以及岗位职责和基础知识和技能等。

人力资源和部门主管应共同完成，分工协作并相互督促。

对于一些规章制度和企业文化，要求全体员工能理解、认同和遵守。

技能技巧是指为满足工作需要必备的能力，而技巧需要通过不断的练才能得到的，如打字。

企业高层干部需要具备的技能是战略目标的制定与实施和领导力方面的训练；企业中层干部需要的是目标管理、时间管理、有效沟通、计划实施、团队合作、品质管理、营销管理等，即执行力的训练；基层员工需要按计划、按流程、按标准等操作实施，完成任务必备能力的训练。

态度培训非常重要，员工的态度决定着敬业精神、团队合作、人际关系和个人职业生涯发展。

良好的企业文化、合理的制度和赏识员工的进步可以帮助员工建立强大的自信心，正确看待自己和企业，根据他们的特长安排工作，从而创造良好的绩效。

帮助员工的自我价值实现了，企业和员工才能共同成长。

教育培训引导好员工的态度，奠定了企业成功的基石。

日本企业在培训和管理方面成功的原因在于借鉴了美国的经验，结合了本国的国情，并运用了中国的儒学。

现在，针对我国的实际情况，中小企业最需要培训员工的态度方面，例如积极心态、感恩心态、团队精神、有效沟通和交际礼仪等。

同时，实用知识和工具的应用也非常重要，例如质量管理八大原则、5S、PDCA、QC七大手法、四不放过原则、目标管理、时间管理、SWOT分析法和精益生产等。

然而，很多企业却没有做好这些基础培训，而去听一些NLP和成功学等课程，这真的很可惜。

正如一句谚语所说，勤劳的蜜蜂有糖吃。

操作工应知应会

操作工培训内容操作工应知一、质量管理1、公司宣贯体系：TS16949质量体系；2、公司质量观：质量是企业的生命；3、公司质量方针：持续改进，顾客满意；4、2005年质量方针：追求卓越，第一次就把事情做对；5、公司不良品率：6000ppm6、操作者个人不良品指标：7、“三自一控”要点（1）三自一控指由操作者自检、自分、自作标记和控制产品质量。

（2）要在上班前检查红色油笔、红漆和工位器具，保证其能正常使用。

（3）严格按工艺要求准备夹具、检具、工位器具、辅具。

（4）要在加工前复核检具的准确度，杜绝使用黑检具、失精检具。

（5）按工序卡片规定的自检项目/频次实施自检。

（6）换人、换产品、调整生产设备和工艺装备后必须重定首件。

（7）自检实测值要填入《检验记录》（8）工艺文件是产品合格与否的判定标准。

（9）当自检出不合格时，立即用红色油笔在不合格部位划道标识，放在工作台定置图规定的不合格品专区，当日把让步接收品（配件）送交专职检验员确认（确认方式为打钢字头），把废品刷红漆后报送专职检验员隔离。

（10）出现批量不合格时，必须加标《检验状态标识卡》隔离存放。

（11）专用工位器具盛放不合格品，只能在换产品或下班前1小时内集中流动。

（12）待加工品和已加工品、合格品和不合格品只能用定置和工位器具区分。

（13）在接收上序流转或上班移交工件时，不接收可疑品。

（14）当发现上序流转或上班移交的合格工件中有不合格品时，发现者要用红色油笔将不合格品划道标识，通知责任人确认并报告本班生产线长，由本班生产线长按《质量奖罚条例》规定提交《奖惩建议申请单》。

二、现场管理现场操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准（操作指导书）的要求进行加工，具体要求如下：1、工艺：能读懂加工工序卡，即明确加工工序设备名称、工序名称、所用刀具、检具、工装夹具、检测项目、检测频次；（针对有控制计划的工序，工序卡应与控制计划对应）2、设备：（1）设备使用维护管理的“三好”、“四会”“三好”的内容①管好机床：使用设备定人、定机，落实设备保管负责人，未经领导批准不准他人操作使用。

操作工培训应知应会

8 生产过程中如果发现安全装置失效，必须立刻按下急停开关，并报告领班或主管。安全装置修复之前不得启动生产。
9 上班时间需要离岗需要向组长或领班请示，批准后才能离岗。
10 班后需要将工作区域的5S做好，这也是工作职责的一部分。
操作工应知应会
1 上班前应首先穿戴好工作服、劳保鞋、护目眼镜、耳塞、手套、口罩等劳保用品。
2
开机前应首先对照设备点检表中的项目对设备进行点检，尤其是带有#号的项目，是涉及安全方面的。确认没有问题后才能启动生产，如果有问题应通知领班或维修，不得启动生产。
3
生产前应先向领班获取将要生产的产品的工艺卡，并按照工艺卡上的设备参数要求设置设备参数，按照工艺卡的要求确认混合料是否正确且在有效期内。
4
开班时、换型后、故障停机后恢复生产时、质量问题解决后恢复生产时应先做首件，首件确认合格后才能正式开始生产，如果首件不合格，完首件后应严格按照测量的数据，填写流程卡。
6 生产过程中如果出现不合格品，应停止生产，并立即向组长或领班反应。
7 生产过程中应严格按照SOP的的要求操作。

员工应知应会基本内容

员工应知应会基本内容员工应知应会基本内容：1.标识管理1.1生产现场不得存在没有标识（含标签）的物料、料液、溶液，发现没有标识的物品应马上告诉班组长、QA人员、车间主任等，以防止发生混料和废料。

1.2生产作业需要进行贴签时，应严格按照程序执行，标识（标签）应按照文件要求填写完整，未填写或者错误填写，即为发生偏差，应立即纠正。

1.3对已有的标识（标签），除清洁作业需要去除外，不得随便处置，以免发生差错。

1.4容器具清洗时，务必清除原标签。

1.5使用清洁工具进行清洁时，必须按规定使用不同颜色的毛巾、拖把等。

1.6错误标签或者标有产品信息的标签销毁要逐张确认是否已经撕毁。

2.定置定位管理2.1员工务必按照标识所指示的位置存放物品，以防止混淆和差错，如称量前和称量后，过滤前和过滤后，过筛前和过筛后、金检前和金检后，粉碎前和粉碎后、清洁前与清洁后……，等的物料和物品、工器具、洁具等，一定要标识（含标签）清楚，分别放置标识规定的位置，不得放错。

2.2清洁工具使用后必须按照SOP进行清洗、消毒后挂置或放置规定位置。

2.3作业操作时，各种标识（标签）严格按照SOP执行，操作间标识与SOP不相符时，或岗位标识脱落、模糊不清时，均应立即告诉班组长、QA或车间主任、部门负责人等。

2.4传递窗除待传递和消毒的物品外，窗内不得存放任何物品。

2.5除特殊情况外，操作间不得出现不同品种、批号的产品，一旦发现应向班组长、QA人员报告。

3.衣着3.1员工应按照SOP规定着装，不得有误，如戴帽子不得露出头发，不得佩戴首饰，不得有长指甲，不得在生产区域吃零食等等。

3.2不得在生产区穿着自带的鞋子。

3.3操作人员不允许裸手接触原料药、辅料和内包材等，及已经过消毒、用于待产的生产设备、容器、生产工具接触物料的部位或内表面。

3.4下班时洁净服应脱下挂好或者放到脏衣桶里，废弃的口罩和手套应放在相应指定的回收桶里，不得乱扔乱放。

3.5车间禁止酒后上岗，整个厂区严禁吸烟，违者严肃处理。

新员工入厂应知应会培训材料

新员工入厂应知应会培训材料一、名词1、工艺：就是指产品合理的生产方法。

2、工序：完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序，工序是指工作地是否变化和工作连续。

3、工艺流程：是对整个工艺变化过程的原理的表示。

4、工艺纪律：生产者按工艺要求、技术规范操作。

二、车间工艺纪律的基本要求1、“三按”严格按工艺、按标准、按图纸进行操作，并且按质、按量、准时的完成任务。

2、“三检”严格执行自检、互检、专检。

3、“三不”不制造不良、不接受不良、不传递不良产品。

三、环境要求：1、一车间洁净区域室温：25℃±3℃、相对湿度：50%±10% 并填写《环境监控测试记录表》。

2、一车间室温：25℃±5℃、相对湿度：35%-65% 并填写《环境监控测试记录表》。

3、二车间室温：25℃±5℃、相对湿度：35%-65% 并填写《环境监控测试记录表》。

四、进入车间操作前的基本要求1、进入车间，员工鞋、帽、工作服穿戴整齐并保持清洁，女员工需将头发放到帽子里。

佩戴静电手环和细纱手套、胸卡，接触印制板须戴防静电手套，防静电手环需要紧贴皮肤佩戴，禁止水杯、水壶等生活用品带入现场。

2、每日进入车间前需要经过风淋室，风淋过程中需要转身去除服装的灰尘，同一风淋室最多允许同时进入两人。

3、每天进入车间前，要按照《进入现场人员防静电检测管理规定》检测鞋及防静电手环防静电状态，确保满足防静电要求。

4、每次进入车间时手摸除静电球约2s-3s，除去静电后再进入车间。

5、特殊环境要求：贴片洁净间需要二次更换服装并再次风淋，风淋过程中需要转身风淋并至少2-3次踩踏除尘胶粘垫。

五、生产作业1、每日生产前，每位操作人员应先看工位卡再按要求完成点检，并将结果填入点检卡，中间更换人员、班组或者产品，均需要重新点检。

2、每日生产前，使用温度测试仪测量电烙铁头温度，符合工艺要求，并按照实际数值填写点检卡。

3、每日生产前，使用扭矩测试仪测量电动螺刀扭矩，符合工艺要求，并按照实际数值填写点检卡。

生产人员应知应会

可蓝生产人员应知应会
佛山市南海区可蓝灯饰厂为打造全能员工，让每位员工均掌握全部生产技能，现归纳总结一下，主要有以下十二项应知应会:
一、熟知并理解巜厂纪厂规》，并自觉遵守。

二、掌握使用灭火器的方法，并熟知救生通道。

三、掌握锂电芯组装技术。

四、熟练使用控温电焊台，掌握焊线技术。

五、熟练使用点锡膏机，并掌握贴LED技术。

六、熟练使用LED焊接平台，并熟知注意事项。

七、熟练使用电动螺丝批和气动螺丝批。

八、掌握用万用表测直流电压、电流的方法，测量灯具相关电压、电流是否与设计值相等。

九、熟练使用硅胶搅拌机，并掌握灌封导热硅胶技术。

十、领会灯具老化测试的重要性，掌握其方法。

十一、熟练使用打包机，并掌握包装方法和技巧。

十二、保持生产车间整洁，保持工作台面干净，会打扫卫生，会整理用品、用具。

佛山市南海区可蓝灯饰厂。

制造企业主要工种应知应会要求

制造企业主要工种应知应会要求1、冷作钣金工应知:各种钣金设备,机械制图,钣金划线及展开,矫正设备及工具,切割及剪切设备,成型设备,各种焊接设备和工具,相关检测设备。

应会:识图和样板的几何作图方法,钣金件展开和放大样。

能够正确操作从事本职工作的设备,会维修保养。

正确使用剪切设备和安装冲裁模具,利用各种手段和方法手工或机械成型。

一般结构件的装配和连接,材料和连接后的矫正。

2、气割工应知:机械识图和下料方法,各种火焰切割、气焊设备和工具,了解或掌握数控切割,金属切割变形及矫正原理,修磨或补焊技术。

应会:看懂图纸和工艺。

熟知各种划线技巧,切割余量;本职工作范围的数控切割、半自动切割、仿型切割等。

看懂图纸或工艺要求,会矫正、修磨和补焊,设备故障的判别和简单维修保养。

3、焊工应知:基本的焊接原理,电焊机的构造,焊条焊丝的牌号名称,焊接的顺序,焊接变形的控制,焊缝的测量工具,碳弧气刨和气割,焊缝缺陷。

应会:交直流手把焊,气体保护焊,正确的焊接顺序和调整焊接参数,焊缝的测量,焊缝缺陷的识别和处理,仰焊、立焊、平焊等位置焊,焊条焊丝的选用,简单的电焊机故障识别和排除。

4、铆工(结构装配工应知:具备识图和制图的知识,常用金属材料及热处理知识。

能读懂图纸并正确装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类等。

掌握工艺流程和工艺规程,熟悉焊接、铆接和切割设备。

应会:能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件,能作成基本形体的展开图,计算展开料长。

能使用维护剪床、气割、电焊机等设备。

能设计简易工装夹具;能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案。

能进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,能检验尺寸和形状位置公差。

能使用水平仪和经纬仪。

5、装配钳工应知:机械制图,形状和位置公差,钳工设备工具及使用方法,建筑机械安全装配常识,传动机构和轴承的装配和调整,通用设备的工作原理和使用方法,机构的调整和检测方法,建机常见故障的判别和排除方法,特种作业设备安全操作规程等。

RH操作工应知应会范本（2篇）

RH操作工应知应会范本一、工作目标1. 正确理解和遵循企业的工作目标和标准；2. 高效完成工作任务，确保工作质量；3. 提高工作效率和生产效益；4. 遵守企业的规章制度，维护企业的正常秩序。

二、工作要求1. 严格按照操作规程进行操作，确保安全；2. 熟悉并运用相关工作设备，确保正常运行；3. 着装整齐、注意个人卫生；4. 协助上级完成其他相关工作。

三、操作技巧1. 细心观察和分析，做到事先预判，防患于未然；2. 灵活运用自己的技能和经验，解决问题；3. 高效利用工作时间，做到及时反应和应对；4. 熟悉工作流程和操作方法，尽量减少错误出现的概率。

四、关于安全1. 严格遵守安全操作规程，确保工作安全；2. 使用设备时注意使用方法和安全操作流程；3. 在操作过程中保持警觉，注意周围环境安全；4. 学习和掌握操作技能，在操作中保持冷静和沉着。

五、沟通交流1. 积极与同事合作，互相协助，共同完成工作任务；2. 与上级保持良好的沟通，及时反馈工作进展和问题；3. 勇于提出建议和改进建议，改善操作流程；4. 尊重他人意见，不擅自独断独行。

六、质量控制1. 根据工作标准要求，进行严格的质量检查；2. 关注和发现工作中的不合格品或潜在问题；3. 做好记录和报告，及时纠正错误，确保质量合格；4. 与质检部门密切合作，共同提高产品质量。

七、个人修养1. 提升个人技能和知识水平，保持学习的热情；2. 养成良好的生活习惯，保持健康的身体状态；3. 遵守企业的纪律规定，维护职业形象；4. 勤奋工作，努力提升自己的工作能力和职业素养。

八、职业发展1. 关注行业动态，学习并掌握新的工作技能；2. 积极参加培训和学习机会，提升自己的职业能力；3. 主动与上级沟通，了解职业发展机会和前景；4. 发现和适应工作中的变化，积极应对职业挑战。

九、追求卓越1. 培养自己的工作专业能力和技术水平；2. 不断追求卓越，提升自己的工作品质；3. 为企业的发展做出贡献，争取更多的机会；4. 始终保持对工作的热情和积极的工作态度。

新员工应知应会

1、成型车间上下班时间（包括夜班）、倒班安排、加班时间
3、介绍成型机各种按钮以及显示窗数据的作用、预热机、模具、风枪以及成型
粉、光粉、锌粉、花纸
4、介绍成型工艺流程
5、讲解成型机台操作应注意点:上机台前应戴手套口罩、手不能扶机台上的红外线支架、擦干净原料盒以及称料的方法、机台启动开关后手应远离机台（手不能在）
机台里进行任何操作、正确使用风枪以免毛边溅入眼内。

6、带领员工进食堂（中、晚）与员工一同就餐，介绍食堂的情况，解答员工疑问。

7、安排新员工在机台跟老员工
8、讲解成型车间的规章制度
9、讲解成型生产考核奖金与考核系数
10、继续安排新员工在机台跟老员工熟悉
11、安排新员工上机，上午、下午各询问一次上机情况
12、培训新员工如何判别不合格产品
13、了解新员工工作、生活各方面适应情况
制定：审核：批准：
入职第三天
入职第四天
入职满一周
入职第二天
入职三天内(含三天)入职第一天下午
成型车间新员工培训
2、详细介绍所在岗位老员工的姓名、籍贯、技能等特点并向老员工介绍新员工
培训要点备注
入职第一天上午。

制造部门员工培训：现场操作工应知应会

现场操作工应知应会
一、强化现场操作人员责任心，要做到“五个三”
●三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率。

●三检：首检、互检、巡检。

1、首检：1、每天第一个产品；
2、每一批产品的第一个；
3、每一个批次、每一个订单的第一个。

2、互检：是班长对组员的检查。

3、巡检：是车间主任和检查员对工人产品的检查。

●三工序：复查上工序，保证本工序，服务下工序。

●三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事
故的整改措施不落实不放过。

●三按照：按照图纸，按照工艺，按照标准。

二、对设备的控制应做到：三好、四会、五纪律
三好：管好，用好，维修好；
四会：会使用，会维护，会检查，会排除故障；
五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和附件。

三、对材料的控制应做到：
严把进料关；按照定额组织生产；搞好统计分析；精确下料。

四、对工艺方法应做到：五有、三按
五有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准。

三按：按图纸、按工艺、按标准、不断研究采用新工艺。

五、对环境应做到：
坚持“五不走”，1、每天下班前场地不清扫干净不走；2、机床不擦洗干净不走；3、机床的附件和工具不摆放整齐不走；4、门窗没有关好不走；5、水闸、电器、电闸等没拉开不走。

●标准：地面平整畅通；设施排列整齐；标志鲜明；窗明壁净；垃圾入箱、不乱堆、乱放；
F-1。

生产部主操应知应会（优秀范文五篇）

生产部主操应知应会（优秀范文五篇）第一篇：生产部主操应知应会生产部-应知应会主操（岗位）级别应知应会1、会区别各种原料及产品2、清楚所有设备、管线、控制阀的具体位置3、能独立操作装置区内所有动静设备4、握加热炉点火、熄火操作程序，以及正常炉温调控5、掌握DCS上四大参数的控制调节方法6、掌握厂区各种消防器材的使用1、掌握装置各类原料、产品理化性质2、掌握装置工艺流程、工艺原理3、掌握装置内所有动静设备的四懂三初会级4、掌握加热炉结构、工作原理、燃料工气流程15、掌握DCS基本知识，认识DCS系统档所有代号的含义6、掌握安全、消防基础知识、相关法律法规、职业健康相关知识。

1、掌握装置各类原料、产品理化性质1、1、会区别各种原料及产品2、掌握装置工艺流程、工艺原理2、2、清楚所有设备、管线、控制阀的具体位置3、掌握装置内所有动静设备的四懂三3、能独立操作装置区内所有动静设备会4、握加热炉点火、熄火操作程序，以及正常炉初4、掌握加热炉结构、工作原理、燃料温调控级气流程5、掌握DCS上四大参数的控制调节方法工5、掌握DCS基本知识，认识DCS系统6、掌握厂区各种消防器材的使用，具备一般急2所有代号的含义救能力。

档6、掌握安全、消防基础知识、相关法7、能对停电、停风、停汽等动力系统事故快速律法规、职业健康相关知识。

作出正确调整7、掌握停电、停风、停汽等动力系统8、掌握生产装置各项产品控制指标事故生产装置处理程序1、掌握装置各类原料、产品理化性质2、掌握装置工艺流程、工艺原理3、掌握装置内所有动静设备的四懂三会4、掌握加热炉结构、工作原理、燃料中气流程级5、熟练掌握DCS系统的日常操作以及工各项产品质量的调节16、掌握安全、消防基础知识、相关法档律法规、职业健康相关知识。

7、掌握停电、停风、停汽等动力系统事故生产装置处理程序8、掌握装置各项产品控制指标方法9、能分析装置常见异常情况，1、会区别各种原料及产品2、清楚所有设备、管线、控制阀的具体位置3、能独立操作装置区内所有动静设备4、握加热炉点火、熄火操作程序，以及正常炉温调控5、具备事故状态下的应急操作能力，以及事故状态下的产品控制操作调控能力。

生产员工应知应会培训资料

生产员工应知应会培训资料(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除生产员工应知应会培训资料一、名词1、工艺：就是指产品合理的生产方法。

2、工序：完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序，工序是指工作地是否变化和工作连续。

3、工艺流程：是对整个工艺变化过程的原理的表示。

4、工艺纪律：生产者按工艺要求、技术规范操作。

二、车间工艺纪律的基本要求1、“三按”严格按工艺、按标准、按图纸进行操作，并且按质、按量、准时的完成任务。

2、“三检”严格执行自检、互检、专检。

3、“三不”不制造不良、不接受不良、不传递不良产品。

三、环境要求：1、一车间洁净区域室温：25℃±3℃、相对湿度：50%±10% 并填写《环境监控测试记录表》。

2、一车间室温：25℃±5℃、相对湿度：35%-65% 并填写《环境监控测试记录表》。

3、二车间室温：25℃±5℃、相对湿度：35%-65% 并填写《环境监控测试记录表》。

四、进入车间操作前的基本要求1、进入车间，员工鞋、帽、工作服穿戴整齐并保持清洁，女员工需将头发放到帽子里。

佩戴静电手环和细纱手套、胸卡，接触印制板须戴防静电手套，防静电手环需要紧贴皮肤佩戴，禁止水杯、水壶等生活用品带入现场。

2、每日进入车间前需要经过风淋室，风淋过程中需要转身去除服装的灰尘，同一风淋室最多允许同时进入两人。

3、每天进入车间前，要按照《进入现场人员防静电检测管理规定》检测鞋及防静电手环防静电状态，确保满足防静电要求。

4、每次进入车间时手摸除静电球约2s-3s，除去静电后再进入车间。

5、特殊环境要求：贴片洁净间需要二次更换服装并再次风淋，风淋过程中需要转身风淋并至少2-3次踩踏除尘胶粘垫。

五、生产作业1、每日生产前，每位操作人员应先看工位卡再按要求完成点检，并将结果填入点检卡，中间更换人员、班组或者产品，均需要重新点检。

员工应知应会培训

406 轮圈总长 407 上J部宽度 408 上J部厚度 409 上J部深度 410 下J部宽度 411 下J部厚度 412 下J部深度 413 后距空间 414 安装盘直径 415 中心孔直径
游标卡尺游标卡尺游标卡尺深度尺游标卡尺游标卡尺深度尺深度尺钢尺三坐标
169.7±0.5 13 +0.2 7±0.3 5±0.2 13 +0.2 7±0.3 5±0.2 133±0.5 ￠155 -1.0
4、原材料、在制品符合工艺要求原材料材质（成份、油漆的性能等），在制品的尺寸、加工余量、外观等要符合工艺文件规定的要求，达不到上述要求的工序即为违反工艺；
5、操作者贯彻工艺操作者贯彻工艺规定，遵守工艺纪律是各工序保证稳定生产优质产品的支配性要素，工艺纪律对操作者有以下六项要求： 1）员工的技能符合各工序的生产技术要求； 2）实行定人、定机、定工种（三定），关键工序设备操作者，应经过考核合格并取得相关证书； 3）特殊工序的操作者，应经过专门培训，并经考试合格取得工艺操作证； 4）熟记工艺文件的内容，掌握本人承担加工的产品的工艺要求、操作方法、操作要点、检测方法以及工序控制的有关要求，能做到按图纸、按技术标准、按工艺文件操作； 5）生产前认真做好准备工作，生产中集中精力，不擅离工作岗位，保持图纸、工艺文件整洁；对加工前后的产品、量检具按规定定置摆放，防止磕碰伤保持工作地清洁； 6）认真开展自检活动，对工艺文件、质控文件、设备操作规定中规定的时间、温度、压力、转速、进给、电流、材料配比等工艺参数，认真进行自检与控制，作好质量记录；
人员
机器
材料
输入
（要求）
过程（资源、活动）
方法环境测量
输出
（产品）

工厂的岗位应知应会

工厂的岗位应知应会知识一、交接班“五清楚”是指:1、本班任务完成及设备运行情况记录清楚；2、本班发生的主要事情记录清楚；3、本班发生的异常现象记录清楚;4、上班或上级交代的事情记录清楚。

5、记录、签名记录清楚.二、交接班“五检查”是指：1、检查设备运行及保养情况；2、检查区域卫生情况；3、检查运行记录及上班生产任务完成情况；4、检查上班临时任务完成情况；5、检查工具、用具、操作牌及仪器是否齐全。

三、交接班“七不交”是指:1、设备不保养不交接班；2、设备异常不记录、无明确指示不交接班;3、安全设施不齐全、无记录、无明确指示不交接班；4、区域卫生不符合要求不交接班;5、岗位不明确负责交接人不交接班；6、工具、用具、仪器不齐全或不记载清楚不交接班；7、上班原料及消耗用品交代不清楚不交接班.四、天车驾驶人员“十不吊”是指：1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明,光线暗淡不吊;3、吊物和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;4、行车吊挂重物直接进行加工不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上面放有活动物不吊；7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；8、带棱角物品未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指挥不吊。

五、公司人身安全“十大禁令”是指:1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗;2、不按规定着装者，严禁进入生产岗位或施工现场；3、不戴好安全帽者，严禁进入生产岗位或施工现场；4、班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场；5、不系安全带者，严禁高空作业；6、未采取安全措施，严禁进入塔、罐、容器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧作业场所作业；7、未摘牌断电或采取监护措施,严禁进入设备检修或操作；8、机动设备或压力容器的安全附件、防护装置不齐全完好，严禁启动使用;9、机动设备的转动部件，严禁在运转中擦洗或拆卸；10、未测定煤气浓度，严禁进入煤气区域检修或操作。

六、防火、防爆“十大禁令”是指：1、严禁在易燃易爆区域吸烟或携带火种进入；2、严禁携带易燃、易爆、有毒、装置;3、严禁穿易产生静电和带铁钉的鞋进入易燃易爆装置；4、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面；5、严禁未经批准的车辆进入易燃易爆区域；6、严禁未办理动火手续在易燃易爆区域动火；7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；8、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；9、严禁损坏厂内各种防爆设施；10、严禁未经批准在厂内或生活区进行各种爆破作业.七、厂内车辆“十大禁令"：1、严禁超速行使，酒后驾车;2、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶；3、严禁空挡放坡;4、严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员；5、严禁违反规定装运危险物品；6、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车；7、严禁车辆带病行驶或私自开车；8、严禁非机动车或人在机动车临近时突然横穿马路;9、严禁吊车、叉车、翻斗车、拖拉机违章载人行驶或作业；10、禁撑伞、撒把、带人超速骑自行车、摩托车。

应知应会培训方案

应知应会培训考试操作方案一、培训考试目的以企业发展战略为目标，及时有效地落实培训考核制度，形成高起点的管理平台并提高公司的经营管理水平。

调动员工学习积极性，提高员工的业务及综合素质，通过培训考试奖惩制度努力把吴江华衍水务打造成“学习型企业”，创造良好工作学习氛围。

二、培训考试原则1、考试内容切合实际，难易适度原则；2、考试考核公平、公正原则；3、考试成绩作为员工岗位聘任、职务晋升、薪酬调整的参考原则；4、考试方式以每年考核一次的实施原则。

三、培训考试对象公司基层管理人员及基层管理技术人员（B级以下人员），基层作业人员及一线员工操作员工（需入职满3个月）；如是本年度入职新员工，部门考核已结束，在入职满三个月后部门需另行安排考核。

四、培训考试内容应知应会考试试题内容包括公共基础知识、专业知识、现场操作三个部分：1、公共基础知识：公司规章制度、QEO 体系基本知识、法律法规、企业文化、计算机操作等（20%）；2、专业知识：公司各部门、岗位专业知识（40%）；3、操作技能考核：软件或系统操作、常用设备规范化操作、劳动防护用品佩戴（如呼吸器、安全带）或部门确定的其他操作技能（40%）。

五、培训考试评分准则采用试卷评分法：同一部门或岗位统一命题，集中闭卷考试（45 周岁以上人员可采取开卷考试，小学文化水平以下人员采用口试问答方式考试），按百分制评定成绩，70 分以上为合格。

六、培训考试实施过程责任部门：公司各部门自主组织实施培训及考试内容：1、部门制定年度培训计划，并提交人力资源部备案。

如培训计划有调整更新，需与人力资源部报备。

2、根据培训计划组织实施年度考试（试题不少于10题），统计考核成绩；2、部门将年度考试试题（电子版）及员工成绩（电子版）报人力资源部登记；3、其中公共基础知识（公司规章制度、QEO 体系基本知识、法律法规、企业文化等）由人力资源部发至各部门学习并作为试题部分内容备份。

4、具体实施时间为各部门自行定，并在每年1月份提报人力资源部。