高压电缆头制作工艺[1]
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
综述高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺
综述高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺高压电缆头制作技术是建设部推广的“全国建筑业十项新技术”之一，它的最大技术特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。
电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。
本文结合实践经验，介绍户内高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺。
1 电缆的敷设工作1.1 在敷设电缆之前,必须严格检查户外与厂房内连接处的电缆沟的挡水和排水设施是否健全,以防止雨季来临时雨水顺着电缆沟大量涌入厂房,造成财产损失和电气短路等事故;还需检查电缆托架与电缆沟底之间的高度不应小于25cm,上下层托架之间的高度不应小于15cm;托架与托架之间应使用接地扁铁可靠焊接,并与厂区接地系统可靠连接,且保证接地良好。
1.2 在敷设电缆的过程中,应使用支架将电缆盘支撑悬空,以减少放电缆时的工作强度。
电缆应从电缆盘的上端部引出,以免电缆在支架上与地面发生摩擦损伤。
电缆必须完好无损,不得有铠装压扁、电缆绞拧、保护层断裂等人为或机械损伤;电缆在被锯断后端头应立即密封,以防止电缆受潮;在遇到弯道时,还应注意电缆的弯曲半径。
纸绝缘多心铠装电缆的弯曲半径要保证大于或等于电缆外径的15倍,纸绝缘单芯电缆的弯曲半径要保证大于或等于外径的20倍。
电缆线路最高点与最低点的最大允许高度差,6kv～10kv为15m～20m，20kv～35kv为5m。
2 电缆头制作前的准备工作2.1 用2000v兆欧表检查电缆的绝缘电阻和吸收比,以判断电缆是否受潮。
长度小于500m的10kv电缆，其绝缘电阻不得小于400m ω；长度大于500m小于1000m的10kv电缆，其绝缘电阻不得小于200mω。
一旦电缆受潮,可利用直流焊机以直流短路法对电缆进行干燥处理,直至吸收比大于或等于1.3倍为止。
2.2 附件规格应与电缆一致,零部件齐全,绝缘材料未受潮,密封未失效,线鼻子的材质与电缆线芯材质相同,工具和酒精或汽油等清洁剂齐备。
高压电缆终端头制作(精)
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
高压电缆头制作工艺
4、制作工艺流程及标准
1 、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出 色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯 线交叉；
2、中间头电缆要留余量及放电缆的位置； 3、实际测量电缆抱箍安装处至电气设备连接处的尺寸，
确定制作时剥除绝缘的位置。由于电缆终端头运行时线芯 不能受力，所以线芯应弯出一定的弧度，一般取实际测量 尺寸的A、C相1.5倍，B相1.3倍。
手套尾部密封很重要
充满填料
可以先装电应力管，也可先装分支手套
13、安装绝缘套管和接线端子--测量好电缆固定位置和各相引线所需 长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去 主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千 万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子 与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套 住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套 管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压 住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。
高压电缆头制作工艺
1、概述
电力电缆是一种常用的载流导体，在电力生产 中取到联结各种电气设备、传输电能的作用。 电缆接头主要用作电缆与电缆之间，电缆与电 气设备之间的连接。电缆接头制作的质量直接 关系到电缆和电气设备乃至系统的安全稳定运 行。本文重点介绍6-10KV高压电缆终端头、中 间头的制作工艺及标准要求。
半导电层 应力疏散胶
屏蔽铜带 分支手套
主绝缘
半导电应力管
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
12、安装分支手套--在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和 外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热 缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂）， 涂密封胶的4个端口要缩紧；
高压电缆终端头制作
高压电缆终端头制作、安装原理及工艺? 高压电缆头制作原理问题解答（一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿?在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。
同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
（二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。
（三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题？保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离、增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长，将增加施工的难度，增加电缆附件的成本，完全没有必要。
（四）高压电缆的电场分布原理是什么？高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
高压电缆头制作工艺[1]
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高压电缆头制作工艺引言高压电缆头是一种用于连接高压电缆的重要部件，它能够在高电压环境下确保电缆的安全运行。
本文将介绍高压电缆头制作的工艺流程，包括材料准备、加工制作和质量控制等方面。
材料准备电缆头材料高压电缆头的制作主要需要以下材料：1.高压绝缘套管：一种具有良好绝缘性能的管状材料，常用的材料包括聚乙烯、橡胶等。
2.绝缘套管填料：用于填充绝缘套管内部，增强绝缘性能，常用的填料有硅橡胶、凝胶等。
3.外护套材料：用于保护绝缘套管，常用的材料包括聚氯乙烯、聚烯烃等。
4.金属屏蔽层：用于屏蔽外界电磁干扰，常用的金属材料有铜、铝等。
工具设备制作高压电缆头还需要以下工具设备：1.电缆剥皮工具：用于剥去电缆外护套，暴露出内部绝缘层。
2.压接机：用于将绝缘套管和电缆压接在一起，确保良好的连接。
3.热风枪：用于加热绝缘套管，促进填料流动和固化。
4.温度计：用于监测加热过程中的温度变化，以防止过热损坏材料。
加工制作高压电缆头的加工制作流程如下：1.剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆外护套剥离一定长度，露出内部绝缘层。
2.清洁：将电缆内部绝缘层和绝缘套管表面清洁干净，确保无尘和油污。
3.安装绝缘套管：将绝缘套管套在电缆上，确保套管长度和电缆外露长度的匹配。
4.压接：将绝缘套管和电缆通过压接机压接在一起，确保良好的连接。
5.填充：使用合适的绝缘填料，将绝缘套管内部填充满。
6.加热：使用热风枪对绝缘套管进行加热，使填料流动并固化。
7.外护套安装：将外护套套在绝缘套管上，保护绝缘层和填料。
8.整理：修整电缆头的外观，确保平整和美观。
9.质量检验：使用温度计检测电缆头的温度，确保加热过程符合要求。
质量控制高压电缆头制作过程中，需要进行质量控制以确保产品符合要求。
以下是常见的质量控制措施：1.严格执行制作工艺：按照规定的工艺流程进行操作，确保每一步骤的正确性。
2.原材料检验：对所使用的材料进行严格的质量检验，确保材料符合标准。
3.加热温度控制：使用温度计监测加热过程中的温度，确保加热温度在可控范围内。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
高压电缆头制作工艺常见问题及对策目录一高压电缆概况二电缆bb
三、电缆附件安装不标准行为综述
A：半导层的处理常见不标准行为
A1：切割力度过大，刀口过深，伤及主绝缘层
高压电缆半导层通常采用加热处理后剥离，采用此种方法，必须先用刀切割好，再加热，加热后绝不能再用刀切割半导层，否那么会造成半导层的材质嵌入主绝缘层中。
三、电缆附件安装不标准行为综述
A：半导层的处理常见不标准行为
以下图为击穿烧毁的35kV电缆中间接头。主绝缘的外护套被烧开一个裂口。对此电缆头进行了层层解析，发现存在诸多问题。
击穿的电缆中间接头
二、电缆事故综合性剖析
存在的各项问题：
铜屏蔽网直接缠绕未按工艺要求套在冷缩附件上
电缆线芯对接处未使用支撑架，造成缆芯与附件的内置半导层未能紧密接触，中间形成了空隙
尺寸定位应严格按照电缆附件中的施工图纸的步骤和要求进行制作安装。不标准行为主要表现为： C1 经验主义，不管什么样的附件都按照以往经验进行切割制作安装。 C2 不使用精确的测量尺进行测量，如使用扳手、钳子、刀具等器物代替测量尺。 C3 看图不细致全面，断章取义。
三、电缆附件安的安装不标准行为
电缆的附件安装过程中，接地线的安装是最容易被无视的环节，但实际上接地线是非常重要的，此道工序的不标准行为主要表现为：D1 钢铠的尖端不做钝化处理。
未作处理的钢铠
三、电缆附件安装不标准行为综述
D：接地线的安装不标准行为
D2 去除钢铠时，工具向下用力过大，伤及电缆内护层、铜屏蔽甚至主绝缘。
三、电缆附件安装不标准行为综述
B：铜屏蔽处理不标准行为
B1 切除内护套时，下刀力度过大造成铜屏蔽层的损伤。
三、电缆附件安装不标准行为综述
B：铜屏蔽处理不标准行为
B2 不平整的地方，不进行作钝化处理。
高压电缆头制作方案
1.10kV 高压电缆头制作方案10kV 交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。
1.1 实施要点(1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70% 以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。
焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
1.2制作工艺步骤(1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。
(2) 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理a)无铠装电缆；b)有铠装电缆1 —绝缘；2—外半导电层；3 —铜屏蔽带；4—接地线；5 —密封胶(红色)；6—防潮段(20mm长)；7—外护层；8—内护层；9—钢铠表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)注L(3) 将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。
高压电缆头制作工艺培训课件
高压电缆头制作工艺培训课件1. 引言高压电缆头是一种用于连接高压电缆的关键部件，它承载着传导高压电能的重要功能。
正确制作高压电缆头是确保电缆连接可靠性和电气安全性的关键步骤。
本课件将介绍高压电缆头制作的基本工艺和注意事项，帮助学员掌握正确的制作方法。
2. 电缆头基本结构高压电缆头一般由绝缘套管、铜芯子、密封环和屏蔽层组成，下面将分别介绍各部分的结构和功能：2.1 绝缘套管绝缘套管是高压电缆头的外壳，通常由高强度、耐磨损的绝缘材料制成。
其主要作用是防止外界环境对电缆头造成损害，并保护内部的电气连接。
2.2 铜芯子铜芯子作为高压电缆头的导电部分，负责连接电缆和外部设备。
铜芯子应选用高纯度的铜材料，并经过特殊处理以提高导电性能。
2.3 密封环密封环是用于保护电缆头内部不受湿气和污染物侵入的关键部件。
它通常由橡胶或硅胶等耐高温、耐腐蚀的材料制成，能够有效隔离外界环境。
2.4 屏蔽层屏蔽层是高压电缆头的重要组成部分，用于阻止电磁辐射和外界干扰对电缆头性能的影响。
一般采用金属层或金属箔等材料制成，能够提供良好的屏蔽效果。
3. 制作工艺流程正确的高压电缆头制作需要经过一系列工艺步骤，全面保证电缆头的质量和性能。
下面将介绍一般的制作工艺流程：3.1 切割绝缘套管首先，根据电缆的规格和要求，使用合适的切割工具将绝缘套管切割成合适长度。
确保切割平整，边缘光滑，不得有裂纹和划痕。
3.2 安装铜芯子将铜芯子插入绝缘套管内，并确保与绝缘套管紧密连接。
使用合适的工具进行压接，确保连接紧固牢固，并经过正确的防护措施以防止接触不良和氧化。
3.3 安装密封环在铜芯子和绝缘套管连接的部分安装密封环，确保密封环与绝缘套管和铜芯子之间有良好的贴合度。
密封环应安装牢固，不得有松动和滑动现象。
3.4 安装屏蔽层根据需要，将金属层或金属箔等材料安装在绝缘套管内，形成完整的屏蔽层。
确保材料与绝缘套管的贴合度和导电性良好。
3.5 测试和验收制作完成后，应进行必要的测试和验收工作。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言随着电力行业的发展，高压电缆的使用越来越广泛。
为了确保电缆的安全与可靠运行，终端头的制作工艺显得尤为重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。
二、材料准备在开始制作工艺流程前，我们需要准备以下材料： 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带三、工艺流程1. 打磨电缆首先，我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑，确保电缆的表面清洁。
2. 安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的一端，并确保终端头与电缆连接紧密。
使用热风枪将终端头加热，使其与电缆连接处融合，并形成均匀的密封层。
3. 填充物的填充在终端头与电缆连接处，需要加入填充物，以增加绝缘材料的厚度，并提高绝缘性能。
将填充物均匀地填入终端头内，并使用塑料棒或刮板将其压实。
4. 绝缘皮带的安装在填充物上方，需要安装一层绝缘皮带，用以加强绝缘的可靠性。
将绝缘皮带套在终端头上，并使用压接工具或剪刀将其固定。
5. 防潮胶带的封装为了防止水分渗入终端头内部，我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。
将防潮胶带从终端头底部开始缠绕，逐渐向上盖过终端头，确保终端头的外部能够完全被覆盖。
6. 终端头的固定最后，使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上，确保终端头与电缆的连接牢固可靠。
四、注意事项1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，确保安全。
2.在工艺流程中，需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作，遵循正确的制作步骤。
3.在使用热风枪进行加热时，应注意保持合适的距离和时间，以免导致终端头过热或损坏。
4.在填充物的填充过程中，应均匀压实，避免出现松散的情况。
5.终端头制作完成后，应进行必要的电气性能测试，确保其满足相关标准和要求。
五、总结10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程是一个关键的环节，对电缆的安全运行起着重要的保障作用。
通过正确的工艺流程和合理的操作，可以制作出安全可靠的冷缩终端头。
高压电缆终端头制作
高压电缆终端头制作 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】高压电缆终端头制作、安装原理及工艺高压电缆头制作原理问题解答（一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿?在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。
同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
（二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。
（三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离、增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长，将增加施工的难度，增加电缆附件的成本，完全没有必要。
高压电缆冷缩头制作工艺
1、电缆的预处理。
按户外终端950mm长度剥去电缆的外护套，向上留30mm的钢铠，借用恒力弹簧固定，其余剥除，并用砂纸打磨光滑，向上留取10mm的内护套，用PVC带将每相端头铜屏蔽层固定好，去掉填充物，将三相分开。
2、安装接地线。
在三芯铜屏蔽带根处缠绕一周接地线，并向下引出，用恒力弹簧在此处固定好，同时再用一恒力弹簧将地线固定在打磨好的铠装上。
3、绕包填充胶和密封胶。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面，在恒力弹簧上缠两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱，在电缆三岔口处用填充胶带绕包若干层填实，用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封圈胶带上，用填充胶带填平恒力弹簧之间的间隙。
4、安装冷缩头三指套。
将冷缩头三指套尽量套入电缆根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出，使冷缩头三指套颈部收缩，然后用同样的方法收缩三芯指套末端，在三指套下段用J-30绝缘自粘带缠绕四层，在自粘带上包绕两层PVC胶带。
5、安装冷缩绝缘管，确定安装尺寸。
将冷缩绝缘管分别套入电缆三相，绝缘套管下端固定在三指套根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，用PVC相色带按电缆相色分相标明。
从冷缩管端口向上依次量取10mm的铜屏蔽带，20mm长外半导电层，在铜屏蔽带、外半导电层上缠绕两层半导电带，搭接外半导电层端口≤2mm。
绝缘层用砂纸打磨，清洗干净，用清洁纸清洗绝缘层表面，待清洗剂挥发后涂抹硅脂在绝缘层表面，在三相线芯上包绕PVC胶带。
6、安装冷缩头终端。
在外半导电层断口处向下60mm处作标识，将冷缩终端套入电缆，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，要求终端下端与安装定位线标记齐平。
7、安装压接端子。
拆除三相线芯上的胶带，将接线端子套入线芯，然后用压接钳将端子压紧，在连接部分缠绕J-30自粘带三层。
8、安装冷缩密封圈。
套入冷缩密封管（压接终端≥20mm），抽出支撑条，使密封管自然收缩，最后用硅胶带标识电缆三相。
高压电缆头制作工艺
（a）没有应力控制管
（b）装有应力控制管
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高压电缆头制作工艺
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中低压电缆附件主要种类
▪ 中低压电缆附件目前使用得比较多的产品 种类主要有热收缩附件、预制式附件、冷缩 式附件。它们分别有以下特点：
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高压电缆头制作工艺
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热收缩附件
▪ 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及 乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。
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高压电缆头制作工艺
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▪ 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电 场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线 轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽 层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易 击穿的部位。
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
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▪ 预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽 层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的 基本上都用预制式电缆附件。
▪ 下面介绍电缆附件的一些情况
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高压电缆头制作工艺
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电缆附件适用标准
▪ 电缆附件的标准主要有三个层次。 ▪ 第一层次：IEC标准 ▪ IEC62067《 额 定 电 压 150kV(Um=170kV) 以 上 至
▪ GB14315《额定电压26/35kV及以下电力电缆附 件基本技术要求》已下放为JB/T8144
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高压电缆头制作工艺
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第三层次：行业标准
▪ JB标准（机械行业协会标准） ▪ JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、工业流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
高压电缆头制作工艺
7、绕包自粘带 如图-2（b）所示，用自粘带半叠绕4层将钢带、亨利弹簧 及内衬层包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。 8、安装铜带地线 如图-2（b）、（c）所示，先在三芯根部的铜屏蔽层上缠 绕第二条接地编织线，并向下引出，然后用恒力弹簧将第 二条接地编织线固定住。注意：第二条地线的位置与第一 条相背；地线端头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地 线的密封段应做防潮处理（绕包密封胶）。 9、绕包自粘带 如图（d）所示，用自粘带半叠绕4层将铜带地线的恒力弹 簧包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
11、涂抹混合剂 如图-2所示，待绝缘层表面干燥后（必要时可用不起毛布擦 拭），将p55/1混合剂涂抹在半导体层与主绝缘交界处，然后 把其余涂料均与涂抹在主绝缘表面上。注意：只能用p55/1混 合剂，不能用硅脂。其他各相照此方法施工。 12、确定校验点 如图-2（c）所示，测量绝缘端口之间尺寸C，按尺寸1/2C在 接管上确定实际中心点D，然后按量取D点到电缆以便铜屏蔽 带300mm确定一个校验点E。其他各相照此方法施工。 13、确定定位点 如图-2（d）所示，按表-2所示尺寸，在办导电屏蔽层上距离 屏蔽层端口X处用PVC胶带做一标记，此处为接头收缩定位点。
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
15、安装屏蔽铜网 如图-2（e）所示，沿接头方向拉伸收紧铜网，使其紧贴在冷 缩管上至电缆接头两端的铜屏蔽层上，中间用PVC胶带固定三 处，然后用恒力弹簧将屏蔽铜网固定在电缆接头两端的铜屏 蔽层上，保留恒力弹簧外10mm的屏蔽铜网，其余全部切除。 注意：铜网两端应处理平整，不应留有尖角、毛刺。其他各 相照此方法施工。 16、绕包PVC胶带 如图-2（e）所示，用PVC胶带半叠绕2层将固定屏蔽铜网的恒 力弹簧包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。 17、绑扎电缆 用PVC胶带将电缆三芯紧密地绑扎在一起。注意：尽量帮扎紧
电缆头制作工艺
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高压电缆头制作工艺
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热收缩附件
1）所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA） 及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主 要采用应力管处理电应力集中问题。
常选用冷缩电缆附件。
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高压电缆头制作工艺
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2）电缆专用插接设备和接线盒
这两种高压电缆接线方式局限较大， 价格相对于前两种较高，在电力系统中选用 的较少；但是接线工艺较前两种要求较低； 电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之 间的空隙较大而发热的现象，这两种设备在 矿产企业使用较多，特殊环境下使用这两种 设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能 降低的而击穿的可能。
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高压电缆头制作工艺
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3、通常采用的工艺有：
A、冷缩电缆头终端
B、热缩电缆头终端
C、电缆头专用插接设备（通常与设备专用插 口连接，在特殊环境下使用较多，例如隧道 等作业环境复杂不便于做电缆附件的环境， 电压等级较低）
D、接线盒（电缆连接或电缆一分二、三， 10kV接线盒）
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高压电缆头制作工艺
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4）其使用中关键技术问题是：
a、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值 方能可靠工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电 层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。
b、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大 收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不 少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
三五万高压电缆头制作方法
三五万高压电缆头制作方法1、切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~ 300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2、芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3、铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5、包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6、烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7、在长端尾部套入屏蔽铜网。
8、在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9、压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10、打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11、在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12、烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13、烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14、烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15、烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16、各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
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1.线芯联接好 线芯联接好
主要是联接电阻小而且联接稳定， 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电 流的冲击； 流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯 本体同长度电阻的1.2倍 本体同长度电阻的 倍； 应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此 应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能； 外还应体积小、成本低、便于现场安装。 外还应体积小、成本低、便于现场安装。
目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控 制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电 阻率为108-1012 .cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和 体积电阻两项技术要求。 虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电 容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材 料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电 常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率 相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素 的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力 控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大 的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到 改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料， 使电缆出现故障。这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电 缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常 出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆 附件也有类似问题。
一、高压电缆头的基本要求
电缆终端头： 电缆终端头： 是将电缆与其他电气设备连接的部件 电缆中间头： 电缆中间头： 是将两根电缆连接起来的部件
终端头与中间头统称为电缆附件。 终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应 电缆附件 与电缆本体一样能长期安全运行， 与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相 同的使用寿命。 同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能
2.预制式附件 预制式附件
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中 空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外 是主绝缘材料。
图中蓝色的为半导体层，灰色的为主绝缘层。 预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件 的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各 与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上 不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。 铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题： 附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定 的要求。 另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕。 预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散， 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管 与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使 与铜屏蔽层的接触长度要求不小于 ， 应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足， 应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足， 因为应力管长度是一定的） （因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区 减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。 左右。 （段）减小，电场分散不足。一般在 左右 在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分， 在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯 线用铜接管压接后，用填料包平（ ）。这以后有二 线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。这以后有二 种制作方法： 种制作方法： 1.热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主 热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住， 绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层， 绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护 套管。 套管。
从图中可以看出，应力锥的弧形设计 使绝缘屏蔽层切断处的电场分布加以 改善，电场强度分布相对均匀，避免 了电场集中。
参数控制法
采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料： 采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压 电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电 气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面 上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场 的目的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)， 从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减 小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电 容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电 容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常 数的材料。
IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘 金属封闭开关的电缆联接装置》 IEC60502《 额 定 电 压 1kV(Um=1.2kV) 以 上 至 30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附 件》 IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金 属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充 油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第 七章：附件的型式试验 IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户 内型、户外型热收缩式终端》 JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直 通型热收缩式接头》 JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户 内型、户外型浇注式终端》 JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直 通型浇注式接头》 JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝 缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》 JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝 缘电力电缆户内型、户外型预制装配式接头》
没有应力管的电场分布
有应力管的们采取分散这集 电缆最容易击穿的屏蔽层断口处， 中的电力线（电应力），用介电常数为20~30 ），用介电常数为20~30， 中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电 阻率为10 阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简称 cm 材料制作的电应力控制管（ 应力管），套在屏蔽层断口处， ），套在屏蔽层断口处 应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场 应力（电力线），保证电缆能可靠运行。 ），保证电缆能可靠运行 应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
第二层次：国家标准（ 标准） 第二层次：国家标准（GB标准） 标准
GB/Z 18890《额定电压220kV(Um=250kV)交联聚乙 烯绝缘电力电缆及其附件》 GB/T 11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电 缆及其附件》 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和 连接管》 注：GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附 件基本技术要求》已下放为JB/T8144
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电 在做电缆头时，剥去了屏蔽层， 场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（ 场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线 轴向的电力线）。 ）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽 轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽 层断口处集中。 层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易 击穿的部位。 击穿的部位。
2.绝缘性能好 绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体， 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的 介质损耗要低， 介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完 善处理，有改变电场分布的措施。 善处理，有改变电场分布的措施。
★电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（ 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电 屏蔽层， 线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。 线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。 也就是说，正常电缆的电场只有 也就是说， 外半导体层 从（铜）导线沿半径向（铜） 导线沿半径向（ 主绝缘层 屏蔽层的电力线， 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线）， ），电场分 向的电场（电力线），电场分 铜导线 布是均匀的。 布是均匀的。图中闪烁的箭头 铜屏蔽层 表示电场的电力线 内半导体层
第三层次： 第三层次：行业标准
JB标准（机械行业协会标准） JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基 本技术要求》原GB11033 JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕 包式接头》 JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、 户外型瓷套式终端》 JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、 户外型瓷套式终端》 JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、 户外型绕包式终端》
电缆终端电应力控制方法
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。 电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控 制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于 最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。 对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可 靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变 的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。 为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用 以 下几种方法：
几何形状法
采用应力锥缓解电场应力集中： 应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是 最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的 切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘 屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少 了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。 采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式 终端、冷缩式终端。
预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽 层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的 基本上都用预制式电缆附件。 下面介绍电缆附件的一些情况
电缆附件适用标准
电缆附件的标准主要有三个层次。 第一层次：IEC标准 IEC62067《 额 定 电 压 150kV(Um=170kV) 以 上 至 500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件 的电力电缆系统----试验方法和要求》 IEC60840《 额 定 电 压 30kV(Um=36kV) 以 上 至 150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件 试验方法和要求》