GSK980TDc车床CNC订货指导
GSK980T数控系统操作
◆GSK980T 数控系统操作GSK980T 系统操作面板一、面板按健功能介绍电源接通键：当电源接通时，LCD 画面上有内容显示CNC 健盘LCD 显示器控制面板电源关闭键：当电源断开时，LCD画面上有内容显示紧急停止键：用于机车的紧急停止。
卡盘收紧：持续按下此键卡盘自动收紧卡盘松开：持续按下此键卡盘自动松开循环启动：按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。
暂停方式：在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。
编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。
自动方式：在自动方式下进行自动加工。
MDI方式：在MDI方式，系统运行MDI方式下输入的指令。
机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键，系统返回机械零点。
手轮或单步方式：用手轮或单步方式移动X、Z轴。
手轮跟单步两者可以互换，具体操作方法是把参数开关打开，然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式；把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。
单步手轮移动量：按下增量选择键，选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1公制输入（毫米）0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法：1．按设置键，再按翻页键选择“参数开关”，然后点击键，参数开关打开。
2．在录入方式下按参数键，把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。
3．修改参数后，重新进入设置，再按翻页键选择‘“参数开关”，然后按键，参数开关关闭。
手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。
轴移动方向键：手动方式或单步方式时，按下该键，机床对应轴向对应方向移动快速：按下该键，指示灯亮，移动X、Z轴，以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式：在自动方式下程序单段运行。
机床锁住：锁住床身后，X、Z不运动。
MST功能锁住：锁住M、S、T功能不运动。
空运行：用于效验程序。
复位健：解除报警，CNC复位。
输入键：用于输入程序，补偿量等数据。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
数控980TD使用说明
广州数控GSK980TD操作步骤一、打开程序目录：录入—程序—翻页（找到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓）三、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓）（不能与已有程序重命名）四、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序—O0001—删除五、全部程序一次删除：编辑—程序—O—－—999—删除六、调出转速：（举例：输入S800转速）录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—S800—输入—运行七、转动刀架：调出所须刀号。
（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—T0100 或T0101—输入—运行方法2：手动—换刀八、对刀前刀补应清零：录入—刀补（光标移到所须刀号）—X—输入；Z—输入九、把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀，2号、3号、4号刀不能清除)：录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—U0—输入—W0—输入—运行（此时最后两个数的黄色数自动消除）十、对1号外圆刀（基准刀T0100）：手轮—正转Z向：用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—G50—输入—Z0—输入—运行（此时输入的数据自动消失）X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—停止—测量外圆直径—录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—G50—输入—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入—运行（此时输入的数据自动消失）十一、对2号切断刀（非基准刀T0200）：手轮—正转Z向：用手轮把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀录入—刀补（光标移到2号刀）—Z0—输入；X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止, 测量外圆直径—录入—刀补（光标移到2号刀）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十二、对3号螺纹刀（非基准刀T0300）：方法和对2号切槽刀相同。
关于广数980T系列机床操作与使用方法
关于GSK980T系列机床操作与使用方法作者：伏虎成在我们学习GSK数控系统的过程中，首先我们要了解广数系统家族中发展了哪几代经济性，稳定性，精度性，和可操作性比较高的数控操作系统？该类系统有哪些特别的地方？1.GSK 928T系列车床数控系统（经济型车床控制系统）此类系统采用液晶画面,160×128点阵LCD中文菜单显示, M/S/T 手动按键控制，可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.操作更方便任意二次曲线插补，可进行复杂表面加工参数编程功能，可满足特殊应用要求加减速时间参数调整，进给速度和主轴倍率实时可调并且可适配步进或伺服装置加工零件自动计数功能、可配电子手轮，操作方便增加附加控制轴Y轴十五种循环指令，编程更方便。
其中928T A数控系统已经停产2.GSK 980T 系列车床数控系统（普及型车床操作系统）此类数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。
在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。
X、Z两轴联动、μm级插补精度，定位最高速度6m/min，插补最高速度6m/min 具有攻丝功能，可加工公制/英制及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度角度可设定，高速退尾处理具有螺距误差补偿，刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能，适应高速、高精度加工并且用户程序空间为24544KB，最大可存储700个加工程序，支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯此系列数控系统安装尺寸互相兼容，电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容，部分进行了调整，使操作更加方便，接口功能更加完善16个输入接点、16个输出接点。
GSK980T数控系统操作
◆GSK980T 数控系统操作GSK980T 系统操作面板一、面板按健功能介绍电源接通键：当电源接通时，LCD 画面上有内容显示CNC 健盘LCD 显示器控制面板电源关闭键：当电源断开时，LCD画面上有内容显示紧急停止键：用于机车的紧急停止。
卡盘收紧：持续按下此键卡盘自动收紧卡盘松开：持续按下此键卡盘自动松开循环启动：按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。
暂停方式：在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。
编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。
自动方式：在自动方式下进行自动加工。
MDI方式：在MDI方式，系统运行MDI方式下输入的指令。
机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键，系统返回机械零点。
手轮或单步方式：用手轮或单步方式移动X、Z轴。
手轮跟单步两者可以互换，具体操作方法是把参数开关打开，然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式；把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。
单步手轮移动量：按下增量选择键，选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1公制输入（毫米）0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法：1．按设置键，再按翻页键选择“参数开关”，然后点击键，参数开关打开。
2．在录入方式下按参数键，把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。
3．修改参数后，重新进入设置，再按翻页键选择‘“参数开关”，然后按键，参数开关关闭。
手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。
轴移动方向键：手动方式或单步方式时，按下该键，机床对应轴向对应方向移动快速：按下该键，指示灯亮，移动X、Z轴，以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式：在自动方式下程序单段运行。
机床锁住：锁住床身后，X、Z不运动。
MST功能锁住：锁住M、S、T功能不运动。
空运行：用于效验程序。
复位健：解除报警，CNC复位。
输入键：用于输入程序，补偿量等数据。
广州数控980TD操作的说明
1、状态指示、X、Z轴回零结束指示灯；单段运行指示灯；机床锁指示灯；空运行指示灯；快速指示灯；程序段选跳指示灯；辅助功能锁指示灯。
2、编辑键盘、复位键——CNC复位，进给、输出停止等；地址键——地址输入；地址键——双地址键，反复按键，在两者间切换；符号键——双地址键，反复按键，在两者间切换；数字键——数字输入；小数点——小数点输入；输入键——参数、补偿量等数据输入的确定；输出键——启动通讯输出；转换键——信息、显示的切换；编辑键——编辑时程序、字段等的插入、修改、删除（为复合键，反复按键，在两功能间切换）；EOB键——程序段结束符的输入；光标移动键——控制光标移动；翻页键——同一显示界面下页面的切换；3、显示菜单、进入位置界面。
位置界面有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、坐标&程序等四个页面；进入程序界面。
程序界面有程序内容、程序目录、程序状态三个页面；进入刀补界面、宏变量界面（反复按键可在两界面间转换）。
刀补界面可显示刀具偏值；宏变量界面显示CNC宏变量；进入报警界面。
报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面进入设置界面、图形界面（反复按键可在两界面间转换）。
设置界面有开关设置、数据备份、权限设置；图形界面有图形设置、图形显示两页面进入状态参数、数据参数、螺补参数界面（反复按键可在各界面间转换）进入诊断界面、PLC状态、PLC数据、机床软面板、版本信息界面（反复按键可在各界面间转换）；4、机床面板进给保持键——程序、MDI指令运行暂停。
自动方式、录入方式。
循环启动键——程序、MDI指令运行启动。
自动方式、录入方式。
进给倍率键；快速倍率键；主轴倍率键——进给倍率键：进给速度的调整。
自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
快速倍率键：快速移动速度的调整。
自动方式、录入方式机械回零、手动方式、程序回零。
主轴倍率键：主轴速度调整。
自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
广州数控980TD数控车床入门说明书
机床坐标系是CNC进行坐标计算的基准坐标系，是机床固 有的坐标系，机床坐标系的原点称为机械参考点或机械零 点，机械零点由安装在机床上的回零开关决定，通常情况下 回零开关安装在X轴和Z轴正方向的最大行程处。进行机械回 零操作、回到机械零点后，GSK980TD将当前机床坐标设为零， 建立了以当前位置为坐标原点的机床坐标系。 注：如果车床上没有安装零点开关，请不要进行机械回零操 作，否则可能导致运动超出行程限制、机械损坏。 3、工件坐标系和程序零点
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序 （以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进） 电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过 机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选 择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制
4
系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电 器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通 常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。 由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任 务。
技术规格一览表 控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴
运动控 （X、Z） 制 插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令
1
Ｇ 指令
螺纹加 工
精度 补偿
单位：0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～ 255 快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/
指令 字由一个英文字母（称为指令地址）和其后 的数值（称为 指令值， 为有符号数或无符号数）构成。
GSK980TD车床CNC介绍-数控机床场
3 硬件结构
GSK980TD硬件主要由主板、I/O板、显示驱动板、 键盘板及LCD组成。硬件总体结构图 主板是GSK980TD的控制核心，数控软件和PLC软 件存储在主板上，主要有CPU、存储器及可编程逻 辑器件等。 I/O板是主板与外部的接口，完成CNC与外部所有 信号的电气驱动和隔离。 显示驱动板完成键盘扫描和LCD的驱动，键盘扫描 功能由AVR单片机实现。 键盘板由编辑键盘和集成机床面板组成。 GSK980TD采用320×240单色液晶显示器作为操 作编辑显示界面。
3 硬件结构
硬件总体结构图
4 GSK980TD与GSK980TA功能对 比
4 GSK980TD与GSK980TA功能对 比
4 GSK980TD与GSK980TA功能对 比
4 GSK980TD与GSK980TA功能对 比
5 GSK980TD配置软件：GSKCC
GSKCC在WIN98/2000/XP环境下运行，供机床厂家在PC机 上编辑GSK980TD梯形图、零件程序、参数、螺补数据、刀具补 偿数据,完成PC机与GSK980TD间文件和数据的上传和下载。
2 GSK980TD车床CNC产品型谱
选配附件
通讯组件：通讯电缆5米×1、通讯软件TDComm2安装光盘×1 电源滤波器：FN2060-6-06 电子手轮：东信RE45T1SO5B1（适配AP01）或长春LGF-001-100 （适配AP02） 附加面板：AP01（铝合金420×71㎜），可在GSK980TD面板下方 拼装 AP02（铝合金100×260㎜），可在GSK980TD面板侧面拼装 急停按钮：LAY3-02ZS/1（GSK980TD-B供货时已安装急停按钮） 不自锁按钮： KH-516-B11（绿色或红色） 自锁式按钮： KH-516-B21（绿色或红色） GSK980TD车床CNC PLC使用说明书 梯形图编程软件：GSKCC安装光盘×1 注1：通讯功能为标准功能，但通讯组件为选配附件 注2：选配附件按产品附件（未安装、连接）提供，需要安装、连接 供货的，应在订货时注明
GSK980T操作手册A
GSK980T操作手册A操作手册——广州数控目录GSK980T数控车床1 第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板3 第二章手动操作6 2.1手动返回机床参考点6 2.2手动返回程序起点6 2.3手动连续进给6 2.4快速进给 7 2.5单步进给 8 2.6手动换刀 8 2.7主轴运转操作 8 2.8主轴倍率修调 9 2.9MDI运行 9 第三章程序编辑 12 3.1进入程序编辑状态 12 1操作手册——广州数控 3.2建立新程序 12 3.3打开已有的程序 143.4编辑程序 15 第四章数据设置 164.1设置刀补数据 164.2设置G50 16 第五章自动运行操作195.1启动自动运转19 5.2停止自动运转 19 5.3单段运行 20 2数控车床第一操作手册——广州数控GSK980T章数控系统面板 1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键，用于解地址/数字键。
除报警、复位。
输入键，用于输从RS232接口输出入补偿量、MDI文件启动。
在VNUC方式下的程序段中无用。
指令。
存盘键，用于保转换键。
在VNUC 存新程序。
中无用。
1操作手册——广州数控插入键，用于程修改键，用于程序建序建立和编辑过立和编辑过程中的程中的数据插数据修改。
入。
删除键，用于程分号键，用于程序建序建立和编辑过立和编辑过程中的程中的数据删生成分号，并换行。
除。
翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字。
位置键，用于使程序键，用于显示程显示屏显示现在序和对其进行编辑。
位置。
共有四页：共有三页：程序、相对、绝对、总MDI/模、目录/存储和、位置/程序，量，通过翻页键转通过翻页键转换。
换。
刀补键，用于显报警键，用于显示报示和设定刀具偏警信息。
在VNUC置值，共两页，中无用。
通过翻页键转换。
2操作手册——广州数控设置键，用于设参数键，用于显示和置显示及加工轨设定参数。
在VNUC迹图形。
在中无用。
VNUC 中无用。
GSK980TD车床CNC介绍-数控机床场
3 硬件结80TD与GSK980TA功能对 比
4 GSK980TD与GSK980TA功能对 比
4 GSK980TD与GSK980TA功能对 比
4 GSK980TD与GSK980TA功能对 比
5 GSK980TD配置软件：GSKCC
GSKCC在WIN98/2000/XP环境下运行，供机床厂家在PC机 上编辑GSK980TD梯形图、零件程序、参数、螺补数据、刀具补 偿数据,完成PC机与GSK980TD间文件和数据的上传和下载。
3 硬件结构
GSK980TD硬件主要由主板、I/O板、显示驱动板、 键盘板及LCD组成。硬件总体结构图 主板是GSK980TD的控制核心，数控软件和PLC软 件存储在主板上，主要有CPU、存储器及可编程逻 辑器件等。 I/O板是主板与外部的接口，完成CNC与外部所有 信号的电气驱动和隔离。 显示驱动板完成键盘扫描和LCD的驱动，键盘扫描 功能由AVR单片机实现。 键盘板由编辑键盘和集成机床面板组成。 GSK980TD采用320×240单色液晶显示器作为操 作编辑显示界面。
6 GSK980TD通讯软件：TDComm2
TDComm2在WIN98/2000/XP环境下运行，供最终用户完成 PC机与CNC之间的零件程序、参数、螺距误差补偿数据、刀具补 偿数据的双向传送。
谢谢！
GSK980TD车床CNC
广州数控设备有限公司 研发二室
普及型车床CNC―GSK980TD是与GSK980TA兼容的新产品， 采用了32位ARM内核CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时 多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻 辑控制。
内容提要
1 2 3 4 5 6 产品技术特点 GSK980TD车床CNC产品型谱 硬件结构 GSK980TD与GSK980TA功能对比 GSK980TD配置软件：GSKCC GSK980TD通讯软件：TDComm2
GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明书
GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明·模拟软件截图其视图部分主要分成以下几个部分：三维仿真视图、系统液晶显示屏幕窗口、系统编辑键盘窗口、系统机床面板窗口。
当选择机床面板上的[附加面板]按钮时，显示附加面板窗口。
·推荐配置为保证软件的运行流畅，推荐PC硬件配置及运行环境：CPU主频：800MHz以上内存：128M以上显卡：相当NVIDIA Geforce3级别以上显卡最佳分辨率：1280X1024以上操作系统：Windows98/2000/XP/2003·模拟机床部件床身：二轴车床，前刀架坐标系。
(行程X轴235mm，Z轴630mm)。
刀架：四工位单向换刀刀架。
主轴：变频主轴，无档位控制（M41/42/43/44）。
卡盘：外卡方式，M12/13控制。
刀具：多种刀具可选。
尾座：暂无。
附加机床面板：急停、取消限位、手轮。
·模拟CNC模拟CNC与980TDa V8.03版本相同。
第一章菜单栏该模拟软件中菜单栏如下图所示：1.1 文件菜单选择菜单栏中[文件]菜单项时，显示文件子菜单，如下图所示：1、保存零件选择文件子菜单下[保存零件]菜单项时，弹出另存为对话框，如下图所示：在此输入文件名，可以保存当前的零件模型数据到磁盘中。
2、载入零件选择文件子菜单下[载入零件]菜单项时，弹出打开对话框，如下图所示：在此对话框中选择要打开的零件模型数据文件，可以将该文件中保存的零件模型加载到软件的三维仿真图中。
3、退出选择文件子菜单下[退出]菜单项时，可以退出关闭软件，停止仿真。
1.2 机床菜单选择菜单栏中[机床]菜单项时，显示机床子菜单，如下图所示：当选择[选择刀具]菜单项时，弹出选择刀具对话框，如下图所示：可以在此设置刀架上各号刀的类型，详细设置见第三章3.3节。
1.3 工件菜单选择菜单栏中的[工件]菜单项时，显示工件子菜单，如下图所示：1、拆除工件选择工件子菜单项中的[拆除工件]菜单项时，可以拆除三维仿真图形中的工件。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
GSK980TD操作手册
目录第一章操作面板 (6)1.1面板划分 (6)1.2 面板功能说明 (7)1.2.1 LCD（液晶）显示区 (7)1.2.1.1 LCD (7)1.2.1.2 液晶画面的亮度调整 (7)1.2.2 状态指示区 (7)1.2.3 编辑键盘区 (8)1.2.4 页面显示方式区 (8)1.2.5 机床控制区 (9)1.2.6 附加面板（选配件） (10)第二章页面显示及数据的修改与设置 (11)2.1 位置显示 (11)2.1.1 位置页面显示的四种方式 (11)2.1.2 加工时间、零件数、编程速度、倍率及实际速度等信息的显示 (12)2.1.3相对坐标清零 (13)2.2 程序显示 (15)2.3 偏置显示、修改与设置 (16)2.3.1 偏置显示 (16)2.3.2 偏置值的修改、设置 (18)2.3.2.1刀偏修改与设定 (18)2.3.2.2宏变量修改与设定 (18)2.4 报警显示 (18)2.5 设置显示 (19)2.5.1 开关设置 (19)2.5.2 图形功能 (25)2.6 参数显示、修改与设置 (26)2.6.1 参数显示 (26)2.6.2 参数的修改与设置 (28)2.7 诊断显示 (29)2.7.1 诊断数据显示 (29)2.7.2 机床面板（软键盘机床面板） (30)2.7.3PLC信号状态 (31)2.7.4 PLC数值诊断 (32)2.7.5 系统版本信息 (34)第三章系统上电、关机及安全操作 (35)3.1 系统上电 (35)3.2 关机 (35)3.3 安全操作 (36)3.3.1 复位操作 (36)3.3.3进给保持 (37)3.3.4 切断电源 (37)3.4 循环启动与进给保持 (37)3.5 超程防护 (38)3.5.1 硬件超程防护 (38)3.5.2 软件超程防护 (38)3.5.3 超程报警的解除 (39)第四章手动操作 (40)4.1 坐标轴移动 (40)4.1.1 手动进给 (40)4.1.2 手动快速移动 (40)4.1.3 手动进给及手动快速移动速度选择 (41)4.2 主轴控制 (42)4.2.1 主轴正转 (42)4.2.2 主轴反转 (42)4.2.3 主轴停止 (42)4.2.4 主轴点动 (42)4.3 其他手动操作 (42)4.3.1 冷却液控制 (42)4.3.2 润滑控制 (42)4.3.3 手动换刀 (43)4.4 对刀操作 (43)4.4.1 定点对刀 (43)4.4.2 试切对刀 (44)4.4.3 回机械零点对刀 (45)4.4.4 带刀补对刀 (47)4.5 刀补值的修调 (47)第五章自动操作 (48)5.1 自动运行 (48)5.1.1 自动运行程序的选择 (48)5.1.2 自动运行的启动 (48)5.1.3 自动运行的停止 (49)5.1.4 从任意段自动运行 (49)5.1.5 暂停或进给保持后的运行 (50)5.1.6 空运行 (50)5.1.7 单段运行 (50)5.1.8 全轴功能锁住运行 (51)5.1.9 辅助功能锁住运行 (51)5.1.10 自动运行中的进给、快速速度修调 (51)5.1.11 自动运行中的主轴速度修调 (52)5.1.12 自动运行中的冷却液控制 (53)5.2 MDI运行 (53)5.2.1 MDI指令段输入 (53)5.2.3 MDI指令段字段值修改与清除 (55)5.2.4 MDI指令段运行时速度修调 (55)第六章手轮/单步操作 (56)6.1 单步进给 (56)6.1.1 移动量的选择 (56)6.1.2 移动轴及移动方向的选择 (57)6.1.3 单步进给说明事项 (57)6.2 手轮进给 (57)6.2.1 移动量的选择 (57)6.2.2 移动轴及方向的选择 (58)6.2.3 手轮进给说明事项 (58)6.3 手轮/单步操作时辅助的控制 (59)第七章回零操作 (60)7.1 程序回零 (60)7.1.1 程序零点概念 (60)7.1.2 程序回零的操作步骤 (60)7.2 机械回零 (61)7.2.1 机械零点概念 (61)7.2.2 机械回零的操作步骤 (61)7.3 回零方式下的其它操作 (62)第八章程序编辑与管理 (63)8.1 程序的编辑 (63)8.1.1 程序的建立 (63)8.1.1.1 顺序号的自动生成 (63)8.1.1.2 程序内容的输入 (63)8.1.1.3 顺序号、字的检索 (65)8.1.1.4 光标的几种定位方法 (66)8.1.1.5 字的插入，删除、修改 (67)8.1.1.6 单个程序段的删除 (67)8.1.1.7 多个程序段的删除 (68)8.1.2 单个程序的删除 (68)8.1.3 全部程序的删除 (68)8.1.4 程序的选择 (68)8.1.5程序的复制 (69)8.1.6 程序的改名 (69)8.1.7 程序的检索 (70)8.2 程序管理 (70)8.2.1 程序目录的检索 (70)8.2.2 存储程序的数量 (70)8.2.3 存储容量 (70)8.2.4程序列表的查看 (71)8.2.5 程序的锁住 (71)9.1 通讯软件的安装 (72)9.2 通讯软件的操作 (72)9.3 串行口的设置 (72)9.4 CNC对PC机数据的接收（PC→CNC） (73)9.5 CNC数据对PC机的传送（CNC→PC） (73)9.5.1 CNC单个程序对PC机的传送 (73)9.5.2 全部程序的输出 (73)9.5.3 刀补的输出 (74)9.5.4 螺补的输出 (74)9.5.5 参数的输出 (74)9.6 CNC对CNC数据的接收（CNC→CNC） (74)9.7 CNC对CNC数据的发送（CNC→CNC） (75)9.7.1 单个程序的输出 (75)9.7.2 全部程序的输出 (75)9.7.3 刀补的输出 (76)9.7.4 螺补的输出 (76)9.7.5 参数的输出 (76)9.8 通讯说明 (76)9.8.1设备连接方式 (76)9.8.2 通信前准备工作 (77)9.8.3 通信过程中的状态显示 (77)第十章记忆型螺矩误差补偿功能（选配） (78)10.1 功能说明 (78)10.2规格说明 (78)10.3 参数设定 (78)10.3.1 螺距误差补偿倍率 (78)10.3.2 螺距误差参考点（原点） (79)10.3.3 设定补偿间隔 (79)10.3.4 设定补偿量 (79)10.4 各种参数设定例子 (79)10.5 补偿量的设定方法 (81)第十一章编程操作实例 (82)第十二章机床调试 (93)12.1电源接通前的准备工作 (93)12.2 急停与限位 (93)12.3 驱动器设置 (93)12.4 齿轮比调整 (94)12.6机械零点调整 (96)12.7 主轴功能调整 (98)12.7.1 主轴编码器 (98)12.7.2 主轴制动 (98)12.7.3 主轴转速开关量控制 (98)12.6.4 主轴转速模拟电压控制 (99)12.8 反向间隙补偿 (99)12.9 刀架调试 (100)12.10 单步/手轮调整 (101)12.11 其它调整 (101)附录一980TD参数一览表 (103)状态参数 (103)数据参数 (111)附录二出厂参数表 (124)附录三报警表 (128)附录四补充说明 (131)第一章操作面板本系统采用铝合金立体操作面板，面板的整体外观如下图所示：1.1面板划分980TD车床数控系统具有集成式操作面板，共分为LCD（液晶显示）区、编辑键盘区、页面显示方式区和机床控制显示区等几大区域，如下图所示：键（必要时再按键或按键或键：每按一次，液晶逐渐变暗。
GSK980TDa车床CNC使用手册_01
2.1.1 程序结束M02 ......................................................... Ⅱ-1
1.3.1 坐标轴定义 .......................................................... Ⅰ-8
1.3.2 机床坐标系、机械零点和机床参考点 .................................... Ⅰ-9
1.3.3 机床第 2、3、4 参考点 ................................................ Ⅰ-9
1.5.1 程序运行的顺序 ..................................................... Ⅰ-18
1.5.2 程序段内代码字的执行顺序 ........................................... Ⅰ-19 第二章 MSTF代码 .................................................................... Ⅱ-1
前言
前言
尊敬的客户：
对您惠顾选用广州数控设备有限公司的 GSK980TDa车床CNC，我们深感荣幸。
安全警告
！ 操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的 人员才能操作本系统。 操作之前请务必仔细阅读本使用手册！
特别提示：安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造 的数控系统提供的专用电源。 禁止用户将这个电源作其他用途使用。否则，将产生 极大的危险！
GSK980TD系统数控车床的操作
第五章GSK 980TD面板与操作教学目标:熟练掌握数控系统GSK 980TD面板上每个按钮的使用方法:能灵活应用数控系统GSK 980TD所提供的编程指令.能熟练掌握车床在手动方式,自动方式,编辑方式及通讯方式下的相关操作.能按零件图中的技术要求，完成中等复杂零件的车削加工。
第一节GSK980TD面板与编程一、GSK980TD操作面板二、机床操作面板各按钮的说明按钮名称用途自动方式选择按钮选择自动操作方式。
循环启动按钮自动运行的启动。
在自动运行中，自动运行的指示灯亮进给保持按钮在自动运转中，按操作面板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止程序编辑按钮编辑、修改、存储文件机床锁住按钮机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，并且M、S、T都能执行。
此功能用于程序校验辅助功能锁住按钮辅助功能锁住开关置于ON位置，M、S、T代码指令不执行，与机床锁住功能一起用于程序校验。
复位按钮用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。
在运动中如果进行复位，则机械减速后停止单程序段按钮当单程序段开关置于ON时，单程序段灯亮，执行程序的一个程序段后，停止。
如果再按循环启动按钮，则执行完下个程序段后，停止。
空运转键按钮快速检查程序是否正确.单步方式选择按钮选择单步进给方式。
手动方式选择按钮选择手动操作方式。
手动轴向运动按钮手动连续进给, 单步进给, 轴方向运动。
返回程序起点返回程序起点开关为ON时, 为回程序零点方式。
快速进给倍率选择快速进给倍率。
单步/手轮移动量选择单步一次的移动量（单步方式）。
进给速度倍率在自动运行中, 对进给速率进行倍率。
主轴正转主轴按逆时针方向转动主轴反转主轴按顺时针方向转动主轴停止主轴停止转动主轴倍率主轴倍率选择。
（含主轴模拟输出时）冷却液开关按钮冷却液起动。
（详见机床厂发行的说明书）主轴点动、润滑液开关按钮主轴点动，润滑液起动。
手动换刀手动换刀。
（详见机床厂发行的说明书）手轮控制轴选手轮操作方式X、Y、Z轴选择择键快速倍率键快速移动速度的调整三、GSK980TD常用指令介绍指令名功能指令名功能G00 快速定位G71 轴向粗车循环G01 直线插补G72 径向粗车循环G02 顺时针圆弧插补G73 封闭切削循环G03 逆时针圆弧插补G74 轴向切槽循环G04 暂停、准停G75 径向切槽循环G28 自动返回机械零点G76 多重螺纹切削循环G32 等螺距螺纹切削G90 轴向切削循环G33 Z 轴攻丝循环G92 螺纹切削循环G34 变螺距螺纹切削G94 径向切削循环G40 取消刀尖半径补偿G96 恒线速控制G41 刀尖半径左补偿G97 取消恒线速控制G42 刀尖半径右补偿G98 每分进给G50 设置工件坐标系G99 每转进给G70 精加工循环G65 宏指令常用G指令举例1、快速定位G00指令格式：G00 X（U）Z（W）；指令功能：X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点，如图5-1所示。
GSK980TDa车床CNC产品型谱-广州数控--中国最大的数…
GSK980TDc 车床CNC 订货指导1、 型号意义GSK 980TDc—□ 装配形式：无：横式结构面板H ：分离式结构面板 V ：竖式结构面板 B ：横式结构面板箱式装配980TDc 钻铣床CNC广州数控标志2、 外观与标准功能1) 外观2）标准功能提供技术规格中的全部功能，包括：产品功能：X 、Z 、Y 、4th 、5th 五轴控制，直线、圆弧（含三点圆弧插补）、螺纹、椭圆、抛物GSK980TDcGSK980TDc-VGSK980TDc-H(配MPU03A T 操作面板)GSK980TDc-H(配MPU03BT 操作面板)线、圆柱、极坐标插补，支持0.1μm输入/输出，适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工，具有机床功能调试、辅助编程、轨迹预览、手脉试切、多次限时停机、螺距误差补偿、刀尖半径补偿、刀具寿命管理、自动对刀、语句式宏指令、PLC轴控等功能，支持双主轴控制、梯形图在线监控、I/O单元扩展。
电气接口：5个控制轴（含C轴）、2路模拟电压输出、1路编码器反馈输入、1路RS232、1个USB-H，1路电子手轮输入(支持手持式电子手轮，980TDc-H支持2路电子手轮)、41输入/36输出（980TDc-H: 61输入/44输出）。
3、技术规格项目规格控制轴数最大控制轴数：5轴最大联动轴数：5轴（直线插补），2轴（圆弧插补）PLC控制轴数：5轴坐标值（系）及尺寸工件坐标系（G50）、局部坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）坐标平面选择位置指令范围：±99999999×最小输入单位绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴准备功能含61个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等进给功能快速移动速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~60000 mm/min 0.1μ级（IS-C）0 mm/min ~24000 mm/min 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调切削进给速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~30000 mm/min 0.1μ级（IS-C）0 mm/min ~24000 mm/min 进给倍率：0～150%共十六级实时修调快速移动/切削进给加减速：直线型，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定螺纹切削螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹/圆弧螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹螺纹头数：1~99头螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）或0.06牙/英寸～2540牙/英寸（英制螺纹）螺纹切削加减速：直线型、指数型可选螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定主轴功能主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm 主轴倍率：50%～120%共8级实时修调2路0V～10V模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定刀具功能刀具长度补偿（刀具偏置）：32组刀具磨损补偿：32组刀具寿命管理：32组（8把/组）刀尖半径补偿（C型）对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀，坐标记录功能刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式辅助功能特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义PLC功能两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms13种基本指令，27种功能指令PLC程序在线显示、实时监控；支持PLC警告和PLC报警支持多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择基本I/O：980TDc：41输入/36输出; 980TDc-H：49输入/40输出可扩展串行I/O单元（选购件）：IOA-01T：24点输入、16点输出，4路模拟电压输出IOA-02T：40点输入、24点输出，8路模拟电压输出、4路模拟电压输入程序的存储与编程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序）编辑方式：全屏幕编辑辑编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴MDI允许输入、运行10个程序段支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套计算器辅助编程程序检查功能轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、手脉试切简化编程功能固定循环、多重固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程补偿功能反向间隙补偿：0 mm~2 mm（或0 inch~0.2 inch），反向间隙补偿方式、频率由参数设定记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数参数设定人机界面8.4吋真彩LCD支持中文、英文、俄文等多种语言显示加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图操作管理操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、程序回零6级操作权限管理32次限时停机程序开关、参数开关手脉中断机床功能调试通讯功能USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序更新安全功能紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复电气接口5个控制轴（含C轴）、2路模拟电压输出、1路编码器反馈输入、1路电子手轮输入(支持手持式电子手轮，980TDc-H 支持2路手轮)、1路RS232，1个USB-H，41输入/36输出(980TDc-H：61输入/44输出)4、软件版本版本号说明V3.26 GSK980TDc（横式）标准软件V3.26v GSK980TDc-V（竖式）标准软件V3.27-H GSK980TDc-H（分离式）标准软件5、订货型号及配置订货型号型号说明GSK980TDc 420mm×260mm铝合金横式结构面板GSK980TDc-V 260mm×420mm，竖式结构面板GSK980TDc-B GSK980TDc配AP01组装为操纵箱（445mm×345mm×182mm）GSK980TDc-H（主机）400×200×130 mmMPU03AT(有手轮操作面板)400×200×135 mmMPU03BT(无手轮操作面板)400×200×135 mm基本配置当GSK980TDc与驱动单元、伺服电机成套供货时，配套的进给伺服驱动为GS2000T-N系列（进给伺服电机采用5000线编码器）、主轴伺服驱动为GS3000Y-N系列。
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
广州数控GSK980T面板操作
第四章广州数控GSK980T面板操作CRT及键盘操作面板4.1 机床准备4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。
4.1.2 激活机床机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。
此时机床完成加工前的准备。
4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。
常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。
下面具体说明车床对刀的方法。
点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。
点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。
松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2图4-2-1-3 图4-2-1-4单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。
点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X 轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。
适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。
机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。
点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。
读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。
点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。
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说
明
420mm×260mm 铝合金横式结构面板
260mm×420mm，竖式结构面板
GSK980TDc 配 AP01 组装为操纵箱（445mm×345mm×182mm）
（主机）
MPU03AT(有手轮操作面板)400×200×135 mm
400×200×130 mm MPU03BT(无手轮操作面板)400×200×135 mm
仅速度控制功能，连接 CNC 的 CN15 接口至变频器，此时编码器信号线使用 980TDc-00-778
速度/位置控制（Cs 轴控制）功能，(一端连接主轴伺服驱动的 CN1，另一端分两
主轴信号线
980TDc-00-785B
股分别连接 CNC 的 CN15 和 CN21)，此时主轴编码器信号线使用***-00-762A。（第 一主轴配线,不配分线器）
速度/位置控制（Cs 轴控制）功能，连接 CNC 的 CN15 至 MCT01B-1 (J2 接口)，此
980TDc-00-785C
时还需配套使用编码器信号线 980TDc-00-778A、主轴信号线 MCT05-00-785B、主
轴编码器信号线***-00-762A。（第一主轴配线，配分线器）
MCT05-00-785B
程序容量：40M、10000 个程序（含子程序、宏程序）
编辑方式：全屏幕编辑
辑
程序检查功能 简化编程功能
补偿功能 人机界面
操作管理
通讯功能 安全功能 电气接口
GSK980TDc 车床 CNC 订货指导
编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴 MDI 允许输入、运行 10 个程序段 支持宏程序/子程序调用，允许 4 重子程序嵌套 计算器 辅助编程 轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、手脉试切 固定循环、多重固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程 反向间隙补偿：0 mm~2 mm（或 0 inch~0.2 inch），反向间隙补偿方式、频率由参数设定 记忆型螺距误差补偿：共 1024 个补偿点，各轴补偿点数参数设定 8.4 吋真彩 LCD 支持中文、英文、俄文等多种语言显示 加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小 位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图 操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、程序回零 6 级操作权限管理 32 次限时停机 程序开关、参数开关 手脉中断 机床功能调试 USB：U 盘文件操作、U 盘文件直接加工，支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级 RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持 PLC 程序更新 紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复 5 个控制轴（含 C 轴）、2 路模拟电压输出、1 路编码器反馈输入、1 路电子手轮输入(支持手持式电子手轮，980TDc-H 支持 2 路手轮)、1 路 RS232，1 个 USB-H，41 输入/36 输出(980TDc-H：61 输入/44 输出)
GSK980TDc-V
GSK980TDc-H(配 MPU03AT 操作面板)
2）标准功能
GSK980TDc-H(配 MPU03BT 操作面板)
提供技术规格中的全部功能，包括： 产品功能：X、Z、Y、4th、5th 五轴控制，直线、圆弧（含三点圆弧插补）、螺纹、椭圆、抛物
GSK980TDc 车床 CNC 订货指导
电气接口：5 个控制轴（含 C 轴）、2 路模拟电压输出、1 路编码器反馈输入、1 路 RS232、1 个 USB-H，1 路电子手轮输入(支持手持式电子手轮，980TDc-H 支持 2 路电子手轮)、41 输入/36 输出（980TDc-H: 61 输入/44 输出）。
3、技术规格
项目 控制轴数 坐标值（系）及
长度 1 米，连接单端手脉。(一端接至 CNC 的 CN31，焊接 DB 头。另外一端接手轮) 长度 1 米，连接差分手脉。(一端接至 CNC 的 CN31，焊接 DB 头。另外一端接手轮)
980TDc-00-778
接外置主轴编码器（连接 CNC 的 CN21 接口至外置主轴编码器）
编码器信号线
980TDc-00-778A 980TDc-00-785I
规格型号
数量
AP01 1
AP02
AP03 ZGB-3-001-100 或
1 RGT600-B01-100B/051-2 LGF-001-100 或
1 RGT800-B01-100B/051-2
ZSSY2080
1
单位
备注
AP01 在 GSK980TDc 面板下方拼装(GSK980TDc-B 供货时已 安装 AP01)。 个 AP02 在 GSK980TDc 面板侧面拼装。 AP03 在 GSK980TDc-V 面板下方拼装。 适配 AP01。选择电子手轮 A 时不必选择电子手轮 B、手 个 持式电子手轮。
连接主轴伺服驱动 CN1 至 MCT01B-1 的 J1 口或 MCR06-R 的 J4 口
操作面板通信线
980TDc-00-777
连接 980TDc-H 主机与操作面板通信用，标准长度 0.6 米
伺服配线 主轴编码器线
***-00-762A
连接主轴伺服驱动 CN3 至外置主轴编码器，具备速度/位置控制（Cs 轴控制）功能 时需提供此电缆，***：为所选主轴伺服驱动单元的型号，A：为瑞普主轴编码器
GSK980TDc 车床 CNC 订货指导
基本配置
当 GSK980TDc 与驱动单元、伺服电机成套供货时，配套的进给伺服驱动为 GS2000T-N 系列（进给
伺服电机采用 5000 线编码器）、主轴伺服驱动为 GS3000Y-N 系列。
名称
规格代码
备注
CNC 配线
(注 1)
伺服信号线
980TDc-00-776F 980TDc-00-776FZ
尺寸 准备功能 进给功能
螺纹切削
主轴功能
刀具功能 辅助功能
PLC 功能
程序的存储与编
规
格
最大控制轴，2 轴（圆弧插补）
PLC 控制轴数：5 轴 工件坐标系（G50）、局部坐标系、工件坐标系 1~6（G54~G59） 坐标平面选择 位置指令范围：±99999999×最小输入单位 绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴 含 61 个 G 指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、刀具 补偿、宏程序调用、跳转、循环等
支持多 PLC 程序，当前运行的 PLC 程序可选择
基本 I/O：980TDc：41 输入/36 输出; 980TDc-H：49 输入/40 输出
可扩展串行 I/O 单元（选购件）：IOA-01T：24 点输入、16 点输出，4 路模拟电压输出
IOA-02T：40 点输入、24 点输出，8 路模拟电压输出、4 路模拟电压输入
注 1：表中已注明长度的电缆，按注明的长度供货，未注明长度的电缆标准长度为 3 米。对电缆数量、长度等有 特殊要求的，请在订货时说明。
注 2：MCT05 由 MCT01B、MCT01B-1 拼装而成。
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选择配置
序号 选配部件
名称
1 附加面板
2 电子手轮 A 3 电子手轮 B 4 手持式电子手轮
螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹/圆弧螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹
螺纹头数：1~99 头
螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）或 0.06 牙/英寸～2540 牙/英寸（英制螺纹）
螺纹切削加减速：直线型、指数型可选
螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定
主轴转速：可由 S 代码或 PLC 信号给定，转速范围 0rpm～9999rpm
主轴倍率：50%～120%共 8 级实时修调
2 路 0V～10V 模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝
1 路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定
刀具长度补偿（刀具偏置）：32 组
刀具磨损补偿：32 组
刀具寿命管理：32 组（8 把/组）
刀尖半径补偿（C 型）
对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀，坐标记录功能
不带抱闸控制连接（连接 CNC 的 CN11/ CN12/ CN13/ CN14 接口至进给伺服单元的 CN1 接口） 带抱闸控制连接（连接 CNC 的 CN11/ CN12/ CN13/ CN14 接口至进给伺服单元的 CN1 接口）
980TDc-00-780
接至 CNC 的 CN61 接口，焊接 DB 头。另外一端接机床电气回路
I/O 输出线
980TDc-00-781A
使用 I/O 分线器(MCT01B、MCT05、MCT06-R)时的输出信号转接电缆(连接 CNC 的 CN62 接口至 I/O 分线器 MCT01B 的 J02 接口或 MCT06 的 J2，两端 DB 头)
手脉信号线
980TDc-00-774A 980TDc-00-774B
刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式
特殊 M 代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余 M 代码由 PLC 定义
两级 PLC 程序，最多 5000 步，第 1 级程序刷新周期 8ms
13 种基本指令，27 种功能指令
PLC 程序在线显示、实时监控； 支持 PLC 警告和 PLC 报警
接分线器 MCT05、MCT06-R（连接 CNC 的 CNC21 接口至 MCT01B-1 的 J3 口或 MCR06-R 的 J6 口） 仅速度控制功能，连接 CNC 的 CN15 接口至主轴伺服驱动的 CN1 接口，此时编码器 信号线使用 980TDc-00-778（第一主轴配线）
980TDc-00-785G