118006材料暗斜井掘进案

贵州泰昌安能源集团矿业有限公司宏发煤矿118006材料暗斜井掘进专项防突设计及瓦斯治理方案工作面名称: 118006材料暗斜井编制人：编制单位：通风科编制时间：年月日目录一、基本情况 (4)（一）巷道布置及支护方式 (4)（二）煤层赋存及地质构造情况 (4)（三）突出危险性鉴定结果 (4)（四）矿井及工作面通风系统及加强控制通风设施的措施 (4)（五）矿井及工作面瓦斯抽放系统 (4)（六）矿井安全监测监控系统 (5)二、区域综合防突措施 (6)（二）、区域防突措施 (6)（三）、区域措施效果检验 (7)（四）、区域验证 (7)三、局部综合防突措施 (8)（一）工作面突出危险性预测 (8)（二）工作面局部防突技术措施 (8)（三）工作面局处防突措施的效果检验 (9)四、安全防护措施 (10)（一）防突施工前的准备工作 (10)（二）防突施工安全措施 (11)（三）放炮、站岗位置；停电、撤人范围 (13)（四）避灾路线 (15)五、保障措施 (15)（一）安全、技术保障措施 (15)（二）煤与瓦斯突出预兆 (16)六、118006材料暗斜井重点关注问题 (17)七、附图表 (17)八、其他 (17)编制依据1、《防治煤与瓦斯突出管理规定》（总局令第19号）；2、《矿井瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；4、《煤矿安全监测监控及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）；5、《煤矿安全规程》2016年版；6、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；一、基本情况（一）巷道布置及支护方式118006材料暗斜井巷道开口于118006联络巷停头往回10m处，118006材料暗斜井开口坐标为X=2812600.22，Y=35499610.73。

该巷道布置在26煤层中，上覆为23煤层，下伏无煤层未采动。

巷道以方位61°38′11″沿煤层顶板掘进750m。

该巷道断面为梯形，锚喷支护；顶板破碎时改为11#工字钢架棚支护。

巷道毛宽4.8m，净宽4.60m。

巷中毛高 2.8m，净高 2.7m。

巷道毛断面：S毛= 13.42m2，巷道净断面：S净= 12.42m2。

采用普通钻爆法掘进作业，皮带配合溜子运输，采用锚网进行支护，棚间距500mm。

（二）煤层赋存及地质构造情况118006材料暗斜井位于26煤层，标高为+1526～+1450m，埋深约为78～210m，倾角为14°～18°，平均16°, 厚度4.92～0.8m，平均3.2m，全区可采，含夹矸0～3层，结构较简单。

直接顶板为深灰色粉砂质泥岩，深灰色泥灰岩，局部为泥岩，强度较低，水稳性差。

间接顶板为深灰色粉砂质泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩。

泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，强度较低，水稳性差。

直接底板为深灰色粉砂岩、粉砂质泥岩，强度较低。

间接底板为粉砂岩或泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。

矿区位于鱼龙向斜与泥堡背斜之间，属鱼龙向斜的南东翼。

总体构造形态为一走向北东、倾向北西的单斜构造。

（三）突出危险性鉴定结果根据鉴定结果；普安县宏发煤矿26煤层在鉴定范围无煤与瓦斯突出危险。

（四）矿井及工作面通风系统及加强控制通风设施的措施材料暗斜井掘进工作面采用局扇通风机压入式通风，供风距离不大于300m。

选择FBD6.3-2×22KW局扇通风机两台，一台工作，一台备用能满足设计要求。

（五）矿井及工作面瓦斯抽放系统宏发煤矿在工业广场设置地面瓦斯抽放站，集中抽放矿井瓦斯。

采用高低负压2套抽放系统，其中高负压抽放采掘工作面煤体中的瓦斯，低负压抽放采空区瓦斯。

瓦斯抽放泵房内分别安装2台高负压抽放泵和2台低负压抽放泵；瓦斯泵房距回风斜井井口大于50m。

低负压选用2BEC-40型水环真空泵2台（一用一备），采用循环水冷却方式，最大抽放量95m³/min，配套防爆电机功率为110kW；高负压选用2BEC-40型水环真空泵2台（一用一备），采用循环水冷却方式，最大抽放量81m³/min，配套防爆电机功率为90kW；冷却水泵选用 IS65-50-125型2台，流量50m3/h，扬程20m，防爆电机功率9.8KW。

抽放管路自瓦斯抽放站沿回风斜井敷设1趟高负压主管至材料暗斜井开口处，高负压系统抽放主管选择Φ325×7.5mm，分管为150×6.5mm管。

施工钻孔后即可连管进行抽放，具备瓦斯抽放条件。

并在管路上及每个钻孔位置按要求安设闸阀、检测装置，在巷道低洼处按要求安设放水器及除渣装置，以便服务于材料暗斜井掘进过程中瓦斯抽放的需要。

（六）矿井安全监测监控系统安全监测监控主要考虑瓦斯监控系统，地面设监控主机、辅机（KJ90NA）各一台，打印机一台，调度终端一台；安设瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、煤位传感器、粉尘传感器、烟雾传感器、一氧化碳传感器等对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、等进行监测监控，监测监控系统在井下设置分站。

由地面中心站、服务器、井上下分站、电源箱、各种智能传感器、断电器、传输电缆和系统软件组成，具有甲烷超限断电和风电、瓦斯闭锁功能；具备屏幕显示监测、存储数据、打印报表功能；系统主机或电缆发生故障时，系统中使用的分站能保证甲烷断电仪和风电闭锁的功能；能实现多屏显示和超限断电与远程控制断电。

井下装有甲烷、温度、风速、设备开停、负压、风门开关等传感器，监测监控范围覆盖所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风巷等地点，采掘工作面等区域实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。

在118006材料暗斜井掘进工作面和回风流中都安设了瓦斯传感器，用于监测掘进工作面和回风流中的瓦斯浓度。

在118006材料暗斜井供风风机上安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态。

在防突风门上安装了风门开关传感器，用于监测风门开关状态。

在118006材料暗斜井工作面动力电源上安设风电、瓦斯电闭锁装置，保证风机停止运转时、瓦斯超限时能够自动切断工作面动力电源。

二、区域综合防突措施（一）、区域突出危险性预测。

26煤层已作突出鉴定，无突出危险性。

掘进前采用钻屑指标法检测瓦斯突出危险性，如果检测结果无瓦斯突出危险，则可以直接掘进。

如果指标超限，有瓦斯突出危险，则执行区域防突措施。

（二）、区域防突措施区域防突措施采取顺层钻孔预抽掘进前方本煤层条带瓦斯。

瓦斯抽放每60m 布置一个钻场，每个钻场钻孔9个，控制118006材料暗斜井左、右帮各15m范围。

抽放钻孔布置示意图1）钻孔长度：60m。

若检验不超标每次允许掘进40米，保留安全距离20米。

2）钻孔孔径：根据本矿实际情况，选用直径为75mm的钻头。

3）封孔深度：应不小于8m，封孔管直径不小于50mm，以保证抽放效果。

4）封孔材料：玛丽散5）钻孔方位角：沿巷道掘进中线均匀布置于两侧。

6）钻孔参数附表。

7）抽放负压：孔口负压不低于13kPa；8）预抽时间：不少于1天9）根据实际情况和工人操作的熟练程度，选用ZY—750型系列钻机。

10）钻孔排碴方式；应保证水压足够大，水力排渣安全系数高。

（三）、区域措施效果检验1、区域防突措施效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量及其他经试验证实有效的指标和方法，根据我矿实际情况，采用直接测定煤层残存瓦斯压力进行预抽区域措施效果检验。

2、118006材料暗斜井区域防突措施效果检验钻孔布置与测定方法在118006材料暗斜井迎头施工检验钻孔进行防突措施效果检验，施工3个钻孔，设计孔深10m。

（四）、区域验证采取工作面预测方法进行区域验证。

当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。

但若为工作面在该区域进行的首次区域验证时，掘进应保留足够的突出预测超前距。

材料暗斜井突出预测超前距为20米。

在无突出危险区作业时，如发现打钻有喷孔、卡钻现象，工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，则区域措施视为无效，必须采取局部防突措施。

三、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测1、突出危险性预测工作面突出危险性预测、效果检验采用钻孔钻屑指标法进行考察。

1）118006材料暗斜井掘进工作面突出危险性预测采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在煤层工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深12m（水平投影距），测定钻屑瓦斯解析指标和钻屑量。

钻孔应尽可能布置在软分层中。

钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全处钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值，并观察钻孔施工中的喷孔、卡钻、顶钻等动力现象和工作面的突出预兆（煤体出现劈裂声、炮声、闷雷声、支架来压、掉渣、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度忽然增大、瓦斯涌出忽大忽小等）。

3、当实测得到的Smax<6 Kg·m-1及K1<0.5 ml/（g·min1/2）-1时，并且钻孔施工过程中工作面未发生动力现象，则该工作面预测为无突出危险工作面，可预留至少2m超前距采取安全防护措施进行掘进；否则，为突出危险工作面，必须停止掘进，采取局部防突措施。

4、118006材料暗斜井掘进工作面突出危险性预测预报工作由防突组执行。

（二）工作面局部防突技术措施1、排放钻孔局部防突措施当区域验证或工作面突出危险性预测考察指标超过措施规定临界值时，立即采用抽放钻孔局部防突措施进行瓦斯抽放。

根据现场情况选择φ75mm抽放钻孔进行施工。

1）用ZDY-750钻机施工9个φ75mm的抽放孔，钻孔呈五花眼布置，排间距为0.8m,排放孔孔底间距为0.9m,控制巷道左帮15m,右帮15m,孔深为30m(水平投影)。

2、当放炮时瓦斯浓度≥1%时，下一次放炮前必须施工不少于15个φ75mm排放钻孔加强排放瓦斯，排放钻孔沿巷道掘进方向的投影深度一般为60m。

瓦检员、安全员负责现场监督并签字。

排放钻孔示意图（三）工作面局处防突措施的效果检验1、效果检验方法采用残余瓦斯含量和采用钻屑指标法进行考察。

2、在实施工作面防突措施效果检验时，分布在工作面各处位的检验钻孔应当布置于所在处位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围防突措施钻孔保持等距离。

在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。

3、在实施工作面防突措施效果检验时，由通风处首先检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、顶钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断。

如果工作面措施效果检验各项指标均小于临界值指标，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。