(整理)冷热冲击试验箱制冷装置安全保护系统
冷热冲击试验箱
冷热冲击试验箱一、冷热冲击试验箱产品用途：冷热冲击试验箱分为二箱式冷热冲击试验箱和三箱冷热冲击试验箱，适用于电工、电子产品整机及零部件进行耐寒试验、温度快速变化或渐变条件下的适应性试验箱，特别适用于进行电工、电子产品的环境应力筛选（ESS）试验。
两箱式冷热冲击试验箱分为高温室和低温室，是通过电机带动提篮运动来实现高低温的切换，产品放在提篮里，是随提篮一起移动的。
二、冷热冲击试验箱主要技术指标：冷热冲击试验箱型号：SC/2TS-100C❶工作室尺寸：①高温室:400*500*500mm;（100L）②低温室: 400*500*500mm; （100L）③样品区:300*300mm；❷温度范围：①高温室：+60℃～+160℃；预热温度：160℃;②低温室：-50～-60℃；预冷温度：-60℃,③冲击温度范围：-55℃～+150℃❸温度波动度：≤±0.5℃❹温度偏差：≤±3℃❺降温时间：室温～-50℃≤80min❻升温时间：室温～+100℃≤60min❼转换时间：≤15S❽温度回复时间：≤5min（出风口）❾样品重量：27.5kg❿平均风速:＜1.7 m/s三、冷热冲击试验箱箱体结构❶♦试验箱结构形式：试验箱采用整体式组合结构形式，既试验箱由位于上部的高温试验箱，位于下部的低温试验箱体，位于后部的制冷机组柜和位于右侧的电器控制柜（系统）所组成。
此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观，制冷机组置于独立的机组箱体内，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时便于机组的安装和维修，电器控制面板置于试验箱的右侧板上以便于运行操作❷♦大门：单开门，配有双硅胶密封及密封条加热装置，设有自限温加热带，防止试验时凝露和结霜；❸♦电缆穿线孔：在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管；❹♦样品架：上下移动滑转式的不锈钢样品架。
气动双作用气缸提供平稳、均匀的动力，样品架的定位装置采用磁场触发式行程开关；❺♦箱体内壁材料：SUS304不锈钢板。
冷热冲击试验箱原理图
冷热冲击试验箱示意图
产品名称：冷热冲击试验箱（冷热冲击机）
厂家名称：东莞环仪仪器科技有限公司
冷热冲击试验机工作原理
三箱式冷热冲击试验机：测试产品在是放置在测试箱，其工作原理是：高温箱和低温箱在准备状态可以设置较试验温度更极端的温度条件，低温箱试验时，低温箱门开启与测试箱组成试验工作空间，进行低温试验，转换进入高温试验时，低温箱门关闭，高温箱们开启与测试箱组成新的试验工作空间，转换的机械动作在小于1s即可完成，温度也可较快稳定，在整个试验过程中受试样品始终不被移动，也无须人工干预。
两箱式冷热冲击试验机：测试产品放置在吊篮内，其工作原理是：通过电机带动吊篮运动来实现高低温的切换和低温转换，测试产品是随吊篮一起移动的。
二箱式相当于将样品分别放入高温区和低温区，所以，和真正的三箱式冷热冲击试验机比，标准不同，得到的“冲击”效果不同。
以下图是冷热冲击试验箱的原理图
东莞环仪仪器科技有限公司。
冷热冲击试验箱用途及原理介绍
冷热冲击试验箱用途及原理介绍冷热冲击试验箱的使用范围广泛，主要应用于电子、电器、汽车、航空航天等行业的产品测试。
比如电子元器件、仪器仪表、汽车零部件、航天器设备等。
通过对产品的连续性、可靠性和耐久性进行测试，可以预先发现产品在极端温度环境中可能出现的问题，帮助企业确定产品设计、制造和包装方案，提高产品的可靠性和竞争力。
1.温度控制系统：冷热冲击试验箱内部有冷热循环气流系统，可以通过控制制冷剂的压缩机、加热装置、风扇等设备来控制试验箱内部的温度。
控制系统可以根据设定的温度曲线，自动调节试验箱内部的温度，并保持在相应的温度范围内。
2.冷热循环气流系统：冷热循环气流系统是冷热冲击试验箱内部温度变化的关键。
它通过调节温度控制系统中的制冷剂的运行状态，将冷气和热气循环引入试验箱内部，并通过风扇将试验箱内部的空气进行强制循环。
这样可以快速将试验箱内部的温度从低温区域调整到高温区域，或者从高温区域调整到低温区域。
3.试验样品装载：试验样品通常通过特殊的样品架或样品夹具装载到试验箱内部。
样品的安装方式和位置需要根据具体的试验要求来确定，以确保样品能够受到适当的冷热冲击。
4.控制参数设定：在进行冷热冲击试验前，需要设定试验箱内部的温度变化曲线、温度保持时间、冷热冲击次数等试验参数，通过控制系统进行设定。
试验箱会按照设定的温度曲线进行冷热循环，直到达到设定的试验要求。
通过冷热冲击试验箱进行测试，可以获取物品在荷载、温度变化、振动等多种条件下的使用情况和性能。
通过不断调整试验参数，可以模拟出各种不同的温度环境，从而充分评估物品在各种极端条件下的可靠性和耐受能力。
总之，冷热冲击试验箱是一种用于测试物品在不同温度条件下的使用性能和耐受能力的实验设备，通过模拟物品在不同温度环境下的使用情况，进行连续性、可靠性和耐久性测试。
它在电子、电器、汽车、航空航天等行业中得到了广泛应用，可以帮助企业提高产品的可靠性和竞争力。
冷热冲击试验箱工作原理
冷热冲击试验箱工作原理首先，冷热冲击试验箱通过使用制冷系统和加热系统来实现温度变化。
制冷系统通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成，通过循环工质的制冷剂的循环来达到制冷的效果。
加热系统则通过加热丝、加热板等加热元件来提供热源。
制冷系统和加热系统通过控制器进行自动调控，根据试验要求设置制冷和加热时间和温度参数。
其次，在试验过程中，冷热冲击试验箱内部的产品样品放置在测试槽中进行试验。
测试槽一般由不同的材料组成，以满足不同温度条件下的试验需求。
通过开启或关闭制冷系统和加热系统，可以在试验箱内部实现从常温到低温或从常温到高温的温度变化。
在温度快速变化的过程中，制冷系统和加热系统不断工作，在短时间内将温度快速变化到预定的温度区间内，以模拟产品在极端温度条件下的使用情况。
第三，冷热冲击试验箱还具有冷却和加热保持功能。
在温度变化到达设定温度后，试验箱会根据温度控制器的设置，自动保持在设定温度下，保持一段时间后再进行下一次温度变化。
这样可以模拟产品在恒温条件下的使用情况，评估产品在长时间使用过程中的稳定性和耐久性。
最后，冷热冲击试验箱还配备了相应的监测和保护装置。
温度控制器用于监测和调节试验箱内部的温度，确保温度变化符合设定要求。
同时，试验箱还可配备温度传感器和安全继电器等保护装置，以监测和保护试验箱内部的温度过高或过低，避免试验箱和样品的损坏，确保试验的安全和有效进行。
综上所述，冷热冲击试验箱的工作原理是通过制冷系统和加热系统进行温度变化，配合测试槽和控制器进行试验设置和温度控制，模拟产品在极端温度条件下的使用环境，评估产品的耐热性和耐寒性。
同时，它还具备冷却和加热保持功能以及相应的监测和保护装置，以保证试验的安全和准确性。
冷热冲击试验箱
冷热冲击试验箱简介冷热冲击试验箱是一种专业设备，用于模拟物品在温度变化环境下的耐久性测试，以检验产品的耐用性和可靠性。
该设备能够对产品进行高温、低温、恒温等多种温度环境下的罕见、快速的温度变化。
工作原理冷热冲击试验箱通过加热器和制冷剂来形成稳定的高温、低温环境，并通过液晶屏、计时器、控制器等设备来监控、控制和记录温度变化。
通过设定不同的冲击时间、升温、降温速率等参数，模拟物品在温度变化环境下的受损程度和生命周期，以确保产品的品质符合要求。
主要特点1.冷热冲击试验箱的较快的升降温速度和较短的温度时间可模拟实际环境中的极端情况。
2.设备采用先进的控制系统，具有高精度的温度控制和最佳的时间控制。
3.设备采用先进的制冷技术和环保冷剂，使得温度快速恢复，操作过程中环境友好。
4.设备的外壳采用不锈钢材质，结构牢固，耐用性强。
应用领域1.电子、通信、汽车、航空、制药等行业的产品可通过冷热冲击试验箱进行测试，以确保其在不同温度条件下的可靠性和耐用性。
2.建筑、航空、地铁等领域的材料也可以通过冷热冲击试验箱进行环境测试，检测其在不同温度下的性能和适应能力。
使用注意事项1.在使用设备时，应根据待测试产品的实际需要选择合适的温度范围和温度变化时间，并准确设置参数。
2.在设备使用过程中，应避免大量蒸发，避免湿度过高的情况，以确保设备的长期稳定性和可靠性。
3.设备在长期存储或停用时，应定期对设备进行检查和保养，以确保设备的正常运行。
总结冷热冲击试验箱是一种重要的测试设备，能够模拟物品在不同温度环境下的受损程度和生命周期，以确保产品的品质符合要求。
同时，通过实际应用，发现设备具有操作简单、控制精度高、恢复速度快、结构稳定等优点，因此在各行各业被广泛应用。
冷热冲击试验箱安全操作规程
冷热冲击试验箱安全操作规程冷热冲击试验箱是一种用于测试材料、零部件及产品在极端温度环境下的耐受性的测试设备。
为了确保试验过程安全可靠，需要严格遵循冷热冲击试验箱的安全操作规程。
以下是冷热冲击试验箱的安全操作规程，供参考：一、试验箱的使用前准备：1. 试验箱应放置于干燥、通风良好、无腐蚀性气体的场所，距墙壁、其他设备应有一定距离。
2. 工作环境温度应在5℃~40℃之间，相对湿度不得超过85%。
3. 试验箱应安装可靠接地装置，确保试验箱的接地正确。
4. 正确连接试验箱的电源，确保电源稳定，电压符合要求。
二、试验箱的操作流程：1. 打开试验箱的安全门，检查试验箱内是否有杂物。
如有杂物，应立即清除。
2. 检查试验箱的电源开关和电源插头是否正常，电源插头应装备有过载保护装置。
3. 打开试验箱控制器的电源开关，确保显示屏正常显示。
4. 按照试验要求设置试验箱的温度和时间参数，确保参数设置正确。
5. 当试验箱预热到设定温度后，将待测试样品放入试验箱中，并将样品放置在固定位置，确保样品不会移动或倾倒。
6. 关闭试验箱的安全门，确保安全门完全关闭并锁好，确保试验箱内部温度不会外泄。
7. 按下试验箱控制器上的启动按钮，开始试验。
8. 在试验过程中，监测试验箱内部温度的变化，确保温度变化符合试验要求。
9. 试验结束后，按下试验箱控制器上的停止按钮，试验箱会停止加热或制冷。
10. 打开试验箱的安全门，注意试验箱内可能存在高温或低温的空气，避免直接接触。
11. 取出试验箱内的样品，注意样品可能表面温度较高或较低，避免烫伤或冻伤。
12. 关闭试验箱的电源开关，并拔出电源插头，确保试验箱断电。
三、特殊情况下的处理：1. 如遇到试验箱发生故障或异常，应立即停止试验，并通知维修人员进行检修。
2. 如遇到试验箱内部发生火灾，应立即采取措施进行灭火，并及时报警。
3. 如遇到试验箱内部发生爆炸，应立即采取避免危险的措施，并及时报警。
4. 如遇到试验箱内部温度异常升高或降低，应立即停止试验，并检查试验箱的散热系统和温度控制装置。
冷热冲击试验箱安全操作及保养规程
冷热冲击试验箱安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 前置准备在使用冷热冲击试验箱之前，请仔细阅读使用手册及本规程，熟悉试验箱的结构、特点和使用方法。
确保了解以下安全操作规程：1.查看电源电压是否符合试验箱的标定电压，使用过程中保持接地良好。
2.安装试验箱时确保平衡和稳定，箱门关闭时能够顺畅锁定。
3.每次使用前检查漏电保护器是否正常工作。
4.试验箱内部禁止储存易燃、易爆物品。
5.启动试验箱前，确保内部清洁和干燥。
6.使用时应轻拿轻放试件，避免碰撞和摔落。
1.2 启动操作1.启动试验箱之前，先将控制面板上所有开关置于“关”位，然后接通电源。
2.调整温度控制器和时间控制器参数，按照试验条件设置好程序，并在控制面板上确认。
3.打开冷热冲击试验箱箱门，放入试验样品后，按下“启动”按钮启动试验箱。
4.试验结束后，先停止“加热”、“制冷”等控制开关，再关闭试验箱门，最后按下“停止”按钮，关闭整个试验箱。
1.3 操作注意事项1.注意试验样品大小，固定试品位置，防止微小零件掉落。
2.试验过程中，不得随意开启试验箱侧面的检修门，以防意外伤害。
3.试验箱在使用过程中，应保持周围环境干燥通风，远离任何易燃及易爆物品。
4.维护保养及维修操作请保证操作人员具备相应技术水平，确保安全。
二、保养规程2.1 每次使用后保养1.停止试验箱的运转，关闭电源并断开电源线。
2.清除所有污渍以及试验箱内部水蒸气和水分，防止水滴形成腐蚀和生锈。
3.定期清洗试验箱内部和外部，维持清洁干燥的状态，彻底清除所有残余材料和试验残留物。
4.检查水箱中的水是否清洁，如需更换水，请按照说明手册操作。
5.定期检查和更换保险丝，确保安全电路的正常运行，防止电路短路和过载等安全问题。
2.2 年度保养1.定期检查温度控制和时间控制器的精度，并进行相应的校准调整。
2.定期检查基座和箱体连接处的紧固螺丝和支架连接螺丝，确保稳定运行。
3.定期清洗所有过滤器和换气孔，保持通风畅通。
冷热冲击试验箱的组成和控制系统
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冷热冲击试验箱分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采独特之 断热结构及蓄热蓄冷效果，冷热冲击试验箱试验时待测物完全静 止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲 击测试目的.冷热冲击试验箱产品外形美观、结构合理、工艺先 进、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。冷 热冲击试验箱采用采用最先进的计测装置,控制器采用大型彩色 液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单,学习容易,稳 定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲 线。冷热冲击试验箱具96个试验规范独立设定,冲击时间999小 时59分钟。
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冷热冲击试验箱可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不 同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽 式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。 冷热冲击试验箱具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作 ，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制 精度高.
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冷热冲击试验箱制冷原理是怎样的
冷热冲击试验箱制冷原理是怎样的冷热冲击试验箱是一种广泛应用于电子、仪器仪表、汽车和航空航天等行业的试验设备，用于测试物品在高温、低温、潮湿或干燥等环境下的耐受性。
在试验箱中，物品会不断地经历温度变化，因此为了保证测试结果的准确性，试验箱需要具备精准的温度控制和可靠的制冷装置。
那么，冷热冲击试验箱的制冷原理是怎样的呢？制冷方式先来介绍一下，冷热冲击试验箱通常采用的制冷方式。
根据不同的制冷方式，试验箱的制冷量、耗电量、维护难易度等方面也会有所不同。
压缩机制冷压缩机制冷是目前最常见的制冷方式，应用广泛。
具体来说，利用电机带动压缩机压缩制冷剂，使其从低温低压状态转变为高温高压状态，并通过换热器散热，最终得到低温制冷剂，完成制冷过程。
此种制冷方式优点是制冷效果好、可靠性高，但成本较高、维护难度大，且电耗较高。
热电制冷热电制冷是一种新型的制冷方式，其工作原理为通过热电模块将热电效应转化为制冷。
热电制冷与压缩机制冷相比，无噪音、无振动、高效节能，但其制冷能力相对较弱，且成本昂贵。
吸收式制冷吸收式制冷是利用溶剂对制冷剂进行吸收或放出从而进行制冷，可以使用天然气作为燃料进行加热驱动。
吸收式制冷是一种高效节能的制冷方式，且具有环保和无噪音等优点。
但由于其结构复杂，成本较高，使用范围相对较窄。
制冷原理了解了制冷方式之后，再来探讨一下冷热冲击试验箱的制冷原理。
冷热冲击试验箱需要在较短的时间内将试验箱内部的温度从常温迅速降至低温或升至高温，并且能够保持持续稳定，因此所需的制冷量较大。
试验箱内部通常配备有制冷循环管路和空气循环装置，通过调节这些设备可以实现试验箱内部温度的快速降降或升高，并保持温度的稳定性。
具体来说，制冷循环管路中，传统冷媒制冷剂在压缩机驱动下进行密闭循环，从而完成制冷过程。
试验箱中空气循环装置则由风扇、循环风道等组成，负责传递冷空气或热空气，通过循环维持平衡的温度环境。
在实际应用中，冷热冲击试验箱的制冷力度和制冷效果需要根据实际需要进行调节，以满足不同温度环境下的测试要求。
冷热冲击试验箱常见的故障及处理方法
冷热冲击试验箱常见的故障及处理方法冷热冲击试验箱是一种常用的试验设备，用于模拟在极端温度条件下物品的热膨胀和热收缩，评估其耐温性和热冲击性能。
然而，由于长时间使用和不可避免的操作失误，冷热冲击试验箱可能会出现一些故障。
以下是冷热冲击试验箱常见的故障及简要的处理方法。
1.制冷部分故障：-制冷系统无法正常启动：检查电源供应和电源开关，确定电源是否正常，开关是否正常工作。
检查保险丝和继电器是否失效，如有必要更换。
-制冷系统运行声音大：检查制冷系统的压缩机是否正常运行，是否需要清洁或更换。
-制冷系统耗能过高：检查冷凝器和蒸发器是否清洁，清理过程中注意不要损坏冷媒管。
-制冷系统温度不稳定：检查温度传感器和控制系统，确保温度传感器位置正确，与被试品的温度测量点相对应。
2.加热部分故障：-加热系统无法正常启动：检查电源供应和电源开关，确定电源是否正常，开关是否正常工作。
检查加热元件是否损坏，如有必要更换。
-加热系统温度过高：检查温度传感器和控制系统，确保温度传感器位置正确，与被试品的温度测量点相对应。
检查控制系统的参数设置是否合适。
-加热系统温度不稳定：检查控制系统的控制算法和参数设置，调整控制器以提高温度稳定性。
3.机械故障：-隔热门无法正常关闭：检查隔热门的密封垫是否老化或损坏，如有必要更换。
检查门的关闭机构是否正常工作，是否需要润滑或修理。
-冷热冲击箱无法开启：检查电源供应和电源开关，确定电源是否正常，开关是否正常工作。
检查是否有其他物体阻碍箱门打开，确保箱内无被试品。
4.温度控制系统故障：-温度控制系统失灵：检查控制器和传感器的连接线路是否正常，确保电气连接牢固。
检查控制系统的参数设置，确保合适的控制算法和参数。
-温度过程曲线与设定值不一致：检查控制器的设定值和参数设置，调整控制器以满足所需的温度变化曲线。
冷热冲击试验箱特点及优势大全
瑞凯仪器冷热冲击试验箱特点及优势大全Characteristics and advantages of cold and heat shock test box冷热冲击试验箱优化的冷冻系统：冷冻系统采用进口压缩机优化设计组合，运行噪声更低，性能更优越,稳定可靠。
控制器自动需求量调节冷却回路，确保压缩机正常吸排气温度，提高压缩机寿命。
制冷系统采用全新冷媒需求量算法，能合理有效地利用制冷量，有效减少冷热互耗，从而达到控制稳定及节能功效，同比节约30%以上。
Optimization of cold and heat shock test box for refrigeration system:Refrigeration system using imported compressor optimization design portfolio, lower operating noise, superior performance, stable and reliable.The controller automatically needs to adjust the cooling circuit to ensure the normal suction and exhaust temperature of the compressor and improve the service life of the compressor. Refrigeration system using a new refrigerant demand algorithm, can be reasonable and effective use of cooling capacity, effectively reduce the heat and cold consumption, so as to achieve the control of stability and energy efficiency, saving more than 30% year on year.冷热冲击试验箱的风道系统：特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达 + 耐高/低温铝合金多翼式循环离心风轮。
冷热冲击试验箱的一些安全隐患
冷热冲击试验箱的一些安全隐患冷热冲击试验箱是常用的一种环境实验设备，广泛应用于电子、电器、汽车、航空等领域，可以测试物品在极端温度下的耐久程度。
但是，在使用冷热冲击试验箱时，也存在一些安全隐患，需要注意和避免。
本文将从几个方面进行介绍。
电气安全冷热冲击试验箱的加热装置和制冷装置都需要使用电能，因此，电气安全问题是使用过程中需要重点关注的。
在使用冷热冲击试验箱时，要确保接地良好、插头正常、电气线路无损坏，避免短路和漏电。
此外，要注意避免水或者潮气进入设备内部，以免造成电气故障。
总线安全在现代冷热冲击试验箱中，常用的控制方式是采用总线控制，多个设备通过总线进行通讯和控制。
因此，总线的安全问题也需要被重视。
一般情况下，总线控制器会监测每个节点的状态，如果发现某个节点失联或者通讯异常，要及时排查并修复。
能源安全冷热冲击试验箱需要制冷和加热装置提供能源，因此，能源安全也是一个需要关注的问题。
一方面，要确保制冷剂的储存、供应和使用符合相关规范；另一方面，也要确保加热装置的使用安全，避免温度过高导致设备损坏或者发生火灾等危险情况。
机械安全冷热冲击试验箱内部通常有一个旋转机构，用于将被试品转换到不同的温度区域。
因此，在使用冷热冲击试验箱时，也需要注意机械安全。
一方面，要确保旋转机构的可靠性和稳定性，避免在使用过程中引起故障；另一方面，要注意避免操作不当、进出样品时造成旋转机构损坏或者伤害操作人员。
误操作和不当使用最后，误操作和不当使用也是冷热冲击试验箱容易引起的安全隐患之一。
在使用过程中，要正确使用设备，不要随意改变设备程序、参数、时间等设定。
同时，还需要防止误操作，例如在设备工作时误触旋钮或者按下错误的按钮等。
总之，在使用冷热冲击试验箱时，需要注意的安全因素包括电气安全、总线安全、能源安全、机械安全和误操作。
只有在遵守相关安全规范的前提下，才能确保试验设备的正常运行和人员的安全。
交变冷热冲击试验箱安全操作及保养规程
交变冷热冲击试验箱安全操作及保养规程一、概述交变冷热冲击试验箱是一种将产品置于高低温区域进行热冷冲击交变试验的设备。
在使用过程中，应注意安全事项并做好保养。
二、安全事项使用交变冷热冲击试验箱时，应注意以下安全事项：1.设备应接地保护，并应使用符合安全标准的电源插座。
2.禁止在使用过程中打开电源接线盒或设备后盖，以免触电事故发生。
3.严禁在测试过程中打开高低温夹层门，以免发生热伤害。
4.禁止将电缆绕于设备或放置在设备上，以免阻碍设备通风，导致设备过热。
5.使用过程中若出现设备冒烟、闪烁等现象，应立即停止使用并与维修人员联系。
6.设备长时间停用后，应先检查设备状态及设备的防护功能，确保设备处于安全状态后方可启用。
三、保养规程使用交变冷热冲击试验箱时，应注意以下保养规程：1.在测试过程中，应避免将湿纸巾等物品放置在设备上，以免降低设备的散热效果。
2.定期检查设备的运转状态，如异常声响等，应及时联系维修人员进行处理。
3.定期对设备进行内部清理，清除附着在风扇、加热器、传感器等部位的灰尘，以保证设备良好的散热性能。
4.设备不使用时，应使用防尘罩进行保护，以防止灰尘进入设备内部影响设备的正常运行。
5.定期对设备进行防尘罩清洗，以保证防尘罩的清洁度。
6.设备在运行过程中，应保持设备外侧通风口无遮挡，并保持周围环境的通风良好，以保证设备的散热效果。
7.定期更换内部散热风扇、加热器等易磨损部件，以保持设备的良好散热效果。
四、结论在进行交变冷热冲击试验箱的使用过程中，应严格遵守安全事项并加强对设备的保养。
保养措施能够确保设备的良好性能并延长设备的寿命，同时也保障工作的安全。
冷热冲击试验箱安全操作规程
冷热冲击试验箱安全操作规程冷热冲击试验箱是一种用于测试材料、部件及成品在极端温度环境下的性能、可靠性等指标的测试设备。
在使用冷热冲击试验箱时，要注意安全操作，以保障自身安全和设备的正常使用。
本文将介绍冷热冲击试验箱的安全操作规程。
1.试验箱准备工作1.1 冷热冲击试验箱应布置在安全、可靠的场所，不得放置于易燃、易爆、腐蚀性强、强磁场等场所。
试验箱周围应有足够的通风空间，以保证试验过程中的稳定性。
1.2 试验箱在使用前应进行预热，以确保试验箱正常工作。
预热时间不少于1小时。
1.3 可靠连接电源，确认加热和制冷系统工作正常。
1.4 定时清洁试验箱内侧，清除积水和冰块，确保试验箱内部干燥。
2.试验准备工作2.1 在装样品前检查清理试验箱空间与样品接触部位以及样品本身。
确保样品无焊接、螺丝、螺母、螺纹管等散件。
2.2 样品不得接触试验箱端口内的冷热源，防止损伤试验箱。
2.3 样品不得太大，以免占用试验空间，影响试验效果。
2.4 样品应均匀散放在样品篮中，不得打包或纠结在一起。
3.操作过程3.1 在操作前，应根据实际需要调整设备的温度、时间等参数，设置试验程序，并确认操作正确后，再启动设备。
3.2 在进行温度变化时，温度变化速率不能太快，以免对样品造成不良影响。
3.3 在操作过程中，一定不能通过触摸试验箱的表面或操作试验箱内部来检查试验箱内部的工作状态。
3.4 试验过程中，不得将样品从试验箱中取出或搬运操作。
4.试验完成后4.1 停止设备操作，关闭加热、制冷系统，断开电源。
4.2 清除残留物，将样品篮清理干净，确保样品无污染，不影响下次试验。
4.3 清洁试验箱。
清除积水、污渍等残留物，确保试验箱干燥。
5.注意事项5.1 在试验过程中，试验箱的表面温度会变化，试验箱门上的警示标识有提示。
5.2 在操作过程中应注意试验箱的温度设定和切换过程，以避免误操作或误触试验箱内部和外部的部件。
5.3 在试验箱启动过程中，应保持警觉，确保试验箱的正常运行，发现异常现象及时停机检查。
冷热冲击试验箱安全操作规程范本（二篇）
冷热冲击试验箱安全操作规程范本一、引言冷热冲击试验箱是一种用于测试材料和产品在高温和低温快速变化环境下的性能和可靠性的设备。
为了确保试验箱的安全使用，保护操作人员的健康和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、试验箱准备1. 在每次使用试验箱之前，仔细检查设备是否处于正常状态。
如发现任何异常情况（如电源线破损、控制面板故障等），应立即报修。
2. 检查试验箱的环境温度是否适合试验的要求，并确保试验箱周围没有可燃材料或易燃气体。
三、试验箱使用1. 装载样品时，应尽量均匀地分布在试验箱内，以避免样品的不均匀受热或受冷。
2. 在试验过程中，不得随意打开试验箱的门，以避免温度突变引起的烫伤和冻疮。
3. 在试验过程中，应密切观察试验箱的运行状态，如发现异常情况（如噪音、烟雾等），应立即停止试验并报修。
4. 在试验过程中，不得将任何液体或其它材料直接放入试验箱内，以免引起短路或其他故障。
5. 在试验过程结束后，应等待试验箱完全冷却后再打开试验箱门，以避免烫伤和冻疮。
四、设备维护1. 定期检查试验箱的电源线、连接线和接插件的状况，确保没有损坏或松动。
2. 定期清洁试验箱的内部和外部，以确保散热正常。
3. 定期检查和校准试验箱的传感器和温控系统，以确保温度的准确性和稳定性。
4. 如发现任何设备故障或异常，应立即报修，不得私自拆解或修理。
五、操作员安全1. 操作人员应经过专门培训，了解试验箱的使用方法和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如耐热手套、防烫眼镜等。
3. 操作人员在操作过程中应注意自身安全，禁止穿戴宽松的衣服或长发，以免被卷入试验箱的机械部件中。
4. 在打开试验箱门时，应小心操作，以免意外夹伤手指或撞伤身体。
六、紧急情况处理1. 如发生试验箱漏电、冒烟或其他紧急情况，应立即切断试验箱的电源，并使用灭火器等适当的器材进行灭火或其他应急措施。
2. 如发生人身伤害或设备故障等紧急情况，应及时报告相关人员，并按照应急预案进行处理。
冷热冲击试验箱安全操作规程范文（二篇）
冷热冲击试验箱安全操作规程范文一、试验箱概述及适用范围冷热冲击试验箱是一种专用试验设备，用于模拟环境温度变化而进行的试验。
本操作规程适用于冷热冲击试验箱的安全操作。
二、试验箱的基本原理1. 冷热冲击试验箱采用空气传导方式进行温度变化传递。
2. 通过控制试验箱内外温度差，快速实现试验对象的冷、热冲击试验。
三、安全操作前的准备工作1. 试验箱工作环境应保持通风良好，环境温度适宜。
2. 确认试验箱电源已接地，并符合相关安全要求。
3. 检查试验箱外部是否有明显损坏或异物，如有应维修或清除。
四、试验箱的操作步骤1. 打开试验箱门，将试验样品放入试验箱内。
注意将试验样品放置稳固，以防试验过程中滑动或倾斜导致意外伤害。
2. 关闭试验箱门并锁紧，确保试验箱内空气密封。
3. 打开试验箱控制面板，将试验参数设定在操作要求范围内，包括温度变化速率、冷、热温度范围、保温时间等。
4. 按下启动按钮，试验箱开始运行。
5. 在试验过程中，定期观察试验箱的运行状态，确保设备正常工作。
6. 若试验箱出现异常情况，如设备故障或温度超出设定范围等，应立即停止试验，排除故障后再进行下一步操作。
7. 试验箱运行结束后，按下停止按钮，关闭试验箱控制面板。
8. 打开试验箱门，将试验样品取出，注意防止触摸到高温部件以免烫伤。
9. 检查试验箱内是否有残留的试验样品或杂物，如有应及时清理。
10. 关闭试验箱门并锁紧。
五、注意事项1. 在试验过程中，严禁将手或其他物体伸入试验箱内部以免发生意外伤害。
2. 提示附近人员注意试验箱运行过程中的高温和噪音，确保工作区域的安全。
3. 试验箱相关操作人员应熟悉试验箱的安全操作规程，并配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套等。
4. 禁止在试验过程中随意关闭或断电试验箱，以免引发设备故障或样品损坏。
5. 在试验结束后，应及时做好试验箱的清洁工作，保持设备的良好状态。
6. 定期对试验箱进行维护保养，确保设备正常运行。
冷热冲击试验箱制冷装置安全保护系统共26页
冷热冲击试验箱制冷系统安全保护装置冷热冲击试验箱适用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等，同时通过此装备试验，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。
SZBAOYT冷热冲击试验箱制冷系统安全装置包括：压缩机超压,压缩机过热,压缩机过流,迴圈冷却水供水欠压漏电/突波防止保护－ELB漏电断路器漏电保护FUSE.RC电子式突波防止保护.(日制)防止电源雷击保护－控制器AC 电源一次侧备有避雷器ZRN 装置(日制)过负载保护装置－AC 电源三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载）（）控制器内部自我自动侦测保护装置A. 微电脑间传送数据侦测DATA CHEAK SUMB. 预冷/热储冷/热区/待测品测试区温度感知器(Sensor) - 断路或短路（+ - OVER）C. 预热储热/冷区第一层高温超温保护- 运转控制温度高、低温过温保护设定故障检知控制接口－外部故障自动侦测保护装置A. 预热/冷储热/冷区第二层高温超温保护- 电子式高温超温保护装置()B. 预热/冷储热/冷区第三层高温超温保护- 高温超温保护装置C. 压缩机保护-冷媒压力保护及过负载保护装置. (丹麦制)D. 压力保护装置-气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置.（）财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。
现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况：1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。
二、开展以下几方面工作：1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。
冷热冲击试验箱冷冻系统优势说明
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2．冷热冲击试验箱,二箱式冷热冲击试验箱,两箱式冷热冲 击试验箱控制器自动需求量调节冷却回路，确保压缩机正常吸 排气温度，提高压缩机寿命。
3．控制制减少冷热互耗，从而达到控制稳定及节能功 效。(传统制作方法：恒定制冷量以加热低消制冷量而恒温)。
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4. 系统采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过 程不制冷”的静平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加 热“冷热动平衡”的传统动平衡技术。在压缩机开启的情况下 ，采取特有电磁伐通断式制冷能量调节技术，控制器根据不同 的温度点通过调节制冷剂流量，流向，控制冷量的大小（即制 冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使试验室内的制 冷和冷损失维持一种静态平衡，少需加热即可达到很好控温精 度，使设备运行始终处于相对低功耗状态。
冷热冲击试验箱冷冻系统优势说明
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冷热冲击试验箱又称高低温冲击试验箱用来检测产品的材料 结构或复合材料的，在瞬间下经极高温和极低温的连续环境下所 忍受的程度，借以在短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化 和物理伤害。那么相对于恒温恒湿试验箱来讲，冷热冲击试验箱 冷冻系统的优势有哪些呢？
1．冷冻系统采用进口压缩机优化设计组合，运行噪声更低 ，性能更优越,稳定可靠。
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冷热冲击试验箱制冷系统安全保护装置冷热冲击试验箱适用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等，同时通过此装备试验，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。
SZBAOYT冷热冲击试验箱制冷系统安全装置包括：压缩机超压,压缩机过热,压缩机过流,迴圈冷却水供水欠压漏电/突波防止保护－ELB漏电断路器漏电保护FUSE.RC电子式突波防止保护.(日制)防止电源雷击保护－控制器AC 电源一次侧备有避雷器ZRN 装置(日制)过负载保护装置－AC 电源三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载）（）控制器内部自我自动侦测保护装置A. 微电脑间传送数据侦测DATA CHEAK SUMB. 预冷/热储冷/热区/待测品测试区温度感知器(Sensor) - 断路或短路（+ -OVER）C. 预热储热/冷区第一层高温超温保护- 运转控制温度高、低温过温保护设定故障检知控制接口－外部故障自动侦测保护装置A. 预热/冷储热/冷区第二层高温超温保护- 电子式高温超温保护装置()B. 预热/冷储热/冷区第三层高温超温保护- 高温超温保护装置C. 压缩机保护-冷媒压力保护及过负载保护装置. (丹麦制)D. 压力保护装置-气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置.（）财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。
现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况：1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。
二、开展以下几方面工作：1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。
对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干起活来也就随心应手。
2、· 加强成本管理，努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深，轧钢行业受到严重冲击。
对此，我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念，推进企业的全面、协调、可持续发展，围绕工作目标，着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。
厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理，确保两线生产全面平稳、协调运行，降低运行成本。
努力提高成材率，优化生产工艺和物流周期管理，大力降低库存，减少资金占用。
厚板线针对油品消耗比较大问题，通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式，降低了油品消耗，2月份厂成本比1月减低923万元，3、4、5月也都完成了目标成本。
3、· 加强预算、预测、控制管理预算管理是财务组工作的一个重要点，根据2009年公司财务预算指标，财务组逐项落实，横向分解到部门，纵向分解到产线、工序。
并监督厂部门落实执行情况，每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂，使实际费用控制在预算费用之中。
预测是成本控制的重要手段，怎样才能发挥好预测的控制指导作用，在严峻的市场形势面前真有一定的难度，品种结构变化较大，与年预算结构比出现偏差较大，影响预测的准确度，为了提高准确性，我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析，诊断可能存在的综合因数，使上半年的预测水平同去年比有了明显的提高。
4、· 成本分析真正为生产经营活动起指导作用经济分析的目的就是为生产把脉，诊断生产活动“健康”情况，我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况，写出分析，结合实际，用数据说话，找出成本超降原因，并每月产品按明细效益排序，和厂矿、产线效益排序，为厂提供详细的财务资料，决定生产盈利品种起到重要作用，工作总结《财务管理工作总结》。
5、做好内部工序成本对标工作内部工序成本对标是今年工作重点之一，每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比，找出个产线、不同工序之间差距，产生原因，提供给生产厂，促进各项指标改进，降低成本，推动各项指标向先进学习。
6、做好质量成本核算工作,通过优化工艺，改进质量挖掘成本潜能认真做好质量成本核算，为技术部门提供质量损失额，使厂更加注重质量生产，通过改进加热工艺，降低能源消耗。
相同品种、不同厚度、不同长度的板坯的加热工艺进行分类细化并对其加热工艺进行调整，加热炉预热段温度降低50℃，加热段、均热段温度降低10℃～30℃，实现降低烧损和煤气单耗的目的；提高热处理炉效率，通过实验，调整军工钢板l907a等品种的热处理制度，减少保温时间，降低加热温度来达到提高热处理炉的生产效率降低能耗；调整船板轧制工艺。
将12～16mm厚船板由控制轧制调整为不控轧制，提高轧制节奏，提高了产品质量。
7、运用最基本的东西、做好最基本的工作，随时自检自己。
我们财务组平时注意收集整理公司下发的各种文件和通知，按年建立电子文件档，随时打印出[]文件和通知，定期按目录装订成册，用政策和文件及通知去指导日常工作。
在工作中从业务开始就按最基本的要求去做，业务发生时看看是不是执行了预算，有没有领导签字，发票是不是符合“管理办法”要求，符不符合税法规定，填制的会计科目是否正确，摘要是否简明扼要有无错字，该提取的费用是否提取、该结转的费用是否结转，签字是否齐全，装订是否整齐，是否按编号随时登记、妥善保管，成本批导我们以厂产线为实例，详细编制批导抓屏式全过程说明等等。
我们做完一天基本工作的同时，总在想还有什么没做，做完的有无差错，随时都在自检，发现问题及时订正，日积月累，检查心里就有了底，看着一摞摞整齐的凭证，经得起上级有关部门的检阅，这都是大家努力的结果。
运用最基本的东西做好最基本的工作，这样才能从尽职尽责中跨越到尽善尽美。
共2页,当前第1页122009上半年，我们财会组以积极向上的工作态度，立足本职工作，通过大家的努力，很好的完成了各项工作任务，发挥了驻厂组承上启下的桥梁、纽带作用，但是，我们还存在很多不足如：个别人责任心不强，缺乏忧患意识；对生产厂经营活动参与的不够等等。
这些都需要在今后的工作中加以改进。
下半年工作计划我们在巩固上半年成绩的同时，更要保持战胜危机和困难的信心和勇气，不等不靠，以积极主动的应对态度，千方百计想办法、定措施一定要做好以下几方面工作：1、· 继续加强政治学习，用股份公司《财务报告》精神指导工作。
2、·以sap系统为平台，加强成本管理工作，为厂生产经营活动服务。
3、· 加强预算管理、做好成本预测、控制工作。
4、· 深化内部对标工作，继续挖掘厂矿降低成本潜力。
5、· 加强质量成本核算工作。
6、· 积极参与厂经营活动分析，为厂提供成本分析资料。
7、· 做好公积金结息、返还、核定基数工作。
8、· 做好日常财务管理、注重抓好基础工作。
9、· 以人为本、绿色办公，构建和谐、学习型团队。
财务会计工作细化执行[财务会计工作细化执行]财务会计工作细化执行一、专项活动组织与开展情况公司成立财务会计基础工作自查专项活动领导小组，由总经理全面负责本次专项活动的开展，主管会计工作负责人(财务总监)及会计机构负责人(计划财务部经理)负责具体实施，公司于2011年4月13日制定了《关于开展规范财务会计基础工作专项活动的工作方案》，财务会计工作细化执行。
4月1日至6月30日为自查自纠阶段。
首先，主管会计工作负责人(财务总监)组织公司所有财务人员学习了《通知》要求及相关会计法律法规，包括:《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则及应用指南》、《企业内部控制基本规范》、公司各项内部控制制度、《会计基础工作规范》、《会计电算化管理办法》、《会计档案管理制度》等，认识财务会计基础工作规范的重要性和必要性，掌握财务会计基础工作规范的要求。
接着，主管会计工作负责人(财务总监)带领计划财务部人员依据《通知》要求，结合《通知》所附《上市公司财务会计基础工作调查问卷》，对公司财务会计基础工作以及相关流程情况进行全面自查，在自查中发现问题，并对问题提出整改措施，同时设定了整改时间和整改责任人。
二、自查内容(一)财务人员和机构设置基本情况1、财务负责人情况财务负责人主要有主管会计工作负责人(财务总监)和会计机构负责人(计划财务部经理)。
主管会计工作负责人(财务总监)由总经理提名，经董事会提名委员会审核，由董事会聘任，为公司高级管理人员，向总经理报告工作，对总经理、董事会及其审计委员会负责，按照年度经营计划执行情况、年度财务预算执行成效结合审计结果由董事会薪酬与考核委员会进行考核。
会计机构负责人(计划财务部经理)由主管会计工作负责人(财务总监)提名，经公司总经理办公会议讨论通过，由总经理聘任或解聘，向主管会计工作负责人(财务总监)报告工作，对主管会计工作负责人(财务总监)及总经理负责，采取月考核、年度综合考核方式，考核部门为人力资源部和公司高管团队，考核内容为计划财务部预算计划执行情况以及日常财务核算及时性、准确性等。
其中，主管会计工作负责人在关联企业福建海诚投资有限公司、福州市鼓楼区源恒信投资咨询有限公司和福建省轻工机械设备有限公司担任监事，会计机构负责人出任公司监事会职工代表监事。
除上述情形外，主管会计工作负责人和会计机构负责人均与控股股东、实际控制人及公司董事、其他监事和高级管理人员不存在亲属关系，未在股东或其他单位领取薪酬，工作总结《财务会计工作细化执行》。
2、会计人员岗位设置情况目前公司计划财务部人员共有18人。
具体岗位设置为财务总监、计划财务部经理、副经理、总账会计、销售费用会计、管理费用会计、融资专员、税收会计、销售会计主管、销售会计、成本会计主管、成本会计、材料会计、档案管理、现金出纳及银行出纳等，岗位设置合理、符合内部控制牵制要求，不存在会计人员数量少、一人负责多项业务的情况，公司对会计人员的工作岗位实行定期轮岗，并对会计人员的任用和离职制定了回避制度和工作交接制度。
3、会计人员专业培训情况每年公司计划财务部和人力资源部共同制定会计人员的专业培训计划，培训时间不低于48课时。