带式输送机能力验算
皮带机验算
原相煤矿南翼胶带大巷一部皮带机验算根据矿技术科、地测科提供的数据，对胶带大巷敷设的一部皮带进行计算。
中央煤库至胶带大巷坡底，距离210米，最大坡度16°。
（一）计算条件：1、输送量：630t/h；2、输送机长度：210m；3、输送机倾角：16°；4、输送煤的最大块度：200mm；5、带宽B=1000mm6、头部卸料，尾部给料。
（二）输送带宽度和输送量的计算1、输送带宽度的计算B=√Q/krvc§式中：Q——输送量（吨/小时）v——带速(米/秒);r——物料容重(吨/立方米); r 取0.85吨/立方米k——断面系数,k 与物料的动堆积角ρ及B有关; 取435c——倾角系数;取0.8§——速度系数;取0.9带速选取3.15米/秒时，B=√Q/krvc§=√630/0.85×435×0.8×0.9×3.15=0.9米查表选B=1米的胶带,满足块度要求，故选用1000mm 皮带。
2、对带宽进行块度校核B≥2a+200=2×200+200=600mm<1000mm，满足要求。
3、带速的选择由于皮带机尾部给料装置采用的是无给料车设计,因此带速定为v=3.1米/秒较为合适。
输送量的计算查表当B=1000米，v=3.15米/秒时，Q=630吨/小时。
（三）设备选型计算1、带宽B和带速V校验：当带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s，堆积角取θ=20°，槽角λ=35°时，其小时输送量根据ISO5048式计算如下：Q=3600SvKρ=3600×0.1127×3.15×0.8×0.9=920t/h>630t/h。
由此可见现有带式输送机带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s能够满足小时输送量Q=630t/h的要求。
根据计算选用：DSJ100/630皮带机。
皮带机输送机计算方法全
皮带机输送机计算方法全1.输送能力的计算输送能力是指皮带机单位时间内能够输送的物料量，通常用单位时间内通过的物料重量或体积来表示。
输送能力的计算有两种方法：重量法和体积法。
-重量法计算：输送能力（t/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料密度（t/m³）带速一般根据物料的性质和要求来选择，在选择带速时还需考虑物料的黏附性、孔隙率等因素。
物料密度根据物料的性质来确定，需要考虑物料的堆积角度和粒度分布等因素。
-体积法计算：输送能力（m³/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料容重（t/m³）物料容重一般根据物料的性质来确定，在计算中还需考虑物料的流动性和堆积角度等因素。
2.带载能力的计算带载能力是指皮带机能够承受的物料重量或体积。
带载能力的计算需要考虑带宽、带速、物料密度或容重以及带面张力等因素，并通过专业计算方法得出结果。
3.驱动功率的计算驱动功率是指驱动皮带机的电机所需的功率大小。
驱动功率的计算需要考虑输送能力、物料密度或容重、带速、带宽以及传动效率等因素。
-驱动功率（千瓦）=输送能力（t/h）×承载高度（m）×重力加速度（9.8m/s²）/3600/1000承载高度是指物料从起始点被提升至终点所需的高度。
4.带宽的选择带宽是指带状输送机输送带的有效宽度。
带宽的选择需要综合考虑物料的粒度、湿度、流动性以及工艺要求等因素。
一般可以根据经验公式或流程图来确定带宽。
综上所述，皮带机输送机的计算方法包括输送能力的计算、带载能力的计算、驱动功率的计算和带宽的选择等。
这些计算方法需要根据具体的物料性质、工艺要求和生产条件来确定，可以借助专业的计算软件和标准规范进行计算。
带式输送机运输能力计算
带式输送机运输能力计算带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它具有运输能力强、运输距离长、结构简单、维护方便等优点。
本文将从带式输送机的运输能力进行详细介绍。
带式输送机的运输能力是指单位时间内带式输送机能够运输的物料的重量。
它是衡量带式输送机运输效率的重要指标。
带式输送机的运输能力受到多种因素的影响，包括带宽、带速、物料密度、输送距离等。
带宽是指带式输送机输送带的宽度。
带宽越大，输送带上可以容纳的物料量就越多，因此带宽对于带式输送机的运输能力有直接的影响。
一般来说，带宽越大，带式输送机的运输能力也越大。
带速是指输送带的运行速度。
带速越大，单位时间内输送的物料量也就越多，因此带速是影响带式输送机运输能力的重要因素。
然而，带速过大可能会导致物料溢出或带式输送机出现故障，因此在选择带速时需要考虑物料的性质和输送距离等因素。
物料的密度也会对带式输送机的运输能力产生影响。
物料的密度越大，单位体积内的物料重量就越大，带式输送机在输送过程中所需的功率也就越大。
因此，在计算带式输送机的运输能力时，需要考虑物料的密度对输送功率的影响。
输送距离也是影响带式输送机运输能力的因素之一。
输送距离越长，物料在输送过程中所需的时间也就越长，因此带式输送机的运输能力会有所下降。
为了提高带式输送机的运输能力，在设计和选择带式输送机时需要考虑输送距离的影响，并合理调整带宽、带速等参数。
除了上述因素外，带式输送机的运输能力还受到物料的流动性、粒度、湿度等因素的影响。
不同的物料具有不同的流动性和粒度，这会影响物料在输送过程中的摩擦和阻力，从而影响带式输送机的运输能力。
湿度也会影响物料的流动性和摩擦，因此在输送湿度较高的物料时，需要考虑湿度对带式输送机运输能力的影响。
带式输送机的运输能力是一个综合性的指标，受到多种因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体的物料性质、输送距离等条件，合理选择带式输送机的参数，以提高其运输能力。
采煤工作面运输能力计算
采煤工作面后运配套系统设备的运输能力验算一、胶带机运输能力验算：工作面运输顺槽选用DSP—1063/1000型胶带输送机1台进行运输，该胶带输送机的电机功率为160KW，电压等级660V，带速2.0米/秒,运输能力630吨/小时。
则工作面每月的运输能力为：P=W•V×3600×15×25/K×103×104=63×2.0×3600×15×25/1.1×103×104=15.46（万吨/月）经计算，DSP—1063/1000型胶带输送机运输能力15.46万吨/月，大于工作面设计生产能力10万吨/月,完全满足运输需要。
二、刮板输送机输送能力计算按照刮板输送机的运输能力必须满足采煤机割煤能力的要求，必须首先根据采煤机最大割煤能力来确定实际运输能力。
1、采煤机生产能力QC＝60×H×B×γ×Vc=60×3.0×0.6×1.41×4=609.12（t/h）式中：H—采高，m；B—截深，m；γ—实体煤容重，取1.41t/m³；Vc —采煤机牵引速度，m/min。
2、刮板输送机运输能力验算：运输机的最大运输能力应满足Qy≥Kc×Kv×Ky×QC＝（1.2～1.4）QC=1.23 QC=1.23×609.12=749.2(t/h) 式中：Kc—采煤机割煤速度不均匀系数，取1.2～1.5；Kv—采煤机与输送机同向运动时的修正系数，取1.05；Ky—煤层倾角和运输方向系数，取0.9；Qy—运输机的最大运输能力，t/h；QC—采煤机的实际生产能力，t/h；工作面前刮板机的最大运输能力：1500 t/h＞（1.2～1.4）QC=749.2 t/h；根据以上计算结果，确定刮板输送机的运输能力完全满足工作面煤机生产能力。
皮带机输送能力计算
皮带机输送能力计算
1.松散物料
带式输送机的生产能力是由输送带上物料的最大截面积、带速和设备倾斜系数决定的。
按公式（1）计算：
Im=Svkρ,kg/s (1)
S1=[l3+(b-l3)cosλ]2×tgθ/6 θ-堆积角，一般为安息角的50%～70% (2)
S2=[l3+(b-l3)/2×cosλ][(b-l3)/2*sinλ] b-有效带宽，m (3)
S=S1+S2 (4)
符号意义单位数据
S 输送带上物料的最大横截面积，按公式（2）（3）（4）计算，填表1得 m2 0.0214 v 带速 m/s 0.89
k 倾斜系数,按表2查取 1
ρ 物料松散密度 kg/m3 450
处理能力m³/h 68.61
结论： Im （T/h) 30.88
表1
符号意义单位数据
l3 中辊长度 m 0.22
b m 0.35 带宽B（mm） 600
λ 槽型承载托辊侧辊轴线与水平线的夹角度 30
θ 堆积角度 34
S1 m2 0.0124
S2 m2 0.0090
表2
"2.成件物品的输送能力
Im=G*v/T
式中，G-单件物品重量，kg；
T-物品在输送机上的间距，m；
v-带速，m/s"
符号意义单位数据
G 单件物品重量 kg 50
v 带速 m/s 0.89
"T
" 物品在输送机上的间距 m 0.5 结论： Im T/h 320.4。
煤矿各类系数验算公式
1.主井提升能力核定Tk k k P t b M ⋅⋅⋅⋅⋅⋅=214103600A (万t/a) 式中：A — 主井提升能力（万t/a ）b —年工作日，330天t —日提升时间，16小时或18小时，按《标准》第十一条选取P M —每次提升煤炭量（t/次）k —装满系数，立井提升取1.0；当为斜井串车或箕斗提升时，倾角20°及以下取0.95，20°～25°取0.9,25°以上取0.8k 1—提升不均匀系数。
井下有缓冲仓时取1.1，无缓冲仓时取1.2k 2—提升设备能力富余系数，取1.1～1.2T —每提升一次循环时间(s/次)2.主井提升带式输送机能力1、钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机:14210330A k t C v B k ⋅⋅⋅⋅⋅⋅=γ 式中：A —年运输量，万t/aK —输送机负载断面系数；B —输送机带宽， m ；v —输送机带速，m /s ；γ—松散煤堆容积重，t/ m3，取0.85～0.9；C —输送机倾角系数；k 1—运输不均匀系数，取1.2；t —日提升时间，16h 或18h ，按《标准》第十二条规定选取。
2、 钢绳芯牵引输送机：14210)(330A k t C v B k k ⋅⋅⋅⋅⋅+="'γ 式中：k ′+ k ″—输送机负载断面系数。
3、按实测的胶带运输状况计算公式：A=3600×3301710k t v w ⋅⋅⋅ 式中：w —单位输送机长度上的负载量，㎏/ m其它符号及单位同1式3.副井提升能力⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅--⨯⨯=C C G G Q R T P M T P R T D T 410360053330A （万t/a ） 式中：A —副井提升核定能力，万t/aR —出矸率，%P G —每次提矸石重量，t/次T G —提矸循环时间，s/次；M —吨煤用材料比重(%)P C —每次提升材料重量，t/次；T C —每次提升材料循环时间，s/次；D —下其他材料次数，次/班；T Q —下其他材料每次提升循环时间，s/次；T R —每班上下人总时间，s/班。
胶带输送机电机功率验算 2
胶带输送机电机功率验算基本参数：倾角8度，斜长120，运输能力1000t/h,带速3.15m/s.1、皮带运行阻力的计算皮带重段运行阻力W zh为W zh=g(q+q d+q s)Lω/cosβ+g(q+q d) Lsinβ=10*(88+15+15)*120*0.03*cos80+10*(88+15)*120*sin80=20273.5N2、皮带回空段运行阻力为W kW k=g(q d+q x)Lω//cosβ-gq d Lsinβ=10*(15+5.7)*120*0.025*cos80-10*15*120*sin80=-1725.2N式中：q——每米胶带煤的质量，q = Q/3.6v=1000/(3.6*3.15)=88Kg/m q d——PVG1250S阻燃带800mm 每米质量q d=15 Kg/mq s、q x————折算到每米皮带长度上、下托辊转动部分的质量，查有关资料，q s=22/1.5=15Kg/m，q x =17/3=5.7Kg/mω/、ω//、——槽型、平型托辊阻力系数，ω/取0.03，ω//取0.0253、驱动滚筒所需牵引力W0及电动机功率P的计算W0≥ S y-S L+0.04（S y+S L）=53076-32967+0.04（53076+32967）=23550.7N电动机功率P为：P≥k W0v/(1000η)=1.2*23550.7*3.15/(1000*0.85)=98KW式中:k ——电动机功率备用系数，取1.2η——电动滚筒效率，取0.8S y、S L——驱动滚筒与皮带相遇点和分离点的张力，NS L = S y/[1+（e ua-1）/m/]= S y/[1+（1.73-1）/1.2]= S y/1.61 (1)S y=1.05(S L + W k)+W zh= 1.05 S L+ 1.05*(-1725.2)+20273.5=1.05 S L+18462.0(2)由式(1)、 (2)得S y=53076N S L=32967N式中：e ua——e自然对数的底，e=2.178，u——钢滚筒摩擦系数，取0.4， a——皮带在滚筒的包围角，2100， m/——摩擦力备用系数，m/取1.2。
第一部胶带输送机输送能力验算重点
（一）、0911运输巷第一部皮带机运输距离为780米，上运倾角10°，选用DSS120/63/125*2型皮带机。
按Q=400t/h 。
DSS120/63/125*2皮带基础数据：V=2m/s，功率250KW；原煤容重γ =0.9t/m3；动堆积角ρ=30°；运距L=200m；带宽B=1000mm；围包角α=455°（传动原理图如图所示）1、带宽的校验根据公式B2=Q/KVCγ其中：K为货载断面系数，据ρ=30°，取K=458C为输送机倾角系数取0.95B2= 400 458⨯2⨯0.9⨯0.95B =0.71m＜1m故取带宽1m满足要求，胶带型号为1000S整芯阻燃带，每米自重15kg。
2、胶带运行阻力的计算有关参数计算胶带每米载重 q=Q/3.6v=400/(3.6×2)=55.6kg/m胶带自重qd=15kg/m上托辊每米线质量qt＇=G＇/Lt＇=22/1.5=14.67kg/m下托辊每米线质量qt＂=G"/Lt"=17/3=5.67kg/m3、圆周力计算Fu=CfLg [（2qd+q）COSβ+ qt＇+ qt＂]+qHg取附加阻力系数C=1.2模拟磨擦系数f=0.025Sin10°=0.1736Cos10°=0.9848Fu=CfLg[（2qd+ q）COSβ+ qt＇+ qt＂]+qHg= 1.2×0.025×780×9.8×[（2×15+55.6）Cos10°+14.67+5.67]-55.6×780×9.8×Sin10°= -49786N4、胶带最大张力计算：Fmax=F10= Fu[S/（eua –1）+1]S--摩擦力备用系数,取1.15-1.2,此处取1.2α--胶面滚筒摩擦系数,取0.2Fmax=F10= Fu[S/（eua –1）+1]= 49786× [1.2/（2.72 (7.94×0.2)-1）+1]= 64721N5、校验输送带强度δ--1000S整芯胶带抗拉强度为1000（S/mm）B--胶带宽度m--胶带安全系数m=（1000×1000）/64721 =15.5〉12皮带强度满足要求。
带式输送机驱动力计算标准
带式输送机驱动力计算标准带式输送机是一种通过带式运输机械将物料从一个地点输送到另一个地点的设备。
它在工业生产中广泛应用于矿山、港口、建筑材料、化工等行业。
带式输送机的驱动力计算是设计和选择其驱动设备的重要工作。
带式输送机的驱动力是指将物料从一端输送到另一端所需施加在带式输送机上的力。
驱动力的大小直接影响到带式输送机的工作效率和输送能力。
为了准确计算带式输送机的驱动力，需要考虑以下几个方面：1. 带式输送机工作参数：包括带式宽度、输送速度、物料密度等。
带式输送机的驱动力与这些参数有直接关系，因此在计算驱动力之前，需要明确这些工作参数。
2. 物料流量：物料流量是指带式输送机在单位时间内输送的物料量，通常以吨每小时（t/h）为单位。
物料流量的大小与带式输送机的设计特性和工作性能有关，也会影响到驱动力的大小。
3. 输送段的长度：输送段的长度是指物料从进料端到出料端所经过的距离。
输送段的长度对于驱动力的计算非常重要，越长的输送段需要更大的驱动力来推动物料的运动。
4. 带式张紧装置：带式张紧装置的设计和工作状态也会影响带式输送机的驱动力。
带式张紧装置的作用是保持带式的张力，使其能够正常运转。
因此，在计算驱动力时需要考虑带式张紧装置的设计和工作参数。
在进行带式输送机驱动力计算时，可以参考以下相关内容：1. 《带式输送机设计手册》：这本手册详细介绍了带式输送机的设计原理、计算方法和设计参数等，对于驱动力的计算提供了很多有用的参考信息。
2. 《机械带传动设计手册》：这本手册涵盖了各种机械带传动的设计原理、计算方法和设计参数等内容，其中也包括了带式输送机的驱动力计算相关内容。
3. 《输送机工程手册》：这本手册详细介绍了各种类型的输送机的设计、选择和安装等内容，对于驱动力的计算提供了实用的指导和参考。
4. 相关标准和规范：例如GB/T 10595-2009《带式输送机技术条件》和ISO 5048:1989《连续悬臂带式输送机的设计和计算方法》等标准和规范中都包含了带式输送机的驱动力计算方法和要求。
大倾角带式输送机验算（上运带式输送机计算书）
⼤倾⾓带式输送机验算（上运带式输送机计算书）⼤倾⾓带式输送机验算⼀、⼤倾⾓⽪带参数1、给定条件⼤倾⾓带式输送机，货载的散集密度：1.1t/m3；货载在胶带上的堆积⾓：30°；货载块度：200mm；⼆、运⾏阻⼒计算''g 'g q q ，——折算到每⽶长度上的上、下托辊转动部分的质量，kg/m ；'g 'g'gL G q ==311'g L G q = 1.514=≈9.3kg/m 式中：'g G ——11kg ''g L ——3m''g G ——14kg 'g L ——1.5m''g 'g G G ，——分别为每组上、下托辊转动部分质量，kg ，见表2-5；'g L ——上托辊间距，⼀般取1~1.5，m ； ''g L ——下托辊间距，⼀般取2~3，m ；d q ——每⽶长的胶带⾃⾝质量，27.2kg/m ，查资料图2-2 带式输送机运⾏阻⼒计算⽰意图求圆周⼒F U=F H+F N+F S1+F S2+F ST=C?Lg[(2q B+q G)cosβ+q RO+q RU]+q G Hg+F S1+F S2取托辊间距L RO=1.5m,L RU=3m;查表2-10，m RO=14kg,m RU=11kg,则：q G=Q3.6υ=2003.6×2≈27.8kgq RO= m ROL RO=141.5≈9.3kg=113≈3.7kg倾斜阻⼒的计算：F S t=qGH g=q G Ls inβ=27.8×9.81×360×si n22°=36326N特种主要阻⼒的计算：F S1=F sa+F sb托辊前倾的摩擦阻⼒：按重载段为等长三托辊，前倾⾓ε=22°，Cε=0.04(30°槽⾓)，Lε=L=360m, µ=0.3。
4#煤二部皮带机提升能力验算
4#煤二部皮带机提升能力验算一、自然状况：输送机长度:（平巷250米，斜巷600米），输送倾角β=14°带速：V=2.5m/s，胶带宽度：B＝1000mm，胶带重量qd=20kg/m，带强P=1400S，上托辊间距L´g=1.2米，下托辊间距L"g=3米，围包角a＝825°sin14°=0.242 cos14°=0.97 sin90°＝1 cos90°＝0预估输送能力A=300t/h1.根据胶带输送机输送能力为m=2.5qv=>q=m/2.5v=300/3.6×2.5=300/9=33.33kg/m即输送能力为A＝300吨/小时，单位长度胶带内载货的质量q=33.33kg/m 2.运行阻力与胶带张力计算：每米长度上的上、下托辊转动部分的质量：q´g=G´g/L´g=17/1.2=14.2kg/m q"g=G´g/L"g=17/3=5.7kg/m （查表得G′g=17kg, G″g=17kg ）w´w"为槽形、平形托辊阻力系数w´=0.04 w"=0.035二、运行阻力与胶带张力计算：（1）运行阻力计算：重段运行阻力：Wzh=g(q+qd+q´g)Lw´cosβ+g(q+qd)Lsinβ=[10(33.33+20+14.2)×250×0.04×cos90°+10×(33.33+20+14.2)×600×0.04COS14°] +[10(33.33+20)250sin90°+10(33.33+20)×600×sin14°]=10×67.53×600×0.04×0.97+10×53.33×250+10×53.33×600×0.242 =15720.984+133325+77435.16=226481.144N空段运行阻力：Wk={g[(qd+q"g)Lw"cosβ-qdLsinβ]}=[10(20+5.7)×250×0.035×cos90°+10(20+5.7)×600×0.035cos14°]- [ (20×250×sin90°+20×600×sin14°)]×10={[10×25.7×250×0.035×0+10×25.7×600×0.035×0.97]-[(20×250×1+20×600×0.242)]}×10=[5235.09-7904]×10=-26689.1N(2)胶带张力计算：①用逐点计算法求胶带各点张力（输送机计算示意图）：S1≈S2S3=1.04S2=1.04S1S4=1.04S3=1.04S2=1.08S2=1.08S1S5=S4+Wk=1.08S1+(-26689.1)=1.08S1-26689.1S6=1.04S5=1.04(1.08S1-26689.1)=1.12S1-27756.664S7=S6+Wzh=1.12S1-27756.664+226481.144=1.12S1+198724.48S8=S9=1.04S7=1.04(1.12S1+198724.48)=1.17S1+206673.5②按摩擦传动条件考虑摩擦备用系数的方程S9=S1(1+e ma-1/m´)=S1(1+e0.2×825/1.15)=4.66S1 胶带与滚筒的摩擦系数m=0.2e－自然对数的底e=2.718m´－摩擦力备用系数ma－胶带与滚筒的围包角a=8.25③上述①②中的结果联系解法：1.17S1+206673.5=4.66S13.49S1=206673.5S1=59219NS2=59219NS3=1.04S1=1.04×59219=61588NS4=1.08S1=1.08×59219=63957NS5=1.08S1-26689.1=63957-26689=37268NS6=1.12S1-27756.664=38569NS7=1.12S1+198724.48=265049NS8=S9=1.17S1+206673.5=275960N3、胶带悬垂度与强度的验算：（1）悬垂度验算：重段最小张力点S6=38569N按悬垂度要求重段允许的最小张力为：[Smsx]=5(q+qd)gL´gcosβ=5×10(33.33+10)×1.2×cos14°=50×43.33×1.2×0.97=2521.806N<S6=38569N故胶带悬垂度满足要求。
皮带运输能力验算
p轴功率m备用系数1215综和系数08代入电机功率n15n验算二采五层运输下山皮带的轴功率
大巷皮带安装设计 一、安装设备技术参长度 55m
倾角
带速
运输量
大巷皮带 1 部
SD－80
2×18.5KW
1°（上 运）
1.6m/ s
400t/h
二、皮带机功率验算：
（一） 根据皮带机轴功率计算公式： 上运公式：P=(L1+50)(WV/3400 + Q/12230)+hQ/367(KW) P=(L1+50)(WV/8495 + Q/30580)-hQ/367(KW) 式中：L1— 皮带机水平投影长度 (m) W — 单位长度机器运动部分质量（kg/m）带宽 B=800mm 时 W=57。 V—带速 1.6 m/s Q — 设计运输量：SD-80: Q=400t/h H —上运或下运时运输机垂直高度 电动机功率 N=Pm/η (kw) 式中：P=轴功率 m=备用系数 1.2－1.5 η = 综和系数 0.8 代入电机功率 N=1.5N （1） 验算二采五层运输下山皮带的轴功率： 把各种技术参数代入上运公式得： P=(L1+50)(WV/8495 + Q/30580)-hQ/367(KW) P=(204COS15°＋50)（57×2/8495＋500/30580）-204sin15°× 500/367 ＝7.35-71.93 P=-64.58（KW） 代入电机功率 N=1.5P N=-96.87(KW)< 55KW×2 经验算，本部皮带安装两台 55KW 电机驱动，可满足需要。
皮带拉力验算全解
4. 设计参数本系统设计的基本参数为：输送机的额定输送能力为Q=600T/H ，运行速度为V=3.15M/S ，输送机长度L=1300M 的DTL 型钢丝绳芯带式输送机的结构设计。
4.1 根据实际输送量计算带宽⑴选取输送带带宽[13]考虑采区上山的工作条件，为保证给定的运输能力，输送带上必需具有的最大堆积横截面积 vKQF γ6.3=（4-1） 式中 Q ——输送量，(t/h )；γ——物料松散密度,(5t/m )，见表4-1[1]，本设计取550.910900kg/m ⨯=；V——运行速度，（m/s ）；K ——倾角系数，见表4-2[18]，选倾角为 14。
表4-1 各种散状物料的特性表4-2 倾角系数则最大堆积横截面积FvK QF γ6.3=91.049006.3600⨯⨯⨯=2m 0510.= 物料的动堆积角一般是安息角的50%~70%，由原煤的安息角为50（由表4-1查取），所以动堆积角30~25=θ，本设计取 30=θ，选取输送机的承载托辊槽角为 35。
由表三选出带宽为800mm 的输送带上所以允许物料堆积的横截面积为20.07898m ，见表4-3[1]所示，此值大于计算所需的堆积横截面积，据此选用宽度为1000mm 的输送带能满足需要。
表4-3 平形和三节托辊槽形输送带上最大截面积F(㎡)查表4-4[18]，带宽为1000mm 的输送带，能适用于运送最大块度为300mm 的原煤。
表4-4 部分带宽适用的最大块度(m )⑵胶带宽度的计算[13]KV K QB •••=γα（4-2）式中 B ——带宽，（m ）；αK ——货载断面系数，它与带面上的物料动堆积角有关，见表4-5[20]。
表4-5 货载断面系数则胶带宽度BKV K QB ⨯⨯⨯=γα91.015.39.0458600⨯⨯⨯=m 71250.≈考虑矿井的增产的能力，货载块度及胶带的性能,选用带宽为1000mm 的胶带合适。
胶带宽度算出后选择标准宽度应进行块度校核见表4-6[18]。
6.1.3 下山带式输送机选型验算
6.1.3 下山带式输送机选型验算（1）输送能力与带宽、速度的计算 ①输送机带上物料断面确定 物料断面A=A1+A2=22.1B*0.2B*tan30°+r 2(2θ-sin2θ)/2 =[0693+0.42(2θ-sin2θ)/2]B 2式中 θ—物料堆积角，煤取30°，碎石及砾岩取20° B —输送带带宽，为1000mm所以A=.73m 2②带式输送机运输能力Q=3.6qv式中 q —单位长度物料质量，kg/mv —输送带运行速度，m/s 而q=1000Av.ρ式中 ρ—物料散度密度，,取煤时为1.0t/m 3∴Q=3600Av.ρ=3600×0.73×1=2628t/h ③验算带宽由设计运输生产率Q=50t/h ，可知最小输送带带宽B=Cm VP Km Q ..=1*1*2*20950=0.346m=346mm式中 K m —物料断面系数，取209 V —带速，m/sP —物料散度密度，,取煤时为1.0t/m 3C m —输送机倾角系数，取1.0从散物单块尺寸而言，B 2a max +200=1000mm 式中 a max —物料最大块度的横向尺寸，取400mm即所选带速输送机满足其宽度要求。
④合理带速确定v=m mC B K Q⋅⋅⋅22ρ=0.24m/s 11120950=⨯⨯⨯取0.3m/s （2）运行阻力与输送机张力计算图6.1 输送机运行图①运行阻力计算 直线段运行阻力：W zh =g(q+q d +q t ).L.w.cos β+g(q+q d ).L.sim β W k =g(q d +q t0).L.w 0.cos β-gq d .L.sim β式中 β—输送机角度，取3ºL —输送机长度，为700mq —输送机带每米物料的质量，为46.3t/mq d —输送带线密度，为6.82kg/mq t 、q t0—承载、回空托辊转动部分线密度，q t 为10kg/m ，q t0为4.8kg/mw 、w 0—分别为槽型、平行托辊阻力系数，且分别为0.03,0.025 所以：W zh =10×（46.3+6.82+10）×700×0.3×0.03×cos3º+10×(46.3+6.8) ×700×sin3=32686NW k =10×(6.82+4.8)×700×0.025×cos3º-10×6.82×700×sin3=-464N曲线段运行阻力：W c =0.04(S y +S 1)式中 W c —传动滚筒处阻力，NS y—输送机在传动滚筒相遇点的张力，NS1—输送机在传动滚筒相离点的张力，N ②张力计算在滚筒上个点的力表示为S1、S2、S3、S4,所以S y = S1+WkS 3= S2+W2-3=1.04 S2S y = S3+Wzk=1.04(S1+Wk)+ Wzk=1.04 S1+32203 ①S= Sy +c1)-S1(eμθ=S1(1+c1)-(eμθ) ②式中W2-3—输送带绕经导向滚筒所遇到的阻力，为0.04 S3μ—输送带与滚筒间摩擦因数，取0.2，所以μθ=2.31c—摩擦备用系数，取1.15联立以上方程①、②得：Sy =62649N S1=29275NS2=28811N S3=29675N所以最大张力点为1点，即S y=62649N ，最小张力点为2点，即S2=28811N。
输送带强度校验(运输能力250带速2.5ms)
输送带安全系数验算根据2016版《煤矿安全规程》第三百七十四条规定第十项要求：输送带设计安全系数，应当按下列规定选取：（1）棉织物芯输送带8~9；（2）尼龙、聚酯织物芯输送带10~12；钢丝绳芯输送带7~9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时5~7。
一、基本参数输送机运输能力250吨/小时，倾斜角度0.5°，输送长度320，带速2.5m/s煤矿用织物整芯阻燃输送带：PVG680S*800mm ，输送带抗拉强度为680N/mm ，二、计算（一）胶带运行阻力计算 胶带上物料质量：25027.8/3.6 3.6 2.5Q q kg m v ==≈⨯ 胶带质量：14/d q kg m =单位长度托辊转动部分质量（1）重段托辊转动部分质量：'11.27==7.5/1.5g RO g G q kg m l =（2）空段托辊转动部分质量：'''11.27 3.76/3gRU g G q kg m l === 式中：g G —重段托辊转动部分质量，kg/m ；'g G —空段托辊转动部分质量，kg/m ；'g l —重段托辊间距，m ；''g l —空段托辊间距，m 。
重段阻力计算()()()()zh zh zh sin cos ,27.814320sin 0.527.8147.53200.04cos 0.59.8116.7137.8=d d g W q q L q q q L g NW W Nβωβ⎡⎤=++++⎣⎦=+⨯⨯︒+++⨯⨯⨯︒⨯⎡⎤⎣⎦=+⨯（）9.82494式中：ω—重段托辊阻力系数，取0.04；（二）胶带强度计算max 800680==218122494B GX m S ⨯=≥ 式中 m a xS —输送带的最大工作张力，N B —带宽，mmGX —输送带破断拉力，N/mm ，m —输送带安全系数，查表取10~12根据以上计算，输送带强度安全系数满足要求。
带式输送机的校核计算、安全计算核算、电机功率计算
钢丝绳芯皮带机的校核计算1基本参数：电机3*250kw ，带速2.5m/s ，带宽1m ，输送长度600米，输送能力约为630t/h 。
胶带为钢丝绳芯胶带，型号为ST/S2500，9-14-22°。
一、由带速和带宽验算输送能力根据公式 m I =S k νρ kg/s得： Q=3.6S k νρ t/h（1） 查表得S=0.136㎡（堆积角为30°时，槽角45°）。
（2） 输送机的倾角取平均14°，查表得系数：k=0.91。
提升高度H=Lsin14°=145m（3） 物料松散密度：=900kg /m3ρ（4） 最大输送能力Q=3.6S =3.60.136 2.50.91900=1002.5t/h k νρ⨯⨯⨯⨯最大输送能力1002.5t/h ＞630t/h ，故该设计满足输送能力的要求。
二、圆周驱动力及所需传动功率的计算（1） 圆周驱动力F μ由公式u B G G 12F [q q q q ]q F F u RO R S S CfLg Hg =++++++（2) 输送带长度600m ，查表得系数C=1.17根据工作条件环境，查表得系数f=0.025皮带机使用的托辊为：上托辊φ108，L=380mm 。
下托辊φ108，L=1150mm 。
查型谱表得单个上托辊转动部分质量q 4.07,4RO kg n '==0nq 4 4.07q 10.85/1.5RO RO kg m a '⨯===， （0a 为输送机承载分支的托辊间距1.5m ）查型谱表得单个下托辊转动部分质量q 8.4,1RO kg n '==nq 18.4q 2.8/3RO Ru u kg m a '⨯===， （u a 为输送机回程分支的托辊间距3m ）计算G q 由公式得G 630q 70/3.6 3.6 2.5I Q kg m v v νρ====⨯ 计算q B 该皮带使用胶带为钢丝绳芯胶带，型号为ST/S2500。
带式输送机起动运算
带宽B
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
R1≥，m
60
75
95
105
120
140
155
凸弧段几何尺寸计算：
凸弧段的几何图形及几何尺寸计算见表2。
表2凸弧段几何图形及几何尺寸计算公式
二、凹弧段
凹弧段半径计算：
R2≥(Si/q0g)
式中R2－凹弧段半径，m；
K－电压降系数，k＝0.9；
N、V－同前；
Fa－总惯性力（动负荷），N；
Fa＝Fa1＋Fa2（4）
Fa1－移动部分惯性力，N；
Fa1＝［（q＋2q0＋q′＋q″）L＋W0］(V/t)（5）
W0－滚筒回转部分重量，kg；
t－起动或制动时间，s；
V－同前；
Fa2－回转部分惯性力，N；
Fa2＝［1.15π2n2（GD2）］/3600Vt＝1.15(GD2/4)·（V/R2t）ι2（6）
带式输送机起动运算பைடு நூலகம்
对于长距离或大运输量的带式输送机，当Fu＞0时，应进行负荷起动验
算，一般按下列关系式验算：
FQ≥（Fa＋Fu）（1/K）（1）
式中FQ－电动机起动时作用在传动滚筒上的力，N；
FQ＝AFD（2）
A－起动系数，见电动机产品样本；
FD－电动机作用在传动滚筒上的力，N；
FD＝1000N/V（3）
n－电动机转数，r/min；
（GD2）－电动机转子转动惯量，kg·m2；
π－圆周率，π＝3.1416；
R－传动滚筒半径，m；
ι－速比；
其余符号同前。
式（1）不适用于负戴大的下行带式输送机。
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带式输送机提升能力计算书工程项目名称：盘县黑皮凹子煤矿主斜井运输系统设备型号： DTL80-35/2*75 图号（工程代号）：公司名称：计算人：校核人: 矿长：总工：共计15页完成日期：2016年11月12日一、原始参数1、运输物料：原煤堆积密度：ρ=0.9t/m3动堆积角：α=30°2、运输能力：第一个给料点Q1=200t/h(自尾部起) 第二个给料点Q2=0.00t/h一、二给料距离L12=0.00m3、胶带几何特征：(自头部起)第一段水平长度L4=363m 倾角δ4=16°，提升高度= 87.65 m。
第二段水平长度L4=68m 倾角δ4=0°，4、运输距离：L=431m5、胶带运行速度：v=2.0m/s6、净提升高度:H=L1×tgβ=123.6m二、自定义参数1、胶带宽度B=800=0.8m2、输送机理论运量：Q=3600SKρ式中: S-输送带上物料最大截面积S-0.08219㎡K-倾斜输送机面积折减系数K-0.8800带速V=2.0m/s松散密度ρ=0.9t/m3Q=3600×0.08219×2×0.88×0.9=469t/h理论运量：Q=469 t/h>实际运量Q1=200t/h 满足输送要求。
3、初选胶带：PVG阻燃胶带胶带型号：PVG Gx=1250N/m胶带总厚度=13mm 计算安全系数=8.644、每米机长胶带质量：q B=13.9Kg/m5、每米机长物料质量：Q G1=Q1/3.6V 式中：=200/3.6×2 带速V=2m/s=27.78Kg/m 运输能力Q1=200t/h 6、滚筒组：（1）初选头部传动滚筒 D≥Cd 式中：系数c=145=145×3.5 d=3.5mm=507.500mm 所选胶带需要的传动滚筒选取直径为800mm。
选择传动滚筒直径为D=800mm 表面覆盖：菱形胶，选取滚筒直径满足要求。
（2）尾部滚筒及改向滚筒直径<507.500mm不符合要求，张紧部分滚筒直径<507.500mm不符合要求；7、托辊组：（1）重载段：采用35°槽角三托辊组，直径Ф89mm。
托辊轴承型号：6204/C4 托辊轴直径Ф20mm。
查表得单个上托辊传动部分质量G1=2.58Kg n=3 a0托辊距=1.50 Q R0=nG1/a0=3×2.58/1.5=5.16 Kg/m每米机长上托辊转动部分的质量：Q R0=5.16 Kg/m。
（2）空载段：平托辊托辊直径：Ф89mm 轴承型号：6204/C4 平托辊轴直径Ф20mm。
查表得单个平托辊传动部分质量G2=7.15Kg n托辊个数=1 a0托辊距=3.0Q RU=nG2/a0=1×7.15/3.0=2.383 Kg/m每米机长下托辊转动部分的质量：Q Ru=2.383 Kg/m。
（3）转子旋转转速：n=30×V/(3.14×r) 式中：带速V=2.0m/s=30×2/(3.14×0.0445) 托辊半径r=0.0445m =429.40rpm托辊旋转速度小于600rpm,满足要求！8、上下胶带模拟阻力系数：f=0.02509、胶带与传动滚筒之间的摩擦系数：μ=0.350010、拉紧方式：手摇式张紧绞车11、清扫方式：头部布置H型橡胶清扫器，尾部布置角型清扫器。
12、导料槽每节1500mm 设置节数3节。
三、托辊载荷校核（1）静载荷校核重载段托辊校核P0=ea0g(Im/v＋q B) 式中：=0.8×1.5×9.8×（55.6/2＋15.6）托辊载荷系数：e=0.80=510.90N 输送能力 Im=Q/3.6=200/3.6=55.60Kg/s a0上托辊距=1.50m带速V=2.0m/s胶带质量：q B=15.6Kg/m托辊额定载荷P0e=2170.00N 托辊静载荷满足要求！空载段托辊校核P u=ea u q B g 式中：=1×3×15.6×9.81 托辊载荷系数：e=1.0=459.11N a u下托辊距=3.0m胶带质量：q B=15.6Kg/m 托辊额定载荷603.00N 托辊静载荷满足要求！（2）动载荷校核重载段托辊校核P0,=P0f0f d f a式中：=510.90×1.1×1.04×1.1 每天运行系数＞9-16小时=642.9 N f s=1.10f d-冲击系数；物料粒度组成：＞150-300mm细粒中有少量大块f d=1.04f a-工况系数；有磨蚀或磨损性物料f a=1.10重载段托辊净载荷P0,=510.384N托辊额定载荷P oe=2170.00N 托辊静载荷满足要求！空载段托辊校核P u=p u f s f a式中：=459.11×1.1×1.1 空载段托辊静载荷P u=459.11N =555.52 运行系数f s=1.10工况系数f a=1.10托辊额定载荷603.00N 托辊静载荷满足要求！四、输送机阻力计算1、主要阻力：胶带及物料产生的运行阻力FHF H=F H0＋F HU式中：F H0=承载段主要阻力；F HU=回程段主要阻力；F H0=fg[L1(q B+q G1) cosδ1+ L2(q B+q G1)cosδ2+Lq RO-F H12]=0.025×9.81×[（15.6+27.78）（363×cosδ1+68×cosδ2）＋431×5.16-0]=20310.38 NF HU= fg[L1q B cosδ1＋L1q B cosδ1+Lq Ru]= fg[q B(L1cosδ1＋L2cosδ1)Lq Ru]=0.025×9.81×[15.6×(363×cosδ1＋68×cosδ2)+431×2.39]=1847.8 NF H=F H0＋F HU= 22158.18 N式中：水平输送长度L=431m 胶带阻力系数f=0.025 第一段倾角δ1=16°胶带质量q B=15.6 Kg/m第一段长度L1=363 m 物料质量q G1=27.78 Kg/m第二段倾角δ2=0°物料质量q G2=27.78 Kg/m 第二段长度L2=68 m 胶带质量q B=15.6 Kg/ 上托辊旋质q RO=11.61Kg/m 下托辊旋质q Ru= 2.383Kg/m给料距离L12=0.00 m FH12=L12×f×q G2×cosδ1=0.00 N2、附加阻力F NF N= F Ba＋F f＋F1＋F t1)给料点处物料附加阻力F BaF Ba=IvρV 式中：=0.062×0.9×1000×2 物料流量Iv=0.062m3/s=111.6 N 物料流量Iv=Q/3600×0.9 =200/3600×0.9 =0.062 m3/s堆积密度ρ=0.90Kg/m3带速V=2.0 m/s2）胶带绕过滚筒的附加阻力F1主要滚筒个数共计8个，按每个滚筒660.59 N计算。
滚筒阻力系数：1.040F1=8×660.59=5284.72 N3）其它附加阻力之和F f＋F t=200.0 NF N= F Ba＋F f＋F1＋F t=111.6＋5284.72＋200= 5596.32 N3、特种主要阻力F s1F s1=Fε＋F g11)托辊前倾阻力Fε1》上托辊前倾阻力Fε1=Fε11＋Fε12＋Fε13＋Fε14Fε11=Cεμ0g[Lε1(q G＋q B)－Lε1 q G2]cosδ1sinε=0.43×0.35×9.81×[363×（27.78＋15.6）－0×0]×cos16°×sin1.5° = 584.31 NFε12=Cεμ0g[Lε2(q G＋q B)]cosδ2sinε=0.43×0.35×9.81×[68×（27.78＋15.6）]×cos0°×sin1.5°= 10.1NFε=Fε11＋Fε12=584.31＋10.1= 594.41 N2》下托辊前倾阻力Fε2= Fε21＋Fε22＋Fε23＋Fε24Fε21=μ0Lε1q B tgλcosδ1sinε=0.35×318×15.6×9.81×cos0°×cos16°×sin0°= 0.00 NFε22=μ0Lε2q B tgλcosδ2sinε=0.35×6×15.6×9.81×cos0°×cos0°×sin0°= 0.00 N式中： Cε-槽形系数；Cε=0.43Lε-装前倾斜托辊设备长度；前倾斜托辊设置：全部设置Lε1=363m Lε2=68mμ0=0.35物料质量q G=27.78 Kg/m胶带质量q B=15.60 Kg/mε-托辊前倾角；ε=1.50°=0.0300 弧度λ-托辊槽角λ=0°=0.00弧度Fε= Fε1＋Fε2=594.41＋0=594.41 N2)被送物料与导料栏板之间的摩擦阻力F g1F g1=μ2Iv2ρgL/V2b12=0.6×0.072×0.9×1000×9.81×4.5÷22×0.4952= 119.18 N式中：μ2-物料与导料板之间的摩擦系数；μ2=0.60物料流量Iv= 0.070 m2/s物料堆积密度ρ= 0.90 t/m3导料板长度L= 4.50 m带速= 2.00 m/sb1-导料板内部宽度；b1= 0.50 m故：特种主要阻力F S1= Fε＋F g1=594.41＋119.18= 713.59 N 特种附加阻力F S2F S2= F r＋F a1)头部清扫器对胶带的阻力（按设置2个清扫器计算）F r1=2AtPμ3 式中：=2×0.008×70000×0.6 At-清扫器与胶带接触面积=672.00 N At=0.0080㎡P-清扫器与胶带之间的压力； P=70000.00 N/㎡μ3清扫器与胶带之间的摩擦系数；μ3=0.62）空段清扫器对胶带的阻力（按1个计算）F r2=A W Pμ3×1 式中：=0.012×70000×0.6×1 A W-清扫器与胶带接触面积； =504.00 N A W=0.0120故 F r= F r1＋F r2=672.00＋504.00=1176.00 N3)犁式卸料器的附加阻力Fa=BK2=0.8×1500 式中：是否设置犁式卸料器？若不=1200.00 N 设置阻力忽略不计，此处按设置1个计算带宽B=0.80m k2-刮板系数；k2=1500.00N/m故附加特种阻力F S2= F r1＋F a=1176.00＋1200.00= 2376.00 N5、倾斜阻力F stF st= q G1gHH=L1×tagδ1＋（L2－L12）×tagδ2=363×0.2867＋（68-4.500）×0=104.07＋0=104.07 mF st= q G1gH=27.78×9.81×104.07=28361.34 N6、驱动滚筒圆周驱动力F U= F H＋F N＋F S1＋F S2＋F St=22158.18＋5596.32＋713.59＋2376.00＋28361.34=59205.43N六、传动功率计算及驱动设备选型1.传动滚筒轴功率计算P A=F U V 式中：=59205.43×2 圆周驱动力F U=59205.43 N=118410.86 W 带速V=2.00 m=118.4 KW2.电动机功率计算P M=P A/η1η2η,η,,式中：=118.4÷0.922×0.941×0.9×1 η1-联轴器效率；η1=0.992 =108.76 KW η2-减速器效率；η2=0.941η，-电压降系数；η，=0.900η，，-不平衡系数；η，，=1.00 3.电动机选型：采用1个滚筒驱动采用2台电机驱动，计算电机功率：N= 108.76KW，电压等级：660V 电动机转速1500rpm，实选电机功率N=2*75KW 电动机型号：Y315S-4 共计2台4.减速器选型：选用DCY(DBY)减速机传动滚筒直径Dr= 0.80 m, 带速V=2.00 m/S 滚筒转速n2=47.75减速器减速比i=31.42 取减速比i=31.5000 实际带速V=1.995 m/s七、输送带张力计算1.逆止力矩计算因输送带运行阻力F H= 22158.18 N 小于物料提升阻力F St=28361.34 N,输送带运行阻力小于物料提升阻力，因此输送带会逆转，特设置逆止器，逆止器型号为：DTⅡN1-14 最大逆止转矩23300 N.m 输送机实际逆转力矩为：Mn={FSt －0.8[Lωng(2qB＋qRO＋qRu)＋qGωngH/sinδ]}dr={28361.34－0.8×[431×0.012×9.81×(2×15.6＋6.45＋2.383)＋27.78×0.012×9.81×87.65÷0.93]}×0.4000= 66224.55 N=66.23 KN.m式中：倾斜阻力F St=28361.34 N长度L=431 mωn—胶带下滑时对托辊的模拟阻力系数；ωn=0.0120胶带质量q B= 15.600 Kg/m物料质量q G=27.78 Kg/m上托辊旋转质量q RO=6.450 Kg/m下托辊旋转质量q Ru=2.383 Kg/mdr—驱动滚筒半径；dr=0.4000 m倾角δ=16°提升高度H=87.65 m逆止器计算力矩有效，选用DTⅡN1-14 符合要求。