液氨工程操作规程14.04.20(王)废氨水回收
液氨操作规程
液氨操作规程一、引言液氨是一种常用的化学物质，广泛应用于工业生产过程中。
为了确保液氨的安全操作，减少事故风险，制定液氨操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍液氨操作规程的相关内容。
二、液氨的性质和危害1. 液氨的性质液氨是一种无色、无臭的气体，在常温下压缩成液体。
它具有强烈的腐蚀性和刺激性，能与水迅速反应，生成强碱性氨水。
液氨还具有易燃、易爆的特点，与许多物质发生反应时会释放大量热量。
2. 液氨的危害液氨对人体有较强的刺激性和腐蚀性，接触皮肤和眼睛会引起灼伤。
吸入液氨会导致呼吸困难、咳嗽、胸闷等症状，严重时可危及生命。
液氨还具有易燃、易爆的特性，一旦泄漏或遭受外界火源引燃，可能引发火灾和爆炸事故。
三、液氨操作规程1. 操作人员要求液氨操作必须由经过专门培训的操作人员进行。
操作人员应具备以下条件：- 具备液氨相关的专业知识和技能；- 熟悉液氨的性质、危害和应急处理方法；- 掌握液氨的安全操作规程；- 穿戴符合标准的个人防护装备。
2. 操作前准备在进行液氨操作前，必须进行充分的准备工作：- 检查液氨容器和设备的完好性，确保无泄漏和损坏；- 确保操作区域通风良好，排除火源和易燃物；- 准备好必要的应急处理设备和物资。
3. 液氨的存储和搬运- 液氨容器应存放在通风良好、干燥、阴凉的地方，远离火源和易燃物；- 液氨容器应定期检查，确保阀门、管道等设备完好；- 液氨搬运时应采取防护措施，使用合适的搬运工具和个人防护装备。
4. 液氨的使用- 在使用液氨前，应先检查设备和管道的完好性，确保无泄漏；- 使用液氨时应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备；- 液氨的使用必须遵守操作规程和相关安全操作指南；- 使用完毕后，应及时关闭阀门，清理操作区域，并妥善存放液氨容器。
5. 应急处理在液氨泄漏、泄露或事故发生时，操作人员应立即采取以下应急处理措施：- 迅速撤离危险区域，并向周围人员发出警报；- 切勿直接接触泄漏液氨，应迅速穿戴个人防护装备；- 封堵泄漏点，使用合适的吸附剂或中和剂；- 立即通知相关部门和紧急救援机构。
液氨操作规程
液氨操作规程引言概述：液氨是一种常用的工业气体，广泛用于制冷、冷冻、合成氨等工艺中。
然而，液氨具有高度腐蚀性和毒性，操作不当会带来严重的安全风险。
因此，制定液氨操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍液氨操作规程的内容和要点。
一、液氨操作规程的制定1.1 确定液氨操作的范围和对象：明确哪些工作人员需要接触液氨，包括操作人员、维修人员等。
1.2 制定操作流程和标准：确定液氨的接收、储存、输送、使用等具体操作流程，包括操作步骤、操作顺序、安全措施等。
1.3 设立应急预案和演练计划：制定液氨泄漏、事故处理等应急预案，并定期组织演练，提高工作人员的应急处理能力。
二、液氨的安全操作2.1 佩戴个人防护装备：操作人员在接触液氨时必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
2.2 定期检查设备和管路：定期检查液氨设备和管路的完整性和安全性，发现问题及时修复，避免泄漏事故的发生。
2.3 注意液氨的储存和处理：液氨应储存在通风良好、远离火源的地方，严禁与氧化剂、酸类物质接触，避免发生危（wei）险化学反应。
三、液氨的操作注意事项3.1 避免液氨直接接触皮肤：液氨具有强腐蚀性，接触皮肤会导致灼伤，操作时应尽量避免直接接触。
3.2 禁止在密闭空间中操作：液氨有毒性，操作时应确保通风良好，严禁在密闭空间中操作，以免危害人身健康。
3.3 避免液氨泄漏：操作过程中应小心谨慎，避免操作失误导致液氨泄漏，一旦发生泄漏应即将采取应急措施。
四、液氨的应急处理4.1 发生泄漏时的处置方法：一旦发生液氨泄漏，应即将远离现场，通知相关人员，启动应急预案，采取控制泄漏、清除污染等措施。
4.2 事故后的处理流程：事故发生后应及时进行事故调查和记录，总结教训，完善操作规程，避免类似事故再次发生。
4.3 应急演练的重要性：定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力和危机意识，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
五、液氨操作规程的持续改进5.1 定期评估操作规程的有效性：定期对液氨操作规程进行评估，发现问题及时改进，确保规程的实用性和有效性。
液氨操作规程
液氨操作规程液氨操作规程液氨是一种高压、易挥发的气体，对人体具有刺激性、腐蚀性和毒性。
为了保证操作人员的安全，制定液氨操作规程是必要的。
以下是液氨操作规程的详细内容：一、液氨的存放与保管1. 液氨的存放场所应设在独立的封闭场地内，场地应具备良好的通风条件。
2. 液氨储罐应选用高强度材料制造，且具备良好的耐腐蚀性能。
3. 液氨储罐应远离明火、高温物质，周围禁止吸烟，场地内禁止使用明火。
4. 液氨储罐应设有安全阀、压力表等安全设备，并定期进行检查和维护。
5. 液氨储罐应定期进行液位和密度的检测，如发现异常应及时报告，并采取相应的应急措施。
6. 液氨储罐周围应设置防护栏杆，严禁未经许可靠近液氨储罐。
7. 液氨储罐和液氨管道上应安装防止静电积聚的接地设施。
二、液氨的操作1. 液氨操作人员应具备相关的操作证书，并接受过液体氨操作的培训。
2. 液氨操作人员应佩戴防护服、防护面具、手套等个人防护装备。
3. 液氨液体的装卸应使用专用的装卸设备，并由专业人员进行操作。
4. 液氨液体的装卸过程中，应保持周围环境通风良好，避免产生积聚的液氨浓度。
5. 液氨操作过程中切勿使用脏、损坏的容器，也不得将液氨倒入带有其他物质的容器中。
6. 液氨泄漏事故应立即停止操作，迅速启动应急预案，并报告有关部门。
7. 液氨操作结束后，应及时清理操作区域，保持场地的整洁和安全。
三、液氨的防护措施1. 液氨操作区域应设立明显的警示标志和警告标志，以提醒人员注意安全。
2. 液氨操作区域应设有洗眼器、应急淋浴等保护设备，并保持畅通。
3. 液氨操作区域应配备足够数量的消防器材，在操作过程中保持消防器材处于正常可用状态。
4. 液氨操作区域应配备专业的监控设备，及时监测液氨浓度，如超过安全范围应及时报警。
5. 液氨操作区域的出入口应设有防护门，禁止未经许可的人员进入。
6. 液氨操作区域应进行定期的安全检查和风险评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
以上是液氨操作规程的一些重要内容，操作人员在进行液氨操作时应严格按照规程进行，确保人员的安全。
液氨操作规程
液氨操作规程一、操作人员必需经过相关知识学习和技能培训，合格后方可上岗操作。
二、操作人员上岗前必需按要求穿戴好防护用具（防酸碱手套，防酸碱工作服，防毒面具、护目镜，防砸鞋等），严格遵守本操作规程，服从管理。
三、保持作业环境通风良好，远离火种、热源，氨储罐温度＜30℃，如≥30℃可开启喷淋水对罐体进行降温，直到氨储罐温度＜30℃。
当氨储罐压力≥1.2MPa时，应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水，储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内。
同时可开启喷淋水对罐体进行降温，直至罐体压力降至1.2MPa以下。
作业场所严禁吸烟、进食、饮水。
四、液氨充装量不得超出液氨充装系数0.53，即罐体液位≤1.6米。
五、操作管理1.卸液氨操作1.1装卸管理人员必需掌握液氨理化特征，熟悉操作中存在危害原因和可能发生危险情况，熟练掌握预防方法和处理方法。
1.2在卸液氨前确定罐体、阀门、管道、仪表无异常后。
打开液氨罐排空阀，开始充装并立即查看液氨罐压力、温度及液位情况是否正常。
1.3卸车时操作人员必需穿戴劳保和防护用具，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
1.4槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。
车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。
1.5卸车期间车辆必需熄火，严禁调整汽车油、电、线路及维修。
车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其它车辆不得靠近。
1.6凡碰到有下列情况时，槽车必需立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、周围发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。
1.7储存设备、电器设施装卸方法必需符合国家标准、规范要求，在防火、防爆、防静电等方面采取可靠安全方法。
1.8卸液氨完成后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀，全方面检验各阀门、仪表、确定无异常，连接管道已断开并处理完成后方可指挥液氨车离开。
2．吸氨操作2.1操作人员天天应仔细检验液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好，有没有泄漏现象并认真填写检验统计。
液氨操作规程
液氨操作规程1. 引言液氨是一种常用于工业生产中的化学物质，具有较高的毒性和腐蚀性。
为了确保液氨的安全操作，本文将详细介绍液氨操作规程。
2. 目的本操作规程的目的是确保液氨的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，防止事故发生，并规范液氨的操作流程。
3. 适用范围本操作规程适用于所有涉及液氨操作的场所和人员。
4. 安全措施4.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全鞋等。
同时，应配备呼吸器材，以防止液氨蒸气对呼吸系统的伤害。
4.2 操作人员必须接受液氨操作的专业培训，了解液氨的性质、危险性和操作规程。
4.3 液氨操作区域必须有明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
4.4 操作人员必须了解液氨泄漏的应急处理措施，包括紧急停止操作、通知相关人员、进行泄漏源控制等。
4.5 液氨操作区域必须配备紧急洗眼器和紧急淋浴设备，以应对液氨泄漏导致的眼睛和皮肤灼伤。
5. 操作流程5.1 准备工作5.1.1 操作人员必须检查液氨容器的完整性和密封性，确保没有泄漏。
5.1.2 操作人员必须确保液氨操作区域通风良好，以减少蒸气浓度。
5.1.3 操作人员必须检查操作工具和设备的完好性，确保能够正常使用。
5.2 液氨装填5.2.1 操作人员必须戴上个人防护装备，并确保液氨装填区域没有明火。
5.2.2 操作人员必须按照液氨容器的使用说明进行装填，遵循正确的操作流程。
5.2.3 操作人员必须确保液氨装填完毕后，密封容器，防止泄漏。
5.3 液氨使用5.3.1 操作人员必须按照工艺要求和操作规程使用液氨，严禁超过规定的使用量。
5.3.2 操作人员必须定期检查液氨使用设备的安全性能，如阀门、管道等，确保没有泄漏。
5.3.3 操作人员必须遵循正确的操作流程，防止液氨的泄漏和溅洒。
5.4 液氨储存5.4.1 操作人员必须将剩余的液氨储存到指定的容器中，并密封好。
5.4.2 液氨储存区域必须符合防火、防爆要求，并定期进行安全检查。
液氨岗位操作规程
液氨岗位一、岗位任务1、负责液氨瓶的卸车和汽化工作，负责把气太氨气通过管路安全送到钎焊炉使用。
2、坚持安全第一，严把进厂原料的质量关，认真搞好液氨计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝氨的泄露，认真搞好设备维护，确保岗位完好。
二、操作程序1、液氨罐的卸车(1)卸车前的准备工作：①对液氨罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，密封面是否有泄露。
②检查防毒面具是否有效、好用。
⑤液氨瓶区域内是否有火源。
③垫圈、螺丝、工具齐备。
④观察风向及撤退路线。
(2)卸车①运瓶车带防火帽进入氨瓶组区域内。
②通过防爆电葫芦和吊装带把氨瓶放到指定的位置，此过程要轻抬轻放，不得野蛮操作。
(3)换瓶操作要点①换瓶时要确保接瓶软管前阀门处于关闭状态。
②接好钢瓶后检查接口是否存在泄露现象或者异常现象，如没有方可进行下一步操作。
③供液时先缓慢开启软管前阀门，再缓慢开启钢瓶上的阀门，。
④卸车时要作好记录，内容如下：卸车时间、卸料分量等。
2、液氨的气化部份(1)开车前的准备工作：①检查各液氨罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及各密封面是否完好。
②电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵便好用，所有的阀门是否全关闭。
③蒸发器油污是否排尽。
(2)正常开车①开冷却水进水阀门，待水箱里有水溢流后，启动搅拌机、清水泵，调节泵进出口阀门到适量。
②开蒸发器的旁路阀、贮罐出料阀、节流阀和蒸发器的进出口阀。
③调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在 0.1 ~0.2MPa。
(3)正常停车①接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀、蒸发器进料阀和浮球阀的旁路阀门。
②待蒸发器出口压力为 0 时，关闭其出口阀。
③停搅拌机， 关闭制酸来的循环水和泵进出口阀门， 停清水泵。
④打开蒸发器排油阀。
(4)操作要点①节流阀的过氨量要略低于生产实际用量， 以便用浮球阀来自 动控制液位。
②调节好节油阀和冷却水量，使蒸发器出口气氨压力保持在 0.1 ~ 0.2MPa 。
液氨操作规程
液氨操作规程一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷冻、制冷、化工等领域。
为了确保液氨的安全操作，减少事故的发生，制定本液氨操作规程。
本规程适用于液氨的储存、运输、使用和处理过程中的操作人员。
二、液氨的性质和危害性1. 液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，具有强烈的腐蚀性和毒性。
2. 液氨的沸点为-33℃，易于挥发，遇到火源或高温会引发爆炸。
3. 液氨与空气中的氧气可以形成可燃混合物，一旦遇到火源或高温，会发生剧烈燃烧或爆炸。
4. 液氨可以与水反应生成氨水，剧烈反应会产生热量，可能引发蒸汽爆炸。
三、液氨操作的安全要求1. 操作人员必须接受液氨操作安全培训，并持有相关证书。
2. 液氨操作场所必须具备良好的通风设施，确保空气中的液氨浓度低于安全标准。
3. 液氨操作场所必须配备适用的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
4. 液氨容器必须定期检查，确保无泄漏和损坏。
5. 液氨容器必须远离火源和高温区域，存放在阴凉、通风的地方。
6. 液氨容器必须正确标识，包括容器内液氨的质量、压力等信息。
7. 液氨操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违规操作和私自调整设备。
四、液氨操作步骤1. 液氨的储存和运输a. 液氨容器必须放置在专用储存区域，远离可燃物和易燃物。
b. 液氨容器必须垂直放置，防止倾斜和摇晃。
c. 液氨容器必须定期检查，确保阀门和管道无泄漏。
d. 液氨运输车辆必须符合相关标准，驾驶员必须持有液氨运输证书。
2. 液氨的使用a. 在使用液氨前，必须检查设备和管道的完整性，确保无泄漏。
b. 使用液氨时，必须佩戴适当的个人防护装备。
c. 液氨的使用必须按照操作规程和操作手册进行，禁止超负荷操作。
d. 使用液氨的设备必须定期检查和维护，确保安全可靠。
3. 液氨的处理a. 液氨废液必须经过专门处理设施处理，禁止随意排放。
b. 液氨废液处理设施必须具备足够的通风和排气系统，确保废液中的氨气浓度低于安全标准。
氨回收操作规程及注意事项
氨回收操作规程及注意事项一、工作原理：氨回收塔属两相逆向流填料吸收塔，采用双塔串连运行，以提高氨的回收浓度。
氨气从塔体下方进气口沿切向进入吸收塔,在引风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。
在填料的表面上,气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应,反应生成NH3-OH,(NH4)2SO4,并流入下部贮液槽。
未完全吸收的氨气体继续上升进入第一级喷淋段。
在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴,与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。
第二级与第一级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。
在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。
通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。
塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从吸收塔上端排气管道排入大气。
经过水或硫酸吸收的NH3-OH,(NH4)2SO4,可用于锅炉脱硫或作农肥。
二、操作规程1目的阐述氨回收操作规程，以便操作人员便于操作2内容适用于氨回收操作的全过程3职责3.1班长负责本规程的组织实施并检查本规程的执行。
3.2组长负责本规程的监督检查。
3.3操作人员负责本规程的执行。
4内容4.1作业前的准备工作4.1.1检查氨回收区的冷却水供应是否正常，各固定螺栓是否紧固。
4.1.2检查引风机软连接处有无漏点、固定是否牢固，油位是否适中。
4.1.3检查一级、二级吸收塔排空阀门是否关闭，各循环槽测样口阀门是否关闭4.1.4检查循环槽液位，若没有料，需从硫酸储罐放硫酸到槽内灌满，然后关闭进料阀;若原来使用过，注意液位高低，必须保证液位高于循环泵进口，低于循环槽回流口，不够及时补充，保证不会出现抽空现象。
4.1.5检查各设备管道阀门是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。
4.1.6检查配电柜是否已合闸，电源指示灯是否正常4.1.7巡检各硫酸储罐硫酸是否充足，硫酸铵储罐预留空间是否充足，做到心中有数。
2023年液氨安全操作规程
2023年液氨安全操作规程第一章总则第一条目的与依据为了保障液氨操作过程的安全，预防液氨泄漏事故的发生，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于液氨的储存、运输、使用和处理等所有环节，涉及所有使用液氨的单位和个人。
第三条定义液氨：指液态氨，物理状态为常压下的液体。
操作人员：指参与液氨操作的工作人员。
泄漏：指液氨以非正常途径从容器中泄出的现象。
第四条主管部门液氨安全工作由相关主管部门负责，并委托相关行业协会进行监督和指导。
第二章液氨的储存第五条储罐的选址1. 液氨储存罐的选址应满足相关安全要求，远离人口集中区、居民住区、交通干道等地区。
2. 储存罐应远离明火、热源和易燃物品，周围应保持足够的安全距离。
第六条储存设施的选择1. 液氨储存罐应选用符合相关国家标准的设备，设施应定期检验、维护和更新。
2. 储存罐应配备报警系统，能够及时发现液氨泄漏的情况。
第七条储存环境的监测1. 储存罐周围的环境应定期进行监测，确保没有液氨泄漏。
2. 监测数据应及时记录，定期进行分析。
第八条操作人员的培训1. 储存罐的操作人员应经过相关培训，熟悉液氨的性质、危险性以及紧急处理措施。
2. 操作人员应定期参加有关液氨安全知识培训和演练。
第三章液氨的运输第九条运输车辆的选择1. 液氨运输车辆应选用专用车辆，并按照相关国家标准进行设计和制造。
2. 运输车辆应定期进行检验和维护，确保车辆的安全性能。
第十条运输容器的选择1. 液氨运输容器应选用符合相关国家标准的设备，容器应定期检验、维护和更新。
2. 运输容器应配备报警系统，能够及时发现液氨泄漏的情况。
第十一条运输操作人员的培训1. 运输操作人员应经过相关培训，熟悉液氨运输过程中的安全操作规程。
2. 运输操作人员应掌握紧急情况下的处理措施和应急预案。
第四章液氨的使用第十二条使用场所的准备1. 液氨使用场所应配置适量的通风设备，保证空气中液氨浓度的限制范围。
2. 使用场所应避免明火、热源以及易燃物品的存在，定期进行安全检查。
液氨操作规程
液氨操作规程一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于制冷、化工、冶金等领域。
为了确保液氨的安全操作，本文将详细介绍液氨操作规程，包括液氨的性质、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等内容。
二、液氨的性质1. 液氨是一种无色、无臭的气体，在常温下压缩成液体形态。
2. 液氨具有高度腐蚀性，能与水反应生成氨水，因此在操作过程中需注意避免与水接触。
3. 液氨具有较低的沸点和闪点，易燃易爆，操作时需注意防火防爆措施。
4. 液氨具有强烈的刺激性，操作人员应佩戴防护设备，避免直接接触。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应接受液氨操作培训，并具备相关的安全知识和技能。
2. 操作前应检查液氨储存设施和管道系统的完整性，确保没有泄漏。
3. 确保操作区域通风良好，排除火源和易燃物。
4. 准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
四、液氨操作过程中的注意事项1. 液氨的运输和储存容器应符合相关标准，定期检查和维护。
2. 液氨操作区域应设置明显的警示标识，禁止未经授权人员进入。
3. 液氨操作时应采取防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 操作人员应佩戴适当的呼吸器具，避免吸入液氨蒸气。
5. 液氨操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者产生火花的设备。
6. 操作结束后，应及时清理液氨泄漏和溅洒的地面，并进行安全处置。
五、液氨操作事故应急处理1. 发生液氨泄漏时，应即将切断液氨供应，并通知相关人员撤离。
2. 启动应急预案，进行泄漏源头的封堵和扩散控制。
3. 使用适当的吸附剂或者化学中和剂处理泄漏物，防止进一步扩散。
4. 如果泄漏导致火灾或者爆炸，应即将启动灭火系统，并通知消防部门。
5. 事故结束后，应进行事故调查和分析，并采取措施避免类似事故再次发生。
六、结论液氨操作规程是确保液氨安全操作的重要指导文件，操作人员应严格按照规程进行操作，确保人员和设备的安全。
同时，应定期进行安全培训和演练，提高应急处理能力，减少事故风险。
液氨安全操作规程
液氨安全操作规程第一章总则第一条为确保液氨的安全使用，防止事故的发生，保障人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于液氨的使用和操作人员。
第三条液氨的使用和操作人员应当具备相关的安全知识和操作技能，并严格按照本规程的要求进行操作。
第四条液氨的使用和操作人员应当了解液氨的基本性质、安全危险性及应急处理方法。
第五条液氨的使用和操作人员应当经过专业培训和考核合格后方可操作。
第二章液氨的基本性质和安全措施第六条液氨又称为氨水溶液，是一种无色气味刺激的液体，具有强烈的刺激和腐蚀性。
第七条液氨具有易燃、易爆和有毒性，操作人员应当做好防火、防爆和防毒措施。
第八条液氨具有挥发性，操作人员应当密封容器，并确保操作场所通风良好。
第九条液氨应存放在防爆、防火、防尘、防湿的仓库或储存设施中，并与其他易燃、易爆物品隔离。
第十条操作人员应熟悉液氨的危险特性和操作注意事项，并穿戴好防护服、防毒面具、防爆眼镜等个人防护装备。
第三章液氨的操作步骤和注意事项第十一条操作人员在操作液氨前，应先进行安全检查，确保设备和工具正常运行。
第十二条操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保操作流程正确和安全。
第十三条操作人员应熟悉液氨的供应装置，确保供气管道畅通，并做好防冻和防漏措施。
第十四条操作人员应确保液氨的储存容器处于正常压力状态，不得超压或低压操作。
第十五条操作人员应随时监测液氨的浓度和压力，确保操作环境的安全。
第十六条液氨的加热和冷却操作应当小心谨慎，避免温度过高或过低导致事故。
第十七条液氨的运输和搬运应当使用专用设备和工具，避免容器破损或泄漏。
第四章液氨的事故应急处理第十八条液氨泄漏事故发生时，操作人员应立即采取紧急停止供气、隔离事故区域和报警等措施。
第十九条液氨泄漏事故发生后，操作人员应进行自救和互救，并将事故情况报告上级领导和有关部门。
第二十条在液氨泄漏事故处理过程中，操作人员应戴好全面防护装备，避免直接接触液氨。
第二十一条当液氨泄漏导致火灾时，操作人员应立即采取灭火措施，如能控制不住，要迅速撤离。
液氨站安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________液氨站安全操作规程(通用版)液氨站安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、操作规程1、岗位任务负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。
2、工艺指标氨罐压力≤1.2MPa氨罐充装系数≤70%氨压缩机排气温度≤150℃氨压缩机进出口压力差≤1.4MPa3、开车程序接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。
然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。
（注：每个阀门都必须缓慢开启）4、液氨卸车程序（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！）（2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。
（3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。
（4）当管道中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。
（5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。
（6）关闭各部阀门，拆掉卸车臂接头（注意：拆掉卸车臂接头前必须开启车上卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉）二、安全规程1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部门进行压力容器培训，领证后才能上岗。
液氨操作规程
液氨操作规程1. 引言液氨是一种常用的工业化学品，广泛应用于制冷、冷冻、化学合成等领域。
为了确保液氨的安全操作，本文将详细介绍液氨的操作规程，包括液氨的性质、安全操作要求、事故应急处理等内容。
2. 液氨的性质液氨是一种无色、无味、可燃的气体，在常温下压缩成液体形态。
其主要性质包括：- 分子式：NH3- 分子量：17.03 g/mol- 沸点：-33.34℃- 密度：0.681 g/cm³（液态）- 溶解性：易溶于水，生成氨水- 毒性：对皮肤和眼睛有刺激性3. 液氨的安全操作要求为了确保液氨的安全操作，以下是液氨操作的基本要求：3.1. 操作人员要经过相关培训，了解液氨的性质、危险性以及操作规程，并持有相应的操作证书。
3.2. 操作现场要有明确的标识和警示标志，包括液氨存放区域、禁止吸烟、禁止明火等。
3.3. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套、防毒面具等。
3.4. 液氨存放区域应保持通风良好，避免氨气积聚。
3.5. 液氨容器应定期检查，确保无泄漏和损坏，同时要保持容器周围的清洁。
4. 液氨的操作步骤液氨的操作步骤如下：4.1. 操作前的准备：- 检查液氨容器的状态，确保无泄漏和损坏。
- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套、防毒面具等。
- 确保操作现场通风良好。
4.2. 液氨的取用：- 使用专用工具和设备，从液氨容器中取出所需的液氨。
- 注意避免液氨的溅洒和接触皮肤。
- 取用后，及时将液氨容器密封，避免氨气泄漏。
4.3. 液氨的储存：- 将取用后的液氨存放在专用的储存容器中。
- 储存容器应具备防泄漏和防爆功能。
- 储存区域应远离火源和易燃物。
4.4. 操作结束后：- 清理操作现场，确保无液氨残留和泄漏。
- 将使用过的个人防护装备进行清洗和消毒。
- 关闭液氨容器的出口，确保安全密封。
5. 液氨事故应急处理在液氨操作过程中，可能会发生事故，如泄漏、火灾等。
以下是液氨事故应急处理的基本步骤：5.1. 发现液氨泄漏时，应立即采取以下措施：- 迅速撤离事故现场，并远离泄漏源。
液氨操作规程
液氨操作规程引言概述：液氨是一种常用的工业原料，在许多领域都有广泛的应用。
然而，液氨的操作需要严格遵守一定的规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍液氨操作规程，包括存储、运输、使用和处理四个方面的内容。
一、液氨的存储1.1 存储设施的选择：选择具备防漏、防爆、防火等安全功能的液氨存储设施，如密封容器、罐车等。
1.2 存储环境的要求：确保存储环境通风良好，远离火源和易燃物，避免高温和阳光直射。
1.3 安全标识和警示：在存储设施周围设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意液氨的危险性。
二、液氨的运输2.1 运输容器的选择：选择符合国家标准的运输容器，如液氨罐车、液氨槽车等，确保其安全可靠。
2.2 运输过程的注意事项：在运输过程中，应严格遵守交通规则，避免碰撞和撞击，确保液氨容器的完整性。
2.3 应急措施和事故处理：在运输过程中，应随时做好应急准备，如泄漏事故的处理和人员的疏散等，确保安全。
三、液氨的使用3.1 操作人员的培训和资质要求：操作液氨的人员应经过专门的培训，具备液氨操作资质证书。
3.2 使用设备的检查和维护：使用液氨的设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
3.3 操作规程和安全措施：在使用液氨时，应按照操作规程进行操作，如戴好防护装备、避免与其他物质混合等，确保操作安全。
四、液氨的处理4.1 废液氨的处理方法：废液氨应按照环保要求进行处理，如中和、稀释、气化等，确保不对环境造成污染。
4.2 废液氨的储存和运输：废液氨在储存和运输过程中，应采取相应的安全措施，防止泄漏和事故发生。
4.3 废液氨的处置和监测：废液氨的处置应符合相关法律法规的要求，同时应定期进行监测，确保废液氨的安全处理。
结论：液氨的操作规程涉及存储、运输、使用和处理四个方面，每个方面都有相应的安全要求和措施。
只有严格按照规程操作，才能确保液氨的安全使用和环境保护。
因此，在操作液氨时，操作人员应具备专业的知识和技能，并严格遵守操作规程，以确保人员和设备的安全。
氨回收岗位操作规程
氨回收岗位操一、岗位任务和生产原理1、岗位任务将合成氨罐驰放气里面的气氨在吸取塔内用软水或外界浓度不高的氨水进展吸取品液氨送氨罐或者复合肥使用。
2、工作原理依据在一样压力下，气氨比水蒸汽的冷凝点低的物理特性，将氨水蒸发成气氨和水蒸汽的混合物，再渐渐降温，将水蒸汽冷凝为水下降，气氨从塔顶引出，到达分别的目的，引出的气氨进一步冷凝成液氨产品。
二．治理范围1 工作职责范围（1）听从当班生产调度的治理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。
（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。
（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。
（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。
（5）加强巡回检查准时觉察和处理各种隐患，确保安全生产。
（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。
（7）按时照实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持干净2 工作权利范围（1）有权拒绝违章指挥。
（2）有权拒绝他人违章行为。
（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。
（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。
（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急状况下，有权实行放空卸压、减量、停机等临时措施，并马上报告调度。
（6）有权参与技术研讨会、事故分析会、依据生产实际状况有权提出调整工艺指标及消退安全隐患的建议。
（7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。
3 岗位联系范围（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行状况及故障处理状况。
（2）与修理工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消退跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。
（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备修理、备机备用等状况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产状况及各级领导对本岗位的最指标。
（4）与合成、脱盐水及潜热岗位、调度、大锅炉岗位联系，确保合成氨岗位来驰放气，脱盐水来软水外送潜热的汽的压力稳定及本岗位用蒸汽压力的稳定。
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程一、引言液氨站是一种用于储存和输送液态氨的设施，涉及到液氨的操作和管理需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍液氨站的安全操作规程，包括操作人员的要求、设备的检查与维护、事故应急处理等方面的内容。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过液氨站安全操作培训，并持有相应的操作证书，了解液氨的特性、危险性以及应急措施。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防护服、防护手套、防护面罩等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止饮食、吸烟、使用明火等与液氨站操作无关的行为。
4. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得饮酒、服用药物或患有与操作不相容的疾病。
三、设备的检查与维护1. 定期检查液氨站的设备，包括储罐、泵站、输送管道等，确保其完好无损。
2. 检查设备的防护装置，如压力表、温度计、泄漏报警器等，确保其正常工作。
3. 定期进行液氨站的清洁和消毒工作，清除杂物和积尘。
4. 检查液氨站周围的安全设施，如防火墙、灭火器等，确保其可用性。
5. 对设备进行定期的维护和保养，包括润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等。
四、液氨的操作注意事项1. 操作人员在进行液氨操作前，必须仔细阅读液氨站的操作手册，并按照规定操作。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护服等。
3. 操作人员在操作液氨时，必须保持清醒、专注，严禁分心或疲劳操作。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得超负荷操作，避免设备故障和事故发生。
5. 操作人员在操作液氨时，必须保持通风良好的环境，避免液氨泄漏积聚。
五、事故应急处理1. 液氨泄漏事故：在发现液氨泄漏时，操作人员必须立即采取紧急措施，包括关闭泵站、切断电源、通知相关人员等。
2. 火灾事故：在发生液氨站火灾时，操作人员必须立即启动灭火系统，并按照应急预案进行灭火和疏散。
3. 人员伤害事故：在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停止操作，进行紧急救治，并报告相关负责人。
液氨回收操02作规程5-20
液氨回收操作规程一、开车前准备1.、系统置换：系统置换前关闭液氨系统所有与外系统及大气之间的阀门，用氮气进行置换，对所有排净及放空阀进行一次适当开启，清理系统死角后关闭，当压力达到0.3MPa时关闭氮气阀门，最后通过放空管放空，如此进行3-5次系统置换后检测系统氧气含量，直到系统氧气含量小于1%后停止置换。
液氨管线使用前是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的,吹扫后确保液氨管道内的水已排尽。
2、开车前系统检查2.1检查好火灾报警系统和可燃气体报警系统是否正常工作，DCS系统是否正常，2.2检查工艺水水水压、蒸汽压力、导热油温度、循环水系统压力和温度、压缩空气压力、氨水系统是否正常；2.3检查各泵进出口阀门是否正确并盘动是否正常；2.4检查各冷凝器、贮罐进出口阀门是否开启，各自动阀门是否能正常工作，管线的旁路是否关闭，各气相管道是否打开，安全阀下部阀门是否打开，旁路是否关闭，各液位计上下阀门是否打开；2.5DCS界面显示是否与现场一致，参数设置是否满足工艺需求并确认；2.6检查正常并确认后方可开车，否则需重新检查确认；二、系统开车1、从CPC车间过来的粗氨水经分析检测合格后，依次打开过滤槽（V-1005A-D）的进氨水阀门后开始进料，溶剂溢流至溶剂溢流槽（V-1007），粗氨水进入粗氨水罐中（V-1006AB）。
当后道准备结束后，开启精氨水泵（P-1006AB）将精氨水泵入精氨水槽（V-1001A）。
2、精氨水槽（V-1001A）的氨水循环泵（P-1001AB）需始终保持开启，以保证系统的尾气能被及时吸收，当液氨贮罐（V-1010A）、精馏塔（T-1001）、闪蒸罐（V-1002）等设备手动放空或安全阀起跳时，需打开管道上的软水或工艺水阀门，补充水进行吸收，吸收结束后关闭相应的阀门。
3、开启进料泵（P-1002AB）往精馏塔（T-1001）进料，进料前确认塔底温度是否在145℃左右，否则需检查油加热系统，进料泵（P-1002AB）进料时通过氨水换热器（E-1003）进入塔中（首批进料可不通过）。
液氨回收方案
-净化处理：采用先进的物理与化学方法，对含氨废气进行净化，达到排放标准。
-冷凝回收：利用冷凝技术，将净化后的氨气转化为液态氨，实现资源化。
-自动控制：建立自动监控系统，对回收过程进行实时监控与调节。
2.设备选型与配置
-集气设备：选用耐腐蚀、高效率的集气设备，确保废气收集效果。
（3）对运行数据进行实时监控，及时调整工艺参数，提高回收效率；
（4）加强人员培训，提高操作水平和安全意识；
（5）建立健全应急预案，应对突发事件。
四、方案实施与验收
1.完成液氨回收系统设计，报相关部门审批；
2.严格按照设计方案进行设备采购、安装和调试；
3.对液氨回收系统进行试运行，确保设备运行稳定，排放达标；
液氨回收方案
第1篇
液氨回收方案
一、项目背景
液氨作为一பைடு நூலகம்重要的化工原料，广泛应用于化肥、制冷、医药等领域。在生产过程中，液氨的使用会产生大量含氨废气，若不进行处理，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，降低企业生产成本，提高资源利用率，本项目将针对液氨使用企业，制定一套合法合规的液氨回收方案。
二、方案目标
-输送管道：选用高强度、耐氨腐蚀的管道材料，保证输送安全。
-净化设备：根据氨气成分和排放要求，选择合适的净化设备，如吸收塔、吸附塔等。
-冷凝设备：选用高效冷凝器，提高液氨回收效率。
-控制系统：配置先进的自动化控制设备，实现系统的智能化管理。
3.工艺流程
-废气收集：通过集气设施收集液氨生产过程中产生的含氨废气。
1.降低企业生产过程中的液氨消耗，提高资源利用率；
2.减少含氨废气排放，减轻环境污染；
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3)、系统置换
本系统在运行之前原则上要用蒸汽进行置换，赶走系统内的空气。一般蒸汽从精馏塔进入系统，仅对精馏塔和闪蒸罐系统进行置换，压力达0.2Mpa即可，然后从精馏塔和闪蒸罐顶部放空管排空。
4)、起始运行
以上工作结束后，即可进行精馏系统试运行。将精制好的氨水送入生产区精氨水罐？？，由进料泵送入精馏塔，此时的物料可以不经过氨水换热器，直接由近路阀进入精馏塔。
本氨水罐的外侧设有氨水循环泵，各区域尾气、放空气以及贮罐内氨水溢出氨气，都会通过氨水循环洗涤，加以吸收，顶部放空管仅有少量的二氧化碳气体排出。为了增强吸收效果，本氨水罐液位不易控制太高，一般以1/2位置为宜。自动控制？？
当因突发原因而紧急停车时，有大量的放空气排至氨水罐，此时可以打开循环泵入口一次进水阀？？，利用水自身压力，直接对放空气洗涤。
5、液氨贮罐系统运行
本工程配套两只80立方液氨贮罐。1#罐作为正常使用贮罐；2#罐作为事故应急罐，正常处于空置，只是在1#罐出现异常时，通过氨泵将1#罐内液氨转移至2#罐。
本贮罐顶部都设有水喷淋装置，只是在发生氨泄露或其它事故时才启用。
本贮罐所有与外部管道连接的部位都采用双氨阀控制，靠近贮罐的阀门为根部阀，处于常开状态，另一只阀门为操作阀门，供操作使用。当操作阀门出现故障时应立即关闭根部阀，再通过其它处理后更换操作阀门。
随着精馏塔运行和物料不断进入，精馏塔底部液位不断升高，到一定位置时，精馏塔底部与闪蒸罐进料连接管道上的自调阀自动打开，一部分物料溢流到闪蒸罐，作进一步处理后排出。
6)、闪蒸罐系统运行
由精馏塔溢流到闪蒸罐里的氨水还含有少量的氨，需经进一步脱氨。向闪蒸罐内通入蒸汽，将闪蒸罐温度维持在145℃左右，氨气和水进一步蒸发。该蒸汽流量与罐内温度连锁。闪蒸罐顶部排气管出口设有自调阀，与罐内压力连锁，将压力控制在0.3—0.45Mpa以内，超出上限压力时，自调阀打开，氨气和水蒸汽混合气进入闪蒸后冷淋器冷淋，形成氨水回到精氨水罐。
7)、液氨中转罐运行
整个系统运行过程中形成的液氨暂时进入液氨中转罐，本贮罐体积为15立方，最大装氨7.4吨。但当达到一定的液位时，要通过液氨输出泵送到液氨贮罐。该液位上限暂定为中转罐体积的80%位置（理论上为85%），下限位置为总体积的15%位置，严禁见底而抽空。
在正常运行时，塔顶冷淋器底部与中转罐顶部之间的DN80截止阀常开，以确保冷淋形成的液氨即时移到中转罐。中转罐顶部以及冷淋器底部与塔顶冷淋器进口气相连接管阀门一般也常开，以确保上下气相相通。
随着精馏塔氨水溢流，闪蒸罐液位会自动上升，当达到一定位置时，闪蒸罐底部输出泵会输出闪蒸液，该闪蒸液流量由自动阀控制，与闪蒸罐液位连锁。闪蒸输出液温度比较高，进入氨水换热器，预热精馏塔进料，提高热效率。
闪蒸输出液经氨水换热器后，继续冷却去往稀氨水罐。
闪蒸罐顶部设有安全阀和放空阀。当闪蒸罐超压时，安全阀启跳或人为放空。
3、氨水精制系统
本系统开车第二步启动氨水精制系统。氨水精制主要是脱去氨水里少量残留物，其方框流程图如下：
由生产来废氨水
去氨水精馏区
去生产区
本系统是采用4只溢流罐对废氨水分级溢流分离溶剂。废氨水在溢流罐流动速度非常缓慢，溶剂有充分的时间上浮分离？？。通过玻璃视镜观察溶剂厚度，进行排放至溶剂贮罐（不锈钢），定期运走。经过溢流处理后的氨水排放至下部的贮罐，再用泵抽至精馏区氨水罐，等待精馏。本贮罐为玻璃钢制品，不能承压，其顶部的排氨放空阀，始终处于常开状态，后面的贫氨水罐也是如此。
宣城亚邦化工有限公司
液氨回收工艺操作法
一、概述
宣城亚邦化工有限公司废氨水回收液氨工程分四个部分：1、废氨水精制；2、氨水精馏；3、导热油换热；4、液氨贮罐。其方框流程图为：
生产区
贫氨水
生产区废氨水液氨
被加热导热油
回收的溶剂由锅炉房来蒸汽
导热油回
生产区油炉来导热油
导热油回油炉销售冷态导 Nhomakorabea油生产区产生的废氨水，用泵抽至液氨回收系统的氨水精制部分，脱去其残余物，然后进入精馏区，再通入导热油和蒸汽，将氨气蒸馏出来，进行冷却成液氨，进入贮罐出售。精馏后的氨水变成贫氨水，返回生产系统使用。由导热油炉来的导热油为防止直接加热因列管破裂被污染，改为先通过换热器加热另一部分导热油，再由这部分导热油加热氨水进行蒸馏。
精馏塔顶部排气出口管设有自调阀，将精馏塔压力控制在1.2—1.47Mpa以内，超出上限压力，自调阀打开，氨气排出，进入塔顶冷淋器。氨气进入塔顶冷淋器冷淋降温，迅速液化成液氨，流向下面的液氨中转罐，少量没有液化的氨气从塔顶冷淋器底部DN50管道回到冷淋器气相入口继续冷淋。塔顶冷淋器冷却水量设有自调阀控制，与中转罐温度连锁，确保冷淋效果。
至此，整个启始开车过程结束，紧接着转入正常运行。
三、正常运行方案
启始开车结束后，接着转入正常运行，具体运行方案如下：
1、各项工艺指标（暂定）：
项目名称工艺参数备注
氨水罐液位液位计的1/3—2/3
精馏塔液位液位计的1/2—3/4
闪蒸罐液位液位计的1/2—3/4
本贮罐的液位上限设置在贮罐体积的80%位置（理论上为85%），下限设置在贮罐体积的15%位置。当液位达到或接近上限位置时，应立即向外输送液氨（出售），液位低于下限液位时，应停止向外输送，以防止氨泵抽空。
贮罐底部设有排污阀，需定期排污。贮罐经过一定时期的运行，其内部必然会有一定的水分、溶剂、油污等杂物，累积到一定量时，需要进行排放。这些污物颜色较深，比重较大，一般沉积在贮罐底部，通过平板玻璃液位计可以看见。排污管出口设有液氨吸收罐，罐的上部设有溢流口，顶部接有水管，罐内始终存放一定量的水。排污时，污物连带少量液氨一起进入吸收罐，液氨转化成氨水，连同污物一起流向贮罐围堰收集池，再流到污水池。吸收罐底部设有排污阀，也要定期进行排污。
3）、冷油升温
冷油循环排气结束后（循环油泵继续运行），即可缓慢开启热油阀门。
先打开回油总阀达2/3位置，再缓慢开启热油进油阀，通过电动三通调节阀实现冷油缓慢闭路循环升温（不经过重沸器），达180℃为止（暂定）。其升温过程暂定控制在3小时以内，升温速度控制在60℃/小时以内。
4）、系统检查
冷油系统升温过程中，要仔细检查各传动设备的运行，高、低液位报警和热胀冷缩情况，热胀冷缩速度过大，则要速度放缓。
精馏塔顶部还设有安全阀和放空阀，一旦因其它原因超压，安全阀启跳或人为放空，以确保安全。
精馏塔进料泵出口装有孔板流量计和自调阀，自调阀和流量计连锁，控制流量，该流量暂定2立方/时。正常状态下，物料由进料泵经氨水换热器，被预热后进入精馏塔。
首次开车初期时，可以关闭氨水换热器进料氨水进出口阀门，打开近路阀，进料氨水由近路阀直接进入精馏塔。
2、导热油换热系统
本系统开车，第一步启动导热油换热系统。
本液氨回收项目精馏塔重沸器采用导热油加热。为了避免由油炉来的导热油（外循环）直接进入重沸器加热，重新设置了一个导热油换热系统（内循环）。该系统还能减少重沸器换热温差，换热更稳定。
其方框流程图如下：
循环油泵
导热油回油炉冷导热油
被加热导热油
由油炉来导热油
当物料达到底部液位的1/3时，停止进料，关闭氨水换热器近路阀，并启动重沸器加热系统，对精馏塔物料加热。此时塔顶冷淋器、闪蒸后冷淋器的冷却水系统开通。
当塔底物料温度达到140℃时，重新启动进料泵，此时物料经氨水换热器预热后进入精馏塔。整个精馏系统按照事先设定好的参数自动调节运行。
以上起始升温，不宜过快，暂定50℃/小时，并且要仔细观察各部分的热胀冷缩情况，一旦异常，应放慢速度或停止升温。
一般液氨为无色透明液体，其颜色比水还要淡。经过一段时间运行，罐内会混有其它杂质，如水、溶剂或油污，颜色比较深，比重比液氨大，沉积在底部，通过平板玻璃液位计可以看见。此时需要通过罐底部排污阀排去。每次在开启液氨输出泵向氨贮罐输送液氨之前，要仔细观察其液位计，决定是否排污。否则污物会随着液氨送到氨贮罐。
4、精馏系统
1)、流程简介
本系统开车第三步，也是核心的一步即精馏系统运行。本系统是采用导热油加热氨水，实现氨气分离，再冷却氨气形成液氨的过程。其方框流程图如下：
回生产冷却水冷却水
液氨贮罐
由精制来热氨水气氨液氨
氨水
氨水
蒸汽
贫氨水气体冷却水
冷却水
稀氨水
2)、开车前准备
本系统开车之前，先用水作为物料进入系统试运行，以此来调试各类泵等传动设备、电仪及自控系统等，正常后排空。加热系统不能启动。
二、操作方案
1、开车前的准备
本工程安装结束后，即开始对系统进行吹扫和试压试漏。随后进行特种管道、特种设备验收办证工作。其它验收办证工作同步进行，如消防、防雷、安全、环保等。各类证件办齐以后即可申报试生产报告。试生产报告经批复后即可进行开车试生产。
在试生产之前，各相关专业对各自范围的事要详细的检查和必要的调试、确认。
自调阀
该系统由导热油、换热器、循环油泵、注油泵、高低位槽组成一个闭路循环系统。由总油炉来的高温导热油通过换热器，对该系统加热，然后再对重沸器加热。
1）、系统注油
外购的导热油通过注油泵往（内循环）系统内注油，低位槽液位达1/3，注油结束。
注油时要注意各进油设备、管道排气。
2）、冷油循环排气
启动循环油泵，对冷油系统进行循环排气，暂定2小时。然后拆除？？循环油泵，清洗注油泵前的过滤器。
为了确保液氨区域的安全，在每次装氨结束后，还要关闭与氨贮罐链接的气、液相管根部阀，其中液相管根部阀选择氨泵进口阀门即可。