最新BGB高效包衣机高效包衣机使用说明书

BGB高效包衣机

使

用

说

明

书

目录

1、设备的用途

2、设备的性能

3、工作原理

4、结构

5、设备的润滑

6、设备的安装

7、设备的操作

8、包衣操作简要说明

9、设备维护、保养、维修

1 设备的用途

高效包衣机，是用于对中西药片、药丸进行糖衣，水相薄膜、有机薄膜包衣的专用设备。该设备是按照制药工业“GMP”要求制造的；其全部外壳、包衣滚筒（包衣锅）、热风机、喷洒装置以及所有与药品接触的部件全部采用不锈钢材料制造。整个工艺操作过程由微处理机可编程系统控制、实现了人机对话，亦可用手动操作控制，显示齐全等功能。全部包衣操作是在密闭状态下进行，无粉尘飞扬和喷洒液飞溅，是一种优质高效、可靠、洁净、节能、操作方便的新型包衣设备。

2 设备的性能

2.1 主要性能参数

a.生产能力150Kg/次

b.包衣滚筒直径1200mm

c.加料口直径480mm

d.包衣滚筒调速范围3~18r.p.m

e.主机电动机功率 2.2KW

f.风量<4500m3/h

g.热风调温范围~80℃

h.热空气过滤精度0.5µm(10万级)

i.热风机电动机功率 1.5KW

j.排风机电动机功率 5.5KW

k.蠕动泵电动机功率0.18KW

m.主机外形尺寸1450×2200×2100mm

n.主机重量1200Kg

p.高效过滤热风机外形尺寸1150×1120×2280mm

q.高效过滤热风机重量300Kg

r.除尘排风机外形尺寸915×800×2030mm

s.除尘排风机重量400Kg

2.2外接条件:

a.供电:电源——三相四线10KW、380V、50A

电加热（8KW）

b.供气:无油压缩空气压力>0.4mpa

耗气量50m3/h

c.供蒸汽:压力>0.4mpa

耗气量>100Kg/h

蒸汽管管径1

d.供水：压力>0.15mpa

3工作原理

将素片放入包衣滚筒内，片芯在洁净、密闭的旋转滚筒内做复杂的轨迹运动，由计算机控制，按优化的工艺参数自动喷洒包衣敷料，同时在负压状态下，热风由滚筒的右上方气体分配管一侧导入，洁净的热空气通过素片层从筒底部的气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素芯表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜（见图1、图2）

4结构

高效包衣机主要由主机、热风机、排风机、喷雾系统、微处理机可编程序控制系统组成。

4．1 主机：由包衣滚筒、搅拌器、驱动机构、喷枪、热风排风分配管部件组成。（详见图2和图3）4．2 热风机

主要由风机、初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、热交换器等五大部件组成。各部件都安装在一个由不锈钢制作的立式框架内，其外表面是经过精细抛光的不锈钢板。

各部件详见结构简图（图4）

主机所需热风直接采用室外自然空气，经初、中、高效过滤后达到洁净空气的要求，然后经蒸汽（或电加热）热交换器加热到所需设定温度进入主机包衣滚筒内对片芯进行加热。

4．3 排风机

排风机由风机、布袋除尘器、清灰机构及集灰箱四大部件组成。各部件都安装在一个立式框架内，并且其外表面均由不锈钢板经精细抛光制作。设计合理、结构紧凑、制作精良、美观大方、运行可靠、使用方便。

各部件详见结构简图（图5）

其作用是把包衣滚筒内的包衣尾气经除尘后排到室外。使包衣滚筒内处于负压状态，既促使片芯表面的敷料迅速干燥，又可使排至室外的尾气得到除尘处理，符合环保要求。

4．4 喷雾系统

a糖浆包衣系统由硅胶管、搅拌保温罐、蠕动泵等部件和辅机组成。

其中蠕动泵保证料液恒压输出，因此特别适用于喷雾系统，是高效包衣机理想的配套机型。详见蠕动泵使用说明书。

b薄膜包衣喷雾系统由搅拌保温罐、蠕动泵、硅胶管、流量调节器、喷枪总成（见图10）等部件和辅机组成。

其中喷枪是采用日本岩田进口。该喷枪设计了通针式柱塞，既提高了雾化效果，又解决了喷嘴泄漏和堵塞的两大难题。使用时只要旋转喷枪尾部的调节螺栓即可调整喷浆量和改善雾化状态。如果在作业过程中出现堵塞只要关闭一下压缩空气进气，柱塞在尾部弹簧作用下，向喷枪头部喷嘴口移动，通针进入喷嘴口即可去除堵塞物，操作十分方便。

4.5微处理可编程序控制系统采用德国西门子微电脑可编程序控制器.

5设备的润滑

5．1 主机驱动机构——摆线针轮减速机必须采用二硫化钼润滑脂。

6设备安装

6．1 安装准备工作

a.整套设备开箱后，应检查产品合格证、使用说明书、装箱单等文件是否齐全，设备是否有零部件在运输过程中损坏、丢失或松动，经检查无问题后方可进行安装。

b.设备在安装前，应仔细阅读本使用说明书。

c.安装前应对设备机件进行清洗。

d.安装设备的地面应平整，需有一定的承载力。整套设备的外形尺寸、重量见本说明书2.1项。

e.安装时应仔细调整底座脚盘螺栓使主机、热风机、排风机保持水平并使每个脚盘均匀受力。

6．2 全套设备的安装配置、各种管线连接。详见下述各图。

a.主要设备的安装要求（参阅图12、图13）

①主机的后侧离墙距离至少0.7m，条件许可应加大至1.2m，主机两侧离墙距离亦应留有1.2m，便

于通行及清洗等其他作业。

②主机房内，建议装置一只蒸汽总阀及压力表，蒸汽总管应先经过总阀、减压阀及压力表再接到蒸汽薄膜阀总成上来，便于操作人员开启和关闭蒸汽。

③热风机、排风机安装请参阅（图13），各检修面离墙距离至少为0.8m，条件许可时应加大至1.2m，便于维护、检修工作。

b.热风、排风管道的连接

c.排水管的连接

包衣机排水管用1（1/2）软管或用1（1/2）管子引向地漏。

d.压缩空气的连接

经过净化的气源接到包衣机主机操作箱的压缩空气总成上，再分配到各用气点。

e.蒸汽管道的连接

蒸汽管道用G1〞镀锌管连接。在连接到蒸汽薄膜阀组件之前应装安全阀、减压阀和截止阀等。详见热交换器蒸汽系统图

f.电源系统安装

总电源为~380V三相四线制，电流容量应达50安培以上。

驱动柜（电源柜）建议安装在工作间外侧墙壁上，主控制柜停放于主机右前方。室内馈线必须设地下管路,把电线引配到相应的部位。并且在工作间的右侧墙壁上安装两个防爆插座(型号AC-15)详见电气管线平面配置图

g.电气控制原理及驱动柜与主控制柜的安装

(1)电气控制原理及接见图

(2)细致检查运到的设备电气部件有无损坏

(3)按图要求连接电源线各电机接线及控制线

电源进线要求：三相380V，相线不小于6m㎡，地线接地电阻<4Ω

各电机的接线电缆线径，按各电机功率要求。

(4)具体接线也可参照X1-X4。

6．3整套设备安装完毕后，接通水源、气源、汔源、电源、水、电、气、汽的要求详见说明书第2.1项。