炼钢厂安全规程(全)
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
《炼钢安全规程》原材料部分
注意：标注绿色的均应在操作规程及制度内有所体现，标注黄色的在设计施工阶段必须考虑！7 原材料7.1 散状材料7.1.1 应根据入炉散状材料的特性与安全要求，确定其贮存和运输方法，入炉物料应保持干燥。
7.1.2 采用有轨运输时，轨道外侧距料堆应大于 1.5m。
采用带式输送机运输，应遵守GB14784 的规定。
7.1.3 具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2 粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应采取安全的储存方式，必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水，防潮。
7.1.4 地下料仓的受料口，应设置格栅板，汽车卸料侧需设车挡。
7.2 废钢7.2.1 入炉废钢严禁混入爆炸物、密闭容器、有毒物质或放射性元素。
可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。
进厂的社会废钢，应进行分选，捡出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处理。
7.2.2 废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。
7.2.3 炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。
混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。
7.2.4 废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。
7.2.5 废钢坑沿应高出地面0.3~1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5m 以上。
7.2.6 废钢配料间或废钢堆场进料火车线与横向废钢运输渡车线相交时，火车线入口应设允许进车的信号装置，当渡车在废钢区运行时，火车不应进入。
7.2.7 废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出声光报警信号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。
7.3 铁水贮运和预处理设施7.3.1 铁水运输应采用运输专线，困难时，应通过交通组织，减少运输线路上其他车辆的通行。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
劳动保护用品的维护和保养：强调劳动保护用品的维护和保养的重要性，以及如何进行正 确的维护和保养。
违反劳动保护用品使用规定的后果：明确违反劳动保护用品使用规定的后果，以提高员工 对安全防护措施的重视程度。
操作规程概述：明确电气安全操作规程的目的、范围和基本要求
操作规程内容：详细介绍电气安全操作规程的具体内容，包括设备检查、操作流程、安全注 意事项等
操作规程执行要求：强调电气安全操作规程的执行要求，包括操作人员资质、操作规范、安 全防护措施等
操作规程监督与检查：阐述如何对电气安全操作规程的执行情况进行监督与检查，以确保操 作规程的有效执行
职业病预防措施
完善职业病防护设施：确保工作场所符合职业卫生标准，提供必要的防护设施，如通风设备、 噪音控制设备等。
定期进行职业健康检查：对员工进行定期的职业健康检查，及时发现并处理潜在的职业病问 题。
培训和教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工对职业病防护的认识和意识。
建立应急预案：制定针对可能发生的职业病事故的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、 有效地应对。
添加项标题
评估制度：定期对安全检查的结果进行评估，对存在问题的设 备、工具等进行维修或更换，确保安全生产的持续进行。
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培训与教育
新员工安全培训教育
培训目的：提高 新员工的安全意 识和操作技能
培训内容：炼钢 厂通用安全操作 规程、车间安全 操作规程、应急 处理措施等
培训方式：理论 讲解、实操演练 、案例分析等
消防安全操作规程
消防设施：定期检查、保养、维修，确保设施完好有效 消防通道：保持畅通，禁止堆放杂物或占用通道 消防演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工应对突发事件的能力 火源管理：严禁在禁火区域使用明火，使用电气设备时要注意安全
炼钢厂安全生产操作规程
炼钢厂安全生产操作规程
《炼钢厂安全生产操作规程》
一、总则
为了确保炼钢厂安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，制定本规程。
二、生产场所安全
1. 严格执行炼钢厂的生产场所安全规定，禁止私自擅移设备、工具等。
2. 生产场所内禁止吸烟、乱扔烟蒂，确保场所清洁整洁。
三、设备操作规范
1. 严格按照设备操作流程进行操作，不得随意变动操作参数。
2. 设备使用完毕后，必须切断电源，关闭气阀，进行设备的安全隔离。
3. 对设备定期进行维护保养，确保设备的安全可靠。
四、化学品安全
1. 严格按照化学品使用规定进行使用，不得私自将化学品混合使用。
2. 使用化学品后，必须及时清洁相关设备和工具，并进行妥善存放。
五、紧急情况处理
1. 一旦发生火灾、泄露等紧急情况，必须立即按照预定的
紧急处理程序进行处理，不得擅自逃离或冒险处理。
2. 所有员工必须参加相关的安全培训，了解紧急情况的处理方法和自救逃生知识。
六、安全检查
1. 定期开展安全工作检查，及时发现并排除安全隐患。
2. 发现安全隐患要及时进行报告，并配合进行整改。
七、违规处理
1. 对于违反安全规程的行为，将给予相应的处罚，以警示他人。
2. 对于严重违规者，将按照公司规定进行严厉处理。
八、附则
1. 本规程经炼钢厂管理部门审核通过后开始执行。
2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得有违反行为。
3. 对于本规程的更新和修改，将由管理部门进行通知和解释。
以上就是《炼钢厂安全生产操作规程》的内容，希望所有员工共同遵守，确保炼钢厂的安全生产。
(完整版)炼钢厂安全操作规程(修改版)
炼钢厂安全操作规程一总则安全生产是党和国家保护职工的一项重要国策，是企业的头等大事，全体员工必须以《安全生产法》为准则，坚持“安全第一、预防为主"的方针,贯彻落实安全生产责任制，严格执行各项安全生产制度和规程。
当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全.为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢厂的发展，针对炼钢厂生产的特点，制定本规程.二、通用规程1.本规程适用于炼钢厂全体员工、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其它人员。
2.各岗位的安全规程,应符合本规程。
3.管理人员应是执行安全规程的模范，严禁违章指挥；职工有权拒绝违章指挥、冒险作业。
4.全厂职工必须执行本厂的厂规、厂纪和员工守则,自觉遵守安全生产规章制度、不违章作业，并随时制止他人违章作业.5.新职工(包括实习代培人员）及换岗复岗人员，必须经过三级安全教育且考试合格后方可上岗，未经三级安全教育以及培训教育不合格人员严禁上岗。
6.特种作业人员必须经过专门的专业培训取得操作证后方能上岗操作.。
7.进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，长发必须挽入帽内；尘毒现场作业,必须穿戴好防毒面具.8.严禁脱岗、睡岗，酒后上岗,严禁违章操作；工作中要坚守岗位，集中精力，不准擅自把设备交于他人操作，工作场所不准打闹和做与工作无关的事情。
9.设备启动前，对设备及区域内的安全防护设施要进行检查，确认无误后，方可启动。
10.任何人不准跨越和触及设备的运转、旋转及移动部位。
11.电器设备（除另有规定外），必须有可靠的接地（零)装置并保持连续性,非电器人员不准装修电器设备和线路，行灯要采用安全电压，容器和危险潮湿的地点行灯不准超过12V。
12.设备出现故障时，“检修、作业牌"谁挂、谁取。
非停电状态的抢修，操作按扭要挂“禁止操作”牌,同时派专人监护.13.设备检修前，要严格执行《停送电牌管理制度》，确认无误后方可检修.14.检修后要对安全设施（保护装置、围栏、盖板等）进行恢复.15.停机检查处理设备时,必须拿停电牌和操作牌,检查运转设备时，必须站在安全位置。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前认真检查各操作台按钮，信号灯。
转换开关等是否良好。
否则应准时通知有关人员处理，认真检查好工器具，吊具是否完好，如有问题准时处理。
2.使用霞浦气应熟识其技术需求及特性，切割要采用专用器具。
不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调整，。
检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全牢靠。
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。
危急物品的疏导还天车的指挥工作。
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。
6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。
7.严禁在吊物下行走或停留。
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。
11使用火焰切割机时.必需遵守以下规定：{1}在使用活火焰切割机过程中.假如烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必需停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。
氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格根据气焊，割工安全操作规程操作。
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气准时处理，使用时严防回火。
14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。
15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}四周{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹17.检查辊道时，要通知四周人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程
《炼钢安全操作规程》
炼钢是一个高温高压的工作环境，操作规程对工作人员的安全至关重要。
以下是一些关于炼钢安全操作规程的重要内容：
1. 穿戴防护装备：在进入炼钢作业区域之前，必须穿戴好头盔、防护眼镜、防护服和防护手套等必要的防护装备。
这些装备能够有效地保护工作人员免受高温、火花和飞溅物的伤害。
2. 准确使用设备：在使用操作设备时，必须按照标准操作程序进行操作，遵循相关安全规程。
同时，钢铁生产企业还应定期对设备进行维护和检查，确保设备的安全运行。
3. 严格遵守标准操作程序：在炼钢生产过程中，工作人员必须严格遵守标准操作程序，不得随意更改或跳过任何工序。
在操作过程中，必须密切注意生产设备的运行状态，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
4. 注意工作环境安全：在炼钢生产现场，必须保持工作环境干净整洁，避免存放杂物或积水等可能引发事故的因素。
工作人员在作业时，必须保持高度警惕，避免与生产设备接触，以免发生意外伤害。
5. 紧急情况处理：企业必须制定并训练员工紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况的应急处理程序。
同时，企业还需要为员工提供必要的急救培训和设备，以便在意外发
生时能够及时有效地提供救助。
总之，炼钢安全操作规程的实施对保障员工的身体健康和企业的生产秩序至关重要。
企业和员工都应该充分重视安全操作规程的执行，切实做好安全生产工作，确保生产过程的安全可靠。
电炉炼钢厂冶炼工安全操作规程
电炉炼钢厂冶炼工安全操作规程
1、接班后要专人检查氧气管道、接头是否漏氧发现问题及时处理。
用氧管吹氧助熔、清理炉门坎、清理出钢囗、清理残钢、出钢引流等，操作者要站位合理，并有专人开、关氧气阀门。
严禁用氧气吹扫身上浮灰和作业场所。
2、电炉进料时，电炉四周人员应撤离到安全地点，防止废钢或钢渣溅出伤人。
3、接长电极时，必须三人以上方可作业，专人指挥行车，专人检查石墨提升塞；在吊运电极过程中所有地面人员应撤离至安全距离处。
4、冶炼过程中，需更换电极或上炉顶处理故障，必须确认已切断电源，弧压指示为零且电源断开指示灯亮后，才能上炉顶，严禁带电作业。
5、在冶炼过程中若发生漏水，应迅速断电，严禁倾动炉子。
并通知相关人员及时处理。
6、测温取样时，检查测温枪是否灵敏可靠，样杯是否
干燥，操作者应侧对炉门，动作要快，防止喷溅的钢渣伤人
7、出钢前要检查钢包车是否到位，出钢时所有人员应远离出钢位置。
8、向喷碳罐内补充碳粉时，作业人员上、下楼梯应双手扶着栏杆，防止滑跌伤人。
吊运碳粉时应检查专用吊绳、布袋是否完好且每次只能吊运一袋碳粉。
作业人员应指挥行车将碳粉吊到罐口上方后才能靠近作业。
防止吊物碰撞、挤压伤人。
9、作业人员无事不得在罐顶逗留。
XX炼钢厂安全操作规程修改版
XX炼钢厂安全操作规程修改版前言为了更好地保障员工和设备的安全，提高生产效率，本炼钢厂对原有安全操作规程进行了修改。
本文档是修改版的安全操作规程，所有员工必须认真阅读、理解并严格执行。
如果出现任何违反本规程的行为，将被严肃处理。
钢铁车间安全操作规程1. 员工进出门禁的管理1.1 原则上钢铁车间必须使用员工卡进出，任何情况下不得借他人卡进入车间。
1.2 禁止在钢铁车间门口和门内上吸烟、饮食或乱倒垃圾。
1.3 禁止擅自进出钢铁车间，非本车间人员需事先向领导申请并得到批准方可进入。
2. 炼钢操作安全规程2.1 炉况检查：炉前桥上或台前必须放置视察用的镜子和水箱。
2.2 加料：加料前应严格检查及清理铁水渣或焦炭等，严禁使用湿物料和杂物料，严禁在转炉前填充预混产品等。
2.3 转炉底吹：转炉底吹氧气须严格遵守操作规程，在底吹前应用挡板彻底防止底排泄出成分气体，底吹后要进行密闭排气。
2.4 吹氧吹煤：转炉出钢前严禁进行吹氧吹煤操作，严禁过量吹氧吹煤，每次吹氧吹煤必须由主调度室主监工进行预先指定。
3. 设备安全防护3.1 安全通道：设置必要的安全通道，保证员工正常出入，防范事故的发生。
3.2 电气设施：维护电气设施的环境卫生，保持电气设施的正常使用。
3.3 主机：严禁在开HS、HD、KS、KD、TBO主机压力时进行其他操作，确保主机安全启停。
独立锅炉房安全操作规程1. 独立锅炉房操作规程1.1 操作人员必须在了解锅炉房器材及操作规程并取得操作资格证后，方可操作锅炉或其他设备，无资格证人员不能从事操作。
1.2 在爆破松动块的施工区域内，各位员工必须遵守安全措施，并在下班、休息、工作时严格遵守停车规定，避免碰撞事故。
2. 安全操作要求2.1 按照设备操作程序开启设备运行及实时观察设备状态，在发现异常情况时及时处理。
2.2 管道、阀门、泵及其他设备的改动，必须经过磋商和协调，并进行适当的时限安排和追踪。
2.3 操作人员离岗前必须按规定进行设备停机报告，并做好安全交接。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
炼钢厂通用安全规程
炼钢厂通用安全规程2.5.1 通用安全规程5.1.1 各工种、岗位人员，进入工作现场前必须按工种、岗位标准穿戴齐全劳保护品。
5.1.2 发烧、精神失常等重病号严禁上班。
5.1.3 作业人员进入现场，首先对现场进行危险源辩识，明确紧急情况下的防护措施。
生产（工作）中，严格执行工艺技术规程、工艺操作规程、安全规程和设备操作、维护、检修规程。
5.1.4 在上下班途中要严格遵守交通规则和《职工上下班途中安全管理规定》，确保安全。
5.1.5 班前、班中严禁喝酒、打架斗殴。
5.1.6 班中不准睡岗、脱岗、串岗、干私活。
5.1.7 定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训，职工经考核合格方可上岗。
新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由班组指定熟练工人带领工作，直到熟悉本工种、本岗位操作技术并经考核合格，方可独立工作。
调换工种和离岗二十日以上（不含二十日），重新上岗的人员，须经厂、车间、班组三级安全教育，并考核合格方可上岗。
外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领，方可进入现场。
5.1.8 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
非特种作业人员严禁从事特种作业。
5.1.9 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全规程、预案预控及安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格后方可上岗。
5.1.10 各区域建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必需的器材与设施，定期演练。
5.1.11 凡进入密闭的深坑、池、沟、罐、管及设备设施内作业，首先进行确认有无窒息性气体或有毒有害气体，同时考虑换气设施，以防缺氧，检测合格后，办理受限空间作业票，安全防护措施到位后，方可进行作业。
炼钢工安全操作规程范本
炼钢工安全操作规程范本1. 动员会议为了确保炼钢工作的安全进行，每天工作开始前，召开动员会议，确保炼钢工作人员都了解和明确各项安全规定。
2. 现场安全布置炼钢工作地点必须设立明显的安全警示标志，确保人员进入时能够清晰地看到安全警示标志。
3. 炉前操作安全3.1 炉前工作人员必须穿戴符合要求的防护服，并遵循相关操作规程进行操作；3.2 在进行炉前作业时，务必保持注意力集中，不得分散注意力；3.3 在操作过程中，严禁带有蓬松物质的衣物进入作业区域，以免发生火灾事故。
4. 物料运输安全4.1 炼钢工作中需要运输物料，必须使用质量可靠且符合安全要求的运输设备；4.2 运输设备需要经过定期维护和检查，以确保其正常运行；4.3 在运输过程中，必须注意安全距离，避免发生物料翻倒事故；4.4 运输过程中，车辆司机必须经过专业培训，并持有相关驾驶证件。
5. 机械设备安全操作5.1 机械设备必须定期维护和检查，以确保其正常运行；5.2 操作人员必须经过专业培训，了解并掌握机械设备的安全操作规程；5.3 在操作机械设备时，必须穿戴符合要求的个人防护装备；5.4 在操作过程中，禁止擅自更改机械设备的安全装置，确保设备在正常的安全工作状态下运行。
6. 火灾事故应急预案6.1 制定详细的火灾事故应急预案，明确各种情况下的应急措施；6.2 指定专人负责火灾应急事务，并组织应急演练，确保人员能够迅速有效地应对火灾事故；6.3 储存易燃物品必须符合相关安全要求，并设有灭火器材，以便在火灾事故发生时能够及时扑灭。
7. 个人防护措施7.1 炼钢工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等；7.2 在进行高温作业时，必须穿戴符合要求的防高温服装，并定期检查其防护性能；7.3 炼钢过程中产生的有害气体必须及时排除，确保炼钢工作人员的健康安全。
8. 设备封堵及解封操作8.1 在进行设备封堵前，必须按照相应的操作规程进行，确保封堵操作的安全；8.2 解封之前必须确认设备内无危险物质存在，并进行严格的检查和确认。
炼钢厂转炉安全操作规程
炼钢厂转炉安全操作规程（一）、炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程：1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。
不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。
2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。
二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。
3、严格稳定装入制度及供氧制度。
严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。
4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。
经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以防发生喷溅事故,伤及工作人员或各种设备。
5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。
6、接到停水及风机紧急警报时,应立即提枪停吹,不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹炼。
7、出钢时，钢水包不得过满。
液面距包沿不得小于 300mm。
8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。
9、应经常清理炉口的结渣。
10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理：11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。
12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。
13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时,报警。
14、高压水切断阀失灵。
15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。
16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。
17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。
18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。
19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；20、罩裙水冷系统故障（出水温度257℃,出水温差三20℃,出水流量＜ 200 t/h时报警，提枪）。
21、氧枪孔水冷系统故障（出水温度257℃,出水流量＜ 20 t/h）。
22、炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。
23、炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人及损坏设备。
转炉炼钢厂各岗位安全规程大全
转炉炼钢厂各岗位安全规程大全转炉炼钢厂各岗位安全规程大全一、炼钢车间安全规程1、炼钢车间属于锅炉、水泥、轻重工业等部门，生产过程中一定要保证工人的人身安全。
2、车间内所有机器设备都要安装防护装置，避免意外伤害。
3、车间内各操作站必须设置明显标志和警告，提示作业人员注意安全。
4、车间内必须有专职安全员负责现场安全工作，依法处置工作过程中发现的安全隐患。
5、车间内电气设备必须进行定期检查、维修及绝缘测量，确保电气设备的工作安全。
6、不准在车间内放乱或有剧毒、易燃、易爆物品。
7、严禁吸烟、带火种、饮酒等行为。
8、作业完毕后，必须立即清理车间内杂物、易燃物。
9、必须保持车间整洁干净，建立车间综合治理制度，确保车间作业环境安全。
二、各岗位安全规程1、转炉炼钢工安全规程在转炉炼钢的工作中，工人要严格按照安全操作规程进行工作，特别是转换炉渣、加注合金的过程，必须穿戴好安全防护用品，避免皮肤接触危险物质。
对于操作不当导致的安全事故，工作人员必须立即向领班汇报，并配合现场安全人员采取应急措施。
工作结束后，必须拍照记录，以备后续分析。
2、吊钩司机安全规程吊钩司机必须熟练掌握吊钩作业的技巧，安装吊钩时必须注意固定稳定，避免意外脱落。
在操作过程中，必须注意吊钩位置和高度，防止吊钩与其他设备、人工碰撞。
驾驶吊车时，必须小心谨慎，在操作时必须保持周围无人，以免误伤或伤害自己。
3、电焊工安全规程电焊工在进行电焊作业时，必须严格按照安全操作规程进行操作，特别是在较高温度下进行焊接时，必须穿戴好防护用品，保护皮肤。
在给管道、压力容器等设备进行电焊时，必须依据操作规程进行接地、延长静电线等措施，避免电气事故发生。
4、升降机司机安全规程升降机司机必须保持足够的警惕和注意力，掌握升降机的操作技巧，特别是在高空作业时，必须保证升降机位置和高度准确无误，避免精度误差导致事故发生。
在维修升降机时，必须按照操作规程进行电气接线，避免电气事故发生。
炼钢厂_通用安全操作规程及车间安全操作规程资料
一、炼钢厂安全操作规程为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。
2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。
3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。
5、严禁任何人私自在管道上接口。
6、严禁用水冲洗设备。
7、严禁私自接、拆电气设备。
8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。
10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。
11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。
12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。
13、压力容器严禁电气焊作业。
14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。
18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。
19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。
在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。
1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。
23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。
炼钢厂安全操作规程
炼钢厂安全操作规程1. 在进入任何操作区域之前，必须穿着适当的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套和工作服。
2. 所有员工必须接受相关的安全培训，了解如何正确地操作设备和机械，并知道如何应对紧急情况。
3. 在操作任何机械设备或工具之前，必须进行必要的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 所有电气设备必须定期进行检查和维护，确保没有电气故障和漏电的风险。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全规定和程序，不得擅自更改或忽视安全操作规程。
6. 在高温和高压环境中操作时，必须特别小心，严禁在没有适当许可的情况下进行操作。
7. 所有化学品和危险物质必须储存在指定的区域，并严格按照相关规定进行标识和储存。
8. 在使用火焰或高温设备时，必须确保周围环境无可燃物质，并配备灭火设备。
9. 每个工作区域必须有指定的应急逃生通道和安全出口，并且必须定期进行演练。
10. 如果发现任何安全隐患或紧急情况，必须立即向主管或安全人员报告，并采取必要的措施避免危险。
本规程适用于所有工作人员，并应遵守和执行。
任何违反安全规程的行为将受到严厉的惩罚。
希望每个员工都能严格遵守规程，共同维护炼钢厂的安全和生产环境。
炼钢厂安全操作规程11. 所有员工在进行热作业前必须进行热作业许可程序，在进行热作业时需携带防火服、手套和面罩，并严格按照相关的热作业流程进行作业。
12. 在进行危险化学品操作时，必须进行必要的个人防护措施，并严格按照相关标签和说明进行操作。
应尽量选择无害或低害的替代品，减少危害对操作人员的影响。
13. 操作人员在使用起重设备时，必须严格按照相关的起重操作规程操作，并确保设备的稳定性和安全性。
14. 在进行设备维修和检修时，必须进行必要的设备停机和闭锁程序，并严格按照相关的程序进行操作，以确保设备维修作业的安全。
15. 所有员工在进行高空作业时，必须佩戴安全带和安全帽，并在固定的站点工作，严禁在高处行走或观察。
电炉炼钢厂底板工安全操作规程
电炉炼钢厂底板工安全操作规程
1、操作前应确认铸锭车是否已停稳、对位，严禁在铸锭车走行时往底板上抛掷工具和其它物件。
2、清理底板时，应注意本人及周围人员的站立位置，防止用力过猛跌倒，防止铲废钢、渣及汤道砖时伤及周围人员。
废钢渣、汤道砖等装入渣船，不得乱扔。
3、底板应保持平稳，偏移量不超过技术规程范围，若有偏斜应及时校正。
4、吊运、校正底板应使用专用吊具，指挥行车操作时，必须做到缓慢、平稳。
5、从烘房内搬出的各种耐火砖，轻拿轻放，防止垮塌伤人。
6、用行车吊装有流钢砖或注管砖的船至铸锭车处，必须待放置平稳后，操作者方可入船内抱砖。
7、抱砖在底板上行进时，应注意选择好道路，特别是跨越底板及铸车衔接处，防止跌伤。
8、下砖完毕后，应将底板上的残余灰渣清扫干净，方可使用压缩空气吹扫。
9、用压缩空气吹扫底板时，必须待全套底板下砖完毕，由一人顺风操作，严禁将风管时对准人体。
10、吊装中注管前，应仔细检查铁壳内有无残余异物，禁止吊起中柱管顶芯子。
11、机车（火车）进行倒车作业时，操作人员必须撤至铸锭车下安全位置，严禁停留在运行的铸锭车上。
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××炼钢厂安全技术总则1. 全体职工必须认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令和上级指示、决定。
执行本总则和本工作岗位规程制度。
2.认真执行安全逐级负责制，即：厂长、工段（科）长、值班工长（大组长）生产组长四级负责制。
值班主任在本班行使厂长职权。
3.各生产、工作岗位，都必须严格执行安全确认制，一切生产作业，都必须先进行检查，安全确认后，方可作业。
4.新工人入厂或调入新工作岗位，必须进行安全教育，并由老工人带培熟炼或考试合格后，方可单独操作。
5.外单位参观、实习或临时工作人员，都必须有专人进行安全教育、引导、指挥。
6.电工、起重、电、气焊（包括烧割工），锅炉（包括机车、余热汽缸），各种机动车司机等工种，必须经过安全技术训练，考试合格，取得“安全操作许可证”，方能单独操作。
7.各级领导和全体职工，应熟知安全生产知识和安全规程，定期或不定期组织学习并进行考试。
8.各工种工人都必须按规定把劳动保护用品穿戴整齐，否则不准进入生产现场和参加生产操作。
9.各岗位、各工种人员，都必须按时参加安全活动和班前会、班后会，班前、班中不准饮酒，班中严禁打盹、睡觉或打闹。
10. 全体职工，都必须严格执行安全规程制度，不得图省事，怕麻烦，冒险蛮干。
11. 任何人均不得瞎指挥进行违章作业，如为抢救事故，必须违章时，要采取有效安全措施，并经领导批准。
12. 任何人均不得操纵非本工种、本人工作所用的一切设备或工具。
13. 厂区保持清洁，沟、渠水道要定期疏通，保持畅通，场房房顶积渣要定期清除。
14. 厂区人行道、车行道应平坦，畅通，夜间要有足够照明，道路和轨道交叉处，必须有明显的警告标志，信号装置良好。
15. 所有的坑、壕沟池，都必须有围栏或盖板，防止人员陷落。
16. 原材料、成品、半成品、废料的堆放，应在指定地点堆放整齐、平稳，钢坯码放最高不得超过12层。
17. 工作场地应保持整齐、清洁，升降口及高于地面的走台、工作台，必须设不低于1050毫米高的安全栏杆。
18. 工作场所要有足够的照明，手持工作灯必须用防水线，电压不得超过36伏。
19. 转炉炉坑有水，严禁炼钢，混铁炉下部不得有积水。
20. 传动带、明齿轮、砂轮、电锯、连接轴、转轴、皮带轮、飞轮等传动、转动部位，都必须有安全防护装置。
21. 机电设备使用前，要进行周密检查和试运转，尤其挂钩、钢丝绳、制动、传动部位，都必须安全确认，方可使用。
22. 机电设备、工具，必须按规定保养、维护、定期检修，如有异常或损坏，立即处理。
23. 风、水、电、氧、油，必须按规程严加管理，杜绝跑、冒、滴、漏、洒，必须备有消防器材。
24. 包梁、钢、铁水包平轴，卷扬机，所有天车及其他设备，机动科要指定专人，按区域分工执行定期检查制度，负责检查，确保安全。
25. 电器设备和线路，绝缘必须良好，必须有保护性接地或接零，要指定专人管理，定期检修。
26. 电器设备维修人员，必须按规定规格、品种，更换保险丝（片），严禁使用超出规定规格的保险器材，或非可熔器材。
27. 处理电器故障，必须把有关各个环节，指定专人负责，防止发生意外。
28. 天车司机，必须听从指挥，不准超负荷、超速度或横拉斜吊，行车必须响铃，吊物不准从人头上越过，下边的人没有躲开之前停止运行，吊物悬空时，司机必须全神贯注被吊物和现场。
29. 天车上或人行道上的一切浮着物，都必须检查清除，防止落下伤人。
30. 指挥天车手势规定①指挥大车面向司机手臂伸直东西指向。
②指挥小车侧对司机手臂伸直南北指向。
③指挥大小钩时面向东西，侧身指挥，双手分别指挥大小钩、指挥上升手臂过肩，指挥下降手臂低于胸高。
④两人以上指挥吊一物时，指挥吊物人必须互相联系好由一个指挥。
⑤天车司机看不清手势时，有权问好手势再开车。
31. 各工种使用的绳、钩、链、环等各种吊运工具，必须专人检查，确认安全，方准使用。
32. 禁止任何人站在天车吊物上或在被吊物下停住、行走或工作。
33. 汽车出车前，必须检查刹车、方向、照明等，灵敏有效，确认安全方准行车，行车中要认真遵守交通规则。
34. 各种设备检修前，由检修人在设备开关处挂好“有人工作禁止合闸”标志牌，检修后，由原挂牌人取走。
开动设备前，操作人必须检查各部位，确认安全，方可开动。
严禁在检修中合闸开动设备。
35. 高空作业（2公尺以上）必须拴好安全带。
上下同时作业，要采取有效的安全措施。
36. 锅炉（包括机车和余热汽缸）必须装有灵敏有效的安全阀、压力表、水位表，并有保养、检修、检验制度。
37. 乙炔发生器，要有防止回火的安全装置和安全链，与明火距离要在10公尺以上或采取有效的隔离防护措施。
38. 要害部位必须执行门禁制度，设备、装置附近不得堆放任何物品，不准集众闲谈。
39. 化学药品，要指定专人保管，严格执行支领、保管、使用等管理规定。
40. 散发有害气体或粉尘的设备，要严加封闭，安装通风、除尘、净化装置。
41. 进入有害气体岗位，必须带好防护设备，要有监测、监护等足以防止中毒事故的安全措施。
42. 采用新的生产方法，增、改新的技术、设备，制作新产品等，要执行“三同时”（即：同时设计、同时施工、同时验收投产）解决安全、劳动保护设施，并对工人进行新岗位、新设备、新操作的安全教育。
43. 对安全生产有成绩的有功人员，给予奖励，对玩忽职守、违犯纪律、违章作业的人给予批评教育。
44. 造成轻伤或险肇事故不超过24小时报到厂部，重伤以上事故立即报告。
并保护现场，对事故必须认真检查分析，对责任者按情节分别处理，情节严重的依法追究责任。
转炉车间安全规程转炉组安全操作规程1. 进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全、取样、测温、钢水包调温、出钢时必须戴好安全防护镜。
2. 炉坑有水禁止炼钢，潮湿必须及时处理。
3. 冶炼后期严禁添铁。
不允许用湿渣子刹炉嘴或往渣罐内打水刹渣。
留渣操作，先加入废钢和500-800kg石灰/炉，然后再装铁，以防大喷。
4. 吹炼过程中发现烟罩严重流水成流时，应立即停止吹炼,处理好开水后，等炉内积水蒸发完后方可缓慢摇炉。
5. 如在吹炼过程中发现有设备漏水，必须停吹，找检修处理好。
水冷炉嘴严重漏水成流时，请示领导要关闭冷却水。
6. 转炉干渣必须放入空渣盘，发现干渣潮湿要立即换新盘。
无渣盘或渣盘潮湿时，禁止倒渣，以防放炮伤人。
7. 交接班时，炉内钢水和渣必须交代清除，以免发生大喷。
8. 吹炼过程中氧枪漏水或出现突然大喷，火焰变黄，白色蒸气现象，应立即提枪处理。
任何联锁装置禁止解除。
9. 发现水冷系统无水或温高报警时，应及时检查处理。
10. 装铁、加废钢、拉碳摇炉及天车吊运重物时，应注意回避。
11. 摇炉前必须先开油泵，并经常检查油泵信号。
摇炉要看标尺，注意氧枪是否已提到工作极限以上。
12. 转炉平台上不允许放钢水包或铁水包。
13. 钢水包、渣盘不应过满，应低于沿下200mm，防止溢出烫人或烧坏设备。
14. 测温取样时，不得动炉，不得同时打炉嘴渣子。
15. 吹炼过程中发现严重跑烟或接到除尘和汽化报警电话时，应立即停止吹炼。
16. 处理12.8M平台以上设备故障时，至少两人以上。
30M平台严禁烟火。
17. 在操作盘出现意外停电事故时，必须把所有操作按钮回复零位，来电后重新操作。
18. 冶炼或出钢过程中，倾动设备失灵，先切断电源避免继续下滑，然后找电工处理。
19. 处理气动阀门卡料时，应先关闭气源，然后再动手。
20. 氧管跑氧时不许炼钢，禁止搬用风扇吹扫场地。
21. 不许用铁水包压炉嘴。
22. 加废钢调包温必须喊开炉下人员，确实无人再加入。
23. 一助手要炉炉检查氧枪绳轮。
24. 二助手要检查转炉各种冷却水，冬季各种冷却必须保持长流水。
25. 需要割枪时，要关闭氮、氧、水阀门，炉子摇直，炉内无钢水、铁水，垫好氧枪砣。
26. 更换氧枪时，必须先将氧、氮气阀门关闭，然后才能通知机修工人换枪。
确认氮风口无人作业时，再开氮、氧、水阀门。
27. 理炉下事故时，必须炉子摇直，并处理掉四周悬挂物。
炉坑人员安全操作规程1. 进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。
2. 渣盘不许用油砖粉垫，盘中有水或有潮湿物不准接渣，必须处理后方能使用。
3. 吊渣盘时必须检查两边钩子，挂好后才能指挥天车起落。
4. 换地斗必须用专用吊钩，不准用其它钢铁管等代替。
5. 开渣盘车前，检查车前、车后是否有人，道是否畅通，没有问题再开车。
6. 用手拉电缆必须戴绝缘手套，并注意躲避没有胶皮的接线处，以防触电。
7. 电器发生故障时及时找电工处理，不得自己动手。
8. 换地斗、渣盘时应注意回避。
地斗吊走后，再清地斗套。
9. 班中精力充沛，经常注意平台上的活动，防止大喷，掉砂等异常情况，以防烫伤或砸伤。
开渣盘车必须在操作室内，避免翻盘，翻包伤人。
10. 发现炉坑有水，应立即通知转炉采取措施。
11. 在吹炼过程中，炉下禁止作业。
必须在炉下作业时，要与炉前联系好，要停止吹炼，将各种粘渣、悬挂物打掉再进行作业。
开出钢车人员安全操作规程1. 进入车间，穿戴好各种安全防护用品。
2. 开车前确认进行方向，车前后及上下，道心道旁确实无人方可开车。
3. 拉电缆线时必须戴绝缘手套，并防止摔倒。
4. 电线断或电器发生故障时，要及时找电工处理，不准自己动手。
5. 开出钢车时，必须在操作室内，避免翻包烫伤。
6. 天车换地斗、渣盘时应注意回避。
修炉组安全操作规程1. 进入车间，劳动保护用品必须穿戴齐全。
2. 拆卸炉时，严禁双层作业。
各种废物放在转盘上运走，禁止投扔。
3. 操作电器设备必须戴干手套，电器出现故障先停电源再找电工处理，按钮粘连时要及时切断电源。
4. 使用炉底车、修炉车须打好木眼，五米内禁止停出钢车、渣盘车，切断炉前总电源，挂好“有人工作、禁止合闸”牌。
5. 卸炉底前必须确认炉内无液态物。
6. 大锤必须木质柄，打锤人不得戴手套，对面不准站人。
7. 拆炉时，炉坑须有专人监护，炉内外悬挂物除净。
修炉前，必须上好安全罩。
8. 接底前，务必检查炉底车正常，炉内备一壶水。
9. 吊修炉车、炉底车、炉底必须用专用大绳，发现断股、断丝严禁使用。
代用绳股数要大于专用绳。
10. 指挥天车作业时，应按《起重吊运指挥信号》规定进行，指挥人必须看好确实挂好或摘掉吊具，再指挥起落，并应一人指挥。
11. 车动行前确认周围无人，设备良好，再起动。
电葫芦钩、绳检查好，吊运重物时应注意回避。
12. 处理溜渣板两侧粘渣时，必须联系好，设专人监护。
13. 班前班后不许喝酒。
装铁组安全操作规程1. 进入车间，要把劳动保护用品穿戴齐全。
2. 不许用铁水包压炉嘴，压铁水槽。
3. 铁水包尾钩必须良好挂牢，经常检查、更换大钩的轴绳。
4. 铁水包对准炉嘴后再挂小钩。
5. 不准用大钩子、渣盘压包盖。
6. 冶炼后期严禁添铁。