联合加工厂房钢结构工程施工组织设计

双柳桥梁区联合加工厂房钢结构工程施工组织设计编制单位：中建三局建设工程股份有限公司编制：审核：批准：日期： 2012年 7月 28日目录第一章工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)1.2.1工程概况描述 (1)1.2.2钢结构工程概述 (1)第二章工程项目实施总体部署 (2)2.1工程内容、工期和质量目标 (2)2.1.1、工程内容 (2)2.1.2、工期 (2)2.1.3、质量目标 (2)2.2工程项目组织机构设置 (22)2.4.3现场劳动力和设备计划 (6)2.6.2节点时间 (8)第三章质量体系和保证措施 (9)第四章钢构件制作 (12)5.2钢构件的存放 (25)5.3钢构件的现场验收 (25)第六章钢结构现场安装 (25)6.1 钢结构测量方案 (25)6.2钢结构安装方案 (26)6.3钢结构焊接 (38)6.4高强螺栓施工 (47)6.5钢结构施工安全防护措施 (53)6.6临时用电安全措施 (55)6.7施工机械安全防护措施 (55)6.8施工安全消防措施 (56)6.8.1组织保证 (56)6.8.2消防保证措施 (56)第七章油漆施工方案 (56)第一章工程概况1.1编制依据(1)中船建筑工程设计研究院设计图纸；(2)合同文件；(3)国家有关建筑法规、规范与文件；1.2工程概况1.2.1工程概况描述工程名称：武船重工双柳基地桥梁区联合加工厂房工程地点：武船双柳基地桥梁装备制造区内建设单位：武船重型工程股份有限公司设计单位：中船建筑工程设计研究院监理单位：重庆兴宇工程建设监理有限公司施工单位：中建三局建设工程股份有限公司建筑规模：总建筑面积为55257.9 ㎡，建筑占地面积89995.7 ㎡建筑高度：单层钢结构联合加工厂房（局部二层辅房），建筑高度25.7m主要结构型式：本工程主体结构形式为钢排架结构建筑物使用性质：工业厂房施工平面布置图：见附件1.2.2钢结构工程概述本次施工的武船重工双柳基地桥梁区联合加工厂房，分为钢料堆场，预处理车间（含辅房），理料车间，下料切割车间，冷/机加车间，装焊车间，重件制造车间，室外单元件存放区等部分。

其中钢料堆场、单元件存放区为室外露天堆场，为钢筋混凝土预制栈桥柱；预处理车间的辅房及室外变电所为现浇钢筋混凝土框架结构，其余均为单层钢结构厂房。

钢柱为焊接H型钢组合柱和H型钢柱，屋面梁、吊车梁均为焊接H型钢,梁、柱拼接采用高强螺栓，基础采用杯口基础，柱最大标高23.6m，吊车梁安装高度分别为18.00M、14.00M、10M、6.50M。

钢结构平面、立面见设计图。

第二章 工程项目实施总体部署2.1工程内容、工期和质量目标2.1.1、工程内容合同要求范围内的钢结构构件加工和安装。

2.1.2、工期合同工期 90个日历天。

2.1.3、质量目标达到现行国家验收规范合格标准。

2.2工程项目组织机构设置 2.2.1工程项目组织机构2.2.2工作职责 1、项目经理职责1.1、在法人授权范围内开展工作，协调好工程相关方关系，建立良好的工作环境。

1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的申报，并按计划回收进度款。

1.3、负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。

1.4、控制支配项目费的使用。

1.5、组织每周的质量、安全大检查。

组织每周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。

1.6、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。

执行经理（周旭）安全负责人：张祝宝 技术总负责（阮海燕） 质量负责人：蒋刚安全员： 石庆技术负责人： 蒋刚质检员：刘宝聪施工员：蔡加慧项目经理（李丰纯）1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。

1.8、组织项目部的培训、学习、教育工作，做培训记录。

1.9、项目重大问题与公司协调解决。

2、施工员职责2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。

2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。

2.3、参与图纸会审，并作记录。

负责向班组作技术、安全、质量交底。

2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。

负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。

2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。

2.6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。

负责申报施工方案更改事宜。

2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。

2.8、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。

3、质检员职责3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。

3.2、组织工序样板制作安装，并验收。

3.3、过程检验：在施工过程中，质检员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。

3.4、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。

3.5、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。

3.6、参加项目经理主持的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。

3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。

3.8、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。

3.9、各种技术资料的整理、编制、归档。

4、安全员职责4.1、组织和参与三级安全教育，用“安全教育试卷”对新入职的员工进行考核。

4.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。

督办工伤保险。

4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。

4.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。

4.5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。

4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。

4.7、对违反安全要求的处罚。

4.8、相关安全资料的收集、整理。

4.9、定期组织安全培训（工人）。

5、资料员职责5.1、做好文件收、发工作。

5.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。

5.3、做好文件的归档发放工作。

5.4、统计数据正确，不弄虚作假。

5.5、负责随时提供各类文件资料。

2.3工程前期技术准备2.3.1图纸会审2.3.1.1图纸是加工和施工的主要依据，图纸收到后单位技术负责人将立即组织图纸自审工作，形成文字记录，并在建设单位的协调下进行图纸会审。

2.3.1.2 图纸会审完成后进行设计深化，深化完成后经建设单位报设计单位审查。

2.3.2焊接工艺评定2.3.2.1 项目部组织编写工艺文件，并组织技术、工艺、生产、质检等相关部门会审。

经技术负责人批准执行。

工艺文件作为加工和施工的指导性文件。

2.3.3技术交底项目部组织制作和安装技术员、质检员、测量员、生产班长、管理人员进行技术交底。

通过全员把关，实现加工产品和工程安装的过程控制。

2.4资源配置计划2.4.1 采购计划2.4.1.1 资金依合同约定方式在采购前落实。

2.4.1.2 采购计划由工厂技术员报出并经采购管理部批准实施。

2.4.2工厂加工劳动力和设备计划2.4.2.1工厂加工劳动力计划序号工种数量（人）备注1 下料602 组立303 埋弧焊604 拼装845 焊工986 校正287 抛丸218 打磨429 油漆和上车3510 检验1411 管理1412 统计713 技术16合计：5092.4.2.2.工厂制作设备计划序号设备名称设备数量备注1 火焰数控切割机72 多头分条切割机73 组立机74 半自动火焰切割机355 半自动埋弧焊机146 钻床147 剪板机148 校正机149 门式埋弧焊机2810 CO2气保焊机4911 抛丸机712 碳弧气刨机1413 行车5614 喷涂机142.4.3现场劳动力和设备计划2.4.3.1劳动力计划序号工种单位数量1 安装队长人 22 班组长人103 安装工人784 电焊工人205 油漆工人106 起重工人207 后勤人 6合计人1462.4.3.2工程现场安装主要机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量1 汽车吊QY16（16t）2台2 汽车吊QY25（25t）2台3 汽车吊QY25（50t）2台4 履带吊（汽车吊）KH300-（80t）2台5 汽车吊KH300-（100t）2台6 汽车吊KH300-（130t）2台7 直流电焊机和CO2气保焊机12台8 CO2焊机CPXS-500 2台9 角向砂轮机JB1193-71 6台10 电焊条烘箱YGCH-X-400 2台11 焊疤钳20把序号机械或设备名称型号规格数量12 电源线900m13 活动扳手60把14 扭矩扳手5把15 手拉葫芦2t、3t、5t 各1216 手拉葫芦10t、20t 各817 经纬仪J2 2台18 水准仪DS3 1台19 千斤顶5t、20t、25t 各5只20 钢卷尺5米、10米各10把30米5把50米3把注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。

2.5吊装平面布置及吊装顺序2.5.1吊装平面布置根据本钢结构工程的结构特点以及工期要求，划分为C区，B区，D区、E区、A区。

考虑到合理分配各施工区域所需的人、机、料，以提高安装效率和安装质量，吊装平面布置如下：C区：J――X，18――29轴 D区：J――X，30――40轴B 区：J――X，5――17轴 A区：D――X，1――4轴E区：1/H—2/D,5――15轴2.5.2吊装顺序钢柱→柱间支撑→钢梁→屋面钢次梁→吊车梁→辅助桁架→次构件2.6现场进度计划2.6.1现场进度计划现场进度计划表分部（分项）10 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 80 85 90名称施工准备工作钢柱安装抗风桁架安装屋面梁安装吊车梁安装钢平台梁油漆涂刷竣工验收2.6.2节点时间本工程开工日期：计划2012年8月3日现场开工；竣工验收：2012年10月31日。

总工期：90个日历天。

主要节点目标详见下表序号里程碑任务主要节点时间工期（天）1 工程现场开工2012.08.3 ---2 第1垮（Q―U，5―40轴）完工2012.09.3 313 第2垮（U―X，5―40轴完工2012.09.25 234 第3垮（Q―M，5―40轴）完工2012.10.16 235 第4垮（M―J，5―40轴）完工2012.10.20 236 E区（J－E,1-4轴）2012.9.10 397 A区（X-D,1－4轴）2012.10.25 318 竣工验收2012.10.31 90第三章 质量体系和保证措施3.1质量体系3.2检验批的划分施工验收检验批划分表序号作业区间 检验批作业内容备注 1 Q －U ，5－40轴第1检验批 柱安装 第1跨2 第2检验批 屋架梁安装3 第3检验批 吊车梁安装4 第4检验批 支撑、次构件等5 U －X ，5－40轴 第5检验批 柱安装 第2跨6 第6检验批 屋架梁安装7 第7检验批 吊车梁安装8 第8检验批 支撑、次构件等 9 Q －M ，5－40轴 第9检验批 柱安装 第3跨10 第10检验批 屋架梁安装 11 第11检验批 吊车梁安装12 第12检验批 支撑、次构件等 13 M －J ，5－40轴 第13检验批 柱安装 第4跨14 第14检验批 屋架梁安装 15 第15检验批 吊车梁安装16 第16检验批 支撑、次构件等 17 X －D ，1－4轴 第17检验批 柱安装 A 区18 第18检验批 屋架梁安装 19 第19检验批 吊车梁安装20 第20检验批 支撑、次构件等 21 J －D ，1－4轴 第21检验批 柱安装 E 区22 第22检验批 屋架梁安装 23 第23检验批 吊车梁安装24第24检验批支撑、次构件等3.3质量保证措施项目经理：李丰纯质检处长：蒋刚质检员：刘宝聪项目执行经理：周旭施工员：蔡加慧施工班组长：一队施工班组长：二队本联合加工厂房采用门式轻钢结构，共五跨，跨度分别为30m、30m、33m、36m、39m。