电磁加热节能改造
20KW加热说明
40KW，50KW：480*宽460*高180
10、线圈参数：
20KW：
云母包高温线：10mm2以上，电感量250-300uH（电源工作电流25-30A）
30KW：
云母包高温线：16mm2以上，电感量200-230uH（电源工作电流40-45A）
40KW：云母包高温线：20 Nhomakorabeam2以上，电感量160-180uH（电源工作电流55-60A）
9、机箱实物尺寸为：
20KW：长380*宽300*高250
30KW：450*宽350*高250
40KW，50KW：480*宽460*高180
10、线圈参数：
20KW：
云母包高温线：10mm2以上，电感量250-300uH（电源工作电流25-30A）
30KW：
云母包高温线：16mm2以上，电感量200-230uH（电源工作电流40-45A）
造粒机改造优势：
大功率高效电磁加热机，可以满足任何大设备高产量的废旧料造粒机的要求。与传统的电阻式电热丝、电热圈、铸铁、铸铝电热片相比，节点效率可以达到35%以上。与煤、焦炭加热相比，它能给用户带来诸多意想不到的收益。
1、延长螺杆、料筒的使用寿命用煤、焦炭加热，因不能均衡加热，螺杆、料筒频繁的热胀冷缩，使其弯曲变形，频繁地更换、维修螺杆和料筒，加大了维修费用，耽误了生产时间。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机节能改造方案随着全球环境问题的日益突出，节能减排已成为各行各业的共同关注和努力方向。
在制造业领域中，注塑行业作为重要的生产环节，其能源消耗也占据了不小的比例。
为了实现注塑机的节能减排目标，需要采取一系列的改造方案来降低能源消耗，提高生产效率。
首先，注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，因此改造加热系统是节能的关键。
传统的加热方式通常采用电加热或蒸汽加热，这两种方式都存在能源浪费的问题。
相比之下，采用先进的电磁感应加热技术可以大大提高加热效率，减少能源损耗。
电磁感应加热技术利用高频电磁场产生涡流，直接加热工作物料，不需要将能量转换为热能再传递给工件，从而降低了能源消耗。
此外，还可以采用节能型的加热元件，如高效的电阻丝或石墨加热体，提高加热效率。
其次，注塑机的动力系统也是能源消耗的重要部分。
传统的液压驱动系统通常存在能源浪费和污染的问题。
因此，采用先进的电动驱动系统是节能改造的另一个方案。
电动驱动系统通过采用高效率的电机和变频器来实现精确的控制，避免了液压系统的能源损耗和压力波动，从而提高了注塑机的能源利用效率。
同时，还可以使用节能型的电机和变频器，降低能源消耗。
另外，注塑机的冷却系统也是能源消耗的一部分。
传统的冷却系统通常采用大功率的冷却设备，存在能源浪费的问题。
因此，可以采用节能型的冷却设备来改造注塑机的冷却系统。
例如，可以使用高效的冷却水泵和冷却塔，提高冷却效率，减少能源消耗。
此外，还可以优化冷却系统的运行参数，减少冷却时间，从而进一步降低能源消耗。
最后，注塑机的控制系统也是节能改造的一个关键环节。
传统的控制系统通常存在控制精度低和能源浪费的问题。
因此，可以采用先进的智能控制系统来提高注塑机的控制精度和能源利用率。
智能控制系统可以通过精确的传感器和先进的控制算法来优化注塑机的工作过程，提高能源利用效率。
此外，在注塑机的停机状态下，可以采用智能控制系统来自动调整工作参数，减少能源浪费。
电磁加热技术
电磁加热技术一、原理电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。
它由电磁控制器和加热圈两部分组成。
电磁控制器将220V，50/60Hz的交流电经过整流、滤波、逆变成20~50kHz 的高频高压电流，高速变化电流经过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料（料筒或模头）时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而达到高效加热目的，同时，配合高效能的隔热保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。
使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。
加热原理图如下图所示。
电磁加热原理图二、技术指标工作电压：交流单相220V±10%三相380V±10%交流频率： 50HZ或60HZ输出功率： 1.5KW~3KW/220V、5KW~30KW/380V温度/湿度：－10～+50℃/90 ％RH以下平均无故障时间：10000小时以上三、技术优点1、大幅度节约电能塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。
而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-70%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。
2、降低维护费用本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。
3、明显降低车间的温度通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。
4、发热功率大注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。
注塑机电磁加热节能改造案例
注塑机电磁加热节能改造案例
随着全球能源危机的日益加剧，节能减排成为了各行各业的重
要课题。
在注塑行业，电磁加热技术的应用成为了一种重要的节能
手段。
下面我们以某注塑企业的电磁加热节能改造案例为例，来探
讨一下这一技术的应用和效果。
某注塑企业是一家专业生产塑料制品的企业，原先使用的注塑
机采用传统的加热方式，即使用电加热管进行加热。
然而，这种方
式存在能耗高、效率低、环境污染大等问题。
为了解决这些问题，
该企业决定对注塑机进行电磁加热节能改造。
在改造过程中，他们首先对注塑机进行了全面的能耗分析，确
定了各个环节的能耗情况。
然后引进了电磁加热技术，将传统的电
加热管替换为电磁加热线圈，通过电磁感应加热塑料原料，实现了
对塑料的快速加热。
此外，他们还对注塑机的控制系统进行了升级，采用了先进的智能控制系统，实现了对加热温度、时间等参数的精
准控制。
经过改造后，该企业取得了显著的节能效果。
据统计，电磁加
热技术的应用使得注塑机的能耗降低了30%以上，生产效率也得到
了显著提升。
同时，由于电磁加热不产生废气、废水等污染物，还
改善了生产环境，符合了企业的可持续发展战略。
这个案例充分展示了电磁加热技术在注塑行业的应用前景和效果。
通过技术改造，不仅可以实现节能减排，还可以提升生产效率，改善生产环境，为企业的可持续发展注入了新的动力。
相信随着技
术的不断进步和应用经验的积累，电磁加热技术在注塑行业的应用
将会得到更广泛的推广和应用。
电磁加热器、电磁采暖炉、电磁蒸汽锅炉等电磁加热设备知识
【科普】关于电磁加热，这些知识点必须了解说起电磁加热，相信大家并不陌生，日常生活中接触最多的电磁炉、电磁灶等就是电磁加热产品，而今天我们要说的是工业电磁加热。
工业电磁加热进入国内已有数年，技术发展已经较为成熟，相较于同类型电加热方式，电磁加热在安全、稳定及节能等方面都有着绝对的优势。
不过，目前仍有不少客户对于电磁加热产品存在不少疑虑，为此深圳普能电气为大家科普下关于电磁加热的几大知识，相信能让更多客户更全面的了解电磁加热。
关于电磁加热原理：电磁加热是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物体的效果。
关于电磁加热器：电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，电磁加热器将220V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频高压电，或者是380v 50/60HZ的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30KHZ的高频低压大电流电，用于工业产品的加热。
关于电磁加热线圈：高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。
从而起到加热物品的效果。
即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。
关于电磁加热必须了解的知识点：知识点一电磁加热的加热体外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。
热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。
知识点二电磁加热采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30-70%，大大提高了生产效率。
电磁加热节电技术在塑胶行业加热系统中的应用
电磁加热节电技术在塑胶行业加热系统中的应用作者：曾敏来源：《电子世界》2013年第03期【摘要】节约能源既是国家制定的大政方针，同时也是企业应尽的义务。
如果企业既能配合国家的发展战略，又能因节约能源而获利，则企业将获得巨大的经济效益和社会效益。
目前市场上一些节电设备大部分是对机械能的节省，如使用变频器，但其节电率仅在15%-25%，解决的也只是电机部分。
在塑胶行业，加热部分耗电量巨大，应该采取多种措施达到节能的作用。
本文是针对此问题，利用电磁加热的节电新技术，研发高效加热节电设备，用以提高节能率和稳定性。
【关键词】节约能源；电磁加热；加热系统；高效加热节电设备1.电磁加热节能原理及特点目前，塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻线圈加热，通过传导方式传导热量，只有紧靠在料筒表面侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度的上升；电阻线圈加热另一个缺点是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
本高效加热节电设备使料筒内部发热，大大减少热量损失并提高热效率，从而达到节能的目的。
1.1 电磁加热原理当交变磁场穿过含铁质的物体时，交变磁力线在金属部分产生交变电流（即涡流），涡流使铁分子高速运动，分子间将发生相互碰撞、摩擦而产生热量。
本高效加热节电设备是利用现代电力电子技术、计算机技术、自动控制技术、电磁加热技术研制而成的一款高技术产品，将它与塑料加工机械有机结合而组成一个自动控制系统。
利用直接加热塑料加工机械的被加热设备（如料筒）的金属部分，使金属内部直接发热，并在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，使料筒外表温度由几百度降低到几十度。
因为电磁加热圈本身并不发热，并且是采用绝缘材料和高温电缆组成，所以不存在电阻加热圈中的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，因而具有使用寿命长、升温快、温度均匀和无需维修等优点，相应地也就减少了维修时间、降低了成本、提高了产品质量，为企业带来了经济效益。
工业企业节能改造方案
工业企业节能改造方案工业类企业节能改造方案深圳市伟力盛世节能科技有限公司12月工业是节能减排的重点领域，节能减排既是工业企业降低成本、提高市场竞争力、破解能源约束的重要途径，也是企业应承担的社会责任。
工业企业节能主要有管理节能和技术节能两种途径和方法。
管理节能首先要强化节能减排意识，要高度重视企业的节能工作，设立能源管理部门和岗位，配备能源管理人员。
其次要制定完善的管理制度，包括节约用水、用电、用煤、用油等规章制度、设备维护制度、用能统计分析制度等。
三要完善节能基础工作，配齐用能计量器具，建立生产设备台账和能源消耗统计台账，对企业的用能类型和耗能情况做到心中有数。
四要确定产品能耗指标，严格执行国家、省定额标准，没有国家、省标准的，企业要制定逐年下降的能耗指标。
五要严格考核奖惩，设立节能降耗奖励基金，奖优罚劣、强化效果。
技术节能一要按照国家相关部门要求，淘汰高耗能落后机电设备，如工信部制定的第一、二批淘汰目录，明确了S7、SL7变压器、SCB8干式变压器、Y系列电动机等落后高耗能设备407项。
二要开展节能技术改造，大力推广应用先进适用的节能新技术、新工艺，如锅炉（窑炉）改造、热电联产、电机节能、余热利用、能量系统优化等。
三要采用具有新技术、新工艺的节能设备，如采用无功补偿、智能控制技术、变频调速和高效节能机电设备、高效照明产品、节能型空调等。
四要拓宽资源综合利用领域，发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”的要求，开展资源回收利用，以提高企业的能源利用率。
技术节能必须有资金做保障，经济条件暂不允许的企业可利用合同能源管理的方式开展技术节能，这种方式以节能项目实施后减少的能源费用来支付项目全部成本，为开展技术节能提供了新模式。
根据现有工业企业现象来看，用能主要体现在空调、照明、空压机、注塑机、锅炉房等系统。
节能技术主要体现在以下方面：一、照明系统优化方案使用LED高效节能灯和陶瓷气体灯取代传统的T8日光灯、U 型节能灯、工况灯和高压钠灯进行节能改造，降低照明系统的整体能耗，且提高照明系统的光效。
注塑机电磁加热节能方案 效率提高90%
注塑机电磁加热节能方案效率提高90% 导语：高频加热系统，已成功就用到注塑机上，比普通定是泵注塑机节能80%，比变量泵节能50%，同时，增长生产速率10%以上，注塑机制作厂商已经开始批量设产，注塑节能改造迅速占领主要市场。
节能是个老生常谈的话题，注塑机行业也在技术的不断升级换代中，制定了多项节能技术，据统计，注塑机节能由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。
电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。
注塑机节能根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。
同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
该技术充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。
电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。
电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。
电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。
现下，高频加热系统，已成功就用到注塑机上，比普通定是泵注塑机节能80%，比变量泵节能50%，同时，增长生产速率10%以上，注塑机制作厂商已经开始批量设产，注塑节能改造迅速占领主要市场。
电磁感应技术在注塑机节能改造中的应用
Ｋｅｗｏ ｄ： ｌｃ ｏ ｇ ｅ ｃｎ ｕ ｔ ｎ ；ｎｒｙｓｖｎ ｍｏ ｉｃｔ ｎ；ｎｅｔ ｎｍｏｄｎ ｃｉｅ ｙ ｒ ｓｅｅｔ ｍａｎ ｔ ｄ ｃｉ ｅ ｅｇ ｉｇ； ｄｆ ａ ｏ ｉ ｃｉ ｌｉｇｍａｈｎ ｒ 五 ”规 划 开 局 之 年 ， 改 ０１ 十 发 委提出 “ 十二 五 ” 能减 排 目标 为 万元 ＧＤ 节 Ｐ能 耗下
ｔｃｎ ｌｇ ． ｈ ｅｕｔ ｉｄｃｔ ａ ｔｅｃ ｓ ｏ ｄｆｉｇｔｅｉ ｅｔ ｎｍｏｄｎ ｃ ｉｅ ｔ ｌ ｔ ｍａｎ ｔ ｄ ｃ ｏ ｅｔ ｇ ｅｈ ｏｏ ｙ Ｔ ｅｒｓｌ ｉａ ｄｔ ｔ ｈ ｏｔ ｆ ｓｎ ｅ ｈ ｍｏ ｉ ｎ ｊｃ ｏ ｌ ｇｍａｈｎ ｈｅｅ ｒ ｇ ｅｉ ｉ ｕ ｔ ｎｈａｉ ｙ ｈ ｎ ｉ ｉ ｗｉ ｃｏ ｃｎ ｉ ｎ
３ 电磁 感 应 加热 器 工 作原 理 图
选频 网络 的振荡 电路 。常见 的 Ｌ Ｃ正 弦波振 荡 电路 有变 压 器 反馈 式 、 电感 三 点 式 和 电容 三 点式 。 由于 电容三 点 式 Ｌ Ｃ振 荡 电路 频 率 的稳 定 度 较 高 、 出 输
波形 较 好 和振 荡 频 率较 高 ， 造 时选 用 了 图 ４所 示 改
综 合 节 电 可 达 ５ ％， 能 效 果 显 著 。 ０ 节
关键词 ： 电磁 感应 ； 节能 ； 改造 ； 注塑机
中 图分 类号 ： Ｑ３ ０５ ２ Ｔ ２． ＋ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ０ １３３ （０ ２０—０ ７０ １ ０—５ ９２ １）９０５ ・４
Ａｐｐｌｃ ｔｏｎ ｏ ｌｃ ｒ ｍ ａ ｎｅ ｉ ｎｄ ｔｏ ｃ ｉ ａ ｉ ｆＥ ｅ ｔ ｏ ｇ ｔｃＩ ｕｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈｎｏ ｏｇ ｎ Ｅｎｅ ｇｙ Ｓａ ｎｇ Ｍ ｏｄ ｆｃ ｔｏｎ ｆ ｒ ｌ ｙｏ ｒ ｖｉ ｉ ａ ｉ ｏ ｉ
电磁加热锅炉和柴油对比
一、加热要求导热油从常温状态加热到200度，导热油在达到200度后循环需要补温，循环后导热油温度低至180度，需增温到200度。
导热油循环速度为每小时100立方。
二、原加热方式及耗能情况。
加热方式：为燃烧柴油。
耗能：每小时加热需消耗柴油60升，单价以每升7.5元算，每小时加热成本为450元。
三、燃烧柴油加热的缺点1、在燃烧柴油对管道进行加热的过程中，燃烧柴油所产生的热量部分被管道吸收，导致热能损失严重，热能利用率低，能耗高，单位加热成本较高。
2、柴油燃烧热源温度极高，存在火灾隐患。
3、在加热过程中部分热能流失在作业现场的空气中，导致作业环境温度过高，特别是在炎热的夏季，更需要投入降温设备，从而增加了二次成本的投入。
4、柴油在燃烧过程中所产生的有害物质及有毒气体对空气环境造成了严重的污染。
5、金属管道长期在高温烘烤下容易发生氧化现象，造成后期维护成本过高。
四、电磁感应加热五、电磁感应加热的特点及优势1、高效节能电磁感应加热是通过电磁感应，使磁场范围内的金属管道自行高速发热，从而消除了传统加热方式热传递过程中的热损失，大大提高了热能利用率，热转换效率大于90%，在同等条件下比传统电加热方式节电约30%-70%。
2、安全、环保电磁感应加热方式采用内热方式，带电线圈与加热管道之间有2公分厚的隔热、绝缘高温毯，且外层高温线圈本身绝缘，当油温加热到200度时，管道作为发热源温度在250度以下，所以完全杜绝火灾隐患和漏电安全隐患；同时电磁感应加热方式不会产生任何环境污染；属于目前最环保加热设备。
3、长期稳定运行电磁感应加热器多路智能闭环控制系统和强大完备的保护功能，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。
4、改善工作环境：热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度只是略高于常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低厂区通风降温费用。
5、降低维护费用加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并最高可承受200度高温，电缆使用寿命高达5年以上。
加热炉节能降耗的措施
加热炉节能降耗的措施加热炉是工业生产中常用的设备，但由于其能源消耗较大，如何实现节能降耗成为了关注的焦点。
本文将介绍一些可行的措施，以帮助加热炉实现节能降耗。
1. 提高燃烧效率：加热炉的燃烧效率直接影响能源的利用率。
通过优化燃烧系统，调整燃烧参数，可以提高燃烧效率。
例如，使用高效的燃烧器、优化燃烧空气与燃料的比例、控制燃烧温度等措施，都能有效提高燃烧效率，降低能源消耗。
2. 进行余热回收：加热炉在工作过程中产生的废热可以通过余热回收技术进行利用，从而降低能源消耗。
例如，可以在炉体周围设置余热回收装置，将炉体表面和烟气中的余热收集起来，用于预热进料或加热其他介质。
3. 优化隔热材料：加热炉的隔热材料直接影响能量的损耗。
选择高效的隔热材料，能够降低炉体的散热损失，提高加热效果，从而实现节能降耗。
常见的隔热材料包括陶瓷纤维、岩棉等，它们具有良好的隔热性能和耐高温性能。
4. 优化操作方式：合理的操作方式能够降低加热炉的能源消耗。
例如，合理安排生产计划，避免频繁启动和停机；控制好进料速度和温度，避免能源的浪费；定期进行设备维护和清洁，保持设备的正常运行等。
5. 使用高效节能设备：选择高效节能的加热炉设备也是实现节能降耗的重要措施。
例如，采用新型节能炉具，如电阻炉、感应炉等，能够提高加热效果，减少能源消耗。
同时，选用高效的辅助设备，如高效换热器、高效烟气净化设备等，也能够降低能源消耗。
6. 定期检查和维护：定期检查和维护加热炉设备，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
例如，清洗燃烧器、更换损坏的隔热材料、检查和修复泄漏等，都能够提高加热炉的工作效率，降低能源消耗。
实现加热炉的节能降耗需要综合考虑燃烧效率、余热回收、隔热材料、操作方式和设备选择等方面的因素。
通过采取合理的措施，可以有效降低加热炉的能源消耗，实现节能减排的目标。
加热炉的节能降耗不仅有助于降低企业的生产成本，还能够减少对环境的负面影响，具有重要的经济和环保意义。
电磁加热简介
电磁加热简介----关于电磁加热的原理和计算点击数：367 发布时间：2011年8月4日来源：百度文库1 前言管道电磁加热作为传统加热方式产品的替代品，其节能效果显著，平均可节约用电３０％－５０％，同时它具有热源稳定、加热迅速、使用寿命长、维护简便等优点。
因此广泛应用于塑料橡胶制品、化工、医药、食品、能源、印刷、建筑型材等行业的节能工程改造；如：塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热；电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热、恒温控制加热等。
随着世界经济的快速增长，能源及原料的供应出现短缺现象。
我国是塑料大国，能源消耗速度十分惊人，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已作为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段，已经具有特别的意义，并逐步的被人们所认识和接受。
2 电磁感应加热控制器的原理电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。
首先通过内部整流滤波电路将50Hz 的交流电变成直流电，再经过PWM 控制电路将直流电转换成频率为20-30KHz 的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。
3 电磁感应加热控制器的应用多功能微电脑电磁感应加热控制器电子元器件均采用工业级器件，产品完全达到工业级标准。
目前已经广泛应用于塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑机等节能改造；以及输油管道加热、电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热。
4 电磁感应控制器在注塑机加热系统上的应用优点下面以注塑机为列，采用电磁感应加热方式不但可以完全代替现有传统的电阻丝加热方式，还比传统加热方式有着诸多的明显优点，如：l 节约电能和降低环境温度；l 加热迅速，温度控制实时准确；l 使用寿命长，维护简单；l 功率大；l 安全可靠。
1、节约电能和降低环境温度目前市场上的塑料机械料筒所用的加热方式普遍为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面发热丝的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，同时造成环境温度升高。
西部最大塑料基地落户渭南
［ ７ ］周献华 ，黄兴 元 ，余忠．变 频加热在 塑料 挤 出机温度 控
制 中的应用 ［ Ｊ ］ ．塑料 ，２ ０ １ １ ，４ ０（ ２ ） ：１ ０ ５—１ ０ ８ ．
（ 本文于 ２ ０ １ ３—１ １ —１ ８收 至 ０ ）
护费用 ，提高生产效率 ；同时减少 向周 围散失热量 ， 改 善 了生产作 业 环境 。
常 运行 时平 均 每 小 时耗 电 １ ６ ． ８ ｋ Ｗ ・ ｈ ；采 用 电磁 加
［ ２ ］冯金德 ，蒲春生 ，冯金 城． 电磁加 热解 除近井 地层 凝析 油堵塞的数学模 型 ［ Ｊ ］ ．天然 气工业 ，２ ０ ０ ５ ，２ ５（ １ １ ） ：
８５ —８ ７．
热 技术 改造 后 ，挤塑 机加 热系 统正 常运 行每小 时耗 电
玻璃钢 生产 中的应 用 ［ Ｊ ］ ．纤 维复 合材 料 ，２ ０ １ １（ １ ） ：
４３ —４ ９．
节 能率 为 ：
（ １ ６ ． ８—１ ２ ． ４） ／ １ ６ ． ８×１ ０ ０ ％ ＝２ ６ ． ２ ％
［ ４ ］梁 灿彬 ，秦光 戎 ，梁竹 健． 电磁 学 ［ Ｍ］ ．第 ２版．北
［ ６ ］ 谭 梅 ，李 晓 秀 ， 吕聪 ． 自适 应 神 经 Ｐ Ｉ Ｄ 在 挤 塑 机 温 控 系
变换 ，转换率高 ，生产过程不会造成线圈磨损 ，节约
了传 统 电阻加 热需 要定 期更 换 电阻加 热片 的开 支和 维
统 中的应用 ［ Ｊ ］ ．控制工程 ，２ ０ ０ ６ ，１ ３（ ３ ） ：２ ５ ０— ２ ５ ５ ．
等 。项 目将 分 三期建 设 ，全部 建成 后 ，将 形 成 ３ ０万 ｔ ／ ａ以上 塑 料 制 品加 工 能力 ，成为 西 部 最 大塑 料 制 品加 工
厨房电磁炉改造方案
d、9档数码显示，火力大少一目了然；
e、国家专利全封闭电路控制技术，彻底解决满载、卸载状况下电路稳定工作的 难题，自由烹饪更随心。
6、主要优点：
a、热效高（节能）：传统炉具热损耗较大，热效率在40%~60%之间，而电磁炉 的热效率能达95%；
每月燃油费用40000平均每月约元月耗能2462126008年度能耗40000000012月00000000000012月0000每月节省0000每年节省0000三年节省00005五年节省00000002炉灶的加热速度电磁灶加热4升水沸腾时间305分钟燃气灶加热4升水沸腾时间442分钟柴油灶加热4升水沸腾时间311分钟3厨房的环境温度电磁灶12月份环境温度为266蒸气灶12月份环境温度为433柴油灶12月份环境温度为4784厨房噪音分贝电磁灶厨房噪音约为46分贝左右燃气灶厨房噪音约为86分贝左右柴油灶厨房噪音约为96分贝左右根据国家规定商业区噪音标准为白天60分贝晚上50分贝5相比优点
（0000+0000）*12月=0000元
每月节省
005元
五年节省
0000000元
2、炉灶的加热速度
电磁灶加热4升水沸腾时间3.05分钟
燃气灶加热4升水沸腾时间4.42分钟
柴油灶加热4升水沸腾时间3.11分钟
3、厨房的环境温度
电磁灶12月份环境温度为26.6度
d、温度控制准确（精确）：电磁炉可根据用户不同的烹饪要求，灵活且准确的 控制发热功率及烹饪温度。本公司的电磁炉采用先进的科学方法研制出从常 温到350度一系列的恒温装置，因此烹调时可选择所需的温度，十分方便。
1、节能效益
项目
柴油炉灶
提高电磁加热能量转换效率的途径
提高电磁加热能量转换效率的途径电磁加热原理：通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。
从而起到加热物品的效果。
因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95%。
目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。
电磁加热工作原理：电磁加热器：电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，电磁加热控制器将220V、50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频交流电。
50Hz交流电→直流电→20-40KHZ高频交流电→高频交变磁场→20-40KHZ感应电流（涡流）→热量电磁加热线圈：高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。
从而起到加热物品的效果。
即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。
这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。
提高能量转换效率的途径：1.锅体材料的选择：导磁性能好、导电性能好的铁磁性材料金属、合金以及它们的复合体(导磁性能差的磁性材料不能有效聚集磁力线，难以形成涡流，所以基本上不加热；导电性能差的磁性材料由于其电阻率太高，产生的涡流电流也很小，也不能很好地产生热量)2.如何提高线圈产生的交变磁场磁感应强度？3.如何提高高频谐振回路中交流电的频率以提高涡流功率？（电磁炉要达到一定的热交换功率，必须有能产生高磁感应强度的交变磁场线圈，还必须提高交流电的频率以提高涡流功率）4.如何进一步汇聚磁力线，减少磁力线外泄？（加热线圈由多股漆包线绞合后以同心圆方式由内到外绕27~33匝而成，中心安装有感温器支架用以安装热敏电阻，加热线圈的下面安装有多根磁条，用以汇聚磁力线，减少磁力线外泄）高频加热产品的优势1. 寿命长：2. 安全可靠：3. 高效节能：采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率。
电磁炉改装加热器的方法
电磁炉改装加热器的方法
嘿，你想过把电磁炉改装成加热器吗？那可真是个超酷的想法！想象一下，就像给你的小发明赋予了新生命。
首先，咱来说说步骤。
找到一个合适的容器，最好是能耐高温的。
把电磁炉打开，将容器放在上面。
这就好比在舞台上为明星搭好了舞台，准备让它大放光彩。
注意哦，容器一定要放稳，不然那可就糟糕啦！要是容器倒了，岂不是像演出搞砸了一样让人郁闷？
再说说安全性和稳定性。
改装的时候一定要小心，别让自己受伤。
电磁炉本来就是个“小辣椒”，脾气可不小呢。
要是不小心操作，可能会引发危险。
所以，一定要确保线路连接正确，别让它像个调皮的孩子一样乱发脾气。
稳定性也很重要，要是加热器摇摇晃晃的，那可不行。
就像跳舞的时候，没有一个稳定的舞台怎么行呢？
接下来讲讲应用场景和优势。
这改装后的加热器可以在很多地方派上用场。
比如在野外露营的时候，它可以给你煮个热咖啡，暖暖身子。
或者在停电的时候，它能成为你的救星。
优势嘛，那可不少。
它方便携带，不像那些大家伙那么笨重。
而且，利用电磁炉改装，成本也不高，简直太棒了！
我给你讲个实际案例吧。
有一次我去露营，就带上了这个改装后的加热器。
哇，那效果简直绝了！我们在野外也能喝上热汤，吃上热饭，感觉就像在家里一样舒服。
这难道不香吗？
改装电磁炉成加热器，真的是个超棒的主意。
它能让你的生活更加便利，充满乐趣。
赶紧动手试试吧！。
电磁灶的设计创新和功能改进
电磁灶的设计创新和功能改进电磁灶作为现代家庭厨房的主要烹饪工具之一，在过去几十年间经历了许多设计创新和功能改进。
从最初的基本电磁感应技术到现在的智能控制系统，电磁灶在提高烹饪效率、安全性和节能性等方面取得了重大突破。
本文将探讨电磁灶的设计创新和功能改进，以及对用户生活方式的影响。
首先，电磁灶在设计方面的创新带来了更好的烹饪体验。
传统的电磁感应技术只能识别磁性底部的锅具，而新一代电磁灶利用了更先进的识别系统，可以适应不同材质的锅具，如不锈钢、铸铁和铝制锅具等。
同时，电磁灶的设计也更加紧凑，可以适应各种厨房空间的布局，并提供更多的烹饪区域以满足多样化的烹饪需求。
其次，电磁灶的功能改进使得烹饪更加方便快捷。
传统的电磁灶只能通过调节温度来控制烹饪，而现代的电磁灶配备了智能控制系统，可以根据食材的种类和烹饪方式提供不同的烹饪模式。
这些模式可以预设，比如煮粥、炒菜、煎炸等，只需选择相应的模式，电磁灶就会根据设定的参数自动控制火力和时间，让用户轻松享受到高效的烹饪体验。
除了智能控制系统，电磁灶还通过不断改进的功能提高了烹饪的多样性。
例如，一些电磁灶配备了蒸煮功能，可以通过加热蒸汽从而保留食材的营养成分和口感。
另外，一些高端电磁灶还配备了烹饪传感器，可以实时监测食材的状态，调整火力和时间，以确保烹饪结果的完美。
这些功能的改进使得用户能够更加灵活地控制烹饪过程，提升了烹饪的乐趣和成就感。
此外，电磁灶的设计创新和功能改进带来了更高的安全性。
传统的燃气灶存在火焰暴露和燃气泄漏等安全隐患，而电磁灶则通过电磁感应技术实现了无火燃烧。
当锅具离开电磁灶时，加热立即停止，有效地减少烫伤和火灾的风险。
此外，电磁灶还配备了过热保护装置，当温度过高时会自动断电，进一步提升了使用的安全性。
最后，电磁灶的设计创新和功能改进也为节能环保做出了贡献。
传统的燃气灶在燃烧过程中会产生一定的二氧化碳和氮氧化合物等有害气体，而电磁灶的无火燃烧不产生尾气，对空气质量和环境保护具有积极意义。
注塑机电磁加热节能需要解决的技术问题
注塑机电磁加热节能需要解决的技术问题⽬前电磁感应加热在注塑、挤拉、吹膜等⾏业应⽤，由于受到技术制约，多年来产品⼀直得不到稳定。
市⾯上的感应加热控制产品，装机后，如果没有烧毁，确实有良好的节电率表现，⼀般有30%-70%不等的节电率。
由于电磁加热直接加热“输料炮筒”，散在空⽓中的热量得到控制，不仅节能可观，还改善车间⼯作环境。
但由于现有电磁加热技术的缺陷，⼏乎所有的改造都是失败，多年来，⾏业⼀直呼唤质量稳定可靠，按“⼯业级、军⽤级”要求，经久耐⽤的电磁加热节能技术。
由于技术制约，给注塑机⾏业节能和技术升级带来困难。
⽽为了适应科技进步和节能形势，感应加热在注塑、挤拉、吹膜等⾏业迫切需要解决：1、适应市场竞争和节能减排的节能需求：与传统电阻加热⽐，节能⾼于30%-70%。
2、改善⽣产车间⼯作环境需求：注塑等车间，由于采⽤电阻加热，加热“炮筒”需要云母等绝缘导热，因此被加热对象温度可能只需300℃，⽽电热丝温度⾼达700-800℃，导致电热丝容易烧毁，传统电热盘外部不敢保温，⼀旦保温，电热丝温度将继续升⾼，可能⽴即烧毁。
因此不保温导致车间温度⾼达45℃以上，给⼯⼈⽣产带来⾮常恶劣的⼯作环境。
⼀⽅⾯，⼤量热量浪费在空⽓中，为了改善环境，采⽤⼤量⼤型风扇形成的“风墙”排热，或采⽤空调降温，⼜需要浪费⼤量动⼒能源。
采⽤感应加热，直接使⽤涡流和激磁损耗加热“炮筒”，炮筒外铺设⾼保温材料。
热量不散发在空⽓中，感应线圈温度为室温，不仅线圈寿命长，⽽且极⼤改善⼯作环境。
3、感应加热产品稳定可靠性需求：必须按照“⼯业级、军⽤级”技术标准，⽣产安全可靠耐⽤的⼯业产品。
如果产品不稳定，很难在⾏业中推⼴应⽤。
4、减⼩“加热炮筒”体积，优化结构需求：由于传统注塑机设计，受到加热部件密度不能超过3.5W/平⽅厘⽶限制，因此⽬前的注塑机设计，根据单位时间“塑料胶粒”所需热量，推算出加热功率，再根据加热功率，按3.5W/平⽅厘⽶，计算“加热炮筒”表⾯积，从⽽计算外径和长度。
电磁加热器的六种调节功率方式
电磁加热器的六种调节功率方式近年来，电磁加热器在工业上应用越来越广泛，在大多数情况下，机器都是在最大功率下工作的，功率输出级一般采用半桥或全桥近谐振电路，工作在最大功率时功率管应工作在零电压开关和近似零电流开关状态，有些场合即根据负载温度大小来调节功率大小，比如PID温控功能，由于半桥或全桥近谐振电路的激励脉冲宽度是固定的，不能通过调节激励脉冲宽度来调节电磁炉的功率，为了保持零电压开关的工作状态，要如何调节电磁炉的功率。
经过实践证明，有六种方式可以调节电磁加热器的功率大小。
一、调频法在最大功率时使电路工作在近谐振状态下，提高激励脉冲频率，电路工作在失谐状态下，功率减小。
该方法的优点是电路简单．但是当电磁炉输出功率较大时若发生调功，电流相位滞后电压相位较大．在较大电流的状态下关断．功率管管耗较大，这样，即使散热器上的温升并没有明显升高，也有可能管芯已过热而损坏ICBT功率模块，因此在20kW以上的功率时不宜采用该方法调功。
有些技术含量低的厂家把半桥调频的电路简单应用在全桥中，这是导致IGBT模块炸机高的根本原因。
二、间隙加热法间隙施加激励脉冲，使电磁炉断续加热，控制断续加热时间间隔来调节电磁炉的功率。
该方式电路简单，但是有通断时的电磁噪声出现并且对供电电源有电流冲击。
采用该调功方式要注意激励脉冲的关断必须在电流过零时刻，否则关断负载的电磁噪音较大。
三、移相脉宽调制法（全桥移相PWM控制）如下图电路中。
T1、T2为左边桥臂，T3、T4为右边桥臂。
T1、T2的激励脉冲反相并留有足够的死区时间．保证T1、T2不致产生共态导通。
同理，T3、T4的激励脉冲反相并且也留有足够的死区时间。
当左右桥臂的激励脉冲相位差从180°~0°变化时，电磁加热器的功率从最大至最小连续平滑地变化，半边桥臂的功率管实现零电压开关：另外半边桥臂的功率管实现零电流开关。
移相调脉宽法的信号发生电路见实际使用移相调脉宽法时，因省去了补偿电感，当电磁炉功率较小时超前桥臂的零电压开关将会失准，因此在小功率时宜改用间隙加热的方法来调节功率。
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科益热技术
电磁加热节能改造
改造的紧迫性
针对大部分的热需求生产厂家都在用着最原始的电阻丝或者电阻圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
改造原理
电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。
根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。
充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。
电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。
电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz 的高频高压电。
电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。
改造与传统方式的对比
一、传统电阻加热的缺点
1、热量损失太大，成本高：
现有的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到外气中，造成电能的损失浪费。
2、环境温升太多效率低：
由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温
科益热技术
度都超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3、使用寿命过短，维修量大：
由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，电阻丝容易因高温老化而烧断。
常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。
二、高频加热产品的优势
1、高效节能、快速加热：
采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%
2、运行可靠、可控可调：
主机采用目前最先进的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。
并能快速有效更换工艺设置。
3、降低生产成本、提高产品质量：
加热部分采用特种电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上的温度，使用寿命可达10年。
避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，本产品后期基本无维护费用。
4、培养以人为本、改善工作环境：
科益热技术改造的电磁加热设备，由于其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。
设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，降低夏季厂区通风降温费用。
本着“以人为本”的理念，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。
改造适用的行业
科益热技术
改造案例的节能计算（塑料加工）
由于一些原因，目前的市场上充斥着很多的小工厂，小作坊生产的电磁加热产品，完全达不到生产标准，属于无证生产。
自然对产品的质量不能很好的把关，生产使用的一些材料也不合格，这造成改造后达不到效果，还得搭上很大的一批维修成本。
面对这样混乱的现象，我们就不能盲从的选择一家就去改装。
我们还要考察一下这个公司是不是有自己的研发团队，或者他是不是有牛逼的生产供应商……最重要的是他有没有成功的案例，然后电联一下改造的厂商是不是他说的那么好。
不妨多联系几家，然后再选择，或者就先改造一台试试。
电磁节能改造的科益热技术是现在需要加热生成企业提高核心竞争力的，降低生产成本，提高工艺的主流方法。