钢筋后台加工技术交底

（3）弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的4倍。

（4）钢筋弯曲直径取值表（mm）
钢筋直径 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28
一级弯曲直径15 20 25 ————————
三级弯曲直径—32 40 48 56 64 72 80 88 100 112 2.4箍筋加工
1）有抗震要求的结构，箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平整，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d和75mm两者之中的较大值。

2）梁柱主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径，并应单独加工。

2.5偏差控制：
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±15
箍筋内净尺寸±5
2.6钢筋滚轧直螺纹套丝（钢筋直径≥16mm，采用直螺纹Ⅰ级接头）
钢筋滚轧丝头加工
♦直螺纹加工时所用架钢筋马凳底部应垫平垫实，上口平整度不大于5mm。

♦钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，宜采用砂轮切割机，严禁使用气割；距钢筋端头1.7m范围内不得有明
显弯曲，不得有泥、砂；在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面
平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，以提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量。

♦剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋；b、滚压螺纹。

两道工序在同一台设备上完成。

♦在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常
生产。

◆加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％亚硝
酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

◆钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环
规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）；
♦ 经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为
一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。

当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

♦ 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物
或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。

2.7 马凳的加工
马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。

马凳制作必须保证焊接和绑扎质量，有足够强度。

电焊机用来焊接马镫，控制板得上层筋，一律用 下脚料，严禁用整料裁截。

马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。

应及时调整模具。

尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。

2.8 水平定位梯子钢筋和柱定位框分段加工。

h 0h 0h 0横向短筋
长度B＝墙厚14钢筋，两钢筋外皮尺寸同
使用墙体两排竖向筋内皮尺寸
40注：h 0为使用部位墙体竖向钢筋间距
2.9 墙体竖向梯子筋
第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。

然后中间以间距不大于1.2米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。

本工程为框架结构，只有地下室和
在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

b塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。

塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

c成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。

只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

d短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

e施工时产生的下脚料、保护帽、废屑等要及时收集，分类存放在固定地点，必须保证一日一清。

f钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。