AB胶脱泡作业指导书格式
AB胶气动点胶治具操作指导书(旧)
No.数量1 1.5mL23修订：核准：审核：Jemic Standard Operating Proced (标准作业指导书)客户名称：I2S 工序名称：点AB胶作业方法：材料明细名称/编号规格AB胶Lord Corp. #7100A/B ,黑色产品名称：6068PCBA/6061PCBA 工序编号：5AB胶型号正确一.清理工作台面,检查点胶机是否工作正常。
二.连接电源和气源,确定电压在220±10V AC, 调节气压至0.45±0.05MPa.四.点完一个产品后迅速换另一个产品继续作业.五.产品外部单独点胶,不在此作业范围内.4.确保足够的人员和空间以适应快速作业.3.当出胶严重缓慢时请更换出胶管,否则胶会从其它地方泄漏,造成不必要的麻烦.三.一手持产品,一手拿出胶管,踩下脚踏开关,双手配合,把胶挤到需要覆盖的地方.六.如果胶水粘到产品其它地方，及时用布清洁。
修订记录：适用范围：设备/夹治具：气动点胶机 操作说明注意事项： 1.由于AB胶凝固很快,因此一罐胶(200ml)必须一次性用完,中间不能停歇.2.原因同上,一个产品的作业时间必须控制在5-8秒之间(第一个产品开始到第二产品开始的时间)5.注意保持清洁.目的：对产品进行密封和固定操作前确认：φUSA R文件编号：制定日期：版本：页次：1OF 1图示：稽核：核准：日期：制作：Jemic rocedure (S.O.P)业指导书)606*-O-052007.02.081胶机 或 3M胶枪AB 胶盖住电子元件和拉钉上面，胶塞和电线及底盖结合处整圈打胶密封胶水粘在电线上：NG。
海绵、面料作业指导书
1、作业前，先认真、仔细看清生产任务单上面料型号、尺寸是否符合面料( ]幅的要求，发现尺有误时应及时报告车间主任，不得自行更改。
2、裁剪海绵时，注意海绵表面是否平整、有无波浪形出现以及海绵的厚度、密度是否符合要求。
3、打开面料时应先检在面料色质度，经维度，是否有跳线、痕影及其他抟病，如有质量问题应及时向质检员反映，立即更换。
4、裁剪前应对定单的板的尺寸与面料的尺寸相比是否成比例。
5、裁好的海绵、面料应由大到小叠放整齐，并标明数量、规格、客户名称。
有图纹的=还应标明方向，以便同一个单子图案两样。
6、裁好的海绵、面料应保持平面平整、无波浪形、无明显色差，无残癖点、无跳线、无色污、无油污、无异味、无划伤，图案方向一致，经维一致，长宽误差土10mm。
经检查确认后，方可流入下道工序。
7、多余的面料应重新卷好，整齐的堆放在货架上,并标上面料型号，便于下次查找。
8、下班前应搞好各自工作台、周围以及责任区的环境卫生，并处理好要与不要的东西。
XBT-911PUAB胶使用说明书
PU水晶胶XBT-911PUAB硬胶一、特点：XBT-PU胶系列是双组份室温固化型聚氨脂树脂体系，不含有任何溶剂和挥发物，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的保护涂层。
固化后涂层厚度通常在1.5-2mm形成三维立体的效果，可广泛用于标牌、铭牌和装饰品。
该产品特别适合标牌、铭牌及其它产品的滴塑。
该产品分为A胶和B胶两种包装，使用时要按重量比比例混合均匀，最终形成透明的树脂。
XBT－911PUAB胶固化后具有极为优良的耐候性和耐紫外线的性能，可以在户外长期使用，可以充分满足客人对材料的苛刻要求。
二、组成：XBT－911PUA胶为多元醇组份，XBT－911PUB胶为异氰酸酯组份。
三、产品特性1、可使用时间长，加温固化快，可提高生产效率。
2、粘度低，消泡性能好，硬化后表面光滑亮丽，不粘手。
3、透明度好，具有较好的弹性和附着力。
4、固化后具有极佳的耐候性和耐紫外线性能，并且在高低温（-30℃~100℃）的情况下使用性能良好。
四、固化前物性：五、工艺流程a、控制环境温度在15~25℃，相对湿度<70%，XBT－911PUAB胶在此条件存放12小时后使用.b、将准备好的各类底材，如：PVC,塑料商标，金属商标放入烘箱种60度预热1H处理，目的去除表面的湿气。
然后置标牌于水平表面，并用不干胶固定。
c、清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
d、正确称量XBT－911PUAB胶，按重量比1：1充分搅拌均匀。
e、抽真空脱除混合料之气泡。
（AB混合料在真空机内脱泡3~5分钟）f、取清洁干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀的滴注在预先准备好的底材之表面，一般水晶胶厚度2mm,让其自然流平即可。
g、底材在滴注水晶胶后5分钟内，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角没有胶液的地方，用大头针引流即可。
h、置滴注好的标牌于温度在65℃烘箱中4小时硬化，成为表面不粘手的水晶标牌。
六、配比：重量比：911PUA/B =1：1七、固化后特性：八、包装规格：包装为5KG塑料PE桶。
纤维厂原液脱泡岗位安全操作规程作业指导书
纤维厂原液脱泡岗位安全操作规程作业指导书1.上班必须穿戴工作服，戴好防护用品，女同志上班时不准穿高跟鞋，必须将长发盘起。
2.严禁穿拖鞋上岗，严禁酒后上岗，严禁在岗位抽烟。
3.接受原液时和溶解岗位联系好，检查有关阀门开启无误后，才能联系溶解输送并接受。
4.仔细检查原液报表，检查原液各参数是否合格。
5.巡回检查脱泡桶内有无原液结皮和絮状未溶物等。
6.巡回检查过滤机的压力、保温情况及有无漏液。
7.巡回检查纺丝调压槽的液面和压力是否正常，压力和液面不正常时，立即查找原因并处理以防发生纺空事故。
8.切换脱泡桶时，勤巡回检查脱泡桶液面和压力，严防纺空事故发生。
9.二道滤机切换时，纺丝调压槽必须有专人操作，以。
AB胶使用工艺指导书
文件名称三层/作业文件
文件编号68000-00-024 标题A、B胶使用工艺指导书
版次 A 发行日期2008/9/16 制订单位工艺部页次 2 1.目的：
本指导书规定A、B胶的基本使用方法，粘接时正确的作业规范和注意事项。
2.适用范围：
本工艺适用于各种不锈钢板、压克力、PVC、铝塑板的粘接。
3.相关权责：
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范
3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作
3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况
4.名词定义：
4.1 A、B胶：
A、B胶是一种室温下固化定位胶，固化速度快，A、B两组的分量不需要严格计量，物体表面
稍作处理就能之间粘接，粘接强度高，但对人体有害。
5.作业流程：
无
6.作业说明：
A．B胶可用手工涂胶也可器械作业。
6.1．手工涂胶——取A、B两组胶水以1：1的比例混合调匀后，均匀涂于被粘接表面。
两粘接物合粘在一起约10分钟后就可固化进行装配。
6.2．器械作业——可用两只胶枪或注射器分别吸入A和B胶，使用时将两支胶枪同时将胶注涂于粘
接物表面然后将其合拢定位即可。
1小时后，可达到最高强度的70%。
6.3注意事项
6.31 使用前。
A、B两组胶不能互相混合在一起。
使用之后，盖子不要盖错。
6.32 工作场所内要保持良好的通风，以防中毒。
7.相关文件：
无
8.相关表单：
无。
打胶作业指导书
生产部或项目部严格按照作业指导书组织实施并做好相关记录。
生产部负责对打胶机进行定期维护，确保设备处于良好的状态。
4操作人员资格
打胶操作人员必须参加过岗位培训，考核合格后持证上岗。
5硅酮结构胶的选用
硅酮结构胶通常Βιβλιοθήκη 双组分或单组分两种，具体依据技术文件的规定选用。
工具、设备：52支纱以上的白色纯棉布块若干、保护胶纸、打胶机或气动打胶枪、
旋转工作台等。
XXXXXX建筑装饰工程有限公司
作业指导书
DJ-7.5-1-2009
打胶作业指导书
第1次修改
第1页共3页
槽口检查：结构胶注胶槽口宽度和厚度按技术文件要求，检查合格并认真清洁方可
注胶。
双组份结构胶的配比、混胶试验
6.5.1配比试验
10固化
打胶完成后，操作工对打胶机进行日常维护保养工作，确保设备的完好。
11随批的玻璃粘接性检验
按工程批取与玻璃结构单元件同质量的玻璃和铝型材，数量为批板块数的1%，随单元件同时分别清洗涂施结构胶。
注施的结构胶在规定的条件下放置固化后进行剥离检查。
从胶条一端以大于90度方向用力剥离结构胶。
12出厂前检验
4、静置时，玻璃面朝下，但必须轻拿轻放，不得拖拉。
5、判断固化程度，采用切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之切口表面平整，颜色发暗，则说明完全固化，可以搬运。
6、未完全固化的板块不能搬运，以免粘结力下降。
7、完全固化后板块可运往现场房间内继续放置，单组份达到21天，双组份达到14天。使其达到粘结强度后才可以安装施工。
8、做好玻璃板块的日常保养记录。
过胶作业指导书
准
审
核
制
定
制订日期
发行日期
六、生产过程中应保持上下滚筒干净，及时清理，确保胶水厚薄均匀，产品平整光洁，才能加进生产；
七、接近过完一款时，提前关闭加热系统，利用余温生产约100张，提前15张起胶，最后用校机纸垫进滚筒；
八、清洗胶水槽、胶水箱，将剩余胶水集中装进大桶密封存放；
九、待机空转冷却后关闭电源、门窗，清理机台，统计数量，将成品贴上标签，转交下一工序方可下班。
东莞**有限公司
文件编号
过胶作业指导书
制订单位生产部来自版次A页次1/1
一、开机前应彻底清理检查机器，确认完毕后方可通电预热；
二、调配合适浓度的胶水（1:1）上胶,同时穿上胶纸;
三、待温度升至压棍100度,烘干60度时方可用校机纸试过几张看效果;
四、试过几张成品，经QC及生管确认后方可正式生产；
五、严格平衡温度、压力、胶水厚度；预防打皱，当出现打皱时应马上改用过机纸并检查原因，调试至正常后方可继续生产；
发泡作业指导书-模板
料架
7
自检
1:检查放在托盘上的半成品外观2:检查开模后产品边缘漏料.3:产品冷却后检查重量
不允许有明显的暗泡，开100%检查,重量75正负5克,飞边不超过模具边缘.
目测,电子称
电子称1-5000克
8
修边
用剪刀修飞边
无飞边
剪刀
9
贴胶带
粘胶面如图，先刷酒精，再贴胶带。
胶带型号：XXX
胶带尺寸为：220*60
刷子
10
烘烤
温度：65°C 时间8小时
盛具车叠放数量：200件
热风循环干燥箱
11
入库
烘烤完，至少需要放置15天才能装箱。检验合格后的成品转运入库
盛具车叠放数量：200件
12
存储
将装用合格产品摆放在发货区
整箱重叠摆放整齐，不超过5层。
标注
更改内容
更改人
日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期
烘烤时间更新为8小时，放置时间更新为15天
④注料时间：1.3±0.1S
熟化时间：(120±20)s
模架
喷枪
发泡机
XXXX有限公司
生 产 作 业 指 导 书
产品名称
车 型
工序名称
贴胶、入库、发货
版本
A1
文件编号
产品件号
工位号
2
第 2页
总页数
2
工序
作业
名称
作业内容
工艺参数/技术要求
工装/
设备
材料名称/规格
图示
6
取出半成品
待模具回程到位后，从模具前端平稳的取出半成品托盘上
用百分表测量模具间隙
CD101前罩装饰两端泡沫作业指导书
设备名称版本CD101发泡模具A/012
35检查标准生产流程卡
作业指导书编制审核批准
将发泡产品整齐摆放在周转箱中，填写生产流程卡、个人产量记录单，将合格品流入下工序。
左右件分开放置。
作业图示
作业内容作业说明核对上工序所送材料规格要求与生产流程卡是否一致。
卡尺4
待熟化完成，打开模具，取出产品，加力揉压，用剪刀修剪多余部分。
（如图三）揉压产品，防止产品收缩。
CD101前罩装饰两端泡沫作业指导书设备编号页码检查检查工具注意事项：1.首件经自检/互检/品检合格后，方可生产，在生产过程中每小时自检一次。
卷尺 2.不合格品做好隔离区分记录，经检验人员确认后方可处理。
第1页 共1页打开加热开关、循环水开关，设置水温55℃，清理模具内外残渣。
（如图一） 1.确保加热桶内的水量在桶容积的1/3-2/3。
2.待温控器显示温度在55±3℃方可
开始生产。
将脱模剂摇匀后，均匀涂刷在模具上下模板槽内，用气枪
清洁模具型腔内部。
称取A、B料，混合后在搅拌机上搅拌均匀。
将搅拌均匀的混合料快速浇注在模具各个型腔内，迅速合模，熟化300s。
（如图二） 1.A料：30±0.5g，B料：10±0.5g。
2.搅拌时间5s。
xxxx 有限公司
图二图二
图二
图三
设置水温图一
涂刷脱模剂气枪清洁取B 料取A 料称重混合
搅拌浇注合模熟化
开模取产品揉压产品左右分开
34125
123
8
76。
ab胶点胶标准
ab胶点胶标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【2018最新】调胶作业指导书-推荐word版 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==调胶作业指导书篇一：调胶工序作业指导书调胶工序作业指导书文件编号编制审核批准 . 1、目的：对调胶工序提出工艺质量要求，保证胶水质量。
2、适用范围：调胶工序。
3、要求：3.1作业前应将面粉、氯化铵等料运至调胶平台备用。
3.2每次调胶量，尿醛胶（原胶）100kg。
调胶工必须认真计量，掌握好胶水的粘度，固化时间，面粉的粗细，氯化铵的性能及当天的气温，仔细配胶。
3.3胶水与面粉的投放比例（胶水稀，预压效果差时，取上限，反之量减少取下限值）尿醛胶：面粉=100：12-18 （重量比） 3.4随时观察预压、热压效果，如效果欠佳，调胶工应及时报告车间主任，与车间主任共同作适当调正。
3.5操作顺序先将100kg尿胶用泵放入调胶桶内，开机搅拌，然后按比例投放面粉（边拌边放），放完面粉搅拌5-8分钟左右。
视涂胶机中胶水多少，预计在10分钟前用完时，开始按比例投放氯化铵，再搅拌10分钟，使氯化铵颗粒彻底溶解，即可放胶使用。
(来自:WwW. : 调胶作业指导书 )胶水需用多少，调多少，防止浪费。
3.6投放面粉时，防止倒在桶外，面粉袋须抖干净。
调胶结束除彻底清理调胶桶外，用蒸汽煮开水一桶，供清洗涂胶机用。
3.7保持调胶平台上整齐、清洁。
用完的面粉袋集中回收，交仓库。
3.8胶水在使用中，由于时间长后将开始凝固时，可投撒尿素使胶水延长使用时间。
篇二：配胶作业指导书篇三：胶装作业指导书胶装作业指导书1 准备工作1.1打开胶装机电源，调整好胶炉的温度，再慢慢开起机器查看机器运转是否正常。
1.2根据工程单要求和数量，决定对机器加入机器相适应的热溶胶。
1.3根据成品书的尺寸、P数决定机器工作速度。
1.4将机器封面台和书芯夹的尺寸调整好并加以固定。
1.5工具内六角、扳手、螺丝刀、卡尺、钢尺、大力钳、手套。
β胶联降解产物检测作业指导书 医学检验.doc
《文件己阅声明表》《Procedure circulation form》文件名称：B胶联降解产物检测作业指导书表号：KM-MP03*02*02《文件修改记录页》《Procedure amendment form》表号:KM-MP03. 02. 03文件信息表(Procedure information form)表号：KM-MP03*02*04B胶联降解产物检测作业指导书(3-CrossLaps/serum by Roche cobas e601)1原理(Test principle ):夹心法，总检测时间：18分钟。
•第一次孵育：20ul标本和一份生物素抗P -CrossLaps特杲性单克隆抗体一•起孵育，一份钉复合体标记的P -CrossLaps特异性单克隆抗体后，反应形成一“三明治”样抗原-抗体复合体。
•第二次孵育：加入链亲和素包被的微粒，复合体在链亲和素和生物素相互作用下形成固相。
•将反应液吸入检测池屮，检测池屮的微粒通过电磁作用吸附在电极表面。
未结合的物质通过PtoCel 1除去。
在电极上加以一定的电压，使复合体化学发光，用光屯倍增器检测发光的强度。
•通过检测仪的定标曲线得到最后的检测结果，定标曲线是通过2定标点和试剂条形码上获得的主曲线生成的。
2样本收集和储存(Specimen Collection and Storage):样本类型(sample type)：血清(serum)：按标准常规方法采集。
血浆(plasma):肝素、EDTA-K3抗凝(首选EDTA-K3抗凝血浆,较血清更为稳定)。
因为P-CTx 的浓度呈一定程度的昼夜变化，所以建议抽取早晨空腹的血，如作长期观察，标本Z间的采样条件均应相同。
拒收标本(Specimen rejection)：严重溶血、脂血、或用叠氮钠防腐标本。
标本用量(volume)：200uL血清/血浆储存条件(sample storage conditions)：血清或肝素抗凝血浆在2-25度可稳定24小吋，-20 度可稳定3个月。
AB胶的去除方法及使用方法
AB胶的去除方法及使用方法
一般来说，对于AB胶水我们只会关心它的粘接问题，比如固化的时间，粘接的强度，使用的年限，AB胶去除的问题同样是重要的，对于AB胶水这种强力胶水而言，粘在任何的物体上都难以清理掉。
雅可成分享一下AB胶怎么样才能很好的处理掉，处理掉以后表面不留痕迹，几乎就像是没有滴过AB胶水的样子，可以参考以下的方法。
去除AB胶水的方法：
1.当ab胶水的味道比较浓，那么一般为丙烯酸型AB胶，对于此类胶水可以使用甲基丙烯酸甲酯是可以除掉的，但是这种方法也不是完美的，因为会在物品上留下印子，非常难看。
2.对于低气味的产品，一般为环氧AB胶，此类产品需要采用刀片刮，然后准备好一瓶500ml左右的医用酒精，将酒精倒在你的物体上或者皮肤上，然后用布轻轻的擦拭，再擦的过程中物体上或者皮肤上必须是湿的，看到酒精快要干的时候再往上倒酒精，直到AB胶水完全被清理干净为止。
3.准备好一瓶500ml的醋及25℃200ml左右的白酒，混合在一起，然后将粘有AB胶水的物体放入里面寝泡3-5分钟，再用布轻轻擦拭，直到清洁完全干净为止。
4.高温清理，这种方法只适合做耐高温的物体及产品，将产品放入200度以上的高温，胶水就会自然化解，无需任何的工具去处理它、表面会光亮平整。
环氧树脂ab胶使用方法
1.配胶前，为避免填充物沉降带来的不良影响，请先分别搅拌甲乙组份后，再分别称量。
2.推荐使用配比：
甲乙组份按4：1称量。
3.搅拌均匀并减压脱泡15-20分钟，即可进行灌封作业。
4.操作时间约1小时。
5.未用完的胶料应及时盖好盖子，严禁受潮。
AB胶粘接作业指导书
AB胶粘接作业指导书目录第一章:概述 (2)第二章:AB胶的使用 (2)第三章:安全 (3)第四章:作业步骤 (4)第五章: 操作技巧及注意事项 (7)页脚内容1第一章:概述1.1为了保护员工健康,安全.提高粘接制品的质量.,快速提高员工操作技能.特编写此手册.第二章:粘结剂的使用2.1为了清楚地知道粘接剂的购入日期,在粘接剂的容器或保管场所明确标示购入日期.2.2要按照先入先出原则使用粘接剂.2.3在粘接剂购入6个月内使用(超过6个月的禁止使用)2.4粘接剂开封后尽快使用(标准大约10日以内)2.5每次使用完成后要把容器的盖扣紧再保存.2.6应在阴暗的场所保管,避免高温和受潮.2.7由于A剂和B剂混合后发生强烈的固化现象.因此,在使用之前一定注意不要把两种粘接剂混合.2.8 A剂和B剂混合时,会产生化学反应,释放热能.所以粘接时应防止灼伤.2.9粘接长度超过700mm宽度超过400mm,或面积大于300平方mm,厚度等于或小于1.5mm的工件时,防止粘接表面因反应拉伸而变形.粘接剂特征一览表页脚内容2第三章:安全3.1粘接剂接触到皮肤应尽早用温水和肥皂清洗.3.2粘接剂使用量大时要注意进行通风换气.3.3在操作中使用酒精,粘接剂等要注意明火.3.4酒精,粘接剂要避免加热和阳光直射.3.5抬工件一定要戴手套,防止毛刺刮伤手指.3.6防止压块坠落砸伤.3.7使用壁纸刀防止划伤身体各部位.3.8使用电动工具时要注意高速旋转部位伤害手指及身体.页脚内容3第四章:作业步骤顺内容要求附图序1清洁工作台将工作台清洁干净将工件搬到工作台上,装2摆放工件饰面朝下页脚内容43确认工件型号使用卷尺确认工件尺寸寸是否和订单要求一致，确认工件材质是否与订单要求一致，工件应无划伤、凸点、变形、混印、毛刺、保护膜破裂等不良现象4清洗粘胶部位油污将酒精均匀的泼洒在干净的抹布上，然后把粘胶面清洗干净，酒精挥发无水痕页脚内容55配比AB胶将AB两种粘接剂涂在工件上,AB胶比例1:16均匀AB胶将粘有AB胶的左右工件面对面,上下搓动,使AB胶混合并均匀涂抹在工件粘接面上（或者用毛刷把AB胶混合均匀，涂抹在粘接面）7放置工件将工件轻轻推入轿厢门中,注意工件粘接位置和图纸一致页脚内容68放置压块工件位置固定后，用压块（5KG）放置在工件的中间位置,压块要平稳（若无法放置压块，则用夹钳固定）9检查工件位置用钢尺检查工件放置位置是否和图纸一致10清理AB胶待AB胶固化后，用壁纸刀和沾有稀料的抹布把工件粘胶部位溢出的胶清洗干净，注意不要划伤工件表面，若粘胶不足，则用毛刷补上，AB胶不能弄到地面上页脚内容7第五章: 操作技巧及注意事项5.1测量工件尺寸要仔细,主要是宽度、长度不能混淆，要和生产清单一致。
灌胶标准作业指导书
四.作业事项
① 灌胶产品不能有明显气泡，确认后方可灌胶。 ② 灌胶时注意胶不能粘在外壳上，有粘上必须马上擦拭干净。 ③ 灌胶不能太满，不能高出插座，插片，插座里面不能有溢胶。 ④ 灌胶的高电压电子元件不能高出胶面，必须完全覆盖引脚，保证电子元件不外露。
可控硅引脚必须用胶完全覆盖
不覆盖可控硅引脚遇水会开启
工序
灌胶 制订日期
标准作业指导书
版本
1
更新日期
灌胶工序
文件编号 制作部门 电子一部
一.目的
① 为灌胶机作业人员提供正确的指导，规范灌胶作业行为。 ② 为检验人员提供正确的检验方法。
二.适用范围 ① 灌胶机作业人员及检验人员。 三.职责
① 生产车间：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。 ② 品质部： 按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整改情况进行追踪、确认。
五.抽检标准
① 灌胶产品不能有明显气泡。 ② 外壳要美观，无脏污，胶不能粘在外壳上。 ③ 插座里面不能有溢胶，元器件引脚必须有胶覆盖。 ④ 可控硅引脚必须要有胶，必检项目
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审核Βιβλιοθήκη 核准
《AB胶灌胶技术规格书》
《AB胶灌胶技术规格书》产品介绍本机台是专门针对双组份AB胶设计的一款自动定量灌胶机，完全从客户成本效益的角度去设计开发的产品，在满足各项运动性能指标的前提下，对产品结构进行了优化设计。
能够保证每个产品分配的胶量在准确无误，均匀一致。
改进了客户原有的手工生产工艺，节省胶水，代替人工，减少次品，提升产品质量，提高产量，降低了生产成本，提升企业竞争力。
为客户带来了更多的利润空间。
广泛的应用于各种灌胶场合。
胶水和固化剂实现自动配比自动混合自动打出，不需人工搅拌分配，无需挤胶瓶或注射针筒。
解决了因人工称胶调胶而造成胶水用不完凝固的浪费现象，解决了人工棍棒搅拌时带入气泡而需要抽真空的现象机器全自动定量点滴，微电脑控制胶量，胶量均匀一致，解决了人工灌胶造成每个产品胶量不一致而影响产品质量的现象。
技术参数启动方式：脚踏开关/启动按钮配比精度：±1%计量精度：±1%吐出精度：±1%计量方式：步进电机+齿轮泵防固化时间设定：0-100秒吐胶速度：1克/秒—15克/秒电源：AC220V 50-60HZ 0.5KW功率：300W机器尺寸：600╳600╳800mm重量：约60KG料桶：A搅拌料桶混合：AB胶混合阀，静态混合阀泵：高精度计量齿轮泵储料桶： A30升 / B 10升输胶管：铁氟龙管混合管：静态混合管灌胶软件：自主研发机器性能：1、按钮中文操作界面，易学易懂；2、比例和出胶量可随意调节，简单编程，设定出胶量即可；3、吐胶速度，吐胶时间皆可参数设定，出胶量稳定，不漏滴胶；4、节省人工，一台设备可达传统数人的产量；5、按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水；6、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证单组份胶水长时间放置不发生固化；7、混合比例从100：100到100：10可调，采用静态混合，混合均匀，充分；8、独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；9、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；10、A料桶胶水搅拌，速度可调，防止沉淀，适用于不同种类的灌注工艺；11、自动清洗，清洗简便快捷；12、具有防固化功能，有效防止胶水在混合管中固化；三、主要配置：编号部件名称详细说明数量单位备注1 控制系统PLC+液晶显示屏 1 套三凌2 计量泵高精度齿轮计量泵 2 套华海制作3 计量马达步进计量马达 2 套进口4 储料桶30L/10L, 2 套华海制作5 胶阀精密双液胶阀 1 套华海制作6 混合装置动态混合 1 套华海制作7 报警指示低胶量报警装置 1 套华海制作8 B胶监测B胶出胶监测计 1 套华海制作9 输胶管耐腐铁氟龙高压管 2 套华海制作10 气动控制电磁阀 1 套SMC11 防固化设置间隔时间自动排胶 1 套华海制作12 自动灌胶系统自主研发 1 套自主研发四、机器配置1、齿轮泵步进电机旋转齿轮泵精确计量齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。
2019年不干胶作业指导书-精选word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==不干胶作业指导书篇一：印刷作业指导书(不干胶印)东莞包装彩印有限公司篇二：模切机作业指导书模切机作业指导书一、目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。
二、使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。
核对刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。
3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。
每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项：4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。
配胶作业指导书
文件编号SOP-工D-0009
序号数量1/2/
345
设备/工装名称
型号设定条件
搅拌机−−烧杯−−
电子秤−−烤箱
−
−
作 业 指 导 书
审核
数码管及彩屏类产品(通用)
配胶作业指导书
注意:
1.胶水配胶时先加入A、C胶搅拌均匀，再加入B胶，务必保证胶水搅拌均匀，无白点；
2.配好胶后做好配胶记录。
核准
设备及工装夹具
编制部门：工程部编制:
适用产品的名称及编号
检查上工序
本工序作业自檢
注意事项工序名称
1.称量胶水是否准确。
4.按制规上配胶比例倒入胶水。
5.胶水搅拌均匀。
搅拌时间5～10Min
1.严格做好7S工作，确保工作台面干净。
2.将A,C胶放入烤箱预热。
75±5℃/2H
3.烧杯放置于电子称上称量。
操作说明
技术要求
1.胶水型号与制规一致。
参照制造规格书
见生产任务单B胶参照制造规格书见生产任务单
C胶
参照制造规格书
材料编号材料名称材料规格见生产任务单A胶参照制造规格书生效日期页 次版 本2024.07.02
第1页, 共1页
A
A 、C 胶及色素预热
烧杯放置于电子称上称量
按配胶比例倒入胶水
胶水搅拌均匀
表单编号:QER-工T-004 REV.A。
钢化膜AB胶加工管理规范
5.4 生产、检验
5.4.1生产班组长根据产品工艺的要求对整个生产过程及每个工位进行监控，以确保生产过程稳定。生产一部各组长依【生产工单】及工程样品对分条、模切、玻璃房试贴等复杂工序进行工艺调试并至产品合格，然后填好【首件检验报告】交品质部IPQC进行检验。
5.2.2若为新品需在2小时将图纸发出进行开刀模，24小时内跟进刀模回厂打样、确认刀模的准确性，并与4小时内提供样品给业务与客户签样确认，样品确认合格后，工程将正确的图纸上传系统，并及时建立料号、审单；
5.2.3工程打样确认时需要求客户提供2PCS玻璃进行实贴确认，并将客户确认后样品及玻璃下发给品质、生产，量产时进行实贴检验；
5.5 品质检验
5.5.1IPQC收到首件产品时，根据样品（若生产时工程没有下发样品，则需从机台拿产品要求工程现场签样才可生产）及样品承认书、图纸、玻璃实贴等对产品进行检验，同时完成《首
件检验单》的填写，确认无误后保留至少1PCS首件样品，并通知产线可正常生产。
5.5.2制程中进行巡检时需将生产的AB胶与玻璃实贴、实测值记录在【IPQC检验日报表】上，如发现不符合项记录在【IPQC检验日报表】上，由生产责任人进行改善。
5.5产品生产完成入库后，PMC根据发料及入库状况在系统内的做【生产工单】结案处理。
5.6产品出货：业务打印相应【销售出货单】，经部门领导审核后。转财务出纳盖章签名，然后交给成品仓库安排出货。具体参照《仓库管理办法》
6参考文件
6.1《仓库管理办法》
6.2《生产过程控制程序》
6.3《制程检验控制程序》
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产品名称版 本制订审核批准
全部机种适用A/1序号加工步骤
流 程1放入AB胶2密封真空桶3通电脱泡4
取出AB胶1234
序号检查项目
检查频率
1真空桶清洁
2容器AB胶是否
34
更 改
日 期
修改人
审 核
时刻保持真空桶内的清洁度
容器AB胶快溢出来时，关闭电源,然后打开阀门目视目视
电 压
220V/50Hz
产品规格缓缓开关阀门，不能太快；取出AB胶装放打胶瓶
修改记录
内 容
4、连续发现5个不合格品时，需要立即通知线长和前工序作业员；
1、作业前确认生产单、作业指导书或图纸、工装治具、物料和周转器具、设备状态和参数、检测仪器、记录表单；
2、每天作业完成后按7S管理要求整理现场，并标识产品及物料；
3、加工前检查，做到“不接受不合格品”；作业中确认，做到“不制造不合格品”；作业完毕再次检查，做到“不流转不合格品”；
图 示：调胶容器，打胶瓶，白布手套等。
将真空桶清洁干净
作业准备事项
检 查 要 点
技 术 规 范
检查方式
注 意 事 项
SM-WI-SOP-037A B胶脱泡提前准备好A胶与B胶，并按A胶2：B胶1的比例调制关键设备工艺参数和规范
将2：1调匀AB胶放入真空桶盖好玻璃盖与关闭阀门打开电源开关通电开始脱泡
作 业 指 导 书
作 业 要 求
标准时间工序图号文件编号生效日期2014.5.13动作时间（S）
名称将调匀AB 胶放入真空桶
盖好玻璃盖与关闭阀门
打开电源通电开始脱泡
AB 胶装放打
胶瓶
2：1AB
胶调匀
调匀AB 胶放
入真空桶
盖好玻璃盖与关闭阀门
电源开关
AB 胶装放打胶
容器AB 胶快溢出来时，关闭电源,然后打开阀门
5、作业中不可离开岗位，除非紧急事件，并得到线长批准和安排了替岗人员。
喝水/上厕所等活动在中休(每两小时中休一次)时完成。