项目三玉米粉碎机电气控制柜的制作
电气控制柜制作规程
电气控制柜制作规程一、范围本规程适用于电气控制柜的制作过程，包括设计、选型、制造、验收等环节。
二、术语和定义1.电气控制柜：一种用于集中控制、保护和分配电能的设备，通常由大量电器元件和设备构成。
2.设计：根据用户需求和技术要求，对电气控制柜进行尺寸、内部结构、布置、电路连接等方面的确定。
3.选型：根据设计需求，选择合适的电器元件和设备，包括电源开关、控制器、继电器等。
4.制造：根据设计和选型结果，进行电气控制柜的制作，包括材料采购、加工、组装、接线等。
5.验收：对制造好的电气控制柜进行检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
三、设计要求1.设计应符合国家和行业标准，满足用户需求。
2.设计应考虑安全、可靠、易于操作和维护。
3.设计应合理布置各电器元件和设备，确保通风、散热和绝缘等要求。
4.设计应合理确定尺寸和载流量，确保电气控制柜的机械强度和电气性能。
四、选型要求1.选型应根据设计要求和技术参数，选择符合相关标准的电器元件和设备。
2.选型应考虑电气控制柜的环境条件，如温度、湿度、腐蚀等。
3.选型应考虑电器元件和设备的品牌、质量和可靠性。
五、制作要求1.材料采购：材料应符合国家和行业标准，质量可靠。
特殊材料应提供相应证明文件。
2.加工：加工过程应符合相关标准和设计要求，加工精度应满足电气控制柜的装配要求。
3.组装：组装前应检查各部件和元件的质量和尺寸，确保符合设计和制造要求。
4.接线：接线应按照设计图纸和接线规范进行，电气连接点应可靠牢固，避免短路和接触不良。
5.标识：电气控制柜上的元件和设备应标注清晰，包括元器件型号、电流、电压等。
6.调试：制作完成后应进行调试，确保各功能正常、操作可靠。
六、验收要求1.验收应按照相关标准和规定进行，包括外观检查、电气性能测试等。
2.验收不合格的电气控制柜应进行整改或退货处理。
3.验收完成后应出具相应的验收报告和记录。
七、质量控制1.制造过程中应建立质量控制体系，包括原材料、加工、组装、测试等方面。
磨粉机械中的电气控制系统设计与优化
磨粉机械中的电气控制系统设计与优化随着工业化程度的不断提高，磨粉机械在各行各业中的应用越来越广泛。
而在磨粉机械的运行中，电气控制系统扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨研究磨粉机械中的电气控制系统设计与优化。
首先，我们需要了解磨粉机械的基本原理和组成部分。
磨粉机械主要由电动机、减速机、磨粉机主机、输送设备和电气控制系统等组成。
其中，电气控制系统负责控制整个磨粉机械的运行，包括启动、停止、运转速度控制、保护等功能。
在电气控制系统的设计过程中，首要考虑的是保证磨粉机械的安全运行。
其中，过载保护是一个至关重要的环节。
通过采用合适的传感器和保护装置，可以实现对电动机电流、温度、振动等参数的监测和保护。
当检测到异常情况时，电气控制系统能够及时停止机械的运行，避免进一步损坏和事故的发生。
除了安全保护功能外，磨粉机械的电气控制系统还应具备精确的运行控制能力。
在磨粉的过程中，需要根据物料的硬度、粒度和需求产量等参数来调节机械的运转速度和输出粉末的质量。
通过引入变频器和PLC控制系统，可以实现对电动机转速和输送设备的精确控制。
同时，结合人机界面操作，操作员可以方便地设置和调整磨粉机械的参数，以满足不同生产需求。
此外，考虑到磨粉过程中产生的粉尘和噪音污染问题，电气控制系统的设计也应该充分考虑到环境保护和节能减排。
通过引入一些先进的技术，如变频器的应用可以实现能耗的优化和节约。
同时，还可以结合粉尘捕集系统和噪音减震措施，降低机械运行时的环境影响。
在电气控制系统的优化方面，我们可以考虑添加一些智能化的功能。
例如，利用先进的传感器技术，可以对机械的各种工作状态进行实时监测和数据采集，实现对机械运行的智能化管理和维护。
同时，结合云计算和大数据技术，可以对磨粉机械的运行数据进行分析和预测，提前发现潜在的故障和问题，并进行相应的调整和维修。
此外，还可以考虑采用分布式控制系统架构，将电气控制系统进行模块化设计。
这样可以实现各个功能模块的相互独立，并具备良好的扩展性和可维护性。
粉碎机智能电气控制系统设计与开发
技术创新69粉碎机进料智能控制及保护系统是科创电子工作室顺应现代电子智能化发展 趋势而研发出来的最新产品之一，用于粉碎机、打米机系列设备的进料控制与堵 机、过载、空载保护。
本文采用智能控制技术，即由单片机采集和分析信号、控 制进料从而组成一个完整的闭环控制过程，实现对粉碎机负荷的精准控制与保护。
1研究的目的与意义粉碎机是粮食、化工、制药和一些加工厂所常用的通用粉碎设备，功率从1.5 k W ~l l k W 不等。
粉碎机在工作过程中，将大的原料粉碎为较小的颗粒，在粉碎过程 中，会产生大量的热量，振动噪声和摩擦等作用，使粉碎物料量效率降低、单位能 耗增加，使电动机工作环境恶劣，却伴随电动机发热、联接件振动松脱，机件损坏 加剧，甚致电源短路烧电动机，造成重大经济损失；伺服电机在满载条件下工作粉 碎质量会有所提高，单位能耗下降，经济效益提高等优点。
伺服电机的最佳工作环 境能使粉碎加工获得良好的性阶比。
粉碎作业的负荷控制传统采用人工调控喂料量 来调节伺服电机工况，这种方法存在反应迟钝、操作效率低、人工劳动强度大等问 题。
所以，粉碎机是当代飞速发展的经济社会必不可少的重要环节，迫切研发粉碎 机智能控制系统是粉碎作业的需求，要求智能控制系统自适应驱服电机的实际负荷 与额定负荷的差异进行粉碎机喂料量的控制，使伺服电机负荷与额定负荷一致，实 麵碎艴济、誠、齡腿行。
2智能粉碎机拟解决的问题及创新2.1拟解决的问题(1) 解决传统交流电动机电流测试不便、过热保护可靠性不高、电动机过负荷 运行效率低，寿命短，严重时烧电机、后期维修工作量大等方面的缺点。
(2) 解决传统粉碎机手工进料不易控制造成堵转等缺点。
改进进料门自动升降 控制物料，从而保证粉碎物料的质量。
(3) 步进电机代替传统交流电动机，工作可靠性提高，易于实现智能化，程序 化，能适应复杂工作环境。
2.2主要创新点拟使用霍尔传感器检测电机动态电流并通过电压比较器将电机负荷情况传送给 单片机，单片机经过精确计算后的控制步进电机自动调节粉碎机喂料量，使驱动电 动机满负艇行，提高粉職的效率，延长使用寿命，节能。
电气作业指导书电气控制柜制作流程及调试流程.
电气控制柜制作流程及调试编号:BN-S-102
1.选型:根据清洗工艺和清洗要求选配电子原器件,使之达到清洗要求。
2.检验:检查到货的电子原器件(合格证、产品型号、性能指标、技术参数。
3.制作:
3.1根据电器柜的尺寸,合理布局电子原器件,以美观、安全、互不干涉为目标,
充分利用空间,充分利用电子产品性能。
3.2选线:根据国家标准,合理选配电线的颜色和型号。
3.3根据电气原理图进行合理接线,用号码机打印号码管,用剥线钳进行剥线,
用压线钳进行压线,使之安全、牢固。
3.4复查:检查是否有漏接或少接的线,检查是否与图纸一一对应,力求完善,
安全。
3.5装柜:接好线的底板进行装柜,柜内装照明灯、排气风扇、柜子资料箱。
3.6制作柜子的标牌,装机容量、电压、电流。
3.7制作电气柜的使用操作说明书和安全注意事项。
4.调试
4.1电柜配装设备,进行合理接线,布线。
使用波纹管保护接线,电缆编号接线,
做到易查易检。
4.2校点:PLC上的点号与外布线点号一一对应,使之与图纸稳合。
4.3手动调试动作:检查每个动作点是否到位,是否合符工艺要求。
4.4自动调试:检查整个设备的运行状态及性能是否稳定。
编制:审核:批准:。
玉米粉碎机工作原理图
玉米粉碎机工作原理图
抱歉，由于文字版界面无法呈现图片或图表，我无法为您提供玉米粉碎机的工作原理图。
但是，我可以向您解释一下玉米粉碎机的工作原理：
1. 玉米粉碎机主要由进料装置、磨碎机构、出料装置和电控系统组成。
2. 玉米通过进料装置从上方进入磨碎机构，常见的进料装置有斗式进料装置或螺旋输送机。
3. 磨碎机构一般由磨盘和磨辊组成。
磨盘固定不动，磨辊围绕着磨盘旋转，通过相对运动将玉米磨碎。
4. 磨碎机构的磨辊一般采用高速旋转，不断将玉米压榨、磨碎，使得玉米颗粒变细。
5. 磨碎后的玉米颗粒从出料装置中排出，通常出料装置会调整出料颗粒的大小。
6. 整个工作过程通过电控系统控制和监控。
这是一个大致的描述，具体的工作原理还可能根据不同型号和设计有所差异。
希望对您有所帮助！。
饲料电气控制系统安装规范
饲料电气控制系统安装规范一：电气控制系统的总体要求电气控制系统必需具有中央控制室集中监控和现场分散控制相结合的特点。
要求由电柜模拟屏及计算机全屏控制、小型PLC（主要实现工艺段联锁控制和设备顺序控制）及智能仪表、强电控制柜（MCC），现场控制设备等组成。
能实现直观、简便的个人操作，系统功能必需完备，技术必需先进。
系统工作性能要稳定可靠，故障率要低。
并具有防尘、防爆、阻燃功能。
二：电气控制系统的组成饲料厂电气控制由电机控制中心（简称MCC柜）与电源控制柜（简称开关柜）组成，采用PLC及智能仪表，现场控制柜箱组成二级监控管理系统。
1：强电控制柜、弱电控制柜分开，以防干扰。
全屏要能显示全套工艺流程，操作绝大部分生产设备，并实时反映设备运行状态。
2：PLC及智能仪表：PLC采用优质可编程控制器负责控制现场设备的运行并能获取其运行状态及故障信息；智能仪表负责控制现场机电一体化设备的运行并采集现场生产数据。
粉碎机及制粒机的喂料电机采用变频控制器控制，配料秤配备智能称重仪表。
3：电源控制柜电源控制柜（开关柜）位于中央控制室内，根据工艺流程所涉及设备总功率大小设置，每台控制柜要求装有欠压，过载，短路等能有效保护的负荷开关，电缆进线从电源控制柜通过母线引至各系统工段电机控制（MCC柜）总开关上端。
4：柜壳采用国标GGD密封式组合柜，每台设备要求由独立的单元控制，并配有断路器、交流接触器、热继电器等、具有过载和短路保护及防尘、安全、维修方便等特点。
所有电器要求有效接地。
5：电机小于或等于11KW采用直接起动，11KW以上要求按标准采用降压起动。
6：现场控制箱主要应用于关键设备及远程设备的现场控制、故障停机、故障检修和手动试车。
三：电气控制系统的必需达到的基本功能电气控制系统的功能要求分为控制和管理两大部分，现场控制可由现场控制箱上的按钮实现。
自动控制方式由PLC控制（主要实现工艺段联锁控制和设备顺序控制）。
管理功能通过配料工业控制计算机配方、生产报表实行监管控制。
基于PLC的大麦粉碎机电气控制系统设计
基于PLC的大麦粉碎机电气控制系统设计随着科技的发展和工业的进步，在大麦粉碎机的生产和使用中，电气控制系统的设计变得越来越重要。
现代化的大麦粉碎机需要运用到PLC，也就是可编程逻辑控制器技术，来实现精确高效的电气控制，以提高生产效率和产品品质。
PLC的出现使得电气控制在工业生产中实现自动化，大幅度提高了生产效率和产品品质。
在大麦粉碎机的电气控制系统设计中，PLC常常作为主要控制元件，以实现各种功能。
本文将介绍基于PLC的大麦粉碎机电气控制系统的设计。
首先，我们需要了解大麦粉碎机的工作原理。
大麦粉碎机一般采用机械切割原理进行操作，它会将大麦小麦粉碎并提取其中的淀粉。
在整个工艺流程中，分为破壳、打麦皮、粉碎和分离等几个部分，需要实现的电气控制功能包括传动装置、各机械部件的启停、检测和报警等。
为实现这些功能，需要在PLC中编写相应的程序和程序控制器。
程序需要考虑到各种因素，如齿轮传输的特点、设备的结构特征等，以确保电气控制系统的的稳定性和可靠性。
其次，要明确电气控制系统的功能布局。
电气控制系统主要由开关控制器、电动机、传感器、计数器、中断器、继电器等组成。
其中，电动机作为机械部件的驱动，是最重要的部件之一。
其次是各种传感器，如流量计、压力计、温度计等，需要精确测量各种物理量，并将其反馈给PLC控制器进行判断，以实现自动控制。
此外，本系统需要设置音频和可视报警，以监测系统运行状态并提示操作人员。
最后，要考虑系统的可靠性和安全性。
在大麦粉碎机生产中，设备的可靠性和安全性至关重要。
因此，在电气控制系统设计过程中，需要考虑到应急措施，例如设置止回阀并备有手动操控设备的按钮，以便在紧急情况下快速停机，保证工人安全。
总之，在大麦粉碎机的电气控制系统设计中，需要保证可靠性、安全性、高效性和易于维护性。
PLC技术的运用，为这一目标提供了更加先进的方案，对于后续的生产和设备维护，具有不可替代的作用。
设备电气配套控制柜制作
设备电气配套控制柜制作1. 引言设备电气配套控制柜，在工业自动化领域中扮演着重要的角色。
它作为一个集中控制的终端装置，用于控制和监测各种设备和机器的电气系统。
本文将介绍设备电气配套控制柜的制作流程和相关技术要点。
2. 控制柜的设计与选型在制作设备电气配套控制柜之前，首先需要进行设计和选型。
这个过程包括以下几个步骤：2.1 设计需求分析在设计控制柜之前，需要仔细分析用户的需求和技术规范。
这包括确定控制柜的尺寸、安装环境、工作电源、控制元件数量和布局等方面的要求。
2.2 控制柜的选型根据设计需求和技术规范，选择合适的控制柜型号。
控制柜的选型应考虑到安全性、功能性、可靠性和成本等因素。
2.3 组织控制柜布局根据控制柜的尺寸和布局要求，组织控制柜中各个元件的位置。
合理的布局能够提高控制柜的可操作性和维护性。
3. 控制柜的组装与布线控制柜的组装与布线是制作过程中的关键步骤之一。
它包括以下几个步骤：3.1 控制柜的组装将选定的控制柜和控制面板组装在一起。
组装过程需要注意组件的准确安装和紧固。
3.2 控制柜的布线根据布局设计，进行控制柜的布线。
布线要求符合安全标准，避免线路交叉和短路现象。
同时，还要保证布线的整洁和易于维护。
3.3 控制柜的接地控制柜的接地是保证设备安全可靠运行的重要环节。
接地系统应符合电气设备的设计要求和相关标准。
4. 控制柜的电气元件安装与连接控制柜中的电气元件是控制和监测设备电气系统的核心。
在控制柜制作过程中，需要进行电气元件的安装和连接。
4.1 电气元件的安装根据布局设计和技术规范，将各种电气元件安装到控制柜中。
安装过程需要注意安装位置的精确度和连接方式的正确性。
4.2 电气元件的连接在安装完电气元件后，需要进行元件之间的连接。
这包括电气线缆的连接和接线端子的连接。
连接要求牢固可靠，以确保电气信号的传输和设备的正常运行。
5. 控制柜的调试与测试完成控制柜的组装和电气元件的安装和连接后，需要进行调试和测试。
摆式磨粉机的电气控制系统设计要点
摆式磨粉机的电气控制系统设计要点摆式磨粉机是一种主要用于磨细各种矿石、化工材料等的设备。
在现代工业中，电气控制系统在磨矿设备中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍摆式磨粉机的电气控制系统设计要点。
1. 控制系统架构设计摆式磨粉机的电气控制系统是一个复杂的系统，需要合理地设计其结构以确保系统的可靠性和稳定性。
通常情况下，控制系统包括主控制柜、操作台、电缆连接等组成部分。
主控制柜是整个电气控制系统的核心，负责控制磨粉机的启停、调速、负荷等功能。
2. 电气元件选型在摆式磨粉机的电气控制系统中，合适的电气元件选型至关重要。
首先，选用可靠的断路器和开关来确保设备的安全运行。
其次，选择适合负载特性的变频器，能够实现磨粉机的无级调速，提高设备的运行效率和能耗。
此外，应选择合适的传感器用于测量和检测磨细过程中的参数，确保自动化控制的精确性。
3. 电气线路设计在电气控制系统设计中，电气线路的设计是至关重要的一部分。
首先，需要根据磨粉机的具体工艺要求和设备配置，绘制出完整的电气线路图。
其次，需要合理地布置电缆和线束，避免过长的线路和交叉干扰。
此外，还需要对电缆进行正确的截面面积计算，以确保系统的电流传输能力。
4. 保护措施设计为确保摆式磨粉机的电气控制系统的安全运行，必须设计相应的保护措施。
首先，应配置额定电流适宜的过载保护装置，以防止设备在负载过大时受损。
其次，应设置温度传感器和温度保护开关，及时监测设备的温度状况，避免过热引发事故。
另外，还需采取适当的接地保护措施，防止电气设备由于静电或漏电引发触电危险。
5. 自动化控制设计现代工业中，自动化控制是提高生产效率和质量的重要手段。
在摆式磨粉机的电气控制系统中，应加入自动化控制功能，实现设备的远程监控和自动化调控。
通过传感器的数据反馈和控制算法的优化，可以实现磨矿过程的自动控制，提高产品的均匀度和磨细度。
6. 可靠性设计摆式磨粉机是一种长时间运行的设备，其电气控制系统的可靠性至关重要。
电气控制柜制作的基本流程
电气控制柜制作的基本流程Creating an electrical control panel involves several key steps that must be carefully executed to ensure the functionality and safety of the final product. 电气控制柜的制作涉及几个关键步骤，必须小心执行，以确保最终产品的功能和安全性。
The first step in the process is to design the layout of the control panel. This involves determining the placement of various components such as circuit breakers, relays, and wiring terminations. Designing the layout carefully is essential to ensure that the components are easily accessible for maintenance and troubleshooting. The layout also needs to be organized in a way that minimizes the risk of electrical faults and ensures efficient operation. 制作电气控制柜的第一步是设计控制柜的布局。
这涉及确定各种组件的放置，如断路器、继电器和接线端子。
仔细设计布局是确保组件易于维护和故障排除的关键。
布局还需要以最小化电气故障风险和确保高效操作为目标进行组织。
After the layout has been finalized, the next step is to select the appropriate components for the control panel. This includeschoosing the right type and size of circuit breakers, relays, contactors, and other electrical devices. The components must be compatible with each other and meet the specific requirements of the electrical system they are intended for. Quality components are crucial to guarantee the reliability and longevity of the control panel. 在布局确定后，下一步是为控制柜选择适当的组件。
基于PLC的大麦粉碎机电气控制设计
摘要啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
在啤酒酿造过程中的一个重要环节是原料大麦的粉碎，大麦粉碎的效果如何直接影响到啤酒的最终口味。
本设计重点是用PLC的软件SFC控制功能来实现大麦粉碎机的顺序控制，以更好的控制大麦的粉碎过程。
根据大麦粉碎机的粉碎工艺流程来确定大麦粉碎过程中要控制的点和控制的回路，然后进行系统设计。
系统设计包括硬件设计和软件设计，系统硬件设计主要有电气控制图的绘制、PLC的接线和硬件的选型；软件设计主要就是对控制整个粉碎过程的PLC进行编程，使其按程序自动运行。
系统的联机调试由于没有实物条件而用仿真代替。
关键词：PLC ；顺序控制；大麦粉碎机；电器控制IAbstractMalt beer is Barley﹑hops 、water as the main raw materials, fermentation by yeast fermentation of the full of carbon dioxide from low-alcohol wine. In the beer brewing process is an important part of the crushing of raw materials of barley, the effect of barley on how to crush a direct impact on the final taste of beer.Focused on the design of PLC software with SFC control functions to achieve the order of control barley mill in order to better control the crushing process of barley. According to the crushing of barley mill barley crushing process to determine the process to control the points and control loop, and then proceed to system design. System design, including hardware design and software design, system hardware design of the main electrical control mapping, PLC wiring and hardware selection; software design is mainly to control the process of crushing the whole PLC programto run automatically in accordance with the procedure . On-line debugging system of physical conditions as a result of not using simulation to replace.Keywords: PLC; order control; barley mill; electrical controlII绪论1.1 设计背景啤酒制造中原料的主要成分是大麦，大麦再经发芽处理得到麦芽，麦芽在进行糖化前必须先经粉碎麦芽增湿（湿式）软化了麦芽粒，使麦皮易于从麦粒上脱落而不被破碎，完整的麦皮提高了过滤速度，对口味的影响也比碎麦皮小，粉碎后的麦芽，增加了比表面积，可溶性物质容易浸出，也有利于酶的作用，使麦芽中的不溶性物质进一步分解。
请整理电气控制柜制作的基本流程
请整理电气控制柜制作的基本流程
电气控制柜制作的基本流程如下：
1. 客户需求分析：了解并明确设备的工艺要求和设备的硬件部件。
根据这些需求，选择适合的电气硬件，如PLC、伺服驱动器、变频器、低压电器、直流电源、隔离变压器等，确保它们经济耐用且能满足控制要求。
2. 设计阶段：根据所选的元器件，完成电气原理图的控制图、电气施工图、电气清单、电气外围元件图等。
这些图纸将作为后续制作和安装的基础。
3. 采购与安装：根据图纸和详图购买所需的硬件，并在电气施工图中注明电气柜的尺寸和开口。
接着，按照图纸完成PLC控制柜的安装和接线工作。
4. 编程：在编程过程中，要充分考虑设备运行中可能出现的问题，并通过预先设计的解决方案来解决这些问题，实现程序的多方面性。
每个报警的显示和操作都应完整。
5. 调试：每一套程序都应在现场进行调试。
程序编译后，在编程过程中可能会在现场发生意外情况，需要进行调试和修改。
电机、变频器和伺服驱动器的一些参数也应在负载下进行调试和修改。
完成以上步骤后，电气控制柜的制作流程基本结束。
请注意，具体的制作流程可能会因项目需求和设备类型而有所不同，因此在实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。
一种破碎机用恒温电气控制柜[实用新型专利]
![一种破碎机用恒温电气控制柜[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/46510c2b4028915f814dc250.png)
专利名称：一种破碎机用恒温电气控制柜专利类型：实用新型专利
发明人：冯京晓,王希娟,徐万明,张俊杰,周涛申请号：CN201920275421.3
申请日：20190305
公开号：CN209897514U
公开日：
20200103
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种破碎机用恒温电气控制柜，包括柜体、柜门和门锁，所述柜门的内侧面上设置有隔热密封垫；所述柜体包括互不接触的外柜体和内柜体，所述内柜体套在外柜体内，所述外柜体与内柜体之间形成真空腔；所述隔热密封垫或内柜体上安装有用于控制内柜体内部恒温的温度自动控制装置。
有益效果在于：本实用新型所述的一种破碎机用恒温电气控制柜通过半导体制冷器来调节柜体内的温度，使柜内保持恒温，因此无需在柜体上开设通风口依靠风扇来降温，故能够防止灰尘进入柜体内，防尘性能好，特别适合破碎机等工作时粉尘浓度较大的场合使用，实用性强。
申请人：洛阳师范学院
地址：471000 河南省洛阳市伊滨区吉庆路6号
国籍：CN
代理机构：洛阳市凯旋专利事务所
代理人：霍炬
更多信息请下载全文后查看。
电气控制柜设计制作-机柜制作-下料工艺-手工下料操作工艺
手工下料操作工艺1．下料要求（1）金属板材型材应平直，不得有锈蚀现象。
（2）落料时要考虑加工余量，以保证下料尺寸的正确性。
2．设备及工艺装备、工具（1）扳子、钳子、油壶、螺钉刀、手锤。
（2）游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
（3）曲线锯、砂轮切割机、角磨机。
3．下料前的准备（1）熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
（2）按图纸要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求。
（3）为了降低消耗，提高材料利用率，要通过计算采取合理的排料或套裁方法。
（4）将合格的材料整齐地堆放在机床旁。
4．下料工艺过程规范（1）首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产。
（2）辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
（3）剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
（4）根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
（5）零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
（6）钢板剪切截断的毛刺高度不得大于料厚的15％。
5．质量检查（1）对于图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，对角线长度不超过550mm的对角线之差不大于1mm，在550mm以上的对角线之差不大于2mm（按短边长度取值）。
（2）逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。
6．安全及注意事项（1）严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
砂轮切割必须戴护目镜。
（2）工作前应空运转2～3min检查设备是否正常，若发现异常或杂音，应及时检修。
（3）在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进切削区内。
（4）安装、更换、调整刃具时必须切断电源，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺钉钉及定位挡板是否松动、移位。
（5）下好的料应标记图号和规格，以防错乱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
型号 DZ20-100/3 CJ20-25 CJ20-25 JR20-25 LMZ1-0.5 LA18-10 LA18-10 JS7-1A LW5D-16 42L6-V 42L6-A AD1-25/11
规格 380V 80A 380V 25A 线圈电压220V
件 数 1 2 3 1 3 1 2 1 1 1 3 3
13 14
AD1-25/11 AD1-25/11
2 1
15
TD-30
2
五．电气控制系统布置图
六、电气控制系统接线图
七、总体方案设计
致谢。 请老师批评指正。
10、（HL1-HL6）选择
HL1、HL2、HL3为电源指示控制，均为红灯； HL4、HL5指示M启动、运行，为黄灯，红灯； HL6为车床没工作时指示，为绿灯； 信号灯型号选为AD2-22/2 220V 5A 红灯4台，绿灯1台， 黄灯1台
四、控制系统元件明细表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2、电机铭牌参数
电动机：Y160M-4,11KW,23.0A,1460r/min, 电机正常运行时为△形连接。
3、控制要求
⑴、动机采用降压启动；(正反转转动) ⑵、作面板上设有电源输入指示灯、电压表，电流表、 电压转换开关。 ⑶、动机没工作时有指示； ⑷、动机启动和运行时有指示。
7、电压转换开关（SA）选择
LW5D-16系列万能转换开关适用于交流50HZ，直流电压 至440V的电路中，转换电气控制线路 1台
8、电压表选择
主电路电压380V，选42L6-V电压表 量程0-450V 1台
9、电流表选择
线路额定电流23.0A 选42L6-A电流表，量程0-30A 变流 比30/5 3台
项目3 玉米粉碎机电气控 制柜的制作
指导教师：
班级： 学生： 学号：
目录 一、粉碎机工艺概况 二、主电路、控制电路原理图设计 三、元器件的选择 四、控制系统元器件明细表 五、
电气控制系统布置图 六、电气控制系统接线图 七、 总体方案设计
一、粉碎机工艺概况
1、玉米粉碎机结构简介
二、主电路、控制电路原理图设计
⒈电气柜主电路设计
择
1、低压断路器（QF）选择
（1）Ipk=(1.7~2.1)Istm+I30(n-1)=2.1×7×23=338.1.A （2） Iop(0)=(2~2.5)Ipk= =2.5×338.1=845.25A （3） Iop(1)=1.1I30 =1.1×22=24.2A 根据Iop(1)初步选DZ20—100/3 380V 32A 该断路器的瞬时脱扣器整定电流： 12IN=12×32=384A<845.25A 不满足要求。选DZ20—100/3 380V 80A 该断路器的瞬时脱扣器整定电流： 12IN=12×80=960A>845.25A ∴满足要求。 ∴选断路器QF选为DZ20Y—100/3 380V 80A 1台 （4）断路器QF与被保护线路的配合 I30=23A ; 查表选导线截面为2.5 mm² Ial=29A
SB为停止按钮，查表选SB型号为LA18-10，220V，5A，红 色1台 SB1、SB2为控制M的启动按钮，选型号为LA18-10，220V， 5A，绿色2台 综上，选LA18-10系列的红色1台、绿色2台，220V，5A 6、时间继电器（KT）选择 选用JS7-1A系列的时间继电器，380V，5A，线圈电压 220V，1台 通电延时，一个动断触点，一个动合触点，无瞬动触点
作用 电源总开关 控制电动机正反转 实现电动机Y-△降压 起动 电动机M过载保护 与电流表配合测电流 停止电动机 起动电动机 整定延时 转换测量三相电压 测量电压 测量电流 电源指示 对线路进行监控指示 对车床的是否工作监 测指示 连接线路
380V 25A线圈电压220V 调整范围17～25A整定电流23A 30:5 220V 5A 红色 220V 5A 绿色 220V 5A 通电延时 380V 12A 量程0～450V 量程0～30A 220V 5A 红色 220V 5A 黄色、红色 220V 5A 绿色 660V 30A
符号 QF KM1、 KM2 KMY、KM△ FR TA1、TA2、 TA3 SB SB1、SB2 KT SA V A1、A2、A3 HL1、HL2、 HL3 HL4、HL5 HL6 XT1、XT2
元件名称 断路器 交流接触器 交流接触器 热继电器 电流互感器 停止按钮 起动按钮 时间继电器 万能转换开关 电压表 电流表 电源指示灯 起动、运行指示 灯 车床未工作指示 灯 端子排
2、交流接触器（KM1 KM2 KMY KM△）选择
电动机额定功率为：11KW，所以接触器的主触头的额定 电流为I≥(PN*10³)/KUN=11*10³/380*1.4=20.68A 查表选型号为CJ 20-25 380V 25A IN=25>20.68A ∴满足要求 ∴选KM1、KM2、KMY、KM△为CJ 20-25 380V 25A 线圈 电压为220V，4台
3、热继电器（FR）选择：
FR：FR保护电机M，其额定电流23.0A InFR=(60%~80%)IN=0.8*23=18.4A 查表选热继电器FR1型号为：JR20-25， 发热元件额定电 流为：25A， 整定电流范围是：17～25A ， 工作时额定电流整定为:23A 热继电器FR选择JR20-25 380V 25A 1台
4、电流互感器（TA1、TA2、TA3）选择
LMZ1-0.5型电流互感器主要适用于户内额定电压0.5KV， 额定频率50HZ的交流电路中，作为电流量和继电保护住用， 因线路额定电压为23A故变流比为30：5 选TA1、TA2、TA3为: LMZ1-0.5型 变流比为30：5 3台
5、按钮（SB、SB1、SB2）选择