灰土挤密桩施工安全技术交底
灰土挤密桩施工安全操作规程
灰土挤密桩施工1.一般规定1）机械工、电工应持证上岗。
严禁无证上岗。
2）临时供电线路应按TN-S布置，采用“一机一闸一箱一漏”三级配电二级保护。
3）施工前应对施工人员进行安全技术教育，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全防护用品。
进行作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
4）工作时必须正确佩戴个人防护用品，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。
高处作业挂安全带，高空检查修桩机不得向下乱丢物件。
遇四级以上强风，停止作业。
5）在夜间或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设施，高度不低于3米。
6）基坑成孔时施工时坑内应无零散的砖头或有机杂物，保持基坑内清洁。
7）振动或锤击沉桩机、冲击操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
8）基坑施工前应进行划分作业段，使施工机械有序的在基坑内施工，其电缆线应支设在基坑壁上，并在工作期间每天均要整理电缆线，避免因电缆线散乱，由施工不当产生的触电伤害。
9）施工工具应按施工中划分作业段摆放到位，施工用具应放置在规定地点，不得随意将用具从坑上投下，不得盲目抛放在基坑内。
10）成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。
11）拌合灰土，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风处操作。
12）机械传动部分设防护罩以免伤人。
13）机械维修必须停电作业，配电箱应加锁，否则派专人监控。
14）雷雨天停止施工，要切断电源。
夜间施工。
必须有足够的照明设施。
15）已成的孔尚未填夯灰土，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。
16）基坑四周应设护栏围挡，具体要求详见《土方开挖安全操作规程》并设上下基坑的防滑马道。
17）人工洛阳铲施工时，每个人都应有最小工作面，做到无妨碍无碰撞施工。
18）水泥在向坑内投放过程中，应用小车或滑道垂直运输工具运输，禁止直接投入坑底。
2.施工准备1）施工场地内地下、地上所有障碍物、管道、线缆等已经全部拆除或搬迁。
灰土施工安全技术交底
灰土施工安全技术交底一、灰土施工前安全准备1、灰土施工前应将基础表面浮土、杂物清理干净，橡皮土剔除。
2、灰土应采用熟石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上标准。
3、灰土施工前应进行书面的安全技术交底，接受交底人员应签字。
4、机械操作人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
5、夜间施工时，应合理安排施工时间，不得噪声扰民，对大噪声设备应加设消音装置。
二、灰土拌合及运输安全要求1、人工拌合时，必须熟悉拌合机械的性能及操作规程。
操作人员应戴好安全帽、手套，严禁穿拖鞋上岗。
施工现场设搅拌机械的操作平台，严禁上下交叉作业。
夜间施工时，搅拌机械的料场及运输道路应有良好的照明设施。
2、使用机械设备搅拌灰土时，机械运动范围内严禁站人，防止机械伤人。
搅拌机应经常检修保养，搅拌筒内不得有积水，以防止浸泡电机而引起短路或触电事故。
3、运输灰土时，运输车辆应服从指挥，遵守交通规则，注意行车安全，有专人指挥卸料，严禁野蛮卸料以防压脚伤人。
大型车辆倒车时，应设专人指挥。
三、灰土摊铺及夯实安全要求1、人工摊铺时，夯实工具的活动范围不能站人，防止夯具伤人。
2、机械夯实布料前，先检查夯锤是否挂住钩头，夯锤运动范围内严禁站人，以免夯锤伤人或弹跳伤人。
机械夯实时，工作人员必须戴好安全帽。
3、在机械夯实过程中，操作人员要注意观察机械运转情况，发现运转不正常时及时停机检修。
严禁在夯机没有熄火的情况下检修或检查运转情况。
夯机停机熄火后应挂上倒档将夯锤移到填筑线以外的地方，以免发生自动脱钩现象。
4、在填筑最后一层夯实时，夯实的厚度不得小于10cm。
5、对压路机不能压实的死角或边角应采用夯具夯实。
无论任何时候回填的松土面上都不允许有行车通过。
6、在基槽边弃土时，应保证槽边不塌方而堵塞排水系统。
在填土过程中应保证现场运输车辆的交通畅通和现场排水系统的畅通。
填土边坡要保持平整密实。
7、严格控制填土厚度及夯实遍数，填筑时应做到轮迹重叠搭接不小于20cm。
灰土桩技术交底
均匀，颜色一致，在拌合过程中洒水使其含水量接近最佳含水量(最大干密度和最佳含水
量)，拌好后的填料应及时填入桩孔，不得隔日使用。
5、填夯施工要求：
孔内灰土分层回填，分层夯实，夯实后的平均压实系数不小于 0.96，28 天无侧限抗压
强度不低于 500kpa。
灰土回填前先要进行底夯，孔底必须夯实，底夯一般不少于 8 次；但坍落土过多可增
数量、落锤高度、夯击次数应前后一致。
6、施工工艺
采用沉管法（锤击、振动）成孔。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
郑州至石人山高速公路工程
速度和夯击次数；锤型以梨形或枣核形较合适，有利于夯实边缘土，不宜用平头锤，落距
一般应大于 2m，如地下水位较高，降低地下水位后再回填夯实；对出现疏松、断裂或夹
层用洛阳铲全部取出，按规定重新夯填，达到设计要求为止。每次填料数量每个夯实机只
准一人回填，要求每锹料夯击一次或两次，听见清脆后方可继续回填。每次填灰土厚度、
技术交底
表 C2-1
编号
工程名称
郑州至石人山高速公路工程
交底日期 2005 年 12 月 23 日
施工单位
中铁九局集团有限公司郑石项目经理部 分项工程名称
灰土桩
交底提要
灰土桩技术交底
交底内容：
交底内容：
1、工期要求：
2005 年 12 月 30 日～2006 年 1 月 15 日
2、工程数量：
灰土桩设计桩径 40cm,设计桩长 6、7、8、10m,设计总根数 63213 根，总长 453119
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩专项施工技术交底湿陷性黄土处治措施选用原则处治方法选择：一般情况：I级、Ⅱ级自重湿陷性黄土采用冲击碾压；Ⅲ级自重湿陷性黄土采用强夯处治；Ⅳ级自重湿陷性黄土采用灰土挤密桩。
湿陷性黄土的湿陷等级按照下表划分：当按冲击碾压距居民区<100m，强夯方法距居民区<150m时，为避免施工对居民生活和建筑产生影响时，则采用砂砾挤密桩处治。
对桥头两端各20m，涵洞两端各2m范围，一般采用挤密桩处治；桥涵、挡墙等结构物施工前，一般应先进行相邻的路基处治。
对靠近居民区，湿陷等级为I级，湿陷性黄土厚度<2m的路段，可采用换填处治方法。
在采用冲击碾压处治路段中的涵洞，一般先全路段冲击碾压，再进行单独的涵洞处治。
经过湿陷性黄土的路段，根据路堤填土高度、受水浸湿的可能性及湿陷后的危害程度和修复的难易程度，按下表确定湿陷性黄土地基的处理深度：湿陷性黄土地基处理深度经常流水（或浸湿可能性大）季节性流水（或浸湿可能性小）ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ高路堤（＞4m）2~3 3~5 4~6 6 0.8~1 1~2 2~3 5 低路堤（≤4m）0.8~1.2 1~1.5 1.5~2 3 0.5~1.0 0.8~1.2 1.2~2.0 2桥涵两端为避免不均匀沉降，一般采用灰土挤密桩处治，一般穿透湿陷性黄土或消除全部湿限量。
1、灰土挤密桩原理挤密桩的成孔方法选用振动沉管、锤击沉管或冲击等方法成孔，成孔过程中以及孔内夯实过程中，桩管及填料对周围黄土层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大，提高黄土的强度和承载力，消除湿陷性。
施工工序为：场地平整—测量放线—打桩机就位—成孔—分层填料夯扩成桩—检测试验—整平压实—2:8灰土垫层铺设。
2、原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。
（2）原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的标高不低于灰土桩桩顶标高以上50cm。
灰土挤密桩施工安全技术交底
灰土挤密桩施工安全技术交底一、引言灰土挤密桩是现代建筑工程中常见的一种地基处理方法，它通过将灰土挤入地下形成坚固的地基，以增加地基的承载能力和稳定性。
然而，在进行灰土挤密桩施工时，安全问题必须得到充分重视和防范，以确保工地人员的安全和工程质量的稳定。
本文将重点介绍灰土挤密桩施工过程中的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 安全方案编制：在灰土挤密桩施工之前，必须制定详细的施工安全方案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。
方案中应包括现场安全管理组织机构、安全责任制度、施工期间的应急救援措施等。
2. 施工人员培训：施工前，施工人员必须接受相关培训，了解施工安全注意事项、安全操作规程及紧急情况下的应对措施。
只有具备相关知识和技能的人员方可上岗施工。
3. 施工现场布置：在施工现场应设置明显的安全警示标识，明确禁止未经授权人员进入施工区域；施工区域内必须配备充足的安全防护设施，如安全网、安全带等，以确保人员和物资的安全。
三、施工过程中的安全技术要点1. 设备及材料的检查：施工人员在使用挤密桩设备之前，必须检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
同时，需要检查使用的灰土材料是否符合相关规范标准，确保其质量合格。
2. 施工现场的安全控制：在进行灰土挤密桩施工时，必须确保施工现场平整稳定，避免存在隐患。
另外，在挤压过程中，应设置专人监控设备运行情况，及时发现并解决设备故障和安全隐患。
3. 操作规程的执行：施工人员需要按照规程操作，严禁擅自更改设备工作模式和操作要求。
操作人员应熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程，确保操作正确、安全。
4. 灰土挤密过程的注意事项：在灰土挤密桩施工过程中，需要注意以下几点：a. 灰土挤压时应确保挤压口封闭良好，防止污染和漏浆现象。
b. 确保挤压速度适中，避免过快或过慢引起挤密效果不佳或设备故障。
c. 验收挤密桩的质量，确保挤密桩的密实度和稳定性。
5. 紧急情况下的应急措施：在施工过程中，如果发生紧急情况，施工人员应迅速采取应急措施，如松开挤压装置、及时撤离施工区域等，保证人员的生命安全。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩施工技术交底
1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的面灰，使用前应过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
4、主要作业人员：打桩所有人员。
6、桩施工顺序应先外排后里排，隔排隔行间隔进行；成孔后应排底夯不少于3次，夯实次数下部9击，上部11击，并立即夯填灰土。
7、桩孔应分层回填夯实，每次回填量为0.11m3-0.12m3，夯实时一般落锤高度不小于4m。
8、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
9、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
10、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
11、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
12、工艺流程。
灰土挤密桩施工安全技术交底
灰土挤密桩施工安全技术交底【第一篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 施工安全管理2.1 施工安全管理组织机构及人员分工：2.2 安全生产责任制度：2.3 安全技术措施：2.3.1 挤密桩施工前的安全准备工作：2.3.2 挤密桩施工过程中的安全措施：2.3.3 挤密桩施工后的安全措施：2.4 施工现场安全防护设施：2.5 应急预案：2.6 安全交底和培训：3. 挤密桩施工工艺流程3.1 设备和材料准备：3.2 施工工艺步骤：3.2.1 挤密桩设备就位：3.2.2 地基处理：3.2.3 施工方案确认：3.2.4 排土器安装：3.2.5 施工质量检验：3.3 施工现场验收和记录：3.4 施工单位资质和人员证书：【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业在安全生产管理中，明确安全生产工作各级责任人的职责和权限，并建立相应的激励和惩罚机制，确保安全生产责任落实到位。
2. 应急预案：指在突发事件发生时，对突发事件的应对措施和应急处置方案的总称，包括各类突发事件的预测、预警、报告与通报、组织协调、应急调度、紧急救援、灾后恢复等内容。
【第二篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 安全生产管理2.1 安全生产责任制度2.1.1 工程部署及职责分工2.1.2 安全生产责任追究制度2.2 安全技术措施2.2.1 施工前准备工作2.2.2 施工过程中的安全措施2.2.3 施工后的安全措施2.3 施工现场安全防护设施2.4 应急预案2.4.1 应急演练计划2.4.2 应急救援组织2.4.3 应急资源调配2.5 安全交底和培训3. 挤密桩施工工艺流程3.1 施工准备3.1.1 施工设备准备3.1.2 材料准备3.1.3 文明施工准备3.2 工艺流程3.2.1 地基处理3.2.2 施工方案制定3.2.3 排土器安装与检验3.2.4 挤密桩施工质量控制3.2.5 施工现场验收与记录3.3 施工单位资质与人员证书【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业按照国家有关法律法规和标准、规范的要求，建立并完善安全生产责任制度，规定安全生产的组织管理体制，明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责和权限。
灰土挤密桩技术交底
10.采用边填料过夯击，填一锨灰土夯击3锤。
11.施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。
12.抽样检验1）对桩身夯填质量进行随机抽样检验。由于桩长过大，孔中取样困难。施工过程中，在施工面以下1.0m深度处用深层取样器环刀取样，检验夯填质量。（详见2:8灰土试验报告）
4.120KG夹杆锤夯击成桩，提升高度不得低于0.4米，夯击一锨三击。夯机由指定操作人员专人操作，边填料边按规定的击数夯实至基坑底面。
5.夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。
6.填料前先对孔底进行5击预夯。
7.填料采用人工填料。
8.填料、填料之前先对基坑进行夯实，在夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至基坑底面。
4.灰土拌和应均匀，颜色一致，当天拌和料当天用完，不得隔日使用。
七、打桩
1.打桩顺序按设计要求及施工规范要求采用由里向外隔桩隔排跳法进行施工，分段分区域施工，以免因振动挤桩后造成相邻缩孔或塌孔。
2.成孔：成孔前先平整场地，场地要求平整在高程偏差＜20㎜，机车摆放应顺着打桩方向，桩架底应垂直于地面，使钻杆自然垂直，对准桩位位缓缓落下。打桩前用吊锤校正钻杆直度。成孔过程中，如发现打桩机倾斜，应及时调整补救，确保垂直度。成孔后，随时检查孔深，如有落土、填孔，缩孔等异常认真做好记录，对问题孔用白灰做好圈记，及时向监理和甲方汇报，然后采用相应的补救措施，绝不许掩盖事实随意处理。
二、技术要求
根据工程桩控制测量出试桩位，并妥善保护。
成孔：采用沉管打桩机成孔。
打桩机就位：由技术人员检查核对桩位，并保证管锤中心自然下垂对准桩位，对位偏差≤5㎝。桩机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。
灰土挤密桩技术交底
年月日
工程名称
地基处理-灰土挤密桩
交底地点
施工现场
交底组织单位
施工技术部
交底负责人
施工单位
接收负责人
内容：
一、施误后，在作业区域内定出六个不易受到破坏的控制桩，并经常检查校核。
②进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
c 夯填前应注意清除孔内的杂物或积水，然后开始分层填料夯实。填夯时，灰土的含水量应接近最优值。夯实后应达到施工图要求的夯实系数标准(或干密度不小于最大干密度与施工图要求压实系数的乘积)。
d 人工填料应按规定的数量和速度均匀填进，不得盲目快填，更不允许送料车直接倒料入孔。
e 处理区段地基土的含水率宜接近最佳含水率，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
4、成桩
夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合设计及规范要求，并做好记录。夯填时先对孔底夯击10～12锤，再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工，以免降低桩的承载力。桩孔填料夯实机采用轮夹杆式夯实机、装载机填料、分层回填。填夯成桩施工应符合下列技术要求：
（3） 现场电气设备均要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，并作好接地。
（4） 各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
（5） 现场用电必须实行三级供电，两级保护。
（6） 进场的材料要放置整齐，根据需要进行覆盖，以免污染环境。
（7） 夜间施工，工地必须有足够的照明。
灰土挤密桩安全技术交底1
⑤在建筑物的重要部位，荷载、基础形式或尺寸变异性大处，及及土层软弱的地方，需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填料量和最后一米的锤击数和最后2m10击的贯入度。其值可按设计要求和施工经验确定。沉管的贯入度应在桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。
交底人
接底人
技术(安全)交底记录
工程名称
黄河机械厂10#住宅楼
施工单位
河南天兴建设有限公司
分项工程名称
3：7灰土挤密桩
交底日期
交底内容：
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
全数检查
一
般
项
目
1
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
同一土场质量稳定的土料为一批
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
随机抽取
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
五、压实系数实验取样
按“建筑地基处理技术规范JGJ79—2002”有关规定分层、分部位取样。
六、质量标准
(1)施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
（2)施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
(3)施工结束后，就检验成桩的质量及地基承载力。
(4)灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
灰土技术交底
灰土技术交底1施工做法1.1按设计要求灰土挤密桩施工完成下挖0.5m，施工现场采用机械开挖土方，为保证开挖时避免坑底土层受扰动，可保留200mm厚的土层暂不挖去，待铺填时人工清理至标高，然后进行2；8灰土回填。
1.2因基础防水底板与独立基础标高不一致，防水底板基底高，独立基础基底低，两者高差约500㎜左右。
灰土施工时先将整个防水底板基底用2：8灰土回填，回填完成后，再防水底板基底灰土垫层上放出独立基础边框线，开挖独立基础土方，再填独立基础基底灰土垫层。
1.3灰土压实总厚度300㎜，按两层铺填，每层虚铺厚度为200㎜，压实后为150㎜。
防水筏板下部采用压路机碾压，独立基础下部采用蛙式打夯机夯实。
层层拉线铺摊，控制铺填厚度，从基底填至垫层底标高为止，压实系数不得小于0.95；1.4在1#楼北侧布置一台筛土拌合机，装载机负责上料和运输，人工铺填进行施工。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：采用粉土或粉质粘土，土内有机物含量不超过5%，土料必须过筛，要求颗粒不大于15mm。
2.1.2主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛土拌合机、50型装载机、150型装载机、8~12吨压路机、铁锹（尖头与平头）、水准仪、胶皮管、小线、钢尺和环刀等。
2.2作业条件：2.2.1设置垫层虚铺厚度的5×5m的方格网控制标志，基坑的侧边上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。
2.2.2地基经有关单位验收，办理地基验槽手续。
2.2.3检查边坡的稳定，并清除边坡浮土和积水。
2.2.4灰土配比选用具有试验资质的试验室提供的配合比报告2.2.5开挖基坑铺设垫层时，必须避免扰动软土层的表面和破坏坑底的结构，因此基坑开挖后，应立即回填不能暴露太久。
3 操作工艺3.8.5在基坑四角打出标高桩，拉线整平，并作为灰土垫层标高控制桩。
基坑边角修整齐，无松动现象，保证基坑的几何尺寸符合设计和施工的要求。
3.8.6由建设单位组织设计单位、地质单位、监理单位、质检站、施工单位进行基槽验收。
灰土挤密桩技术交底
灰土挤密桩技术交底记录交底内容：一、依据（1）施工图、结构设计总说明、地基处理总说明、桩位平面布置图（2）建筑地基处理规范JGJ79—2002、J220—2002有关章节（3）建筑地基基础施工质量验收规范《GB50202—2002》二、施工准备1、材料质量要求（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。
（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（3）桩孔内的填料。
桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λc控制，λc应不小于0.97。
2、主要施工机具（1）成孔设备。
采用机械长螺旋钻成孔。
（2）夯实机具。
采用椎尖式重锤夯实。
用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。
三、施工技术参数的选择（1）桩孔直径d=0.4m ,成桩直径(夯扩直径)d=0.55m（2）有效桩长6m（3）桩孔填料。
桩孔填料采用2:8灰土。
四、施工工艺深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
③检查成孔质量：a 钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
b 孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
④孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
⑤移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
灰土挤密桩施工方法
（1）灰土挤密桩施工工艺流程见下图
（2）灰土挤密桩施工方法
①备料：施工前应将施工所用材料土和生石灰准备好，土料为天然的粘性土及塑性指数大于9的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透后，消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。
夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料要按3:7体积比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。
达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量的±3%左右。
实地可用“手握成团，落地开花”的标准
来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用，雨天用塑料布苫盖。
当填土含水量低于12%时，应用水均匀增湿到最优含水量。
且每次拌合的灰土量不宜过多，随用随拌。
为了保证施工质量及工期本次施工采用机械装载机, 3:7灰土拌合及运料。
3:7灰土拌合：（体积比）用3的消石灰，7的土进行机械拌合均匀后备用。
②成孔：调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。
在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
从整个场地来看，应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示：
①③①③
②④②④
③①③①
行距成孔方法顺序
①②③④…………
③夯填成桩
a.施工顺序：清底夯灰土拌合虚填夯击成桩；
b.安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实至少5击，填料时采用0.05立方米6击。
c.填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。
公路灰土挤密桩施工
桩位放样
按照设计要求进行桩位 放样，确保桩位准确。
成孔过程监控
监控成孔过程中的孔径 、孔深、垂直度等参数
，确保成孔质量。
灰土拌合与填筑
监控灰土的拌合比例、 填筑厚度、压实度等参
数，确保填筑质量。
质量问题预防与处理
01
02
03
预防缩颈和塌孔
选择合适的成孔设备，控 制成孔速度，保持孔内水 压稳定，防止缩颈和塌孔 现象。
先由施工单位自检，合格后向监 理单位报验，由监理单位组织相 关单位进行联合验收。验收合格 后方可进行下一道工序施工。
REPORT
06
安全生产与环境保护措施
安全生产管理体系建立
1 2
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成 完善的安全生产责任体系。
制定安全管理制度和操作规程
处理桩身断裂
若桩身出现断裂，可采取 局部挖除、重新填筑或注 浆加固等方法进行处理。
消除超孔隙水压力
采取适当措施降低地下水 位，消除超孔隙水压力， 防止对桩身造成不利影响 。
验收标准与程序
验收标准
挤密桩施工完成后，应按照设计 要求和相关规范进行验收，主要 检查桩身完整性、承载力、压实 度等指标。
验收程序
现场勘察与设计
地质勘察
对施工现场进行详细的地质勘察，了 解土壤类型、地下水位、土层厚度等 信息，以确定挤密桩的施工参数。
制定施工方案
结合实际情况，制定切实可行的施工 方案，包括施工流程、工艺方法、安 全措施等。
设计图纸
根据勘察结果和工程要求，设计挤密 桩的布置图、配筋图等施工图纸，明 确桩径、桩长、桩距等关键参数。
根据工程特点和施工要求，制定切实可行的安全 管理制度和操作规程，确保施工过程有章可循。
灰土挤密桩施工技术交底
v1.0可编写可改正灰土挤密桩施工技术交底1、工程概略3 号楼湿陷性黄土地基采纳灰土挤密桩办理，桩径为，桩间距，桩长11m，按等边三角形部署。
桩体施工完成后在桩顶铺设三七灰土垫层。
该段位于工点处地形较平展宽阔。
线路主要沿三级阶段前缘而行。
波及地层主要为第四系崭新统冲积黏质黄土，浅黄色，厚约8～13m，土质平均，Ⅱ级一般土。
水位埋深约10～12m，水质优秀，对圬工无侵害性。
地震动峰值加快度，最大冻结深度 82cm。
2、合用范围合用于湿陷性黄土地基办理工程施工。
3、施工准备施工资料①土料：采纳就地取土场的黄土，进场土猜中有体制含量不该大于 5%；使用前土料应过筛，其颗粒粒径不该大于 15mm，并应切合设计要求。
②石灰：生石灰应采纳Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前 4-7d 浇水充足消解并过筛；熟石灰应采纳正规厂家的资料，进场应附加合格证。
拌合用石灰其颗粒不该大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其余杂质，也不得含有过多的水分。
③灰土：灰土配合比按设计要求采纳厂拌，灰土的石灰剂量占 20%（体积比），配制时保证充足拌合及颜色平均一致。
拌合后的灰土应达到最正确含水率的± 2%，经试验最正确含水率为 16%。
灰土拌制依据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土禁止使用，按作废办理。
下雨时期不进行灰土拌制。
主要机具设备①成孔设备螺旋钻孔机成孔。
②夯实设备重铣锤式夯实机，锤重1800kg。
施工准备施工前消除地表根植土。
平坦场所，消除阻碍物，标记办理场所范围内陆下结构物及管线。
钻孔过程中应复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于 12% 或大于 24%、饱和度大于 65%时，应实时通知设计单位予以确认，由设计单位确立能否更改设计。
轴线控制桩及水平点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔地点已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
作业人员施工机具应由专人负责使用和保护，特别机具需执证上岗。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
灰土挤密桩施工安全技术交底
4、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。现场电缆必须架设并悬挂警示牌。
5、施工机械作业前，应进行详细的检查机械期：年月日
被交底人：
日期：年月日
6、打桩机要由专人操作，并由专人指挥。打桩机工作过程中，严禁臂下站人、行车等。启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
7、打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。施工现场各干道及危险处要设立安全警示标志，以防人员陷入，对已打好的挤密土桩孔要加盖防护。
灰土挤密桩施工安全
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、所有新进场的人员上岗前必须经过安全三级教育，特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须佩戴安全帽，严禁酒后上班。
16、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住限位装置。
17、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等天气时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳或将桩立柱放倒地面上，立柱应提前放倒。
交底人：
8、现场用电设备应实行三级漏电保护，配电箱要“一箱一机一闸一漏”保护，有色标，金属外壳必须连接专用的保护零线，所有电器设备采用接地接零保护。
9、桩机作业时，严禁在操作范围内站人，以免被带出的泥土砸伤。当机架出现摇晃、移动、偏斜或发出有节奏的声时．应立即停止工作，经处理后，方可继续施钻。
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灰土挤密桩施工安全技术交底
1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
2．凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。
3．现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。
打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机运行。
4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障，在施工前先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后进行试运转，严禁带病作业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
5．驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
6．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
7．打桩前邻近施工范围内的已有建筑物、构筑物等必须经过检查，必要时应采取加固措施，以确保施工安全。
8．振动沉管时若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架发生事故。
锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。
不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。