摆锤式织物撕破强力操作规程
221撕裂强力检测作业指导书
文件编号:LTTC-C08-W221序号:状态:撕裂强力检测作业指导书批准人:批准日期:品质管理部撕裂强力检测作业指导书1.试验目的对色织布经纬向的撕破强力进行检测,看其是否符合标准。
2.试验方法方法(一)ASTM D 1424法方法(二)GB 3917.1/ JISL 1096 D法方法(三)M&S P29方法(一)ASTMD 1424法用落锤式织物撕裂强力测试仪对机织物抵抗撕裂能力进行测试。
1.适用范围本标准适用于各种机织物撕破强力的测定,但不适用于针织物、毡的测定。
2.仪器2.1落锤式撕破强力仪2.2量程: 0~16N;0~32N;0~64N三个量程。
2.3根据试样不同的测量值范围选择适当量程的摆锤。
3.定义3.1 落锤法撕破强力:一定条件的试样,从最初受力开始,织物连续不断地被撕破所需力的平均值。
3.2 撕裂长度:试样撕裂前,沿切口线方向未切开部分的直线长度。
3.3经向撕破强力试验:撕破试验中,经纱被拉断的试验。
3.4纬向撕破强力试验:撕破试验中,纬纱被拉断的试验。
4.原理一块试样,夹紧于撕破强力仪的动夹钳与固定夹钳间,试样中间切开一个切口,利用扇形锤下落,动夹钳和固定夹钳迅速分离,使试样受到撕裂,撕裂所受的阻力由摆锤表上读出。
5.调湿处理和试验温湿度5.1试验用标准大气:温度21±1℃,相对湿度为65±2%。
5.2预调湿处理:样品应在接近标准温湿度的条件下调湿平衡。
5.3调湿处理:样品放在标准大气中,使空气畅通地流过样品,直至每隔两小时的连续称重,样品的质量差变化不超过0.2%为止。
6.试样6.1如图所示阶梯型裁取经纬向试样,每方向取5个试样,试样距布边至少10cm(如幅宽小于100cm的,试样距布边1/10幅宽),试样上不能有影响试验结果的严重疵点、褶皱、破损,同方向的试样不能含有相同的经纱和纬纱,并使试样的长、宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
阶梯型裁取试样6.2试样尺寸:有两种试样形状A试样有效尺寸为:100*63mm,切口线长20mm,撕裂长度为43mm±0.15mm,如图:7.操作程序7.1检查仪器的水平、指零状态,以及试样的撕裂长度,并做必要的调整。
ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 中文版
ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词:ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1. 范围1.1 本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。
1.2 本标准适用于大部分的织物,例如:机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。
可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。
可测试织物经处理前、退浆后,经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力,也可测定织物湿态情况。
1.3 对于经编织物,本标准仅可测试其经向撕破力,不适合测定其的纬向撕破力。
除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。
1.4 本标准有两种单位:SI制和美国客户的单位,两者单位务必区分。
1.5 本标准未涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前,应建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2. 参考文献2.1 ASTM D123纺织品的相关术语;2.2 ASTM D629纺织品定量分析法;2.3 ASTM D689 测定纸的撕破强力;2.4 ASTM D1776纺织品测试的调湿;2.5 ASTM D2904 纺织品对比测试结果分布分析;2.6 ASTM D2906 纺织品精度和误差的说明2.7 ASTM D4848 纺织品的强力、变形及相关指标的术语。
3. 术语3.1 定义3.1.1 机器横向(CD):与织物受力方向垂直,即与两夹钳中心线垂直的方向。
3.1.1.1 机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。
3.1.2 撕破长度:从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离。
3.1.3 机器方向(MD):与织物受力方向平行的方向,即与两夹钳中心线一致。
3.1.3.1 机器方向有点类似织物的长度方向或经向。
3.1.4 撕破能量:撕破试样时所做的功。
3.1.5 撕破强力:在规定条件下,将试样上初始切口进一步撕开所需的力。
3.1.6 抗撕破强力:织物抵抗被撕破的能力。
3.1.7 织物:由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。
GB /T 3917.2 织物撕破性能 第2部分:舌形试样撕破强力的测定只是分享
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位:上海市纺织科学研究院。
本标准主要起草人:李云兰、丁玉梅
中华人民共和国国家标准
纺织品织物撕破性能
第2部分:舌形试样撕破强力的测定
Textiles—Tear properties of fabrics—
图1单舌试样尺寸
3.7双舌试样tongue shaped test specimen
在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口,形成以供夹持的舌状试验(见图2)。
图2双舌试样尺寸
4原理
舌形试样夹入拉伸试验仪中,使试样切口线在上下铗之间成直线(见图3、图4)。开动机器将拉力施加于切口方向,记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力,并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
Part 2:Determination of tear force oftongue shaped test specimens
GB/T 391 7.2——1 997
代替GB 3917-83
1范围
本标准规定了用舌形试样法测定织物撕破强力的方法,包括单舌试样和双舌试样。
本标准适用于机织物和用其他技术生产的织物。
8.2试样尺寸
8.2.1单舌试样(见图1方向的正中切开一长为100mm±1mm的平行于长度方向的裂口。在条样中间距未切割端25mm±1mm处标出撕裂终点。
如果有关双方协议可以使用宽度不是50mm的试样,附录D给出了关于使用宽条试样的建议。
8.2.2双舌试样(见图2)为矩形长条,长220mm±2mm,宽150mm±2mm,每个试样切开一个沿长度方向的(100mm±2mm)×(50mm±1mm)的舌形,距舌端的50mmll mm处在试样的两边画一条直线abcd。在条样中间距未切割端25mm±mm处标出撕裂终点。
astmd1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力中文版
ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词:ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1.范围本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。
本标准适用于大部分的织物,例如:机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。
可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。
可测试织物经处理前、退浆后,经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力,也可测定织物湿态情况。
对于经编织物,本标准仅可测试其经向撕破力,不适合测定其的纬向撕破力。
除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。
本标准有两种单位:SI制和美国客户的单位,两者单位务必区分。
本标准未涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前,应建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2. 参考文献ASTM D123纺织品的相关术语;ASTM D629纺织品定量分析法;ASTM D689测定纸的撕破强力;ASTM D1776纺织品测试的调湿;ASTM D2904纺织品对比测试结果分布分析;ASTM D2906纺织品精度和误差的说明ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。
3. 术语定义3.1.1机器横向(CD):与织物受力方向垂直,即与两夹钳中心线垂直的方向。
机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。
撕破长度:从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离机器方向(MD ):与织物受力方向平行的方向,即与两夹钳中心线一致。
机器方向有点类似织物的长度方向或经向。
撕破能量:撕破试样时所做的功。
撕破强力:在规定条件下,将试样上初始切口进一步撕开所需的力。
抗撕破强力:织物抵抗被撕破的能力。
织物:由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。
本标准中用到的其它纺织术语,请参照ASTM D123,与纺织品强力和变形有关的术语,请参照ASTM D4848。
4. 原理试样固定在夹钳上,将试样预先剪一切口,并将试样撕开一定长度,其抵抗撕破的能力可以从摆锤释放的能量体现,并从仪器刻度盘上读出其数据。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力,了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能,为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下,使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力,可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:不同类型织物样品(如棉、麻、丝、毛、化纤等)。
2. 实验仪器:YG(B)033E型数字式撕裂仪、YG(B5)026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备:将织物样品裁剪成规定尺寸的试样,并按照要求进行标记。
2. 测试方法:采用冲击摆锤法和裤型法(单缝)两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法:将试样夹持在撕裂仪的夹具中,调整好摆锤的位置和角度,使摆锤击中试样切口处,记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法(单缝):将试样夹持在撕裂仪的夹具中,使试样切口线呈直线,调整好拉伸速率,使试样撕裂到规定长度,记录撕裂所需的力。
3. 数据记录:记录每次实验的撕破强力值,并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果:- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法(单缝)测试结果:- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果,可以看出,冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法(单缝)测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程,而裤型法(单缝)则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物的拉伸断裂强力试验
实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中,受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下,机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验,包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性,一般采用顶破强度,(包括顶破申长)为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28,共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力,在附有伸长装置的织物强力机上,同时测定织物的伸长率。
通过试验,掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法,并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时,试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有:(a)扯边条样法、(b)剪切条样法及(c)抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小,用布节约。
抓样法试样准备较易,快速,试验状态比较接近实际情况,但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物,由于拉伸过程中线圈的转移,变形较大,往往导致非拉伸方向的显著收缩,使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中,造成多数试条在钳口附近断裂,影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况,可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响,一般随着试样工作长度的增加,断裂强力与断裂伸长率有所下降。
标准中规定:一般织物为20cm,针织物和毛织物为10cm.特别需要时可自行规定,但所以试样必须统一。
织物撕裂仪的结构及使用说明
织物撕裂仪的结构及使用说明一、外形示图:序号说明:1.底脚螺钉;2.力值标尺;3.小增重锤A;4.扇形锤;5.调节螺钉;6.动力夹;7.固定夹钳;8.止脱执手;9.撕破刀把;10.扇形锤挡板;11.水平泡;12.大增重锤B;13.指针挡板。
二、仪器用途:织物撕裂仪适用于各种机结物的抗撕破强力的测定,亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。
适用标准:GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》三、撕破原理:仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。
一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间,试样中间由撕破刀9切开一个切口,利用扇形锤4自由下落,动夹钳7迅速分离,使试样受力撕破。
四、仪器调整:1.调整底脚螺钉1,使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。
2.夹上试样,掀动撕裂刀把9,试样切口长度应为20mm±0.2mm。
如果切口长度达不到要求,应调整刀片位置,使之符合要求为止。
3.竖起扇形锤4,在制动点的右边25mm处,临时设一指针(可用细钢丝弯曲成形替代),切勿同扇形锤4擦靠)再将仪器指针拨出“0”位之外,掀动止脱执手8,扇形锤挡板10受压,使扇形锤4自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减,量应不大于25mm,否则在轴承里加机油,使其灵活。
4.扇形锤4在竖位时,将指针拨到指针挡板13的左测,掀动止脱执手8使扇形锤4自由摆动,在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住,勿使指针受到干扰,指针应停在零位上。
5.如有偏差应调整指针调节螺钉5,然后再重复上述方法,使指针能在正确对准“0”位为止。
6.仪器移动位置和调换增重锤时,应重新校正零位。
五、仪器操作:1.抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住,再把指针拨带指针挡板13左侧。
把试样两端各放于动、固夹钳6、7之间,拧紧两夹钳螺母,试样的上部保持自由,并朝向扇形锤4,拉动撕破刀把9剪开20mm长度切口。
2.掀动制动止脱执手8,扇形锤4自由运动,使试样全部撕破,并在回摆时抓住扇形锤2,目测指针读数,并记录数据。
织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破强力测试的评价指标和意义
标准集团(香港)有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团(香港)有限公司织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破强力测试的评价指标和意义织物撕裂仪是测试织物撕破强力(强度)的仪器,采用冲击摆锤法撕破强力的测定,又称为摆锤式或落锤式撕破强力测试仪,有手动式撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪、数字式Elmendorf 撕破强度测试仪等类型。
织物撕裂强力测试的指标包括:①撕破强力:tear force ,在规定条件下,使试样上初始切口扩展所需要的力。
分为经向和纬向。
单位为牛顿。
有时,根据需要要给出每个方向上的最大和最小撕破强力。
②撕破长度:length of tear ,测试时从开始施力到终止,切口扩展的距离。
单位为mm 。
手动式织物撕裂仪电子式织物撕裂仪数字式织物撕裂仪衣服在经过一段时间的穿用后,由于磨擦使纱线变细,织物内局部纱线受力断裂而形成裂缝。
用作军服、蓬帆、降落伞、吊床等的织物,在使用中更易受到集中负荷的作用,使制品局部损坏而破裂;织物被物体勾住,或者织物的局部被握持,在外力作用下以致织物被撕成两半。
织物受到的这样集中负荷作用下被撕开的现象,通常称为撕裂,有时也称为撕破。
撕裂,可以描述为织物中单根或几根纱线沿着裂缝的依次断裂,是导致织物失效或使用寿命终止最常见的方式之一。
织物的撕破是常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性,织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式(顶破、磨损等)也常都以撕破为最终破坏形式出现,为了提高织物的寿命,必须研究织物撕破。
生产上广泛采用撕裂性能来评定后整理产品的耐用性,如经过树脂、助剂或涂料整理的织物,因纱线的变形能力变小,采用撕破强力可比采用拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。
许多工业用织物也将撕裂强力作为产品质量检验的重要项目之一。
纺织测试仪器 摆锤法撕裂强度试验仪测试原理及注意事项
摆锤法撕裂强度试验仪测试原理及注意事项
撕裂强度是我们纺织常规检测项目之一,它适合机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物等等。
应用比较广泛。
今天上海品魁讲介绍一下摆锤法撕裂强度试验仪测试原理及注意事项。
测试原理:
试样固定在夹钳上,将试样切开一个切口,释放处于最大势能位置的摆锤,可动夹钳离开固定夹钳时,试样沿切口方向被撕裂。
把撕裂织物一定长度所做的功换算成撕破力。
环境要求:
温度20±2℃,湿度:65%±5%
样品准备:
每个样品裁取经向5块,试样的短边应与经向平行以保证撕裂沿切口进行。
样品形状与尺寸,如下图:
符合测试标准:
1.ASTM D5734用落锤式织物撕裂强力测试仪测定非毛织品的撕裂强度的标准试验方法
2.ASTM D1424冲击摆锤法测定织物的撕破强力,
3.ISO 13937.1落锤式织物撕破强度测试仪实验方法
4.GB/T3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
测试注意事项:
1.环境温湿度会影响测试结果。
2.重锤范围的选择也很重要。
3.每次测试前都需要先调零校准。
4.每次更换砝码以后也需要先做调零校正。
目前市场上有机械式摆锤撕裂强度测试仪,数字式摆锤撕裂强度测试仪,气动式摆锤撕裂强度测试仪,其主要原理都是一样,主要区别在于加持样品的方式以及数值读取的方式不同。
上海品魁专业提供实验室检测设备及咨询售后服务,主要产品有:纺织测试仪器、皮革测试仪、燃烧测试仪器、汽车内饰测试仪器等。
欢迎咨询。
YG033织物撕裂仪应用手册
织物撕裂仪配套测试设备进行检验,经过了上述与仪器的接触,读者对仪器有了一个大概的视觉认识;在
3
YG033应 用 手 册
版号:201304
检测过程中,不同的检测标准会有不同的规定,不同国家同类标准也会有差异,在同一台仪器上对不同国
家同类标准的检测,则需了解一些不同标准内涵。
4.2 仪器简介 本仪器是测定织物撕裂性能的仪器。主要用于各种机织物和撕裂方向有规则的非织造
ASTM D1424-2009 用埃尔曼多夫落锤式织物撕破强力测试仪测定织物撕破强度的试验方法
FZ/T60006-1991 非织造布撕破强力的测定
ISO 9073-4-1989 纺织品 非织造布试验方法 第四部分:抗撕裂的测定
GB/T 455-2002 纸和纸板撕裂度的测定
ISO 1974-1990 纸张— 撕裂度的测定(爱利门道夫法)
前提,如果是新购仪器,检查验收是展开本项工作的首要任务;新接触仪器或仪器置换场地也需这些知识。
2.2 打开包装
打开仪器的包装(本公司的仪器一般采取木包装)后,可以看到完好的仪器用防震填充物居中固定在
包装中央,仪器应完好无损。本公司在托运时有保险,如果当您发现有损伤时,要考虑和承运部门当场提
出索赔,否则承运部门会以接货单位验收合格论处。返回目录
丝放到底脚垫上,去 掉 固 定 部 件 的 绳 索 。参 考 仪 器 主 机 座 上 镶 嵌 的 水 平 泡 调 整
机座四只底脚螺钉,让水平泡停留在居中位置(见图 3-1),使仪器处于垂 直
稳固状态,把工作台面水平纠偏后就可以使用了。 返回目录。 4 仪器与标准
图 3-1 水平泡
4.1 概述 每一种检测试验都离不开配套仪器对检品进行检测试验,织物冲击摆锤法撕裂强力的检测需要
冲击摆锤法撕破强力的测定
冲击摆锤法撕破强力的测定范围GB/T 3917的本部分规定了采用冲击摆锤法测定织物撕破强力的方法。
通过突然施加一定大的力测量从织物上切口单缝隙撕裂到规定长度所需要的力。
本部分主要适用于机织物,也可适用于其他技术生产的织物,如非织造布。
本部分不适用于针织物、机织弹性织物以及有可能产生撕裂转移的稀疏织物和具有较高各向异的织物。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 3917的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而鼓励根据本部分达成议的各方使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气(GB/T 6529-2008 , ISO 139 : 2005 , MOD)GB/T 19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T 19022-2003, ISO 10012003,IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于GB/T 3917的本部分。
3.1撕破强力tear force在规定条件下,使试样上初始切口扩展所需的力。
注:经纱被撕断的称为“经向撕破强力”,纬纱被撕断的称为“纬向撕破强力”。
3. 2撕破长度length of tear从开始施力至终止,切口扩展的距离。
4原理试样固定在夹具上,将试样切开一个切口,释放处于最大势能位置的摆锤,可动夹具离开固定夹时,试样沿切口方向被撕裂,把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
5取样根据产品标准的规定或有关协议取样。
如无上述要求,推荐采用附录A的取样规定。
附录B给出从实验室样品中裁取试样的例子。
避开折皱、布边及织物的非代表性区域。
6仪器6. 1总则GB/T 3917.1-2009/ISO 13937-1:2000摆锤试验仪的计量应根据GB/T 19022进行,简要说明参见附录Co6. 2摆锤试验仪,试样被夹持在两个夹具之间,一只夹具可动,另一只固定在机架上,摆锤受重力作用落下,移动夹具附在摆锤上,试验时摆锤撕破试样但又不与试样接触。
纺织品撕破强力检测方法探讨(摆锤法)
纺织品撕破强力检测方法探讨(摆锤法)作者:刘晓鑫杨丽郑菲菲来源:《纺织报告》 2014年第10期刘晓鑫杨丽郑菲菲(东丽酒伊织染(南通)有限公司,江苏南通 226009)【摘要】本文对撕破强力检测方法进行探讨,找到检测结果的影响因素。
结果表明:不同的取样方法对检测准确性及稳定性产生影响。
【关键词】纺织品;撕破强力【中图分类号】 TS101.92+3.1【文献标识码】 A投稿日期:2014-08-091 概述1.1 目的通过分析JIS L 1096:2010、GB/T 3917.1-2008、ISO 13937-1:2000 /Cor.1:2004 及ASTM D1424-09(2013) 的方法,探讨不同测试方法的异同点,找到影响纺织品撕破强力的检测结果的原因,确定正确的检测方法。
1.2 环境条件恒温恒湿条件,即温度20±2℃,湿度65%±4%。
1.2 检测方法分析1.2.1 各检测方法差异分析见表11.2.2 取样的具体尺寸,如图1.2.3 从以上分析可以进行的试验1.2.3.1 从表1 可以看出,各方法的取样尺寸存在差异,但通过分析,实际撕开的距离是一致的,均为63mm。
因此取样方法理论上对检测结果的影响不是很大。
我们也选择了两块样布对几种取样方法进行验证。
1.2.3.2 在GB/T 3917.1-2009 与ISO 13937-1:2000/Cor.1:2004 中标准中规定试样宽度为75±2mm,实际有效的宽度要求为63±1mm,因此在宽度方向可能有2mm 的偏差,而这2mm的偏差可能影响到试验的准确性。
本次选择厚薄两块面料(薄面料:试样1,厚面料:试样2),取同一方向,分别取宽度为62mm、62.5mm、63mm、63.5mm、64mm 各十点进行检测,确定不同宽度对检测结果的影响。
1.2.3.3 取样时,使用冲样剪切很难保证长度方向与纱线是完全平行的,当出现不平行时,撕破强力的值将出现波动。
GB 3919-83纺织品 织物撕破性能
第1部分:撕破强力的测定冲击摆锤法前 言本标准是参考了国际标准草案ISO/DIS 13937.1-1995 《纺织品 织物撕破性能 第1部分:撕破力的测定 冲击摆锤法(埃尔门道夫)》对国家标准GB3919-83进行修订,编制时增加了前言部分。
修订后的标准与原GB3919-83相比,进行了如下修改:1、适用范围除了机织物外,增加了“适用于其他技术生产的织物”,不适用于范围增加了“机织弹性织物、针织物以及有可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物”。
2、具体规定了仪器的要求。
3、增加了仪器的调节与检验(附录A)、建议取样方法(附录B)和实验样品中裁剪试样图(附录C)。
本标准自实施之日起,同时代替GB 3919-83。
《纺织品织物撕破性能》包括三个部分:第1部分:撕破强力的测定 冲击摆锤法;第2部分:舌形试样撕破强力的测定;第3部分:梯形试样撕破强力的测定。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位:上海市纺织科学研究院。
本标准主要起草人:麦家咯 吴岚。
中华人民共和国国家标准纺织品 织物撕破性能第1部分:撕破强力的测定 冲击摆锤法Textiles-Tear properties of fabrics- Part1:Determination of tear force- Ballistic pendulum method(Elmendorf)1、范围本标准规定了织物撕破强力的测定方法。
本标准适用于机织物,也适用于其他技术生产的织物。
本标准不适用于机织弹性织物、针织物以及有可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
2、引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170-87 数值修约规则 3、定义本标准采用下列定义。
织物撕裂强度仪说明书
落锤式织物撕裂仪使用说明书1、仪器用途该仪器性能符合GB/T3917.1-1997《纺织品织物撕破性能第1部分:撕破强力的测定冲击摆锤法》的国家标准。
适用于各种机织物的抗撕裂强力的测定,亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕裂强力的测定。
2、仪器技术性能及主要参数2.1 撕裂力范围:0~16NA:0~32N(加装小增重锤A)B:0~64N(加装大增重锤B)2.2 撕裂长度:43mm2.3 切口线长:20±0.2mm2.4 试样尺寸:100(L)×63(W)mm2.5 测力精度:≤±1分度2.6 外形尺寸:400(L)×210(W)×395(H)mm2.7 重量:约30Kg3、仪器结构及撕裂原理本仪器由机座14、支承座6及扇形锤2等主要零部件组成。
一块矩形试样夹紧于动铗钳8与固定铗钳7之间,试样中间由撕裂刀9切开一个切口,利用扇形锤2自由下落,动铗钳8和固定铗钳7迅速分离,使试样受到撕裂。
4、仪器安装4.1为了防止扇形锤2在运输过程中摆动,该仪器使用一只螺钉将扇形锤与支承座6固定,使用前必须将其拆除。
4.2拆除固定螺钉后,仪器必须安装在避震良好的坚固工作台上,最好仪器与工作台之间垫放2~3mm厚的硬橡胶板。
5、仪器调整5.1调整底脚螺钉16,使水准器13的水泡处在水准器的黑圈中。
5.2夹上试样,揿动撕裂刀把9,试样切口长度应为20±0.2mm。
如果切口长度达不到要求应调整刀片位置,使之符合要求为止。
5.3(如外形图)竖起扇形锤2,在制动点的右边25mm处,临时设一指针(可用细钢丝弯曲成形替代,切勿同扇形锤2擦靠)再将仪器指针拨出“0”位之外,揿动止脱执手10,扇形锤挡板11受压,使扇形锤2自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减,量应不大于25mm,否则在油杯里加机油,使其灵活。
5.4(如外形图)扇形锤2在竖位时,将指针拨到指针挡板11的左侧,揿动止脱执手10使扇形锤2自由摆动,在扇形锤2回摆时用手轻轻抓住,勿使指针受到干扰,指针应停在零位上。
床上用品色撕破强度测试指导书-ok
项次操作步骤/技巧操作注意事项/具体操作使用工具操作图片
1安装试样试 样 夹 在铁钳中,使试样长边与侠钳的顶边平行。
将试样夹在中心位置.轻轻将其底边放至铁钳的
底部,在凹槽对边用小刀切一个(2。
士。
.5) mm的切
口,余下的撕裂长度为(43士。
.5)mm
铁钳
3操作按下 摆 锤 停止键,放开摆锤。
当摆锤回摆时握住
它,以免破坏指针的位置,从测盘装置标尺分度值读出
撕破强力,单位为牛顿
摆锤
4设置范围检查结果是否落在所用标尺的15%^-85%范围内。
每个至
少重复试验5次.
观察 撕 裂 是否沿力的方向进行,纱线是否从织物上
滑移而不是被撕裂,如果织物未从铁钳口滑移,
撕破一直在15 mm宽的凹槽区内,此次试验是正常的,
否则结果摇剔除。
目测
5记录结果以牛 顿 为 单位计算每个试验方向的撕破强力的算术
平均值,按GB8 17。
修约到一位小数
目测,测试表
xxx有限公司
部门:品质部 文件名称:床上用品色牢撕破强度测试作业指导书。
实验十五冲击摆锤法撕破强力的测定实验
实验十五冲击摆锤法撕破强力的测定实验一、实验目的1.通过实验,熟悉织物撕裂仪的结构原理和操作步骤;2.掌握织物撕破性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能,它是织物的基本服用性能之一。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度,大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、蓬帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物,还可用于织物经树脂整理、助剂或涂层整理后的耐用性(或脆性)的评定。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
织物撕破性能一般有三种测试方法:舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似,但受力速度快,属冲击型撕裂,所测数据是平均值。
试样固定在两个夹钳上,将试样切开一个切口,释放处于最大势能位置的摆锤,当可动夹钳离开固定夹钳时,试样沿切口方向被撕裂,把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
三、方法标准GBT 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分冲击摆锤法撕破强力的测定四、仪器与设备YD033D 数字式织物撕裂仪五、实验步骤按规定进行预调湿、调湿和试验。
1. 试样准备按图一试样模板尺寸裁取5块经向试样,5块纬向试样,遵循不同经纱、不同纬纱、距布边150mm以上的取样原则,试样的短边应与经纱或纬纱平行。
试样短边平行于经向的试样为“纬向”撕裂试样,试样短边平行于纬向的试样为“经向”撕裂试样。
2. 量程选择根据所测试样的撕破强力范围选择合适的量程,并在摆臂上加载相应的重锤。
3. 参数设定打开电源开关,按“设定/打印”键,仪器显示设定界面,按“移动/ 夹紧”键移动光标,按“置数/松开”键修改数据,设定完成后再按一次“设定/打印”键退出设定状态。
4. 零位校验将摆臂向后锁至初试位置,依次按“复位”、“夹紧”、“零位”键,摆臂摆动完成校零。
面料撕破强力测试(ASTM D1424 -2013)
撕破强力(ASTM D1424-2013)
1、试样准备
1.1根据内部要求或外部品牌要求,待测织物可水洗或未水洗。
1.2如果织物将在水洗后进行测试,则织物应按照标准AATCC135洗涤配方进行洗涤,并按照测试程序进行处理。
1.3沿着经纬方向各剪3个样品。
在幅宽宽度1/10以上取样,取样时需防拆叠、防起皱、防沾污、防沾水等。
取样应在样品的左中右不同位置,不在同一根纱线上。
1.4样品应该沿模板短边与纱线平行切割。
保证切口在两根纱线的中间。
1.5样品尺寸为102mm*75mm.开口深度为12mm.切口底部到试样底部边缘距离为63cm,有效切割长度为43mm。
(见下图)
1.6尺寸误差范围-0.15MM.
2、测试
2.1测试前将摆锤置于起始位置并将仪器指针归零位。
2.2将试样放在强力机上,试样长边放在夹具底部。
2.3使两侧夹钳受力一致,固定好试样。
2.4在样品底部切一个20毫米的缝。
(此测量值至关重要)这将留下43mm±0.15mm的长度待撕裂。
2.5按下强力机上的按钮以释放摆锤。
2.6完成撕裂试样后抓住摆锤并固定。
2.7如果撕裂从切口向左或向右移动超过6毫米,则不读取任何数值。
2.8记录并平均所有正确的结果。
2.9对于标准的测试仪器,有效的测试量程为20-80%之间。
超出此范围要跟换合适的重锤。
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强力的测试方法织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。
衣物被锐物钩住或切割,使纱线受力断裂而形成裂缝,或织物局部被拉伸,致使织物被撕开等,这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。
生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性,如经过树脂、助剂或涂料整理的织物,采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强力测试方法关于织物撕破强力测试的方法众多,国标中叙述相关的五种测试方法。
根据撕破过程,及撕破机理的不同,有以下几种测试方法,对比表如下:对比项测试方法试样尺寸(国标)撕裂过程测试仪器舌形试样(双缝)法长220±2mm,宽150±2mm 竖直方向被撕裂,横向纱线撕裂等速伸长(CRE)试验仪裤型试样(单缝)法长220±2mm,宽50±1mm 竖直方向被撕裂,横向纱线撕裂等速伸长(CRE)试验仪梯形试样法长150±2mm,宽75±1mm 竖直方向被撕裂,竖直方向纱线撕裂等速伸长(CRE)试验仪等速牵引(CRT)试验仪翼形试样(单缝)法长200±2mm,宽100±1mm 竖直方向织物呈一定角度被撕裂等速伸长(CRE)试验仪落锤法长100±2mm,宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪(扇形)相关术语有:(1)等速伸长试验仪:在整个试验过程中,一只夹钳是固定不动的,另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。
(2)隔距长度:试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强力:在规定条件下,使试样上从初始切口扩展所需的力。
经纱被撕断的称为经向撕破强力,纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。
(4)峰值:在强力—伸长曲线上,斜率由正变负点处对应的强力值。
(5)撕破长度:从开始施力至终止、切口扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法测试原理:在矩形试样中,切开两条平行切口,形成舌形试样。
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摆锤式织物撕破强力测试的操作要点
ASTM D 1424
1、试样应在标准环境温度20±2℃、相对湿度65±2%下放置4小时。
2、试样撕破强力按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为“经向撕裂”和“纬向
撕裂”,裁取试样短边方向平行于经纱的为纬向撕破﹑裁剪试样短边方向平行于纬纱的为经向撕破,并按下图形状裁取:
试样尺寸图
3、经向与纬向试样至少各裁3块试样,两块试样不能包含同一长度方向的
纱线,距布边150mm内不得取样。
4、撕力机的校正(调节是否水平,检查刀口位置是否2cm,是否居中,刀片是否
锋利。
5、选择布办砝码范围,并做反复校正,确保准确.
6、试样安装操作:使试样长边与铗钳的边平行,将试样夹在中心位置,轻
轻将试样底边放至铗钳底部,先用小刀切一个20±0.5mm的切口,余下的撕裂长度为43±0.5mm。
按下摆锤键,再让摆锤回到原来位置。
7、每个方向至少重复3次,观察撕裂是否沿力的方向进行,纱线是否从织
物上滑移而不是被撕裂,测试的结果满足以下三项表示试验是正常的,否则结果剔除:
①纱线没有滑移;
②铗钳处的布没有破裂;
③撕破一直在15mm的凹槽内;
8、记录结果:
按供应商要求选择单位记录测试结果。