铣床夹具设计讲解
铣床夹具设计说明书【操作指南】
一、什么是铣床夹具铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。
铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。
因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。
所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。
按照种类来分，铣床夹具非为三种。
直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。
还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。
二、铣床夹具设计特点和要求1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。
切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。
定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。
除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
三、铣床夹具设计的注意事项1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。
2.选定毛坯的制造形式。
3.选择铣削方式。
铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。
铣床夹具设计 (2)
铣床夹具设计简介铣床夹具是用于夹固定工件并使之达到精确位置，以便进行铣削加工的工具。
它在机械制造领域起着重要的作用，广泛应用于车间和工厂中。
在本文档中，我们将详细介绍铣床夹具的设计要点，包括夹具的类型、设计原则、选择材料以及制造工艺。
夹具的类型夹具的类型根据其功能和应用可以分为以下几类：1.平口夹具：用于夹持平面工件，通常由两个平面夹具板和夹紧螺钉组成。
2.V口夹具：用于夹持圆柱形工件，具有两个V形夹具板，可提供更好的工件夹持力。
3.U形夹具：适用于夹持较大的工件，采用U形夹具来固定工件并提供充分的夹持力。
4.弹性夹具：使用弹性材料制成，可以根据工件的形状进行夹持，适用于复杂形状的工件。
根据实际需求选择合适的夹具类型非常重要，不同类型的夹具具有不同的特点和适用范围。
设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.安全性：夹具在夹持工件时必须能够提供足够的夹持力，并防止工件在铣削过程中产生位移或脱离夹具的情况。
2.刚性：夹具的刚性越高，能有效避免工件的振动和变形，提高铣削加工的精度。
3.精确性：夹具设计应该考虑到工件的精度要求，并通过合适的夹持方式使工件达到所需的精度。
4.可靠性：夹具的设计应该保证长时间使用不发生故障，并且易于调整和维修。
以上原则是夹具设计的基本要素，设计师在设计过程中应该合理应用，并且根据具体情况进行优化。
材料选择夹具的材料选择主要考虑以下几个因素：1.强度：夹具需要具备足够的强度来夹持工件，因此选择具有高强度和刚性的材料是必要的。
2.耐磨性：夹具在长时间使用过程中，与工件接触会产生摩擦和磨损，选择具有良好耐磨性的材料能够延长夹具的使用寿命。
3.热稳定性：夹具在铣削过程中会受到热力的影响，因此选择具有良好热稳定性的材料可以避免夹具因温度变化而变形或失效。
4.加工性能：夹具的制造过程通常需要进行切削、铣削等加工过程，因此选择加工性能良好的材料对制造夹具也非常重要。
常见的夹具材料有钢材、铝合金等，具体选择应根据实际需求进行综合考虑。
机床夹具设计步骤和实例
机床夹具设计步骤和实例机床夹具是用于在机床上夹持工件或刀具的装置，用于保持工件的位置稳定，使其能够被加工。
机床夹具设计的步骤主要包括需求分析、夹具类型选择、夹具基础结构设计、夹具强度计算、夹具定位系统设计、夹具操作系统设计、夹具零件设计和夹具组装等。
以下为机床夹具设计步骤和一个实例：步骤1：需求分析首先，需要了解加工工件的要求和工艺流程。
通过与工艺人员或工程师的交流，了解工件的形状、材料、尺寸等特性，以及工件的精度要求、加工工艺和工时要求等。
根据需求分析，明确夹具的基本功能、定位方式和操作方式。
步骤2：夹具类型选择根据加工工件的特性和加工工艺的要求，通过参考手册或专业书籍选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平板夹具、顶升夹具、转角夹具、滑块夹具、气垫夹具等。
根据不同的工件形状和加工要求，选择适合的夹具类型。
步骤3：夹具基础结构设计根据工件的形状和夹持要求，设计夹具的基础结构。
夹具的基础结构通常由夹紧装置、支撑装置和定位装置组成。
夹紧装置主要用于夹持工件，支撑装置用于保持工件的平衡和稳定，定位装置用于确保工件的位置准确。
步骤4：夹具强度计算根据夹具类型和加工工件的特性，计算夹具的强度。
夹具的强度计算包括静态强度和动态强度两个方面。
静态强度主要考虑夹具在夹持工件时的受力情况，包括切削力、惯性力等；动态强度主要考虑夹具在工件加工过程中的振动和冲击力，保证夹具结构能够承受夹持工件时的各种力。
步骤5：夹具定位系统设计根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统。
夹具的定位系统应能够满足工件的精度要求，并确保工件的位置准确。
定位系统常采用定位销、定位块等形式，根据工件的形状和加工特点选择合适的定位方式。
步骤6：夹具操作系统设计根据夹具的使用要求，设计夹具的操作系统。
夹具的操作系统主要包括夹紧装置的控制方式和操作机构的设计。
根据夹紧力的大小和控制精度的要求，选择合适的液压夹紧系统或气动夹紧系统。
步骤7：夹具零件设计根据夹具的基础结构、定位系统和操作系统的设计要求，设计夹具的各个零件。
铣床夹具的设计及特点
使用定 向键 、 对刀装置 ； 夹具体要有足够的刚度和稳定性， 结构
要合理 。 ４ １ 定 向键 ： 向键 也 称定 位 键 ， ． 定 安装 在 夹具 底 面的 纵 向 槽 中 ， 般 用 两 个 ， 在一 条 直 线 上 ， 距离 越 远 ， 向 精 度 越 一 安 其 导 高 ， 螺钉 紧 固在 夹具 体 上 。 用
工件 在数 控 铣床 上进 行铣 加工 。 （） ２ 专用 铣切 夹具 是 特别 为 某一 项 或类 似 的几 项 工件 设 计 制造 的夹 具 ， 一般 在批 量 生产 或研 制 时非要 不 可时 采用 。 也便 于一 面 加工 ， 面装 卸 工件 ， 利 于缩 短 准 备 时 间 ， 高 生 一 有 提 产率 ， 适宜 于 中批量 生产 。 较 （） ４ 气动 或液 压夹 具 适 用 于 生产 批 量 较 大 ， 用 其 他 夹 具 采 又特 别 费工 、 费力 的工 件 。能减 轻 工劳 动强 度 和提 高生产 率 ， 但 此类 夹具 结 构较 复杂 ， 造价 往 往较 高 ， 而且 制造 周期 较 长 。 （） ５ 真空 夹具 适 用 于有 较大 定 位平 面或 具 有较 大 可 密封 面
用塞 尺对 刀 ， 妨 碍工 件装 卸 。对刀 时 ， 刀具 与对 刀块 之 间加 不 在 一塞 尺 ， 免 刀具 与对 刀 块直 接 接触 而 损 坏刀 刃 或造 成 对 刀块 避 过早 磨损 。塞 尺 有平 塞尺 和 圆柱 形 塞 尺两 种 ， 厚 度和 直 径 为 其 阅相 关手 册 ） 使 用时 ， 具 总 图上 应标 明 塞尺 尺 寸及 对 刀 块工 ， 夹 作表 面与 定位 元 件之 间 的位置 。对 刀装置 应设 置在便 于对 刀而 且是 工件 切入 的 一端 。 ４ ３ 夹 具 体 设 计 ： 提 高铣 床 夹 具 在机 床 上 安 装 的稳 固 ． 为 性 ， 轻其 断 续切 削 可能 引起 的振 动 ， 减 夹具 体不 仅要 有足够 的 刚 度和 强度 ， 高度 和宽 度 比也 应 恰 当 ， 其 一般 有 Ｈ Ｂ ｉ １ ２ ， ／ ≤ ～ ．５
铣床夹具设计分解
绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。
夹具是完成这一过程的工艺装备。
机床夹具是在机床上用以装夹工件和引导刀具并能保持与机床确定的相对位置的一种装置。
其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
在现代生产中，机床夹具作为机床的一部分已成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
在工件生产批量较大时，我们除了考虑工件加工精度外我们还需要考虑到生产率和经济性问题，所以常常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行工件的装夹。
这时不需划线和找正，只需将工件放到夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的位置，并将工件夹紧。
专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
其特点是针对性极强，没有通用性。
在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
铣床专用夹具是机械制造厂中常用的夹具，主要用于加工平面、键槽、缺口、花键以及成型表面等。
由于铣削加工的切削时间较短，单件加工时的辅助时间相对的显得较长。
因而降低辅助时间是铣床夹具要考虑的主要问题。
在成批或大量生产类型中采用多件加工铣床夹具可相对提高劳动生产率。
也是本论文研究的重点。
第一章. 机床夹具概论1.1 机床夹具的功能和作用1.1.1. 机床夹具的功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件在夹具中定位和夹紧。
夹具还要与机床连接，并在机床上相对定位，以完成切削成形的加工过程。
除上述功能外，根据工艺要求，夹具还可具备对刀、导向、分度等功能。
（1）夹具:夹具是一种装夹工件的工艺装备，种类很多。
其广泛应用于机械制造的切削加工、焊接、装配、检测、热处理等工艺过程中，如机床夹具、焊接夹具、检测夹具等。
（2）机床夹具:在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
（3）定位:确定工件在夹具中占有准确位置的过程称为定位。
定位是通过工件的定位基准面与夹具定位件的定位面接触或相配合实现的。
铣工工艺第十四章铣床夹具
替滚齿机滚切直齿圆柱齿轮和蜗轮。
§ 14-2
工件在夹具中的定位
一、工件定位基本原理
1. 工件在工位上的位置不确定度
（1） 不定度的概念
如果不采取相应的定位措施， 工件在夹具中被夹 紧时的位置将是不确定的。工件参与定位时， 其空间 位置的不确定程度， 可通过工件所在空间直角坐标系 中六个独立的位置参量来描述和比较。
§ 14-5
组合夹具简介
一、组合夹具的概念、特点及其应用场合
1. 组合夹具的概念
组合夹具 ａ） 槽系组合夹具 ｂ） 孔系组合夹具
2. 组合夹具的特点
（1） 可缩短生产的准备周期 （2） 可以节省大量工艺装备费用的支出 （3） 组合夹具的适用性好 （4） 组合夹具结构一般较笨重， 而刚度又较差 （5） 初始投资大
（2） 六个不定度及其符号
六个不定度
（3） 不定度的消除与工件的定位 当工件具有全部的六个不定度时， 是工件在空间 的位置不确定的最高程度。工件具有的不定度越少， 说明工件的空间位置确定性越好。当工件的六个不定 度都被消除时， 它在这一空间的位置即被完全确定 下来， 具有位置的唯一性。
2. 六点定位基本原理
三、组合夹具的组装步骤
1. 组装前的调查及准备工作 2. 设整 5. 检验
四、组合夹具组装实例
射油泵传动轴
铣传动轴上半圆键槽的组合夹具
缩短了每一工件的装夹辅助工时。对于大批量生产的
工件， 尤其是对外形轮廓较复杂、不易找正装夹的工 件，使用高效的夹具来装夹， 其效用就更大。
3. 改善操作者的劳动条件
使用夹具可使工件的装卸方便、快捷，减轻了操 作者的劳动强度。夹具可以采用增力机构来减小操 作的原始力； 采用各种机动的夹紧装置使操作者省 力； 采用多位夹具可减少对工件的装夹和搬运次数， 使操作者的劳动条件大为改善。
简述铣床夹具的夹紧装置设计要点
简述铣床夹具的夹紧装置设计要点
铣床夹具的夹紧装置设计要点包括以下几个方面：
1. 夹紧力方向：夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面，以保证工件的定位精度。
2. 夹紧力作用点：夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以减小工件的变形。
3. 夹紧力大小：夹紧力的大小应适当，过大会导致工件变形，过小则无法保证工件的夹紧。
4. 夹紧机构的自锁性：夹紧机构应具有自锁性，以防止在加工过程中因夹紧力的消失而导致工件松动。
5. 夹紧机构的快速性：夹紧机构应尽可能快速地实现夹紧和松开，以提高生产效率。
6. 夹紧机构的可靠性：夹紧机构应具有足够的强度和刚度，以保证在加工过程中不会发生松动或断裂。
7. 夹紧机构的可调节性：夹紧机构应具有一定的可调节性，以
适应不同尺寸和形状的工件。
8. 夹紧机构的人性化设计：夹紧机构的设计应考虑到操作人员的使用方便性和安全性。
以上是铣床夹具的夹紧装置设计要点的一些基本内容，具体的设计还应根据实际情况进行综合考虑。
铣床夹具设计技术介绍
详细描述
绿色环保夹具设计注重夹具的轻量化、可拆卸、可回收再利 用等方面，降低夹具对环境的影响，同时节约资源，降低生 产成本。
高精度夹具设计
总结词
高精度夹具设计是提高加工质量和效 率的关键因素之一。
详细描述
高精度夹具设计通过优化夹具结构、 采用高精度元件和制造工艺，减小夹 具误差，提高定位精度和重复定位精 度，从而提高加工精度。
04
铣床夹具设计案例分析
案例一：小型零件的铣床夹具设计
总结词
简单、高效
详细描述
针对小型零件，由于其体积较小，设计铣床夹具时应注重简单、轻便，以便于 操作和调整。通常采用简单的V型块或压板夹紧方式，确保零件固定稳定，同时 提高加工效率。
案例二：复杂零件的铣床夹具设计
总结词
定制化、多功能
详细描述
对于结构复杂、曲面多变的零件，铣床夹具设计需要充分考虑零件的特征和加工 要求，进行定制化设计。采用多组夹紧元件，实现多方位、多角度的夹紧，确保 零件在加工过程中保持稳定。
制定技术要求
根据夹具的设计和使用要求，制定相应的技术要 求，如表面粗糙度、形位公差等。
夹具装配与调试
零件加工与检验
对各元件进行加工，确保其符合 设计要求并进行检验。
夹具装配
按照装配图将各元件组装成夹具。
调试与修正
对装配好的夹具进行调试，检查其 定位精度、夹紧力等是否满足设计 要求，并根据需要进行修正。
热处理可以提高夹具的硬度和 耐磨性，增强其机械性能。
注意热处理过程中可能产生的 变形和开裂等问题，采取相应 措施进行预防和控制。
夹具精度检测
在夹具设计过程中应考虑到精度检测的要求，合理设置检测基准和检测点。
铣床夹具设计说明书-夹具课程设计说明书
铣床夹具设计说明书|夹具课程设计说明书铣床夹具设计说明书一、概述在现代制造技术迅猛开展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的才能而且可以得到工程设计的初步训练。
本课程设计的要求：1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及消费实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2. 培养构造设计才能，掌握构造设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，标准等各种标准技术资料，可以做到纯熟运用机械制造技术课程中的根本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺道路，保证零件的加工质量。
4. 进一步培养机械制图、分析^p 计算、构造设计、编写技术文件等根本技能。
二、设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、被加工零件的构造特点及制定工序的加工要求1. 构造特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件构造简单定为方便。
2. 研究工艺过程，分析^p 该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧局部和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。
在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。
该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。
因此，可以利用已加工的两个外表进展定位。
四、设计方案的讨论1．初定夹具构造方案1〕工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。
定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改良即可安装在夹详细上，另外再用配合在夹详细上的圆柱销做档销。
第八章 铣床夹具
? 5.用圆形转台安装 ? 当铣削一些有弧形表
面的工件，可通过圆 形转台安装
.
（二）铣床夹具的类型
? 夹具安装在工作台上 ? 工件随工作台作进给运动 ? 根据工件的进给方式，夹具分为两种类型： ? 1.直线进给式夹具 ? 2.圆周进给式夹具
.
专用铣床夹具分析
? 定位元件 ? 夹紧元件
?对刀元件 ?连接元件
.
U型耳座
对刀块
.
4.对刀块及对刀尺寸
对刀块
.
.
.
2.双件铣键槽专用夹具
.
.
小结铣床专用夹具的一般特点
? 连接元件定位键 ? 对刀块和塞尺
.
.
3mm 铣刀 塞尺
工件
？ 对刀块
加工尺寸的公差 为0.4mm
50±0.2
若塞尺尺寸为 3mm
则对刀基本尺寸＝50－3＝37 对刀公差取加工公差的1/4，即为0.1mm 标为对称偏差的形式：37±0.05mm
.
定位面
： 小结
? 定位键与工作台T型槽可用单面贴合，当定位 精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面 设置一个找正基面；
.
对刀块使用图例
.
2）塞尺：平塞尺、圆塞尺
? 使用对刀装置对刀时， 在刀具和对刀块之间用 塞尺进行调整，以免损 坏切削刃或造成对刀块 过早磨损。
厚度：1，3，5mm
厚度：Φ3，. Φ5mm
对刀块的位置尺寸
? 总装图上要标注的尺寸 ? 对刀块通常制成单独元件，用螺钉和定位销定
位在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀和 不妨碍工件的装卸。对刀块工作表面的位置尺 寸(H、L)，一般是从定位表面注起 ? 其数值应等于工件相应尺寸的平均值再减去或 加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相应尺寸 公差的1/3~1/5。
铣床夹具设计
铣床夹具设计铣床夹具设计，是一项非常重要的工程任务。
铣床夹具是一种能够将工件夹住并固定在铣床工作台上，使得工件在铣床上进行加工的装置。
铣床夹具设计必须考虑到很多因素，如工件的形状和尺寸、夹具的材料和强度、铣床加工的要求以及夹具的稳定性等。
为了确保夹具可靠稳定地夹住工件，并能够高效完成铣床加工，以下将介绍一些铣床夹具设计的要点。
一、夹具夹紧方式夹具夹紧方式一般分为力矩夹紧和压力夹紧两种，力矩夹紧是一种通过旋转夹位来夹住工件的装置，其中夹位通常是有一个刀柄或螺旋桿，在夹住工件时施加旋转力矩，通过夹紧力固定工件。
而压力夹紧，则是通过施加垂直夹紧力来夹住工件，在夹紧时，需要通过调节夹紧力的大小及其分布，确保工件夹紧合理，并且不容易变形。
一般情况下，压力夹紧适用于夹紧较大的工件，而力矩夹紧则适用于复杂的工业零件。
二、夹具的夹紧力度夹具的夹紧力度包括初始夹住力，保持夹持力和反作用力等。
初始夹住力是指夹具在夹住工件时施加的初始压力，保持夹持力是指夹具在工件加工过程中保持夹持稳定的力度，反作用力是指工件加工时，在夹持力的作用下引起的反作用力。
夹具夹紧力度的大小需要考虑到工件的形状和尺寸，并根据加工过程中的要求进行计算，从而避免因夹持力不足或太大而造成工件夹持不稳或变形等问题。
三、夹具的材料和强度夹具的材料和强度是影响夹具夹持能力和稳定性的重要因素，夹具材料一般选择高强度、高硬度和耐磨性强的材料，如铸铁、钢等。
夹具的强度需针对工件的形状和尺寸进行计算，从而确保夹具能够承受夹持力和工件加工带来的各种力度。
四、夹具的稳定性夹具的稳定性非常重要，因为它直接影响到工件加工的精确度和质量，稳定性受到夹具自身设计和放置的约束。
夹具的设计需要考虑到夹持力点和支撑点的位置关系以及夹具的结构形式等因素，从而达到减小自身误差和避免松动的目的。
五、夹具的灵活性在工业生产生产中，往往需要对不同种类、不同尺寸、不同形状的工件进行加工，因此夹具必须具有一定的灵活性，以满足生产的需求。
铣床夹具设计
铣床夹具设计引言铣床夹具是用于夹持工件，以便进行铣削加工的设备。
它在机械加工工艺中起到关键作用，能够提供稳定的夹紧力和准确的定位。
本文将介绍铣床夹具的设计原则、设计流程以及常见的夹具类型和应用。
设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.稳定性：夹具需要具备足够的稳定性，以保证工件在加工过程中不会发生意外移动或变形。
设计中应采用适当的夹紧方式和结构，确保夹具能够提供足够的夹紧力。
2.定位精度：夹具需要能够对工件进行准确的定位，以保证加工结果的精度。
设计中应考虑工件的定位方式和夹紧点的位置，确保工件的位置能够在加工过程中保持稳定。
3.可靠性：夹具需要具备较高的可靠性，能够长时间稳定地工作。
设计中应考虑夹具的结构强度和耐久性，合理选择材料和工艺，确保夹具能够承受较大的工作负荷和频繁的使用。
4.可调性：夹具需要具备一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件。
设计中应考虑夹具的可调节范围和方式，确保夹具能够适应多样的工件需求。
设计流程铣床夹具的设计流程一般包括以下几个步骤：1.确定工件特性：了解工件的尺寸、形状、材料等特性，以便确定夹具的基本参数和设计方案。
2.选择夹紧方式：根据工件的特性和加工要求，选择合适的夹紧方式，如平口夹具、V型夹具、弹簧夹具等。
3.设计夹具结构：根据夹紧方式，设计夹具的结构，包括夹紧爪、夹紧块、定位销等部件。
通过CAD软件绘制夹具的三维模型，进行碰撞检测和结构分析。
4.确定夹紧力：根据工件的材料和加工力度，确定夹具需要提供的夹紧力。
根据夹紧爪的数量和材料，计算夹紧力的大小。
5.设计夹具定位系统：根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统，包括定位销、定位台等部件。
确保工件能够在夹具中准确地定位。
6.优化夹具设计：对夹具的结构进行优化，减少材料消耗和加工难度，提高夹具的性能和可靠性。
常见夹具类型和应用在铣床加工中，常见的夹具类型包括：1.平口夹具：适用于平面加工和边角加工，夹紧力均匀，稳定性较好。
铣床夹具设计示例.doc
铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。
二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。
同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。
三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。
主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。
中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。
2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。
定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。
定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。
3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。
压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。
在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。
4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。
其头部装有手柄，方便操作。
锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。
四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。
夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。
3、适用范围广。
本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。
五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。
整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。
该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。
【精品】铣床专用夹具设计说明书
【精品】铣床专用夹具设计说明书
一、设计目的
铣床专用夹具是数控铣床上常用的夹具，能够实现工件的稳定夹紧和精确定位，保证铣削加工的精度和质量。
本设计旨在设计一种结构简单、刚性好、夹力大、使用方便的铣床专用夹具，以满足工件加工的需要。
二、设计要求
1.夹具结构简单，易于制造和维修。
2.夹具材料应选用高强度和耐磨损材料。
3.夹具的夹持力应符合工艺要求，并能够适应不同形状和尺寸
的工件。
4.夹具应能够实现工件的精确定位，保证加工精度。
5.夹具的操作简便，使用安全可靠。
三、设计方案
1.夹具结构
夹具分为两部分，上夹具和下夹具。
上夹具与下夹具通过螺纹连接，夹杆通过齿轮副轴驱动上夹具前后移动，实现工件的夹紧和松开。
2.夹具的材料选用
夹具主要采用高强度和耐磨损的材料，如硬质合金、铸钢等。
3.夹具的夹持力
夹具的夹持力应符合工艺要求，并能够适应不同形状和尺寸的工件。
夹具的夹紧力主要由夹紧力矩和夹杆长度决定，通过调整夹杆长度和夹紧力矩可以调节夹具的夹持力。
4.夹具的精确定位
夹具的精确定位主要依靠工件配合定位孔和夹具定位销相结合实现。
5.夹具的操作简便
夹具的操作主要依靠电机驱动夹杆和手动调节夹紧力矩，操作简单方便。
四、设计结论
本设计方案采用上下夹具结构，采用高强度和耐磨损的材料，夹持力适应不同形状和尺寸的工件，能够实现精确定位和操作简便。
该设计方案符合工艺要求，具有广泛的应用前景。
铣工(技师、高级技师)项目2 铣床夹具设计、改进方法及应用
4）应防止夹具与机床的空间干涉，需多次进出工件的多刀、多工序加工，夹具的结构应尽量简单、
开敞，使刀具容易进入，以防刀具运动中与夹具工件系统发生碰撞。
5）夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算，根据工件在夹具中的装夹
位置，明确编程的工件坐标系相对机床坐标系的准确位置，以便把刀具由机床坐标系转换到此程序
求
铣床夹具常使用定心夹紧、联动夹紧和增力夹
紧机构。
1）设计制造定心夹紧机构时，应注意兼顾定心机构
定位和夹紧的特点，定心夹紧机构应能均分定位基
准的公差。
2）设计制造联动夹紧机构时，应注意多点均匀夹紧
一个工件或同时夹紧若干个工件这两种形式的各自
特点。
3）设计制造机械增力机构时，增力复合机构的增力
倍数是各个扩力部分扩力比的连乘积。
2.1
铣床夹具设计与误差分析
2.1
铣床夹具设计与误差分析
3. 对刀和分度对定装置、夹具体的设计制造技术要求
（1）对刀装置的设计制造要求
铣床专用夹具一般设置对刀装置，典型对刀装置的形式如图2-4 所
示，设计制造时应选用标准的对刀元件，图2-5 是典型的直角对刀块零件图。
2.1
铣床夹具设计与误差分析
5）验证改进后夹具的制造质量，验证时按总图技术要求进行夹具装配后的精度检验，并验证夹具的
安装、定位、夹紧、对刀等是否已经克服了原有夹具的缺陷。
6）使用改进后的夹具装夹零件进行加工，通常需要经过一定数量的加工，对加工零件进行精度检测，
2.1
铣床夹具设计与误差分析
通过分析加工件的加工质量进一步验
证夹具的可靠性和稳定性等技术指标。
符合基本要求等。
2）制订改进的方案，包括定位方式改进、夹紧方式改进、对刀装置改进、对定部位改进等。
第3章铣工技术铣床夹具讲解材料
生产率的高低可以用单位时间内生产出工件数量的多少来衡量。采 用夹具安装工件，不仅省去划线找正等辅助时间，简化了工件的安装， 而且当采用快速夹紧装置时，还可以进一步加快夹紧速度，所以提高了 劳动生产率。劳动生产率的提高、产品质量的稳定和对操作工人技术要 求的降低，均有利于降低加工成本。
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第三章 铣床夹具
2）支承板 支承板适用于精加工过的平面定位，如图3-5所示。
A型支承板沉头螺钉 凹坑处积屑不易清除，会 影响定位，所以仅适用于 侧平面的定位。
B型支承板由于有斜 槽，易清除切屑，且支承 板与工件接触较少，定位 较准确，因此可用于已加 工水平面的定位。
图3-5 支承板
动，用
x 、y 、z
来表示；同时，也可以分别绕着每一坐标轴线的
角度方位转动，用 x 、 y 、 z 来表示。完全确定一个物体在空间位
置所需要的独立坐标的数目，叫做这个物体的自由度。因此，工
件的自由度共有六个。
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铣工技术
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第三章 铣床夹具
定位的任务就是要设法限制工件的自由度。若工 件的某一自由度被限制，工件在这个方向或方位上的 位置就被确定了；若工件的六个自由度均被限制，工 件在空间中就将占有唯一确定的固定位置。在夹具中 ，用分布适当的、与工件接触的六个支承点来限制工 件六个自由度的原理，称为六点定位原理。
2）对刀元件
是用于确定刀具在加工前处
于正确位置的元件，如对刀块
5.夹具体
是夹具的基础部件，用来连接夹
具上各个元件或装置，使之成 为一个整体。
图3-1 铣床上钻模的组成
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铣工技术
铣床夹具设计简介
设计简介铣床夹具均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面等铣床夹具的组成（1）直线进给式铣床夹具可按先后加工、平行加工或平行—先后加工等方式设计，以节省切削的基本时间或使切削的基本时间重合。
安装在铣床工作台上，加工中同工作台一起按直线进给方式运动。
1-夹具体2-定向键3-定位支承板4-偏心轮5-工件6-V型块7-对刀块1）直线进给式单件铣床夹具2）直线进给式多件铣床夹具轴端铣方头夹具1-夹具体 2-定位键3-手柄 4-回转座5-楔块 6-螺母7-压板 8-V型块铣拨叉夹具1-拉杆2-定位销3-开口垫圈 4-挡销5-转台 6-液压缸（2）圆周进给式铣床夹具多数安装在铣床的回转工作台上，作圆周进给运动。
在工作台上一般有多个工位，用于安装和拆卸工件，实现切削加工和装卸工件同时进行。
其生产效率高，是高效铣床夹具。
（3）靠模铣床夹具靠模铣床夹具用于专用或通用铣床上加工各种成形面。
靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成为加工所需的仿形运动。
按照主进给运动的运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。
1）直线进给式靠模铣夹具直线进给式靠模铣夹具示意图1一工件 2一铣刀 3一靠模 4一滚子 5一滚子滑座 6一铣刀滑座2）圆周进给式靠模铣夹具1一工件 2一靠模 3一回转工作台 4一滑座 5一滚子 6一铣刀圆周进给式靠模铣夹具示意图铣削加工的生产率较高，设计夹具时要考虑如何快速地装夹工件以缩短辅助时间。
夹具上还应设置确定刀具位置及方向的元件，以便迅速地凋整好夹具、机床、刀具的相对位置。
（1）对定位元件和夹紧装置的设计要求2）夹紧装置应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。
施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。
1）定位元件除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。