物料标识管理制度
车间物料标识管理制度
第一章总则第一条为规范车间物料管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及涉及物料管理的相关部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章物料标识的分类与要求第四条物料标识分为以下几类：1. 物料名称标识：包括物料的通用名称、规格型号、生产批号等；2. 物料属性标识：包括物料的物理性质、化学性质、危险特性等；3. 物料用途标识：包括物料的适用范围、使用方法、注意事项等；4. 物料存放标识：包括物料的存放位置、存放条件、货架编号等；5. 物料责任标识：包括物料的管理责任部门、责任人、联系电话等。
第五条物料标识应符合以下要求：1. 标识内容准确、清晰、易懂；2. 标识颜色、字体、尺寸统一规范；3. 标识材料耐磨损、耐腐蚀、易识别；4. 标识应定期检查、更新，确保标识信息准确无误。
第三章物料标识的实施第六条物料标识的实施由生产车间及相关部门负责。
第七条物料标识的流程如下：1. 物料采购：采购部门在采购物料时，应要求供应商提供相应的标识信息；2. 物料验收：验收部门在验收物料时，应核对标识信息，确保标识内容准确无误；3. 物料入库：仓储部门在入库时，应将标识信息录入系统，并贴上标识；4. 物料使用：生产部门在使用物料时，应按照标识信息进行操作；5. 物料回收：物料回收部门在回收物料时，应检查标识信息，确保物料正确回收。
第八条物料标识的更新：1. 物料规格、型号、生产批号等变更时，应及时更新标识信息；2. 物料存储条件、使用方法、注意事项等变更时，应及时更新标识信息；3. 物料责任部门、责任人、联系电话等变更时，应及时更新标识信息。
第四章物料标识的检查与考核第九条定期对物料标识进行检查，检查内容包括：1. 标识信息是否准确、完整；2. 标识是否清晰、易识别；3. 标识材料是否耐磨损、耐腐蚀；4. 标识更新是否及时。
第十条对物料标识检查中发现的问题，应立即整改，并追究相关责任人的责任。
物料包装标识规范与搬运安全制度
物料包装标识规范和搬运安全制度批准：1、目的：为便于物流过程的需要和物料的防护及可追溯性，特规定物料的包装要规范，标识要清晰，交付搬运安全要源头控制,以确保物料包装完整、标识清晰，质量完好。
2、适用范围：公司所有物料（极个别物料除外）3、职责：3.1 物控/采购人员负责通知联络供应商，并要求供应商按规范制度操作及相关问题的处理。
3.2 仓储部收货人员负责监督供应商送货物料包装、标识、搬运安全的源头控制。
4、标准规范制度要求：4.1机加件/钣金件标识、包装要求、包装防护4.1.1所有机加件标识单统一张贴在物料包装的右上角处,所有钣金件标识单统一张贴在物料包装的左边位置（成套物料粘贴一个标识需提供清单，如：控制箱、机罩等）；4.1.2表面处理过（含打标）的机加件,要进行单件包装,若是小件单个防护后,再按2的倍数进行单位包装；4.1.3表面在10㎝2 平面左右的机加件(即超过手掌大小的),即要单个包装防护、标识；4.1.4不超过五角硬币大的小件物料使用密封袋按10件以上（含）1包（50件为上限），如有特殊保护要求，需单件包装，并按要求使用专用包装盒；4.1.5对于表面光洁或精度要求很高的物料,必须先用防护膜包装一层做好防护,以避免在物料运输过程中摩擦擦伤；4.1.6一元硬币大小的小件物料使用密封袋按10件1包，如有特殊保护要求，需单件包装，并按要求使用专用包装盒；小件物料使用气泡垫或防震珍珠棉包裹.原则上，铝、铜制产品使用发泡塑料，钢制产品使用木制盒。
对于外观及精度有特别要求的物料要设计使用专用包装。
为便于统一管理，发泡塑料及木制盒的外型尺寸应保持统一，仅仅根据产品的形状等要求设计不同的内部型式。
内部型式必须保证产品之间的隔离，避免运输过程发生相互碰撞。
尤其对于有外观要求的产品，应设计缓冲或填充型式。
注意：缓冲填充材料禁止使用木屑、报纸、碎纸片等材料。
4.1.7 除以上小件物料包装要求之外，其他所有机加/钣金件物料都要求单件/独立包装。
M012物料标识管理制度
M012物料标识管理制度一、目的为了规范物料标识的管理工作，提高物料管理的准确性和效率，确保物料的顺利运转和使用，特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司所有物料的标识管理工作。
三、基本要求1.物料标识应准确、清晰、易读、易识别，确保能够迅速、准确地辨认物料的名称、类别、规格、单位、批次等信息。
2.物料标识应牢固固定在物料上，并能经受得住正常使用时的磨损和环境因素的影响。
4.物料标识应定期更新和维护，确保标识内容的正确和完整。
五、标识方式1.贴纸标识：适用于包装材料和不易变形的物料，贴纸标识应粘贴在物料包装或表面，确保能够清楚地显示标识内容。
2.标牌标识：适用于大型或重型物料、设备和机器，标牌标识应固定在物料本体上，标牌应具有耐用、防水、不褪色等特点。
4.其他标识方式：根据实际需要，也可采用其他适合的标识方式，但需保证标识内容准确、清晰可识别。
六、标识内容1.物料名称：应按照统一的命名规则进行标识，确保标识的统一性和一致性。
2.物料类别：标识应注明物料所属的类别，如原材料、半成品、成品等。
3.物料规格：标识应注明物料的规格，以便辨认和选择。
4.物料单位：标识应注明物料的计量单位，如千克、米、个等。
5.物料批次：对于需要标识批次的物料，标识应包含批次信息。
6.物料有效期：对于有有效期的物料，标识应注明有效期，以便及时使用或淘汰。
七、标识管理1.物料标识的制作、更换、更新等工作由物料管理部门负责。
2.物料管理部门应建立物料标识管理台账，记录物料标识的制作、更换、更新等情况，并做好档案归档工作。
3.物料管理部门应定期检查和维护物料标识，确保标识内容的准确和完整。
4.物料管理部门应对物料标识的质量和效果进行评估和改进，提高标识管理的质量和效率。
八、违规处理对于违反本制度的行为，将按公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解雇等措施。
九、附件1.物料标识样本：附录一2.物料标识管理台账：附录二以上是本公司物料标识管理制度的主要内容，各部门和员工应严格按照制度要求执行，确保物料标识工作的规范和有效性。
品牌物料管理制度
品牌物料管理制度一、背景随着市场竞争的日益激烈，公司对品牌形象的重视程度也在不断提高。
作为品牌传播的重要组成部分，品牌物料的管理和使用对于公司品牌形象的塑造至关重要。
因此，建立健全的品牌物料管理制度，对于维护公司品牌形象、提升品牌价值具有重要意义。
二、目的品牌物料管理制度的目的在于规范和规范公司内部品牌物料的使用和管理，确保品牌物料的使用符合公司品牌形象要求，提高品牌的传播效果和竞争力。
三、适用范围本制度适用于公司内部所有品牌物料的管理和使用，包括但不限于公司名称、标识、商标、标牌、宣传资料、礼品等。
四、品牌物料的申请和使用1. 申请流程（1）申请人应提前向品牌部门提交书面申请，包括物料名称、数量、用途、使用时间等相关信息。
（2）品牌部门收到申请后，将根据品牌形象要求和申请人提供的信息进行审核。
（3）审核通过后，品牌部门将安排制作或提供相应的品牌物料。
2. 使用要求（1）品牌物料的使用必须符合公司品牌形象要求，不得随意更改或篡改。
（2）品牌物料的使用期限应按照申请时的要求执行，不得超期使用。
（3）品牌物料使用后，申请人需按时归还或报告使用情况，以便做好物料的消耗和更新计划。
五、品牌物料的管理和保管1. 品牌物料的存放（1）公司应设立专门的品牌物料存放区域，对品牌物料进行分类、整理、编号等管理。
（2）品牌物料的存放区域应保持整洁、干燥、通风，并且需定期清点和检查，确保物料的完好和数量的准确。
2. 品牌物料的保管（1）品牌物料由专人负责保管和管理，负责人应定期检查物料数量和完好情况，并对使用记录进行登记和核对。
（2）对于一些较为重要、昂贵或易损物料，应进行专门的保险和防盗措施。
3. 品牌物料的更新和报废（1）品牌部门应定期对存放的品牌物料进行检查和定期更新，以确保物料的新鲜和完好。
（2）对于已过期或损坏的品牌物料，应及时进行报废处理，并做好相关记录。
六、违规处理1. 对于违反品牌物料管理制度的行为，公司将采取相应的处理措施，包括但不限于口头批评、书面警告、停用资格、追究责任等。
物料标识管理制度
物料标识管理制度一、总则为加强对物料标识的管理，规范标识的内容和格式，确保标识的准确性和有效性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有物料标识管理工作，包括但不限于产品标签、包装标识、仓库标识等。
三、标识内容1. 产品标签：包括产品名称、规格型号、生产日期、保质期、生产商名称、联系方式等信息。
2. 包装标识：包括产品名称、包装规格、生产日期、批次号、净含量、生产商名称、联系方式等信息。
3. 仓库标识：包括仓库名称、存放物料代码、存放位置、存放时间、负责人姓名、联系方式等信息。
四、标识管理1. 标识制作：根据标识内容要求，由相关部门负责制作标识，确保信息准确、清晰、不易褪色。
2. 标识使用：在使用时，应根据标准要求将标识粘贴或附着在相应物料上，确保易于识别和查找。
3. 标识更新：一旦标识内容有变动，应及时更新标识，确保信息准确性和及时性。
4. 标识保护：对于易损坏的标识，应采取相应措施加以保护，确保标识长期可读。
五、责任分工1. 生产部门负责产品和包装标签的制作和更新工作。
2. 仓库管理部门负责仓库标识的制作和更新工作。
3. 质量管理部门负责对标识内容进行审核和监督工作。
4. 相关部门负责对标识的使用和保护工作进行监督。
六、监督检查1. 定期检查：公司应定期对各个部门的标识管理情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 不定期检查：随时可以对任何部门的标识管理情况进行抽查，确保标识管理的有效性和规范性。
七、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 对于违反本制度规定的行为，公司将给予相应的处罚。
3. 本制度的解释权归公司管理部门所有。
以上为物料标识管理制度的内容，希望能够得到各个部门的支持和执行，确保公司的物料标识管理工作能够得到有效的实施。
物料标识管理规定
物料标识管理规定1. 规定目的本规定旨在规范公司物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。
2. 适用范围本规定适用于公司所有物料标识的管理工作。
3. 物料标识定义物料标识是指在物料采购、入库、存储、领用等全生命周期过程中，对物料进行标记、编码、记录所使用的标识符号。
4. 物料标识要求物料标识应符合以下要求：4.1 标识信息完整物料标识应包含物料的名称、型号、规格、数量、生产日期等完整信息，确保物料唯一性和可追溯性。
4.2 标识位置明确物料标识应在物料包装或贴标处明确标志，且易于识别和查找，避免混淆和误操作。
4.3 标识格式统一物料标识应采用公司规定的格式，统一标准化，避免格式混乱导致信息错误和混淆。
4.4 标识更新及维护物料标识应随时更新及维护，确保标识信息真实有效，同时避免过期标识导致的误操作和耽误生产。
5. 物料标识管理流程物料标识管理工作应按照以下流程进行：5.1 标识编码规划制定物料标识编码规划方案，包括编码规则、编码方式、编码范围等，确保标识符合要求、有效管理。
5.2 标识录入管理将物料标识信息录入物资管理系统中，确保物料信息准确完整、及时更新。
5.3 标识发放管理根据物料标识编码，及时发放标识，确保物料正确标识和及时更新。
5.4 标识跟踪管理对物料标识进行跟踪和监控，及时发现并处理标识错误和过期标识。
5.5 标识维护管理对标识信息进行维护和更新，确保标识信息真实有效，且避免过期标识对生产造成影响。
6. 物料标识检查和评估公司对物料标识进行定期检查和评估，发现并处理标识错误和问题，同时总结经验和教训，进一步改进管理，提高物料管理效率和精度。
7. 物料标识管理责任公司各相关部门和人员应积极参与物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。
8. 物料标识管理制度落实公司应加强对标识管理制度的宣传和落实，定期开展标识管理制度和操作规程的培训和宣讲，确保制度得到全面有效执行。
工厂物料标识管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料使用效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条物料标识管理应遵循以下原则：1. 明确性：标识内容应清晰、准确，易于识别；2. 完整性：标识应包含所有必要信息，如名称、规格、数量、生产日期、有效期等；3. 可追溯性：标识应确保物料可追溯至其来源和去向；4. 便于管理：标识应便于物料的存放、查找、盘点和使用。
第二章物料标识内容第四条物料标识应包括以下内容：1. 物料名称：准确反映物料的种类和规格；2. 物料编号：唯一标识物料的编号；3. 物料规格：详细描述物料的尺寸、性能、质量标准等；4. 生产日期：物料的生产日期，便于追溯和确定有效期；5. 有效期：物料的保质期或使用期限；6. 数量：物料的实际数量；7. 单位：物料的计量单位；8. 供应商信息：物料的供应商名称、联系方式等；9. 存放位置：物料的存放区域和货架位置；10. 其他必要信息：如检验报告、使用说明等。
第三章物料标识方式第五条物料标识可采用以下方式：1. 标签：使用统一的物料标签，标签上印有物料标识内容；2. 标牌：在物料存放区域设置标牌，标牌上注明物料名称、规格、数量等信息；3. 电子标识：利用条形码、二维码等技术实现物料的电子标识；4. 其他方式：根据实际情况，可采取其他标识方式。
第六条物料标识应满足以下要求：1. 标签、标牌等标识物应耐用、醒目、易读；2. 电子标识应确保数据的准确性和稳定性；3. 标识物应与物料一一对应，避免混淆。
第四章物料标识管理流程第七条物料标识管理流程如下：1. 物料采购：采购部门在采购物料时，应要求供应商提供符合本制度要求的物料标识；2. 物料验收：验收部门在验收物料时，应检查物料标识的完整性和准确性，确认无误后方可入库；3. 物料入库：仓库管理人员根据物料标识，将物料存放至指定位置；4. 物料出库：领用部门在领用物料时，应按照物料标识核对数量和规格，确认无误后方可领用；5. 物料盘点：仓库定期进行物料盘点，确保物料的数量和状态与标识信息一致；6. 物料报废：报废物料应按照规定程序进行处理，并在标识上注明报废原因和日期；7. 标识更新：当物料信息发生变化时，应及时更新标识内容。
仓库物料标识管理制度
仓库物料标识管理制度一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范企业仓库物料的标识管理，确保物料的安全存储与出库，提高仓库管理效率，减少损失和错误。
1.2 适用范围本制度适用于企业仓库物料的入库、出库、存储和管理等流程。
二、管理标准2.1 仓库物料标识系统2.1.1 唯一标识每一件物料都应具有唯一的标识，标识应明确反映物料的名称、规格、批次号等必要信息。
2.1.2 标识位置物料的标识应当固定在物料包装上，以确保标识不易脱落或损坏，并能够清晰可见。
2.1.3 标识规范标识内容应清晰、准确，采用标准化的字体和打印方式，字体大小应适中，确保方便辨识。
2.2 入库管理2.2.1 标识核对仓库人员在接收物料时，必须核对物料的标识与物料清单上的信息，并确保一致无误。
2.2.2 标识记录仓库人员应及时将入库物料的标识信息记录到入库登记簿中，包括物料名称、规格、批次号、数量等，以备后续查询。
2.3 出库管理2.3.1 标识核对仓库人员在物料出库前，必须核对物料的标识与出库申请单上的信息，并确保一致无误。
2.3.2 出库记录仓库人员应及时将出库物料的标识信息记录到出库登记簿中，包括物料名称、规格、批次号、数量等，以备后续查询。
2.4 存储管理2.4.1 分区管理仓库应根据物料的性质和特殊要求，设立相应的分区，并通过标识系统将物料放置在相应的分区内。
2.4.2 盘点管理定期进行仓库物料的盘点工作，核对物料标识与实际库存是否一致，及时发现并纠正标识错误。
2.4.3 备货管理根据物料的使用频率和需求量，合理安排备货，并确保备货物料的标识清晰可见，方便快速出库。
三、考核标准3.1 标识准确性考核以标识信息核对的准确率为考核指标，每月进行一次考核。
考核方法包括对物料标识与仓库记录进行抽样核对，计算准确率，并进行统计分析。
3.2 标识规范性考核以标识内容的规范性、清晰度为考核指标，每季度进行一次考核。
考核方法包括对部分物料标识进行抽查，并评估其规范性、清晰度等方面。
物料安全标识卡管理制度
一、目的为保障公司生产安全，防止物料安全事故的发生，规范物料安全标识卡的管理和使用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料安全标识卡的管理和使用。
三、职责1. 物料安全管理部门负责制定、修订、监督实施物料安全标识卡管理制度。
2. 各部门负责本部门物料安全标识卡的使用和管理。
3. 仓库管理人员负责物料安全标识卡的发放、回收、保管。
四、制度内容1. 物料安全标识卡的设计与制作（1）物料安全标识卡应包括：物料名称、规格型号、危险等级、警示标志、安全注意事项、防护措施等基本信息。
（2）警示标志应按照国家标准GB2894—88《安全标志》的要求进行设计。
（3）安全注意事项和防护措施应简明扼要，易于理解。
2. 物料安全标识卡的使用（1）各相关部门在接收物料时，应仔细核对物料安全标识卡的内容，确保其完整、准确。
（2）物料在使用过程中，应将安全标识卡放置在明显位置，以便工作人员随时查阅。
（3）如发现安全标识卡损坏、遗失，应及时更换或补办。
3. 物料安全标识卡的保管（1）仓库管理人员应妥善保管物料安全标识卡，确保其完整、无损。
（2）禁止随意丢弃、损坏、涂改安全标识卡。
（3）仓库管理人员应对安全标识卡进行定期检查，确保其完好。
4. 物料安全标识卡的回收（1）物料使用完毕后，相关部门应将安全标识卡回收至仓库。
（2）仓库管理人员应对回收的安全标识卡进行整理、归档。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，有效预防和减少物料安全事故的单位和个人，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成物料安全事故的单位和个人，按照公司相关规定追究责任。
六、附则1. 本制度由物料安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
仓库标识卡移动化管理制度
仓库标识卡移动化管理制度一、总则为规范仓库标识卡的移动化管理，提高物流管理的效率和精度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有仓库内的物料标识卡的移动化管理。
三、标识卡管理1. 标识卡的种类：仓库内使用的标识卡分为存货标签、货物标签和位置标签。
2. 标识卡的规格：标识卡的规格应根据实际需要确定，一般包括货物名称、存货数量、存放位置等信息。
3. 标识卡的制作：标识卡的制作应统一规范，采用统一的字体、颜色和尺寸，确保标识卡的可读性和持久性。
4. 标识卡的安装：标识卡应安装在货物或者货架上，确保标识卡与货物或者存放位置的对应关系。
四、移动化管理1. 移动化工具：采用移动化设备对标识卡进行管理，包括手持终端、PDA等设备。
2. 移动化管理流程：移动化管理包括扫描、录入、查询等操作，操作人员应按照规定的流程和标准进行管理。
3. 移动化管理系统：建立移动化管理系统，对移动化管理的数据进行汇总、分析和监控，确保管理的有效性和及时性。
五、仓库操作1. 标识卡的管理：保证标识卡的准确性和完整性，定期检查标识卡的状态，及时更换损坏的标识卡。
2. 标识卡的归档：对已经移动的标识卡的信息进行归档备份，确保信息的长期保存。
3. 标识卡的更新：定期对标识卡的信息进行更新，确保信息的及时性和准确性。
六、仓库管理1. 标识卡的盘点：定期对标识卡信息进行盘点，核对库存与标识卡信息的一致性。
2. 标识卡的定位：确保标识卡的位置和信息与实际仓库存放位置一致，避免因误操作导致的错误。
3. 标识卡的审批：对重要的标识卡信息变动需要进行审批，确保信息的准确性和安全性。
七、违规处理对违反本管理制度的行为，采取相应的处理措施，包括警告、罚款、处罚等。
八、其他如有其他未尽事宜，按照公司相关规定和标准处理。
九、附则本管理制度由仓库管理员负责解释和执行，定期对实施情况进行检查和评估，及时修改和完善管理制度。
物料标示卡管理制度
物料标示卡管理制度一、总则为了规范公司的物料标识卡管理工作，提高物料管理的效率和准确性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司各部门及相关人员，包括但不限于采购部门、仓库管理、生产制造等。
三、物料标识卡的定义1. 物料标识卡是一种用于标识和管理公司各种物料的卡片或标签，通常包括物料名称、规格、型号、数量、存放位置等信息。
2. 物料标识卡可以是纸质或电子化的，具体形式根据实际情况而定。
四、物料标识卡的编制1. 采购部门负责对公司采购的物料进行编制物料标识卡。
2. 物料标识卡的内容应包括但不限于物料名称、规格、型号、数量、供应商信息、采购日期、保质期等。
3. 编制物料标识卡时，应确保信息准确无误，避免因信息错误导致物料管理混乱。
五、物料标识卡的使用1. 采购部门应在收到物料后，将物料标识卡粘贴或附加在物料上。
2. 仓库管理人员应在入库时，核对物料标识卡上的信息，确保与实际的物料相符。
3. 在出库时，仓库管理人员应核对物料标识卡上的信息，确保出库的物料与标识卡上的信息一致。
4. 在物料转移或调拨时，应更新物料标识卡上的信息，确保物料的流转过程清晰可追溯。
5. 在物料使用完毕或报废时，应在物料标识卡上进行标记，并及时更新信息。
六、物料标识卡的管理1. 采购部门负责对物料标识卡进行管理，确保每一批物料都有对应的标识卡。
2. 仓库管理人员负责对入库、出库、转移等环节进行监督和管理，确保物料标识卡的使用符合规定。
3. 物料标识卡应按照一定的规范进行存档，方便查找和核对。
4. 定期对物料标识卡进行清点和审查，确保信息的准确性和完整性。
七、物料标识卡的变更与更新1. 当物料信息发生变更时，应及时更新对应的物料标识卡。
2. 物料标识卡的更新应由具有相应权限的人员进行，确保更新过程规范可控。
3. 对于长期存放的物料，应定期检查并更新对应的物料标识卡，确保信息的及时性和可靠性。
八、物料标识卡的挂失与报废1. 当物料标识卡丢失或损坏时，应立即挂失，并补办新卡。
电子厂物料标识管理制度
第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，提高物料使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装材料、辅助材料等。
第三条本制度遵循科学、规范、高效、节约的原则，确保物料标识清晰、准确、统一。
第二章物料标识的基本要求第四条物料标识应包括以下基本内容：1. 物料名称：准确描述物料的名称，如“电阻”、“电容”等；2. 物料规格：详细说明物料的规格参数，如“100Ω 1/4W”；3. 物料编号：为物料分配的唯一编号，便于管理和追溯；4. 生产日期：注明物料的生产日期，便于追溯和检查；5. 有效期：注明物料的保质期，确保物料在有效期内使用；6. 生产厂家：注明物料的生产厂家，便于质量追溯；7. 质量等级：注明物料的质量等级，如“A级”、“B级”等；8. 使用说明：对物料的特殊使用要求进行说明。
第五条物料标识应采用以下方式：1. 标签：使用统一规格的标签，粘贴或悬挂在物料上；2. 条码：采用条形码技术，实现物料的自动识别和追踪；3. 信息化管理：建立物料信息数据库，实现物料的电子化管理。
第三章物料标识的实施第六条物料标识由生产部门、采购部门、仓库管理部门共同负责。
第七条生产部门负责生产过程中物料的标识，确保标识内容准确、完整。
第八条采购部门负责采购物料时，要求供应商提供符合要求的标识，并验收合格。
第九条仓库管理部门负责储存过程中物料的标识管理，确保标识清晰、完整。
第十条物料标识的变更：1. 物料名称、规格、生产厂家等信息的变更，应及时更新标识；2. 物料质量等级、有效期等信息的变更，应在标识上注明变更日期和原因；3. 物料标识损坏、丢失等情况，应及时补办标识。
第四章物料标识的检查与监督第十一条定期对物料标识进行检查，确保标识内容准确、完整、清晰。
第十二条对物料标识的检查内容包括：1. 标识内容是否完整；2. 标识信息是否准确；3. 标识是否清晰、易识别；4. 标识是否符合国家相关标准。
变更物料标识管理制度
变更物料标识管理制度一、制度目的为确保公司物料标识的准确性和及时变更，提高物料管理效率，规范物料标识变更流程，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的物料标识变更管理工作。
三、责任主体1. 物料管理部门负责对物料标识的管理和维护工作；2. 工程部门负责提供物料变更信息；3. 生产部门负责执行标识变更工作；4. 质量部门负责监督并核查标识变更工作的有效性。
四、标识变更流程1. 物料变更申请：工程部门收到物料变更需求后，填写《物料变更申请表》，并提交给物料管理部门；2. 标识检查：物料管理部门根据变更申请，对相关物料标识进行检查，确认变更内容；3. 变更审核：物料管理部门对标识变更进行审核，并填写《标识变更审核表》，提交给生产部门；4. 生产执行：生产部门根据审核结果，对相关物料标识进行变更，并填写《标识变更执行记录表》；5. 质量验证：质量部门对变更后的标识进行验证，确保标识的准确性和一致性；6. 变更通知：物料管理部门将变更信息通知相关部门，并做好标识更新工作。
五、标识变更记录1. 物料变更申请表：记录物料变更需求的基本信息和原因；2. 标识变更审核表：记录标识变更的审核结果和变更内容；3. 标识变更执行记录表：记录标识变更的执行过程和结果；4. 标识变更通知单：记录标识变更的通知内容和相关部门。
六、制度执行1. 物料管理部门全面负责执行本制度，并定期进行检查和评估；2. 各部门应严格按照流程执行标识变更工作，确保准确性和及时性；3. 出现问题时，应及时报告并及时处理，避免影响正常生产。
七、制度监督1. 领导层对本制度进行监督和评估，确保制度执行效果；2. 相关部门对标识变更流程进行监督和检查，发现问题及时整改；3. 员工应严格遵守制度规定，不得擅自变更物料标识。
八、制度维护1. 物料管理部门随时监督并完善制度内容，确保能够适应公司的发展需求；2. 各部门应积极反馈制度执行情况，提出改进建议，共同完善管理制度。
兽药物料状态标识管理制度
兽药物料状态标识管理制度第一章总则第一条为规范我国兽药物料管理，确保兽药安全有效使用，保护动物健康和食品安全，根据《中华人民共和国兽药管理条例》的要求，制定兽药物料状态标识管理制度（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于在我国生产、流通、使用兽药物料的生产、经营、使用单位及其相关管理部门。
第三条兽药物料状态标识应当贯穿兽药物料的全过程管理，确保兽药物料的可追溯、可控制和可管理。
第四条各级兽药监管部门应当加强对本制度执行情况的监督检查，并及时向上级主管部门报告兽药物料状态标识管理情况。
第二章兽药物料状态标识的内容第五条兽药物料状态标识应当包括下列主要内容：1.兽药物料名称；2.生产企业名称、地址、联系方式；3.生产批号；4.生产日期；5.兽药物料有效期；6.规格型号；7.贮存条件；8.使用方法与注意事项；9.生产许可证编号。
第六条兽药物料状态标识应当采用易于识别、易于追溯的方式进行标识。
第七条生产企业在标识兽药物料状态时，应当按照国家相关法律法规和标准规范要求，真实准确地填写兽药物料状态标识的内容。
第八条兽药物料的状态标识应当清晰、完整且不可涂改，确保信息的真实性和完整性。
第三章兽药物料标识的管理第九条兽药生产企业对其生产的兽药物料进行状态标识前，应当建立健全兽药物料状态标识管理制度，明确责任部门和责任人。
第十条兽药生产企业应当建立完善的兽药物料状态标识档案，对所有生产的兽药物料进行记录、存档并依法保存。
第十一条兽药流通企业应当加强对进货兽药物料的状态标识的审查，确保其真实有效。
第十二条使用单位应当对购入的兽药物料进行状态标识的审查、保管和使用，并保留相关记录。
第十三条监管部门应当加强对兽药物料状态标识执行情况的监督检查和指导指导，发现问题及时处理并给予相应的处罚。
第四章兽药物料状态标识的监督检查第十四条监督部门应当定期对兽药生产企业、流通企业和使用单位的兽药物料状态标识进行检查，发现问题应当及时通报并要求整改。
物料标识管理制度
1 目旳对企业旳专供桁架楼承板生产旳全过程，包括从原辅材料旳接受、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持对应旳标识，以保证在需要时对产品质量旳形成过程实现追溯；规定对应检查状态旳标识种类和管理措施，保证合格旳原料才能使用，合格旳成品才能出厂。
2 合用范围本程序合用于企业供桁架楼承板，包括进货品资，生产过程，直至产品出厂全过程标识旳控制。
3 职责3.1生产部a)负责制定对生产全过程旳产品标识及检查状态标识实行严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作旳进行和评审；b)原料仓库负责对所有原材料旳标识控制；c)生产车间和仓库负责对工序产品及成品旳标识控制；3.2质检部负责产品质量跟踪活动旳控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作旳进行和评审；并监督检查各执行部门旳实行。
3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检查状态标识措施和意义，严格执行不一样状态标识旳规定，发现问题及时进行追踪复查。
成品仓库负责产品其标识旳查对。
4 工作程序4.1 生产过程中旳标识4.1.1 由生产部下达《一捆流》给桁架岗位，桁架岗位及各后续生产岗位均以流转旳《一捆流》作为该批产品标识旳根据。
当《一捆流》流转到最终一道生产岗位时由生产部回收并归档保留，以便于追溯。
4.1.2 操作工人应在桁架工序产品旳端头挂牌旳措施进行工序产品旳标识。
4.1.3 在挂牌上标明产品编号、生产批号、日期、检查状态等。
4.2 成品标识4.2.1 模板点焊岗位把成品标签贴在对应旳包装上。
4.2.2 已贴标旳楼承板应有产品名称、产品编号、生产批号、包装规格等。
4.2.3 包装好旳产品交由成品仓库查对标识后分类寄存。
4.3 标识措施4.3.1 标识种类凡经检查和试验旳原料规定如下(用透明胶粘贴标签)标识：a)经检查或试验鉴定为合格和可用旳原料，用“合格”标签标识；b)经检查或试验鉴定为不合格旳原料，用“不合格”标签标识；c)不贴标旳原料为“待检”状态标识；d)成品在合格区内为合格产品，待检旳成品则贴上“待检中”标识4.3.2 标识使用措施4.3.2.1 生产工序a)模板点焊岗位在生产时状态标识为“待检”；b)对不合格品经检查或试验后按技术部规定在生产标识牌旳“检查状态”栏中填写对应旳标识，如：“返工”、“报废”、“限制使用”等标识。
物料状态标识管理规程
1.目的
建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。
2.范围
适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。
3.职责
质控部负责人、QC、QA人员、仓库管理员。
4.内容
4.1状态标识的分类及定义：
4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。
4.1.2物料标识：
4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。
4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。
其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。
货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。
物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。
4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格。
待验：印有“待验”字样。
其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。
合格：印有“合格”字样。
其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。
不合格：其中印有“不合格”字样。
其含义是：物料、中间产品或成品不能
使用或不准放行的状态。
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1 目的
对公司的专供桁架楼承板生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。
2 适用范围
本程序适用于公司供桁架楼承板，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。
3 职责
3.1生产部
a)负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质
量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审；
b)原料仓库负责对所有原材料的标识控制；
c)生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制；
3.2质检部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施。
3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。
成品仓库负责产品其标识的核对。
4 工作程序
4.1 生产过程中的标识
4.1.1 由生产部下达《一捆流》给桁架岗位，桁架岗位及各后续生产岗位均以流转的《一捆流》作为该批产品标识的依据。
当《一捆流》流转到最后一道生产岗位时由生产部回收并归档保存，以便于追溯。
4.1.2 操作工人应在桁架工序产品的端头挂牌的办法进行工序产品的标识。
4.1.3 在挂牌上标明产品编号、生产批号、日期、检验状态等。
4.2 成品标识
4.2.1 模板点焊岗位把成品标签贴在相应的包装上。
4.2.2 已贴标的楼承板应有产品名称、产品编号、生产批号、包装规格等。
4.2.3 包装好的产品交由成品仓库核对标识后分类存放。
4.3 标识方法
4.3.1 标识种类
凡经检验和试验的原料规定如下(用透明胶粘贴标签)标识：
a)经检验或试验判定为合格和可用的原料，用“合格”标签标识；
b)经检验或试验判定为不合格的原料，用“不合格”标签标识；
c)不贴标的原料为“待检”状态标识；
d)成品在合格区内为合格产品，待检的成品则贴上“待检中”标识
4.3.2 标识使用方法
4.3.2.1 生产工序
a)模板点焊岗位在生产时状态标识为“待检”；
b)对不合格品经检验或试验后按技术部要求在生产标识牌的“检验状态”栏中填写相
应的标识，如：“返工”、“报废”、“限制使用”等标识。
c)完成作业的工作人员凭检验人员出具的经技术部负责人签字并盖“合格”章及技术
部专用章的检验报告，在“检验状态”栏中填写“合格”；当产品发生不合格情况时，按技术部出具的“产品调节，合格通知单”在生产标识牌的“检验状态”栏中填写“不合格”标识。
4.3.2.2 更新标识时,应除掉旧标识或用新标识覆盖旧标识，一个原材料上只能有一种标识内容。
4.4 标识的管理
4.4.1检验和试验状态标签由质检部按本程序要求实施。
4.4.2 质检部按照本程序的规定执行检验和试验状态标识，发现标识不清或无标识的情况，应及时追溯处理。
4.4.3 检验印章管理办法
质检部检索印章由成品检验组组长负责保管。
5 产品质量追溯程序
5.1 各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号、数量等，以便于追溯。
5.2 当需要对产品质量进行追溯时，由技术部根据成品包装标签上的生产批号、产品编号，可追溯到产品生产过程的全部资料。
5.3 各有关部门的相应人员应积极配合，提供相应依据，找出质量问题的原因，提出解决问题的建议。
5.4 质检部采取现场调查，召开质量调查分析会等措施，汇总各部门的意见和建议，提出解决问题的报告，上报副总批准后反馈给各相关部门处理解决。
6 相关记录
6.1原料收货单
6.2各有关生产记录和检验单
6.3成品标签（粘粘于包装一端上平面）。