2-5_异步电动机变极调速
三相异步电动机的变极调速控制
SB3常闭触头 先断开，切断 KM1线圈电路
SB2常开触头 后闭合
KM1自锁触头复位断开
KM1主触 头断开
电动机因惯 性继续旋转
KM1互锁触头复位闭合
KM2、KM3 线圈都得电
●按钮控制的双速电动机变极调速工作过程
2）高速运转
需要高速运转时，也需要先按下低速启动按钮SB2，把定子 绕组接成△，让电动机低速启动。 启动结束，再按下高速启动按钮SB3，把定子绕组换接成YY， 实现电动机高速运行。
KT常开延时闭合
KM1失电 拆除△接线，切除电动机正序电源
定子绕组尾端接反序电源
KM2得电 KM3得电
电动机YY连接， 定子绕组首端 高速运转 短接于一点
变极调速安装接线注意事项： 1）正确识别电动机定子绕组的9个接线端子。 2）交换任意两相电源的相序。
2）按钮控制的双速电动机变极调速
注意控制电路的线号
三、变极调速原理
把定子每相绕组都看成两个完全对称的“半相绕组”。
以U相为例，设相电流从绕组的头部U1流进，尾部U2流出。 当U相两个“半相绕组”头尾相串联时（顺串），根据右手 螺旋法则，可判断出定子绕组产生4极磁场。 若U相两个“半相绕组” 尾尾相串联（反串）或者头尾相并 联（反并），定子绕组产生2极磁场。
●按钮控制的双速电动机变极调速工作过程
1）低速运转
需要低速运转时，按下低速启动按钮SB2，把定子绕组接成 △，让电动机低速启动，并连续运转。
合上QS，M3线圈电路
SB2常开触头后 闭合，KM1线圈
通电
KM1电气互锁触头断开， 对KM2、KM3互锁
KM1主触 头闭合
相关知识——三相异步电动机的电气调速
• 什么叫恒转矩调速？
电气控制与PLC技术-三相异步电动机的调速运行控制
1、继电器－接触器控制电路原理图
2、工作原理
按下起动按钮SB2，KM1线圈得电吸合 ，电动机作Δ联接低速运转，同时中间继电 器KA线圈通电并自锁，保证了KM1的长期 得电和时间继电器KT的线圈得电吸合； KT经延时，其动断触头断开，切断KM1， 其动合触头闭合，KM2、KM3线圈得电吸 合，电动机作双Y联接高速运转。
任务8：三相异步电动机的调速运行控制
三、三相双速异步电动机变极调速运行的PLC控制（续）
（二）课上讲解
1、将三相双速异步电动机变极调速运行的继电器-接触器控制电路改造为用PLC控制 ，其输入/输出是如何分配的？
电气 符号
输入
输入 端子
功能
电气 符号
输出
输出 端子
功能
任务8：三相异步电动机的调速运行控制
三相双速异步电动机变极调速运行的继电器-接触器控制电路原理图
任三相双速异步电动机变极调速运行的继电器-接触器控制（续）
（一）课上问题（续）
1、简述三相双速异步电动机变极调速运行继电器-接触器控制电路工作原理。（续）
a)
b)
三相双速异步电动机联结方式分解示意图
a)分解前 b)分解后
任务8：三相异步电动机的调速运行控制
六、知识拓展
1、三速电动机的控制
三速电动机通过改变绕组的组合 方式而得到不同的磁极对数。按下起 动按钮SB1，KM1和KM2的线圈得电 吸合并自锁，电动机作Δ联接低速运转； 按下SB2，KM1和KM2的线圈失电释 放，低速运转停止，而KM3线圈得电 吸合并自锁，电动机作Y联接中速运转， 时间继电器KT线圈得电；经延时， KM3线圈失电释放，中速运转停止， 而KM4和KM5线圈得电吸合并自锁， 电动机作双Y联接高速运转。
七种电机调速方式比较
七种电机调速方式比较一、变极对数调速方法：这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
特点如下：1、具有较硬的机械特性，稳定性良好；2、无转差损耗，效率高；3、接线简单、控制方便、价格低；4、有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
二、变频调速方法：变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
其特点：1、效率高，调速过程中没有附加损耗；2、应用范围广，可用于笼型异步电动机；3、调速范围大，特性硬，精度高；4、技术复杂，造价高，维护检修困难。
三、串级调速方法：串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
其特点为：1、可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；2、装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上；3、调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；4、晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
四、绕线式电动机转子串电阻调速方法：绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。
串入的电阻越大，电动机的转速越低。
交流异步电机调速方法
交流异步电机调速方法交流异步电机调速方法对于工业生产具有重要意义，它能够提高生产效率、节约能源并且减少设备的维护成本。
下面我们将详细介绍交流异步电机调速的方法，包括电压调节、频率调节、转子电阻调节和变频调速等。
我们来看电压调节方法。
一、电压调节电压调节是一种简单而有效的交流异步电机调速方法。
通过调节电源的电压来改变电机的输出转矩和转速。
在低电压状态下，电机的输出转矩和转速会降低，而在高电压状态下则会增加。
这种方法简单易行，但是效果有限，且可能影响电机的寿命。
二、频率调节频率调节是另一种常见的交流异步电机调速方法。
通过改变电源的输出频率来改变电机的转速，实现调速的效果。
在工业生产中，通常采用变频器来实现频率调节，它能够准确地控制电机的输出频率，实现精确的调速效果。
频率调节方法精度高，但需要专门的变频器设备，成本也相对较高。
三、转子电阻调节转子电阻调节是一种早期的交流异步电机调速方法。
通过改变电机转子上的外接电阻，来改变电机的转速。
这种方法已经日渐淘汰，因为它存在电器损耗大、调速精度低等缺点。
四、变频调速变频调速是目前应用最广泛的一种交流异步电机调速方法。
通过变频器来改变电源的频率和电压，从而控制电机的输出转速。
变频调速具有调速范围广、响应速度快、能耗低等优点，已经成为许多工业生产中的标配调速方法。
除了以上介绍的几种方法外，还有一些基于磁阻变化原理的电磁式调速、基于转子电流控制的矢量调速等高级调速方法。
随着科技的发展，交流异步电机调速技术也在不断演进，相信未来会有更多更先进的调速方法出现，为工业生产带来更多便利和效益。
简述三相异步电动机改变磁极对数调速特点
简述三相异步电动机改变磁极对数调速特点
三相异步电动机改变磁极对数调速是通过改变电动机的磁极数目来实现调速的一种方法。
其特点如下：
1. 调速范围广：三相异步电动机改变磁极对数调速可以实现较大范围的调速，通常可以达到100:1以上。
这使得其在不同工
况下的应用更加灵活。
2. 调速连续性好：由于改变磁极对数可以实现连续的调速，因此可以达到较好的调速精度和稳定性。
在实际应用中，能够满足对速度精度要求较高的系统。
3. 调速响应速度快：三相异步电动机改变磁极对数调速的响应速度较快，可以在较短的时间内实现调速要求，适用于对速度变化要求较高的系统。
4. 效率较高：三相异步电动机改变磁极对数调速在高速运行时，由于磁极数减少，磁场扭矩减小，因此效率相对较高。
但在低速运行时，由于磁极数增加，磁场扭矩增大，可能会导致效率降低。
5. 负载适应性较好：三相异步电动机改变磁极对数调速可以适应不同负载的变化，无论是大负载还是小负载，都可以实现稳定的调速效果。
这使得其在各种工业应用中都可以灵活运用。
变极对数调速方法原理
变极对数调速方法原理
三相异步电动机转速公式为：n=60f/p(1-s) 从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可达到改变转速的目的。
从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。
在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。
改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
一、变极调速概述
变级调速其实是变级多速电动机又称双速电动机、三速电动机、四速电动机。
标示为YD/YZD/YDT系列电机是靠转换电动机接线方式来调整转速的，引出线有可能6根、9根、12根。
这种电机在高速切换为低速时，必须在切断电源的同时，断开2Y接线的中性点，以避免在低速绕组接通时引起电源短路。
在高速切换低速的过程中，必须待电动机停转后，才能接通多速绕组电源，以减少对电动机及负载冲击。
转速切换要注意电动机转向。
电力拖动自动控制系统-运动控制系统答案,完整版
事情是这样的，一个月前我的同事小度找到我吐槽……当时一听这话直接吓的我都坐地上了完蛋了，莫不是要我卷铺盖了…但听完接下来的话我又爬了起来（老板拜托你说话不要大喘气好不好！）领导指着电脑：哧，还以为什么事儿呢。
我镇定地捋了捋头发站好：“老板你放心，不就是发福利么，这事儿包我身上了。
”虽然话放出去了，但说实话这一大堆福利具体怎么发心里还真没底。
但毕竟小度好歹是全国新媒体编辑里机智程度排名前一万的人，经过好几夜的苦思冥想后…哦呵呵呵…第五章思考题5-1 对于恒转矩负载，为什么调压调速的调速范围不大？电动机机械特性越软，调速范围越大吗？答：对于恒转矩负载，普通笼型异步电动机降压调速时的稳定工作范围为0<S<S m 所以调速范围不大。
电动机机械特性越软，调速范围不变，因为S m不变。
5-2 异步电动机变频调速时，为何要电压协调控制？在整个调速范围内，保持电压恒定是否可行？为何在基频以下时，采用恒压频比控制，而在基频以上保存电压恒定？答：当异步电动机在基频以下运行时，如果磁通太弱，没有充分利用电动机的铁心，是一种浪费；如果磁通，又会使铁心饱和，从而导致过大的励磁电流，严重时还会因绕组过热而损坏电动机。
由此可见，最好是保持每极磁通量为额定值不变。
当频率从额定值向下调节时，必须同时降低E g 使14.44常值SgS N mN E N K f ϕ=⨯⨯=，即在基频以下应采用电动势频率比为恒值的控制方式。
然而，异步电动机绕组中的电动势是难以直接检测与控制的。
当电动势值较高时，可忽略定子电阻和漏感压降，而认为定子相电压s g U E ≈。
在整个调速范围内，保持电压恒定是不可行的。
在基频以上调速时，频率从额定值向上升高，受到电动机绝缘耐压和磁路饱和的限制，定子电压不能随之升高，最多只能保持额定电压不变，这将导致磁通与频率成反比地降低，使得异步电动机工作在弱磁状态。
5-3 异步电动机变频调速时，基频以下和基频以上分别属于恒功率还是恒转矩调速方式？为什么？所谓恒功率或恒转矩调速方式，是否指输出功率或转矩恒定？若不是，那么恒功率或恒转矩调速究竟是指什么？答：在基频以下，由于磁通恒定，允许输出转矩也恒定，属于“恒转矩调速”方式；在基频以上，转速升高时磁通减小，允许输出转矩也随之降低，输出功率基本不变，属于“近似的恒功率调速”方式。
三相异步电动机的调速方法与特性
里仅就其原理做简要介绍。
变极调速的电动机往往
被称为多极电动机，其定子
绕组的接线方式很多，其中 常见的一种是角接/双星接， 即△/YY，如图所示。
图变极调速定子接线图
由定子绕组展开图知： 只要改变一相绕组中一半元 件的电流方向即可改变磁极 对数。当T1、T2、T3外接三 相交流电源，而T4、T5、T6 对外断开时，电动机的定子 绕组接法为△，极对数为2P， 当T4、T5、T6外接三相交流 电源，而T1、T2、T3连接在 一起时，电动机定子绕组的 接法为YY，极对数为P，从 而实现调速，其控制电路图 如所示。
1．定子调压调速
图为定子调压的机械特性曲线， 由图可知对恒转矩负载而言，其调 速范围很窄，实用价值不大，但对 于随转通速风的机变负化载而而变言化，，其如负图载中转虚矩线TL 所示。可见其调速范围很宽，所以 目前大多数的风扇采用此法。
但是这种调速方法在电动机转 速较低时，转子电阻上的损耗较大， 使电动机发热较严重，所以这种调 速方法一般不宜在低速下长时间运 图 行。
定子调压调速 机械特性曲线
2．转子串接电阻调速
该方法仅适用于绕线形异步
电动机，其机械特性如图所示。
图中曲线是一Βιβλιοθήκη 电源电压不变，而转子电路所串电阻值不同的机
械特性曲线。从图中不难看出，
当串入电阻越大时，稳定运行速 度越低，且稳定性也越差。
转子串电阻调速的优点是方
法简单，设备投资不高，工作可
靠。但调速范围不大，稳定较差，
em
L
实现降速的调速。
当附加电动势的相位与转子电动势相位相同时，
为
E
正值，使串电动势后的转子电流大于原来的电流，
f
则
＞Tem ， TL
异步电动机的调速
பைடு நூலகம்
′σ R2 x22 ] − [− 2 + ′ dT 3 pf1 E1 s R2 = ( ) =0 2 ′ ′ ds 2π f 1 R2 sx2σ 2 [ + ] ′ s R2 ′ ′ R2 x′ 2 R2 2σ = ⇒ sm = 2 ′ ′ s R2 x 2σ
一、变频调速
1) 保持E1/f1=const 保持E
异步电动机的调速
补充内容
异步电动机的调速
60 f 1 n = n1 (1 − s ) = (1 − s ) p 三相异步电动机的调速方法很多，大致可以分成以下 三相异步电动机的调速方法很多， 几种类型： 几种类型：
1)变频调速 1)变频调速 2)变极调速 2)变极调速 3)变转差率调速 3)变转差率调速 变转差率调速包括：包括降低电源电压、绕线式异步 变转差率调速包括：包括降低电源电压、 电动机转子回路串电阻
一、变频调速
′ R2 3 pU S T = 2 ′ R2 ′ 2 2πf1 R1 + + ( x1σ + x 2σ ) S
2 1
2) 保持U1/f1=const 保持U
==
sm =
3 p U1 2 f 2π 1 ′ R2 ′ 2 R1 + + (x1σ + x 2σ ) ' s
U1 ≈ E1 = 4.44 f1 N1k dp1Φ m
？
降低电源频率时，必须同时降低电源电压。 降低电源频率时，必须同时降低电源电压。降低电源电 压有两种控制方法。 压有两种控制方法。
一、变频调速
1) 保持E1/f1=const 保持E
R′ ′ 2 3( I 2 ) 2 PM s = 3p T = = 2π n1 2π f 1 R ′ Ω1 2 60 s ′ R2 2 3 pf 1 E1 s = 2π f 1 R 2 2 ′ ′ 2 + ( x 2σ ) s ′ E2 + (x ′ σ 2
三相异步电动机的几种调速方式
三相异步电动机的几种调速方式三相异步电动机转速公式为：n=60f/p(1-s)从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可太到改变转速的目的。
从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。
在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。
改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法（如串级调速等）。
有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。
一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。
一、变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。
其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。
2024年电大电工电子技术形成性考核作业
形成性作业(一)参考答案一、单项选择题1.A, ２.B， 3.Ｃ， ４.B 5.A, ６.Ａ, 7.B，８．B，9.C， 10．B二、简答题1、恒压源的性质为(1）它的输出电压一直是恒定的，不受输出电流的影响；(2)通过它的电流不由它自身决定,由与之相连的负载电阻决定。
2、恒流源的性质为（1)它的输出电流一直是恒定的，不受输出电压的影响；（2）恒流源的端电压不由它自身决定,由与之相连的负载电阻决定。
3、负载增加意指电路的输出功率增加。
在近似恒压源供电系统中,负载取U2得的功率P=UI=，负载增加既是负载电流增大，相称于负载电阻减小。
R在近似恒流源供电的系统中,负载取得的功率P＝UI=I2R，负载增加既是负载电压增大，相称于负载电阻加大。
４、假如电压源模型的输出电压和输出电流与电流源模型的输出电压和输出电流对应相等，既是说，对同一外部电路而言，二者的伏安特性相同,那么两种模型能够等效互换。
5、KCL定律:任意时刻，流入电路中任一节点的电流之和恒等于流出该节I点的电流之和。
或＝０ＫVL定律：在任意时刻,沿电路中任一闭合回路绕行一周各段电压的代数U和恒为零。
或=０6、对于包括有多个电源的线性电路,电路某元件上的电流或电压等于每个电源单独作用在该元件上所产生的电流和电压的代数和。
叠加定理只能分析计算线性电路中的电流和电压，不能用来计算功率。
7、假如只需计算电路中某一支路的电流，此时最适宜采取戴维南定理。
三、综合题1、解：K１闭合，K2打开,有Ｉ1（R0＋R1）=ＵＫ1打开,K２闭合，有Ｉ２（R0+Ｒ2)=Ｕ联立上两式，得出Ｕ=5.8Ｖ, R0=０.3Ω2、解:设流过ACＢ回路的电流为I，依照基尔霍夫定律,有(R１+R2+R３)Ｉ=U3-U2+U12求出I=A94因此 UＡB=Ｕ1－ＩＲ１=V32ＵBC=-Ｕ2-ＩＲ2=－２Ｖ3U ＣA =-U AB -ＵB Ｃ=V 343、解：断开R 5,求开路电压U Ｏ和入端电阻R 0U ＢD = U≈4.３3V313R R R +U CD = Ｕ=3.２５V424R R R +U ＢC = ＵＢD ＋U D Ｃ＝U B Ｄ-U C Ｄ=1．08V将U 短路 Ｒ0=（R １/／R 3）＋（Ｒ２//R ４）≈5.83Ω求出电流I 5为I ５＝=≈0.１A50R R U+50R R U BC +ﻬ形成性作业(二)参考答案一、单项选择题 1．C ， ２．C, ３.Ａ， 4.B 5.A ， 6．A, ７.Ｃ， 8.Ａ, 9.C ， １0.C二、简答题1、幅值、频率、初相2、(１）电路的阻抗最小并呈电阻性。
大工11春《电机与拖动》在线作业
大工11春《电机与拖动》在线作业一、单选题（共10 道试题，共50 分。
）V 1. 直流发电机的结构与直流电动机结构不同的是()上不加直流电源。
A. 电刷B. 主磁极C. 换向器D. 轴承2. 直流电机换向极的数目一般与()的极数相等。
A. 电枢B. 电刷C. 主极D. 端盖3. 下列关于标幺值的说法错误的是()。
A. 采用标幺值表示电力变压器参数时，便于比较和分析B. 采用标幺值表示电压时，便于直观的表示变压器的运行情况C. 用标幺值计算时必须要进行折算D. 对称三相电路中任一点处，相电压和线电压的标幺值恒定相等4. 在工程上，变压器的电压比k始终()。
A. 大于0B. 等于0C. 等于1D. 大于15. 变压器的一次绕组接到交流电源上，二次绕组接上负载阻抗时，二次绕组便有电流和功率输出，这种情况称为变压器的()。
A. 空载运行B. 负载运行C. 空载特性D. 负载特性6. 磁路的()是安培环路定律在磁路中的体现。
A. 电磁感应定律B. 基尔霍夫第一定律C. 基尔霍夫第二定律D. 欧姆定律7. ()是交流电机的一种，运行中电机转速不等于同步转速。
A. 直流电机B. 同步电机C. 异步电机D. 变压器8. 直流发电机工作时，输出到负载上的电流方向是()。
A. 固定的B. 交变的C. 开始时是不变的，一段时间后是交变的D. 不能确定9. 变压器运行时，电路与磁路中的各个物理量都是()。
A. 直流量B. 交流量C. 标量D. 参考变量10. ()是直流电机实现机电能量转换的关键部件。
A. 电枢铁心B. 电枢绕组C. 换向器D. 定子绕组二、判断题（共10 道试题，共50 分。
）1. 直流电机中移动电刷是改善换向最有效的方法。
A. 错误2. 实际的直流发电机，电枢绕组产生的电动势波形有脉动。
A. 错误3. 变压器空载运行时，对于通以交流电的线圈，其本身还有电阻。
B. 正确4. 当直流电机空载时，电枢电流可忽略不计。
异步电动机变极调速原理
通过改变供电电压的频率，改变电机定子的旋转速度。
电路调整
通过调整电机控制电路，改变电机的极对数。
变极调速的优缺点
优点
• 快速响应 • 宽调速范围 • 高效能利用
缺点
• 较复杂的控制系统 • 较高的成本 • 可能引起谐波产生
变极调速在工业领域的应用案例
行业 石油和天然气 纺织 制造业
应用案例 泵设备的调速控制 纺纱机的调速控制 机床的调速控制
异步电动机变极调速原理
异步电动机变极调速是通过改变电动机定子线圈的绕组方式来改变电动机的 转速和运行状态。
变极调速的基本概念
1 极对概念
电动机极对是指每个相邻 两个极之间的磁场空间。 变极调速通过改变电机极 对数来改变电机的输出速 度。
2 变极调速的定义
变极调速是一种通过改变 电动机的极对数，从而实 现对电动机转速的调节的 方法。
3 变极调速的意义
通过变极调速，可以适应 不同的负载需求，提高电 动机的效率和运行稳定性。
异步电动机的工作原理
定子与转子交互作用
异步电动机的转子通过定子的旋转磁场感应产生感 应电流，进而形成转矩。
三相交流电输入
异步电动机的定子通过三相交流电输入，产生旋转 磁场，驱动转子旋转。
变极调速的原理和作用
1
原理
通过改变定子线圈的绕组方式，改变电动机的磁场分布，从而改变电机的极对数， 实现调速。
2
作用
变极调速可以应对不同负载条件下的工作需求，提高电动机的运行效率和稳定性。
3
步骤1Biblioteka 通过控制定子线圈的连接或断开，改变电动机的极对数。
变极调速的实现方式
电机绕组切换
通过切换电机定子线圈的绕组连接方式，改变电机的极对数。
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YY接时：
2.
△－YY接法变极
△接时，同步速为ns 极对数为2P
YY接时，同步速为2ns 极对数为P
假设半相绕组参数相等，分别为：
R1 / 2
R / 2 X1 / 2 X / 2
' R2
' 2
' 2
Y接时每相绕组为两半相绕组串联，每相参数Байду номын сангаас为
R1
X1
' X2
YY接时每相绕组为两半相绕组反并联，每相参数则为
R1
' R2
X1
' X2
YY接时每相绕组为两半相绕组反并联，相应参数则为
R1 / 4
' ' /4 R2 / 4 X1 / 4 X 2
Y及YY接时定子每相电压均为U1，定子频率不变， 根据电机学的公式，将极对数、相数、定子每相 电压、定子频率、定子电阻、定子感抗、转子折 算电阻、转子折算感抗等代入最大转矩、临界转 差率及起动转矩公式，可以得到： Y接时：
YY接时：
根据上式关系，绘制出Y－YY接法变极调 速时的机械特性
为了定性分析Y-YY接法变极调速的性质，可以 假设变极前后电机的功率因 数 cos效率保持 不变，同时每半相绕组中都流过额定电流I1以 充分利用电机。
电机的输出功率及转矩可作如下估算： Y接时： Y－YY 接法变 极调速属恒转 矩调速方式。
R1 / 4
' ' /4 R2 / 4 X1 / 4 X 2
与Y-YY接法相同
△接法时，相电压等于线电压，YY接法时，相电 压是线电压的 1 / 3 当线电压相等时，△接法的相电压是YY接法的 3 倍 与Y-YY接法相似计算过程，得到△-YY接法的最 大转矩、临界转差率及起动转矩公式之间的关系：
根据上式关系，绘制出△－YY接法变极调 速时的机械特性
同样，假设变极前后电机的功率因 数 cos效 率η保持不变，同时每半相绕组中都流过额定 电流I1以充分利用电机。
电机的输出功率及转矩可作如下估算： △接时： △ －YY 接法 变极调速非恒 转矩调速，近 似为恒功率调 速。
YY接时：
一、变极调速原理 异步电机变极是通过改变定子绕组接线来实现的
二、典型变极联接及特性 1. Y-YY接变极
Y接时，同步速为ns 极对数为2P
YY接时，同步速为2ns 极对数为P
假设半相绕组参数相等，分别为：
R1 / 2
' X R / 2 X1 / 2 2 / 2
' 2
Y接时每相绕组为两半相绕组串联，相应参数则为
2-5 异步电动机变极调速
①根据电机学原理，只有当定、转子的极对数相同 时两者磁势才能相互作用产生恒定电磁转矩。因此， 要求变极时定、转子的极对数必须同时改变， ②这对绕线式转子显然是不现实的，所以，只有鼠 笼式异步电机才能采用变极调速方式。 ③同时由于极对数的改变是成倍的，因此尽管可在 一台电机中做成单绕组双速或双绕组三速或四速， ④变极调速仍是有极调速，只适应于不要求平滑调 速的场合。单绕组多速异步电动机已普遍地用在车、 铣、镗、磨、钻床以及拖动风机、水泵负载上。