化工输煤路线图
输煤系统安装招标技术文件
XX园气化输煤项目安装工程招标技术文件XX化工集团股份有限公司二0一六年目录第一部分总则第二部分输煤项目概述第三部分安装技术要求第四部分输煤项目（投标方）施工范围第五部分输煤项目投标报价原则第六部分项目施工安全注意事项第七部分其它事项第一部分总则1 工程说明1。
1 工程名称：XX化工集团股份有限公司XX园气化输煤项目1。
2 建设地点：XX。
1.3 工程规模：终期规模12台气化炉耗煤量设计(本期6台气化炉输煤能力)，土建一次建成,设备部分预留。
1。
4 质量目标：本工程质量要求为优良等级,并符合原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件.在合同签订后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范、标准及规定，则投标方应遵守，并在工程中实施.第二部分输煤项目概述本输煤项目主要分为：卸煤系统、储煤系统、筛碎系统、带式输送机系统、水力清扫排污系统、消防系统、暖通系统、辅助设施、控制系统。
一、卸煤系统1。
卸煤设施汽车卸煤沟为横向进车，通过式布置，设16车位,每个车位年综合卸煤能力约为45万吨/年。
汽车卸煤沟卸车能力为720万吨/年。
煤沟横向跨度15m，纵向每跨7。
5米，共16跨。
头尾部各设10m的检修跨。
卸煤沟有效容量约为7800t,可一次接卸130辆重车（按60t/车)。
卸煤沟内考虑推煤机进入联合作业.2．卸煤方式及卸车设备汽车卸煤沟采用螺旋卸车机作为卸车设备，共6台。
煤沟上斗口设振动煤箅，共16台,振动煤箅箅孔尺寸250mm×250mm，配合人工清车。
螺旋卸车机跨度13.5m，卸车出力250~550t/h。
下部给料为下传动可调速桥式叶轮给煤机，共4台，每路皮带设置2台，为左右装型式，出力：600t/h～1500t/h，采用变频调速.叶轮给煤机下部设1号带式输送机，带式输送机规格为带宽B=1400mm,带速V=2。
5m/s，额定出力Q=1500t/h,双路布置。
二、储煤系统1.本工程设置1座悬臂斗轮机条形煤场，煤场沿斗轮机基础两侧成条形布置。
输煤系统流程图如下图
4.4 输煤系统流程图如下图4.5 输煤系统设备的接线如上图根据实际安全需要，启动，停止，急停掉电每一项均并联两个按钮，一个为集中控制室控制面板上的按钮，另一个为实际现场控制面板上的按钮。
即集中控制室面板上位机现场控制面板启动按钮SB2 启动按钮SB5 停止按钮SB3 停止按钮SB6 急停掉电SB1 急停掉电SB4此外，每台设备均有热保护装置以防止过载，过电流过电压等，在集中控制室的控制面板上对系统运行情况是否异常均有相应显示，即系统中有设备运行异常时，系统立即自动停车，集中控制室控制面板上显示正常运行的绿灯L1迅速熄灭发出报警，提示工作人员该系统中设备发生异常属于故障停机。
指示灯L1在正常运行时为常亮，它受PLC输出继电器控制，外部电源经变压整流后输出直流电压36V，变压器TC采用型号BK-100，整流器VC采用型号QL5A，100V。
接线图如下: 集中控制室中输煤系统控制面板设计简图如下上位机现场控制面板设计简图如下:本设计通过多种方案的比较和对照，完成对PLC及输煤机，破碎机等的选择。
4.6 应用程序根据流程图设计的输煤系统梯形图:4.7 主接线图及继电控制控制设计接线图：设备名称对应接触器皮带机M5 KM5破碎机M4 KM4除铁器M0 KM0皮带机M3 KM3给煤机M2 KM2电磁铁门M6 KM6堵煤振动器M1 KM1KT1~KT6，KT1’~KT5’为通电延时继电器。
针对具体实际设计，由上面继电器系统接线图与PLC控制系统接线图对比再次证明，继电器控制系统接线复杂在频繁工作中可靠性低易误动作，验证了PLC控制系统的优越性先进性发展潜力巨大。
第五章系统的常见故障及处理办法一、故障现象：锅炉运行时水箱喷水或有开锅现象故障原因： 1、系统缺水2、管道设计不合理3、锅炉冻结或有堵塞现象4、锅炉供热过剩，暖气片温度高。
解决排除方法：1、及时补水，保持膨胀水箱有1/2以上的水。
2、重新设计管道，并选择合适的管径。
浅谈长距离输煤系统信号干扰解决方案
浅谈长距离输煤系统信号干扰解决方案作者：王飞来源：《中国科技博览》2018年第07期[摘要]某化工厂输煤装置采用AB control logix5000系列PLC进行控制，在该控制系统中犁煤器、除尘器、叶轮给煤机及各类辅助设备、就地操作柱按钮等采用非屏蔽电缆且控制电缆距离较长，采用交流控制回路产生的感应电压，存在信号干扰，导致系统无法正常控制。
现场个别设备存在自启、自停、拒动、误动现象，给生产运行造成重大安全隐患。
经过分析干扰产生的原因，制定出对控制回路的改造方案并加以实施，将交流控制回路改为直流控制回路，更换阻容式继电器，更换屏蔽电缆等方法有效解决了控制回路中的感应电压，控制系统安全可靠运行。
在大型洗选煤厂、长距离信号控制电气回路设计方面有着借鉴意义。
[关键词]交流；分部电容；阻容式继电器；感应电；干扰；直流；中图分类号：TN94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0253-01引言神华宁煤煤制油项目全厂输煤系统设计规模按2448万吨/年设计，其中原料煤1938万吨/年，燃料510万吨/年。
按照工艺单元划分为厂外储煤、厂外配煤、动力输煤、气化输煤四套ABcontrollogix5000系列PLC进行控制。
由于全厂输煤系统现场设备较为分散，距离配电室较远，采用多芯非屏蔽控制电缆长度均在300至900米之间，现场操作柱至PLC机柜控制电缆采用ZRA-KYJV电缆，控制回路为交流220ACV供电，交流信号控制电缆的芯线间存在着分布电容。
分部电容与电缆长度成正比，当电缆线路较短，分布电容值非常小，一般可忽略不计。
但是电缆线路较长时，电缆芯线的电容越大所产生的感应电压对交流控制的影响就越加明显，分布电容值产生的回路电流大于继电器的动作电流，控制信号误动作设备无法控制。
本文就控制电缆信号干扰继电器误动作解决办法进行分析。
1.控制回路设计及感应电压原因分析1.1 控制回路设计原系统设计采用“集控优先”原则，就地操作柱未设计远程就地转换开关，为防止现场人员误操作，就地操作只有集控人员给予就地操作权限时现场操作柱操作有效。
煤矿各工作面通风线路
煤矿工作面通风线路
4102采煤工作面通风线路如下：
主斜井---->主运输大巷----> 3101运输顺槽--> 3101采煤工作面
副斜井---->辅运大巷---->3101材料顺槽
3101回风顺槽---->主回风大巷---->总回风大巷
对应通风网络图节点线路如下：
①---->②---->③---->④---->⑤---->⑥---->⑭---->⑮
①---->②---->⑦---->⑧
主运大巷掘进工作面通风线路如下：
主斜井---->主运输大巷---->联络巷---->主回风大巷---->总回风大巷
对应通风网络图节点线路如下：
①---->②---->⑦---->⑧---->⑨---->⑩---->⑪---->⑥---->⑭---->⑮
辅运大巷掘进工作面及主回风大巷掘进工作面通风线路如下：
副斜井---->辅运大巷---->联络巷---->主回风大巷---->总回风大巷
对应通风网络图节点线路如下：
①---->②---->③---->④---->⑤---->⑫---->⑨---->⑩---->⑪---->⑥---
->⑭---->⑮。
输煤系统设备故障分析及改进措施探讨
输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。
一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。
传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。
输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。
二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。
当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。
牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。
２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。
胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。
输煤栈桥吊装方案最终
输煤栈桥吊装施工方案一、编制依据：1、赛鼎工程有限公司提供的施工蓝图。
2、石油化工吊装工作手册。
3、化工建设安装工程起重施工规范HG20201。
4、吊车吊装施工工艺标准QB-CNCECJ21604-20065、建筑工程施工手册（第四版）6、实用五金手册（第七版）二、工程概况唐山境界20万吨/年甲醇制高清洁燃料项目。
锅炉输煤栈桥吊装。
1轴-2轴结构重量为40吨左右，基础标高为31.707米—22.937米，2轴-3轴结构重量为40吨左右，基础标高为22.937米—14.094米，3轴-6轴结构重量为40吨左右，基础标高为14.094米—5.323米，结构宽度3.5米，高度为3米，跨度为30.337米。
为了确保本工程质量合格率达到100% ，争创优良工程，使产品质量满足设计要求及«钢结构工程施工质量验收规范»（GB50205-2001），«建筑钢结构焊接技术规范»（JGJ81—2002）标准，特制定本工程吊装方案。
三、工程特点:1、本工程为特殊结构工程，因最高吊装高度为35米，吊装半径为10米，栈桥最重为40吨,经测算需两台120t和100t汽车吊进场吊装栈桥。
2、根据现场情况，120t和100T汽车吊布置在栈桥一侧离栈桥10米处，两台吊车同时吊装。
四、吊装前的准备工作（一）技术准备1、认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸，设计变更。
组织图纸审查和会审；核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系。
2、计算并掌握吊装构件的数量、单件重量、安装就位高度、高强螺栓等的连接位置和方法。
3、认真学习施工组织设计的内容，熟悉工程概况、吊装设备、确定吊装程序、方法、进度、构件平面位置、构配件到场情况以及质量安全技术措施等。
4、进行细致的技术交流，了解施工现场的环境（建筑物、构筑物、障碍物、水电管线等情况）5、了解土建施工情况（混凝土的强度、工程进度等），对预埋件的位置、标高做出标记。
某经典输煤转运站结构施工CAD布置图
煤化工项目输煤系统问题分析
输煤系统是电化企业或者其他行业运输原料的常用设备，输煤系统的安全可靠性与企业生产效率、经济效益等等息息相关，在输煤系统安全稳定运行下，才能确保电化企业进行发电和往外输送电流。
一、煤化工项目输煤系统存在的问题1.火灾安全隐患及煤沟问题发生火灾带来的危险很大、影响范围也较大，在输煤系统运行中，常发生火灾安全事故，发生火灾的原因通常可能是煤发生自燃现象；在煤燃料加仓的时候，在一定条件下，皮带上方的空气与自燃煤融合，会发生明火的现象，进一步引发皮带及周围物体着火。
另一种就是摩擦起火，传输带上的煤块与煤场煤长时间摩擦，达到一定程度时，发生自燃现象；这两点都是引起火灾发生的原因，应当引起重视。
卸煤沟的存在是因为在传输过程中出现堵煤的现象，造成煤机不能继续取煤，出现这样情况，不能实现输煤系统满负荷运行；在输煤作业时，自动化水品没有得到提高，不能准确采取煤量；目前是人工操作的，这就会增加工人工作压力，对工作环境的影响也是不好的。
2.煤管及除大块机设备输煤系统的内径一般在1米左右，落煤管内衬采用耐磨衬板。
用胶皮对煤料孔槽进行密封，孔槽截面呈喇叭状，其底边宽度比皮宽度多一半；煤料性质会影响到输送煤料的连续性，比如说贫瘦煤容易发生粘结，在导料槽的地方容易发生煤块聚堵，清洗工作也不容易进行；在对大煤块进行粉碎的时候，有的企业会选择除大块机设备，这种设备能节约煤块资源，但同时也对煤的传输情况有影响，进一步降低了输送效率，甚至还可能会引起煤赌的现象。
3.胶带跑偏胶带输送机是传媒系统中常用设备，其容易发生的故障就是胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。
高水分煤炭对输煤系统及锅炉运行的影响
年 春节 煤矿停 产 后 的煤 炭供 应 ， 同 时夏 天 雷 雨 季 节 和湿 煤掺混 使 用 。考 虑 到储煤 的资金积 压 和煤 炭 存储 的损 耗 、 自燃 等安全 隐患 ， 煤棚 储煤 应有 一 个合 理 的安 全存储 量 。用 于生产 蒸 汽 的小 型循 环 流 化床 锅炉 ， 煤 炭使用 量本 身不 大 ， 供 应 厂家 大都 是 小 型煤矿 ， 小 型煤 矿一般 每年 春节 都放 假 ， 年前
次， 行 车在 上煤 抓煤 时 ， 采 取分 散 间隔抓 点 的取煤
膛燃烧。由于煤炭潮湿 ， 煤中的细煤粉就很容易
在 给煤 机刮板 的挤 压 下 ， 积存 板 结 在 给 煤 机 底板 上 。如果 持续 输 送 湿 煤 ， 底 板 的煤 粉 层 就 会 越 积 越厚 ， 越 积越 高 。 当底 板 被 垫 高 到 给煤 机 内 中桥 时， 就 会 导致 给 煤 机卡 死 ， 过载跳车， 严 重 时 还会
一
旦潮湿 ， 就很容 易堆积 。当堆 煤成 团粘 壁严重 时 ，
图 ２ 煤仓粘 结积煤示意图
Ｆｉ ｇｕ ｒ ￣２ Ｄｉ ａ ｇｒ ａｍ ｏｆ ｃ ｏ ａｌ ｂｕｎｋｅ ｒ ａ ｄｈ ｅ ｓ ｉ ｖｅ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｃ ｏａ ｌ
就架桥堵 塞 落煤 管 。锤 头 式碎 煤 机锤 头 本身 体 积 小， 锤臂长 ， 所 以每组锤头 间间隔大 ， 走煤 、 吞煤 能力 强， 很难发生煤炭堆积堵 塞的情况 。每年 夏季 ， 煤炭
向）５ ５ ０ ０ ５ ０ ０ ０ ｍ ｍ， 下 口（ 南 北 向） １ ６ ０ ０％１ ０ ０ ０
图 １ 供 热 输 煤 系统 流 程 图
煤场及输煤栈桥图像火灾探测报警系统方案设计
2.
图像火灾探测应划分为三个层面的系统架构，如图1。防护现场的分布智能图像火灾探测器，在探测分区合理布置，全面覆盖防护区域；区域视频火灾探测报警与灾害事件侦测监控管理系统，设于区域控制室或便于监控管理的建筑内；监控中心的中央监控管理系统。根据工程项目的大小、防护区域分布特点以及防火分区和探测报警分区的划分情况，选择不同容量大小的系统。
二
1.
近十几年以来，视频图像分析技术不断发展，从原来的通过人员监视，逐渐在向智能化的方向发展。而未来工业过程的视频化也将成为必然的趋势，重点解决过程的全自动监控和智能分析报警。美国NFPA指出基于视频图像的智能火灾探测和事件检测技术是未来15年最具创新价值的技术。目前国际上已经逐渐出现了一些智能图像分析技术，美国DHF IntellVision公司则是异军突起，其研制生产的图像火灾探测系统是全球第一个通过美国UL\FM\CE\FCC\CCC认证的产品，同时具备事件检测和CCTV的功能。
煤场及输煤栈桥图像火灾探测报警系统方案设计
一
煤场和输煤栈桥是火力发电厂、煤化工或煤电一体化项目中不可或缺的部分，起到缓冲、生产保障作用。煤炭储存形式分为堆存和仓存，随着经济发展和社会进步，环保要求越来越高，封闭或半封闭的煤仓的应用逐渐增多。封闭或半封闭煤仓主要优点是环保性能好，彻底防止煤尘、含煤污水的污染和由雾、雨等天气引起的煤质下降，节约堆场，提高土地利用率，运行费用低。目前最重要特点的是，干煤棚或煤场变得越来越大，堆煤量也越来越大，以本项目煤场扩建工程而言，干煤棚建筑体量达到约377m X 68m X 27m，而其中堆放着大量的原煤，这样的空间内如果发生火灾而不能及时发现和处理，可能会造成较大的损失。封闭煤仓内由于工艺设计或者操作不当而造成部分区域（如堆煤死角）煤的长时间堆积，极易产生煤自燃现象，造成火灾隐患，因此对煤仓的堆煤死角等区域进行实时的温度监测、确定温度过热点的位置显得非常重要。
湘教版地理选择性必修第二册 第三章 西电东送与北煤南运资源跨区域调配对区域发展的影响(含答案)
第2课时西电东送与北煤南运、资源跨区域调配对区域发展的影响课后篇巩固提升必备知识基础练“银东直流输电工程”西起宁夏宁武坑口火电站,东至山东胶州,全长1 333千米,是我国“西电东送”的标志性工程之一。
读图,完成1~2题。
1.宁夏输往东部地区的电力资源主要来自()A.水能发电B.风力发电C.火力发电D.核能发电2.“银东直流输电工程”对我国东部地区发展的重要意义表现为()A.将资源优势转化为经济优势,带动相关产业的发展B.改善东部地区能源消费结构,彻底解决东部地区的环境问题C.促进东部地区高耗能企业的发展,缓解东部地区的就业压力D.缓解东部地区能源需求压力,促进东部地区经济可持续发展1题,宁夏煤炭资源较为丰富,材料中所说的宁武坑口火电站,指的是火电,所以宁夏输往东部地区的电力资源主要来自火力发电。
第2题,将宁夏的火电输往东部,有利于减轻东部地区能源需求压力,改善东部地区的能源消费结构,促进东部地区经济的可持续发展。
2.D3.图示内容的名称是()A.“北煤南运”B.“西气东输”C.“川气东送”D.“西电东送”(位于四川盆地),东端为上海市(位于长江中下游平原)。
四川盆地天然气资源丰富,但经济发展水平较低,能源相对富余,而上海市经济发达,能源不足。
因此图示内容应为“川气东送”。
故选C项。
下图分别是世界部分国家能源消费结构示意图(图1)和中国“西电东送”工程示意图(图2)。
据此完成4~5题。
图1图24.图1中,正确表示我国能源消费结构特点的是()A.①B.②C.③D.④5.下列有关“西电东送”工程的叙述,正确的是()A.“西电东送”工程中电能调出区均以火电的形式调出B.“西电东送”工程中电能调出区均以水电的形式调出C.“西电东送”缓解了东部地区电能紧张状况,同时改善了东部地区的大气环境质量D.“西电东送”有利于把西部地区丰富的能源资源转换为经济效益,同时改善了西部地区的大气环境质量4题,我国能源消费结构中,煤炭所占比例最高,根据世界部分国家能源消费结构示意图可判断,正确表示我国能源消费结构特点的是②,B项对。
基于PLC的输煤控制系统的设计
基于 PLC的输煤控制系统的设计摘要：火电厂的输煤系统是保证火电厂平稳运行的关键。
基于火电厂输煤工序噪声、粉尘等有害因素较多，危害职工生命健康，本文设计了一套基于PLC控制的输煤智慧监盘系统，实现了输煤过程中的现场无人值守。
关键字：PLC控制、输煤、无人值守。
火电厂的输煤系统工序存在噪声污染、粉尘、机械伤害等有害因素，会造成耳鸣、尘肺病等职业病，直接损害现场巡检人员的身体健康。
基于“以人为本”的发展理念，设计了一套现场无人值守的输煤智慧监盘系统，可有效地避免员工与有害因素的直接接触。
本套系统利用除铁器除去煤料中的铁块、碎钉等，可有效的防止皮带的划伤，利用传感器可以精准测量皮带是否跑偏、有无撕裂、料仓是否满位、犁煤器的动作是否到位等一系列的问题。
再结合PLC控制系统即可实现输煤过程中现场的无人值守。
1 系统总体设计本文以陕西金泰氯碱化工有限公司的输煤系统为原型，设计了一套自动化输煤系统。
该系统采用西门子S7-1500 PLC控制系统，硬件系统配置图如下：本系统共有西门子S7-1500 PLC 系统模块21块，共六种，现将各模块的功能简介如下：1.1系统电源（PS）系统电源（PS）通过U行连接器连接到背板总线，并专门为背板总线提供内部所需的系统电源，这种系统电源可为模块电子元件和LED指示灯供电。
当CPU 模块、PROFIBUS通讯模块、Ethernet通讯模块以及接口模块等模块，没有连接到DC24V电源上，系统电源可以为这些模块供电。
1.2 CPU模块CPU 模块为PLC系统中央控制处理单元，PLC系统的核心组成部分，用于存储和执行用户应用程序。
1.3数字量输入（DI）模块数字量输入（DI）模块将现场的数字量信号转换成CPU可接收信号，SIMATIC S7-1500 PLC 的DI有直流16点、直流32点以及交流16点。
数字量输入（DI）模块主要接收现场泵类的启停指令、反馈、故障信号，阀门的开关指令、反馈、故障信号等。
输煤栈桥在煤化工施工中的运用
输煤栈桥在煤化工施工中的运用1 工程概况李家壕煤矿主厂房至产品仓带式输送机栈桥工程，年煤炭输送能力达到110万吨，该工程位于内蒙古鄂尔多斯市南部，距市中心10km。
该工程西至李家壕矿井产品仓，东至主厂房，全长1.86km，共115跨。
由神华包头矿业有限公司投资，北京华宇工程公司设计，煤炭工业部济南设计研究院监理，中铁十一局集团建筑安装工程有限公司承建。
其具体部位结构形式如下：基础为钢筋混凝土整板及独立基础，钢筋混凝土支架，支架最高达65m（基础至围护结构顶面），上部为轻钢及钢桁架结构栈桥，最大单跨为40m，最大吊装高度达79米，最大吊装吨位达65吨，采取汽车吊最大吨位达300吨。
结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为6度。
2 施工工艺具体见流程见图（1）3 施工方法为了突出重点，以下部分只对⑤、⑦、⑧、⑨、⑩、○11作详细介绍。
3.1 外脚手架搭设根据工程实际情况，共需要搭设脚手架的支架121个，其中搭设高度在常规以内（24米）的脚手架115个，占总数量的95.1%，超过常规高度的脚手架6个，占总数量的4.9%。
在115个常规高度脚手架中，搭设高度在6～11米之间的107个，占总数量的99.8%，其它高度的支架8个，占总数量的0.02%，包括59；60轴一个只搭设2.84米，58轴一个搭设4.08米也只有两步架。
在121个需要搭设脚手架的支架中，单轴支架84个，占总数量的69.43%，双轴支架37个占总数量的30.57%。
具体做法，见图（2）。
图（1）图（2）脚手架搭设方法如下（具体计算见附件）：（1）栈桥单柱承台外墙脚手架设置采用四面包围法，纵向搭设宽度为4.00m，横向搭设长度为10.00m，竖向搭设高度根据轴线柱高确定。
（2）外墙脚手架搭设材料采用直径Ø48mm的焊接钢管，使用长度在1.20～6.00m之间，其中纵向水平杆使用长4.00m的钢管（不需要搭接），横向水平杆使用长4.00m和6.00m两种长度规格的钢管（每根水平杆中间只使用一个接头扣件），立杆接高采用长6.00m和3.00m两种长度钢管。
配套热电站储煤输煤系统设计要点
TECHNOLOGY科技纵横2010.4CHINA EQUIPMENT【摘要】本文通过若干项目输煤系统的设计，总结出企业自备热电站中输煤系统设计的问题和经验，介绍了输煤系统设计需要重点考虑的问题和计算方法，提出了热电站输煤系统设计选型的指导性意见。
【关键词】自备热电站输煤系统输煤系统设计重要公式1.概述随着大型化工企业的不断崛起，能源问题在企业成本、运行稳定性等方面将起着至关重要的作用。
从我公司近几年所接触的工程项目来看，自备热电站已经越来越多的成为大型化工企业，特别是煤化工和盐化工企业能源供应的首选。
而自备热电站的设计中，输煤系统的设计对整个热电站的运行又起到了至关重要的作用。
近几年，通过对几个项目自备热电站输煤系统的设计，总结出一些设计要点，供设计参考。
自备热电站输煤系统的设计范围同普通火力发电厂基本相同，只是规模和形式略有区别，在煤化工企业自备热电站输煤系统的设计上，由于原料同为煤炭，所以输煤系统一般会综合考虑，联合输送，同时兼顾生产装置上煤和热电站上煤。
而盐化工企业自备热电站的输煤系统一般独立设计。
2.输煤系统输煤系统一般包括，收卸装置、储煤场、筛粉破碎装置、磁选称量装置、水平与垂直提升运输设备、以及相应的辅助设备等。
2.1收卸装置一般指从运输设备到储煤场的物料倒运设施，火力发电厂常用的收卸装置为螺旋卸车机、链斗卸车机、抓斗起重机和装卸桥、翻车机、推煤机等。
而自备热电站受规模限制，一般采用螺旋卸车机、抓斗起重机和推煤机等。
2.2储煤场储存一定量的燃煤，防止因煤源或运输条件发生意外而中断供应，另外，储煤场还有进行混煤和自然晒干的功能。
2.3筛分破碎装置由于不同锅炉对原煤粒度有不同要求，因此需要对原煤进行筛分破碎。
2.4磁选称量装置原煤中混有的铁质杂质在进入破碎机前需要去处，通常使用电磁分离器除去铁质物。
为了正确统计煤耗量，系统中还要设置计量装置。
2.5水平与垂直提升运输设备指输煤设备，通常有胶带运输机、斗提机、埋刮板输送机等。
输煤项目防火分隔水幕相关问题探讨
输煤项目防火分隔水幕相关问题探讨目前国内输煤项目主要是煤矿外输项目和煤化、电厂配套厂外工程。
常见煤化工和电厂厂外输煤流程如下：煤矿→矿区输煤廊道→储煤仓→长距离输煤栈桥→厂内输煤系统。
在矿区输煤廊道、电厂外长距离输煤栈桥和厂内输煤系统中不可避免会涉及中途转运站点和输煤栈桥。
在栈桥与转运站间因工艺设备要求需设备安装孔洞，此处无法采取物理分隔措施，只能采用防火分隔水幕阻止火灾蔓延。
本文以具体的输煤项目的防火分隔水幕设计为例，详细探讨隔火分隔水幕设计中中目前存在的问题。
1防火分隔水幕设置下图为某输煤项目转运站-栈桥图示，为较典型的输煤栈桥系统。
从建筑结构角度而言，依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中6.6.4条“连接两座建筑的天桥、边廊，应采取防止火灾在两座建筑间蔓延的措施”。
在转运站与栈桥连接处建筑采取的常规措施是设置实体防火分隔墙体，但对于输煤项目而言由于皮带输送机的原因无法采取有效实体隔断，只能借助防火分隔水幕。
从建筑角度而言不论是煤矿、煤化工还是电厂，依据此条文，密封的栈桥与转运站间连接孔洞必须设置防火分隔水幕。
图1某项目转运站与栈桥平剖图对于煤矿配套输煤项目，依据《煤炭工业给水排水设计规范》（GB50810-2012）2.6.5条文中的第“4”条“与主井井口房、翻车机房、选矸车间、筛分车间、主厂房、原煤仓、原煤加进载点等生产系统连接的原煤输送机栈桥接口处，应设置消防水幕”，转运站点与栈桥间需设置防火分隔水幕。
对于煤化工项目，依据《煤化工工程设计防火标准》（GB51428-2021）9.5.5条，对厂内和厂外栈桥入厂处，要求在输送褐煤和易自燃的高挥发分煤的运煤栈桥与连接的地下廊道、转运站等连接洞口处，封闭栈桥“应”设置防火分隔水幕，而敞开或半封闭栈桥规范用的则是“宜”，对普通煤种及厂外部分并无具体要求。
对于电厂项目，依据《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）7.1.9条“运煤栈桥及运煤隧道与转运站、筒仓、碎煤机室、主厂房连接处应设防火分隔水幕”，电厂项目在此处对火灾蔓延控制的要求相比煤化工项目要求要严格得多，电厂不论煤种、不论栈桥是否封闭均需设置水幕。
(整理)巡检路线煤储运
神宁煤化工烯烃煤储运装置巡检路线图及各巡检点内容使用日期：二0一0 年神华宁煤集团煤炭化学工业分公司烯烃公司动力中心动力站输煤系统巡检路线气化输煤系统巡检路线（间隔两小时）各巡检点主要排查检测内容1号巡检点主要排查检测点：1）输送带皮带上应无杂物，接口良好，皮带两边无磨损。
无破裂，横向裂口不得超过带宽5%，保护层脱皮不超过0.3m2 ，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5% 。
2）驱动滚筒、导向滚筒表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
3）倒料槽畅通，衬板完好。
4）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象；缓冲托辊的表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
5）双向拉绳开关齐全完好。
6）跑偏开关齐全完好。
7）输送机机架完好。
8）滚筒电机电机绝缘摇测合格。
9）制动器闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60% ，制动可靠。
10）减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响，油质清洁，油量合适。
润滑油面超过大齿轮直径约1/3 ，轴承润滑占油腔1/2—2/3。
11）液力耦合器液位达80%。
12）除尘器箱体（包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、栓门）完好。
除尘器出风系统（包括风机、风机配用电机）完好。
除尘器喷吹系统（包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪）完好。
除尘器除灰系统（排灰电机）完好。
13）涡旋活化振动给料机斗体无倾斜，支架牢固，手动闸板开度与给煤量匹配完好。
14）空气储罐、空气炮无泄露。
15）消防管线、冲洗管线、采暖管线无泄露。
16）氧气含量大于或等于19%（四合一检测仪检测）。
17）清扫装置、拉紧装置完好。
2号巡检点主要排查检测点：1）输送带皮带上应无杂物，接口良好，皮带两边无磨损。
无破裂，横向裂口不得超过带宽5%，保护层脱皮不超过0.3m2 ，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5% 。
倒料槽畅通，衬板完好。
2）驱动滚筒、导向滚筒表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
3）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象；缓冲托辊的表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
输煤设备资料
输煤设备输煤设备是指用于输送煤炭的机械设备，广泛应用于煤炭开采、煤炭加工和煤炭运输等环节。
输煤设备的发展与煤炭产业的发展密切相关，是保障煤炭能源安全供应的重要保障。
下面将从输煤设备的分类、工作原理、应用领域以及发展趋势等方面进行探讨。
分类根据其工作原理和输送介质的不同，输煤设备可以分为以下几类：皮带输送机皮带输送机是一种连续输送材料的传送设备，常用于水平或倾斜输送各种粉状、块状物料，包括煤炭、矿石、粮食等。
其主要由皮带、支撑装置、驱动装置、张紧装置等组成。
斗式提升机斗式提升机是一种垂直输送设备，一般用于从下部提升到上部的输送。
斗式提升机的输送介质为颗粒状或块状物料，适用于煤炭、水泥等物料的输送。
螺旋输送机螺旋输送机是利用螺旋叶片将物料推动向前的输送设备。
螺旋输送机结构简单、运行稳定，适用于输送颗粒状、粉状物料，如煤粉等。
工作原理输煤设备的工作原理主要是依靠电动机或其他动力源驱动各部件运动，从而实现煤炭输送的目的。
以皮带输送机为例，其工作原理是通过电动机驱动皮带运动，从而将煤炭从一个地点输送到另一个地点。
而斗式提升机则是通过提升机构将斗装有煤炭的输送链或带带到高处，再通过自重或其他力量将煤炭顺利卸载。
应用领域输煤设备在煤炭行业扮演着重要的角色，其应用领域涵盖了煤炭开采、煤炭加工、煤炭运输等多个环节。
在煤炭开采中，输煤设备用于煤炭的采矿、运输和处理；在煤炭加工中，输煤设备用于煤炭的破碎、筛分、粉磨等工序；而在煤炭运输中，输煤设备则将煤炭从矿山输送到煤炭发电厂、煤炭化工厂等地方。
发展趋势随着我国煤炭工业的转型升级和智能化发展，输煤设备也在不断改进和升级。
未来，预计输煤设备将朝着智能化、自动化方向发展，采用更先进的传感技术和控制系统，实现煤炭输送的精准控制和监测。
同时，输煤设备将更加注重节能减排，采用更环保、高效的输送方式，为我国煤炭工业的可持续发展做出贡献。
总而言之，输煤设备作为煤炭工业的重要设备之一，在保障煤炭供应、提高生产效率和降低成本方面发挥着重要作用。
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化工输煤路线图检查路线图：中央集控室→#16PLC远程站→化工皮带动力配电间→第一期第二系列加压气化转运站60104A.B皮带→60103A.B皮带→第一期第一系列加压气化转运转60102A.B 皮带→60101A.B皮带→60101A.B皮带驱动间→筛分楼二层→筛分楼三层→筛分楼四层→筛分楼五层→筛分楼六层C12A.B.C皮带→T8转运站→C11A.B.C皮带→C11驱动间→T7转运站→化工二.三期各界区详细检查内容：中控室：A、询问操作人员，各计算机使用是否有异常。
B、检查各操作站间通讯及风扇运转是否有异常。
#16PLC远程站：A：输煤程控#16远程站#1柜（YOY16DY)：a：检查每个控制电源开关是否正常。
b：检查每个电流电压表是否正常。
B：输煤程控#16远程站#2柜（YOY16Ⅰ1)：a：化工输煤动力控制是否正常。
b：化工输煤保护控制是否正常。
C：输煤程控#16远程站#3柜（YOY16Ⅰ2)：a：化工输煤犁煤器控制信号是否正常。
b：化工输煤犁煤器故障信号是否正常。
C：化工输煤犁煤器远程信号是否正常。
D：输煤程控#16远程站#4柜（YOY16Ⅰ3)：a：化工输煤犁煤器控制信号是否正常。
b：化工输煤犁煤器故障信号是否正常。
C：化工输煤犁煤器远程信号是否正常。
E：输煤程控工业电视扩展设备柜（YODSKZG)：检查每个摄像头信号是否正常。
F：#16远程站照明开关箱：检查每个照明开关是否正常。
化工皮带动力配电间：A：克旗气化备煤AA1：检查电源进线口开关A是否正常。
B：克旗气化备煤AA2：检查电源进线口开关B是否正常。
C：克旗气化备煤AA3：检查断路器开关是否正常。
D：克旗气化备煤AA4：检查补偿开关是否正常。
E：克旗气化备煤AA5：检查补偿开关是否正常。
F：克旗气化备煤AA6：检查A60101A1皮带驱动电机开关是否正常。
G：克旗气化备煤AA7：检查A60101B1皮带驱动电机开关是否正常。
H：克旗气化备煤AA8：检查A60101A2皮带驱动电机开关是否正常。
I：克旗气化备煤AA9：检查A60101B2皮带驱动电机开关是否正常。
J：克旗气化备煤AA10：a：AA1002 检查A60103A皮带驱动电机开关是否正常。
b：AA1001 检查A60102B皮带驱动电机开关是否正常。
K：克旗气化备煤AA11：a：AA1101 检查A60102A皮带驱动电机开关是否正常。
b：AA1102 检查A60103B皮带驱动电机开关是否正常。
. L：克旗气化备煤AA12：a：AA1202 检查A60104B皮带驱动电机开关是否正常。
b：AA12A 检查备用是否正常。
M：克旗气化备煤AA13：a：AA1301 检查A60104A皮带驱动电机开关是否正常。
b：AA13B 检查备用是否正常。
N：克旗气化备煤AA14：检查AA14柜每个动力开关是否正常。
O：克旗气化备煤AA15：检查AA15柜每个动力开关是否正常。
P：克旗气化备煤AA16：检查AA16柜每个动力开关是否正常。
R：克旗气化备煤AA17：检查AA17柜每个动力开关是否正常。
S：克旗气化备煤AA18：检查AA18柜每个动力开关是否正常。
T：克旗气化备煤AA19：检查AA19柜每个动力开关是否正常。
U：克旗气化备煤AA14：检查AA15柜每个动力开关是否正常。
V：克旗气化备煤AA15：检查AA15柜每个动力开关是否正常。
W：检查化工输煤动力变压器是否工作正常。
第一期第二系列加压气化转运站60104A.B皮带：A：检查纵向撕裂控制开关是否正常。
B：检查跑偏控制开关是否正常。
C：检查拉绳控制开关是否正常。
D：检查打滑装置是否正常。
E：检查旋转警示灯是否正常。
F：检查电动葫芦是否正常。
G：检查犁煤器就地控制箱是否正常。
H：检查驱动电机就地控制箱是否正常。
I：检查212-X002A润滑油泵就地控制箱是否正常。
J：检查防爆照明开关是否正常。
k：检查防爆断路器是否正常。
L：检查煤仓料位计是否正常。
60103A.B皮带：A：检查除尘机就地控制箱是否正常。
B：检查驱动电机就地控制箱是否正常。
C：检查空气压缩机是否正常。
D：检查纵向撕裂控制开关是否正常。
E：检查跑偏控制开关是否正常。
F：检查拉绳控制开关是否正常。
G：检查打滑装置是否正常H：检查防爆照明开关是否正常。
第一期第一系列加压气化转运转60102A.B皮带：A：检查纵向撕裂控制开关是否正常。
B：检查跑偏控制开关是否正常。
C：检查拉绳控制开关是否正常。
D：检查打滑装置是否正常。
E：检查旋转警示灯是否正常。
F：检查电动葫芦是否正常。
G：检查犁煤器就地控制箱是否正常。
H：检查驱动电机就地控制箱是否正常。
I：检查212-X002A润滑油泵就地控制箱是否正常。
J：检查防爆照明开关是否正常。
k：检查防爆断路器是否正常。
L：检查三通分流器就地控制箱是否正常。
M：检查溜槽堵塞保护装置是否正常。
N：检查煤仓料位计是否正常。
60101A.B皮带：A：检查除尘机就地控制箱是否正常。
B：检查驱动电机就地控制箱是否正常。
C：检查空气压缩机是否正常。
D：检查纵向撕裂控制开关是否正常。
E：检查跑偏控制开关是否正常。
F：检查拉绳控制开关是否正常。
G：检查打滑装置是否正常。
H：检查防爆照明开关是否正常。
I：检查电动葫芦是否正常。
J：检查防爆插座是否正常。
K：检查初级采样机就地控制箱是否正常。
L：检查皮带秤就地控制箱是否正常。
M：检查防爆（动力）配电箱1-6回路是否正常。
N：检查盘式除铁器就地控制箱是否正常。
O：检查三通分流器就地控制箱是否正常。
60101A.B皮带驱动间：A：检查防爆检修箱是否正常。
B：检查防爆插座是否正常。
C：检查照明开关是否正常。
D：检查驱动电机就地控制箱是否正常。
E：检查照明开关（0米层1-3回路、5米层1-4回路、楼梯间1-2回路、安全指示灯、总开关）是否正常。
F：检查楼梯照明开关是否正常。
G：检查中级采样就地控制箱（皮带采样装置、电控系统）是否正常。
H：检查照明开关（18米层开关、15米层、安全指示灯开关、备用、廊道1-4回路、10米层1-2回路、备用、备用、总开关）是否正常。
筛分楼二层：A：检查盘式除铁器就地控制箱是否正常。
B：检查三通分流器就地控制箱是否正常。
C：检查照明开关是否正常。
筛分楼三层：A：检查检修箱是否正常。
B：检查照明开关是否正常。
C：检查除尘器就地控制箱是否正常。
筛分楼四层：A：检查检修箱是否正常。
B：检查照明开关是否正常。
C：检查活化振动给煤机振动筛#1-#4就地控制箱是否正常、电机是否工作正常。
筛分楼五层：A：检查电动葫芦是否正常。
B：检查活化振动给煤机振动器#1-#4就地控制箱是否正常、振动器是否工作正常。
C：检查照明开关是否正常。
筛分楼六层C12A.B.C皮带：A：检查A.B.C皮带就地控制箱是否正常。
B：检查照明开关是否正常。
C：检查卸料车工作是否正常。
D：检查除尘器就地控制箱是否正常。
E：检查卸料车就地控制箱是否正常。
F：检查检修箱是否正常。
G：检查纵向撕裂控制开关是否正常。
H：检查跑偏控制开关是否正常。
I：检查拉绳控制开关是否正常。
J：检查打滑装置是否正常。
T8转运站：A：检查三通分流器就地控制箱是否正常。
B：检查除尘器就地控制箱是否正常。
C：克旗煤制气T8转运站MCC（YOBLP01）：检查YOBLP01每个动力开关是否正常。
D：克旗煤制气T8转运站MCC（YOBLP02）：检查YOBLP02每个动力开关是否正常。
E：克旗煤制气T8转运站MCC（YOBLP03）：检查YOBLP03每个动力开关是否正常。
F：克旗煤制气T8转运站MCC（YOBLP04）：检查YOBLP04每个动力开关是否正常。
G：检查照明开关是否正常。
C11A.B.C皮带：A：检查纵向撕裂控制开关是否正常。
B：检查跑偏控制开关是否正常。
C：检查拉绳控制开关是否正常。
D：检查打滑装置是否正常。
E：检查溜槽堵塞保护装置是否正常。
F：检查C11A.B.C就地电源箱是否正常。
G：检查检修箱是否正常。
C11驱动间：A：检查排污泵就地控制箱是否正常。
B：检查检修箱是否正常。
C：检查照明开关是否正常。
D：检查C11A.B驱动电机和散热风机就地控制箱是否正常。
E：检查电动葫芦是否正常。
T7转运站：A：检查排污泵就地控制箱是否正常。
B：检查检修箱是否正常。
C：检查照明开关是否正常。
D：输煤程控#9远程站#1柜（YOY09Ⅰ1）：a：化工输煤动力控制是否正常。
b：化工输煤保护控制是否正常。
E：输煤程控#9远程站#2柜（YOY09Ⅰ2）：a：化工输煤动力控制是否正常。
b：化工输煤保护控制是否正常。
F：输煤程控#8远程站#1柜（YOY09DY）：a：检查每个控制电源开关是否正常。
b：检查每个电流电压表是否正常。
G：检查房内照明开关是否正常。
H：克旗T7转运站MCC(YOBLN01)：检查电源进线开关是否正常。
I：克旗T7转运站MCC(YOBLN02)：检查YOBLN02每个动力开关是否正常。
J：克旗T7转运站MCC(YOBLN03)：检查YOBLN03每个动力开关是否正常。
K：克旗T7转运站MCC(YOBLN04)：检查YOBLN04每个动力开关是否正常。
L：克旗T7转运站MCC(YOBLN05)：检查YOBLN05每个动力开关是否正常。
M：克旗T7转运站MCC(YOBLN06)：检查YOBLN06每个动力开关是否正常。
N：克旗T7转运站MCC(YOBLN07)：检查YOBLN07每个动力开关是否正常。
O：克旗T7转运站MCC(YOBLN08)：检查YOBLN08每个动力开关是否正常。
P：克旗T7转运站MCC(YOBLN09)：检查YOBLN09每个动力开关是否正常。
Q：克旗T7转运站MCC(YOBLN10)：检查YOBLN10每个动力开关是否正常。
R：克旗T7转运站MCC(YOBLN11)：检查电源进线开关是否正常。