沥青下面层施工方案

目录1工程概况 (1)2编制依据 (1)3施工组织准备 (1)4试验段的目的和要求 (5)5施工工艺流程及对应各项要求 (6)6接缝 (18)7施工过程质量检验标准 (18)8质量保证措施 (19)9计划保证措施 (22)10 安全生产保证措施 (23)11文明施工 (25)12安全施工 (25)13试验总结报告的编制 (31)沥青下面层施工方案一、工程概况安阳市文昌大道西段改造工程（G107）位于安阳市龙安区，是2011年安阳市城市建设重点项目。

规划全长5.33公里，是安阳市重要的一条城市主干道，也是豫北区域公路网络的重要组成部分。

该段项目的加宽工作，不仅是安阳市区域经济发展的迫切需要，也是河南省干线公路网改善网络结构和提高服务水平的必要举措。

该段道路原来为国道107线安阳市城区路段，于2002年11月份建成通车，现有主车道宽16米，本工程道路采用城市I级主干道标准，计算行车速度为60km/h，四幅路横断面形式，包括：2×7.75m人行道+2×5.5m非机动车道+2×5m机非隔离带+2×0.25m右侧路缘带+2×10.75m机动车道+2×0.25m左侧路缘带+1.0m中央分隔带，道路红线范围60米。

二、施工进度根据总体施工计划和施工现场要求，计划安排一个拌合站一个工作作业面进行施工，计划开工日期2013年6月26日，计划完工日期为2013年7月25日。

三、施工准备1、图纸会审施工前组织项目部所有技术人员全面熟悉图纸、资料和有关文件，领会设计意图，如有疑问或发现差错及时记录，在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门予以解答。

2、技术交底总结试验段施工过程中存在的问题，按照设计和规范要求进行技术交底，书面及现场交给施工队，施工队落实到人。

3、施工放样在经过测量复核沿线导线点、水准点的基础之上，根据设计图纸，由测量人员用全站仪恢复路面基层中线并定出沥青砼下面层宽度线及引导摊铺机行走的标高控制线，并经监理工程师认可。

4、进场材料所有材料以设计图纸中表明为准，并应符合有关技术规范要求，所有进场的材料均严格按照质量标准体系进行控制，沙石等地方材料的进场全部由试验数据严格控制。

5、机械设备根据路面下面层试验段确定的机械组合，配备足够的机械设备，满足作业面同时全面开展施工。

主要机械的配置见主要施工机械设备表。

3.1组织准备试验段的施工是关系后续施工能否保证质量的关键，试验段施工成立质量管理小组，由项目经理总体负责，项目总工负责现场全面，拌和、运输、摊铺、碾压、养生分别设专人盯岗，且现场配备主要技术管理人员施工员2名、测量员3名、试验员2名、质检员2名全过程对各项技术参数进行控制和检测，另外现场配备民工25名，负责配合机械施工。

3.2施工机械设备准备3.2.1根椐施工任务、合同工期、质量要求、综合生产能力，我部配置主要机械设备及辅助器具都满足招标文件及施工要求。

我部沥青拌和设备为日工3000型且已标定完成。

并配有装载机3台、自卸汽车12辆、摊BG8620摊铺机1台、ABG325摊铺机1台、双钢轮压路机2台、胶轮压路机1台、洒水车2辆等足够数量和性能符合要求的机械设备。

3.2.2按照沥青混凝土下面层施工需要，测量组配备全站仪、水准仪、钢尺、3米直尺、百米绳等，保证施工质量控制数据真实、准确。

主要试验检测设备一览表见附表。

3.3材料准备3.1.1 粗集料：粗集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质、并具有足够的强度和耐磨耗性，表面粗糙的碎石。

粗集料的粒径符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中要达到的沥青混合料粗集料的规格。

沥青混合料用粗集料质量技术要求项目压碎值洛杉矶磨耗损失视密度吸水率坚固性下面层不大于28不大于30%不小于2.5 不大于30% 不大于12%项目针片状颗粒含量水洗法<0.075颗粒含量软石含量磨光值PSV 与沥青粘附性下面层按照配合比设计的混合料，不大于18%其中粒径大于9.5mm，不大于15%不大于01 不大于5 不小于42 不低于4级中粒径小于9.5mm，不大于20%3.2.2细集料：细集料采用机制砂，级配满足下表要求，且洁净、干燥、无风化、无杂质，质量应符合下表要求。

沥青混合料用细集料质量技术要求项目指标值表观相对密度，不小于 2.50坚固度（>0.3mm部分），不小于（%）12含泥量（小于0.075mm的含量），不大于(%) 3砂当量，不小于（%）60棱角性（流动时间），不小于（s）30亚甲蓝值，不大于（g/kg）253.3.3填料：沥青混合料的矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，禁止使用回收粉。

矿粉应干燥、洁净、能自由从矿粉仓流出，其质量应符合下面技术要求。

沥青混合料用矿粉质量技术指标表观密度（t/m3）含水量（%）粒度范围（%）外观亲水系数塑性指数<0.6mm <0.15mm <0.075mm不小于2.50 不大于1 100 90-100 75-100 无团粒结块<1 <43.4.4沥青：下面层采用A级70号道路石油沥青。

指标单位70号针入度（25℃，5s，100g）0.1mm 60-70针入度指数PI〔1〕，不小于- -1.5-+1.0软化点（R&B），不小于℃4760℃动力粘度，不小于Pa.s 18010℃延度，不小于cm 1515℃延度，不小于cm 100蜡含量（蒸馏法），不大于% 2.2闪点，不小于℃260熔解点，不小于% 99.5密度（15℃）g/cm3实测记录TFOT(或PTFOT)后残留物〔2〕质量变化，不大于% ±0.8残留针入度比（25℃，5s，100g），不小于% 61残留延度（10℃），不小于cm 63.4沥青混合料配合比设计3.4.1沥青混合料配合比设计依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），试验规程按《公路工程沥青及混合料试验规程》（JTG E20-2011）、《公路工程试验规程》（JTGE42-2005）。

沥青混凝料集料级配级配类型通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）粗粒式沥青碎石AC-25 0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 3-7 4-13 5-17 7-24 10-33 14-24 24-40 9.5 13.2 16 19 26.5 31.540-65 51-76 65-83 70-90 90-100 1003.4.2沥青混凝土下面层的设计目标孔隙率4%，范围3-6%。

3.4.3沥青混合料的压实度，以试验室标准为准，下面层不小于98%。

3.4.4目前已完成目标配合比设计及生产配合比验证，并通过审批。

该试验段施工所采用的机械、试验、测量、质检设备及仪器已全部到位，等大面积施工时再根据具体工程量情况适当增加各项设备仪器。

四、施工工艺流程及对应各项要求4.1下承层准备在沥青混凝土下面层试验段施工前，基层各项指标必须满足设计及规范要求并通过监理工程师确认。

基层验收实测项目见下表：项次检测项目规定值或允许值检测方法和频率权值一级公路1 压实度（%）代表值98 按评定标准附录B检查：每200m每车道2处3极值942 平整度（mm）83m直尺：每200m测2处×10尺23 纵断高程（mm）+5，-10 水准仪：每200m测4断面 14 宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处 15 厚度（mm）代表值-8 按评定标准附录H检查：每200米每车道1点3极值-156 横坡（%）±0.3 水准仪：每200m测4断面 17 强度（MPa）符合设计要求按评定标准附录G检查 34.1.1基层表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

4.1.2施工接茬平整、稳定。

4.1.3封层已施工完成，并通过监理工程师确认。

4.2测量放样、布设控制点用全站仪恢复基层顶面设计中线，纵断面直线段，每10m整桩，施工时采用试验段确定的松铺系数 1.25，计算出每点的摊铺高程，挂钢丝找平。

钢丝高度高出摊铺高程10-15cm以提供摊铺机的行走高程及自动找平。

钢丝必须用紧线器拉紧绷直，钢丝直径5mm，钢丝拉力大于800N。

施工中随时检查钢丝和钢纤的位置、高程及松驰情况，及时作出调整。

4.3松铺系数根据试验段得出松铺系数为：4.4混合料拌合要求和运输4.4.1混合料拌合要求混合料采用日工3000型间歇式拌和机集中拌合。

4.4.2拌和场具体要求：4.4.2.1拌和场设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全的规定。

4.4.2.2充分考虑拌和场与工地现场的距离和交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，确保不因颠簸造成混合料离析。

4.4.2.3拌和站必须具备完善的排水系统，各种材料分隔储存并设置雨棚，场地道路做硬化处理，严禁泥土污染集料。

4.4.3拌和机的具体要求：4.4.3.1总拌和能力满足施工进度要求。

拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。

4.4.3.2冷料仓数量满足配合比要求，具有添加纤维、消石灰等外加剂的设备。

4.4.3.3在拌和之前对拌和设备进行调试，并完成目标配合比验证，标定各料仓的流量，确定流量-转速函数，绘制集料供料曲线，生产时根据曲线调整各档材料进料速度，控制生产配合比。

经标定完毕的拌和设备不得随意调整和改动，确定需要调整时，试验室出具书面调整资料，由试验工程师填写，监理签字确认。

4.4.3.4沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检查并处于完好状态。

4.4.3.5拌和机配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集打印各传感器规定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度、沥青用量等各种参数。

每个台班结束时打印出一个台班的统计量，对混合料生产质量进行检验，如果数据异常波动须停止拌和，分析原因，检查拌和机各项性能。

4.4.4集料与沥青混合料取样必须符合现行规范要求，从沥青混合料运料车上取样时必须在设置的取样台分几处采集一定深度下的样品。

4.4.5沥青混合料的生产及施工温度应符合下表要求：集料烘干后的残余含水量不得大于1%，每天开始几盘集料提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。

热拌沥青混合料各施工阶段温度（℃）沥青品种普通沥青改性SMA-13、AC-20C 沥青加热温度（℃）150-170 170-180 矿料温度（℃）165-190 185-195混合料出厂温度（℃）150-165，超过195者废弃175-185（SMA）,170-180(改性AC-20C)，超过195者废弃混合料运输到现场温度（℃）不低于150 不低于170摊铺温度（℃）正常施工不低于140-145，不低于140，且不超过170不低于160-170 低温施工不低于140-150，不低于145，且不超过175不低于165-170初压温度（℃）正常施工135-145，不低于135 155-170，不低于155低温施工145-155，不低于135 150-155，不低于150 复压温度（℃）正常施工130-140，不低于125 145-150，不低于140低温施工135-145，不低于125 150-155，不低于145 终压温度（℃）正常施工105-125，不低于105 125-135，不低于125低温施工115-135，不低于100 125-135，不低于1204.4.6混合料的拌合4.4.6.1拌和机的矿粉仓配备震动装置防止矿粉起拱。