高压旋喷桩首桩记录

高压旋喷桩(试桩)施工记录

空孔 (m)
实际水泥用量 (kg)
垂直度(%)
试桩参数确定结论
项目技术负责人设计负责人
监理工程师勘察负责人
建设负责人备注
市政基础设施工程
高压旋喷桩（试桩）施工记录
工程名称单位工程名称里程(区号)部位设计m）设计桩底标高（m）设计桩顶标高（m）
施工单位分包单位
浆液配比
市政施·土-12.1
第
页，共
页
陕西晨乌照明设备工程有限公司
设计水泥掺量（%）
外加剂
机具型号/机号
喷嘴数量
喷嘴孔径(mm)
仪表标定号
工艺形式
应灌水泥浆量（L）设计水泥用量（kg）
桩号
地面标高(m)
喷射起止标高 (m)
起
止
重复喷射起止标
高(m)
喷射桩重复喷
径(m) 射次数
起
止
提升速度 (mm/min)
旋转速度 (r/min)
施工时间 (h min)
起
止
喷射压力(MPa)/流量 (L/min)
高压泵空压机泥浆泵

软基处理(高压旋喷桩)1试桩方案

南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程软基处理（高压旋喷桩）试桩方案编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司南昌市港口大道配套工程项目经理部目录一、编制依据........................................................................................ - 1 -二、设计概述........................................................................................ - 1 -三、试桩目的........................................................................................ - 1 -四、试桩总体计划及要求 ................................................................... - 2 -五、试桩暂定施工参数、施工机具 ................................................... - 3 -六、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法 ................................... - 3 -七、试桩施工要点 ............................................................................... - 7 -八、试桩注意事项 ............................................................................... - 9 -九、旋喷桩试桩施工质量检验 ........................................................... - 9 -十、试桩结果及总结 ......................................................................... - 10 -十一、质量保证措施 ......................................................................... - 10 -十二、安全、环保及文明施工措施 ................................................. - 12 -高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据1、南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程（港口大道~昌北大道）施工图；2、南昌市经开区下庄湖路（港口大道~昌北大道）道路工程地质勘察报告；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

双重管高压旋喷桩施工工艺

双重管高压旋喷桩施工工艺1. 引言双重管高压旋喷桩，简称双管旋喷桩，是一种新型的钻孔灌注桩施工技术，是近年来发展起来的一种桩基加固新技术。

该施工工艺具备施工周期短、适应性强、承载力高等优点。

本文将对双重管高压旋喷桩的施工工艺进行详细介绍。

2. 工艺流程2.1 设计与准备在施工前，需要进行地质勘察、桩基设计、孔位置、孔深、孔径等的测量与计算。

同时，施工现场也需要进行清理整理，为施工作好准备。

2.2 钻孔在施工中，采用双缸往复破岩钻机进行钻孔，钻孔之前应先进行桩位、孔深、孔径等参数的检查，保证施工的准确性。

钻孔过程中应注意钻进速度、冲洗系统的使用、保持孔壁稳定等。

2.3 安装钢管钻孔完毕后，将建桩钢管带入钻孔孔内，并调整其垂直度，然后开启加固灌浆设备，将混凝土灌入钢管空心部分内。

注入过程中应注意（1）混凝土灌注比应掌握好，否则易造成灌浆后凝结不均；（2）每段桩需在灌注混凝土之前对内壁进行清理，排除杂物和泥块。

2.4 链式振动链式振动是指在混凝土灌注完成后，通过机械设备链条连接振动器，通过机械振动器对充注混凝土进行沉实压实。

沉实过程中，应注意避免钢管变形或破裂，保证均匀性和稳定性。

2.5 旋喷当混凝土充注至设计标高后，使用旋喷设备对钢管的外缘进行旋喷加固。

旋喷加固可增强钢管的抗压强度和令充注桩体的密实度更高。

3. 施工质量保证双重管高压旋喷桩的施工质量关系到工程强度和使用寿命。

因此，施工需按照标准进行。

实际施工中，在整个施工过程中都应进行检查并进行记录。

首先应品管部门对选好的混凝土进行密度测定、坍落度测定以及设定出混凝土制剂的标准进行质量检查。

其次，对于在链式振动和旋喷过程中，如果出现桩的松散，或钻管变形，应及时排查、修复。

4.双重管高压旋喷桩是一种新型的桩基加固技术，能够满足不同复杂工程项目的需要。

本文详细介绍了该工艺的施工过程和施工质量保证要点。

我们期望通过这篇文章的介绍和说明，可以更好地促进双重管高压旋喷桩工艺的应用和推广。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案1、施工技术要求1、本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。

2、高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。

桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。

3、打桩前应对处理深度范围内进行探测，排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。

2、施工组织1、施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。

（2）平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。

（3）测量放线，并设置桩位标志。

（4）取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行试配试验，优选出合理的浆液配合比。

2、材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场需要材质单、检验合格证，出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试，复试合格方可使用。

水泥堆码要求整齐，底部应垫高30cm，堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次进场，每批量批次进场由监理工程见证取样，进行原材料试验合格在使用于工程施工。

水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或污水。

3、测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样，并做好标记。

4、施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法，机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。

5、劳动力配置每施工班组由8～9人组成。

（1）班长1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。

（2）操机工1～2名，按照施工工艺，正确操纵钻机的钻进和提升速度，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。

（3）司泵工1名，负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。

（4）记录员1名，负责施工记录，详细记录钻机钻进、提升时间，高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。

高压旋喷桩首件总结报告

高压旋喷桩首件总结报告编制：复核：审核：全文结束》》年6月20日高压旋喷桩首件工程总结报告1、概况1、1工程概况中铁四局集团有限公司通辽至新民北客专TLSG-2标全长46、76Km，其中线下工程起迄里程为DK50+950～DK99+167；箱梁制架起迄里程为DK43+941～DK77+200、21；轨道工程起迄里程为DK0+000～DK194+325、36，含北京方向上下行联络线。

管段内主要工程量为大桥，特大桥各4座，全长11、058Km，路基35、7Km，站场改造1处，箱梁预制场1处，铺轨基地2处。

全线地基处理设计高压旋喷桩3672根，共计29503延米，占全线桩基类地基处理总量的1、2%。

高压旋喷桩首件施工区域选在我标段DK75+440～DK75+484、06段落，全长44、06m，地质条件以粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、素填土为主，含水量自稍湿至饱和不等，路基基底采用高压旋喷桩+碎石垫层处理，桩长为10m。

DK75+440～DK75+484、06段路基横断面图1、2设计概况DK75+440～DK75+484、06段高压旋喷桩桩长为10m，桩径0、6m，桩间距1、6m，正三角形布置。

于桩顶设置0、5米厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向经编土工格栅（抗拉强度100KN/m），复合地基承载力不小于170KPa。

高压旋喷桩地基处理横断面示意图1、3 高压旋喷桩首件工程的目的和意义确定满足本区段高压旋喷桩施工要求的施工设备，以及钻机的提升速率、水泥浆配合比和相关技术指标（水泥掺入百分比、注浆量、注浆压力、旋转速度）等施工参数。

选定经济、合理、有效的施工工艺。

为我项目部的路基高压旋喷桩施工制定科学合理的施工方案及方法，保证工程质量，提高工效，加快工程进度。

2、资源配置根据施工情况，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立高压旋喷桩施工领导小组，配备业务能力强、具有经验丰富的一线施工管理人员、工程技术人员以及专业的施工队伍，按照上级单位施工文件的要求组织进场施工。

三重管高压旋喷桩施工方案详解

三重管高压旋喷桩施工方案详解天府花园站所在地地质构造稳定，属于第四系黄土和第三系松散层，地下水位较浅，但水质较好。

周边地区有多个地下水源，需注意施工对地下水的影响。

同时，由于车站位置处于呼和浩特市中心，地下管线较为密集，需要进行管线排查和保护，避免影响周边市政设施的正常运行。

2.2.1 地形地貌呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，地处大青山前倾斜平原，地势北高南低，地面高程一般在1040~1075米之间，周围建筑物和道路密集。

2.2.2 工程地质该地区地层主要为第四系全新统冲洪积层（Q4ai+pl）粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土；局部表覆第四系人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土、杂填土。

现将沿线地层由新至老分述如下：1.人工堆积（Q4ml）填筑土：黄褐色，硬塑~坚硬，以粉质黏土为主，夹碎石，厚度约5.6米，主要分布于既有道路、铁路路堤附近。

素填土：褐黄色，以粉土为主，稍湿，稍密，厚约2.2米，零星分布。

杂填土：黄褐色，硬塑~坚硬，以生活垃圾与建筑垃圾为主，厚度约3.0米，城区内零星分布。

2.冲洪积（Q4al+pl）线路范围内广泛分布。

粉质黏土：黄褐色，坚硬~可塑，厚10~20米。

粉、细砂：黄褐色、褐黄色，稍密~中密，稍湿~饱和，以石英长石为主，厚3~5.3米，透镜状分布于粉质黏土中。

中、粗砂：黄褐色、灰褐色，中密~密实，潮湿~饱和，以石英长石为主，局部含砾岩，厚2~5.9米。

透镜状分布于粉质黏土中。

粗圆砾土：灰褐色，稍湿~饱和，中密~密实，圆砾以砂岩为主，充填沙土，局部夹细圆砾，厚6~14.5米。

2.2.3 水文地质根据区域地质资料，施工场地区域内经过的主要河流有小黑河、大黑河，均属黄河水系。

枯水期水量很小，甚至干涸，洪水期水量突增，水势凶猛。

本地区地下水为第四系的孔隙潜水，水位埋深5.0~11.0米。

主要含水层由第四系冲洪积松散堆积物组成，地下水位变幅2.0~3.0米，主要靠大气降水及部分河水补给，地下水排泄主要以蒸发和人工抽取为主。

高压旋喷桩试验段总结

K0+600~K0+623段高压旋喷桩试验施工总结一、试验项目名称：高压旋喷桩二、地点（桩号）：外围堰K0+600~K0+623三、试验时间：2010年5月11日~2010年5月13日。

四、试验目的：高压旋喷桩根据注浆管类型分为单管法、双管法、三管法等，本工程采用双管法注浆。

由于不同的地质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使本工程外围堰防渗止水效果更好，施工工艺更合理，在大面积旋喷桩施工前进行K0+600~K0+623试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。

现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度和渗透系数。

并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。

五、主要参加人员1、施工单位：白茹根（项目副经理）、黄孟春（技术负责人）、温国达（质检工程师）、甘海平（试验工程师）、周斌（测量工程师）、林振顺（施工员）。

2、监理单位：陈怡福（总监）、谷鼎新（专监）、王朝辉（专监）、黄明华（现场监理员）。

六、施工前的准备（1）施工条件根据施工图纸，高压旋喷桩地端进入不透水层以下2米。

根据地质图，高压旋喷桩底部以上2米主要为淤泥混砂层，-9m~+0m高程为回填砂，+0m~+4m高程为袋装砂。

本试验段高压旋喷桩底高程为-10.5m。

本工程外围堰K0+400~K0+666袋装砂已经施工到+4.0高程，场地已经平整，挖好排浆沟，设置回浆池，已经具备高压旋喷桩施工条件。

我项目部已经根据设计资料绘制K0+600~K0+623段旋喷桩布桩图，并注明桩位编号（GY01~GY28）及施工说明，对施工人员进行技术交底、安全交底和培训，施工记录所用的表各种表格已确定并符合规范要求。

（2）施工机械配备和材料准备情况本试验段防渗帷幕施工钻机采用XPZ-600型双重管高压旋喷桩机，BWT100/30高压注浆泵机。

原始记录高压旋喷桩施工记录

工作时间开始时间终止时间（h min）（h min） 6:00 6:54 6:59 7:57 8:56 9:58 10:56 11:56 12:54 13:56 14:57 15:58 16:56 17:56 7:52 8:51 9:53 10:51 11:51 12:49 13:51 14:52 15:53 16:51 17:51 17:56 施工员：
广州市第三市政工程有限公司
地面施工桩长桩底标喷浆长桩顶标标高（m）高（m）度（m）高（m） (m) 2.25 8.25 -6.0 8.75 2.8 2.25 2.13 2.12 2.12 2.27 2.18 2.23 2.19 2.27 2.21 2.23 2.19 8.25 8.13 8.12 8.12 8.27 8.18 8.23 8.19 8.27 8.21 8.23 8.19 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 -6.0 8.54 8.74 8.94 8.51 8.80 8.56 8.99 8.58 8.70 8.76 8.50 8.51 质检员: 2.5 2.7 2.9 2.5 2.8 2.6 3.0 2.6 2.7 2.8 2.5 2.5
项目技术负责人:
0:23 0:22 0:20 0:22 0:23 0:21 0:23 0:25 0:20 0:21 0:23 0:21
0:05 0:27 0:27 0:27 0:30 0:26 0:28 0:26 0:30 0:29 0:30 0:26 0:29
0:27 0:26 0:27 0:27 0:27 0:27 0:27 0:27 0:27 0:26 0:27 0:26
实际水泥掺量喷射压力实际水灰比（kg/m) （Mpa） 162 165 161 162 162 165 162 164 161 160 165 163 162 38 40 32 37 36 37 31 31 34 35 37 33 34 监理工程师: 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案1、高压旋喷桩施工技术要求（1）旋喷桩直径为800mm，加固深度为地面至基坑下2m，加固土体无侧限抗压强度不小于1.0 MPa，（2）旋喷注浆的材料采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。

水泥浆液的水灰比宜取1：1～1：1.5，水泥浆液的比重取1.25～1.3t/m3。

水泥浆液量不得少于700L/m3。

（3）旋喷桩成孔后立即将注浆管插入孔中，待喷嘴达到设计标高方可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即可随喷随转随提升，当注浆管分段提升时搭接长度不小于100㎜。

2、施工工艺（1）钻机定位。

移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆。

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔。

当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

（4）插管，当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。

当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

（5）提升喷浆管、搅拌。

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa ），坐底喷浆30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。

地连墙接缝间高压旋喷技术交底

苏州轨道交通工程
承包单位：中建一局（集团）有限公司合同号：苏轨(2008)合计施字I-09号监理单位：英泰克工程（顾问）上海有限公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中建一局（集团）有限公司合同号：苏轨(2008)合计施字I-09号监理单位：英泰克工程（顾问）上海有限公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中建一局（集团）有限公司合同号：苏轨(2008)合计施字I-09号监理单位：英泰克工程（顾问）上海有限公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中建一局（集团）有限公司合同号：苏轨(2008)合计施字I-09号监理单位：英泰克工程（顾问）上海有限公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中建一局（集团）有限公司合同号：苏轨(2008)合计施字I-09号监理单位：英泰克工程（顾问）上海有限公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中建一局（集团）有限公司合同号：苏轨(2008)合计施字I-09号监理单位：英泰克工程（顾问）上海有限公司编号：
技术交底记录A3.12。

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

5.2.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

二重管高压旋喷桩施工方案

二重管高压旋喷桩施工方案一、前言在土建工程中，高压旋喷桩是一种重要的基础处理方法，而二重管高压旋喷桩则是高压旋喷桩施工中的一种重要形式。

本文将针对二重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍，以提供参考和指导。

二、施工准备工作1. 设计方案确认在进行二重管高压旋喷桩施工前，首先需要确认设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等关键设计参数。

2. 地质勘察进行地质勘察，了解地层情况，为后续施工提供参考。

3. 设备准备准备好高压旋喷桩施工所需的设备，包括旋喷钻机、泥浆泵、水泥罐等。

4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工流程和操作要点。

三、施工流程1. 穿孔开挖在确认桩位后，使用旋喷钻机对孔进行开挖，直至设计要求的深度。

2. 泥水泥浆浆封固在孔洞开挖完成后，对孔进行泥浆浆封固，增强孔壁稳定性。

3. 钻孔在浆封固完成后，使用旋喷钻机进行二次钻孔，直至设计要求的深度。

4. 砼灌注钻孔完成后，进行砼灌注，采用高压旋喷桩施工技术进行桩身成形。

5. 冻结处理根据需要，进行冻结处理，提高桩体的稳定性。

四、施工质量控制1. 排水排浆在施工过程中，及时进行排水排浆工作，确保施工环境干燥清洁。

2. 桩身成形在砼灌注过程中，注意控制灌注速度和压力，确保桩身成形质量。

3. 检测监控通过合适的检测手段，对施工过程中的各个环节进行监控，及时发现问题并处理。

五、施工总结二重管高压旋喷桩作为一种重要的基础处理方法，在实际工程中应用广泛。

正确的施工方案和质量控制是确保施工质量的关键。

通过本文的介绍，希望能为相关从业人员提供参考和借鉴，提高施工质量和效率。

以上就是二重管高压旋喷桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。

高压旋喷桩试桩记录

垂直度（%）
备注
起
止
起
止
起பைடு நூலகம்
止
项目技术负责人
质检员
施工员
监理工程师
年月日
市政基础设施工程
高压旋喷桩试桩记录
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工程名称
承包单位
单位工程名称
分包单位
里程（区号）部位
设计桩长（m）
设计桩径（m）
设计桩底标高（m)
设计桩顶标高（m)
喷嘴
数量
喷嘴直径（mm）
工艺形式
机号
桩号
地面标高（m）
喷射起止标高（m)
重复喷射起止标高（m)
喷射桩径（m）
重复喷射次数
旋喷提升速度（m/min）
施工时间 (h min)
喷射
压力（MPa）
空孔（m）
垂直度（%）
备注
起
止
起
止
起
止
试桩参数确定
结论
项目技术负责人
监理
工程师
建设
负责人
设计
负责人
勘察
负责人
质检员：施工员：年月日
市政基础设施工程
高压旋喷桩施工记录
第页共页
工程名称
承包单位
单位工程名称
分包单位
里程（区号）部位
桩长（m）
桩径（m）
喷嘴数量
喷嘴直径（mm）
工艺形式
机号
试桩确定的参数或实际值
桩底标高（m)
桩顶标高（m)
重复喷射次数
旋喷提升速度（m/min）
喷射
压力（MPa）
桩号
地面标高（m）
喷射起止标高（m)
重复喷射起止标高（m)

高压旋喷桩施工记录

监理工程师：施工负责人：施工员：质检员：
监理工程师：施工负责人：施工员：质检员：
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双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案一、项目概述本方案是针对项目需进行桩基础施工，选择双重管高压旋喷桩作为施工方案。

该项目地处于地下水位较高的区域，周边地质条件较差，需要采用稳定性和承载力较强的桩基础来确保建筑物的安全。

二、双重管高压旋喷桩简介双重管高压旋喷桩是一种利用高压旋喷顶管方法施工的桩基础形式。

其施工过程中，首先在桩孔中钻入顶管，并通过顶管向下喷浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体；然后，在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。

这样，就形成了内外双重管的高压旋喷桩。

三、施工工艺1.前期准备工作(1)确定施工范围和布置，清理现场，确保施工安全和通道畅通。

(2)进行勘探和测量工作，确定桩基础的深度和位置。

(3)准备施工及安全防护设备，包括旋喷机、泥浆池、搅拌器等设备。

(4)质检部门进行现场质量检查，保证施工质量。

2.施工过程(1)桩孔开挖：根据设计要求，采用旋喷机进行桩孔开挖，控制开挖直径和孔壁周密度。

(2)顶管安装：根据桩孔长度在旋喷机上安装顶管，安装好后进行桩孔底部的清理。

(3)注浆喷射：通过顶管向桩孔内注浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体。

(4)钻桩杆顶压：在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。

(5)顶管拔出和后期整理：当钻桩杆达到设计要求的深度后，拆除顶管，同时在桩顶修整，确保与地面平齐。

四、质量控制1.设计要求：严格按照设计要求进行桩基础施工，包括桩长、桩径、桩间距等。

2.材料选用：使用优质的水泥、骨料、喷浆材料等，以保证施工质量。

3.施工设备：使用先进的旋喷机和顶压机等施工设备，确保施工效率和质量。

4.现场监测：对施工过程进行实时监测，包括注浆压力、注浆量、砂浆混合比等。

5.试桩检测：在施工过程中进行试桩，对试桩进行动力触探和超声波检测，确保桩基础的承载力和稳定性。

五、安全措施1.进行现场安全培训，确保作业人员了解施工过程中的安全要求和操作规范。

高压旋喷桩作业指导书

高压旋喷桩作业指导书一、工程概况1、工程概述本工程为设计速度目标值160km/h有碴轨道线路，基础设施沉降按160km/h 标准控制。

本施工地段，表面为粉质粘土，设计采用Φ0.6m高压旋喷桩复核地基加固地基。

2、工程地质本段地质为黄淮冲击平原,地形开阔平坦,路堤两侧大部分为旱地,沿线分布有坑、塘及水渠.上部地层主要为第四系全新统冲积粉质黏土,粉质黏土一般为软塑-硬塑;粉土呈稍密,潮湿-饱和；个别地段有粉砂透镜体,稍密、饱和。

下部地层主要有第四系上更新统冲击粉土，粉质黏土，局部有粉砂。

粉土呈稍密-中密，饱和；粉质黏土，硬塑，局部呈软塑；粉砂，稍密，饱和。

无不良地质现象及明显的地质构造。

地表水主要分布于河流、坑、塘、及沟渠，地下水为第四系孔隙潜水，一般埋深2-4米，局部埋藏较浅。

地震动峰值加速度0.05，地震反应谱特征周期0.35秒。

3、设计及规范要求本工程采用高压旋喷桩加固处理，设计桩径0.6m，桩长根据单项工程施工图确定。

28天龄期水泥土无侧限抗压强度不小于250Kpa。

确定现场地质是否与设计地质相吻合，桩底嵌入粉质黏土≥1.5米。

施工过程中每隔2米取样调查一次二、设备选型及施工前期准备（一）主要管理人员管理人员序号姓名责任岗位12334567（二）主要施工设备根据设计要求，本工程选用无锡产MGJ50型双管高压旋喷机及XP-90E型高压泵，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

（三）施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括地下管线、电缆等）和既有涵内淤积泥；2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，施工用水利用当地沟、渠水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

三、施工工艺1、定孔位：在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于±5cm，并用木桩固定。