氧化、镀锌、清洗 产品过程流程风险评估表
物料零件RS风险等级评估程序(含表格)
物料/零件RS风险等级评估程序（QC080000-2017）1.0 目的为识别本公司所有原物料﹑零部件的环境管理物质风险等级﹐以利于生产过程中对环境管理物质的控制﹐特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。
2.0 范围2.1 本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料﹑外包半成品/成品﹑外买外卖产品的风险等级评估及管理。
2.2 本作业办法不适用于模具承认时的风险评估。
3.0 定义3.1 材质风险﹕指原物料﹑零部件﹑组件所构成的材质本身的风险﹐一经评定后其一般不会再发生变化。
3.2 供货商风险﹕指提供物料的供货商的环境管理物质体系的综合水平﹔一般通过对供货商RSC体系的评鉴结果﹑供货商的品牌知名度或其日常交货质量状况来进行适时评定。
3.3 物料风险﹕指材质风险与供货商风险的总体考虑﹔一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。
3.4 客供料﹕指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易﹔亦非客户指定供货商提供的物料）。
4.0 职责4.1 零件承认工程师﹕负责材质风险的评估。
4.2 品保工程师﹕4.2.1 负责供货商风险的评估﹔4.2.2 结合材质风险完成物料风险等级识别﹔4.2.3 将所有评估结果登录于风险评估表上。
4.3 IQC: 依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。
5.0 作业程序5.1 物料风险评估的时机5.1.1 新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成﹔评定结果记录于零件样品承认书﹔同时由品保单位将评估结果登录于风险评估表。
相关作业流程请参考“零件承认作业办法”。
5.1.2 已被承认零件的物料风险于进料前由相关人员完成评定﹔评定结果记录于风险评估表。
5.2 物料/零件风险的识别5.2.1 为充分及有效的识别材质风险﹐针对组成各物料/零件的材质中环境管理物质的应用历史进行识别如下表﹕环境管理物质应用历史塑料添加剂﹑稳定剂﹑焊锡材料﹑油墨中的添加剂﹑玻璃及铅陶瓷中的添加剂镉塑料添加剂﹑着色剂﹑稳定剂﹑油墨中的添加剂某些塑料的添加剂﹑凝固剂﹑荧光灯泡﹑开关及继电器中的汞某些特殊元器件六价铬电镀﹑金属表面防锈处理﹑颜料PBB/PBDE 塑料中的阻燃剂Phthalate 塑料增塑剂（特别是柔性塑料材料）﹑油漆﹑颜料﹑粘着剂卤素阻燃剂塑料中的阻燃剂5.2.2 若供货商本身或其所交物料/产品制程属于下表特定情况之一﹐则该物料/零件应直接判定为高风险等级（不需执行5.2.3作业）。
镀锌的工艺流程和步骤
镀锌的工艺流程和步骤1. 表面处理在进行镀锌处理之前，首先要对钢铁材料进行表面处理，将其清洁干净并去除表面的氧化层和杂质，以确保锌层能够牢固地附着在钢铁表面上。
通常采用酸洗、碱洗或机械处理等方法进行表面处理。
酸洗是将钢材浸泡在含有盐酸或硫酸的酸液中，通过酸蚀作用去除表面的氧化皮和铁锈。
碱洗则是将钢材浸泡在含有氢氧化钠或氢氧化钾的碱液中，用于去除表面的油脂和其他有机污染物。
机械处理则是利用机械设备对钢材表面进行抛丸、磨削或喷砂等处理，去除表面的氧化皮和杂质。
2. 准备工作在表面处理完成后，需要对钢材进行准备工作，包括对表面进行酸洗、碱洗、水洗等处理，以确保表面的清洁度和光洁度达到镀锌要求。
此外，还需对镀锌设备进行检查和维护工作，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 镀锌镀锌是将准备好的钢材浸泡在含有锌的熔融液中，使其表面形成一层锌层的过程。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。
热镀锌是将准备好的钢材浸入加热至约450摄氏度的锌液中，使锌与钢材表面发生反应形成锌层。
这种方法镀层均匀、耐腐蚀性好，适用于大型结构件和需要长期耐腐蚀的场合。
电镀锌则是通过电化学方法，将含有锌离子的镀液沉积在钢材表面上形成锌层。
这种方式操作简单、成本低，但镀层厚度较薄，耐腐蚀性一般，一般适用于小型零件和精密零件。
4. 清洗在钢材镀锌完成后，还需要对其进行清洗，去除表面的残留物和杂质。
清洗方法包括水冲洗、酸洗和碱洗等，以确保表面的干净和光洁。
5. 包装最后，镀锌完成的钢材需要进行包装，以防止镀层受到损坏。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、木托盘包装和纸箱包装等，根据钢材的尺寸和重量进行合适的包装。
通过以上工艺流程和步骤，钢铁制品就完成了镀锌处理，具有了良好的耐腐蚀性和耐用性，可以广泛应用于建筑、机械、汽车、电器等领域。
二零二一年玩具产品完整工序的产品风险评估记录表
支架未装到位,导致弹射功能不良
5
3
1
15
否
√
√
工人装配不够熟练
加强员工操作技能培训，管理人员及QC加强巡查。
工序控制咭
工程部/装配部/品质部
2.漏打螺丝
漏打螺丝或打不到位，滑牙
5
4
2
40
否
√
√
员工操作技能或电、风批调试力度不对
加强员工操作技能培训，QC检查电、风批力量、扭力
工序控制咭/关键工序位/电批校验记录/螺丝工序检查表
5
4
2
40
否
√
√
√
生产环境不良影响，生产现场没有定期清洁。
喷油槽、过滤网定期清理并做好记录
喷油槽及抽气管道滤网清理记录
喷油部
3.首件檢查
漏檢外觀
3
3
2
18
否
√
√
√
产品急需生产
QC加强巡查并进行首件检验
首件检验报告
品质部
4.排盆
排盆方法錯擦花喷油位, 影响产品质量
3
3
2
18
否
√
√
√
摆放指示不明确
按产品质量要求操作
货仓部 IQC
評估工序4：IQC
控制項目
潛在風险可能性
危害风险评估
风险类别
风险性质
潛在原因
控制程序
验证与记录
负责部门
发生几率A
严重程度B
不可探测度C
总分A*B*C
是否为不可接收高风险项目
潜在风险
已经产生的风险
物理性
化学性
生物性
要求
电镀行业清洁生产评价指标项目、权重及基准值对照表
本项目为民用产品，镀种为铜、镍，采取了金属回收工艺，镀层不含铅
I级
2
清洁生产过程控制
0.15
镀镍、锌溶液连续过滤及时补加和调整溶液定期去除溶液中的杂质
镀镍溶液连续过滤及时补加和调整溶液定期去除溶液中的杂质
项目镀镍连续过滤，不涉及镀锌，其镀液及时补充，去除杂质
非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建立治污设施运行台账，出水口有pH自动监测装置，对有害气体有良好净化装置，并定期检测
项目电镀废水单独采用树脂吸收处理方式，且有废水设施中控系统及加药装置，在线监测系统（铜、镍），已建立污染设施运行台账，对有害气体排入酸性废气处理系统，能有效净化，且定期检测
III级
14
污染物产生指标
0.16
*电镀废水处理率
%
0.5
100
100
I级
15
*有减少重金属污染物污染预防措施
0.2
使用四项以上（含四项）减少镀液带出措施
至少使用三项减少镀液带出措施
电镀经过喷洗后废水进入废水处理系统
III级
*危险废物污染预防措施来自0.3电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位转移须提供危险废物转移联单
项目电镀污泥及废液均送指定单位回收处理，且有转运记录
I级
16
产品特征指标
0.07
产品合格率保障措施
1
有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录
有镀液成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录
项目有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录
rohs风险等级评估表
风险类别
风等级
风险评分
识别标准
物料风险
高风险
3
①塑胶
②焊锡
③印刷电路板
④色粉、油墨、涂料
⑤直接接触产品的辅材
中风险
2
①有表面电镀或喷油的零件
②合金钉类
低风险
1
①无电镀的金属基材
②纸类包材
③电子零件
供应商风险
高风险
3
①供应商评鉴等级为C级之供应商
②二年内有ROHS不符合记录之供应商
③规模少于200人之工厂
④本额小于200万人民币
⑤有电镀铬（水镀）制程
⑥有镀锌螺丝制程
中风险
2
①供应商评鉴等级为B级之供应商
②设有化学分析实验室的供应商
③取得QC08000认证的供应商
低风险
1
①供应商评鉴等级为A之供应商
②全球500强企业
③客户指定供应商
DM产品精制氧化岗位工作危害分析(JHA)评价表
作业人员不规范佩戴防护用品
作业人员吸入粉尘、异丙醇蒸汽
发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。
1
2
2
5级
3
在配置罐内使用精馏得到的60%异丙醇将27.5%的双氧水稀释至4%，将稀释为4%的双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。
配制罐、高位计量槽泄漏或液位过高溢流；
2
1
2
5级
打料泵按钮盒漏电
人员触电
正常使用检查外壳接地保护
1
2
2
5级
配合失误
异丙醇加入量过多
异丙醇超量时放入母液槽
1
2
2
5级
搅拌装置故障
/
运转设备定期检查维护保养润滑
1
2
2
5级
2
将袋装精M提升至操作平台，将精M人工投加进反应釜。
电动葫芦故障
不能正常工作；致使பைடு நூலகம்物坠落
运转设备定期检查维护保养润滑
2
2
4
2
2
4
4级
5
受限空间作业
清洗置换不合格
导致人员中毒或窒息
做好清洗置换作业并检测合格,监护人进行复查检测结果保证清洗置换合格
1
5
5
4级
未配备安全带
突发情况不能及时撤离
进入受限空间作业必须系挂安全带
1
5
5
4级
电机电源未切断
导致意外开启致使人员机械伤害
受限空间作业电机切断电源或拆除皮带，点动确认
1
5
5
4级
受限空间作业未检测氧气含量
气体浓度不符合要求导致人员中毒
配备便携式氧含量检测报警仪规范使用
29种REACH高关注物质风险评估表
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ × √ × √ √ √ × × √ √ √
× × × × × × × × × × √ × × × × × × × × × × × √ √√ × × × × × × × √ × × × × × × × × ×
贴 钮 贴 保 片 高 扣 片 险 电 容 电 电 丝 容 池 阴
热 敏 开 电 关 阴
1
Anthracene
蒽
120-12-7
橡胶,塑料,防锈油 × × √ √ √√ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ ,电容电解液
2
4,4'4,4'-二氨基二苯 合成橡胶,树脂固化 101-77-9 × × √ √ √× × × ×× × √ × × × × × × × × × × Diaminodiphenylmethane 甲烷 剂 塑料,聚氯乙烯,包 装材料,电线电缆, √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ × × × √ 橡胶
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ × √ × × × √ × √ √ √ × × √ √ √
× × √ √ √ √ √ √ √ × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ × √ × × × √ × √ √ √ × × √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ × √ × × × √ × √ √ √ × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × × × × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × ×
CQI-11特殊工艺：电镀过程评估评估表
CQI-11Special Process: Plating System Assessment Version 2 Issued 2/2012项目PSA 相关问题#分类/过程步骤控制类型检测频率观察/评论最低要求实际条件最低要求实际条件（通过/不通过/不适用）1.0金属件清洁（离线）类型:大小，体积:专利商品名:化学药剂供应商:B1.1温度自动手动测量8小时一次B1.2浓度自动或手动小时一次B1.3时间自动或手动如自动，项目变化后。
B1.4搅拌自动按流程表B1.5溶液等级自动或手动8小时一次B1.62.15流动清洗自动或手动8小时一次机械电镀滚筒内清洁类型:大小，体积:专利商品名:化学药剂供应商:B1.7 1.4; 2.11;2.13时间手动每次装载B1.8转速手动每次装载B1.9溶液等级手动每次装载B1.10 2.15Rinse 清洗手动每次装载2.0机械电镀类型:大小，体积:专利商品名:化学药剂供应商:B2.1装载量（如：重量、面积、体积）手动每次装载B2.2水量手动每次装载B2.3 1.4; 2.11;2.13温度手动每次装载B2.4介质混合（比率）：操作员确认珠子大小和混合是否正确手动每次装载B2.5介质混合：筛网分离测试，除非在线分离，离线分离需根据零件大小和混合。
手动每月一次B2.6介质（装载量）手动每次装载B2.7介质（清洁-避免污染）手动每周一次B2.8表面调节剂（体积或重量）手动每次装载B2.9表面调节剂（时间）手动每次装载B2.10表面预处理（体积或重量）-沉铜手动每次装载B2.11表面预处理（时间）手动每次装载B2.12催化剂（体积）手动每次装载B2.13催化剂（时间）手动每次装载B2.14镀锌（重量或体积）手动每次装载B2.15镀锌（时间）手动每次装载B2.16金属添加剂（重量或体积）手动每次装载B2.17金属添加剂（添加剂数量）手动每次装载B2.18 3.2PH 值调节（根据添加剂）手动根据需要B2.19金属（厚度）手动每次装载B2.20水抛光（时间）手动每次装载B2.21零件/介质分离手动每次装载3.0钝化类型:大小，体积:专利商品名:化学药剂供应商:B3.1浓度自动或手动生产开始前，自动控制每天一次，手动控制8小时一次B3.21.4;2.11;2.13温度自动或手动自动：控制器持续监控并且每日手动验证。
热镀锌工艺流程及产污点分析
1 工艺流程分析1.1工艺流程该企业主要生产的工艺过程详见下图。
产品生产工艺流程工艺流程说明：（1）挂件将预镀工件挂在挂梁上，对于不同的工件要采用不同的挂具，以适应工件的镀锌要求。
（2）酸洗酸洗是用于清除工件表面的油污、锈渍、铁屑等。
酸洗过程采用低浓度酸洗技术，配制的盐酸酸洗液浓度为15％左右。
工件酸洗时间大约在10-20 分钟。
饱和酸洗废液的酸度为8%，含二价铁离子的浓度为0.1%（100g/L），处置办法为中和后排放，排放规律为9个池子轮换周转排放，排放量为50 m3/a。
（3）水洗(漂洗)工件经酸洗后进入水洗池水洗，目的是洗去镀件表面的残留酸液，避免过量的HCl和铁离子被带入助镀剂。
过量的酸带入助镀剂将导致pH 降低，从而影响助镀剂处理效果。
工件漂洗2遍后进入助镀池。
（4）助镀在助镀槽内按比例（220kg/t）加入助镀剂（氯化锌60kg/t、氯化铵160kg/t），然后加入清水，配置成20 t的助镀液。
水洗后的工件浸入助镀池内5~8 min 后取出。
助镀的作用是为了保证钢件在热浸镀锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，生成铁锌合金层。
助镀作业中，助镀液中的氯化锌被不断消耗，助镀液不排放，根据实际需要补加助镀剂，损耗量约20 t/a。
（5）烘干为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆镀，造成锌液爆溅，在镀锌之前要先进行烘干。
烘干不用专用设备，镀件在锌锅上空停留一段时间，靠锌锅散发的热量进行烘干。
（6）热镀锌将烘干后的工件浸入锌水中，直至锌层牢固地生成在工件表面。
锌层的厚度取决于锌液温度、浸锌时间、钢材材质和锌液成份。
浸锌过程要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
锌液温度控制在440~450℃，浸锌时间4－6 min。
（7）水冷钝化前工件由于刚刚完成镀锌作业，所以温度较高，钝化前先要放入水冷却池中用水冷却。
（8）钝化镀锌层的主要成分是金属锌，由于锌是活泼金属，单质锌的表面与环境中的潮湿空气接触，会生成一层多孔、胶粘状的腐蚀物(白锈，Zn(OH)2，2ZnCO3•3Zn(OH)2)，影响产品的使用性能和美观。
12镀锌操作岗位危险源辨识及评价
稍有危险 钢卷码放时，一定确认放入鞍座，放稳。 夹钳松动立即停止作业，地面人员撤离至夹钳正下方可能掉卷方圆5 稍有危险 米范围以外，指挥天车平稳下降，将钢卷落至地面，通知专业检修人 员检修。 钢卷吊运时，作业人员离钢卷保持2米距离，站在钢卷两端位置指挥 稍有危险 天车。 稍有危险 禁止跨越步进梁 稍有危险 检查边部质量时必须带防割手套 一般危险 钢卷上卷时注意站位 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 禁止跨越小车地沟 注意小车移动位置 剪捆带作业时站在钢卷侧面 剪捆带作业时站在钢卷侧面
镀锌-WXYBS镀锌-WXYBS-12
风险评价 E C 2 3 2 2 2 6 3 2 2 6 7 3 7 7 7 3 1 7 7 3 风险等级 D 42 9 14 42 14 18 9 42 42 18 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 一般危险
下发实施时间：2010年03月29日--（合计148条 下发实施时间：2010年03月29日--（合计148条） 148
65
66 67 68 69 70 71 72
光整机换辊操 作（光整拉 矫，钝化岗 位）
物体打击
1
3
7
21
5辊子降落时，确认不到位或天车下 高处坠落 物体打 降速度太快辊子挤伤人 击 6换支撑辊时C形架放置位置不当造 物体打击 成辊子跌落伤人 机械伤害 其他伤 7换辊时天车吊其盖板跌落伤人 害 8行走时不注意，跌入支撑辊推进装 其他伤害 置地沟 1张力调整不当时，造成断带伤人 机械伤害 2液压缸漏油，地面有油污，行走时 其他伤害 滑倒 拉矫机操作 3液压管路破损，液体飞溅击伤人， 物体打击 （光整拉矫， 或管道破裂崩开伤人 钝化岗位）
物体打击
电镀锌行业清洁生产
3.1.1清洁生产12
3.1.2镀层金属原料综合利用率12
3.1.3污染物产生指标（末端处理前）13
3.2 规范性技术要求13
3.2.1指标分级1 3
3.2.2指标要求1 3
第4章电镀锌清洁生产技术14
4.1电镀锌行业清洁生产背景14
4.2热镀锌工艺分析和技术改造14
4.2.1脱脂水洗1 4
2.5-3A/dm2
5-35 °C
时间服从厚度
达到规定厚
度
清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水
常温
20-30秒
出光
硝酸
盐酸
25mL/L
5 mL/L
常温
15-30秒
清洗
清水
10-20°C
20秒
钝化
LP-93彩钝
剂A
10-20 mL/L
PH:1-1.4
10-35°C
10-20秒
热水烫
干
清水
< 70 °C
10-20秒
电镀锌工艺流程图电镀锌工艺流程表电镀锌工艺流程碱性镀锌工序成分浓度温度时间备注yc1除油王100gl40c1020分钟清洗清水常温2030清洗清水常温2030秒除锈盐酸6080常温1030分钟以除干净为清洗清水常温2030清洗清水常温2030镀锌naoh11012535c时间服从厚度达到规定厚抛光清洗除锈清洗干燥钝化碱性镀锌naoh酸性镀锌hbo3zno94电流密度0gl1012gl57gl253adm清洗清水常温2030清洗清水常温2030硝酸盐酸25mllmll常温1530清洗清水1020c20钝化lp93彩钝1020ml1035c1020清水70c1020烘干烤箱8090c1015秒电镀锌工艺流程碱性镀锌工序成分浓度温度时间备注yc1除油王100gl40c1020分钟清洗清水常温2030秒清洗清水常温2030除锈盐酸6080常温1030分钟以除干净为清洗清水常温2030清洗清水常温2030镀锌znclkclh3bo3添加剂电流密度6080gl1802301525mll34adm560c时间服从厚清洗清水常温2030清洗清水常温2030wx2银白wx1蓝白2gl常温1530清洗清水1020c20钝化lp93彩钝剂a2glph
清洗工序危险源评价表
Y
a
5
5
1
25
2
D
伤害
7
清洗
水外溢
Z
b
烫伤
3
5
1
15
1
绝缘不良造成
8
开关设备及操作时
Y
a
触电事故
1
3
7
21
2
B、D
9
搬运物品过多、搬运方式不合理 X
a
碰伤、扭伤
3
5
材料搬运
10
不执行操作规程
Y
a
机械伤害
1
5
3
45
2
B、D
3
15
1
未切断电源、未设置安全防护 控
11 设备检修
X
b 触电、机械伤害 1
5
制装置
风险等 风险值 级类别 控制措施
(D值)
X
b
火灾蔓延
1
7
10
70
3
A
X
b
火灾蔓延
1
7
10
70
3
A
3 卫生清理
湿地面未及时清理干净
Z
b
摔伤
1
5
3
15
1
4
加班
下班时间过晚、住宿点偏僻、 无 Z
b
人陪同
人身伤害
1
3
3
9
1
5 上下班路途
交通事故
Zቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
b
交通伤害
1
5
7
35
2
D
未防护时对手的
6
设备传动系统未防护或维修时
危险源/风险评价清单 ARS01.1020
完整word版,产品风险分析及评估表--BRC
2、加工场所有设备的易脱落零部件检查；设备设施定期维护；
3、过程严控；
如有使用尖锐工具时每日发放回收检查；
全体员工
低风险
设备维护计划、记录
利器管理程序
物
理
的
硬质塑料、玻璃制品等易碎品
1、玻璃及塑料包括灯具等工具器的破损混入；
2、机器零部件及设施配件包括仪表等的异外故障破损混入；
1、标示警示授权人员进入；
2、专人负责上锁管制；
3、人员巡视；
作业时间内随时
生产管理人员检查
低风险
清洁区
器具清洁区化学品的交叉污染
1、清洁区与生产区空间隔离；
2、专人负责；
3、人员监督
作业时间内
品管及生产管理人员
低风险
化学品的
危害
化学品非经授权人员的非正常使用
1、专门的化学品保管员；
2、车间化学品专柜上锁；
物流负责人
低风险
运输合同
6.监视和测量装置安全的风险评估
危害识别
危害描述
控制手段
控制频次
责任者
风险的描述
备注
温度计
温度计误差超过标准，导致测温失准
1、每月由具备资质的人员校准；
2、有效期内使用；
3、专人使用；
1次/月
品管部
生产相关负责人
低风险
探针式温度计的性能相对稳定，一个月内失准的可能性小；正常温度计检定周期为一年
监装员
低风险
集装箱检查记录
装货的安全
装运中的交叉污染
1、专用的食品运载集装箱货车；
2、装载及卸货中监装员现场监控；
3、装载结束铅封保护；
环境因素识别评价表 电镀
是 是 是 是 一般 一般 是 一般 一般 是 一般 是 3 3 3 1 3 3 2 3 3 5 17 13 一般 一般 是 3 3 1 3 3 13 一般 是 4 5 1 3 3 16 一般 是 3 3 1 3 3 13 一般 是
炸架槽渣、槽液、金属 现在 正常 土壤 污泥的排放 L-11除油粉消耗 L-11除油粉遗撒 现在 正常 资源 将来 异常 土壤
L-11除油粉包装袋丢弃 现在 正常 固废 SU-38消耗 SU-38遗撒 SU-38包装袋废弃 水消耗 含碱废水排放 除油粉消耗 除油粉遗撒 除油粉包装袋丢弃 水消耗 含碱废水排放 硫酸消耗 硫酸泄漏 硫酸滴漏 硫酸容器废弃 现在 正常 资源 将来 异常 土壤 现在 正常 固废 现在 正常 资源
现在 正常 水体 法规要求 现在 正常 资源 将来 异常 土壤 现在 正常 固废 现在 正常 资源 现在 正常 水体 法规要求 现在 正常 资源 将来 紧急 水体 将来 紧急 土壤 现在 正常 固废 危废 紧急 危废
环境因素识别评价表
部门：二车间电镀
序 活动产品服 环境因素 号 务 43 44 45 两道水洗 酸雾废气排放 水消耗 含酸废水排放
第 3 页，共 6 页 2014年6月29日
定量打分 ｍ５ ｎ１ M/N 是否重要 总分 环境因素 是 4 3 5 3 3 18 是 是 4 5 1 3 3 16 一般 是 是 是 是 4 3 5 3 3 18 一般 是 4 5 1 3 3 16 13 一般 一般 是 是
一般 一般 一般 一般 一般 是 是 一般 一般 是 是 是
硫酸镍、氯化镍、硼酸 现在 正常 固废 等容器废弃 氰化合物的消耗 氰化合物的遗撒 现在 正常 资源 将来 异常 土壤
氰化合物包装物的废弃 现在 正常 固废 氰化合物溶液的排放 含氰废水的排放 黑镍盐的消耗 黑镍盐的遗撒 黑镍盐包装物的废弃 水的消耗 含镍废水的排放 重铬酸钾的消耗
环境风险评估复核表——表面处理及热处理加工企业
一、企业基本概况
企业名称（盖章）
法人代表
员工人数
通讯地址
联系人
联系电话
传真
环保监管部门
市管
区管：
组织机构代码
总投资（万元）
年产值（万元）
废水允许排放量（吨/天）
废水实际排放量（吨/天）
年生产用水量（吨）
电镀线自动化程度
手动条
半自动条
全自动条
涉及镀种
二、危险化学品使用及储存情况（如不涉及可不填。）
否
是（请详细列出公司生产原辅料上的改变，如使用无氰电镀、三价铬替代六价铬、停用三氯乙烯等。）
近一年危险化学品贮存仓库是否有进行改造
否
是（请详细列出公司危化品仓库改造项目，如酸仓地面防腐层改造、储罐设置围堰、防泄漏改造等。并附上现场照片。）
近一年污染治理设施是否有进行改造
否
是（请详细列出公司污染治理设施改造项目，如增设含镍废水单独收集预处理系统、废气塔改造等。并附上现场照片。）
5
38
厂区的卫生防护距离或大气环境防护距离内有人口密集区
5
39
厂区总平面布置不合理
5
xxxxxx公司环境风险等级划分外因性打分情况
序号
指标项目
评分依据
指标分值（分）
打分情况
1
综合管理
是否通过ISO14001认证
是
-2
2
过去一年排放污染物是否符合国家或地方规定的污染物排放标准
否
+2
3
过去一年排放重点污染物是否符合重点污染物排放总量控制指标
是否
±2
52
事故应急池是否满足正常情况下12h废水排放量的要求
镀锌工艺流程表
常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→成品友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！。
热处理与电镀工序的主要危险辨识与防范措施一览表
热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施一览表行业类别：企业名称：（盖章）填报人：（签名）检查人员：（签名）日期：作业条件危险性分析（LEC）说明本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。
具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：发生事故的可能性L；人员暴露于危险环境的几率E；事故后果的严重性C；作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C1.发生事故或危险事件的可能性L判定准则，按表1取值：表1L值事故或危险情况发生可能性L值事故或危险情况发生可能性10 完全会被预料到0.5 可以设想，但高度不可能6 相当可能0.2 极不可能3 可能但不经常0.1 实际上不可能1 完全意外，极少可能2.暴露于危险环境的频率E判定准则，按表2取值：表2E值出现于危险环境的情况E值出现于危险环境的情况10 连续暴露于潜在危险环境 2 每月暴露一次6 每天在工作时间内暴露 1 每年几次出现在潜在危险环境3 每周一次或偶然地暴露0.5 非常罕见地暴露3.发生事故或危害的可能结果C判定准则，按表3取值：表3C值可能结果C值可能结果100 大灾难，许多人死亡7 严重，严重伤害40 灾难，数人死亡 3 重大，致残15 非常严重，一人死亡 1 引人注目，需要救护4.危险性D判定准则及控制措施，按表4选择：表4风险等级风险（D = L×E×C）可能结果巨大风险5级红色>320 极其危险，不能继续作业重大风险4级橙色>160～320 高度危险，需要立即整改中等风险3级黄色70～160 显著危险，需要整改可接受风险2级蓝色20～70 可能危险，需要注意可忽略风险1级蓝色<20 稍有危险，或许可以接受企业主要危险因素及防范措施告知卡危险因素存在环节场所/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施责任人风险等级热处理液氨储存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。
过程危害分析表(HACCP最新范本)
备注：危害的严重性分为“严重A”、“一般B”、“轻微C”，可能性分为“很少D”、“偶尔E”、频繁L“，风险度分为A\B\C\D四个等级，分类定义及控制措施的选择和评价准则按《危害分析控制程序》实施。
备注：危害的严重性分为“严重A”、“一般B”、“轻微C”，可能性分为“很少D”、“偶尔E”、频繁L“，风险度分为A\B\C\D四个等级，分类定义及控制措施的选择和评价准则按《危害分析控制程序》实施。
备注：危害的严重性分为“严重A”、“一般B”、“轻微C”，可能性分为“很少D”、“偶尔E”、频繁L“，风险度分为A\B\C\D四个等级，分类定义及控制措施的选择和评价准则按《危害分析控制程序》实施。
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(制造)
(移动)
(贮成)
(检验)
Operation description(操作描述)
Item#
(项目号)
风险程度
◆
●
▲
■
19
◆
甩干
中
20
●
下挂／将零件卸装到来件盛具
中
21
■
按零件技术要求进行检验
低
22
●
用小推车将产品转运至指定区域
低
Family Name
Date(Orig.)日期(编制)2009年3月5日
Prepared by(编制)曾斌
Part Number(零件代号)472A
Date(Rev.)日期(编制)
Title(职务)
Part Name(零件名称)所有滚镀锌零件
Page(页)第1页
Phone Number(电话号码)8402
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
Date(Rev.)日期(编制)
Title(职务)
Part Name(零件名称)所有清洗零件
Page(页)第1页
Phone Number(电话号码)8402
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
技质室：田荣华41818402表处工段：计志新41818403曾斌41818402采购配套部：邓伟中41819146
Date(Orig.)日期(编制)2009年3月5日
Prepared by(编制)曾斌
Part Number(零件代号)472A
Date(Rev.)日期(编制)
Title(职务)
Part Name(零件名称)所有挂镀锌零件
Page(页)第1页
Phone Number(电话号码)8402
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
低
3
●
人工将上好零件的挂具挂到行车转运处，由电脑自动控制行车进行4-19工步夹具的移动
低
4
◆
除油
中
5
◆
热水洗涤
低
6
◆
电解除油
中
7
◆
热水、冷水二次洗涤
低
8
◆
酸洗
中
9
◆
清洗
低
10
◆
电镀锌
高
11
◆
清洗
低
12
◆
除膜
高
13
◆
清洗
中
14
◆
出光
高
15
◆
清洗
中
16
◆
钝化
高
17
◆
冷水、热水二次洗涤
高
18
◆
烘干
低
Family Name
Family Name
Date(Orig.)日期(编制)2009年3月5日
Prepared by(编制)曾斌
Part Number(零件代号)472A
Date(Rev.)日期(编制)
Title(职务)
Part Name(零件名称)所有氧化零件
Page(页)第1页
Phone Number(电话号码)8402
Date(Rev.)日期(编制)
Title(职务)
Part Name(零件名称)所有氧化零件
Page(页)第2页
Phone Number(电话号码)8402
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
技质室：田荣华41818402表处工段：计志新41818403曾斌41818402采购配套部：邓伟中41819146
5
◆
热水、冷水二次清洗
低
6
◆
酸洗
中
7
◆
清洗
低
8
◆
一次氧化
高
9
◆
清洗
低
10
◆
二次氧化
高
11
◆
清洗
低
12
◆
压缩水冲洗
中
13
◆
热水洗涤
中
14
◆
皂化
高
15
◆
吹干
中
16
◆
煮油
高
17
◆
沥油
低
Family Name
Date(Orig.)日期(编制)2009年3月5日
Prepared by(编制)曾斌
Part Number(零件代号)472A
钟涛41818402石小刚41818403生产准备室：廖孔君41818409技术处：刘云海41818750
谢纯洁41818401周隆林41418403生产管理室：王良友41818401二厂：欧文辉41819146
(序号)
(制造)
(移动)
(贮成)
(检验)
Operation desc零件代号)472A
Date(Rev.)日期(编制)
Title(职务)
Part Name(零件名称)所有滚镀锌零件
Page(页)第2页
Phone Number(电话号码)8402
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
技质室：田荣华41818402表处工段：计志新41818403曾斌41818402采购配套部：邓伟中41819146
Item#
(项目号)
风险程度
◆
●
▲
■
19
◆
甩干
中
20
●
下挂／将零件卸装到来件盛具
中
21
■
按零件技术要求进行检验
低
22
●
用小推车将产品转运至指定区域
低
技质室：田荣华41818402表处工段：计志新41818403曾斌41818402采购配套部：邓伟中41819146
钟涛41818402石小刚41818403生产准备室：廖孔君41818409技术处：刘云海41818750
谢纯洁41818401周隆林41418403生产管理室：王良友41818401二厂：欧文辉41819146
低
4
◆
除油
中
5
◆
热水洗涤
低
6
◆
电解除油
中
7
◆
热水、冷水二次洗涤
低
8
◆
酸洗
中
9
◆
清洗
低
10
◆
电镀锌
高
11
◆
清洗
低
12
◆
人工转料至甩干桶
13
◆
除膜
高
14
◆
清洗
高
15
◆
出光
中
16
◆
清洗
中
17
◆
钝化
高
18
◆
冷水、热水二次清洗
高
Family Name
Date(Orig.)日期(编制)2009年3月5日
Prepared by(编制)曾斌
谢纯洁41818401周隆林41418403生产管理室：王良友41818401二厂：欧文辉41819146
(序号)
(制造)
(移动)
(贮成)
(检验)
Operation description(操作描述)
Item#
(项目号)
风险程度
◆
●
▲
■
1
■
检查来件材料合格证、批次、外观质量
中
2
●
按零件分类上镀锌夹具
(序号)
(制造)
(移动)
(贮成)
(检验)
Operation description(操作描述)
Item#
(项目号)
风险程度
◆
●
▲
■
1
■
检查来件材料合格证、批次和零件外观质量
中
2
●
将零件分类装入氧化夹具
低
3
●
用转运车将装好零件的夹具转运至上挂处，由电脑自动控制行车进行4-18工步夹具的移动
低
4
◆
除油
高
Item#
(项目号)
风险程度
◆
●
▲
■
18
●
下挂／零件卸装到来件盛具
中
19
■
按零件技术要求对外观进行检验
低
20
●
用小推车将检验完毕的零件转运至指定区域
低
Family Name
Date(Orig.)日期(编制)2009年3月5日
Prepared by(编制)曾斌
Part Number(零件代号)472A
技质室：田荣华41818402表处工段：计志新41818403曾斌41818402采购配套部：邓伟中41819146
钟涛41818402石小刚41818403生产准备室：廖孔君41818409技术处：刘云海41818750
谢纯洁41818401周隆林41418403生产管理室：王良友41818401二厂：欧文辉41819146
钟涛41818402石小刚41818403生产准备室：廖孔君41818409技术处：刘云海41818750
谢纯洁41818401周隆林41418403生产管理室：王良友41818401二厂：欧文辉41819146
(序号)
(制造)
(移动)
(贮成)
(检验)
Operation description(操作描述)
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
技质室：田荣华41818402表处工段：计志新41818403曾斌41818402采购配套部：邓伟中41819146