不合格品单处理流程

不合格品处理

产 c)因其它原因造成需对合格仓库外购外协件进行重新判定的，由授权进货检验员判定，若缺乏检验标准时，则
品由产品技术部和供应商品质部相关人员同判定。
二.生产过程检验判定：员工在装配前对零部件进行自检，对不合格零部件进行判定。
常见不合格品： A.内饰件：破损、划伤、卡子断裂、脏污（无法清洁） B.金属件：变形、无安装孔位 C.喷漆件：色差、颗粒、划伤、有杂漆 D.安全法规件：无相应标识（如玻璃无3C标识） E.紧固件：无螺纹、螺纹不正/不全
例3：紧固件不用填写不合格标贴，直接放置在专用的红盒子内待统一处理。
3.隔离：对已标识的不合格品进行隔离放置，不得与正常零部件混放。
料架上隔离出专门放置不合格品的区域。
专门放置不合格品的料箱。
四.不合格的处置
不合格的处置有四种情况：返工、让步使用、拒收或报废
进货检验中不合格品的生产过程中的外购外协
处罚：对未执行零部件自检，将不合格品装配至整车上的情况，按照错漏装进行考核。发生低级错误的，按照低级错误进行考核。
发现可疑产品隔离标识判定评审处置
记录
处置
件不合格品的处置
不合格品处置
生产过程中不合格在制最终产品中不合格品的
品的处置
处置
4.报废并记录：利用空闲时间及时对已隔离的不合格品进行清理，统一放置到各班组的不合格品料架上。
A班组不合格品货架
C班组不合格品货架
放置到不合格品货架后，需按要求填写《不合格品清单》。
每日下班前将报废情况填写在本工位FTT看板零“部件装配前自检”一栏，以便质量员进行核对和奖励。
3、仓库内发现的不合格品，由仓库相应人员填写“不合格送检单”由质量部确定进行标识

生产过程不合格品处理流程

作业说明
生产
品管
库房
采购
备注
1. 生产过程不合格品出
现：生产过程中发现不良，由生产班组长报品管处理。
2.品管开具不合格品处理单：有生产过程不合格状况出现，由品管判定处理方法和不良出处，开具生产过程不合格处理单，并将不合格品处理单分别传送至库房、采购。
3.退料作业流程：生产计划人员（技术物料审核人员）依据品管的不合格品处理单执行退料作业流程，退料单需品管进行确认、签字。
4.审核：库管需在ERP系统中对退料单进行审核，确认不合格品已调入不合格品库。
5.不合格信息录入：对于品管判定的来料不合格，采购依据品管传递的不合格品处理单进行单据信息录入（excel表格）。
6.借出处理：采购录入不合格信息后，到库房将不合格品借出处理（并签字确认领出）。
7.不合格品返回：
供应商将不合格品修理后返回。
依据检验要求检验，并对不合格处加严检验。
库管在ERP系统里将不合格品调回原生产库。
不合格单：不合格单一式三份，由品管开出，库房、采购、品管各一份
退料、领料流程由生产计划人员执行，并在ERP系统中操作。
需库管在ERP系统中对退料单进行审核。
采购录入不合格品信息，并将此表与库房共享。
采购将不合格品借出处理，需在库房借出记录表中签字确认。
采购维护不合格信息表，库房依据该表信息打印返修单。
8.不合格信息维护：不合格品返回后，采购对不合格信息表进行维护。
9.库房收料：库房依据采购维护的不合格信息表收料，并打返修单报检。
10.品管检验：库房收料后报品管检验。品管检验合格后，通知生产计划（技术物料审核负责人）在返修单上ห้องสมุดไป่ตู้认签字。
11.合格入库：品管检验合格后，库房办理入库。并将该物料由不合格品库调拨回原生产库。库房并负责将返修品单传递一份给采购。

原材料不合格品处理流程

原材料不合格品处理流程：发现原材料不良，开立进料不合格品处理单主管判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论!不合格品处理流程：发现原材料不良，开立进料不合格品处理单主管/工程师SQE/IQC判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7 返工: 不合理地方返工处理8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工.9.标示,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!1) 来料Lot Out的处理：检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。

对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。

2）CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。

必须保证生产线投入的部材为良品。

3）生产线来料品质异常处理：对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。

我们公司是这样处理的了，１．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查日报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人；２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，３．品质部负责人收到拒收报告后组织相关人员对不合格原材料进行再次确认，经确认不合格后通知与之相关联的生产部，品质部，营业部。

不合格品管理程序

不合格品管理程序摘要：不合格品管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。

它涉及到对不合格产品的识别、分类、处理和预防，以确保产品质量和顾客满意度。

本文将探讨一个完善的不合格品管理程序，包括不合格品的定义、检测方法、处理流程和预防措施等。

引言：随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。

不合格品的存在可能对企业声誉、顾客满意度以及经济利益造成严重影响。

因此，建立一个有效的不合格品管理程序对于企业来说至关重要。

一个完善的管理程序可以帮助企业及时识别、处理和预防不合格品，从而提高产品质量和顾客满意度。

一、不合格品的定义不合格品是指不符合事先确定的产品质量标准、规格或其他要求的产品。

不合格品可以分为内部不合格品和外部不合格品。

内部不合格品是指在生产过程中被发现，但尚未出厂的产品；外部不合格品是指已经出厂并被顾客接收的产品。

二、不合格品的检测方法1. 抽样检验：对批量生产的产品进行抽样检验是一种常见的方法。

通过抽样检验可以评估整个批次产品的质量状况，从而确定是否存在不合格品。

2. 100%检查：对于关键产品或对品质要求非常高的产品，可以进行100%检查。

这种方法可以确保每个产品都符合质量标准，减少不合格品的出现。

三、不合格品的处理流程1. 识别不合格品：通过抽样检验或100%检查，发现不符合质量标准的产品后，需要及时识别并分类为不合格品。

2. 不合格品记录：将不合格品的相关信息记录下来，包括不合格品类型、数量、质量问题的描述等。

3. 不合格品处理：根据不合格品的不同情况，选择不同的处理方式，如修复、重新加工、报废等。

4. 不合格品追踪：对已处理的不合格品进行追踪，确保处理措施的有效性，并分析不合格品的原因，以避免再次发生。

四、不合格品的预防措施1. 提高生产工艺：优化生产工艺，通过改进设备、工艺参数和操作方法等方式，减少不合格品的产生。

2. 培训员工：提供适当的培训，提高员工的技能水平和质量意识，减少人为错误导致的不合格品。

原材料不合格品处理流程

原材料不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良,开立进料不合格品处理单2.IQC主管判定3。

不良品判定结果：代用、选别、退货4。

代用产品按代用方式入库5。

选别:确定选别方式、选别后的合格品入库6。

退货:由采购安排退回供应商7。

以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部同意按<不合格控制程序〉入手展开顺藤摸瓜，—记录控制程序，文件控制程序，来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用，具体措施参照楼上各DX高论！不合格品处理流程:1。

IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2。

IQC主管/工程师SQE/IQC判定3。

不良品判定结果：代用、选别、退货，返工,返修，让步接收等4。

代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7 返工：不合理地方返工处理8 返修：即时解决处理不合格品,区别返工.9.标示,隔离，追溯，及时跟进等以上种种判定,结果均需通知到相关部门等！1) 来料Lot Out的处理:检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。

对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。

2)CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等).必须保证生产线投入的部材为良品。

3）生产线来料品质异常处理：对于生产线来料的品质异常,需要及时处理，对于异常频发的部材,需要及时确认在库品是否有同样的异常,如果有异常,则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。

我们公司是这样处理的了，１．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查日报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人；２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，３．品质部负责人收到拒收报告后组织相关人员对不合格原材料进行再次确认，经确认不合格后通知与之相关联的生产部，品质部，营业部。

不良品处理流程及相关规定

不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。

二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。

四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。

不良品处理流程及相关规定

不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。

二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。

四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。

不合格品单填写及处理规则

不合格品填单及处理规则
1.使用范围：
清慧所有检验员，及相关部门（生产、技术、销售）
2.使用目的：
不合格单处理规则使工厂工序更加规范化、明确、及时，从而提高产品质量，满足客户需求。

3.使用规程：
当生产工序过程或者成品检验中发现不合格且不容易判断的检验员需在10分钟以内开出《不合品处置单》或者《纠正预防措施单》并由主任或者主任以上部长签字确认，第一时间通知相关单位采取纠正措施（如生产单位在接受到不合格品处置单时应及时申请特采或者放行报废等）生产单位在接受到《不合品处置单》或者《纠正预防措施单》时应在2个工作日内回复给品管部处理结果，品管检验员根据处理结果进行处置。

外部不合格处置管理，销售部下发至品管部质量信息反馈并签字确认，由品管部牵头下发至相关责任单位或者相关工程师，责任单位及工程师应根据不合格品处置流程在2个工作日内提供出相关问题的原因分析及改善对策（不能过于简单，敷衍了事，应认真分析根本问题），最终由品管部存档
4.《不合品处置单》或者《纠正预防措施单》签字登记管理
办法：
品管部检验人员在开出《不合品处置单》或者《纠正预防措施单》时应同时将信息登记在不合格品处置登记表中，并由相关责任单位接收人员签字。

5.此《不合品处置单》或者《纠正预防措施单》最终存档在品管部，品管部相关检验主任或单班长将每月汇总的不合格处置登记表交由品管部管理汇总。

编制：批准：。

不合格品管理工作程序

不合格品管理工作程序
一、制定目的
为建立加强对不合格医疗器械的管控，防止不合格品流入销售渠道，特制定本规程。

二、主要内容：
（一）各部门各岗位发现不合格品情况均需向质量管理部报告。

（二）质量管理部负责不合格的审查、确认和处理。

（三）不合格品的确认：
1.收货、验收、入库环节发现不合格品，由相关人员填写《拒收报告单》，
报质量管理部确认。

2.在储存养护过程中发现不合格品，由岗位人员进行停售，并报质量管
理部，经确认属不合格品，移入不合格品库。

3.在售后环节中发现不合格品，包括销售退回和质量投诉环节。

销后退
回产品经质量验收确认不合格，直接入不合格品库；质量投诉环节中不合格品需质量管理部核查确认。

4.各级药监部门通报、药检部门抽检发现的不合格品，其发出的质量通
报或检验报告书即为判定不合格的依据。

（四）不合格品一经确认，即应移入不合格品区，并通知业务部门停售、停采。

（五）已决定报损和销毁的不合格品，由储运部填写《不合格品报损审批表》，质量管理部派人核实，相关人员进行审核，药监部门封存的不合格品，封存单据同时作为报损凭证。

（六）拟销毁的产品应填写《不合格品销毁审批表》，经相关人员审批后，分别交保管、质管、财务、业务（根据实际工作需要）等留存，拟销毁的产品应当组织集中销毁，由储运部联系销毁地点，必要时进行拍照，质量管理部派人参加监督销毁，销毁结束后，销毁、监毁参与人员签名，一式两份，储运、质管各一份留存。

（七）质量管理部定期对不合品情况进行统计，汇总分析，查找原因，提出整改措施。

质量管理部负责不合格品档案的建立。

（19）供应商不合格处理流程

（19）供应商不合格处理流程1. 目的：对不合格品进行识别和控制、防止不合格品流入公司内部及不合格品的非预期使用或交付,造成公司质量的重大损失2. 适用范围：适用于对原材料、外购.外协件的产品发生不合格时的处理3．职责：3.1品质部IQC负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果3.2生产车间及原材料仓库协助品质部进行不合格品的控制3.3采购部负责对不合格品的控制协助，及时通知供方对IQC已检验/判定后的不合格品进行返工返修或退货处理以及质量扣款的裁定3.4技术部门负责不合格品处理过程中的技术要求鉴定3.5品质经理负责，对供应商的不符质量等级的产品，进行降价处理及不合格品评审参与4．工作程序：4．1 不合格品的分类4.1.1严重不合格：经IQC检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品的质量、主要功能性能技术指标等的不合格4.1.2一般的不合格：个别或少量不影响正常使用的不合格（按IQL值抽样）4．2 进货不合格品的识别和处理处理方式可采用抽检(按IQL值抽样)、全检拣用、让步接收降价处理、退货，当场销毁等4.2.1 检验员在检验后物料上贴“不合格品”标签，并要求将其放置于不合格品区后填写《外购/外协件不合格品报告单》交主管作退货，挑选使用或待处理签字确认4.2.2产品判定作全检拣用时，由检验员依据图纸进行全检并记录，拣出不合格品作退货处理或当场销毁4.2.3产品判定作退货处理时，需交SQE工程师，采购员或计划员签署意见，若计划要求作让步接收处理时，则其须按4.4让步接收审批程序条款进行审批4.2.4产品作让步接收后需要检验员对让步放行产品做好相应标识，转给生产使用，并对让步放行的产品进行跟踪及记录4.3 制造过程中发现的不合格半成品、成品的识别和处理处理方式：按不合格品让步接收单、没有评审单据的部件一律退回供应商，但公司急于交货给客户时可进行返工/返修、等，一切费用由供应商承担或按降价处理4.3.1不合格品的标识由实施检验的检验员负责，当发现不合格时应立即张贴“不合格”标识，并将其放置于进料检验不合格品区4.3.2对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将不合格情况记录在《不合格品报告单》内，返工或返修的产品必须重新检验，合格后放可流入下道工序4.3.3检验员对明显可判为废品的不合格品应立即贴“不合格品”标识或对于屡次不改及视情节恶劣的供方部件当场进行销毁，在《不合格品报告单》结论处注明报废，当场销毁，并交品质部主管审核确认“报废品”的处理见4.3.4.1条款4.3.4.其它不合格情况，由责任部门组织技术部或制造部及品质相进行评审，以确定是否返修、让步降价接收或报废操作4.3.4.1进货检验员发现作现场报废处理的产品，应贴上“不合格品”标识，由检验员负责将废品放置于废品仓库，提交清单给废品统计员，作为统一销毁或其它处理4.3.4.2若车间要求不合格品作让步接受时，则其须按4.4让步接收审批程序条款执行4.3.5作让步接收的产品，由检验员对让步放行产品做好相应标识后，转给生产使用，让步放行的标识按并对让步放行的产品进行跟踪及记录4.3.6当与合同文本规定由出入，而使用或返修不符合规定要求的产品时，须总经理或管理者代表批准后，品质部向顾客或其他代表提出让部申请，经顾客同意后方能使用，品质部须记录和跟踪该不合格情况4.4 让步接收审批程序：4.4.1由下单部门或制造部提交让步接收申请，并及时（一般在一个工作日之内）组织相关部门进行让步接收评审4.4.2对于问题性质为一般不合格产品的让步接收审批，由生产计划（采购）/车间主任、技术主管、质量主管执行一级评审签字，并做出质量风险判断意见4.4.3对于问题性质为严重不合格产品的让步接收审批，需要制造部经理、技术部经理、执二级评审签字4.4.4涉及到公司产品的安全部件、关键物料的关键特征性，不充步接收申请4.4.5让步接收申请是否得到批准，由公司相关部门共同决定，任一部门未批准，该申请无效4.5当发现客户急需发货而IQC又检验出不合格品的处理4.5.1在IQC检验员发现的不合格情况应及时与采购联系通知供方及时整改，原则上只有达到合格标准后方可出货4.5.2在对于短时间内无法整改完成，急需出货的产品，应视不合格项的重要性程度，区分处置：A:凡属严重不合格想和在质保协议中有明确要求的不合格项，不允许让步接收放行B：其它类的不合格项，经制造部经理、技术部经理以及品质经理签字或由制造部到客户品质，技术，采购，制造偏差替代签好后方可进行放行，同时采购及SQE按《供应商质量处罚制度》对供应商进行扣款4.6交付客户或车间开始使用后发现供方不合格品的处理4.6.1交付或开始使用后发现的不合格品，一般指的是安装发现的不合格品，4.6.2品质部相关责任部门应在组织调查确认后，予以更换或确认其他有效方式进行处理，并针对不合格问题采取相应的纠正和预防措施，并发给客户执行5：相关记录《外购/外协件不合格品报告单》《纠正措施要求（CAR）表》《偏差替代申请表》7：附加说明本文件作康特尔品质部SQE编制并负责归口解释。

原材料不合格品反馈流程

原材料不合格品处理业务流程图
生产
制程主管/工程师
来料主管/工程师
采购
生产使用
Y 原材料不良
二级库
提交不合格品单与不合格品实物
判定实物
N
1.签核不合格品单 2.保留不良实物或照片
白夜班夜班
白班
1.白班直接将不合格品单及不良实物照片反馈来料
2.白班原材料不良来料与采购反馈确认（大批量不良需采购核实并在不合格品单签
4.来料签字确认（不合格物料退回原材料仓
3.二级库确认不良品数量，收集不合格品单（必要时反
馈天津采购签字）
1.原材料大批量不良；不合格品单及不良实物照片反馈
3.白班二级库将不合格品单及不良实物照片反馈给来料
Байду номын сангаас
4.来料与采购反馈（大批量不良需采购核实并在不合格
品单签字）
2.夜班将不合格品单及不良实物照片与二级库确认并核
5.收集不合格品单（必要时反馈天津采购签字）
6.来料签字确认（不合格物料退回原材料仓
来料下线不良管理履历共享

不合格品( HSF)处理流程图ppt课件

工厂内部出现环境管理物质不合格
负责单位品保/仓库/制造
库存品的处理
材料向供应商退货替代合格品/成品直接报废
发生异常
原材料或部件中含有禁止使用物质异常连络书的发行
★报告品保部经理/总经理 ★与客户进行联络并报告 ★处理时需注意模向展开其它料号与追踪上一批物料质量状况
原因调查
工厂内部混入
纠正预防措施单的发行
ppt课件完整
5
4.0 权责
• 4.1 MRB﹙物料审查委员会﹚：负责不合格品处理之审核，以决定不合格品之挑选、返修、重工、退回供应商或予以裁定报废或特采。
• 4.2不合格品发现/发生部门：负责对不合格品做适当的识别、隔离及通知。
• 4.3品保：负责产品检验判定及标示区隔，通知相关单位处置。
从客户反馈环境管理物质不合格信息工厂内部出现环境管理物质不合格供应商提供环境管理物质不合格材料报告品保部经理总经理与客户进行联络并报告处理时需注意模向展开其它料号与追踪上一批物料质量状况原因调查库存品的处理原材料或部件中含有禁止使用物质工厂内部混入异常工序纠正预防措施单的发行异常连络书的发行供应商材料向供应商退货替代合格品成品直接报废不合格对策处理确认会议库存品处理的确认防止再次发生的确认向其它部门或工序的水平推广模向展开标准化对策实施批量产品的进货出货发生异常品保仓库制造负责单位品保品保资料制造供应商业务品保仓库制造品保制造9ppt课件53重工作业流程图此流程不适用于hsf不合格处理流程挑选重工作业重工作业申请批退报废作业流程包装入库保存作业不良状况所费工时记录不合格批产生mrb审查可否重工检验业务
不合格批产生
MRB审查可否挑选？
NG
报废作业申请
OK

制程中不合格处理流程

3 如果对不合格品进行返工使用，除生产、品质部，还需要研发、工程两个部门参与评审，并有工程或研发给出返工方案，有生产部按要求进行返工，并把返工后产品重新返工，工程部/研发部提供返工方案 YES 返工后重新送检
产品进入下一道工序
4
如果产品需要特采使用或报废，需要总经理评审，车间按最终评审结果执
半成品/成品不合格
生产部
工程部
执行原材料不合格流程
2 如果对不合格品进行挑选使用，只需要生产、品质部评审即可，挑选后产品需要再次送检；
不合格品放入车间不合格区隔离
开品质异常通知单
NO 按照检验标准重新检验
YES
异常事件执行纠正预防措施
车间挑选
YES
NO
挑选后产品重新送检
产品进入下一道工序
行（必要时销售部门可参与此评审）
按最终评审结果执行
结束
研发部
总经办
NO
半成品/成品特采使用或者报废
序号
步骤
1 生产过程中发现不合格，如果是原材料不良，则执行原材料不合格处理流程，如果是原材料引起产品不合格或制程中出现半成品、成品不合格，则由品质部开具品质异常通知单（如是异常事件，执行纠正预防措施流程）
制程中不合格处理流程
品质部(FQC/OQC)
开始
制程中发现不合格品
使用过程中发现原材料不良

不合格品管制作业程序

不合格品管制作业程序一、目的二、适用范围适用于所有制作过程中发现的不合格品。

三、定义1.不合格品：指制作过程中不符合质量标准和规范要求的产品。

2.不合格品处理：指对不合格品进行分类、记录、分析和处理的过程。

四、责任与权限1.制作人员：负责及时发现不合格品并报告给品质部门。

2.品质部门：负责对不合格品进行记录、分析和处理，并及时向相关人员反馈处理结果。

五、程序1.发现不合格品(1)制作人员在制作过程中发现不合格品，应立即停止制作，并将不合格品报告给品质部门。

(2)品质部门接到报告后，应立即派员前往现场进行确认。

2.记录不合格品(1)品质部门对不合格品进行记录，包括但不限于以下内容：不合格品数量、不合格品类型、不合格品发现时间、不合格品发现地点等。

(2)记录应详细、准确，并确保不合格品得到正确的标识和保留。

3.分析不合格品(1)品质部门对不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因。

分析可能包括：制作过程中的操作错误、设备失效、原材料质量问题等。

(2)分析结果应进行记录，并在后续制作过程中加以改进。

4.处理不合格品(1)根据不合格品的类型和数量，品质部门应确定合适的处理方式。

处理方式可能包括但不限于：返工、报废、退货、补偿等。

(2)对于无法在制作过程中进行处理的不合格品，品质部门应对其进行正确的标识和保留，并及时通知相关部门和人员。

5.反馈处理结果(1)品质部门应及时向制作人员和相关部门反馈不合格品的处理结果。

(2)反馈内容应包括但不限于：不合格品的处理方式、不合格品产生的原因、制作过程的改进措施等。

六、改进措施通过对不合格品进行记录、分析和处理，品质部门应及时对制作过程进行改进，以预防不合格品的产生。

七、培训对于制作人员和品质部门负责人，应进行相关培训，提高其对不合格品的识别和处理能力。

八、监督管理层应对不合格品管制作业程序的执行情况进行监督和检查，确保其有效运行。

九、附件1.不合格品记录表2.不合格品处理报告表以上就是不合格品管制作业程序的内容，通过执行该程序，可有效地管理和处理制作过程中的不合格品，提高产品的质量和制作过程的稳定性。

不合格品处理流程

不合格品处理流程
流程图内容描述责任部门相关表单
经检验判定不合格的，检验员要在第一时间
会同相关部门或人员对不合格品进行标识
和隔离
品管科
检验员针对不合格品实际严重程度决定是
否填写《不合格品评审单》。

对于无需评审
的不合格品，检验员在隔离的不合格品上用
红漆笔写上不合格内容，同时在相应检验记
录中做好记录，并要求责任部门返工返修；
对于需要评审的不合格品，检验员要填写《不合格品评审单》交品管科主管，品管科主管立即协调相关部门评审并决定是否需要开《不合格纠正预防处理单》。

外购件、外协件不合格的应立即以《不合格品评审单》通知采购部退货。

品管科
不合格品评
审单、不合
格纠正预防
处理单
处置措施包括退货、让步接收、返工、返修、挑选、报废等。

品管科主管将评审会签的《不
合格评审单》发送各相关责任部门，要求按评审结果处理不合格品。

退换货的，采购部要在最短时间内处置，反馈计划到货时间给生产部，跟踪物料再次到位并及时通知生产部。

品管科、
相关部门
不合格品评
审单
对于返工返修的，完成后要报品管科进行再次检验车间、品管科
检验合格的办理入库或转序仓储部/车间
不合格品标识、隔离
NG
处置
检
评审
入库/转序。

不合格品控制流程图

生产/ 质量
各部门担当
生产部/质检部相关人员须做好不合格品的标识记录和追溯管理
整让返全批步工数拒接返挑收收修选
1.退货单 3.返工/返修指导书 4.不合格品处理单 5.扣款单
标识记录
OK
NG
检验
1.质量报表
记录归档、产品放行
1.记录清单
不合格品提出
1.不合格品处理单 2.纠正预防措施报告
各部门担当
1.报废：责任部门提出报废，质检部负责报废品判定，具体流程见《报废品控制流程图》。 2.让步接受：质量、工程部门、在“不合格品处理单”上注明意见/建议后报生产副总核准。如有顾客要求，让步接收还需得到顾客或其代表的批准。 3.返工/返修：对返工/返修的产品，由工程部制定返工返修指导书，生产部作业，检验员重新检验，合格后方可进入下一流程。 4.全数挑选：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验确认 5.质检部全检组选出的不合格品，每天清理分类别退给生产部，生产部每天安排专人维修打磨，第二天随白坯品投入产线返喷，但须和正常品区分隔离标示，下线后须标示区分，单独存
供
3.返工/返修：技术部制定返工返修指导书，生产部组织对返工
不合
各部门
责任担当
/返修作业，返修后检验员必须重新检验，合格后方可入库。 4.全数挑选：生产部组织实施，挑选后的产品必须重新提交检
格
验
5.让步接收品：由采购部按次品价格采购。
品
6.外购件由公司返工、全检所产生的费用，由质量部统计、采
购部扣款。
7.客户提供品由我司返工返修，由业务部联络客户确认费用归
属
质量
质检
让步申请如批准，质量部应在“质量报表”上注明，并在标签上进行标识记号，让步申请未得到批准的，则采用退货方式处

如何销毁不合格产品以及销毁过程

为了维护消费者权益，打击假冒伪劣商品，规范产品市场秩序，我国一直对于不合格产品进行销毁处理。

对于废弃物品、过期产品、不合格产品，都应该以正确的方式销毁处理。

对于海关查收、安检工商查收、假伪劣产品、质监局、检验检疫局、逃税、质量问题、过期产品、生产企业报废、不合格产品、假物品等产品销毁处理方式如下。

1.焚烧处理：主要是针对服装、固体化妆品的、文件文件、食品饮料、玩具礼物。

它是一种较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法，因此被泛用于危险废物的处理。

此外，焚烧处理可大大减少废物的体积，焚烧产生的少量灰烬可送往填埋处置极大地减少了废物填埋处置量。

2生化、物化处理：主要针对办公设备、芯片硬盘、液体化妆品等的销毁。

生化处理过程是使废水或固体废物与微生物混合接触，利用微生物体内的生物化学作用分解废水中的有机物和某些无机毒物（如氰化物、硫化物等），使不稳定的有机物和无机毒物转化为无毒物质的一种污水处理方法。

通过物理方式对一些磁盘破坏实体的储存媒体，让数据无法被系统读出，也是确保数据机密性与安全性的方法之一。

3.拆解：主要针对机械设备、医疗设备、五金件、电子产品、报废汽车等的销毁。

销毁流程：1.寻找专业的产品销毁处理公司。

2.提供所报废的清单及对产品销毁的程度要求。

3.制定产品销毁综合处理方案。

4.报废产品转移至产品销毁现场。

5.全程监督(录像、照片)产品销毁处理全过程。

6.双方确认报废产品销毁的数量及满意成都。

7.产品销毁处理公司开具《产品销毁证明》报告给产废方。

8.开具发票。

9.销毁程序结束。

10.后期回访优化销毁方案。

环保365产品销毁中心隶属三六五（上海）废弃物处理服务中心，专业提供咨询处理各类产品报废销毁处理方案，主要是为了配合国家环保相关部和工业、安全生产、海关、工业信息化、质量管理、安检、工商等部门针对缺陷产品及不合格、过期、假冒伪劣、质量问题、变质等产品的销毁处理能得到规范、安全、环保的处置，可以提供产品收集、分类、运输、销毁处置一站式服务。

不合格产品管理流程、不合格现象分析流程

不合格产品管理流程
不合格现象分析流程
不合格品发现
不合格品处理
分析原因和提出改进措施
开始
检验员在生产现场对在制品和成品进行鉴定
检验员对检出的不合格品
进行标识
质量管理部组织技术部、生产部等对不合格品进行评审，确定处理意见
检验员对不合格品进行隔离并运送到不合格品专区
存放
结束
生产部、技术部根据处理办法实施不合格品的报废、返工以及改变用途等
检验员对不合格品的处理过程进行记录和统计
质量管理部分析不合格品产生原因并制定纠正措施
生产部、技术部等部门根据纠正措施改进工作，减少不合格品的产生
质量管理部根据处理意见，发出“不合格品处理
通知单”
不合格现象认定
不合格现象分析
不合格现象改进。