铁芯冲片设计
铁芯冲片冲压复合模设计)
编号：0417成人高等教育毕业设计（论文）题目铁心冲片复合模设计学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）4班年级姓名姚赞彬指导教师罗方河老师（年月）广东工业大学继续教育学院制模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品，有80%的零件需由模具来制造。
至于标准件中的紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产，完全靠模具来保证。
例如生产海鸥牌照相机，其占总数的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽车改型后约需400套模具，其总重量达2500t。
即使一个自动玩具的生产也需要近90套模具。
显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。
实践证明，只有依靠先进的科学技术，广泛地采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强科学管理，才能促进生产的持续发展。
而要完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时工艺。
从接到设计任务到完成,短短的三个月来,从刚开始朦胧的学习模具设计与制造,到可以独立完成一套小型的模具,这是一个量的积累到质的变化.在设计方面,用CAD软件协助进行绘图,大大的提高工作效率.设计过程是充实而又快乐的,每当一次又一次的通过查数据,攻破一个小难关,到最后完成有点小成就感,从进学校学习模具这个专业,就以模助为中心,以后要好好朝模助设计师这个目标好好努力!这次设计能顺利完成，还得感谢罗方河等老师的精心指导。
变压器铁芯片的冲模设计
变压器铁芯片的冲模设计摘要通过对变压器铁芯片零件进行工艺分析，确定了冲压工艺方案及模具结构形式，然后对模具进行总体设计，接下来是对模具设计进行基本参数计算，如排样设计、计算压力中心、计算冲裁力、工作零件的刃口尺寸计算等，最后是根据设计数据选择典型模具零件、模具组合、以及压力机。
采用AutoCAD软件绘制了变压器铁芯片的冲模设计的装配图和非标准零件图，并撰写了毕业设计说明书。
关键词：变压器铁芯片；冲模；设计；CAD制图目录1绪论 (1)2冲裁件工艺分析 (2)3冲裁件结构工艺分析与确定 (3)3.1 材料分析 (3)3.2 零件结构 (3)3.3 尺寸精度 (3)4冲裁方案确定 (4)4.1 冲裁工艺方案的确定 (4)4.2 冲裁工艺方法的选择 (4)4.3 冲裁结构的选取 (5)5排样方式的确定 (6)5.1排样方式选择 (6)5.2确定搭边值 (7)5.3计算材料利用率 (8)6计算冲压力 (9)7冲模压力的中心计算 (11)8 冲裁间隙 (13)9 凸凹模刃口尺寸的确定 (14)9.1冲孔尺寸计算 (15)9.2落料尺寸计算 (16)10 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (18)10.1凸模刃口形式设计 (18)10.1.1凸模长度计算 (18)10.1.2凸模的强度校核 (18)10.2凹模刃口形式设计 (19)10.3凸凹模刃口形式设计 (21)11冲压设备的选择 (22)12模具主要零部件设计与选取 (23)12.1卸料方式选择 (23)12.2卸料弹簧的设计计算 (23)12.3 垫板的设计 (24)12.4 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 (24)12.5 上下模座、模柄、打杆的选用 (24)12.6 螺钉、销钉的选用 (25)12.7 压力机的校核 (26)13模具总体设计及主要零件设计 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)1绪论模具材料是模具加工业的基础。
（E字形铁芯冲片模具设计）铁心冲片的冲压模具设计（含全套CAD图纸）.pdf
毕业设计说明书题 目专 业班 级姓 名学 号指导教师20**年 5 月 15 日目 录一、设计任务书 (2)二、零件的工艺分析及工艺方案 (4)三、排样方案 (6)四、冲压力计算及设备选择 (10)五、压力中心计算 (12)六、模具结构草图 (15)七、工作零件设计 (16)八、卸料装置的设计 (28)九、标准件的选用 (30)十、 设备校核 (35)十一、设计总结 (37)十二、 凸凹模加工工艺规程编制 (38)十三、参考资料 (40)第 1 页设计任务书毕业设计（论文）内容及要求：一、 原始数据：1. 产品零件图：如下图2. 材料：DR510；厚：1.03. 生产批量：大批量二、 设计要求：1.在满足生产率保证产品质量的同时，要求成本低，模具寿命长；2.模具的制造工艺性良好，装配方便；3.操作安全、方便；4.便于搬运、安装；5.外形美观。
三、 设计图纸：1. 模具总装图一张2. 全部模具零件图纸（其中至少有一张 A2 以上电脑绘图）四、设计说明书1. 资料数据充分，并标明数据出处。
2.计算过程详细、完全。
3.公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。
第 2 页4. 内容条理清楚，按步骤书写。
5. 说明书要求用计算机打印出来。
五、 自选一个重要模具零件编制加工工艺规程六、 参考资料第 3 页第二章 零件的工艺分析及工艺方案零件图如下所示：零件图1. 形状：铁心冲片形状如“山”字形，其长为 48mm，宽为 24.6mm， 两边距底边 21mm 和 5mm 处各有一个直径为 3mm 的孔，并与中心线对称。
因此其形状较简单。
第 4 页第 5页1) 本零件采用有较高精度的滑动导向进行冲裁， 模架为中间导柱模架；2) 本零件采用条料送进；3) 模具中采用导尺和挡料销定位。
第三章 排样方案1、毛坯尺寸的计算：1)、 排样图如下：参考《冷冲压工艺与模具设计》P56第 6 页从工件的形状尺寸来看，为使模具制造更简单、方便，我们优先 选用直排。
毕业设计(论文)-u型铁芯片冲压模具设计[管理资料]
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毕业设计(论文)题目U型铁芯片冲压模具设计英文题目U-shaped iron chip stampingmould design学生姓名学号指导教师专业机械工程及自动化摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对给定工件进行的复合模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压; 成型; 模具设计AbstractStamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively softmetal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. The design of a given workpiece for progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings. The subject of the workpiece by stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design目录绪论 (5)1零件图分析及工艺方案设定 (7) (7) (7)2工艺设计及计算 (8)： (8) (10) (11)3 模具类型及结构选择 (12)模具类型的选择 (12)操作方式 (13)卸料、出件、推件方式 (13)卸料方式 (13)出件方式 (13)推件方式 (13)确定送料方式 (13)确定导向方式 (14)、上下模座 (14)4凸凹模，凹模，凸模设计计算 (15) (15) (15) (17) (17)： (18)： (19) (21)5其它零件的选取 (21) (21) (22)： (22)： (22) (22) (22)6模具材料、总装图、装配 (23) (23) (24) (25) (25) (26) (26) (27)设计总结 (28)致谢 (29)附录 (32)绪论冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
变压器铁芯片冲裁模设计
一设计任务及产品图零件名称：变压器铁芯片材料：硅钢片 t=0.5mm生产批量：大批量二、序言冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldf随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD ，并陆续开始使用UG 、Pro/Engineer 等国际通用软件。
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
三、制件工艺性分析：冲裁件的形状简单，左右对称，没有复杂的曲线，比较容易加工；冲裁件的直线连接处有直角，但是冲裁件板料浇薄，最小圆角半径比较小，且不是冲裁件的必要工艺，适合冲裁；冲裁件的孔与边缘之间的距离t a 8=，适合冲裁； 冲裁件的孔的尺寸7φ适合冲裁；冲裁件凸出悬臂和凹槽宽度b=25mm ，适合冲裁；四、冲裁工艺方案的制定：（一）方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先冲孔，后落料，采用单工序生产； 方案二：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产； 方案三：采用冲孔—落料同时进行的复合模生产。
文献综述-山字形铁芯片冲裁模具设计
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化山字形铁芯片冲裁模具设计在现代工业生产加工中，模具是重要的工艺设备之一，是国民经济各部门发展的重要基础之一，它以其特定的形状通过一定的加工方式使原材料成形。
宏观现状：在锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金等生产行业中得到了广泛的应用。
就拿杭州地区的制造业来说：由于采用模具进行生产，能大大提高生产效率、缩短生产周期、节约原材料、降低成本，并能保证优良的加工质量要求，能给企业带来好的经济效益，所以现在已经成为拖拉机、船用、汽车、飞机、家电、仪表仪器、塑料制品、日用五金等生产的重要加工手段。
模具开发的技术在现在工业发展中越来越体现起价值，良好的模具是产品质量保证的前提条件。
在模具开发领域，德国的机械行业是世界领先的，其传统而严格的设计理念，是我们未来设计开发的楷模。
（部分引用《模具设计与制造》）近几年来，环保的生活习惯和低碳的生活理念被政府大力提倡，绿色设计也已延伸到机械制造业当中。
环保和低碳的概念在我们日常生活和生产加工中都已融入其中。
而模具是工业生产的基础工艺装备，它的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因而在模具行业中提倡绿色设计尤为重要。
“绿色模具”不仅仅指在使用时对环境的影响小，还应该从制造到报废的整个生命周期内对环境的破坏是最小的。
绿色模具的生命周期与环境相关的有如下几个阶段：设计、制造、销售、使用、维护与服务和报废回收。
绿色设计就是要在产品开发设计时就充分关注于这几个阶段中如何减轻其对环境的影响。
1、原材料的选择。
模具材料的选择是模具设计的第一步，因此，其绿色程度对产品的绿色性能有着极为重要的影响。
绿色模具设计的材料选择对最终产品的“绿色程度”具有重要意义。
绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上. 2、原材料的回收。
绿色模具设计首先要考虑的是制造模具的原材料的回收问题，这是因为模具造价昂贵，它的回收利用可以大大节约资金和能源。
冲心铁片模具设计说明书
4.2.1 冲孔冲裁力 ������落 = K������孔������τ
查《实用冲压结构设计手册》K 取 1.3，D21 硅钢抗拉强度 ������������ = 190������������������，t=0.5mm ������孔 = 2πd = 2 × π × 8 = 50.3mm
������������ = ������������ (������孔 + ������落) = 0.08 × (6.21 + 30.88) = 2.967KN ≈ 2.97KN 4.2.6 总冲压力
������总 = ������孔 + ������落 + ������x + ������t = 6.21 + 30.88 + 1.55 + 3.23 = 41.87KN 根据计算总力，选择压力机的标称压力压 F 必须大于或等于总冲压力 P 总的 1.1--1.3 倍，则 通过计算查《实用冲压结构设计手册》可初选 JH21-25 的压力机。
八、设计小结 ...................................................... 9
参考文献 ......................................................... 10
一、 课程题目
材料： D21 硅钢片 料厚：0.5mm
A = B + Z = 39.5 + 0.5 = 40mm
若取工件数量 n=20 件，则料长为
������0
=
������������1 ������������
电机冲片加工工艺
电机冲片加工工艺电机冲片加工工艺是指将电机芯片通过冲压工艺进行加工和成型的过程。
电机冲片加工工艺在电机制造业中具有重要的应用价值，能够提高电机的生产效率和产品质量。
本文将从冲片的材料选择、冲片的设计和冲片的加工过程等方面，对电机冲片加工工艺进行详细介绍。
一、冲片的材料选择在电机冲片加工工艺中，冲片的材料选择对产品的质量和性能具有重要影响。
冲片的材料应具有良好的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
常用的冲片材料有硅钢片、不锈钢、铜合金等。
硅钢片具有良好的磁导性能，适用于制造电机的铁芯。
不锈钢具有较高的抗腐蚀性能，适用于制造电机的外壳和连接件。
铜合金具有良好的导电性能和机械性能，适用于制造电机的导线和接触片。
二、冲片的设计冲片的设计是电机冲片加工工艺的关键环节。
冲片的设计应考虑到产品的功能要求和工艺要求。
冲片的形状、尺寸和结构应满足电机的装配和使用要求。
冲片的工艺性能和成本也是冲片设计的重要考虑因素。
冲片的设计应尽量避免过多的工序和材料浪费，提高冲片的加工效率和经济性。
三、冲片的加工过程电机冲片加工的主要过程包括材料准备、冲压、折弯、成型和表面处理等。
首先，根据冲片的设计要求，选择合适的冲压模具和冲压设备。
然后，将冲片材料切割成适当尺寸的片材。
接下来，将切割好的片材放置在冲压模具上，通过冲压设备的压力将片材冲压成所需的形状。
冲压后的冲片可能需要进行折弯和成型，以满足产品的功能要求。
最后，对冲片进行表面处理，如镀锌、喷漆等，以提高冲片的耐腐蚀性和美观度。
四、冲片加工的质量控制电机冲片加工的质量控制是确保产品质量的关键环节。
在冲片加工过程中，应严格控制冲压模具的精度和冲压设备的稳定性。
同时，应加强对冲片材料的质量检测，确保材料的成分和性能符合要求。
在冲片加工过程中，还应定期进行工艺参数的检测和调整，以确保冲片的尺寸精度和表面质量。
最后，对冲片加工后的产品进行全面的检测和测试，以确保产品的功能和性能达到设计要求。
山字形铁心片冲压模设计
XX职业技术学院毕业设计题目铁心片冲压模具设计系别机电工程系年级专业13模具设计与制造2学生姓名xxx指导教师xxx专业负责人xxx答辩日期2015年6月6日摘要在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用. 本设计铁心片零件冲压模具，凸凹模安装在模具下模座上。
倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。
复合模与弯曲模的设计过程大致相似，复合模较弯曲模结构更为复杂。
设计上主要是对凸模、凹模和凸凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。
关键词：模具冲裁件凸模凹模凸凹模Abstract In this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy of the parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously.Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements.Keywords: Die；Blanking piece；punch die；punch目录第1章工件分析 (6)1.1 材料的工艺分析 (6)1.2 材料选择 (8)1.3 工件结构形状 (8)1.4 尺寸精度 (8)第2章冲裁工艺方案的确定 (10)第3章模具总体设计 (11)3.1 模具类型的选择 (11)3.2 操作与定位方式 (11)3.3卸料、出件方式 (11)3.4 确定送料方式 (12)3.5 确定导向方式 (12)第4章模具工艺参数确定 (13)4.1 排样设计与计算 (13)4.2 搭边值的确定 (13)4.3 进距与条料宽度计算 (14)4.4 材料利用率的计算 (17)第5章计算冲压力与压力机的初选 (18)5.1 冲裁力Fp的计算 (18)5.2 卸料力Fq1的计算 (19)5.3 顶件力Fq2的计算 (19)5.4 总的冲压力F的计算 (19)5.5 压力机的初选 (20)第6章模具压力中心的确定 (21)第7章冲裁模间隙的确定 (22)7.1 冲裁间隙Z (22)7.2 冲裁间隙分析 (22)第8章凹、凸模刃口尺寸的计算 (23)8.1 刃口尺寸计算的基本原则 (23)8.2 刃口尺寸的计算 (24)第9章主要零部件的设计 (27)9.1 工作零件的设计与计算 (27)9.2 橡胶的选用 (33)9.3 模架及其零件的设计 (34)第10章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (36)10.1 闭合高度的计算 (36)10.2 冲压设备的选定 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)第1章工件分析1.1 材料的工艺分析近年来,.由于模具技术的迅速发展, 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50％.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面.利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先进入市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义.因此德国把模具成为”金属加工中的帝王”,把模具工业视为”关键工业”,美国把模具成为”美国工业的基石”,把模具工业视为”不可估量其力量的工业”,日本把模具说成”促进社会富裕繁荣的动力”把模具工业视为”整个工业发展的秘密”由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的先进的模具工业密切相关.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其他机械加工方法相比,其在技术和经济方面有如下特点:⑴冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化和自动化.普通压力机每分钟可以生产十几个零件,高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件零件.所以它是一种高效率的加工方法.⑵冲压件的尺寸精度由模具来保证,所以质量稳定,互换性好.⑶冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件,小到仪表零件,大到汽车覆盖件,还可获得其他加工方法难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件.⑷冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,需大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,故冲压件的成本较低.由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用.例如,航空航天、机械、电子通信、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工,不但在工业生产中广泛才用冲压工艺,而且可以说每个人每天都直接与冲压产品发生联系.冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门越来越多地才用冲压加工方法加工零件部件,如汽车、农机、仪表、仪器、电子、航空、航天、军工、家电及轻工等行业.在这些工业部门中,冲压件所占比例相当大,少则60％以上,多则90％以上.不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所代替.因此可以说,如果生产中不广泛才用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代是难以实现的。
铁芯片冲裁模设计
塑性成形工艺与模具设计课程设计计算说明书设计人：专业班级：学号：指导教师：日期： 2009 年 10 月 13 日冲裁模设计如图1所示零件：铁芯片材料：D31材料厚度：t=0.5mm生产批量：大批量要求：设计该零件的冲压工艺与模具，并编写设计说明书。
图1铁芯片零件图（一）冲裁件工艺分析1.材料：D31硅钢片脆性较大，冲裁工艺性不是很好。
2.工件结构形态：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90度清角改为R1的圆角。
3.尺寸精度：零件图上所有尺寸均为标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查公差表，各尺寸公差为：Ф4+0.3 10+0.36 60纵向+0.74 60横向-0.74 80-0.7420±0.31 50±0.31 70±0.4354．其他：a.零件结构简单对称。
b.孔边距：b1 =5-2=3＞1.5tb2 =5-2=3＞1.5t孔间距 b3 =50＞2tc．有无悬臂、窄槽：b1 =10＞2tb2 =10＞2t所以，无悬臂、窄槽。
d.冲孔Ф4，查表得：τ=190Mpa，Ф4＞t所以，一般冲模可冲出此孔，无小孔。
综上所述：该零件符合冲裁工艺性要求，可以利用普通冲裁加工。
（二）确定工艺方案及模具结构形式（1）基本工序：冲孔、落料。
（2）经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，故通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，使用一套冲孔、落料级进模，来对此零件进行生产加工。
（三）模具设计计算1. 排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。
根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值：b=1.8mm 侧边取搭边值a=2mm则模具的进料步距为：S=60+1.8=61.8mm条料宽度按相应的公式计算：查表△=0.5B=(D+2a+△)0-△B=（80+2*2+△）-0.5 = 84.5-0.5材料利用率：η=n*A/b*h*100%=3399.04/61.8*84.5*100%=65.1% 根据此数据，可画出排样图:图2 排样图2.计算总冲压力由于冲模采用刚性卸料装置，故总的冲压力为：令P=KLtτ查表有τ=190Mpa（材料抗剪强度）落料力：P1=1.3*280*0.5*190=34.58t冲孔力：P2=1.3*330.24*0.5*190=40.78t冲压力：P= P1+ P2 =75.36t按推料力公式计算推料力P推：P推=nK推P 取n=5 查表K t=0.063P推=5*0.063*75.36=23.74t则总的冲压力P总P总=P+P推=75.36+23.74=99.1t3.确定压力中心：因为工件图形对称，故落料时压力中心即为O1，冲孔时压力中心即为O2。
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铁芯冲片1. 引言铁芯冲片，也称为铁芯夹片或铁芯簧片，是一种用于电子电路中的重要材料。
它由特殊压制工艺制成，通常由铁合金材料制成，具有较高的磁导率和良好的导热性能。
铁芯冲片广泛应用于变压器、电感器、电动机和其他电磁设备中，以提供更好的电磁性能和热传导效果。
本文将深入介绍铁芯冲片的定义、特性、制造工艺以及应用领域等相关知识。
2. 铁芯冲片的定义铁芯冲片是一种通过冲孔冲压工艺制造的具有特殊形状的金属片，通常由铁合金材料制成。
它具有中空的圆形、方形、椭圆形等几何形状，并且具有一定的厚度和直径尺寸。
3. 铁芯冲片的特性铁芯冲片具有以下特性：•高磁导率：铁芯冲片通常由高导磁率的铁合金材料制成，可以有效地集中磁通线，提高电磁传导效率。
•良好的导热性能：铁芯冲片具有较高的导热系数，能够快速散热，防止材料因高温而损坏。
•强度高：铁芯冲片经过特殊的冲压工艺制造，具有良好的强度和刚性，可以承受一定的机械载荷。
•尺寸精度高：铁芯冲片制造过程中采用精密的冲压模具，可以实现尺寸精度的控制，保证产品的稳定性和可靠性。
•成本低：铁芯冲片制造工艺相对简单，原材料价格低廉，使得铁芯冲片在电子电路领域得到广泛应用。
4. 铁芯冲片的制造工艺铁芯冲片的制造通常包括以下工艺步骤：4.1 选材铁芯冲片通常采用高导磁率的铁合金材料，如硅钢片、镍铁合金等，以提供良好的磁导率和导热性能。
4.2 冲孔冲压通过冲压机和冲压模具对选定的铁芯材料进行冲孔冲压，制成特定形状的铁芯冲片。
冲压工艺需要根据产品设计要求选择合适的冲压模具和冲压参数。
4.3 热处理铁芯冲片在冲压后需要进行热处理，以消除内部应力和提高材料的硬度和强度。
热处理工艺通常包括退火、淬火等步骤。
4.4 表面处理完成热处理后，铁芯冲片需要进行表面处理，以防止氧化和腐蚀。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂等。
4.5 检验和包装最后，铁芯冲片需要进行严格的质量检验，包括尺寸检查、磁导率测试等。
合格的产品将被包装，准备出售和使用。
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铁芯冲片1. 简介铁芯冲片是一种常用的电子元器件，主要用于电感器、变压器和电动机等领域。
它由绝缘材料包裹的铁芯和冲片组成，具有优异的磁导率和导磁性能。
本文将介绍铁芯冲片的结构、制造工艺以及应用领域。
2. 结构铁芯冲片的结构一般包括矩形铁芯和绝缘材料冲片。
矩形铁芯由多层薄铁片叠压而成，具有较高的磁导率和低的磁阻。
绝缘材料冲片则包裹在铁芯的外部，起到绝缘和固定铁芯的作用。
3. 制造工艺3.1 材料选择常用的铁芯材料包括硅钢、镍铁合金等。
硅钢具有低磁阻和低损耗的特点，适用于高频应用。
镍铁合金则具有较高的饱和磁感应强度，适用于高磁场条件下的应用。
3.2 切割和冲裁首先，选用适当尺寸的铁芯板材，经过切割和冲裁，制成所需形状的铁芯片。
切割时要保证切口平整光滑，冲裁时要确保冲片边缘平直。
3.3 绝缘处理将切割好的铁芯片进行绝缘处理，通常采用涂覆绝缘漆或在铁芯表面粘贴绝缘纸。
3.4 叠压将绝缘处理好的铁芯片叠压在一起，形成多层的铁芯堆叠结构。
叠压时要保证每层铁芯片间有一定的绝缘距离，并采取适当的紧固方式，以确保铁芯的稳定性和可靠性。
3.5 整形和研磨经过叠压后的铁芯需要进行整形和研磨，以消除表面不平整和毛刺，提高铁芯的精度和光滑度。
4. 应用领域铁芯冲片广泛应用于电感器、变压器和电动机等领域，其主要作用是增加磁场强度和导磁性能，提高设备的效率。
以下是几个常见的应用领域：4.1 电感器铁芯冲片作为电感器的核心部件，用于储存和释放能量，具有稳定的感应电流和低损耗。
4.2 变压器铁芯冲片在变压器中起到加强磁场的作用，提高变压器的效率和传输能力，同时降低能量损耗。
4.3 电动机电动机中的铁芯冲片用于增加磁通量，提高电动机的输出功率和转速。
5. 总结铁芯冲片作为一种常用的电子元器件，具有优异的磁导率和导磁性能，在电感器、变压器和电动机等领域有着广泛的应用。
本文介绍了铁芯冲片的结构、制造工艺以及应用领域，希望能对读者对铁芯冲片有更深入的了解。
铁心冲片的类型与技术要求PPT课件
在中小型交流电机和直流电机电枢铁心中通常都采用圆形冲片
汽轮发电机、水轮发电机和其它大型电机的铁心，均采用扇形冲片 直流电机和同步电机的磁极铁心常用磁极冲片压装而成
主磁极
二、铁心冲片的技术要求
1、尺寸精度要符合图样规定 2、形位偏差要符合图样规定 3、齿槽分布要均匀。 4、片厚薄均匀，表面平整，冲裁断面上的毛刺小。 5、冲片表面上的绝缘层应薄而均匀，有良好的介电
强度、耐油和防潮性能。
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课程设计说明书铁芯冲片学院（部）：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：牟星星班级： 1101学号657821职称副教授指导教师姓名： Xxxx最终评定成绩2014年12月25日目录第一章冲压件工艺设计 (3)1.1冲裁工艺方案的确定 (5)1.2模具结构形式的确定 (6)第二章冲压工艺计算 (9)2.1排样设计 (7)2.1.1排样方法的确定 (8)2.1.2确定搭边值 (7)2.1.3确定条料步距 (8)2.1.4条料利用率 (8)2.2冲裁力的计算 (9)2.3冲压设备的初步选择 (9)2.4冲裁压力中心的确定 (10)2.5计算凸、凹模的刃口尺寸 (10)第三章主要零部件的设计及装配 (12)3.1工作零部件的机构设计 (12)3.1.1落料凹模 (12)3.1.2冲孔凸模 (12)3.1.3弹簧的设计与计算 (12)3.1.4凸凹模 (13)3.2定位零件的设计及装配 (13)3.2.1卸料板的设计 (13)3.2.2螺钉、销钉的选用 (13)3.2.3模架等零部件的设计及装配 (13)第四章校核模具闭合高度及压力机 (14)感想 (20)参考文献 ................................................................. 错误！未定义书签。
致谢 (20)第一章冲压件工艺设计冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺性分析和冲裁工艺方案确定。
良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数和工时，使得模具结构简单且寿命长，能稳定地获得合格冲件，因而可以减小劳动量和冲件成本。
最合理的工艺设计可以显著提高生产效率。
劳动量和冲裁件成本也是衡量冲裁工艺设计合理性的主要指标。
如下图所示，本课题以大批量生产，材料为硅钢片，t=0.5mm 的冲压模具设计，通过零件图设计并编制模具主要零件的加工工艺规程。
此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为硅钢片、t=0.5mm，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，只有φ4mm的圆孔，此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚为2mm，满足最小l≥1.5t=0.75要求，符合冲裁要求。
孔边距min1.1冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有一下三种方案。
方案一：先冲孔，后落料、采用单工序模生产。
方案二：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各个方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要求，且只能通过手工送料生产率低难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但是级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，制造周期较长一般适用大批量，小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大且工序简单，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高成本也将增大，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案采用小冲孔后落料的方法。
模具特点单工序模复合模级进模模具种类比较项目冲裁精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度简单较复杂复杂模具成本较低较高高模具制造周期较快较长长③方案的确定综合上面的比较，本套模具采用冲孔-落料复合模最为合理。
1.2模具结构形式的确定复合模具氛围倒装复合模和正装复合模，其特点和结构如下：1）倒装式复合模。
凸凹模装在下模部分时，叫倒装复合模。
其应用最广泛。
其出料方式是顶杆自上模内推出，下落到模具工作面上，落料凸模内积聚到一定程度后便从下模漏料孔或排出槽排除方便卸料。
凸凹模承受的涨力太大，凸凹模的最小壁厚应严格控制，否则会涨力会变大，适用于冲裁件平整度要求不高，凸凹模强度足够时采用。
2）正装式复合模。
凹凸模装在上模部分时，叫正装复合模。
其出件方式，采用弹顶器自下模（凹模）内顶出到模具工作面上，废料不在凸凹模积聚，压力机回程时从凸凹模内推出。
受力情况比倒装复合模好，但凸凹模的内形尺寸易磨损，壁厚可以比倒装的薄，适用于薄料生产，平整度要求高以及壁厚较小，强度差的凸凹模综上所述，经分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在工件留在上模，只需在上模装装一副推出件装置，综合分析可得采用倒装式复合模。
第二章冲压工艺计算2.1排样设计2.1.1排样方法的确定排样方法的选择原则：(1)冲裁小工件或某中工件需要窄条（带）料时，应沿板料顺长方向进行排样，符合材料规格及工艺要求。
(2)冲裁弯曲毛坯时，应考虑板料扎制方向。
(3)冲件在条（带）料上的排样，应考虑冲压生产率、冲模耐用度、冲模结构是否简单和操作方便与安全等。
(4)条料宽度选择与在板料上的排样应优先选用条料宽度较大而步距较小的方案，以便经济地裁切板料，并减少冲压时间。
按冲裁工艺方法和材料的合理利用，条料排样方法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。
根据冲裁件在条料上的不同布置形式分类，有直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、冲裁搭边等。
由于受冲裁件外型的限制，该工件的排样只能采用有废料的排样形式，为了使模具设计简单并且能达到最大的材料利用率，采用直排的形式即可初画排样图如下图所示：2.1.2确定搭边值排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
搭边的主要作用有：(1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
(2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。
搭边是废料，从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。
但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。
一般来说，搭边值是由经验确定的。
搭边的设计主要考虑几方面的因素：①材料的力学性能。
塑性好的材料，搭边值要大—些，硬度高与强度大的材料，搭边值小一些。
②材料的厚度。
材料越厚，搭边值也越大。
③工件的形状和尺寸。
工件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值也越大④排样的形式。
对排的搭边值大于直排的搭边。
如下图所示：根据上面原则查表3-12可得，最小搭边值：工件间a1=1.5,侧面a=2。
2.1.3确定条料步距步距：mm h 21219=+=，宽度：52mm2.1.4条料利用率若用可冲裁20件零件的条料411.5×56冲裁时材料利用率为： %7.64%100565.41174620%100n 10=⨯⨯⨯=⨯=A A η 其中η―材料利用率1A ―工件的实际面积0A ―所用材料面积包括工件面积与废料面积n ―条料上所冲工件数2.2冲裁力的计算冲裁力是选择和确定冲压设备、及模具强度较核的重要依据，在冲裁模设计中必须进行计算，同时，应掌握影响冲裁力大小的因素及降低冲裁力的方法。
冲裁力包括落料力、冲孔力、卸料力和顶件力。
当冲裁工作完成后，从板料上冲裁下来的工件(或废料)由于径向发生弹性变形而扩张。
会卡在凹模模腔内；同时，在板料上冲裁出的孔径则沿着径向发生弹性收缩，会紧箍在凸模上。
为了将紧箍在凸模上的板料卸下来所需要的力称为卸料力，以s P 表示；将卡在凹模中的板料推出或顶出所需的力分别称为推件力与顶件力，以p P 与c P 表示。
卸料力、推件力与顶件力是由压机和模具的卸料、顶件装置获得的。
在选择压机吨位和设计模具时，要根据模具结构来考虑卸料力、推件力与顶件力的大小，并作必要的计算。
影响这些力的因素较多，主要有:材料的机械性能和厚度，工件形状和尺一寸大小，凸、凹模间隙，排样的搭边大小及润滑情况。
生产中，常用下列经验公式计算：用平刃冲裁时，其冲裁力Ｆ一般按下式计算：b KLt τF式中：F —冲裁力；L —冲裁周边长度；t —材料厚度；τb —材料抗剪强度；硅钢片 τb 的值查表取τb =300MpaＫ—系数；一般取Ｋ=1.3。
F=1.3×0.5×240×300=46.8KNa ．卸料力的计算：s p =KF=0.05×83.90=2.34KN（卸料力系数K 在0.02-0.06之间，取0.05)b ．推料力的计算：F Q =nkF P=10×0.05×46.8=23.4KN(推料力系数在0.03-0.07之间，取0.05，n 为在凹模内的制件或废料数量，n=h ／t ，h 为直刃口部分的高，mm ；t 材料厚度，mm ）因为模具是采用弹压卸料装置和下出件的模具所以：总F =q p p F ++s =46.8+2.34+23.4=72.54KN2.3冲压设备的初步选择由于复合模的特点，为防止设备超载，可按公称压力F ≧（1.6―1.8）F 总选择压力机。
查表课选择压力机的型号为：J23―16 相关参数为：公称压力：160KN滑块行程：70mm最大闭合高度：300mm闭合高度调节量：60mm工作台孔径：370mm ×560mm模柄孔尺寸：40mm ×60mm2.4冲裁压力中心的确定冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。
为了保证冲裁和压力机正常和平稳地工作，冲模的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心重合。
如果压力中心不在模柄轴线上，滑块会承受偏心载荷，冲压时会使冲模与压力机滑块产生歪斜，从而至滑块导轨和模具导向装置的不正常磨损。
同时引起凸、凹模间隙不均匀，使刃口迅速变钝，甚至造成刃口损坏，降低模具使用寿命。
由于工件Y 方向对称，故压力中心X 0=0mm n21n 22110l l y +++++= l l y y l y l n =（2×19×9.5+36×19+16×7+·····+ n n y l ）∕240=9.3则压力中心坐标点为（0 , 9.3）2.5计算凸、凹模的刃口尺寸（配作法）因为孔径的加工精度要求为IT9，采用配作法即可满足精度要求。
查表可得：Zmin=0.05 ，Zmax=0.07mm;有公差表查得2Φ+0.025 为IT9级取X=0.75δp =0.016mm ，δd =0.024mmd px d d p 0δmin )Δ(+=根据以上公式可以计算出凸模的刃口尺寸有:冲孔（φ4）φ4凸=4.020-0.016 φ4凹=4.150+0.024落料可采用配作法制模刃口尺寸计算该件外形只为落料，只需计算凹模刃口尺寸，各类尺寸分别按照公式 L d =（Lmin+Δ／2）＋Δ／8式中 Ld----------凹模型孔中心距（mm ）。