电熔管件时间表
电熔管件时间表
90*63 110*63 125*63 160*63 200*90 250*90 315*90 400 450 500 560 630
020 010 010 003 003 003 φ0.55 TUφ1.2 H65φ1.13 H65φ1.2 H65φ0.84 H65φ0.94
7.20-7.35 3.70-3.85 3.70-3.85 1.80-1.85 1.44-1.46 1.44-1.46 1.44-1.46 0.65 0.947 1.033 0.837 0.837
75
003
1.13-1.20
86
39.5
弯头、三通
75
0.01739
0.80-0.83
86
39.5
异径
75*63
003
1.38-1.48
90
39.5
异径
75*40
010
3.15-3.30
100
39.5
直通、弯头、三通 90
0.01739
0.89-0.96
103
39.5
异径
90*75
003
39.5
异径
90*63
003
1.22-1.26
102
39.5
直通、弯头、三通 110
0.01739
0.68-0.71
132
39.5
异径
110*90
0.01739
0.75-0.77
142
39.5
异径
110*75
0.01739
1.038-1.05 150
39.5
异径
110*63
0.01739
0.93-0.95
120
110pe管电熔焊接参数
110pe管电熔焊接参数标题：110PE管电熔焊接工艺参数详解一、引言电熔焊接是聚乙烯（PE）管道施工中的一种重要连接方式，尤其在110PE管的安装过程中，其焊接质量直接影响到整个管道系统的安全性和稳定性。
本文将详细阐述110PE管电熔焊接的主要参数，以便于操作人员正确理解和掌握。
二、主要焊接参数1. 加热时间：加热时间是电熔焊接的重要参数之一，对于110PE管来说，加热时间一般根据管材壁厚、环境温度以及焊机功率等因素综合确定。
通常，厂家会提供详细的电熔焊接时间表，操作者应严格按照规定的时间进行加热。
2. 加热电压与电流：电压和电流的选择应与焊机及PE管件相匹配，过高或过低都可能影响焊接效果。
对于110PE管，常规的电熔焊接电压通常在220V至380V之间，电流则依据管件规格及焊机性能设定。
3. 冷却时间：焊接完成后，必须有足够的冷却时间让PE材料充分熔融并固化，形成稳定的分子链结构。
对于110PE管，冷却时间一般不少于规定时间（如厂家推荐的2小时），在此期间禁止对焊接部位施加任何外力。
4. 焊接压力：在焊接过程中，确保管材与管件间的接触压力适当，避免因压力不足导致熔融材料无法充分填充接口，或因压力过大而挤出过多熔融料，影响焊接质量。
5. 清洁度与对中度：虽然不属于直接的焊接参数，但在焊接前需确保管材端面干净无杂质，并保证对接时的同心度，这对于电熔焊接的成功与否同样至关重要。
三、结论准确控制上述各项焊接参数，严格执行焊接工艺流程，是保障110PE管电熔焊接质量的关键。
同时，建议定期对焊机进行检查和维护，确保设备性能稳定，以提高焊接作业的整体效率和质量水平。
在实际操作中，应结合具体工程条件，按照相关标准和规范进行细致的操作和严格的质量监控。
电熔管件使用说明
电熔管件使用说明使用前请仔细阅读一、焊接工具应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等，其中电熔焊机应符合以下要求：1.应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机；2.输出电压需始终稳定在额定电压±0.5v的范围内，焊机功率需满足管件焊接要求；3.应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能；4.电熔焊机应每年至少校准和检定一次。
二、注意事项产品的运输、储存必须遵循GB/T 13663.2-2005《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》的相关条款。
施工时按照国家相关规范执行。
焊接时，需重点注意以下事项：1.需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功能，则以20℃为标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。
2.整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在设定值0.5v范围内，并确保焊机插头无锈蚀，污染，并和电熔管件铜柱配套良好。
3.电熔焊接的环境温度宜到0℃到40℃之间，当环境温度超出时，必须采取相应的保护措施。
4.现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根据厂家建议调整时间，SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。
5.管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.3mm。
6.需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位，且保持管材·件之间同心同轴，否者极易导致冒烟，喷料等现象的发生。
7.不圆度偏大的管材或插口管件，必须要采用专用工具进行必要的整圆后，方可进行电熔焊接。
8.严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。
9.管材件的配合间隙应适中，配合过紧，容易导致焊接过程中熔压过高，导致喷料,配套过松，则极易导致熔压不足，造成虚焊。
10.在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离（不少于1m）,以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。
PE管电熔焊接
、聚乙烯（PE）管道电熔焊接原理聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。
在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。
根据电熔焊接原理和国内外的实践经验已经证实，能否形成管道可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电阻的温度-电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和管材的材料性质、管件和管材连接界面的预处理状况、管件和管材连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管材的对中和夹持稳定状况、焊接工艺参数（如电压、电流、时间等）、焊接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。
因此，根据电熔焊接原理和影响焊接质责因素的实践经验而编制的产品标准、工艺参数、操作规范、质量检验试验方法等，是我国在当前发展阶段，生产、应用和管理各方的共识和准则。
二、电熔管件在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。
，燃气管道系统所用的电熔管件、必须符合燃气用聚乙烯管件标准：GB 15558.2-2005 规定的要求；给水用聚乙烯电熔管件,必须符合给水用聚乙烯管件标准：GB/T13663.2-2005 规定的要求。
1）、电熔管件厂家所用的聚乙烯混配料，必须符合其产品标准对PE原料的要求。
PE混配料性能的优劣对电熔管件的长期性能具有决定性的影响，因此，选好专用料，是保证聚乙烯电熔管件质量的基础。
如果电熔管件厂家所用的材料，不符合产品标准对原材料的要求，在目前水平下，无论其设备如何优良，工艺如何先进，都不可能制造出合格的产品。
燃气用电熔管件所用混配料在GB15558.2-2005 标准中规定十分具体而明确，其基本性能见表1。
表 1 、燃气用PE 电熔管件所用混配料的基本性能性能单位要求密度Kg/m3 > 930（基础数值）熔体质量流动速率MFR g/10min 0.2〜1.4，且最大偏差不应超过混配料标称值的士20 %热稳定性（氧化诱导时间）min >20挥发分含量mg/kg < 350水分含量b mg/kg < 300碳黑含量c （质量分数）% 2.0〜2.5碳黑分散C级W 3颜料分散d级W 3耐气体组分h > 20 耐快速裂纹扩展（RCP）性能单位要求全尺寸（FS）试验：dn》250mm或s4试验：管材试验壁厚》15mm MPaMPa全尺寸适应的临界压力Pc.Fs》1.5 x MOPS4 试验的临界面压力Pc. s4》MOP/2.4-0.072e 耐慢速裂纹增长（en>5mm）h 165PE原材料性能差异的最基本因素是分子结构的差异，只有先进的聚合装置和工艺才可能生产岀具有优良性能的PE 管道专用料，所以，必须是有定级证明的材料，才有可能是合格的PE80、PE100 专用混配料。
PE给水管热熔焊接的方法及步骤（附规范时间表）
PE给水管热熔焊接的方法及步骤（附规范时间表）在管道施工过程中，由于施工场地限制，会需要PE管焊接的情况，如顶管则有可能焊接几十米上百米长，而焊接的不好则会影响施工质量，导致漏水，影响施工进度，这里润硕管业给大家整理出一份PE管焊接方法及步骤：PE管对口1．将需焊接的PE管、件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具。
用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
2．两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不宜大于壁厚的10%。
3．端面用铣刀刨光，使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。
注意：应先启动铣刀，然后慢慢转动进给手轮，当出现连续切削时撤去铣刀盘，通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件。
吸热阶段加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给，保持吸热状态。
将PE管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，（参见吸热时间表）经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。
在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。
注：此阶段要求达到规定要求的凸缘即可，保持压力进行吸热就可以。
不可以持续加大压力！PE给水管焊接吸热时间表卸除电热平模板当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(参见对接压力表)，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。
PE给水管焊接时间压力表冷却接口接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，一般来说DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上，DN110以上口径需冷却半个小时以上。
也根据手感判断，如果翻遍温度不是很热，证明达到冷却时间。
可进行另一端对口的组对和熔热接口。
打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。
天津正维电熔管件焊接参数表
天津正维电熔管件焊接参数表（原创版）目录1.天津正维电熔管件焊接参数表概述2.电熔管件的特点与应用3.焊接参数表的内容详解4.焊接参数表的实际应用及注意事项正文一、天津正维电熔管件焊接参数表概述天津正维电熔管件焊接参数表是一款针对电熔管件焊接工艺的专业参数表，主要用于指导电熔管件在焊接过程中的各项参数设置，以保证焊接质量。
电熔管件广泛应用于石油、化工、冶金、船舶、电力等众多行业，焊接质量直接影响到工程的安全与稳定运行。
二、电熔管件的特点与应用电熔管件是一种通过电阻加热方式将管件熔接在一起的连接方式，具有操作简便、质量可靠、连接强度高、密封性能好等优点。
其主要应用于各种管道系统的连接与密封，如不锈钢管道、碳钢管道、合金钢管道等。
三、焊接参数表的内容详解天津正维电熔管件焊接参数表主要包括以下内容：1.焊接方式：包括电阻焊、氩弧焊、埋弧焊等，不同焊接方式需采用不同的参数设置。
2.电流：根据管件材质、厚度等因素选择合适的焊接电流，以保证焊接质量。
3.电压：焊接电压的选择关系到焊接过程中的稳定性和焊缝质量。
4.焊接时间：根据管件厚度、焊接电流等因素确定合适的焊接时间。
5.保护气：选择适当的保护气可以保护焊缝不受氧化，提高焊缝质量。
6.冷却方式：合理的冷却方式可以避免管件因过热产生的变形和残余应力。
四、焊接参数表的实际应用及注意事项在实际应用中，操作人员需根据具体工程需求及管件材质等情况，参照天津正维电熔管件焊接参数表选择合适的参数进行焊接。
同时，在焊接过程中要注意以下事项：1.焊接前应确保管件的清洁和干燥，避免焊接时出现气孔、夹渣等缺陷。
2.焊接过程中要密切关注焊接质量，如发现异常情况，应及时调整参数。
3.焊接完成后，要对焊缝进行检验，确保焊接质量符合要求。
热熔管允许接头数量规范
热熔管允许接头数量规范篇一：PPR热熔连接标准首先要注意熔接部位的清洁，不可以有杂物或水迹；另外，插入方向要正，并且是慢慢插入。
熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：1、管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；2、环境温度，冬季时间长，夏季时间短。
以20度温度为例（熔接器温度260），大概时间是如下：分别是规格/加热时间/插入时间/冷却时间20/ 5s/ 4s/ 2s25/ 7s/ 4s/ 2s32/ 8s/ 6s/ 4s40/ 12s/6s/ 4s50/ 18s/6s/ 4s63/ 24s/8s/ 6s5/ 30s/8s/ 6s90/ 40s/8s/ 6s110/50s/10s/8s塑料管道的熔接连接熔接适用于PE（聚乙烯）管、PPR（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接（一）、安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
（二）、电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
聚乙烯管道焊接工作汇总表
工程名称
施工单位
施工日期
年月日起至年月日止
一、工程概况：
管线总长
压力等级
宏观照片数
焊口总数
个(其中：电熔焊口数个；热熔焊口数个)
二、操作人员情况：
姓名
焊工证号
三、施工机具：
机具编号
品牌
规格
校验证书编号
四、管材情况：
规格(De)
管道材质
存放时间
标准尺寸比
五、管件情况：
管件名称
电熔管件
钢塑接头
弯头
端帽
阀门
规ห้องสมุดไป่ตู้(De)
数量
存放时间
其它说明：
监理(建设)单位
施工单位
技术负责人
质检员
本表由施工单位填写。
PPR热熔连接标准
首先要注意熔接部位的清洁，不可以有杂物或水迹；另外，插入方向要正，并且是慢慢插入。
熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：1、"管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；2、"环境温度，冬季时间长，夏季时间短。
以20 度温度为例（熔接器温度260 ），大概时间是如下：分别是规格/加热时间/插入时间/冷却时间20/ 5s/ 4s/ 2s25/ 7s/ 4s/ 2s32/ 8s/ 6s/ 4s40/ 12s/6s/ 4s50/ 18s/6s/ 4s63/ 24s/8s/ 6s5/ 30s/8s/ 6s90/ 40s/8s/ 6s110/50s/10s/8s塑料管道的熔接连接熔接适用于PE（聚乙烯）管、PPR（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接（一）、安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
（二）、电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
pe管的焊接温度与时间表
pe管的焊接温度与时间表
PE管的焊接温度与时间表
PE管是一种流行的管道材料，由于其具有优异的抗腐蚀性，耐磨性和
耐化学性能，广泛应用于燃气运输、卫生排水系统和供水系统等领域。
而PE管的焊接过程则是其应用中至关重要的一个环节。
下面是PE管
的焊接温度与时间表：
1.预热阶段
在开始焊接之前，需要将整个焊接区域预热到预定的温度范围内（110°C至120°C）。
这个温度预热阶段的时间通常是3至5分钟之间。
2.加热阶段
预热完毕后，需将焊接区域加热至适当的温度（260°C至280°C）。
这
个加热阶段的时间与管道的壁厚相关，一般每毫米壁厚需要加热1至2
秒不等。
3.焊接阶段
经过预热和加热阶段，管道表面和焊头表面应融合在一起，形成熔合体。
接下来焊机压力开始施加，通过这种压力，将熔合体保持在熔化
状态，以便彻底混合两个管道中的材料。
这个焊接阶段的时间与管道
的直径有关，一般在10至15秒之间。
4.冷却阶段
焊接完成后，需要让其在原地静置一段时间，从而使熔融区域逐渐冷却下来。
这个阶段的时间取决于管道的直径和厚度，一般需要5至10分钟左右。
总体来说，PE管的焊接过程需要对温度和时间加以控制，以确保金属熔合在一起。
此外，操作人员还需谨慎和稳定，确保其所有活动都处于可控制的状态，并尽量避免可能影响焊接过程的因素。
pe90三通溶接参数表
pe90弯头热熔焊接参数答：PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。
热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程技术标准。
熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上）。
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020 010 010 003 003 003 φ0.55 TUφ1.2 H65φ1.13 H65φ1.2 H65φ0.84 H65φ0.94
7.20-7.35 3.70-3.85 3.70-3.85 1.80-1.85 1.44-1.46 1.44-1.46 1.44-1.46 0.65 0.947 1.033 0.837 0.837
直通、弯头、三通 20 直通、弯头、三通 25 异径 异径 异径 异径 异径 异径 异径 异径 直通 弯头、三通 异径 异径 异径 异径 异径 异径 异径 异径 异径 直通 直通 直通 旁通鞍型 25*20 32*25 40*32 50*40 50*32 63*50 63*40 63*32 75 75 75*63 75*40 90*75 90*63 110*90 110*75 110*63 125*110 160*110 200 250 315 63*32 直通、弯头、三通 32 直通、弯头、三通 40 直通、弯头、三通 50
最小值：标称值*（1-10%）Ω 电熔管件电阻值及焊接时间标准表（内部使用） 电熔管件电阻值及焊接时间标准表（内部使用） 型 号 公称通径Dn 电阻率Ω/mm2.m 050 050 050 020 020 010 020 010 010 010 010 010 010 010 003 0.01739 003 010 0.01739 003 003 0.01739 0.01739 0.01739 0.01739 0.01739 0.01739 0.01739 0.01739 0.01739 0.01739 0.01739 020 1.22-1.26 0.68-0.71 0.75-0.77 1.038-1.05 0.93-0.95 0.68-0.70 0.67-0.69 0.65-0.718 0.65-0.67 0.65-0.69 0.70-0.73 0.65-0.68 6.40-6.60 373 320 700 1200 1100 102 132 142 150 120 208 单件总电阻Ω 焊接时间Sec 焊接电压V 9.70-10.1 8.90-9.20 9.80-10.1 5.65-5.85 5.25-5.36 3.40-3.66 5.38-5.50 2.65-2.80 3.20-3.38 3.20-3.38 2.60-2.80 3.10-3.30 3.80-4.10 3.00-3.18 1.13-1.20 0.80-0.83 1.38-1.48 3.15-3.30 0.89-0.96 36 38 40 40 38 55 64 70 68 55 82 115 115 66 86 86 90 100 103 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5
直通、弯头、三通 63
直通、弯头、三通 90
直通、弯头、三通 110
直通、弯头、三通 125 直通、弯头、三通 160
直通、旁通 直通、旁通 直通、旁通 直通、旁通 直通、旁通 直通、旁通 直通鞍型 电熔直通 大口径电熔直通 大口径电熔直通 大口径电熔直通 大口径电熔直通
90*63 110*63 125*63 160*63 200*90 250*90 315*90 400 450 500 560 630
160 135 155 150 220 310 310 2100 2100 2பைடு நூலகம்00 3000 4300
39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 60 60 60 60
重要提示： 重要提示：本表上的焊接时间参数可能会随着电阻丝的直径偏差引起的电阻率变化而有 所调整，正确的焊接时间请依据管件上标定的时间或条形码的数据。 所调整，正确的焊接时间请依据管件上标定的时间或条形码的数据。