太阳能电池组件封装工艺
电池组件生产工艺流程及操作规范
电池组件生产工艺流程及操作规范目录太阳能电池组件消费工艺引见 (1)晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (5)晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (8)晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (12)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (16)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (18)晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (21)晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (27)晶体硅太阳能电池组件装框规范 (32)晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (34)晶体硅太阳能电池组件装置接线盒工艺规范 (37)晶体硅太阳能电池组件清算工艺规范 (39)太阳能电池组件消费工艺引见组件线又叫封装线，封装是太阳能电池消费中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也消费不出好的组件板。
电池的封装不只可以使电池的寿命失掉保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量十分重要。
1流程图：电池检测——正面焊接—检验—反面串接—检验—敷设〔玻璃清洗、资料切割、玻璃预处置、敷设〕——层压——去毛边〔去边、清洗〕——装边框〔涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶〕——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2组件高效和高寿命如何保证：2.1高转换效率、高质量的电池片2.2高质量的原资料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂〔中性硅酮树脂胶〕、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3合理的封装工艺；2.4员工严谨的任务作风；由于太阳电池属于高科技产品，消费进程中一些细节效果，一些不起眼效果如应该戴手套而不戴、应该平均的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产质量量的大敌，所以除了制定合理的制造工艺外，员工的仔细和严谨是十分重要的。
3太阳电池组装工艺简介：3.1工艺简介：在这里只复杂的引见一下工艺的作用，给大家一个理性的看法，详细内容前面再详细引见：3.1.1电池测试：由于电池片制造条件的随机性，消费出来的电池功用不尽相反，所以为了有效的将功用分歧或相近的电池组合在一同，所以应依据其功用参数停止分类；电池测试即经过测试电池的输入参数〔电流和电压〕的大小对其停止分类。
太阳能组件封装工艺流程
太阳电池组装工艺简介
• 串焊 • 背面焊接是将N张片电池串接在 背面焊接是将 张片电池串接在 一起形成一个组件串， 一起形成一个组件串，电池的定 位主要靠一个模具板， 位主要靠一个模具板，操作者使 用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好 的电池的正面电极（负极） 的电池的正面电极（负极）焊接 后面电池”的背面电极（ 到“后面电池”的背面电极（正 这样依次将N张片串接 极）上，这样依次将 张片串接 在一起并在组件串的正负极焊接 出引线。 出引线。 • 主材：单焊合格的电池片 主材： • 辅材：恒温烙铁一套，铝合金模 辅材：恒温烙铁一套， 具，流转单等 • 注意事项：烙铁温度比单焊高 注意事项： 10℃，加热板温度比单焊高5 加热板温度比单焊高 电池片间距离约2mm ℃。电池片间距离约
组件高质量和高寿命如何保证： 组件高质量和高寿命如何保证：
• 1. 高转换效率、高质量的电池片 ； • 晶体硅太阳能电池片可以分为多晶、单晶 多晶、 晶体硅太阳能电池片可以分为多晶 倒角） （倒角） 下面是电池（单晶125*125）的结构示意图： 下面是电池（单晶 ）的结构示意图： （1） 金属电极主栅线； （2）金属上电极细栅线； （3）金属底电极； （4）减反射膜； （5）顶区层（扩散层）• 是将互联条焊接到电池正 面（负极）的主栅线上， 负极）的主栅线上， 互联条为镀锡的铜带， 互联条为镀锡的铜带，长 度略小于电池边长的2倍 度略小于电池边长的 倍。 多出的焊带在串焊时与后 面的电池片的背面（正极） 面的电池片的背面（正极） 相连。 相连。 • 主材：分选好的电池片， 主材：分选好的电池片， 互联条（需浸泡助焊剂） 互联条（需浸泡助焊剂） • 辅材：恒温电烙铁一套， 辅材：恒温电烙铁一套， 加热板，无水乙醇， 加热板，无水乙醇，流转 单等 • 注意事项：烙铁温度为 注意事项： 350℃~420℃，加热板 ℃ ℃ 加热板50 左右，不可出现虚焊、 ℃左右，不可出现虚焊、 露白不能大于0.8mm 露白不能大于
晶体硅太阳电池组件封装工艺
性能参数进行 测试 ， 测试条件为标准条件， 即： Ａ Ｍ１ ． ５ 、 温度 ２ ５ ℃、 光 照强度为 １ ０ ０ ０ Ｗ／ ｍ ， 组 件的测试是 为了组件 的分
３ 叠 层
叠层是 指在 电池 背面 串接好且检 验合格后 ，将组 件 串、 玻璃和切割好的 Ｅ Ｖ Ａ、 背板按照一定的层次铺设好 ， 并 引 电极 ， 准备层压 。铺设 时保证 电池 串与玻璃等 材料的 相对位 置 ， 调 整好 电池 问的距离 ， 通 过胶带 固定 电池 串 的
园
也采用手工 焊接 ， 电池 的定 位主要 靠一个 焊接 面板 ， 上 面
有放 置 电 池 片 的 凹 槽 ，槽 的大 小 和 电 池 的 大 小 相 对 应 ， 槽
的位 置预先设 计好 ，不同规格 的组件使 用不 同的模板 ， 焊 接 面板 同时还 具有 传热作用 ， 可以减少 电池 片的隐裂和虚 焊 。焊接 过程 中 ， 操作者使用 电烙 铁将 “ 前 电池” 的正面 电
流， 电压 和输出功率 ， 同时保证 晶体 硅太 阳电池 片不受 外 界损坏 ， 能 稳定应用 ； 封装方式 是将 一定数 量 的单 片 电池 采用 串 、 并 联 的厅式连 接起来 ， 并辅 以钢化 玻璃 、 Ｅ Ｖ Ａ、 背
２ 电池 的 单 焊 和 串焊
晶体硅太阳电池 电池片单焊（ 见下 图 ２ ） 是将焊带焊接 到 电池正面 （ 负极 ） 的主栅线 Ｅ， 焊带 为镀锡 铜带 ， 焊带 的
面的 电池片 的背 面电极相 连 ， 目前 组件生产厂家有手 『 焊
接 和 自动 化 焊 接两 种 方 式 。
晶体 硅太阳电池 的串焊 （ 见下 ２ ） 是指将焊接好 的单 个电池片从背面互相焊接成一 个电池串 ， 目前的 艺大 多
太阳能电池组件的封装
太阳能电池组件的封装（二）组件的封装结构（三）组件的封装材料１上盖板２黏结剂３底板４边框(四)组件封装的工艺流程不同结构的组件有不同的封装工艺。
平板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图17所示。
可将这一工艺流程概述为：组件的中间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电池上卞两侧均为EVA膜，最上面是低铁钢化白玻璃，背面是PVF复合膜。
将各层材料按顺序叠好后，放人真空层压机内进行热压封装。
最上层的玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外线长期照射也不会变色。
EVA膜中加有抗紫外剂和固化剂，在热压处理过程中固化形成具有一定弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接触。
PVF复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀性能。
经层压封装后，再于四周加上密封条，装上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成为成品组件。
最后，要对成品组件进行检验测试，测试内容主要包括开路电压、短路电流、填充因子以及最大输出功率等。
硅片划片切割工艺概况１用激光来划片切割硅片是目前最为先进的，它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。
２激光最大输出≧５０W（可调）、激光波长为１.０６４µm、切割厚度≦１.２mm、光源是用Nd：YAG晶体组成激光器、是单氪灯连续泵浦、声光调Q、并用计算机控制二维工作台可预先设定的图形轨迹作各种精确运动。
± 部件分析：１操作可分为外控与内控。
２计算机操作系统－有专用软件设立工作台划片步骤实现划片目标。
３电源控制盒－供应激光电源、Q电源驱动、水冷系统的输入电源进行分配及自控，当循环水冷系统出现故障时，自动断开激光电源及Q电源驱动盒的供电。
４激光电源盒－点燃氪灯的自动引燃恒流电源。
５ Q电源驱动盒－产生射频信号并施加到Q开关晶体对激光进行有无控制和Q调制。
６激光糸统氪灯将电能转化为光能，在聚光腔内反射到Nd：YAG晶体棒上，输出镜与全反镜组成光谐振腔，使光振荡放人形成激光，经反射镜与聚焦镜，到达加工工件表面。
太阳能电池板封装新进员工培训资料及工艺流程
1、单片焊接：1 。
1 准备工作:插上电源,待电烙铁达到设置温度(针对155 × 155mm 电池片,温度设置在390±10℃，针对125×125mm 电池片，温度设置在380±10℃)后，将烙铁头放在海绵上擦拭干净,并在烙铁头表面上一层锡，方可进行焊接。
工作前所有人员工作服、工作帽必须穿戴整齐。
1 。
2 工作内容概述：将互连条焊接在电池片上.1.3 焊接过程：将待焊单片正面向上，平放在滤纸或者平板上,左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上(焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线,终止于距另一条边的第四根副栅线).焊接时的跌落温度不能低于340℃。
电烙铁不要停留在主栅线上太长期，电池片的每条主栅线上的焊接时间约3 秒(针对125×125mm 电池片) 和4 秒 (针对155×155mm 电池片)。
1 。
4 焊接质量要求：① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。
② 焊接后表面不允许浮现焊锡堆积或者毛刺。
1 。
5 注意事项:① 由于电池片很薄,稍不注意很容易弄裂,所以在拿取或者搬运电池片时,一定要注意轻拿轻放。
② 恒温电烙铁采用的是合金烙铁头，为了防止其长期暴露于空气中而氧化, 因此在电烙铁不用时，应将烙铁头在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面上一层锡起到保护作用。
③ 焊接所用的海绵要时常清洗,海绵每次的吸水量不要过多。
④ 焊接前或者焊接后若发现电池片有裂纹(包括隐性裂纹)、缺角、主栅线缺失、表面污物(不能擦除的)，应及时挑出，不允许流入下道工序2、单片串接：2 。
1 准备工作:将单片焊接工序送来的电池片摆放整齐.将电烙铁的电源插上,等待1 分钟摆布，使其达到焊接温度后，在烙铁头表面上一层焊锡。
工作前所有人员工作服、工作帽、手套必须穿戴整齐.2.2 工作内容概述：将焊接好的电池片串接起来。
太阳能光伏组件封装工艺
铝合金边框具有强度高、耐腐蚀性好 、美观大方等特点，但成本较高。塑 料边框则具有重量轻、成本低、易于 加工等特点，但耐候性和强度较差。
03
封装工艺流程
清洗
清洗
在太阳能光伏组件的封装过程中， 清洗是第一步，其目的是去除硅 片表面的污垢和杂质，确保硅片 的清洁度，为后续的封装工艺提
供良好的基础。
清洗方法
常用的清洗方法包括机械清洗、 化学清洗和超声波清洗等。根据 硅片表面的污染程度和性质，选
择合适的清洗方法和清洗剂。
清洗设备
清洗设备包括清洗槽、喷淋装置、 传送带等，这些设备能够确保硅 片在清洗过程中得到均匀的清洗
效果，并提高清洗效率。
叠层
叠层
叠层工艺
在清洗完成后，硅片需要进行叠层， 即将多个硅片按照一定的顺序叠放在 一起，形成一个太阳能电池组件。
封装工艺的分类
根据材料
可以分为晶体硅光伏组件封装工艺和非晶硅光伏 组件封装工艺。
根据结构
可以分为层压式封装工艺和盒式封装工艺。
根据功能
可以分为普通封装工艺和特种封装工艺。
02
封装材料
盖板材料
盖板材料是光伏组件最外层的保护层， Nhomakorabea要作用是保护电池 片不受外界环境的影响，如紫外线、水分等。常见的盖板材 料有玻璃和聚合物薄膜等。
接线盒安装
接线盒安装
在切割完成后，需要在每个独立 的电池片上安装接线盒，以便将 电池片连接起来形成太阳能电池 板。
接线盒类型
常用的接线盒类型包括嵌入式和 粘贴式等，嵌入式接线盒能够与 电池片紧密结合在一起，具有较 高的机械强度和稳定性；粘贴式 接线盒则具有较低的成本和较快 的生产速度。
太阳能电池组件封装工艺
太阳能电池组件封装工艺太阳能电池组件的制造过程中主要有以下一些步骤：激光划片—光焊（将电池片焊接成串）—手工焊（焊接汇流条）—层叠（玻璃—EVA—电池—EVA—TPT）—中测—层压—固化—装边框、接线盒—终测。
1、激光划片：太阳能电池每片工作电压0.4-0.5V左右（开路电压约0.6V），将一片切成两片后，每片电压不变；太阳电池的功率与电池板的面积成正比（同样转化率下）。
根据组件所需电压、功率，可以计算出所需电池片的面积及电池片片数，由于单体电池（未切割前）尺寸一定（有几种标准），面积通常不能满足组件需要，因此，在焊接前，一般有激光划片这套工序，切割前，应设计好切割路线，画好草图，要尽量利用切割剩余的电池片，提高电池片的利用率。
切片时的具体要求：1.1、切片时，切痕深度一般要控制在电池片厚度的1/2—2/3，这主要通过调节激光划片机的工作电流来控制。
如果工作电流太大，功率输出大，激光束强，可以将电池片直接划断，容易造成电池正负极短路。
反之，当工作电流太小，划痕深度不够，在沿着划痕用手将电池折断时，容易将电池片弄碎。
1.2、太阳电池片价格较贵，为减少电池片在切割中的损耗，在正式切割前，应先用与待切电池片型号相同的碎电池片做试验，测试出该类电池片切割时激光划片机合适的工作电流I0，这样正常样品的切割中划片机按照电流I0工作，可以减少由于工作电流太大或太小而造成损耗。
1.3、激光划片机激光束进行路线是通过计算机设置XY坐标来确定的，设置坐标时，一个小数点和坐标轴的差错会使激光束路线完会改变，因此，在电池片切割前，先用小工作电流（使激光能被看清光斑即可）让激光束沿庙宇的路线走一遍，确认路线正确后，再调大电流进行切片。
1.4、一般来说，激光划片机只能沿XY轴方向进行切割，切方形电池片较方便。
当电池片切成三角形等形状时，切割前一定要计算好角度，摆好电池方位，使需要切割的线路沿X或Y方向。
1.5、在切割不同电池片时，如果两次厚度差别较大，调整工作电流的同时，注意调整焦距。
太阳能电池组件封装工艺 ppt课件
太阳电池组装工艺简介
• 叠层： • 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、
玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层 次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串 与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间 的距离，为层压打好基础。（敷设层次： 由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背 板）。
小于15mm的划伤数量不多于2条。每平方米内宽度0.10.5mm长度小于10mm的划伤不超过1条。 • 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%. 根据GB/T9963-1998中 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在 50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。
太阳能电池组件封装工艺
• 粘接接线盒：在组件背面引线处粘接一个盒子， 以利于电池与其他设备或电池间的连接。
• 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行 标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
• 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线 间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强 度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下 不被损坏。
• 单焊： • 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主
栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长 度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面 焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
太阳能电池组件封装工艺
太阳电池组装工艺简介
• 串焊 • 背面焊接是将N片电池串接在一起形成一个
组件串，电池的定位主要靠一个膜具板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好 的电池的正面电极（负极）焊接到“后面 电池”的背面电极（正极）上，这样依次 将N片串接在一起并在组件串的正负极焊接 出引线。
• 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外 延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其 切除。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
电池组件生产工艺流程及操作规范
电池组件生产工艺流程及操作规范电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍 (1)晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (5)晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (8)晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (13)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (18)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (21)晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (24)晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (30)晶体硅太阳能电池组件装框规范 (35)晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (38)晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 (41)晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 (44)太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2组件高效和高寿命如何保证：2.1高转换效率、高质量的电池片2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3合理的封装工艺；2.4员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
3太阳电池组装工艺简介：3.1工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：3.1.1电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
太阳能组件封装工艺流程
太阳能组件封装工艺流程
一、半导体基本封装过程
1、制备阴极氧化层：将硅片放入清洁设备清洗，再进行电泳检测，
确保其表面质量，再用碳堆在硅片表面形成一层碳蒸气，利用氧气变成硅
氧化物；
2、制备阳极抗漏字：将硅片表面进行保护涂层处理，处理后进行回
流焊接，使硅片表面形成一层金属结构；
3、制备封装电极：将硅片进行机械处理，形成凹槽，然后将凹槽中
加入一层薄膜，覆盖基体表面，进行抗折电极制作，为后续焊接；
4、焊接电极：将准备好的接线材料放入框架内，根据工艺流程进行
自动焊接，将薄膜包裹的抗折电极完成焊接；
5、抗犯病虫剂处理：将硅片放入消毒电笼中，进行连续滴注，然后
做抗犯病虫剂处理，确保组件的坚固度和稳定性；
6、制备封装绝缘和保护层：将环氧树脂粘合剂覆盖硅片的抗折电极，用热固性树脂覆盖硅片，形成保护层，进行隔离；
7、封装安装：将硅片放入阳极焊接片的框架，与焊接片紧密连接，
然后将硅片、保护层、绝缘层一同热压封装；
8、检测和混装：将封装完成的太阳能组件，进行功能测试，保证其
质量，最后将组件混装，准备出货。
太阳能电池组件封装工艺研究
定下来，有效保证产品质量;
(5)分析了胶水固化的温度和时间关系，建立了组件大小与固
化温度和固化时间的对应关系;
(6)针对26个工艺环节进行详细工艺分析和改进，并形成作业
指导书，以便固定工艺，增强可靠性;
(7)形成各环节工艺的技术指导书(附件一);
(8)形成太阳能组件大小、固化温度和时间对应关系表(见7.9
附表一);
关键词:组件、封胶、太阳能电池片ABSTRACT
Abstraet:ThestudyhasanaimtoresearchontheProcessesinsolar
eellePoxyresinPouringsealantmanufacturingintermsofProduetion
3.4.3注意事项........................................................................................................……19
第四章太阳能电池片切割方法””....…”””..“”””“”一”..””””“””…””一“一”..........一”:.”..….20
3.2.1太阳能电池片保存...................................................··..·.··...··.·········……”······……16
3.2.2太阳能电池片的拿放方法..............................……“················……”··············……16
powCf.
晶硅太阳能电池封装工艺流程
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太阳能电池的组装工艺流程
太阳能电池的组装工艺流程英文回答：The assembly process of solar panels typically involves several key steps. Here is a general outline of the process:1. Cell Cutting: The first step is to cut the solarcells into the desired size and shape. Solar cells are typically made from silicon wafers and are cut using specialized equipment.2. Cell Sorting: Once the cells are cut, they aresorted based on their electrical characteristics. This ensures that cells with similar performance are grouped together for better efficiency.3. Tabbing and Stringing: In this step, thin metalstrips called "tabs" are soldered onto the front and backof each solar cell. These tabs serve as the electrical connections between the cells. The cells are then strungtogether in series to form a solar panel.4. Encapsulation: The solar cells are then encapsulated in a protective layer to ensure durability and weather resistance. This is typically done using a transparent polymer material such as ethylene-vinyl acetate (EVA). The encapsulation process also helps to improve the efficiency of the solar panel by reducing reflection and increasing light absorption.5. Framing: Once encapsulated, the solar cells are framed to provide structural support and protection. The frames are usually made of aluminum or stainless steel and are designed to withstand various weather conditions.6. Electrical Wiring: The framed solar cells are then connected to the electrical components of the solar panel, such as the junction box and connectors. This wiring allows the solar panel to generate and transmit electricity.7. Testing and Quality Control: Before the solar panels are shipped, they undergo rigorous testing to ensure theirperformance and quality. This includes checking for electrical output, insulation resistance, and visual inspection for any defects or damage.8. Packaging and Shipping: Finally, the assembled solar panels are packaged and prepared for shipping to their destination. Special care is taken to ensure proper packaging to prevent any damage during transportation.中文回答：太阳能电池板的组装工艺通常包括以下几个关键步骤：1. 切割电池片，首先要将太阳能电池片切割成所需的尺寸和形状。
太阳能电池组件封装工艺研究
太阳能电池组件封装工艺研究摘要：太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能，在推广及普及太阳能发电过程中必不可少。
太阳能电池组件在生产过程中需要将太阳能电池片夹在保护背板和表面透明材料之间，并保持牢固密封的状态，以达到隔离空气、保护电池片、增加透光率、延长寿命的目的。
随着技术的不断进步，太阳能电池组件的封装工艺不断的推陈出新，逐渐走向成熟，本文对太阳能电池封装工艺进行了阐述。
关键词：太阳能电池组件封装工艺研究一、太阳能电池组件封装工艺1、EV A肺膜封装20世纪70年代末80年代初美国JPL实验室以杜邦公司的E1vax150树脂(醋酸乙烯含量33%)为原料，研制了以EV A为基础的太阳胶膜配方，产品于1981年上市销售。
胶膜配方由EV A树脂、交联剂、防老化剂和硅烷偶联剂组成，经过层压封装，EV A树脂部分交联，形成具有一定透光率、粘接强度和热稳定性的胶膜。
目前大部分公司出售的EV A太阳胶膜产品及封装工艺均基于此项技术。
20世纪90年代初，国内有关单位在国家“八五”计划的支持下，研制了EV A胶膜，目前国内大部分太阳电池封装厂都使用他们的产品。
当封装1一2W的小组件时，则多使用环氧树脂进行液体浇铸封装。
为达到隔离大气的目的，目前普遍采用两片EV A胶膜将太阳电池包封，并和上层玻璃、底层TPT热压粘合为一体，构成太阳电池板。
此方法简单易行，非常适合工业化生产。
月前无锡尚德、南京中电等大型太阳电池公司的电池封装工艺都采用此法。
太阳光中能量较高、破坏性较强的紫外光是造成太阳电池组件封装材料EV A胶膜老化、龟裂、变色的原因;另外EV A胶膜配方自身的降解、氧化和残余的交联剂与防老化剂之间的反应也会导致EV A胶膜变黄、透光率下降，影响太阳电池效率性能。
目前太阳电池加工行业急需解决此技术瓶颈，或采用新的替代品。
2、真空玻璃封装真空玻璃封装是将太阳电池封装在抽成真空的特制玻璃夹层中。
[生产工艺流程]电池组件生产工艺流程及操作规范
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电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍 1晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 3晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 4晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 6晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 8晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 9晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 10晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 12晶体硅太阳能电池组件装框规范 14晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 15晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 16 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 17组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1 流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设 (玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设) ——层压——去毛边(去边、清洗) ——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶) ——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2 组件高效和高寿命如何保证：2.1 高转换效率、高质量的电池片2.2 高质量的原材料，例如：高的交联度的 EVA 、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3 合理的封装工艺；2.4 员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
3 太阳电池组装工艺简介：3.1 工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：3.1.1电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。
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电池组件的主要原材料
• 助焊剂 • 作用：帮助焊接，除去互连条上的氧化层，减小焊锡表 面张力。 • 良好的助焊剂PH值接近中性，不会对电池片产生较严 重腐蚀。 • 助焊剂的选用原则是，不影响电池性能，不影响EVA性 能。晶体硅太阳电池电极性能退化是造成组件性能退化 或失效的根本原因之一。助焊剂的助焊效果及可靠性又 是影响电极焊接效果的重要因素。因此，太阳电池电极 的焊接不能选用一般电子工业用助焊剂，普通有机酸助 焊剂会腐蚀未封装的太阳电池片。太阳电池专用免清洗 助焊剂应满足以下要求：
电池组件的主要原材料
• 采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为 0.5mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它 和玻璃、TPT之间密封粘接。 • 用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透 光性能和耐侯性能进行选择。 • EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学 透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂 性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
电池组件的主要原材料
• 质量要求及来料检验 • 外观检验：TPT表面无褶皱，无明显划伤。 • 尺寸检验：尺寸符合订货标准
电池组件的主要原材料
• 互连条与汇流条： • 互连条与汇流条即涂锡铜合金带，简称涂 锡铜带或涂锡带。分含铅和无铅两种，其 中无铅涂锡带因其良好的焊接性能和无毒 性，是涂锡带发展的方向。无铅涂锡带是 由导电优良、加工延展性优良的专用铜及 锡合金涂层复合而成。具有如下特性：
电池组件的主要原材料
• 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率， 起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增 益作用。 • EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚 度均匀，内含交联剂，能在140℃固化温度下交 联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 • EVA主要有两种： ①快速固化 ②常规固化，不 同的EVA层压过程有所不同
裁剪工艺文件
• （一）工艺描述 • 根据生产指令单的要求将EVA、TPT、3M背板、焊带、汇流带 进行裁剪，以保证生产能够高效高质的进行。 • （二）所需工具、材料及设备 • 1工具： • 剪刀、2米钢板尺、泡焊带盒、纯棉手套、抹布、镊子、焊带盒、 • 2主材料： • EVA 、TPT、 3M背板、汇流带、焊带、助焊剂 • 3辅助材料： • 无水乙醇 • 4设备： • 裁剪台
太阳电池组装工艺简介
• 叠层： • 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、 玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层 次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串 与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间 的距离，为层压打好基础。（敷设层次： 由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背 板）。
太阳电池组装工艺简介
电池组件的主要原材料
• 存储 • （1）不要将EVA长期放置在大气中，使用之后 将整卷密封。 • （2）不要将EVA放置在30℃以上的环境中。 • （3）避免EVA与水、油、有机溶剂等接触。 • （4）不要在EVA上放东西或放在过热的环境中， 以免互相粘连。 • （5）叠层好的组件应迅速层压，不应长期放置。 • （6）层压过程中，EVA的温度不应高于150℃。 • （7）在拿放EVA的时候一定要带上洁净的手套
电池组件的主要原材料
• 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以 下几点性能有较高的要求 • a). 抗机械冲击强度 • b). 表面透光性 • c). 弯曲度 • d). 外观
电池组件的主要原材料
• 玻璃的质量要求以及来料抽检 • 1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差 0.2mm • 2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差 0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm • 3）钢化玻璃内部不允许有长度大于1mm的集中 的气泡。对于长度小于1mm气泡每平方米不得 超过6个。
电池组件的主要原材料
• TPT • 1功能介绍 • TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面 保护封装材料。 • 厚度0.17mm—0.35mm，纵向收缩率不大于1.5%，用 于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有 良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有 良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得 沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免 影响EVA的粘接强度。
太阳电池组装工艺简介
• 单焊： • 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主 栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长 度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面 焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
太阳电池组装工艺简介
• 串焊 • 背面焊接是将N片电池串接在一起形成一个 组件串，电池的定位主要靠一个膜具板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好 的电池的正面电极（负极）焊接到“后面 电池”的背面电极（正极）上，这样依次 将N片串接在一起并在组件串的正负极焊接 出引线。
• 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内， 通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加 热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在 一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组 件生产的关键一步，层压温度层压时间根 据EVA的性质决定。
太阳电池组装工艺简介
• 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外 延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其 切除。 • 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃 组件装铝框，增加组件的强度，进一步的 密封电池组件，延长电池的使用寿命。边 框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各 边框间用角键连接。
电池组件的主要原材料
• 硅胶 • 主要用来粘接、密封。粘接铝合金和层压好的玻璃组件并起到密 封作用 • 粘接接线盒与TPT，起固定接线盒的作用。 • 硅胶的选用要求： • 容易使用，单一组分，无需混合，可用普通的打胶枪施用。 • 固化成坚固的、弹性密封，具有在接口或接口附近抵受移动的能 力。固化时间要求不可太长。 • 可于任何季节使用。优异的耐侯、抗紫外线、振动、潮湿、臭氧、 极端温度、空气污染、清洁剂、以及许多溶剂。 • 不垂流；可用与垂直以及架空接口。
电池组件的主要原材料
• EVA • 晶体硅太阳电池封粘材料是EVA，它是乙 烯与醋酸乙烯脂的共聚物 ，化学式结构如 下：（CH2—CH2）—（CH—CH2） • | • O • | • O — O — CH2
电池组件的主要原材料
• EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘 性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘 接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证 明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满 意的效果。 • 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将 晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并 和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟 乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
电池组件的主要原材料
• 1) 要有良好的助焊效果，使焊料与栅线牢固 结合； • 2) 焊接无残渣余留，免清洗； • 3) 对电池本身、银浆及EVA无腐蚀性（助焊 剂应为中性）； • 4) 无污染、无毒害； • 5) 储存过程稳定，不易燃等。 • 助焊剂须在通风、干燥的室内使用，应远离 火源、避免日晒。
电池组件的主要原材料
• 接线盒 • 组件电池的正，负极从TPT引出后需要一个专门的电气 盒来实现与负载的连接运行。接线盒的作用： • a) 电极引出后一般仅为两条镀锡条，不方便与负载之间 的电气连接，需要将电极焊接在成型的便于使用的电接 口上。 • a) 引出电极时密封性能被破坏，这时需涂硅胶弥补，接 线盒同时起到了增加连接强度，美观的作用。 • 通过接线盒内的电导线引出了电源正负极，避免了电极 与外界直接接触老化。
晶硅类电池片
单晶硅电池片
多晶硅电池片
非晶硅电池片
多晶少彩
多晶多彩
高质量的原材料
• • • • 高的交联度的EVA 高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶） 高透光率高强度的钢化玻璃等 合理的封装工艺
太阳电池组装工艺简介
• 电池分选： • 由于电池片制作条件的随机性，生产出来 的电池性能不尽相同，所以为了有效的将 性能一致或相近的电池组合在一起，所以 应根据其性能参数进行分类；电池测试即 通过测试电池的输出参数（电流和电压） 的大小对其进行分类。以提高电池的利用 率，做出质量合格的电池组件。
电池组件的主要原材料
• 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，采用厚 度为3.2mm±0.2mm，钢化性能符合国标： GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到 国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实 验方法中规定的性能指标，在太阳电池光谱响应 的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上， 对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此 玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下 降。玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表 面。
电池组件的主要原材料
• 太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳 光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并 因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工 作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟 塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老 化、耐腐蚀、不透气等基本要求。 • 增强组件的抗渗水性。 • 对于白色背板TPT，还有一种效果就是对入射到 组件内部的光进行散射，提高组件吸收光的效率。
流程图
太阳能组件封装结构图
封 装 结 构 图
玻 璃
电 池 片
组件高效和高寿命如何保证：
• 1、 高转换效率、高质量的电池片 ； • 下面是电池的结构示意图： • （1） 金属电极主栅线；（2）金属上电极 细栅线；（3）金属底电极； • （4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）； （6）体区层（基区层）；
电池组件的主要原材料
• 如皮肤直接接触了助焊剂，应及时用清水 冲洗、如助焊剂不慎入眼，应立即用清水 冲洗并进行医治。 • 助焊剂在搬运时要轻装轻卸，避免损坏包 装。储存环境要求远离火源、通风、干燥 并避免日晒。储存温度为正常室温时，储 存期为1年到1年半。