关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定正式样本
物料交接管理制度
物料交接管理制度一、背景为了提高物料交接的效率和准确性，确保生产流程顺畅进行，公司决定建立物料交接管理制度。
本制度适用于公司内部各部门之间的物料交接，旨在规范操作流程，加强监管和管理。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部各部门之间的物料交接过程，涉及到原材料、半成品、成品等物料。
三、责任部门1. 生产部门：负责生产计划的编制和执行，确保物料交接的及时性和准确性；2. 仓库部门：负责物料的存储和管理，配合生产部门完成物料交接；3. 质检部门：负责对物料进行质量检验，确保物料交接的质量符合标准；4. 物料部门：负责供应商管理和采购工作，配合各部门完成物料交接。
四、操作流程1. 生产部门向仓库部门提出物料需求申请，包括物料名称、规格、数量等信息；2. 仓库部门核对物料库存情况，确认能够满足生产需求后，安排将物料送达生产车间；3. 物料送达生产车间后，生产部门负责接收并进行数量核对、质量检验等工作；4. 生产部门在生产过程中使用物料，使用完毕后，剩余物料归还至仓库重点；5. 仓库部门收到归还的物料后，进行入库登记和质量检验，确保库存准确性和质量安全。
五、监督管理1. 生产部门负责对物料交接过程进行监督和管理，确保物料使用合理、准确；2. 仓库部门负责对物料库存情况进行实时监控，确保库存充足、有序。
六、违规处理任何部门在物料交接过程中发现违规行为，应当及时报告上级领导，由公司纪检部门进行调查处理，严肃追究责任。
七、附则1. 物料交接管理制度应当定期进行检查和评估，及时进行修订和完善；2. 各部门应当严格遵守本管理制度，确保物料交接流程规范、安全；3. 物料交接管理制度自颁布之日起生效。
八、结语物料交接管理制度的建立和执行，不仅有利于提高生产效率，减少误差和损耗，更能够加强各部门之间的协作和沟通，促进公司整体运营水平的提升。
希望全体员工能够严格遵守相关规定，共同努力为公司的发展贡献力量。
在生产过程中物料流转交接管理规定
在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。
本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。
2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。
2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。
供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。
2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。
接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。
3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。
•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。
•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。
•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。
•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。
3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。
•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。
•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。
•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。
•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。
•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。
•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。
流转管理规定
夹江水工机械厂关于生产过程物流管理工作的补充规定为使生产过程中物资流转的顺畅、及时、有序,交接准确可溯，贮存定置安全，进一步明确物资流转过程交接双方的责任，杜绝遗漏、提高效率，确保产品生产进度的有效推进，特制定本补充规定。
一、适用范围本规定所指的生产过程物资流转为：外购原材料、外购机电配套件、外协外扩件、厂内自制件以及业主提供的材料等，本规定适用于产品制造的所有物资进厂入库、发放，半成品流转至产成品交付发运止的全部流转过程。
流转环节控制节点为：1、物资采购部门（营销部门）与各一级库、半成品库；2、工序外委、外协部门与半成品库；3、各一级库、半成品库与各车间（分厂）；4、车间（分厂）与车间（分厂）；5、各车间（分厂）、半成品库与成品库；6、成品库与市场营销部门。
二、流转节点控制程序1、各单位应在CAPP工艺文件平台上建立计算机物资管理台帐，并以共享只读文件方式发布到厂局域网供各单位查询。
2、物资采购员、工序外协业务员应在物资进厂的同时向仓库管理员当面交付货物并办理入库手续。
因质量等原因报废、返修、退货时，物资采购员、工序外协业务员应在仓库办理退领手续。
3、工序外协物资出厂前应由工序外协业务员在半成品库办理物资出库手续。
长期固定协作业务（电镀）可由协作方指定的人员办理出库和交库手续。
4、各一级库或半成品库向车间（分厂）发放物资时应及时办理物资出库手续。
车间（分厂）领料人员应签字确认。
5、因设计工艺修改发生材料规格型号更改时，需先办理已领物资的退库,再发领新材料。
6、车间（分厂）之间半成品转运移交时,要坚持货、单、人同行，同时转出单位应做好产品标识，按产品分类码放转运，便于接收方清点。
物料应和转移单一同交付接收方(实物不便转运时应在转移单上注明存放地)。
由接收单位领导、调度员、材料员或其他被授权的人员及时对物料和转移单清点核对并签字确认，不得无故拒签。
因数量较多或其它原因不能及时清点核对时，应本着先签收后清点的原则即时签收。
关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定
关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定一、目的和适用范围为确保企业生产过程中物料流转的有序进行，减少物料流转中的错误和遗漏，提高生产效率和质量，订立本规定。
本规定适用于本企业全部生产流程中涉及物料交接和管理的部门和员工。
二、定义1.物料：指用于生产过程中所需的原材料子、辅佑襄助料子、零部件和产品等。
2.工作岗位：指企业生产过程中实施物料流转和交接的实在环节和岗位。
三、物料交接管理标准1.物料交接流程：(1)物料接收：负责接收物料的工作岗位应依照规定的交接标准进行验收，并在系统中及时更新物料信息。
(2)物料存储：物料应依照规定的存储位置和方式妥当保管，避开受潮、损坏或混乱。
(3)物料发放：依据生产需求，经过申请审批后，将合格的物料依照规定的发放标准和程序发放给生产使用部门。
(4)物料退回：对于无法使用的物料或生产过程中产生的废料，应按规定的退回程序进行处理。
2.物料交接要求：(1)全部物料交接环节应使用统一的交接单或系统进行记录，并由相关责任人签字确认。
(2)交接单上应包含物料名称、规格、数量、交接时间、接收人员、发放人员等相关信息。
(3)物料交接时应认真核对物料的品名、规格、数量等是否符合要求，确保物料交接的准确性和完整性。
(4)物料交接过程中如发现问题或异常情况，应及时进行记录并报告上级主管。
(5)物料交接后，应及时更新系统中的物料信息，确保物料库存的准确性。
(6)物料交接时应注意物料的安全和防潮防损，特殊要求的物料应依照规定进行包装和标识。
3.物料交接考核标准：(1)物料交接准确性：物料交接单上的信息是否准确无误。
(2)物料流转时效：物料交接的速度和流程是否符合规定的时间要求。
(3)物料库存准确性：物料库存信息是否及时更新，库存数量是否与实际全都。
(4)交接过程中是否发现并报告问题和异常情况的及时性。
四、责任和考核1.负责人员职责：(1)物料接收人员负责对接收的物料进行验收，并及时更新物料信息。
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关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。
1、总则1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行,交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。
1.2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。
1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。
1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。
2、交接规定2.1原材料的交接2.1.1合库保管员按分类范围根据生产计划和原材料工艺总额提前编制材料供应清单,交财务科审核,列出采购清单给生产供应部,供应部开出采购通知单,由材料供应员负责备料。
2.1.2材料供应员采购的物料,按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。
2.1.3车间材料员按部门进度要求,开具领料单;经部门负责人签字后作为领料依据。
2.1.4仓库保管员按领料单和拿材料工艺消耗定额限额发料。
2.2外购配套件的交接2.2.1供应部材料员按生产计划、图纸提前编制台套件发放汇总表作为仓库核发依据。
2.2.2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门负责人签字后作为领料依据。
2.2.3仓库保管员按领料单限额发料。
2.2.4外购配套件(含标准件下同)领用时由仓库保管员与使用部门的材料员进行交接。
2.2.5交接内容为外观质量、数量、标识和进厂验收报告或合格证等。
2.2.6领料单内容必须一次交接完毕,并由使用部门材料员和仓库保管员签字。
2.2.7外购配套件经使用部门确认后使用部门的材料员必须对其按产品工号分类保管和标识,使用时由材料员分解到各生产工序。
2.2.8工艺装备和工艺过程辅助用的外购配套件如螺栓、螺母等,按使用部门的实际情况一次性由技术科同生产车间核定领用量后实行以旧换新。
关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定
关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。
1、总则
1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行,交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。
1.2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。
1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。
1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。
2、交接规定
2.1原材料的交接
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物料交接管理规定(附表单2份)
1．目的为规范物料（产品部件、半成品、产成品）交接程序，明确工作职责和要求，确保各车间物料的有效监控，特制定本规定。
2．范围本规定适用于发生物料交接往来的各生产车间。
3．管理职责及权限分工3.1生产计划部：物料交接的具体管理部门，负责整个生产系统物料交接的日常管理。
3.2财务监审部：物料交接单（<半成品交接单>）的归口管理部门，有权对物料交接单的内容及填写规范性提出具体要求。
3.3总裁办：物料交接的监督部门，有权对物料交接过程及交接单填报进行监督，提出合理化建议。
3.4综合品质部：物料质量检验的管理和实施部门，负责各车间物料质量的验收。
3.5生产车间：负责本车间未移交和已接收物料的管理，负责物料点数计量和搬运，负责交接单（<半成品交接单>）的填写和报送，确保交接数据真实、准确、及时。
4．管理内容及要求4.1移交前准备事项4.1.1移交车间所需移交的物料必须经综合品质部车间品检员检验合格并确认后方能进行移交。
4.1.2移交物料为产品部件的车间，须将产品部件配套后方能进行移交。
4.1.3移交车间须将所需移交的物料堆放在指定的物料待交接区域，堆放要整齐、集中、有序，且要分门别类进行堆放，以便于点数计量和搬运。
4.2物料移交实施及要求4.2.1移交车间物料员（统计员）确认所移交物料均符合4.1.1-4.1.3要求之后，口头或电话通知接收车间物料员（统计员）进行再次确认，交接双方物料员（统计员）确认均符合交接要求后方可进行点数计量。
4.2.2点数计量时，交接双方物料员（统计员）原则上必须同时在指定的物料交接区域进行点数计量，待双方确认物料柜号、产品名称及数量后方可离开，如移交车间物料员有特殊情况必须暂时离开的，应知会接收车间物料员，以便随时联络核对数量。
关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定
编号：SM-ZD-41420关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。
1、总则1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行,交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。
1.2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。
1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。
1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。
2、交接规定2.1原材料的交接2.1.1合库保管员按分类范围根据生产计划和原材料工艺总额提前编制材料供应清单,交财务科审核,列出采购清单给生产供应部,供应部开出采购通知单,由材料供应员负责备料。
2.1.2材料供应员采购的物料,按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。
2.1.3车间材料员按部门进度要求,开具领料单;经部门负责人签字后作为领料依据。
关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定
关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定概述物料在生产过程中的流转和交接是生产管理中一个非常重要的环节，直接影响着生产进度和产品质量。
因此，为了规范物料流转和交接行为，必须制定严格的管理规定，确保物料的正常流转和不被浪费损耗。
本文将从以下几个方面详细介绍在生产过程中物料流转的交接和管理规定。
1. 原料入库管理为了确保原料入库的正常操作和库存管理，需要执行以下规定：1.确保原料的来源可靠。
尽量选择正规、有品质保障的原材料供应商，对原材料采取验收制度，核对原材料的质量合格证等相关文件。
2.对原材料进行分类、编号、标记等管理措施，确保原材料的正确性和完整性。
并且在原材料入库前，需要核对原材料数量与质量，没有问题才能放行。
3.质量人员对原材料进行抽样和检验，进行合格或不合格的判定。
2. 物料运输管理在物料的运输过程中，需要注意以下几个方面：1.运输前对物料进行包装，确保物料的安全、稳定和防水防潮。
对易腐、易爆、有毒等物料需要加强运输措施和防护。
2.确定运输模式和运输路线，保证物料的及时送达和安全性。
3.对重要的物料运输，需要进行监控，确保物料安全到达目的地。
3. 物料配送管理物料配送是保证生产连续性和物料流转的关键环节。
为此，需要对物料配送做如下规定：1.物料配送计划需要提前设置，明确配送时间和配送数量。
2.在配送前需要核对订单信息以及物料数量，避免物料短缺或错配情况出现。
3.物料在配送过程中，需要做好包装、防护、标识等工作，确保物料的安全性和到达正确的地址。
4. 物料交接管理物料的交接环节是物料流转管理中最重要的部分之一，为了确保物料交接的准确性和有效性，制定如下规章：1.物料需要指定专人负责交接工作，确保责任的明确性。
2.在交接前，交接人需要对物料数量、质量进行核对，确保与记录一致。
3.对关键物料需要进行开箱验货或者抽样检测。
5. 退库管理在生产过程中，难免会有部分物料因各种原因退回，为此需要制定退库管理规定：1.只有经过核实的原料才能进行退库操作。
03生产内部物料转移管理规定
宣城康美运动器材制造有限公司编号：KM/SC-03
版次/修订：01/00
页码：第 1 页共 1 页生效日期：2006-4-28
生产内部物料转移管理规定
根据现场物料转移混乱、数字不详的状况，制定本办法，具体如下：
1．现场所有单位（部门）之间的物料转移必须有转移单（包括单个的补料件）。
2．转移单上的内容要填写齐全，数量要准确，相关人员确认后要签名。
3．一个车种制作转移完毕以后，各单位要在1个工作日内把转移单整理好交到生产部统计员处。
4．如果实际数量与转移单上的数量不符或转移单遗失，给予发料员适当处罚。
5．如果转移单经后单位确认签收后，制程中发现数量不够时自行承担责任。
6．如果没有转移单私自转移物料的给予处罚。
7．对违反本办法规定的单位或个人给予处罚。
核准：拟定：。
公司物料流转管理制度
公司物料流转管理制度为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序，防止多发、少发、错发、漏发现象的产生。
切实做好交接工作，确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责，特作此规定。
1、总则1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行，交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。
1.2交接双方，交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。
1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证，发现超出规定要求的有权拒收。
1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。
2、交接规定2.1原材料的交接2.1.1合库保管员按分类范围根据生产计划和原材料工艺总额提前编制材料供应清单，交财务科审核，列出采购清单给生产供应部，供应部开出采购通知单，材料供应员负责备料。
2.1.2材料供应员采购的物料，按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。
2.1.3车间材料员按部门进度要求，开具领料单;经部门负责人签字后作为领料依据。
2.1.4仓库保管员按领料单和拿材料工艺消耗定额限额发料。
2.2外购配套件的交接2.2.1供应部材料员按生产计划、图纸提前编制台套件发放汇总表作为仓库核发依据。
2.2.2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门负责人签字后作为领料依据。
2.2.3仓库保管员按领料单限额发料。
2.2.4外购配套件(含标准件下同)领用时仓库保管员与使用部门的材料员进行交接。
2.2.5交接内容为外观质量、数量、标识和进厂验收报告或合格证等。
2.2.6领料单内容必须一次交接完毕，并使用部门材料员和仓库保管员签字。
2.2.7外购配套件经使用部门确认后使用部门的材料员必须对其按产品工号分类保管和标识，使用时材料员分解到各生产工序。
2.2.8工艺装备和工艺过程辅助用的外购配套件如螺栓、螺母等，按使用部门的实际情况一次性技术科同生产车间核定领用量后实行以旧换新。
物料移转管理制度范本
物料移转管理制度范本一、目的为加强物料的合理流动与有效管理，确保生产、科研等各项工作的正常进行，提高物料使用效率，减少浪费，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各生产车间、部门之间的物料移转管理。
三、职责与权限1. 生产车间、部门负责人对本车间的物料管理负责，确保物料的合理使用和有效控制。
2. 物料移转由申请方提出申请，经批准后，由移转方负责实施。
3. 库房管理员负责物料的出库、入库记录和库存管理。
四、物料移转流程1. 申请方根据生产、科研等需要，向移转方提出物料移转申请，注明移转物料的名称、规格、数量、用途等信息。
2. 移转方收到申请后，进行审核，确认无误后批准。
3. 申请方根据批准结果，向库房管理员提出出库申请，库房管理员进行物料出库操作，并记录相关数据。
4. 移转方根据出库记录，向库房管理员提出入库申请，库房管理员进行物料入库操作，并记录相关数据。
5. 物料移转完成后，申请方和移转方进行确认，并签字备案。
五、物料移转管理要求1. 物料移转应遵循合理、节约、高效的原则，不得随意移转，严禁浪费。
2. 物料移转过程中，应确保物料的质量和安全，防止损坏和污染。
3. 物料移转记录应真实、准确、完整，便于追溯和管理。
4. 物料移转应遵守公司的相关规定，服从管理，确保生产秩序的正常进行。
六、监督检查1. 物料移转过程中，相关部门应进行监督检查，确保物料移转的合规性。
2. 定期对物料移转情况进行汇总和分析，发现问题及时处理，并提出改进措施。
3. 对违反本制度的单位和个人，按照公司的相关规定进行处理。
七、制度的修订和解释1. 本制度根据实际情况适时修订，修订后的制度自发布之日起生效。
2. 本制度的解释权归公司管理层，如有争议，可提交管理层进行裁决。
八、附则本制度自发布之日起实施，原相关制度同时废止。
如有未尽事宜，可由公司管理层另行规定。
内部仓库流转制度范本模板
内部仓库流转制度范本模板第一章总则第一条为了加强内部仓库的管理，规范仓库物品的收、发、存等操作流程，提高工作效率，确保公司资产安全，根据国家有关法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部仓库的物品流转、库存管理等工作，包括原材料、在产品、成品等。
第三条本制度所称内部仓库，是指公司用于存放生产原材料、在产品、成品等物资的场所。
第四条公司内部仓库管理应遵循以下原则：（一）规范操作，保障安全；（二）科学管理，提高效率；（三）节约使用，降低成本；（四）责任明确，奖惩分明。
第二章仓库组织与管理第五条公司应设立仓库管理部门，负责仓库的日常管理工作。
仓库管理部门应根据公司规模和业务需要，设置相应的仓库管理岗位，明确各岗位的职责和权限。
第六条仓库管理部门应建立健全仓库管理制度，包括仓库作业流程、安全管理制度、库存管理制度等，并组织实施。
第七条仓库管理部门应定期对仓库管理人员进行培训，提高其业务水平和综合素质，确保仓库管理工作的顺利进行。
第八条仓库管理部门应建立健全仓库安全防护措施，确保仓库物品的安全完整。
第三章物品入库第九条物品入库应由采购部门或生产部门根据生产计划和采购合同，提前向仓库管理部门提出入库申请。
第十条仓库管理部门应根据入库申请，安排仓库管理人员对到货物品进行验收。
验收时，应核对物品的品种、规格、数量、质量等信息，确保与申请内容一致。
第十一条仓库管理人员应填写入库单，将物品信息录入仓库管理系统，并按照规定的存放地点和方式进行妥善存放。
第十二条入库物品应建立健全标识制度，确保物品的追溯性和安全性。
第四章物品出库第十三条物品出库应由需求部门根据生产计划或销售合同，向仓库管理部门提出出库申请。
第十四条仓库管理部门应根据出库申请，安排仓库管理人员对申请物品进行审核。
审核通过后，发放出库单。
第十五条仓库管理人员应按照出库单，将物品发放给需求部门，并做好出库记录。
第十六条出库物品应实行签收制度，确保物品的交接清楚。
仓库物品流转管理制度范本
一、目的为规范公司仓库物品的流转管理，确保物品在仓库内的有序流动，提高物品使用效率，保障生产、销售、研发等部门的正常运作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库及涉及物品流转的部门。
三、职责1. 仓库管理员：负责物品的入库、出库、盘点、调拨等日常管理工作。
2. 部门负责人：负责本部门物品的使用计划、申请及回收工作。
3. 财务部门：负责物品的采购、报账及资金管理。
四、物品流转流程1. 入库管理（1）采购部门根据需求提出采购申请，经部门负责人审批后，提交财务部门。
（2）财务部门审批通过后，采购部门进行采购。
（3）物品采购到货后，仓库管理员进行验收，确保物品数量、质量符合要求。
（4）验收合格后，仓库管理员办理入库手续，填写《物品入库单》，登记物料卡及台帐。
2. 出库管理（1）使用部门根据生产、销售、研发等需求，填写《物品出库单》。
（2）部门负责人审批后，提交仓库管理员。
（3）仓库管理员核实《物品出库单》信息，确保出库物品符合要求。
（4）出库物品经检验合格后，由仓库管理员办理出库手续，填写《物品出库单》。
3. 调拨管理（1）各部门之间因工作需要，可填写《物品调拨单》进行物品调拨。
（2）调拨单经双方部门负责人签字确认后，提交仓库管理员。
（3）仓库管理员核实《物品调拨单》信息，确保调拨物品符合要求。
（4）调拨物品经检验合格后，由仓库管理员办理调拨手续，填写《物品调拨单》。
4. 盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存数量与实际相符。
（2）盘点过程中，发现差异及时查明原因，并向部门负责人汇报。
（3）盘点结束后，填写《盘点报告》，报部门负责人审批。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、工作认真负责的仓库管理员，给予表扬或奖励。
2. 对违反本制度、造成物品损失或浪费的，予以批评教育，并追究相关责任。
3. 对因工作失误造成重大损失或影响公司正常运作的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由公司仓储部门负责解释。
物料交接管理规程
无
五、变更历史
变更前版本号
变更后版本号
变更原因
变更批准日期
/
/
/
/
2.3.误差允许范围：
递转物料类别
单位
误差允许范围
1.已包装产品
袋（或瓶）
0
2.原材料或中间品
数量≤100kg
kg
±0.5％
500kg≥数量>100kg
±0.8％
1000kg≥数量>500kg
±1.0％
数量>1000kg
±1.2％
2.4.责任：
递交未按照程序执行而导致物料遗漏、丢失、损耗等影响产品质量时，视具体情况对责任方采取惩罚。
2.2.2.接收：
接收方证实QA认可后，方可接收物料。接收物料时要仔细核对物料数量，应在允许的误差范围内；检查容器应完好，方可接收物料。若物料数量超出允许的范围，则双方同时逐一称量，如果存在超出允许的范围时则报生产管理人员，查明原因。经确定不存在质量隐患时，以最后称量结果为准更正数量。将物料按照批号、品种分别码放整齐。
物料交接管理规程
文件编码
SMP-SC-00草人
年 月 日
审核人
年 月 日
批准人
年 月 日
生效日期
分发范围
生产部、质量部
颁发部门
质量部
受控印章
一、目的
规范物料交接程序，准确物料交接数量。
二、适用范围
适用于生产过程中递转的物料。
三、内容
1.责任人：物料交接人员、QA。
2.规程：
2.1.生产过程中物料递交时由上工序递交给下工序（或交中间站，再由中间站递交给下工序），流转过程中，要求物品码放整齐，封闭严密，运送平稳，以免造成损失及污染。以下递交物料的工序称“递交方”，接收物料的人员或工序称“接收方”。
工厂物资流转管理制度范本
工厂物资流转管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂物资流转管理，规范物资采购、储存、领用、销售等环节的行为，提高物资利用率，降低成本，确保工厂的正常生产，根据国家有关法律法规和政策，结合工厂实际，制定本制度。
第二条本制度所称物资，是指工厂在生产过程中所需的原材料、辅助材料、设备、工具、备品备件等。
第三条工厂物资流转管理应遵循合法、合规、合理、高效的原则，确保物资质量，防止浪费，保护环境。
第四条工厂设立物资管理小组，负责物资流转的全面工作。
物资管理小组由厂长、财务部、采购部、仓储部、生产部等相关部门负责人组成。
第二章采购管理第五条采购部负责工厂物资的采购工作，应根据生产计划和库存情况，制定采购计划，经厂长审批后实施。
第六条采购部在采购物资时，应选择具有资质、信誉良好的供应商，并对供应商进行定期评价。
第七条采购部应与供应商签订采购合同，明确物资的质量、数量、价格、交货时间等内容，并严格按照合同执行。
第八条采购部在验收物资时，应按照合同约定和国家标准进行验收，确保物资质量。
第三章储存管理第九条仓储部负责工厂物资的储存工作，应根据物资的性质、规格、用途等因素，合理规划仓库，确保物资安全、整齐、便于查找。
第十条仓储部应建立物资库存台账，详细记录物资的名称、规格、数量、进货时间、供应商等信息，定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十一条仓储部应加强物资的保管工作，防止物资被盗、损坏、变质等，对于易燃、易爆、有毒、有害等危险物资，应按照相关法律法规进行特殊保管。
第四章领用管理第十二条生产部根据生产计划和实际需要，向物资管理小组提出物资领用申请，经审批后，由仓储部负责发放。
第十三条领用部门在领用物资时，应核对物资的名称、规格、数量等信息，确保领用的物资符合生产需求。
第十四条领用部门在领用物资后，应按照规定的用途使用，不得挪作他用，确保物资的有效利用。
第五章销售管理第十五条工厂销售物资应按照市场需求和工厂生产计划进行，销售部负责制定销售计划，经厂长审批后实施。
物资流转规范管理制度范本
物资流转规范管理制度第一章总则第一条目的为加强公司物资流转管理，规范物资流转程序，提高物资流转效率，降低物流成本，确保公司正常生产经营，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有部门和子公司的物资流转管理工作。
第二章物资采购与入库第三条采购计划各部门应根据生产经营需要，提前制定采购计划，经批准后执行。
第四条采购方式采购可根据实际情况采用公开招标、邀请招标、竞争性谈判、单一来源采购等方式。
第五条入库验收物资到达后，库房管理人员应立即进行验收，验收合格后办理入库手续。
第六条入库资料物资入库时，应填写入库单，并附上采购订单、验收报告、质保书等相关资料。
第三章物资存储与管理第七条库房管理库房应按照物资种类、规格、型号等进行合理布局，确保物资安全、整齐、便于保管与发放。
第八条库存管理库房管理人员应定期进行库存盘点，确保库存数据准确。
第九条安全管理库房应加强防火、防盗、防潮、防虫蛀、防霉变等措施，确保物资安全。
第四章物资出库与配送第十条出库申请各部门需要领用物资时，应提前填写出库申请单，经批准后到库房领取。
第十一条出库验收领用部门应按照出库申请单所列内容进行验收，确认无误后办理出库手续。
第十二条配送管理对于需要配送的物资，库房管理人员应按时进行打包、装车，确保物资按时送达。
第五章物资流转记录与追溯第十三条记录要求物资流转过程中，应做好相关记录，包括采购订单、入库单、出库单、配送单等。
第十四条追溯管理发生物资质量问题或流失时，应根据记录及时追溯，采取措施解决问题。
第六章制度修订与监督第十五条修订权限本制度的修订权限归公司管理层所有。
第十六条监督与检查公司管理层应定期对物资流转管理情况进行监督与检查，确保本制度的贯彻执行。
第七章附则第十七条生效时间本制度自颁布之日起生效。
第十八条解释权本制度的解释权归公司管理层所有。
通过以上规范的物资流转管理制度，公司可以确保物资的高效流转，降低运营成本，提升企业竞争力。
同时，也有利于公司对物资的全面管理和控制，提高公司的管理水平。
生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定
生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定1、生产过程中原材料、辅料、机物料的生产过程控制及转序管理：1.1、在生产过程中，各车间主任和主管技术员负责按生产计划及定额编排原材料、辅料和机物料投产计划，投产计划一式四份，自留一份、下发班组一份（附：《转序接收卡》）、报分管副厂长一份、报核算科一份，并对所编排的投产材料进行登帐。
1.2、各班班长负责按投产计划和定额及排料尺寸进行组织下料和组织生产，严禁超计划投料和减计划数量投料，严格控制废品率。
每批、每个品种投产计划的下料废品率不得＞2%,否则扣发车间主任和班长绩效考核分值3分。
若因排料计划或定额错误，造成废料的，由车间主任和主管技术员承担废料原值的30%的费用。
1.3、在生产过程中，由下料人员负责按计划数量将所下零部件毛坯材料，按照《转序接收卡》所标定的路线向下序转序，并在《转序接收卡》规定的栏目内签字。
1.4、按标定工序承担加工任务的人员负责接收物料，在接收时必须如实清点数量是否与《转序接收卡》数量相符，并在《转序接收卡》相应栏内如实填写实际接收数量。
如不清点或不如实填写实际接收数量，所造成的差异一律按本工序废品率计算。
并按本规定第二章节第2条款各项进行考核。
1.5、在生产过程中，每个工序及责任人按《转序接收卡》标定的加工工序加工完毕后，责任人负责按《转序接收卡》所标定加工工序路线，向下一工序转序。
转序和接收按上述1.4条款执行。
如未实施转序，对责任人按一次/种5元处罚。
1.6、每个加工工序在生产加工过程中，必须严格按照《加工工艺过程卡片》所要求的加工工艺进行加工，严格遵守加工工艺纪律，确保产品质量。
并严格按照自检、互件、巡检和专检要求进行检验，并在《转序接收卡》填写检验结果，以便于追溯。
如自检、互检或不填写，所造成的质量问题，移交人和接收人一并承担相应责任。
具体按本规定第二章节第2条款各项进行考核。
1.7、按照《转序接收卡》所标定的加工工序，负责最后一道加工工序的，在加工完毕后，负责将成品工件转入待检区，并将《转序接收卡》交班组长。
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文件编号：TP-AR-L3695
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定正
式样本
关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定正式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜
绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象
的产生,切实做好交接工作,确保交接过程中交接双方
对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。
1、总则
1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方
可进行,交接时双方相互配合按时、按质、按量做好
交接工作。
1.2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有
一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质
量负责。
1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。
1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。
2、交接规定
2.1原材料的交接
2.1.1合库保管员按分类范围根据生产计划和原材料工艺总额提前编制材料供应清单,交财务科审核,列出采购清单给生产供应部,供应部开出采购通知单,由材料供应员负责备料。
2.1.2材料供应员采购的物料,按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。
2.1.3车间材料员按部门进度要求,开具领料单;经部门负责人签字后作为领料依据。
2.1.4仓库保管员按领料单和拿材料工艺消耗定额限额发料。
2.2外购配套件的交接
2.2.1供应部材料员按生产计划、图纸提前编制台套件发放汇总表作为仓库核发依据。
2.2.2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门负责人签字后作为领料依据。
2.2.3仓库保管员按领料单限额发料。
2.2.4外购配套件(含标准件下同)领用时由仓库保管员与使用部门的材料员进行交接。
2.2.5交接内容为外观质量、数量、标识和进厂验收报告或合格证等。
2.2.6领料单内容必须一次交接完毕,并由使用部门材料员和仓库保管员签字。
2.2.7外购配套件经使用部门确认后使用部门的
材料员必须对其按产品工号分类保管和标识,使用时由材料员分解到各生产工序。
2.2.8工艺装备和工艺过程辅助用的外购配套件如螺栓、螺母等,按使用部门的实际情况一次性由技术科同生产车间核定领用量后实行以旧换新。
2.2.9对于螺栓、螺母等量犬的外购件,允许车间留有一定周转量(数量按实际情况商定〉用于更换不合格件,周转量实行以旧换新。
2.3零部件、半成品的交接
2.3.1致严车间按照供应部下达后的生产计划,组织生产各相应的零部件或制造相应的半成品。
2.3.2经本部门检验员检验合格后,由本部门负责人填写《随工转序单》并经有关人员签字后,将本单位的零部件、半成品交下道生产或使用部门。
2.3.3接受部门的检验员对送到的零部件、半成
品按要求进行检验,将检验结果报部门负责人,并在相应的《随工转序单》上签字,表示是接受或不接受。
2.3.4《随工转序单》一式三份,有关人员签字后,一份报半成品库。
制造和接受部门各持一份。
2.3.5对生产科计划外下达的零部件、半成品的生产任务,各有关部门也要按此办法执行。
2.4成品的交接
2.4.1.1装配车间向生产科报交需油漆的主机及零部件。
2.4.1.2由装配车间负责人填写《零部件、半成品交付单》并经有关人员签字后，将主机及零部件向备料车间交接。
2.4.2备料按供应部通知,对装配车间交付的主机及零部件进行验证,清点。
清楚在装配车间开出的《零部件、半成品交付单》上签字确认,由供应部安
排运输工具,将主机、零部件送入油漆场地。
2.4.3油漆完毕,经检验合格后,由备料车间向供应部报交。
2.4.
3.1由备料车间负责人填写《零部件、半成品交付单》并经有关人员签字后,向装配车间交接。
2.4.
3.2装配车间按供应部通知,对油漆的零部件及主机检验合格确认后,在备料车间开出的《零部件、半成品交付单》上签字,表示接受。
2.4.4成品台套报交入库
2.4.4.1报交产品的零部件、配套件必须齐全、正确,标识清楚。
2.4.4.2质检科对出厂试验报告进行审核,对变压器外观进行检验,确无问题后,盖上合格章,在总装车间开出的入库单上签字。
2.4.4.3总装车间凭质检科签字的入库单,向成
品库报交,经有关人员签字后进库。
2.5交接管理
2.5.1交接必须认真对待,严禁弄虚作假,一旦发现按有关责任制考核。
2.5.2交接双方在交接过程中除填写必要的表、卡、单外,认真做好各自的质量
记录,一旦出现质量问题可以实现追溯。
2.5.3在交接过程中若发现不合格,如是错检、漏检则追究相关人员的责任。
2.5.4交付单应认真、清楚、正确、及时填空。
2;5.5交付单在成品报交结束后交质检科归口管理。
256交接中发现的质量问题纳入当月的质量考核。
此处输入对应的公司或组织名字
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