2016冲压模具设计与制造技术赛项
冲压模具设计与制造
第一章 冲压模具设计与制造基础
内容简介：
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。
第一章 冲压模具设计与制造基础
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
冲压模具：
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述 冲压与冲模概念 基本概念（续） 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素
第一章 冲压模具设计与制造基础
多工位精密级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例一——日常用品
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控高速铣削加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第一章 冲压模具设计与制造基础
五、冲压技术现状与发展方向（续）
第一节 冲压成形与模具技术概述
多品种、少批量，更新换代速度快
计算机技术、制造新技术
第一章 冲压模具设计与制造基础
(1)冲压成形理论及冲压工艺
加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
2.冲压技术发展方向
满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC
《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号：课程英文译名：课内总学时:72学时学分：4。
5学分课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业执笔人：编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。
其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。
二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。
学外本课程应达到以下基本要求：1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。
2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。
4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、教学内容及要求：第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。
1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。
1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。
《冲压模具设计与制造》精品课程建设实践
成 都 航 空 职 业 技 术 学 院 学 报 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈ￣ ：ｌｕＡｅｒｏｎａｕｔｉｃ
Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ＆ ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅ
２００６年 ９月第 ３期（总第 ６８期 ） Ｖｏ１．２２ Ｎｏ．３ （Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．６８）２００６
开展教 育教学研 究，使教师深 刻认识 了高职高 专人才培养模 式的六个基本特征、高职高专教育 与 本科教育的区别 、专业与课程 的关系、理论教学与实 践教学的关系等教 育思想和观念 问题。同时，教育 教学研究成果也为课程建设与改革提供 了理论支持 和 保证 。
三、《冲压模具设计与制造》课程建设实践与探 索
《冲压 模 具设 计 与制 造》精 品课 程 建设 实践
刘建超 李学 苏艳红。 李 军４ 李 冬
（１．２．３．４．５．成都航空职业技术学院 四川 成都 ６１００２１）
摘 要 ：《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的主干专业技术课。根据 冲压模 具设计与制造 技 术的发展和社会 需求，以教育思想和观念转变为前提 、师资队伍建设为先导、课程体 系和 内容改革为重点 ， 以精品课程为 目标 ，实施《冲压模具设计 与制造》课程建设 ，实现 了课程 内容 实用化和综合化、教 学资源多样 化、教学方法与手段信息化和教学管理项 目化 ，课程建设和改革成效显著 ，２００４年被评为国家精品课程。
与制造》作为重点建设课程，按照精 品课程要求进行 建设 。
二 、积极 开展 教育教 学研 究 ，为 教育 教学 改革 奠 定理论 基础
教育教学研究是教学改革和建设 的先导。模具 教研室是学院优秀教研 室，教 师开展教育教 学研 究 蔚然成风。近年来，先后开展 了课程体 系改革、实践 教学改革、教学资源库建设与助学课件开发 、产学研 合作与“订单式”培养等方面的教育教学研究。承担 有学院教研项 目２项——“模具 专业主干课程 ＣＡＩ 课件的开发”、“模具综合实训探 索与实践”，《四川省 高等教育新世纪教改工程》项 目 １项——“高职高专 制造类专业群课程体系改革和建立”，高等教育出版 社教研项 目１项——《冲压模具设计与制造》课程立 体 化教 学资 源库 建设 。
2016年全国职业院校技能大赛竞赛基于工业4.0的模具智能制造技术项目方案申报书
2016年全国职业院校技能大赛竞赛项目方案申报书赛项名称：基于工业4.0的模具智能制造技术赛项组别：中职组□高职组■专业大类：制造大类方案设计专家组组长：成亚飞专家组组长手机：185********方案申报单位（盖章）：全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人：吕冬明联系手机：131********邮箱号码：chanyebu5050@通讯地址：北京市西城区三里河路46号邮政编码：100823申报日期：2014-8-252016年全国职业院校技能大赛竞赛项目方案一、赛项名称（一）赛项名称:基于工业4.0的模具智能制造技术（二）压题彩照该平台围绕“中国制造2025”战略，是现代IT技术、机器人自动化技术、物联网的技术、云计算大数据技术、模具智能加工技术综合应用的体现，是信息化和自动化无缝融合的智能制造平台。
（三）赛项归属产业类型：制造大类（四）赛项归属专业大类：专业类别专业名称专业代码制造大类——机械设计制造类模具设计与制造580106制造大类——机械设计制造类计算机辅助设计与制造580110制造大类——自动化类机电一体化技术580201姓名单位专业职务/职称年龄手机号码邮箱三、赛项目的1.核心技能与核心知识考核借助的工业化信息技术、机器人自动化技术与模具设计制造无缝整合的系统化平台，考核参赛选手模具设计、CAE分析、加工工艺设计、CAM 程序设计、机器人程序调试、数控机床加工操作的全方位技能，展现参赛队的先进技术应用水平、模具工艺性分析与实践、跨专业团队协作、现场问题的分析与处理、安全及文明生产等方面的能力和职业素养。
2.对专业建设和教学改革的促进作用本赛项采用先进的模具设计及制造平台，与世界模具制造技术接轨，向大众呈现了工业4.0时代模具制造的新模式，体现了现代模具行业技术发展趋势。
通过本赛事的举办，可提高高职院校对工业4.0时代模具制造技术的认知水平，了解工业4.0时代模具制造高技能人才的规格，同时本赛项组委会制定了工业4.0模具制造赛项教学资源转化方案，这些都对各大中专学校模具设计与制造等机械制类专业的教学改革起到巨大促进作用，加快现代数字制造环境下、“机器换人”的背景下模具行业高技能人才的培养进度，最终起到优化职业院校模具设计与制造专业建设效果。
《冲压模具设计与制造》课程项目式一体化教学探索与实践
项 目的具体学 习情境提 出 百磊 ———
磊 写 再酉—————————— ———一
文 化 教Ｉ ｌｆ 育
科
《 冲压模具设 计与制造》 课程项 目式一体化 教学 探 索 与实践
刘 美 玲
（ 东 工 贸职 业 技 术 学 院 ， 东 广 州 ５ 典型案例 ， 结合学校专业教 学的特 点进行教 学项 目的设计。 在项 目的引导下， 专业理论与 实习实动ｌ 将 内容融合 ， 通 过项 目 情境的“ 学、 达到调 动 自主学习积极性、 教、 做” 培养学生动手能力、 高专业技能、 提 激发创 造潜能的 目的。 关键词 ： 冲压模具； 程改革； 目 景教学 课 项 情 运用项 目教 学法，就是结合具体项 目的工 作 流程构建教学 内容体 系 ， 以完 成项 目的进行 顺序作为教学顺序， 足模具 ２ ／ 以满 Ｄ３ Ｄ绘图 、 模 具设计 、模具 制造等 岗位群所需 的专业核心能 力 为教学 目标 ， 教 、 、 ” 融“ 学 做 于一体， 学生 引导 自主学 习， 于动手， 勤 勇于创新 ， 提高教学效果 。 １教学项 目的确定 １１确定原则 ． 教学 项 目的确定是 实施项 目教学的关 键， 项 目的确定要具有典型性 、针对性 、 可操作性 。 １． ． １分析企业的工作情 境与工 作流程 ， １ 确 定典型项 目。 对广 东珠江三角洲地区近 ２ Ｏ家具 有模具 产品设 计与制造能力的企业调研，确定 了与生 产实际接近的典型载体，让学生 真实感 受未来工作 的环境与流程。 １１ ．． ２教学项 目应针对 模具设计与制 造岗 位工作实际需要来设计。 完成项 目过程中“ 用什
全国职业院校技能大赛赛项清单
全国职业院校技能大赛赛项清单一、电子信息类1. 电子器件与集成电路技术赛项：参赛选手需要掌握电子器件的原理和应用，以及集成电路设计与制作的技能。
2. 电子装配与维修技术赛项：参赛选手需要熟悉电子器件的装配与维修技术，能够快速准确地排查和修复故障。
3. 电子商务应用与开发技术赛项：参赛选手需要具备电子商务平台的开发和应用能力，能够设计和实现电子商务解决方案。
4. 通信与网络技术赛项：参赛选手需要掌握通信原理和网络技术，具备通信设备配置和网络管理的能力。
二、机械与汽车类1. 数控机床操作技术赛项：参赛选手需要熟悉数控机床的操作和编程，能够完成各类零件的加工任务。
2. 汽车维修与检测技术赛项：参赛选手需要熟悉汽车维修与检测技术，能够准确判断和解决汽车故障。
3. 模具设计与制造技术赛项：参赛选手需要具备模具设计和制造的能力，能够根据产品需求进行模具设计和加工。
4. 机器人技术应用与维护技术赛项：参赛选手需要具备机器人技术的应用和维护能力，能够编程和操作机器人完成任务。
三、建筑与装饰类1. 建筑工程技术赛项：参赛选手需要熟悉建筑工程的施工与管理，能够独立完成一项建筑工程项目。
2. 室内装饰设计与施工技术赛项：参赛选手需要具备室内装饰设计和施工的能力，能够提供合理的室内设计方案并进行施工。
3. 建筑信息模型技术赛项：参赛选手需要熟练掌握建筑信息模型软件的操作，能够进行建筑设计和模拟分析。
4. 建筑装饰艺术设计技术赛项：参赛选手需要具备建筑装饰艺术设计的能力，能够创作出符合设计要求的艺术品。
四、商贸与服务类1. 餐饮与烹饪技术赛项：参赛选手需要具备餐饮与烹饪技术，能够独立完成菜品的制作和调配。
2. 酒店管理与服务技术赛项：参赛选手需要熟悉酒店管理与服务技术，能够提供优质的酒店服务和管理。
3. 旅游规划与服务技术赛项：参赛选手需要具备旅游规划和服务技术，能够为游客提供完善的旅游规划和服务。
4. 电子商务运营与管理技术赛项：参赛选手需要熟悉电子商务运营和管理技术，能够有效地推广和管理电子商务平台。
2016年全国机械行业职业院校技能大赛-高职模具数字化设计与制造
郭紫贵、倪士勇
二等奖
4
刘家旭、曹 涛、唐代钟
重庆工业职业技术学院
谭大庆、杨声勇
5
王继成、张 迪、董佳琦
长春职业技术学院
李桂娇、赵洪波
6
赵翊程、魏忠政、张 浩
长春汽车工业高等专科学校
高文嫱、马旭东
7
应昊奇、袁 浩、徐 俊
杭州科技职业技术学院
张学良、李 熊
8
尤 锐、范正辉、黄 荣
重庆工贸职业技术学院
29
孙锦锦、唐银锋、仲志伟
南通职业大学
30
赵东阁、王 昊、刘金潭
天津轻工职业技术学院•天津工业大学联合培养
三、教师组-冲压模具数字化设计与制造技术赛项
一等奖
序号
选手姓名
参赛院校
1
周 波
张家界航空工业职业技术学院
二等奖
2
孙育竹
河南工业职业技术学院
3
胡丽华
河北机电职业技术学院
4
李桂娇
常州机电职业技术学院
14
季荣华、应鑫宇、张佑雄
丽水职业技术学院
15
魏少华、苏舰剑、董 伟
淮安信息职业技术学院
序号
选手姓名
参赛院校
16
范家豪、江锁文、唐 超
常州信息职业技术学院
17
张 飞、庞刘洋、孙敬文
四川信息职业技术学院
18
朱少克、陈东倡、柳楚商
河南工业职业技术学院
19
王春龙、武 康、原 腾
天津轻工职业技术学院
徐州工业职业技术学院
董 娇、秋 艳
9
黄彩云、陈家文、黄 强
南宁职业技术学院
吴泊良、钟海雄
《冷冲压工艺与模具设计》期末考试试卷及答案
得分一、判断题（正确的打√，错误的打×）（每题2分，共20分）1.（）冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
2.（）压力机在一次行程只完成一道工序的冲模都是单工序模。
3.（）无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。
4.（）落料是用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为废料。
5.（）冲裁时，冲压力是由冲裁力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
6.（）当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径。
7.（）自由弯曲比校正弯曲有利于减小回弹。
8.（）拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。
9.（）拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
10.（）材料塑性越好，所允许的最小相对弯曲半径值越大。
得分二、填空题（将正确的答案填到题目的空格处）（每空2分，共20分）1.冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在上的对施加压力，使其产生或，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
2.卸料板分为卸料板和卸料板两种形式。
3.复合冲裁模中的凸凹模是兼有冲孔和作用的工作零件。
4.弯曲模的弯曲角度、弯曲半径，常需在中修正。
5.把毛坯拉压成空心体，或者将空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模称为模。
得分三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）（每题2分，共20分）1.以下项不是冷冲压加工的特点。
A、材料利用率高B、适合批量化生产C、易于实现机械化与自动化D、制品成本较高2.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___ __ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模3.对角导柱模架上、下模座工作平面的横向尺寸一般 __ __ 纵向尺寸，A 、小B 、大4.凸模与凸模固定板之间采用_ _配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
2016学生组-注塑模具设计与制造技术赛项解析
附件32016年全国机械行业职业院校技能大赛-“海信杯”中职模具设计与制造技术技能大赛学生组-注塑模具设计与制造技术赛项（样题）总时间：6个小时任务书场次号: 工位号:二〇一六年十月注意事项1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书用场次、工位号标识，不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封，当场有效。
比赛任务书按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手夹带离开赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，所有选手应配合在规定的比赛时间内完成全部任务，比赛结束时，各选手不得进行任何操作。
5.请在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计算机“死机”、“重新启动”、“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或特别记号，否则将视为作弊。
7.由于恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的，取消竞赛资格。
8.请参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重考评人员，服从安排。
10.所有电子文件按规定复制到赛场提供的U盘移动存储器中，装入信封封好，选手和裁判共同签字确认。
赛项说明1.本届模具制造技术比赛参赛选手除了需数控铣削、电火花加工和钳工加工外，还需要进行旅行杯塑件数字建模设计、成型零件3D数字建模设计及2D零件图的设计、模具装调和试模的操作，赛程时间仅为6个小时，3名比赛选手必需分配好各自承担的任务，协同完成整个项目。
2.加工成型零件的材料为45号钢。
成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工需要的钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带（赛前一周左右，公布选手自带刀具、工具清单）。
大赛赞助商提供给选手的是：半成品模具、需加工的成型零件毛坯料。
2016年江苏省高等职业院校技能大赛注塑模具
2019年江苏省高等职业院校技能大赛模具数字化设计与制造工艺赛项竞赛规程一、竞赛项目名称模具数字化设计与制造工艺二、竞赛方式与内容（一）竞赛方式竞赛采取团队形式进行。
每支参赛队由领队1人、选手3名（其中队长1名）、指导教师2名组成。
（二）竞赛内容利用信息化平台（模具ERP平台），使用赛场提供的半成品模具、毛坯、相关软件平台以及数控机床等设备条件，参赛队根据给定竞赛任务、赛题提供的五金塑料产品部分的2D/3D图，在持续不断的6个小时内完成包括创新设计与五金塑料件配合的制件、为实现制件的成型生产而进行模具设计分析、模具主要零件CAM编程制造、模具装配等内容。
模具装配完成后进行制件成型试模，时间为0.5小时，为独立时间。
1.参赛选手获取比赛任务书：参赛选手根据提供账号和密码或者利用提供条形码扫描登录赛场信息化平台获取比赛任务书。
2.队长分配任务：将产品创新设计、模具排位、模流分析、模具设计、模具主要成型零件加工等主要工作任务进行分配。
3.选手接收对应任务并开展工作：依据平台提供的制件3D模型和赛题要求，进行创新设计与模具初始方案设计；应用CAE软件对设计方案进行分析，并根据分析结果对成型方案进一步优化，生成分析报告、方案对比报告；根据优化的设计方案完成模具3D结构设计和指定的模具零件的2D图绘制，并编制设计说明书；根据设计方案，对需要加工的零件编制零件加工工艺；根据现场机床、刀具条件，完成型芯、型腔以及有关零件的加工制造；根据加工的零件以及现场提供的其他模具零件，完成模具装配、调试；在试模区，选手填写试模工艺参数，在现场技术人员协助下进行试模，成型加工出合格制件，由选手自行选择一件作品作为最终作品提交。
三、结果提交选手根据竞赛任务书要求，需完成并提交以下作品：1、模具设计方案分析结果、CAE分析报告、方案对比报告；2、模具设计3D结构，总装配图、主要零件工程图电子文档；3、创新设计产品3D结构、产品与模具设计说明书；4、零件加工实物，包括型芯、型腔、滑块及斜顶等；5、按照赛题提供的格式编写的工艺文件；6、完成装配的模具实物；7、成型加工的塑料制件。
上海技师学院职业技术学院试题选择题含答案 冲压模具设计与制造复习题 (2)
基本信息：[矩阵文本题] *班级：________________________姓名：________________________学号: ________________________一、单项选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。
每题1 分, 满分50 分。
)冲床是下列设备的俗称() [单选题] *A、油压机B、剪板机C、机械压力机(正确答案)D、空气锤冲压工艺是按照变形性质可分为分离和() [单选题] *A、落料B、成形(正确答案)C、弯曲板材在压弯时,所能允许的最小弯曲半径与()无关[单选题] *A、压弯力的大小(正确答案)B、弯曲线的方向C、材料厚度材料的相对厚度是指材料的()之比[单选题]*A、板厚与面积(正确答案)B、面积与板厚C、板厚与体积D、体积与板厚冲裁力的大小主要与()有关[单选题] *A、材料的力学性能B、厚度C、工件的周边长度D、以上都是(正确答案)模具的寿命是指模具在使用过程中的耐用程度,普通生产产品越多则标志着模具的寿命() [单选题] *A、越短B、越长(正确答案)下列对未来冲压加工发展方向叙述错误的是() [单选题] *A、不断提高冲压产品质量和精度B、大力发展先进冲压工艺,扩大冲压应用范围C、保持现有的冲模生产创造技术(正确答案)D、大力推广冲压加工机械化与自动化,并保证操作安全分离工序的工序形式不包括() [单选题] *A、落料B、冲孔C、拉伸(正确答案)D、切边使用级进模通常时连续冲压,故要求冲床具有足够的精度和() [单选题] *A、韧性B、刚性(正确答案)冲压过程中主要是利用()实现对金属材料的加工过程[单选题] *A、冲压设备和模具(正确答案)B、车床C、铣床D、锻造工具提高冲压产品的质量和精度,除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外,还应() [单选题] *A、尽快发展精密冲裁技术(正确答案)B、增加冲压工作人员的数量C、增长冲压时间冲压工艺要求材料有良好的(A) [单选题] *A、可塑性B、硬度C、弯曲性(正确答案)冲压加工是在()下,利用冲压设备和冲模,使各种不同规格的板料或者坯料在压力作用下发生永久变形或者分离,制成所需各种形状零件的过程[单选题] * A、常温(正确答案)B、高温C、低温D、任何温度拉深后坯料的径向尺寸_ () ____ ,切向尺寸__________ 。
多工位连续冲压模具设计与制造技术研究综述
多工位连续冲压模具设计与制造技术研究综述多工位连续冲压模具是一种高效率、高精度的冲压模具，它能够实现多个工位的连续冲压加工，大大提高了加工效率和产品质量。
近年来，随着工业技术的发展和市场需求的增加，多工位连续冲压模具得到了广泛应用和研究。
本文将对多工位连续冲压模具的设计与制造技术进行综述，探讨其研究现状和未来发展方向。
首先，多工位连续冲压模具的设计是实现高效率、高精度加工的关键。
设计过程包括产品结构设计、工艺设计和模具结构设计等多个环节。
在产品结构设计中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以及产品的加工要求和工艺要求。
在工艺设计中，需要确定加工工序和工艺参数，包括冲压次数、冲压顺序、冲压力度、冲压速度等。
在模具结构设计中，需要确定模具的结构形式、工件夹紧方式、导向方式、模具寿命等。
同时，设计师还需要充分考虑模具的简化、标准化和通用化，以提高模具的多功能性和经济效益。
其次，多工位连续冲压模具的制造技术也是实现高效率、高精度加工的关键。
制造过程包括模具结构加工、零部件加工和装配等多个环节。
在模具结构加工中，需要使用先进的数控加工设备和精密加工工艺，以确保模具的精度和质量。
在零部件加工中，需要根据模具设计图纸进行工件的数控加工、热处理和装配，以完成模具的零部件制造。
在装配过程中，需要严格按照装配工艺进行模具的组装和调试，以确保模具的精度和可靠性。
最后，多工位连续冲压模具的研究存在一些问题和挑战，需要进一步研究和解决。
首先，如何提高模具的设计效率和制造效率是一个重要问题。
目前，大多数模具设计和制造过程仍然依赖于人工经验和试错方法，导致设计和制造周期长、效率低。
其次，如何提高模具的精度和寿命也是一个重要问题。
由于多工位连续冲压模具的冲压次数多、冲击力大，容易造成模具磨损和损坏，影响模具的使用寿命和加工质量。
再次，如何实现多工位连续冲压模具的自动化和智能化也是一个重要问题。
目前，大多数多工位连续冲压模具仍然依赖于人工操作和控制，导致生产效率低、质量难以保证。
模具设计与制造技术赛项
模具设计与制造技术赛项1. 赛项概述模具设计与制造技术赛项是一项旨在评估参赛者在模具设计和制造方面的能力和技术水平的竞赛项目。
该赛项要求参赛者能够针对特定的产品或零件，进行整体设计和制造模具，并能够使用相应的工具和设备进行加工和调试。
参赛者需要展示他们在模具设计、材料选择、工艺规划、加工操作等方面的综合能力。
2. 参赛要求•参赛者需了解模具设计与制造的基本原理和流程，并具备相关实践经验；•参赛者需熟练掌握CAD/CAM软件，能够进行三维建模和工艺规划；•参赛者需了解常见材料的性能特点，能够根据产品需求选择合适的材料；•参赛者需熟悉常见的模具加工设备和工艺流程，能够进行加工操作；•参赛者需熟悉模具调试和测试方法，能够对制造出来的模具进行调试和优化。
3. 竞赛流程3.1 报名阶段参赛者需在规定的时间内完成报名，并提交个人简历和相关作品或项目经验。
组委会将根据报名情况进行初步筛选，并公布入围名单。
3.2 初赛阶段初赛阶段将分为两个环节：模具设计和模具制造。
#### 3.2.1 模具设计环节参赛者需根据组委会提供的产品或零件要求，进行模具设计。
设计要求包括但不限于：产品结构、尺寸、材料要求等。
参赛者需要使用CAD软件进行三维建模，并提供详细的设计图纸和工艺规划。
3.2.2 模具制造环节参赛者需根据自己的设计图纸和工艺规划，使用相应的模具加工设备进行加工操作。
参赛者需要展示自己的操作技巧和加工能力，并确保制造出来的模具符合设计要求。
3.3 决赛阶段决赛阶段将对参赛者的综合能力进行考核。
参赛者将接受现场调试和测试任务，需要在规定时间内完成模具调试并展示模具性能。
4. 竞赛评分标准竞赛评分将综合考虑参赛者在模具设计和制造各个环节的表现。
评分标准包括但不限于： - 设计创新性和合理性：根据产品要求，设计出具有创新性和合理性的模具结构； - 工艺规划：合理安排加工步骤，选择适当的工艺参数，并提供详细的工艺规划； - 模具加工质量：加工精度、表面质量等； - 模具调试和测试：对制造出来的模具进行调试和测试，确保模具能够满足产品要求； - 时间管理和组织能力：按照规定时间完成各个环节，并能够有效组织自己的工作。
模具设计与制造技术赛项
模具设计与制造技术赛项
模具设计与制造技术赛项是一项重要的技能竞赛，其目的是培养和选拔优秀的模具设计与制造人才。
该赛项涉及多方面的知识和技能，包括CAD设计、数控加工、材料选择、加工设备使用等等。
在模具设计方面，比赛要求参赛选手能够熟练掌握CAD软件，并能够应用CAD软件进行模具设计。
参赛选手需要按照所给定的要求和参数进行设计，并在预定时间内完成设计工作。
设计工作的要求包括模具结构的合理性、加工难度的预估、材料的选择、主要参数的确定等方面。
在完成设计之后，参赛选手还要为设计方案进行详细的说明，让评委了解设计的理念和过程。
在模具制造方面，比赛要求参赛选手具备数控加工技能。
参赛选手需要根据所设计的模具图纸，利用数控加工中心等先进设备进行制造。
制造过程中需要进行多道工序，包括铣削、车削、磨削等等。
参赛选手需要熟练地操作这些设备，确保模具制造的精度和质量。
同时，比赛还要求参赛选手能够熟练应用模具加工中的一些特殊技术，如电火花加工、线切割、激光切割等。
总之，模具设计与制造技术赛项是一项技能水平很高的赛事，需要参赛选手兼备多种技能和素质。
参赛选手需要具备扎实的CAD设计、材
料选择、模具制造及加工技能，并且需要有优秀的团队合作精神和优
秀的心理素质。
同时，参赛选手还需要具备解决问题的能力及灵活运
用知识的能力。
在这个赛项的打造过程中，不仅有利于提高参赛选手
的综合素质，也有利于推动中国制造业的发展，推动制造业转型升级，促进中国制造向“智造”转型。
模具数字化设计与制造工艺赛项规程
模具数字化设计与制造工艺赛项规程1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、塑料制品等领域。
随着科技的不断进步，模具数字化设计与制造工艺在模具行业中的应用日益普及。
本文将深入探讨模具数字化设计与制造工艺的赛项规程，分析其背后的关键概念和技术，并就此提供个人观点和理解。
2. 概述模具数字化设计与制造工艺旨在利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，提高模具设计与制造的效率和精度。
数字化设计使得模具设计师能够在虚拟环境中进行快速原型制作和3D建模，而数字化制造则通过数控加工和其他自动化技术将设计转化为实际产品。
3. 模具数字化设计在模具数字化设计中，CAD软件是关键工具。
设计师可以使用CAD软件创建具有复杂几何形状和内部结构的模具设计。
CAD软件还可以进行模具装配和协同设计，提升团队协作效率。
数字化设计还使得模具设计师能够对模具设计进行仿真和分析，评估设计的可行性和性能。
4. 模具数字化制造数字化制造在模具制造过程中起到了重要作用。
通过CAM软件，设计师可以将数字化设计转化为具体的制造过程。
CAM软件可以生成数控加工代码，控制数控机床进行自动化加工。
利用CAM技术，模具制造商能够提高生产效率、降低成本，并保证模具的质量和精度。
5. 模具数字化设计与制造赛项规程模具数字化设计与制造工艺的赛项规程旨在规范模具设计与制造的流程和标准，确保设计师和制造商能够在赛事中充分展示其能力和技术。
赛项规程应包括以下要素：5.1 设计要求：明确要求参赛者在设计中考虑模具的功能、可制造性和可维护性。
设计要求还应包括模具的尺寸、制造材料和加工精度等方面的规定。
5.2 数字化设计评估：赛项规程应要求参赛者使用CAD软件进行模具设计，并鼓励他们在设计中运用仿真和分析工具评估设计的可行性和性能。
5.3 数字化制造流程：赛项规程应要求参赛者使用CAM软件将设计转化为数控加工代码，并使用数控机床进行自动化加工。
冲压模具数字化设计与制造技术赛项
2016年全国机械行业职业院校技能大赛—高职模具数字化设计与制造技术技能大赛冲压模具数字化设计与制造技术赛项（学生组）任务书二〇一六年十月十日注意事项1．本届冲压模具数字化设计与制造技术比赛参赛选手除了需数控铣削、线切割加工、钳工加工、机器人操作外，还需要进行产品冲压成形CAE分析、模具CAD、模具CAM 编程、模具装调与成形、制件检测与质量分析。
竞赛时间为连续360分钟（6小时），其中试模不能超过90分钟，选手必需分配好各自承担的任务，协同完成整个项目。
2.参赛选手应在规定时间内完成。
比赛时间到，比赛结束，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
3.赛场提供的冲压制件三维数据（.igs ）等比赛资料信息，在U盘的“冲压模具数字化设计与制造技术赛项”文件夹内。
4.参赛队的任务书用比赛场次、赛位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，也不得在任务书做任何标识，否则成绩无效。
5.不准私自携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，不准携带超过赛项规定的刀具夹具，违者取消竞赛资格。
一、竞赛任务概述（一）产品冲压成形CAE分析1. 根据冲压产品三维数模（提供产品三维数模如图1，igs格式），选手进行工艺分析，包括工艺补充面设计、工序布局等。
2.应用给定的CAE软件进行成形分析，撰写CAE分析报告。
（二）模具CAD1.根据比赛提供的条件，应用赛场提供的CAD软件进行拉深模3D结构设计。
2.完成主要部件凸模、凹模和压边圈的二维零件图设计。
（三）模具CAM与零件数控加工根据现场机床和刀具条件，完成凸模、凹模和压边圈CAM编程与加工。
（四）模具装调与成形根据现场提供的半成品模具零件，完成模具装配并将模具装到成形设备上，最终冲出合格制件。
（五）制件检测与质量分析1.选手需要把自选的1件最优产品放到赛场指定的智能检测平台上，通过示教器完成检测前机器人的轨迹规划，启动检测，收取最终产品质量检测报告。
2.撰写质量分析报告三、项目任务某模具公司接到客户冲压零件，材料为08号钢，料厚0.8mm（如图1所示）的模具设计、分析与制造项目订单,大批量生产。
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附件2
2016年全国机械行业职业院校技能大赛-“海信杯”
中职模具设计与制造技术技能大赛
学生组-冲压模具设计与制造技术赛项
（样题）
总时间:6个小时
任务书
场次号___________ 工位号 ___________
二◦一六年十月
赛项说明
1. 本届模具制造技术比赛参赛选手根据赛场提供的半成品模具, 利用赛场平台完成任务书规定的任务, 除了需数控铣削、线切割加工、精密平面磨床磨削加工与钳工加工外，还需要进行制件数字建模设计、零件3D数字建模设计及2D零件图完善模具结构设计、模具装调与试模的操作，赛程时间仅为360 分钟,3 名比赛选手必需分配好各自承担的任务, 协同完成整个项目。
2. 加工零件的材料为45、T10A与P20钢。
零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工需要的钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带。
大赛提供给选手的就是: 半成品模具、需加工的零件毛坯料。
3. 考虑裁判评分需要，选手提交的零件模型文件3D数模,以**、X_T文件格式保存；零件2D零件图纸（要求按国家机械制图相关规定绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等）,以**、PDF文件格式保存。
（可使用的软件见赛规）。
4. 工作零件刃口锋利, 选手需在精密平面磨床上进行磨削加工。
5. 在试模任务中, 参赛选手现场填写试模报告, 内容包括: 模具安装、试模步骤等内容。
参赛选手或现场技术人员根据选手提供的成形参数与模具安装步骤, 进行试模。
6. 比赛结束时上交装配后的模具要求所有零部件可拆卸的。
如果使用常规手段无法拆卸, 并导致零件尺寸不能检验, 该部分零件尺寸检验分数视为零分。
7. 参赛选手需要加工5 个半成品模具零件: 凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模, 不得加工大赛提供给选手的其它模具零部件, 否则模具外观分数视为零分。
一、任务名称
冲压制件模具零件加工、模具装配与试模、成形制件检测以及质量分析。
二、任务概述
（一）设计制件与模具3D 装配图
1、结合给定的制件2D图纸、模具2D装配图与半成品模具，准确判断给定半成品模具所缺模具成形零件。
2、设计制件与模具装配3D图,需要加工的模具零件3D图并转化成2D 图。
（二）成形零件加工
1 、填写加工工艺卡片
2、编写数控加工程序
3、操作数控机床、线切割机床以及工具磨床加工模具成形零件。
（三）模具装配与试模
1、根据给定的模具装配图, 装配、调试模具。
2、将模具装到成形设备上。
3、试模, 成形加工出合格制件。
（四）质量检验与分析报告
1. 测量成形得到的制件尺寸。
2. 填写制件缺陷自评分析报告。
三、项目任务
1. 背景资料
某模具公司接到客户冲压零件（如图一所示）的模具设计与制造项目订
单。
本次比赛将设计本项目订单的冲孔落料倒装复合模。
根据赛场提供的半成品模具利用赛场平台完成任务书规定的任务。
根据赛题要求, 按赛场提供的坯料进行试模。
1）用三维软件设计出如图一所示冲压零件的数字模型与模具装配图。
2）冲孔落料倒装复合模现已初步设计完毕（见后面附图:模具结构图）,
并完成了大部分零件的加工（见实物）,参赛选手完成最终设计。
特别提醒:
选手应全面了解模具结构与已经加工好的零件，根据装配要求进行零件加
工。
其中有5个零件尚未加工完（见毛坯图纸）。
3）并将上述5个3D数模生成2D工程图（要求按国家机械制图相关规定
绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等）。
33
图一：冲压零件图
2. 产品制件技术要求概要
1）材料:08AL;
2）材料厚度:0、8〜1 mm
3）技术要求:表面光洁无毛刺
4）产品生产数量1万次；
3. 赛场提供的毛坯
1）凸模固定板毛坯,尺寸为120mm< 100mm< 15mr的六面体工件,已磨削基准面，材料:45;硬度:HB240-290。
如图二所示
图二：凸模固定板坏料
2）凹模毛坯，尺寸为120mn¥ lOOmrtK 22mr的六面体工件，已磨削基准
面，材料:T1OA;硬度:HRC58-61。
如图三所示
3
）卸料板毛坯，尺寸为120mm< 100mm< 10mr 的六面体工件，已磨削
基
准面，材料45,热处理硬度HRC2左右。
如图四所示
图三：凹模毛坯
4
）推件块毛坯,尺寸为55mrm< 45mm< 20mr 的六面体工件,六面未磨；
材
料45,热处理硬度HRC2左右。
如图五所示。
5）凸凹模毛坯，尺寸为55mm< 45mm< 50mr 的六面体工件，六面未
磨；替
代材料P20（预硬钢）,热处理硬度HRC3各35。
如图六所示
图四：卸料板毛
坯
图四：推件块毛
坯
图六：凸凹模毛坯
4、赛场提供一套半成品模具（标准模架及加工好的零部件）
四、任务、要求与提交物
参赛选手在6个小时内，根据赛场给定的制件2D图纸、模具2D装配图与半成品模具，完成如下项目任务:
项目一:模具CAD设计
根据赛场提供的半成品模具，完善复合模设计。
任务1、创建制件3D模型
参赛选手按给定冲压制件图,完成冲压制件二维模型设计。
完成后提交原文件格式与“ x_r格式的文件。
任务2、设计模具装配3D图、需要加工的模具零件3D图
参赛选手依据建立的制件3D数字模型，完成模具装配3D图以及需要加工的5个模具零件3D数字模型创建的任务。
完成后提交原文件格式与“ x_r格式的文件。
任务3、绘制需要加工的模具零件2D图
参赛选手依据建立的需要加工的5个模具零件3D数字模型，完成凸模
固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模2D零件图设计的任务。
完成后
提交原文件格式与“ PDF格式的文件。
项目二:模具零件加工
任务1、根据赛题提供的毛坏与半成品模具,选手自行确定加工方法, 生成数控加工程序与线切割程序。
有数控加工的零件须填写数控加工程序单。
任务2、操作数控机床加工模具零件，参赛选手依据数字模型生成数控加工程序，操作数控机床，完成零件的加工。
任务3、操作数控线切割机床加工零件、固定结构件。
任务4、模具零件加工工艺编制，参赛选手填写凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模（5个）零件加工工艺卡片（要求表述:加工顺序、加工内容、加工余量、设备及工装等内容）。
项目三:模具装配与试模
任务1：根据给定的装配关系图（附图所示）,装配、调整模具。
参赛选手依据赛场提供的手动精密平面磨床设备及自行绘制的凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模的2D零件图，进行模具装配（钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等）钳工操作；刃口修磨与磨削；完成模具的修配、调整任务。
任务2:模具安装
参赛选手现场填写模具安装冲压设备及调试的步骤，赛场技术人员进行模具安装到冲压设备上、模具闭合、开启及顶出等操作，完成模具在冲压设备安装的任务。
任务3:试模，成形加工出合格制件
参赛选手或赛场技术人员调试模具、冲压制件,参赛选手修整模具,最终完成冲压制件的任务,参赛选手填写试模记录单（由现场裁判提供）。
整个过程只能冲压成形10个制件,选取2个制件提交，装入密封袋封好，选手与裁判共同签字确认。
项目四:制件成形质量分析
任务1:测量成形得到的制件尺寸
参赛选手依据成形得到的制件,填写制件尺寸检测数据,完成制件自测的任务。
任务2:制件缺陷分析
参赛选手依据成形得到的制件,进行制件有无成形缺陷的分析并填写质量分析表，完成制件成形质量分析的任务，填写冲压件质量分析报告。
特别提醒:比赛结束后需要上交的资料如下。
1、冲压件三维数据模型，存入U盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务1完成内容）。
2、三维装配图，三维数据模型，存入U盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务2完成内容）。
3、绘制的5个零件图，存入U盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务3完成内容）。
4、数控加工程序单，附表1存入U盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目二中，任务1完成内容）。
5、填写的零件加工工艺卡片，附表2存入U盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目二中，任务4完成内容）。
6、冲压件，选手可以选出最好的二件样件,上交试模记录单与模具（项目三中，任务3完成内容）。
7、试模记录单与制件尺寸自检表（现场表2）（项目三中，任务3与项目四中任务1完成内容）。
8制件质量分析报告，附表3存入U盘“场次号+工位号”的文件夹
中（项目四中，任务2完成内容）
五、附图:
附图:模具结构图。