成品保质期试验规程-2011 10
成品检验规程
状态：山东金诚石化集团管理体系文件编号：JCSH/JS40-2009（A/0）成品检验规程1.范围本规程所规定的成品有车用汽油、轻柴油、液化气、石油焦、工业用丙烯、工业硫磺2.车用汽油2.1检验要求及试验方法符合以下要求：表1检验项目质量标准试验方法研究法辛烷值不小于90 GB/T5487馏程10%馏出温度/℃不高于50%馏出温度/℃不高于90%馏出温度/℃不高于终馏点/℃不高于残留量/%（体积分数）不高于701201902052.0GB/T6536硫含量/%(质量分数) 不高于0.05 GB/T11140，GB/T380 博士实验通过SH/T0170铜片腐蚀（50℃，3h ）/级不大于 1 GB/T5096水溶性酸碱无GB/T259机械杂质及水分无目测，GB/T511，GB/T260芳烃含量/%(体积分数) 不大于40 GB/T11132 烯烃含量/%(体积分数) 不大于35 GB/T11132 蒸汽压，KPa11月1日-4月30日不大于5月1日-10月30日不大于8874GB/T8017实际胶质,mg/100ml 不大于 5 GB/T8019 诱导期，min 不小于480 GB/T8018 苯含量%（体积分数）不大于 2.5 SH/T0693 氧含量%（体积分数）不大于 2.7 SH/T0663 密度/20℃，kg/m3 实测GB/T1884 备注：1辛烷值、铅含量、甲醇、铁含量、锰含量为外委检验项目。
2、硫含量有争议时，以GB/T380为准。
3、机械杂质和水分有争议时，分别以GB/T511和GB/T260为准。
2.2取样按GB/T 4756进行取样，取2升作为出厂和检验用. 2.4标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH/T0164进行。
3.轻柴油3.1产品分类轻柴油按凝点分为0#，-10#两个牌号3.2检验要求及试验方法符合表2的要求：表2 3.3取 样按GB/T 4756进行取样，取2升作为出厂和检验用。
《成品检验规范》word版
1. 目的
使本公司所有入库和出货的成品检验有统一的标准可依。
2．范围
适用于本公司所有入库和出货的成品检验。
3．定义
3.1 A面是指用户和检验员经常会看得见的表面。
如:正面；B面是指用户和检验员可能会看见的表面。
如：顶部、侧面和后面；C面是指用户和检验员很少看见的表面。
如：电池盖的内侧面，当用
户只有在更换电池或插入电池盖时才能看到。
3.2 抽样标准：依据MIL-STD-105E 正常检验单次抽样重缺陷MA=0.25 轻缺陷MI=1.0。
3.3 “★”表示选定项目。
4．权责
4.1 硬件开发部：负责提供成品检验标准。
4.2 FQC: 负责本标准在成品入库检验过程中的执行。
QA: 负责本标准在成品出货检验过程中的执行。
5.作业内容：
续上表
6．参考文件
6.1 《产品检验控制程序》
6.2 《抽样作业说明书》
6.3 《不合格品控制程序》7．附件
7.1 《成品检验项目记录表》。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试方法及操作规程Hessen was revised in January 2021产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为~4，脱水产品为~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
成品出厂检验规范
附表17：额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。
3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表18：额定电压35kV（Um=40.5 kV）电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。
3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表19：额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，取3--5m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。
3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表20: 额定电压1kV（Um=1.2 kV）和3kV（Um=3.6 kV）电缆成品检验规范（抽样试验）备注：1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果有不合格项目者，应双倍取样进行试验，试验结果均合格则该批电缆为合格品，否则该批电缆判为不合格，按《不合格品控制程序》处理。
3、合格产品应编写出厂试验报告，并整理保存。
4、如有生产工艺或所用原材料发生重大改变，必须委托权威机构作型式试验5、* 为推荐检验的项目可根据实际生产的情况适当选择调整附表21: 额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆成品检验规范（抽样试验）备注：1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果有不合格项目者，应双倍取样进行试验，试验结果均合格则该批电缆为合格品，否则该批电缆判为不合格，按《不合格品控制程序》处理。
保质期实验报告
篇一：成品保质期试验规程-2011 10范围:适用于成品保质期试验工作。
职责:研发部、质量环境安全部对本规程实施负责内容：1.快速保质期试验（快速老化试验）1.1 样品要求：新开发产品；调整配方较大的产品及包装新材质的产品。
1.2检验室检验员接到样品后，根据研发部要求将样品保存在35℃、75%rh（或饱和氯化钠溶液的）环境中进行保质期试验。
1.3每次按实验需要量存放样品。
按照0月、每周的频次分别检查感官特性、包装密封性、水份、酸价、过氧化值、菌落总数，获得五组数据，并记录在《饼干保质期试验报告》中。
1.4样品在35℃、75%rh（饱和氯化钠溶液）环境中保存三个月。
样品每周的变化模拟常温开放环境的每月的变化。
2. 常温保质期试验 2.1样品要求2.1.1试验样品为新开发产品时，需另取适量样品作为对照样品放常温环境中。
2.1.2当更换一些敏感的原辅料，如油、香精等，必须做保质期试验。
新包装材料试车样品也应做保质期试验。
可取原有产品作为标样与试验样品一起进行。
2.1.3 如对其他原辅料或包装材料对保质期的影响有疑问时，也可进行产品的保质期试验。
3 检验方法要求3.1感官特性测试，需请检验员至少2人作测试，，如有疑问可增加到8－10人。
包装密封性测试参照《正压密封测试仪操作维护规程》。
并将结果记录在《饼干保质期测试原始记录》中。
感官指标评分说明：3.3其他检测项目根据gb/t20980饼干和gb7100饼干卫生标准进行检验。
3.4保存样品的环境中放置温、湿度计，温湿度结果记录在《温湿度监控记录》。
4保质期终点的判定4.1 感官指标：试验结果连续达到2区两次；4.2 理化指标、微生物指标：根据gb/t20980饼干和gb7100饼干卫生标准判定不合格时。
5.检验报告5.1做保质期试验的检验员，在检验时发现不合格，要立即报告上级主管。
一旦发现质量问题，可酌情取出存放样品以作对照物进行分析。
5.2实验终结后将所有数据记录在《饼干保质期试验报告》中，并交上级主管评估，如需要，将报告发给相关部门。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全. 2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
产品保质期实验规程
产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。
2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。
3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。
4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。
5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。
6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。
7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。
8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。
保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。
*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。
产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。
三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（一）感官指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。
保质期测试规程
保质期测试规程1、依据本检验规程依据本公司产品特性，市场上同类产品信息及T/CNFIA001-2017编制。
2、范围适用于本公司化验室中产品保质期测试试验的操作。
3、仪器：电子天平、恒温恒湿箱、蒸馏水4、试验设计4.1根据市面上同类型、同原料、同包装的产品保质期情况，预测本公司产品保质期为下4.2根据本公司产品特性、公司实验室检测能力、市场上同类产品信息及T/CNFIA001-2017的要求，确定我司保质期试验使用加速破坏性试验和长期稳定性试验两种方式；4.3对需要检测保质期的产品进行取样，样品应取不同包装，不同批次的至少能够覆盖完成加速性破坏试验及长期稳定性试验所需检测的样品的2倍；4.4加速破坏性试验使用35℃与45℃两个温度对比进行试验，长期稳定性试验使用温度25℃；4.5长期稳定性试验整个过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%、110%的时候抽样检验，如果在110%时，检测结果仍然可以接受，则之后每隔5%的时限就要进行检验，直到检测结果不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期；4.6首次进行加速破坏性试验时应每天对样品进行检验，直到得出Q值之后可根据公式计10算检验频率；4.7所有的检验都要以最近生产的相同产品作为比较；5、工作程序5.1将取来的样品分别置于35℃与45℃（或根据实际情况重新制定试验温度）两种不同温度的恒温箱中，每天或根据以往检测数据判断的频次进行检验，检验理化指标包括水分、过氧化值、酸价、微生物指标包括菌落总数、霉菌、酵母菌，以及由品评小组进行感官评价，评价结果按感官评估评分表打分；5.2将温差为10℃的的两个任意温度下的保质期的比率定义为Q10，公式为： ........公式1式中： Q10 加速破坏性试验条件下，温度差为10℃的两个温度（试验温度T1和T2）下的保质期的比率；实际贮存环境下的保质期与加速破坏性试验温度下的保质期呈以下关系：........公式2式中：将实验数据代入公式1计算出Q10,，再通过公式2计算出实际贮存温度下的保质期θS（T）5.3检测频率的计算：先设定较高的试验温度T2下的检测频率∱2，再将Q10,和∱2代入公式3中，计算出较低试验温度T1下的各试验项目的检测频率∱1公式3 式中：5.4通过试验计算得出常温条件下的保质期范围，在此范围内，综合考虑食品属性、生产过程、食品包装、运输和贮存条件等因素确定保质期；5.5在进行加速破坏性试验的同时，应进行长期稳定性试验，样品与加速破坏性试验同时取样，采用同样的样品，置于25℃恒温箱中，长期稳定性试验应根据市面上相同或相似产品的保质期，按一定的时长比例设置检测时间点，越接近保质期末期，检测时间点之间的间隔应该越小，应设置检测时间点为预期保质期期限的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%、110%时候抽样检验，按照试验计划的检测项目对食品的感官、理化、微生物进行检验，如果在110%时，检测结果仍然可以接受，则之后每隔5%的时限就要进行检验，直到检测结果不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期；6相关文件6.1《产品保质期验证程序》7相关记录7.1《长期稳定性试验记录》7.2《加速破坏性试验记录》7.3《保质期测试评估表》。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试方法及操作规程一、测试方法1.定义测试目标：明确测试的目标和要求，包括测试产品的特定质量指标、测试的时间和条件等。
2.选择测试样本：从生产中的不同批次或不同生产线中选择样本，确保样本具有代表性。
3.制定测试计划：根据产品的使用时间和条件，制定测试的时间和条件，如温度、湿度、光照等。
4.根据测试目标，选择适当的测试方法：-静态测试方法：将产品放置在规定的温度和湿度条件下，观察其质量和性能变化。
-加速测试方法：在较高的温度和湿度条件下，模拟产品的使用环境，加速测试产品的质量和性能变化。
-储存测试方法：将产品放置在实际使用条件下，观察其质量和性能变化。
二、操作规程1.准备测试设备和环境：确定测试所需的设备和环境，包括温湿度计、光照计、测试箱等。
2.准备测试样本：从生产中选择样本，并记录样本的生产批次或生产线信息。
3.制定测试方案：根据测试目标和要求制定详细的测试方案，包括测试的时间、温度和湿度条件等。
4.进行测试：按照测试方案进行测试，记录产品的质量和性能数据。
-静态测试：将产品放置在规定条件下，每隔一段时间检查产品的质量和性能变化，记录测试结果。
-加速测试：将产品放置在较高温度和湿度条件下，根据加速系数计算测试时间，每隔一段时间检查产品的质量和性能变化，记录测试结果。
5.分析和评估测试结果：根据测试结果进行数据分析，评估产品的保质期。
6.编写测试报告：根据测试结果编写测试报告，包括测试目的、样本选择、测试方法、测试结果和评估等内容。
7.提出建议：根据测试结果提出产品改进的建议，以提高产品的质量和性能。
三、注意事项1.选择合适的测试样本，确保样本的代表性。
2.确定测试的时间和条件，包括温度、湿度和光照等。
3.进行测试时要严格按照测试方案和操作规程进行，确保测试的准确性和可靠性。
4.在测试过程中，及时记录和保存测试数据，以备后续分析和评估。
5.在测试结果分析和评估时，考虑不同因素对产品质量和性能的影响，如温度敏感性、湿度敏感性等。
产品保质期测试操作规程
首次发布日期: 2010 年 08 月合同加工产品确定保质期提供科学依据，对公司产品和合同加工产品进行持 续稳定性考察，以监控在保质期内产品质量。 2.0 适用范围： 适用于公司产品和委托加工产品的保质期试验。 3.0 责任部门： 3.1.1 品管科负责保质期实验的确定和结果整理。 4.0 保质期实验内容： 4.1 产品保质期试验对象 4.1.1 公司新产品和委托加工产品； 4.1.2 监控保质期内公司产品； 4.1.3 更换包装的产品 4.2 建立保质期试验方案； 4.2.1 负责人员建立产品保质期试验方案，明确试验对象、试验项目、试验时间、试验条件等； 4.2.2 试验产品包装所用材料、封装条件及厚度应与市场销售包装条件一致； 4.2.3 公司新产品和委托加工产品需要进行加速稳定性试验； 4.2.4 监控保质期内公司产品需做长期稳定性试验； 4.3 试验内容： 4.3.1 加速稳定性试验： 4.3.1.1 本法依据《食品药品监管总局办公厅关于印发保健食品稳定性试验指导原则的通知》 食药监办食监三函〔2013〕500 号制定； 4.3.1.2 样品储存条件：温度 40℃±2℃，相对湿度 75%±5%。保质期为 36 个月的产品观察至 180 天，保质期为 12 个月的产品观察至 60 天，保质期为 18 个月产品观察至 120 天。对不同类 别保质期新产品抽取 2 个品种进行加速稳定性实验，若该年度无新品种，则抽取一个同等保质 期产品做加速稳定性实验；产品试验至规定时间后抽取各项指标合格的一个样品继续观察，直 至发生变化为止。 4.3.1.3 加速稳定性试验检测项目及频率详见附件，前期感官为必检项目，保质期试验结束前 （末次试验）送检理化、微生物等贮存过程中可能变化的特征指标；实验过程中，感官有变化 时，应检测理化、微生物等特征指标； 客户有要求增加检测项目除外。。 4.3.2 长期稳定性试验：对不同类别保质期新产品抽取 1 个产品做长期稳定性实验，若该年度
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
成品检验规范01130
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备有限公司
产品类别
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
钢
制
支
架
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
√
尺寸
卷尺/游标卡尺/角度尺/
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触
A．表面无明显的碰伤,刮伤
产品类别
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
走
台
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
√
尺寸
卷尺/游标卡尺/角度尺/
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触/膜厚计
A．表面处理的颜色是否符合客户要求
√
B．表面处理的颜色是否不一致，
√
C．是否有漏电，镀层脱落现象出现。
√
D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。
5-1-1 零配加工件数量小于或等于5pcs，抽样数量为全检.
5-1-2 零配加工件数量超过5pcs，应进行首件检验.
6.检验水准:
6-1按照图纸和技术文件检验，依《产品质量检验标准》做为标准，若客户有自定检验标准和项目,则以客户规定检验之.
6-2本检验规范与工程图面若有相互冲突者,以工程图面为准.
/
“h”表示与标准边相差的距离，
“a”表示标准焊缝边尺寸
产品保质期试验前的准备工作(标准版)
产品保质期试验前的准备工作
1、样品准备
1.1样品生产日期为近期生产，且取样时应注意防水防潮。
1.2 样品制备
1.2.1包装材料：采用拟车间生产所用包装；
1.2.2样品需求量：根据实验加速条件和试验周期制备样品，如只需观察感官特征的取样量为20克/份，需要进行理化指标检验的取样量可增至60克/份。
另取适量样品作为对照样品放低温（≤10℃）干燥的环境中；
1.2.3 根据研发需求对制备的样品进行编号，并检查包装气密性，可用两掌轻轻挤压包装袋检查是否有漏气漏样现象。
1.2.4 设定恒温恒湿箱加速条件，并以饱和食盐水置于恒温箱中以保持恒湿，恒温箱中无刺激性气味，避免干扰样品。
【优质】保质期实验报告word版本 (6页)
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职责:研发部、质量环境安全部对本规程实施负责内容：1.快速保质期试验（快速老化试验）1.1 样品要求：新开发产品；调整配方较大的产品及包装新材质的产品。
1.2检验室检验员接到样品后，根据研发部要求将样品保存在35℃、75%RH（或饱和氯化钠溶液的）环境中进行保质期试验。
1.3每次按实验需要量存放样品。
按照0月、每周的频次分别检查感官特性、包装密封性、水份、酸价、过氧化值、菌落总数，获得五组数据，并记录在《饼干保质期试验报告》中。
1.4样品在35℃、75%RH（饱和氯化钠溶液）环境中保存三个月。
样品每周的变化模拟常温开放环境的每月的变化。
2. 常温保质期试验 2.1样品要求2.1.1试验样品为新开发产品时，需另取适量样品作为对照样品放常温环境中。
2.1.2当更换一些敏感的原辅料，如油、香精等，必须做保质期试验。
新包装材料试车样品也应做保质期试验。
可取原有产品作为标样与试验样品一起进行。
2.1.3 如对其他原辅料或包装材料对保质期的影响有疑问时，也可进行产品的保质期试验。
2.2样品在常温下需保存一年，每次存放样品数为13组。
在0月和之后每个月分别检查水份、感官特性、包装密封性，并且在0月、之后每隔一个月进行酸价、过氧化值、菌落总数的检测，获得13组检测数据记录在《饼干保质期试验报告》中。
3 检验方法要求3.1感官特性测试，需请检验员至少2人作测试，，如有疑问可增加到8－10人。
包装密封性测试参照《正压密封测试仪操作维护规程》。
并将结果记录在《饼干保质期测试原始记录》中。
感官指标评分说明：3.3其他检测项目根据GB/T20980饼干和GB7100饼干卫生标准进行检验。
3.4保存样品的环境中放置温、湿度计，温湿度结果记录在《温湿度监控记录》。
保质期实验报告
篇一：成品保质期试验规程-2011 10范围:适用于成品保质期试验工作。
职责:研发部、质量环境安全部对本规程实施负责内容：1.快速保质期试验（快速老化试验）1.1 样品要求：新开发产品；调整配方较大的产品及包装新材质的产品。
1.2检验室检验员接到样品后，根据研发部要求将样品保存在35℃、75%rh（或饱和氯化钠溶液的）环境中进行保质期试验。
1.3每次按实验需要量存放样品。
按照0月、每周的频次分别检查感官特性、包装密封性、水份、酸价、过氧化值、菌落总数，获得五组数据，并记录在《饼干保质期试验报告》中。
1.4样品在35℃、75%rh（饱和氯化钠溶液）环境中保存三个月。
样品每周的变化模拟常温开放环境的每月的变化。
2. 常温保质期试验 2.1样品要求2.1.1试验样品为新开发产品时，需另取适量样品作为对照样品放常温环境中。
2.1.2当更换一些敏感的原辅料，如油、香精等，必须做保质期试验。
新包装材料试车样品也应做保质期试验。
可取原有产品作为标样与试验样品一起进行。
2.1.3 如对其他原辅料或包装材料对保质期的影响有疑问时，也可进行产品的保质期试验。
3 检验方法要求3.1感官特性测试，需请检验员至少2人作测试，，如有疑问可增加到8－10人。
包装密封性测试参照《正压密封测试仪操作维护规程》。
并将结果记录在《饼干保质期测试原始记录》中。
感官指标评分说明：3.3其他检测项目根据gb/t20980饼干和gb7100饼干卫生标准进行检验。
3.4保存样品的环境中放置温、湿度计，温湿度结果记录在《温湿度监控记录》。
4保质期终点的判定4.1 感官指标：试验结果连续达到2区两次；4.2 理化指标、微生物指标：根据gb/t20980饼干和gb7100饼干卫生标准判定不合格时。
5.检验报告5.1做保质期试验的检验员，在检验时发现不合格，要立即报告上级主管。
一旦发现质量问题，可酌情取出存放样品以作对照物进行分析。
5.2实验终结后将所有数据记录在《饼干保质期试验报告》中，并交上级主管评估，如需要，将报告发给相关部门。
产品保质期实验规程
产品保质期实验规程产品保质期实验规程本实验旨在通过加速变质反应，量化外来因素对产品保质期的影响力，以推算出产品在正常储存条件下的实际储存期。
实验原理：利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
实验设计：1.估计产品的实际保质期限。
2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。
3.整个检验过程按照预计保质期的不同时期抽样检验。
4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止，否则要继续检验。
5.以后每隔一定时间要检验一次，直到产品不可接受。
6.当产品不可接受时，在不可接受期往前推两个期限，以此期限作为保质期。
7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。
8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料，冷藏的标准样品也要检验作参考。
实验试剂及仪器：无明确说明。
注：本文中的表格存在格式问题，无法正确显示。
The product is acceptable。
but there are XXX compared to the standard sample.The product is XXX.XXX XXX.XXX product XXX.XXX.XXX product XXX.3.Product Shelf Life Test XXX Product Name:Packaging:Purpose: To test the product's storage d Date of XXX:Storage Time (days):Color/Appearance:XXX:Aroma/Flavor: XXX:n: Number: Start Date: Storage ns: End Date: Remarks:。
保质期测试程序
保质期测试程序1.0 目的:确保产品在保质期内的品质是符合要求的，食用是安全的。
2.0 适用范围:所有成品。
3.0 职责3.1质检部负责将不同品种的冷冻鱿鱼产品留样。
3.2成品库保管员负责按规定要求妥善保管好留样产品。
3.3质检部按规定对留样产品进行定期的品质测试。
4.0工作程序4.1产品刚投放市场时的保质期确定参考同行业的同种产品，市场上的鱿鱼产品2年保质期足以保证产品质量。
同时公司制定保质期测试程序，对产品保质期进行测试，依据测试结果对产品保质期进行相应调整。
4.2质检部按照不同产品种类在货柜发柜前将样品留好，每份样品分做46份，23份做感官、水煮测试，23份做微生物测试，并填写留样记录。
4.3样品在储存前要做好标识，标识内容包括产品描述、生产批、留样日期。
4.4成品库保管员按要求储存产品，确保样品不会因人为原因、储藏温度、储存环境等原因造成品质发生改变。
4.5 产品的保质期按如下规定执行：18个月之前每六个月测试一次，18—22个月每月测试一次，22—25个月每周测试一次。
质检部质检员负责在规定的时间，将留样产品取出做感官、水煮测试，测试内容包括色泽、冰衣、是否风干、是否发黄、口感。
同时化验室对留样产品做微生物检测，测试样品经过储存后微生物是否符合要求。
4.6各项测试均要详细记录测试结果，测试结果由质检部负责归档保存，保存时间为3年。
4.7 公司生产的每种产品均要做保质期测试，当产品的加工工艺发生变化时要重新进行保质期测试。
5.0纠正措施5.1产品保质年不足2年时，调整产品保质期。
5.2将保质期测试结果通知客户，召回相关产品。
6.0记录6.1保质期测试记录6.2留样记录6.3微生物检测报告。
产品保存期测试管理办法
产品保存期测试管理办法1、规范：本办法适用于各种速冻蔬菜的保质期测试、保证产品保存期测试的准确、有效性，从而提供科学、正确的数据，制订出合理安全的保存期限，包括感官检验、色泽检验及微生物等项目的检验。
2、引用标准SN0168-92 出口食品平板菌落计数SNO169-92 出口食品大肠菌、粪大肠菌群和大肠菌群检验方法3、定义：本规定采用下列定义。
3.1色泽：本品固有的正常颜色和光泽。
3.2风味：本品固有的气味。
4、职责4.1车间跟班质检员对生产样品抽样，并保证样品的真实性和代表性。
4.2化验室人员负责产品保存期间的现象观察及数据记录，并保证数据的真实、有效性。
4.3质检部经理负责对整个测试过程的监控、监督，并检查工作进行情况。
5、抽样：5.1以同一种品种、同一生产日期、同一生产流水线、同一级别规格的为一批，以1.5kg为单位，每批的取样数量为40袋×1.5kg，同一检验批的商品具有相同的特征。
5.2方法步骤5.2.1车间质检员根据抽样要求，对不同产品进行抽样，并填好《产品抽样记录》。
5.2.2质检员将样品及《产品抽样记录》一并交至化验员手中，化验员在接收的同时，填写《产品留样观察记录》。
5.2.3化验员将样品储存并每月进行观察，将观察内容填写在《产品质量检验报告》中，并每月检测微生物情况，记录于《微生物检验报告》上。
5.2.4将《产品质量检验报告》交由质检部经理核对，并签字确认。
5.2.5观察者将数据汇总，并绘制产品保存期测试曲线图，并将结果进行分析、确认。
5.2.6将分析结果上报质检部经理。
5.3抽样条件：5.3.1抽样用器具抽样用洁净的不锈钢剪刀、手铲、手套、聚乙烯塑料袋、保温箱。
5.3.2堆垛条件入库后的产品按生产日期依次堆垛，便于抽样。
5.4抽样比例以一检验批为单位，按下列规定计算应取件数2S----取样件数N----被检测商品总件数5.5抽样方法按报验单，核对所列规格、件数、重量与实际货物是否相符，若符合，在堆垛中随机抽样，确保产品具有代表性。
国家质量监督检验检疫总局公告2011年第10号――关于公布61类工业产
国家质量监督检验检疫总局公告2011年第10号――关于公布61类工业产品生产许可证实施细则的公告(2011修订)
【法规类别】产品质量监督
【发文字号】国家质量监督检验检疫总局公告2011年第10号
【失效依据】国家质量监督检验检疫总局公告2016年第102号――关于公布工业产品生产许可证实施通则和60类工业产品实施细则的公告(2016修订)
【发布部门】国家质量监督检验检疫总局
【发布日期】2011.01.19
【实施日期】2011.01.19
【时效性】失效
【效力级别】部门规范性文件
国家质量监督检验检疫总局公告
（2011年第10号）
关于公布61类工业产品生产许可证实施细则的公告
为规范工业产品生产许可证工作，完善工业产品生产许可证法制体系，推动生产许可
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范围:适用于成品保质期试验工作。
职责:研发部、质量环境安全部对本规程实施负责
内容：
1.快速保质期试验（快速老化试验）
1.1 样品要求：新开发产品；调整配方较大的产品及包装新材质的产品。
1.2检验室检验员接到样品后，根据研发部要求将样品保存在35℃、75%RH（或饱和氯化钠溶液的）环境中进行保质期试验。
1.3每次按实验需要量存放样品。
按照0月、每周的频次分别检查感官特性、包装密封性、水份、酸价、过氧化值、菌落总数，获得五组数据，并记录在《饼干保质期试验报告》中。
1.4样品在35℃、75%RH（饱和氯化钠溶液）环境中保存三个月。
样品每周的变化模拟常温开放环境的每月的变化。
2. 常温保质期试验
2.1样品要求
2.1.1试验样品为新开发产品时，需另取适量样品作为对照样品放常温环境中。
2.1.2当更换一些敏感的原辅料，如油、香精等，必须做保质期试验。
新包装材料试车样品也应做保质期试验。
可取原有产品作为标样与试验样品一起进行。
2.1.3 如对其他原辅料或包装材料对保质期的影响有疑问时，也可进行产品的保质期试验。
2.2样品在常温下需保存一年，每次存放样品数为13组。
在0月和之后每个月分别
检查水份、感官特性、包装密封性，并且在0月、之后每隔一个月进行酸价、过氧化值、菌落总数的检测，获得13组检测数据记录在《饼干保质期试验报告》中。
3 检验方法要求
3.1感官特性测试，需请检验员至少2人作测试，，如有疑问可增加到8－10人。
包装密封性测试参照《正压密封测试仪操作维护规程》。
并将结果记录在《饼干保质期测试原始记录》中。
感官指标评分说明：
3.3其他检测项目根据GB/T20980饼干和GB7100饼干卫生标准进行检验。
3.4保存样品的环境中放置温、湿度计，温湿度结果记录在《温湿度监控记录》。
4保质期终点的判定
4.1 感官指标：试验结果连续达到2区两次；
4.2 理化指标、微生物指标：根据GB/T20980饼干和GB7100饼干卫生标准判定不合格时。
5.检验报告
5.1做保质期试验的检验员，在检验时发现不合格，要立即报告上级主管。
一旦发现质量问题，可酌情取出存放样品以作对照物进行分析。
5.2实验终结后将所有数据记录在《饼干保质期试验报告》中，并交上级主管评估，如需要，将报告发给相关部门。
6.相关记录。