KSK丝杠样本
NSK滚珠丝杠规格参数英文版
Press machine
Ejector axial drive Mold clamp force of 500t and over: HTF-SRC+A1 seal Mold clamp force under 500t: Horizontal ball screws for ejectors
For plasticating movement axial drive Horizontal ball screws for ejector
Press part
HTF-SRE HTF-SRC+A1 seal HTF-SRD+A1 seal
Die cushion part
HTF-SRD+A1 seal
3
Technical Description
2 Features
NSK high-load drive ball screws have maximized the ball diameter and increased the number of valid load balls for a design that can withstand a high load. They have achieved a high reliability through many different technologies including even load distribution. Technology for high-speed feeding and preserving the work environment have also been added to accommodate the needs of various devices requiring a large load and high reliability, such as hydraulic cylinder repla large machinery.
滚珠丝杠技术参数
滚珠丝杠技术参数
滚珠丝杠是一种常见的传动元件，主要用于机械设备中的直线运动。
以下是滚珠丝杠的一些技术参数：
1. 基本参数：滚珠丝杠包括导丝杆和螺母两部分。
导丝杆的直
径和导程是衡量其尺寸的主要参数，一般的标准规格有：16×5、
20×6、25×5、25×10、32×6、32×10、40×8等。
2. 精度等级：滚珠丝杠的精度等级主要取决于螺母的制造精度。
一般分为C0、C1、C2、C3、C5、C7等，其中C0表示最低的精度等级，C7则为最高的精度等级。
3. 承载能力：滚珠丝杠的承载能力和导丝杆的直径有关，直径
越大承载能力就越大。
一般来说，承载能力是以N为单位表示的，常
见的有：500N、1000N、2000N、4000N等。
4. 工作温度：滚珠丝杠的工作温度一般在-30℃~+120℃之间，
具体的温度范围取决于材质和润滑方式等因素。
5. 驱动方式：滚珠丝杠的驱动方式有两种：手动和电动。
手动
滚珠丝杠需要人工转动螺母，而电动滚珠丝杠可以通过电机实现自动
转动。
6. 使用寿命：滚珠丝杠的使用寿命与运动速度、载荷大小、使
用环境、润滑方式等因素有关。
一般来说，其使用寿命可以达到几万
个小时以上。
以上是滚珠丝杠的一些常见技术参数，不同规格和品牌的滚珠丝
杠具体参数会有所不同。
THK滚珠丝杠
一、产品概述THK滚珠丝杠是一种高效的线性传动元件，广泛应用于机械制造、自动化设备及精密仪器等领域。
其设计旨在实现高精度、高效率的运动控制，能够满足各种工业应用的需求。
滚珠丝杠的工作原理是通过滚珠在丝杠和螺母之间的滚动来实现直线运动，具有摩擦小、效率高、使用寿命长等优点。
二、产品结构THK滚珠丝杠主要由丝杠、螺母、滚珠和导轨等部分组成。
丝杠是传递运动和力的主要部件，螺母则负责与丝杠配合，实现运动转换。
滚珠作为运动介质，减少了摩擦，提高了传动效率。
导轨则为滚珠丝杠提供了稳定的支撑，确保其在运动过程中的平稳性。
2.1 丝杠丝杠的材料通常采用高强度钢材，经过热处理和精密加工，确保其具有良好的强度和耐磨性。
丝杠的螺纹设计经过优化，以提高传动效率和承载能力。
2.2 螺母螺母内部设计有滚珠通道，能够容纳一定数量的滚珠。
螺母的材料同样采用高强度材料，经过精密加工，以确保与丝杠的配合精度。
2.3 滚珠滚珠是丝杠传动系统中的关键部件，其直径和材料的选择直接影响到传动的效率和稳定性。
THK滚珠丝杠使用的滚珠通常采用高硬度的钢球，具有良好的耐磨性和抗压能力。
2.4 导轨导轨为滚珠丝杠提供了稳定的运动轨迹，确保其在运行过程中的平稳性。
导轨的材料和加工精度对整个系统的性能有着重要影响。
三、产品特点THK滚珠丝杠具有多项显著特点，使其在各类应用中表现出色。
3.1 高效率由于滚珠在丝杠和螺母之间的滚动摩擦小，THK滚珠丝杠的传动效率相对较高，能够有效减少能量损耗，提高系统的整体效率。
3.2 高精度THK滚珠丝杠的制造工艺精良，确保了丝杠和螺母之间的配合精度，能够实现高精度的线性运动控制，满足精密加工和自动化设备的需求。
3.3 长寿命采用高强度材料和先进的热处理工艺，THK滚珠丝杠具有较长的使用寿命，能够在恶劣的工作环境中保持稳定的性能。
3.4 低噪音滚珠丝杠的设计使得其在运行过程中产生的噪音较低，适合于对噪音有严格要求的应用场合。
NSK轴承样本
我们在力求便于用户选择各种 SPACEA 系列产品的同时，还增加了诸如产品尺寸、精度及润滑剂、 材料等相关内容，为用户奉献一册得心应手的综合性产品样本。
1. 不锈钢 SPACEATM 轴承 2. 超耐蚀防水型树脂轴承 3. 全陶瓷轴承 E SPACEATM 轴承产品规格、使用须知、技术参数 .................... P30 〜 P65 1. 不锈钢轴承 ......................................................................... P30 〜 P31 2. 自润滑（lubricated）轴承 .................................................. P32 〜 P33 3. 混合型轴承 ......................................................................... P34 〜 P35 4. 耐蚀镀膜轴承（镍膜）......................................................... P36 〜 P37 5. 超耐蚀、非磁性不锈钢 ESA 轴承........................................ P38 〜 P39 6. 全陶瓷轴承（氧化物类陶瓷）.............................................. P40 〜 P41 7. 超耐蚀防水型树脂轴承 ....................................................... P42 〜 P43 8. 超耐蚀全陶瓷轴承（碳化物类陶瓷）.................................... P44 〜 P45 9. 填充纯净润滑脂轴承（大气专用）....................................... P46 〜 P47 10. 填充纯净润滑脂轴承（大气～真空）.................................... P48 〜 P49 11. 氟基固体润滑保持架轴承.................................................... P50 〜 P51 12. 纯净润滑剂 V-DFO 轴承...................................................... P52 〜 P53 13. YS 型固体润滑保持架轴承（MoS2 类）............................... P54 〜 P55 14. 填充耐高温润滑脂轴承（大气专用）.................................... P56 〜 P57 15. YS 型隔垫式耐高温轴承 ..................................................... P58 〜 P59 16. SJ 型耐高温固体润滑轴承 .................................................. P60 〜 P61 17. 完全非磁性钛合金轴承 ....................................................... P62 〜 P63 18. 粉尘工况专用自润滑（Lubricated）轴承 ........................... P64 〜 P65 F SPACEATM 轴承使用举例 .......................................................... P66 〜 P71
微型滚珠丝杆参数
微型滚珠丝杆参数
微型滚珠丝杆是一种用于线性运动的传动装置，通常由滚珠丝杆、导轨、轴承、驱动装置等组成。
其具有精度高、稳定性好、寿命长、重量轻等优点，广泛应用于机械、仪器、电子设备、医疗器械等领域。
微型滚珠丝杆的参数主要包括以下几个方面：
1. 导程：指在螺纹转一周时，滚珠丝杆向前或向后移动的距离。
其单位为毫米或英寸。
常见的导程包括1mm、2mm、4mm等。
2. 直径：指滚珠丝杆的外径或直径。
其单位为毫米或英寸。
不
同直径的滚珠丝杆具有不同的负载和转速特性。
3. 尺寸：包括滚珠丝杆的长度、宽度、高度等。
不同尺寸的滚
珠丝杆适用于不同的应用场景。
4. 精度等级：滚珠丝杆的精度等级通常分为C0、C1、C2等级，其越高表明其精度越高。
5. 最大负载：指滚珠丝杆能承受的最大负载。
其单位为牛顿或
磅力。
最大负载与滚珠丝杆的直径、导程等参数有关。
6. 最大转速：指滚珠丝杆能承受的最大转速。
其单位为转每分钟。
最大转速与滚珠丝杆的直径、导程等参数有关。
以上是微型滚珠丝杆的主要参数介绍，不同参数的选择需根据具体应用需求进行评估和选择。
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滚珠丝杆篇
滚珠丝杆篇滚珠丝杆，非标领域直线传动中最常见的传动方式，今天我们就来介绍一下滚珠丝杆。
滚珠丝杆的介绍滚珠丝杆的组成和分类滚珠丝杆的几种安装方式滚珠丝杆的选型滚珠丝杆的使用注意事项滚珠丝杆的介绍滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
简而言之，滚珠丝杆就是将旋转运动转化成直线运动、将直线运动转化为回转运动。
滚珠丝杆的组成和分类滚珠丝杆是由丝杆轴和螺母组成，而其中螺母又是由钢球、预压片、反向器、防尘器等组成。
见下图：关于滚珠丝杆，种类太多了，这里咱们就列举几种比较常见的1、超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机；2、端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械；3、高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械；4、精密研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精密工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等；5、螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等；6、轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉；7、重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械；根据精度等级又分为：轧制和研磨级丝杆，轧制丝杆的精度相对低一点，适用于精度要求不是很高的场合；而研磨级丝杆，精度比较高，适合精度要求高的场合。
0滚珠丝杆资料整理草稿
一、定义。
二、特点三、分类。
四、结构组成。
五、术语及参数定义。
详见GBT 17587.1-1998 滚珠丝杠副第1部分：术语和符号六、标识符号。
国标：例：附各丝杠厂家标识符号定义七、精度等级。
八、预紧及轴向间隙调整。
预载何获得方法：九、安装/支承方式。
滚珠丝杠副的安装方式一般叫做滚珠丝杠副的支承形式，通常有两大类（丝杠旋转类和螺母旋转类）共五种典型的支承形式，支承形式不同，所容许的轴向载荷和容许的回转转速也有所不同，应根据工况适当选择。
具体如下，为便于评估，丝杠旋转类每种支承形式后面给出表征其稳定性的“稳定性系数K2”，K2越大表示该形式越稳定，螺母旋转类因受力模型不同，校验体系也不同，不能模型化比较。
（一）、丝杠旋转类1、“固定—固定”型：K2=4适用于高转速、高精度的场合。
该形式两端分别分别由一对轴承约束轴向和径向自由度，负荷由两组轴承副共同承担。
也可以使两端的轴承副承受反向预拉伸力，从而提高传动刚度。
在定位要求很高的场合，甚至可以根据受力情况和丝杠热变形趋势精确设定目标行程补偿量，进一步提高定位精度。
“固定—固定”型有时也被片面地叫做“双推－双推”，实际上由于径向力的存在几乎很少能用两个推力轴承作为固定端。
由于此形式结构较复杂，调整较难，因此一般仅在定位要求很高时采用。
2、“固定—游动”型：K2=2适用于中转速、高精度的场合。
该形式一端由一对轴承约束轴向和径向自由度，另一端由单个轴承约束径向自由度，负荷由一对轴承副承担，游动的单个轴承能防止悬臂挠度，并消化由热变形产生的应力。
“固定—游动”型有时也被片面地叫做“双推－支承”。
此形式结构较简单，效果良好，应用广泛。
3、“支承—支承”型：K2=1适用于中转速，中精度的场合。
该形式两端分别设一个轴承，分别承受径向力和单方向的轴向力，随负荷方向的变化，分别由两个轴承单独承担某一方向的力。
由于支承点随受力方向变化，定位可控性较低。
此形式结构简单，受力情况较差，应用较少。
滚珠丝杠型号及参数有哪些，分享一份滚珠丝杠型号查询尺寸表
滚珠丝杠型号及参数有哪些，分享一份滚珠丝杠型号查询尺寸表滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性等作用，那么滚珠丝杠型号及参数有哪些?本期宝商在线小编分享一份滚珠丝杠型号查询尺寸表!希望对你有一定帮助!一、滚珠丝杠型号及参数有哪些1、公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货。
其他直径大部分都是期货(见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月)。
2、导程也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离。
常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10。
大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040(4位数前两位指直径，后两位指导程)，其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3、长度长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量(如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1/8计算)。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度(轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量)+动力输入连接长度(如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量)。
特别需要注意的是，如果你的长度超长(大于3米)或长径比很大(大于70)，最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
国标丝杆的规格参数【详细版】
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
国家标准的丝杆分为平托可调丝杆和顶托可调丝杆，顶托可调丝杆也叫U托可调丝杆。
而丝杆的规格型号也是有众多的。
U托以实心丝杆和空心丝杆分，实心丝杆的规格有m30x600mm、m32x600mm、m34×600mm、m30x400mm、m32×400mm,m34x400mm;空心丝杆的有m34×4×400mm、m34x4×600mm、m38x4×400mm、m38×4×600mm,m38×4×780mm、m48×4×600mm、m48x5x600mm、m48×4×820mm、m48x5x820mm,平托丝杆也按照空心和实心来分的话，规格型号实心丝杆的有m30×600mm、m32x600mm、m34×600mm、m30x400mm、m32x400mm;空心丝杆有m34x4×400mm、m34x4×600mm、m38x4×400mm、m38x4×600mm、m38x4x660mm,m38x4x760mm、m48x4x600mm、m48x5x600mm、m48x4x820mm、m48x5x820mm。
THK滚珠丝杠样本
获得所需推力的驱动扭矩
T = Fa • Ph ʜʜʜʢʣ 2π • η1
T ∶驱动扭矩
(N·mm)
Fa ∶导向面上的摩擦阻力
(N)
Fa=μ ʷmg
μ ∶导向面上的摩擦系数
g ∶重力加速度
(9.8m/s2)
m ∶运送物的质量
(kg)
Ph ∶进给丝杠的导程
(mm)
η1 ∶进给丝杠的正效率 (参照A15-4上的 图1)
项目
标准值
方向性目标值
0
代表运行距离误差
± 0.011
变动
0.008
单位∶mm 实测值
— -0.0012 0.0017
A15-7
移动量（μ ｍ）
500-3C
能微量进给
滚珠丝杠由于钢球做滚动运动 , 起动扭矩极小 , 不会产生类似滑动运动中易出现的粘滞滑动现象 , 所以 能进行正确的微量进给。 图4表示滚珠丝杠每1脉冲进给0.1μ m时的移动量。（导向面使用的是LM滚动导轨。）
滚珠丝杠
激光自动导程长度测量机
导程误差（μ ｍ）
."9B
r
r
[使用条件] 使用型号∶BIF3205-10RRG0+903LC2
长度（ｍｍ）
r."9Br
"$$6.6-"5&%-&"%
图3 导程精度测定数据
表1 导程精度测定数据
滚动导向(μ ＝0.003) 滚珠丝杠（由于μ ＝0.003,效率η ＝0.96）
Ｆａ∶摩擦阻力 ʢ/ʣ
Ｔ∶驱动扭矩 ʢ/ɾNNʣ
ｍ∶质量 ʢLgʣ 进给丝杠
丝杆基础知识
滚珠丝杠基础知识(上) 滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杠的特点：1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。
与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。
在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
5、高速进给可能滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
1 滚珠丝杠公称直径与公称导程组合、制造范围3 滚珠丝杠副的结构类型、编号方法5 滚珠丝杠副的精度 5.1 精密等级根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠幅(P)传动滚珠丝杠副(T)，精度分为七个等级，即1、2、3、4、5、6、7、10级，1级精度最高，依次降低。
5.2行程偏差和行程变动量根据滚珠丝杠副类型按下表检验5.2.1 有效行程内的行程偏差ep与行程变动量VUP: 有效行程是有精度要求的行程长度LU Lu=Lx+2La+LnLa 安全行程La=(1-2)ph Lx机械最大行程Ln螺母的长度ph公称导程E1-E2按国家标准GB/T17857.3-1998，“滚珠丝杠副的验收条件和验收检验”。
滚珠丝杠基础知识
滚珠丝杠基础知识(上)来源: 微小型轴承网 2006-4-19 8:52:001 滚珠丝杠公称直径与公称导程组合、制造范围3 滚珠丝杠副的结构类型、编号方法5 滚珠丝杠副的精度5.1 精密等级根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠幅(P)传动滚珠丝杠副(T)，精度分为七个等级，即1、2、3、4、5、6、7、10级，1级精度最高，依次降低。
5.2行程偏差和行程变动量根据滚珠丝杠副类型按下表检验5.2.1 有效行程内的行程偏差ep与行程变动量VUP:有效行程是有精度要求的行程长度LULu=Lx+2La+LnLa安全行程La=(1-2)ph Lx机械最大行程Ln螺母的长度ph公称导程E1-E2按国家标准GB/T17857.3-1998，“滚珠丝杠副的验收条件和验收检验”。
见附表1。
5.2.2 300mm行程内与2π弧度行程内行程变动量V300P与V2 π pE3-E4按国家标准GB/T17857.3-1998，“滚珠丝杠副的验收条件和验收检验”。
见附表1续。
5.2.3 余程Le余程是没有精度要求的行程长度。
余程表66 行程补偿值C6.1 滚珠丝杠的热变形将导致长度、定位精度变化，热变形可由下式给出：δt=α*△t*Lu (公式1)α-热膨胀系数(12.0*10-6)△t -温升(一般取2-4℃)Lu-有效行程(Lu=Lx+2La+Ln)或Lu=L1-2LeL1-螺纹全长Le-余程Le见表66.2 目标行程Phs为了补偿由于热膨胀或弹性变形引起的丝杠长度变化，将滚珠丝杠的导程制造得稍大于或小于公称导程，着根据实际需要提出得含有方向目标要求的导程叫目标导程。
目标导程乘以丝杠上的有效圈数叫目标行程。
6.3 目标偏差C目标行程和公称行程之差叫行程偏差C，为了补偿热变形的影响，行程偏差C=δt(δt见公式1)并为负值。
6.4 丝杠的预拉伸力规定了行程偏差C的滚珠丝杠副，在采用固定-固定安装方式时，还可以采用丝杠预拉伸的方法来进一步补偿热变形，预拉伸力Ft:Ft=δt*A*E/ Lu=α*△t*E*(πd22/4)(公式2)E-弹性模量2.1×105Mpa(即2.1×105N/mm2)d2-丝杠底径(mm)△t-温升(一般取2-4℃)7 基本额定载荷及寿命7.1 轴向基本额定静载荷Coa 滚珠丝杠副在承受最大接触应力处产生不大于0.000 1倍的钢球直径的永久变形时，所能承受的最大轴向载荷。
SKF精密丝杠轴承
232233单向角接触推力球轴承单向角接触推力球轴承（（“滚珠螺杆传动轴承传动轴承””）目录单向角接触推力球轴承单向角接触推力球轴承（（“滚珠螺杆传动轴承滚珠螺杆传动轴承””） 234 用于通用配对的轴承 236 配对轴承组 236 筒型单元 239 主要轴承数据 240 预负荷 241 轴向刚度 242 摩擦扭矩 243 保持架 243 额定速度 244 润滑 244 相关部件的设计 245 轴承组的负荷承载能力 247 轴承当量动负荷 248 轴承当量静负荷 248 命名方法 249产品表 251 单向角接触推力球轴承 252 带法兰轴承座的筒型单元 2542345 单向角接触推力球轴承单向角接触推力球轴承单向角接触推力球轴承（（“滚珠螺杆传动轴承传动轴承””）SKF 单向角接触推力球轴承专为支承机床中的滚珠和滚子螺杆而开发，但是也被成功应用于其它需要高轴向刚度和运行精度的应用。
它们具有不可分离式设计，采用了大量的滚动体球，球和滚道的配合极为精准，接触角为60度。
此类轴承具有以下特点： 额定轴向负荷高 极佳的轴向刚度极佳的运行精度，尤其是在轴向。
高速度和高加速能力 低摩擦扭矩为了在极端（冲击）负荷、速度、加速度和/或温度下获得最佳性能，轴承融合了诸多特性，包括滚道－轴肩过渡、轻而牢固的保持架设计以及确保尺寸稳定的热处理。
对于孔径大于20毫米的轴承的特殊稳定处理确保轴承在整个使用期内以及在高温下都能保持稳定的预负荷/刚度。
SKF单向角接触推力球轴承共有三种公制尺寸系列：外形尺寸符合ISO 15:1998（虽然该标准适用于径向轴承）的BSA 2和BSA3系列以及BSD系列（图图1）。
SKF精密单向角接触推力球轴承的不同设计当一个单轴承的负荷承载能力不足和/或轴承布置需要在双向承受轴向负荷时，这种轴承可以以单个或配对好的“通用配对轴承”的形式提供。
为了进一步简化安装工作，SKF还可以应要求提供预润滑的即可安装式筒型单元，这种筒型单元将配对好的轴承组结合在一个带法兰轴承座中。
丝杠的分类汇总
机床丝杠分类及其应用机床丝杠按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。
各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前最高级，一般很少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。
一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。
共有五项基本参数：即外径D、内径D1、中径D2、螺距T及牙形半角α/2。
由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886-81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。
精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。
前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。
滑动丝杠的牙型多为梯形。
这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。
滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。
滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。
滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。
由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。
丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径D的比值很大，一般为20~50，刚性较差。
结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。
静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。
其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。
但牙形高于同规格标准螺纹1.5~2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。
但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。
在国家标准GB785-65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。
丝杠工作条件以及材料丝杠工作条件以及材料与热处理要求1.条件：≤级精度受力不大如各类机床传动丝杠要求：45、45Mn2一般丝杠可用正火≥HB170；受力较大的丝杠调质HB250；方头轴颈局部淬硬HRC42 2.条件：≥7级精度受力不大轴颈方头等处均不需淬硬如车床走刀丝杠要求：45Mn易切削钢和45热轧后σb=600-750N/mm^2除应力后HB170-207金相组织：片状珠光体铁素体2.条件：≥6级精度要求耐耐磨、尺寸稳定但负荷不大如螺纹磨床、齿轮磨床等高精度传动丝杠(硬丝杠)要求：9Mn2V(直径≤60mm)、CrWMn(直径>60mm)球化退火后球状珠光体1.5-4级网状碳化物≤3级硬度≤HB227淬火硬度HRC560.5金相组织回火马氏体无残余奥氏体存在3.条件：7-8级精度受力较大如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等的走刀和传动丝杠要求：40Cr、42MnVB、(65Mn)调质HB220-250σb≥850N/mm^2；方头、轴颈局部淬硬HRC42金相组织：均匀索氏体4.条件：≥6级精度受点负荷的如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床的滚珠丝杠要求：GCr15(直径≤70mm0)、GCr15SiMn(直径>80mm)球化退火后球状珠光体1.5-4级网状碳化物≤3级HRC60-62金相组织；回火马氏体 5.条件：8级精度中等负荷要求耐磨如平面磨床砂轮架升降丝杠与滚动螺线啮合要求：40Cr、42MnVB调质HB250中频表淬HRC54调质后基体组织：均匀索氏体细状珠光体6.条件：≥6级精度要求抗腐蚀、较高的抗疲惫性和尺寸稳定性.如样板镗床或其他特种机床精密丝杠.要求：38CrMoAlA调质HB280渗氮HV850调质后基体组织均匀的索氏体渗氮前表面应无脱碳层7.条件：≥6级精度要求具有一定耐磨性尺寸稳定性较高强度和较好的切削加工性如丝杠车床齿轮机床、坐标镗床等的丝杠要求：T10、T10A、T12、T12A球化退火HB163-193球化等级3-5级网状碳化物≤3级调质HB201-229金相组织；细粒状珠光体滚动丝杠付间的间隙和生产弓锯条非常规加工工艺和编程方式其关键技术主要在于打破传统加工工艺采取固定的线速度和进给量开展加工的约束(因为以往消耗的普通机床和专用机床主轴转速和进给量在切削过程中一般无法改动其大小)，弓锯条在切削过程中，不管切削到任何部位都可随心所欲地开展主轴变速或进给量改动。
梯形丝杆1
A
fT∶温度系数
如果梯形丝杠的温度超过了常温范围,梯形丝杠 的耐焦化性和材料的强度将会下降。 因此,有必要 将动态容许扭矩(T)和动态容许推力(F)乘以 图2 中显示的相应温度系数。 因此,当选择梯形丝杠时,在强度方面需要满足以下 等式∶ 静态容许推力(F)
安装步骤与维护 安装步骤与维护................... B16-9 安装............................. B16-9 润滑............................. B16-10 公称型号......................... B16-11 公称型号 公称型号的构成例 ................ B1............. A16-17 公称型号 公称型号的构成例 ................ A16-17
A
特长
梯形丝杠的特长
梯形丝杠
DCM型
DC型
结构与特长
梯形丝杠DCM型和DC型在制造上符合30梯形螺纹的标准。 螺母材料采用特殊合金 （参照A ） ,并具有精密的外螺纹作为核心部分,经压铸成形。 因此,与由机械加工制造的产品不同,在精度 上的偏差较小,为具有高精度和高耐磨损性的轴承。 对于要与其组合使用的丝杠轴,提供滚轧轴作为标准件。 此外,切削丝杠轴和研磨丝杠轴也可根据具体用途制造,详细情况请向THK咨询。
∶效率 ∶导程角 ∶摩擦系数
上式的计算结果如图4所示。 当施加扭矩时,所产生的推力可用下式计算。
Fa =
Fa T R
2 •π • η • T R 10–3
丝杠的分类汇总
机床丝杠分类及其应用机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。
各级精度丝杠应用范围如下:4级为目前最高级,一般很少应用;5级用于精密仪器及机密机床,如坐标镗床、螺纹磨床等;6级用于精密仪器、精密机床与数控机床;7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床;8级用于一般机床,如卧式车床、铣床;9级用于刨床、钻床及一般机床得进给机构。
一般所说得精密丝杠就是指5、6、7级丝杠。
共有五项基本参数:即外径D、内径D1、中径D2、螺距T及牙形半角α/2。
由于丝杠要传递准确运动,因此,按JB2886-81规定,丝杠及螺距得精度,根据使用要求分为6个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。
精密丝杠有淬硬丝杠与不淬硬丝杠两种。
前者得耐磨性较好,能较长时间保持加工精度,但加工工艺复杂,必须有高精度得螺纹磨床与专门得热处理设备,而后者只需要精密丝杠车床。
滑动丝杠得牙型多为梯形。
这种牙型比三角形牙酬具有效果高,传动性能好,精度高,加工方便等优点。
滚动丝杠义分为滚珠丝杠与滚柱丝杠两大类。
滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言,摩擦力小,传动效率高,精度也高,因而比较常用,但就是其制造工艺比较复杂。
滚珠丝杠副与滚珠丝杠得精度等级也分为六个等级。
由于滑动丝杠结构简单,制造方便,所以在机床上应用比较广泛。
丝杠就是细长柔性轴,它得长度L与直径D得比值很大,一般为20~50,刚性较差。
结构形状复杂,有很高得螺纹表面要求,还有阶梯、沟槽等,所以,在加工过程中易出现变形。
静压丝杠有许多得优点,常被用于精密机床与数控机床得进给机构中。
其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。
但牙形高于同规格标准螺纹1、5~2倍,目得在于获得良好油封及提高承载能力。
但就是调整比较麻烦,而且需要一套液压系统,工艺复杂,成本较高。
在国家标准GB785-65中,对普通梯形螺纹精度就是按中径公差划分得。
丝杠工作条件以及材料丝杠工作条件以及材料与热处理要求1、条件:≤级精度受力不大如各类机床传动丝杠要求:45、45Mn2一般丝杠可用正火≥HB170;受力较大得丝杠调质HB250;方头轴颈局部淬硬HRC422、条件:≥7级精度受力不大轴颈方头等处均不需淬硬如车床走刀丝杠要求:45Mn易切削钢与45热轧后σb=600-750N/mm^2除应力后HB170-207金相组织:片状珠光体铁素体2、条件:≥6级精度要求耐耐磨、尺寸稳定但负荷不大如螺纹磨床、齿轮磨床等高精度传动丝杠(硬丝杠)要求:9Mn2V(直径≤60mm)、CrWMn(直径>60mm)球化退火后球状珠光体1、5-4级网状碳化物≤3级硬度≤HB227淬火硬度HRC560、5金相组织回火马氏体无残余奥氏体存在3、条件:7-8级精度受力较大如各类大型镗床、立车、龙门铣与刨床等得走刀与传动丝杠要求:40Cr、42MnVB、(65Mn)调质HB220-250σb≥850N/mm^2;方头、轴颈局部淬硬HRC42金相组织:均匀索氏体4、条件:≥6级精度受点负荷得如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床得滚珠丝杠要求:GCr15(直径≤70mm0)、GCr15SiMn(直径>80mm)球化退火后球状珠光体1、5-4级网状碳化物≤3级HRC60-62金相组织;回火马氏体5、条件:8级精度中等负荷要求耐磨如平面磨床砂轮架升降丝杠与滚动螺线啮合要求:40Cr、42MnVB调质HB250中频表淬HRC54调质后基体组织:均匀索氏体细状珠光体6、条件:≥6级精度要求抗腐蚀、较高得抗疲惫性与尺寸稳定性、如样板镗床或其她特种机床精密丝杠、要求:38CrMoAlA调质HB280渗氮HV850调质后基体组织均匀得索氏体渗氮前表面应无脱碳层7、条件:≥6级精度要求具有一定耐磨性尺寸稳定性较高强度与较好得切削加工性如丝杠车床齿轮机床、坐标镗床等得丝杠要求:T10、T10A、T12、T12A球化退火HB163-193球化等级3-5级网状碳化物≤3级调质HB201-229金相组织;细粒状珠光体滚动丝杠付间得间隙与生产弓锯条非常规加工工艺与编程方式其关键技术主要在于打破传统加工工艺采取固定得线速度与进给量开展加工得约束(因为以往消耗得普通机床与专用机床主轴转速与进给量在切削过程中一般无法改动其大小),弓锯条在切削过程中,不管切削到任何部位都可随心所欲地开展主轴变速或进给量改动。
丝杆分类及工作原理
丝杆分类及工作原理引言:丝杆是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。
它通过螺纹副的运动来实现工作，具有结构简单、传动效率高等优点。
本文将对丝杆的分类及工作原理进行介绍。
一、丝杆的分类根据丝杆的材料、形状、使用条件等不同特点，可以将丝杆分为以下几类：1. 标准丝杆：标准丝杆是最常见的一种丝杆，其螺纹副采用国际标准螺纹，具有通用性强的特点。
标准丝杆广泛应用于各种机械设备中，如机床、输送机械等。
2. 精密丝杆：精密丝杆是对标准丝杆进行加工和调整，以提高其传动精度的一种丝杆。
精密丝杆通常采用高精度的滚动螺纹副，具有传动精度高、摩擦小等特点，广泛应用于需要高精度传动的设备中，如数控机床、精密仪器等。
3. 不锈钢丝杆：不锈钢丝杆是采用不锈钢材料制造的一种丝杆。
不锈钢丝杆具有耐腐蚀、抗氧化等特点，适用于工作环境较为恶劣的设备，如化工设备、海洋设备等。
4. 高温丝杆：高温丝杆是专门用于高温工作环境的一种丝杆。
高温丝杆通常采用高温耐热的材料制造，具有耐高温、传动稳定等特点，广泛应用于高温炉、玻璃生产线等设备中。
二、丝杆的工作原理丝杆的工作原理是利用螺纹副的运动来实现传动。
螺纹副由螺纹丝杆和螺母组成，当螺纹丝杆旋转时，螺母沿着丝杆轴向运动。
螺纹副的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1. 传动方式：丝杆的传动方式主要有两种，分别是转动传动和滑动传动。
转动传动是指螺纹丝杆通过旋转传递运动，而滑动传动是指螺纹丝杆和螺母之间存在滑动摩擦。
2. 传动方向：丝杆的传动方向可以是正向传动和反向传动。
正向传动是指螺纹丝杆的旋转方向和螺母的运动方向相同，而反向传动则相反。
3. 传动效率：丝杆的传动效率取决于螺纹副的几何形状、材料摩擦等因素。
一般来说，精密丝杆的传动效率较高，而标准丝杆的传动效率相对较低。
4. 传动精度：丝杆的传动精度是指螺纹副在传动过程中的误差。
精密丝杆的传动精度较高，可以达到微米级甚至更高的精度要求，而标准丝杆的传动精度相对较低。