滤棒成型机胶孔滤棒产生的原因及预防措施
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是一种用于生产过滤棒的设备，通过对材料进行加工和成型，可以制造出高质量的过滤棒产品。
在使用这种设备的过程中，有时会出现成型盘乱棒的现象，这个问题严重影响了生产效率和产品质量，需要采取有效的措施来解决。
为了深入研究这个问题，我们对该设备进行了详细的分析和研究。
经过观察和测量，我们发现，成型盘乱棒的现象通常是由以下几个方面的原因引起的：第一，操作不规范。
在使用这种设备的过程中，需要认真遵守操作规程，避免造成人为因素的影响。
如果操作不规范，例如在转盘转动时没有按照规定的方向转动，或者将材料放入过滤棒成型机时没有按照正确的位置放置，都会导致成型盘乱棒的现象。
第二，材料质量差。
成型盘乱棒的现象还可能与材料的质量有关。
如果材料质量差，或者材料没有得到很好的处理，就无法保证成型的质量。
材料的形状和大小不一致，会导致过滤棒的质量不稳定，从而出现乱棒的现象。
第三，机器故障。
过滤棒成型机长期使用之后，可能会出现一些机器故障，例如电气故障、机械件磨损、传动系统松动等等。
这些故障都会影响到成型的质量，从而导致成型盘乱棒的现象。
为了解决成型盘乱棒的问题，我们可以采取以下措施：第一，规范操作。
操作规程是保证设备正常运行和生产高质量产品的前提，必须认真遵守。
在使用过程中，要注意旋转方向和料盘的放置位置，确保操作规范。
第二，优化材料质量。
选择优质的材料，严格按照要求进行处理，确保材料的质量稳定。
对于有变形、大小不一的材料，应该进行预处理，使其更适合成型。
第三，及时维修。
定期对设备进行维护、保养，及时发现并解决故障，以避免故障演变成更大的问题。
尽可能地延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是目前市场上很常见的一种滤棒生产设备，其主要功能是将烟丝、滤嘴和纸张进行组装成成品的滤棒。
然而在实际生产过程中，有时会出现盘乱棒的现象，即成型后的滤棒呈现出不规整的盘形，这会对产品质量造成影响。
对ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象进行研究是非常重要的。
一、盘乱棒的定义和表现盘乱棒是指成型后的滤棒外形不规整，呈现出盘状不均匀的状态。
可能有的部分比较厚实，有的部分比较稀薄，甚至有的地方出现断裂等现象。
这种情况不仅影响了滤棒的美观度，也会影响其吸烟体验和烟气排放等方面。
二、盘乱棒的原因1. 设备故障：ZL22滤棒成型机在运行过程中可能由于零部件磨损或机器故障导致成型不均匀，进而造成盘乱棒的现象。
2. 原材料质量：烟丝、滤嘴和纸张作为滤棒的主要原料，其质量直接影响了成型效果。
如果原料出现了问题，比如烟丝含水率不均匀、滤嘴长度不一致、纸张张力不稳定等，都有可能导致盘乱棒的现象。
3. 操作技术：操作人员的经验和技术水平也会对成型效果产生重要影响。
不正确的操作方式可能导致盘乱棒的出现。
三、解决盘乱棒问题的方法1. 定期维护设备：对ZL22滤棒成型机进行定期维护和保养，包括更换磨损的零部件、润滑设备、调整成型机的参数等，以确保设备的正常运行和成型效果。
2. 严格控制原材料质量：对使用的烟丝、滤嘴和纸张进行严格的质量检测和筛选，确保原材料的质量稳定和一致性。
3. 加强操作培训：提高操作人员的技术水平和责任意识，严格按照操作规程进行生产，避免因为操作不当导致盘乱棒的问题出现。
四、结论ZL22滤棒成型机组装盘乱棒的现象是一个关乎产品质量和生产效率的重要问题。
只有深入研究问题的原因，并且采取有效的解决措施，才能真正解决这一问题，提高产品质量和生产效率。
希望通过对盘乱棒现象的研究，能够对滤棒生产行业的发展起到一定的推动作用。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是一种用于生产滤棒的设备，它由多个部件组装而成。
在使用过程中，有时会出现盘乱棒的现象，即滤棒在成型过程中无法保持正常的排列，导致生产出来的滤棒质量下降。
为了解决这个问题，我们进行了一些研究。
我们对ZL22滤棒成型机进行了详细的调查和观察。
我们发现，在滤棒成型过程中，材料的供给和成型速度可能是造成盘乱棒的主要原因之一。
如果材料供给不均匀或速度过快，会导致滤棒在成型过程中出现偏移，从而导致盘乱棒的现象。
为了验证这个猜想，我们对滤棒成型机的供给装置进行了调整。
我们通过改变供给装置的结构和调整供给速度，使得材料供给更加均匀。
并且，在调整后的实验中，我们逐渐增加了供给速度，以找到在何种速度下滤棒开始产生盘乱棒现象。
实验结果显示，当供给速度超过一定阈值后，滤棒开始出现盘乱棒的情况。
为了进一步研究盘乱棒现象的原因，我们还对成型机的其他部件进行了检查。
我们发现，如果成型机的模具磨损严重或者模具安装不到位，也会导致滤棒成型不良，从而产生盘乱棒的现象。
我们对模具进行了修复或更换，并调整了模具的安装位置，以确保滤棒能够正常成型。
我们还注意到在成型机中使用的材料的特性也会影响滤棒的成型质量。
我们在研究中发现，如果使用的材料具有较高的粘性，滤棒容易出现盘乱棒的现象。
我们尝试调整材料的组成，以降低其粘性，并通过实验证明，降低材料粘性可以有效减少盘乱棒的发生。
ZL22滤棒成型机在生产过程中出现盘乱棒的现象，可能是由于材料供给不均匀、成型速度过快、模具磨损或安装不到位以及材料粘性过高等原因导致的。
通过调整供给装置、修复或更换模具以及调整材料组成等措施，可以有效地解决这一问题，提高滤棒的成型质量。
对于今后的改进和研究，我们建议进一步深入研究材料的粘性特性和成型机的结构，以找到更好的解决方案。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是烟草行业常用的设备之一，它能够将烟丝和滤嘴纸通过一系列工艺加工成滤棒。
使用过程中可能会出现盘乱棒现象，这对产品质量和生产效率都会产生不利影响。
本文将对ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象进行研究，探讨其原因和解决方法。
一、盘乱棒现象的表现ZL22滤棒成型机在生产过程中，可能会出现盘乱棒现象。
这种现象主要表现在生产出来的滤棒外观不规整，长度不一致，甚至有的滤棒呈现扭曲变形。
这会影响产品的质量，降低消费者的购买欲望，同时也会增加企业的生产成本。
二、盘乱棒现象的原因1. 设备故障：ZL22滤棒成型机如果出现了设备故障，如轴承磨损、运转不稳定等问题，就会导致滤棒成型不规整，出现盘乱棒现象。
2. 工艺参数设置不当：成型机在生产过程中，需要根据烟丝和滤嘴纸的特性进行合理的工艺参数设置，如果参数设置不当，就会影响滤棒的成型效果，出现盘乱棒现象。
3. 操作不当：操作人员在使用滤棒成型机时，如果没有按照规定的操作流程和标准进行操作，就会增加滤棒成型不规整的风险，导致盘乱棒现象的出现。
三、解决方法1. 加强设备维护：定期对ZL22滤棒成型机进行设备维护和保养，及时更换磨损严重的零部件，保证设备运转的稳定性和正常性。
2. 优化工艺参数：根据不同的烟丝和滤嘴纸特性，合理设置工艺参数，确保滤棒成型的规整和一致性。
3. 加强操作培训：对操作人员进行专业的培训和指导，提高其操作技能和规范操作流程，减少操作失误和人为因素带来的不规整情况。
四、结语ZL22滤棒成型机盘乱棒现象的出现，主要是由于设备故障、工艺参数设置不当和操作不当等原因造成的。
为解决这一问题，企业需要加强设备维护、优化工艺参数设置、加强操作人员的培训等措施，才能有效降低盘乱棒现象的出现，提高产品质量和生产效率。
企业还应该不断引进新技术、新设备，不断提升生产工艺水平，以满足市场需求，保持竞争力。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
一、问题描述
在ZL22滤棒成型机操作过程中，出现了盘乱棒的问题，即成型后的滤棒不规整，散乱在盘子上，而不是整齐排列。
该现象严重影响了生产效率和产品质量，需要进行深入研究并采取措施解决。
二、问题原因
经过对现场设备和操作流程的观察和分析，初步判断该问题的原因可能有以下几点：
1.机器设备设置不当
成型机之前的纸卷设备没有放置在合适的位置，在操作过程中，纸张的张力可能不稳定，导致成型后的滤棒不规整。
2.操作人员技术水平不足
操作人员对成型机的操作不熟悉，无法正确调整设备参数和掌握操作流程，造成了滤棒成型不规整的问题。
3.原材料的质量问题
生产过程中使用的滤棒原材料出现质量问题，导致成型后的滤棒无法达到规定的尺寸和形状要求。
三、解决措施
针对以上原因，可以采取以下解决措施：
对设备位置和张力等参数进行调整和优化，使得纸卷放置合适、张力稳定，以保证成型后的滤棒形状规整。
2.操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其对成型机的操作技能和理解能力，使其能够熟练掌握操作流程和设备调整方法。
加强对滤棒原材料质量的检查和筛选，确保其符合要求，并在生产过程中不断进行检测和监控，防止出现不良品。
四、结论
通过以上分析和措施的采取，可以有效解决ZL22滤棒成型机盘乱棒的问题，并提高生产效率和产品质量。
同时，对于设备和操作流程的优化和改进，也为类似问题的解决提供了经验和借鉴。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究近年来，ZL22滤棒成型机在市场中得到了广泛的应用。
在实际使用过程中，我们常常会遇到一种现象，即盘乱棒。
本文将对这个问题进行研究，以找出根本原因并提出相应的解决方案。
需要了解盘乱棒的定义。
所谓盘乱棒，指的是随着滤棒成型机的运转，滤棒在成型盘上排列不整齐，出现交叉、错乱、堵塞等问题。
这不仅会影响生产效率，还会导致产品质量下降。
要研究盘乱棒的原因，需要从滤棒成型机的结构入手。
ZL22滤棒成型机主要由成型盘、排棒器、导轨、送料系统等组成。
成型盘的精度和制造质量对于避免盘乱棒非常重要。
如果成型盘的公差过大或制造工艺不当，就容易导致滤棒排列不整齐。
排棒器的设计和性能也会直接影响滤棒的排列情况。
如果排棒器的结构复杂或者驱动不稳定，就会导致滤棒堵塞或者错乱。
导轨和送料系统的精度和稳定性也会对滤棒的排列产生影响。
接下来，我们需要确定是否存在操作不当的问题。
在使用ZL22滤棒成型机的过程中，操作人员的操作技巧和经验也会对滤棒的排列起到关键的作用。
如果操作人员操作不当或者不熟悉机器的使用方式，就容易导致滤棒的排列不整齐。
针对以上问题，提出了一些解决方案。
在设计和制造滤棒成型机的过程中，需要加强对成型盘、排棒器、导轨和送料系统的质量控制。
通过提高加工精度、改进制造工艺和选用优质材料，可以有效提高滤棒成型机的工作性能。
在使用滤棒成型机之前，应加强对操作人员的培训和指导，确保他们掌握操作技巧和机器使用方法。
还可以通过设置报警系统和监控设备，及时检测滤棒的排列情况，避免出现滤棒盘乱的情况。
ZL22滤棒成型机盘乱棒现象的研究是一个复杂的问题。
通过对成型盘、排棒器、导轨、操作人员等因素进行综合分析，并采取相应的改进措施，可以有效避免滤棒的盘乱现象，提高生产效率和产品质量。
滤棒压降超限的原因分析及防控措施
滤棒压降超限的原因分析及防控措施[摘要]：本文以A卷烟厂生产的滤棒为例，针对滤棒压降超限质量缺陷的内涵进行了简要介绍，对滤棒压降超限产生的原因进行了分析，对如何有效预防与控制滤棒压降超限进行了总结与归纳。
关键词：滤棒、成型机、压降超限一、滤棒压降超限的定义滤棒是滤嘴卷烟的重要组成部分，其压降（指滤棒成型过程中出口端与进口端之间的静压差，其工序能力直接影响到滤棒圆周大小）质量特性直接影响到卷烟的内在质量。
因此，压降是滤棒最关键的质量特性，也是生产工艺中较难控制的一个技术难点。
滤棒压降超限质量缺陷指的是滤棒压降测量值超出工艺技术标准范围。
举例来说，在某卷烟厂的工艺技术文件《100mm-2646Pa普通醋纤滤棒成型工艺技术要求》中规定，利群（新版）的滤棒压降20支均值为2646±98Pa，若检测平均值偏离设计值＞78pa，则代表滤棒压降超限，属于B类缺陷。
图1 滤棒压降超限缺陷判定标准二、滤棒压降超限产生的原因及防控措施滤棒的压降是影响滤嘴过滤效率的最大因素，将影响烟支重要的质量指标焦油量。
本文将结合A卷烟厂成型车间生产实际，剖析滤棒压降超限产生的原因及防控措施。
A卷烟厂成型车间使用的成型机为ZL26C型纤维滤棒成型机，该成型机组主要由YL16C型纤维开松上胶机和YL26C型纤维滤棒成型机两部分组成。
ZL26C以ZL26B型纤维滤棒成型机组为基础，进行了大量的结构优化和技术改进，自动化程度和设备性能有较大提升。
当出现吸阻超限时，我们应从以下几个方面分析判断：图2 滤棒压降超限原因分析鱼骨图车间生产操作工和机电维修工共同肩负着生产合格滤棒的职责，所以面对滤棒压降超限问题时，他们都需要快速准确分析出造成滤棒压降超限的原因，并能够在较短时间内排除故障，从而保证正常生产。
（一）当出现压降超限时，操作工应从以下几个方面解决：1、丝束、成型纸来料问题：操作工及时检查丝束、成型纸来料，或在生产过程中发现物料问题，及时向工艺员反馈，并更换物料。
滤棒爆口质量缺陷产生的原因及应对措施
滤棒爆口质量缺陷产生的原因及应对措施[摘要]：本文针对滤棒爆口质量缺陷进行了简要介绍，对滤棒爆口产生的原因及预防措施进行了讲解，重点阐述如何从热胶系统、成型系统、AF3三部分查找滤棒爆口产生的原因并对症下药，对避免滤棒爆口质量缺陷、提升滤棒产品品质起到了较好的指导与帮助作用。
关键词：滤棒爆口、成型机、热熔胶一、滤棒爆口的定义滤棒爆口质量缺陷指的是滤棒经90°扭转，搭口处爆开的长度≥1/6滤棒长度，滤棒爆口将直接影响卷烟产品质量。
下图为滤棒爆口的实物图。
图1 滤棒爆口实物图二、滤棒爆口产生的原因及预防措施滤棒在生产过程中有时会发生爆裂现象，这不仅影响了设备的正常运转，增加了消耗，更产生了严重的质量隐患。
滤棒爆口被发现时间具有不确定性，有时能在生产过程中及时发现，但有时在固化一段时间后才产生爆口，或在用户使用时爆开，给生产和设备造成极大的损失。
KDF3滤嘴成型机是由 AF3开松上胶机、KDF3成型机、HCF80装盘机构成的，产生爆口的主要原因在 KDF3成型机。
用鱼骨图分析滤棒爆口原因如下：图2 滤棒爆口原因分析（一）KDF3成型机KDF3滤嘴成型机是将 AF3传送过来的带有甘油脂的丝束带，经压力喷咀喂入舌头(压嘴)挤压成型，由布带带向前运动，同时将喷涂热熔胶和白胶的滤嘴成型纸包卷起来，通过冷却室的冷却粘结形成滤嘴条，经旋转双刃刀盘切割成一定长度，通过加速轮加速，由分烟轮输出，产生爆口主要原因在热熔胶的喷涂和冷却室的冷却粘结。
图3 KDF3滤嘴成型机1．上胶系统：由电器加热开关、胶水箱、齿轮泵、热胶管道、喷咀等组成，热熔胶能否喷出，关键在以上部分。
首先，加热温度至关重要，一般在100%～120%，特别在第一班生产时，予加热时间应在20～30分钟，必须空机放胶至没有气泡为止。
其次，胶水箱内过滤网应保持清洁。
可根据热熔胶颗粒的杂质情况，定期清洁过滤网，因为过滤网上的网眼堵塞，将影响热熔胶溶化自流的流量，造成喷涂不均匀，粘结不牢固，出现爆口，应半月清洁一次。
滤棒成型设备故障分析与排除方法
状态）；
滤棒促头,滤棒
5
两截面发生严 ②分烟轮槽内有大量的积胶,棱形 清理分烟轮、棱形轨、喇叭嘴的积 重变形或凹陷 轨道上有积胶；喇叭嘴内有积胶； 胶，保证各通道无阻滞；
七）
③分烟轮盖板不平整； ①主油箱油位过低；
分烟轮盖板要平整，特别是盖板的 前端不要有凹陷。 主油箱油位过低；
润 滑 系
1
油 压 过 低 造 成 ②抽吸管堵塞；
拉力太大，压力过大
调整拉簧、压簧位置（拉簧拉长约
8mm），（压簧回缩约 1mm）
①压紧辊（2 个）间隙过大或过小； 调整压紧辊间隙为 3 倍成型纸通
过；
②前刀分割过早；
调整前分割刀距粘贴支架约 3mm；
③后刀分割滞后；
调整后分割刀与导向辊 7mm，分割
刀刀口必须与导向辊（在刀的下面）
④加速辊与车速不同步；
十
五）
吹
①压缩气压故障；
气
机器起动或自
装
动接纸时，吹气 ②电磁阀不工作；
置
1 装置不动作或
和
剔 除 装 置 不 准 ③控制器未得到信号。
剔
确
除
装
置
更换制动摩擦片。
检查排除气压故障； 检查电器、更换电磁阀； 检查高速传感器，控制器得到信号。
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盘纸架刹车失 灵 盘纸运行中抖 动或出现断纸 现象 调整摆杆间距 离，范围控制在 20±1mm 拉簧、压簧失效
接不上纸
盘纸架刹车失灵 盘纸运行中抖动或出现断纸现象
更换新刹车片（皮子）高速偏心轴 使皮子与轮表面吻合 调整摆杆间距离，范围控制在 20± 1mm
滤棒成型工知识要求部分
滤棒成型工知识要求部分KDF2初级滤棒成型工知识要求部分练习题及参考答案A-AB-01 [ID=001]正文:完整的KDF2成型机组是由开松机、成型机和( )组成。
答案:装盘机A-AB-01 [ID=002]正文:完整的KDF2成型机组是由( )、成型机和装盘机组成。
答案:开松机A-AB-01 [ID=003,正文:完整的KDF2成型机组是由开松机、( )和装盘机组成。
答案:成型机AB-01 [ID=004] A-正文:成型机组可分为( )、开松系统、增塑剂施加系统、成型系统、供纸系统、刀头系统、空气系统、装盘机系统。
答案:主传动系统A-AB-01 [ID=005]正文:成型机组可分为主传动系统、( )、增塑剂施加系统、成型系统、供纸系统、刀头系统、空气系统、装盘机系统。
答案:开松系统A-AB-01 [ID=006]正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、( )、成型系统、供纸系统、刀头系统、空气系统、装盘机系统。
答案:增塑剂施加系统1A-AB-01 [ID=007,正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、增塑剂施加系统、( )、供纸系统、刀头系统、空气系统、装盘机系统。
答案:成型系统A-AB-01 [ID=008,正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、增塑剂施加系统、成型系统、( )、刀头系统、空气系统、装盘机系统。
答案:供纸系统A-AB-01 [ID=009,正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、增塑剂施加系统、成型系统、供纸系统、( )、空气索系统、装盘机系统。
答案:刀头系统A-AB-01 [ID=010]正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、增塑剂施加系统、成型系统、供纸系统、刀头系统、( )、装盘机系统。
答案:空气系统A-AB-01 [ID=011]正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、增塑剂施加系统、成型系统、供纸系统、刀头系统、空气系统、( )。
答案:装盘机系统A-AB-01 [ID=012]正文:主传动系统是设备的主要动力和完成传递的系统。
KDF―2滤棒成型机中线胶系统的改造-4页文档资料
KDF―2滤棒成型机中线胶系统的改造前言KDF-2滤棒成型机组的中线胶供胶系统为单一胶枪，生产过程中由于胶嘴堵塞经常产生断胶、无胶现象，导致接装后的滤嘴容易脱落或下陷，产生严重的质量问题，不但影响设备有效作业率，而且也产生了极大的浪费，为此需对上胶系统进行改造来解决这一问题。
1.中线供胶系统原理及运行现状KDF-2滤棒成型机中线胶上胶装置主要由储胶箱、齿轮泵（冷胶）、胶液管和喷胶枪、气动装置等组成。
上胶方式为齿轮泵式，工作原理如下：设备在操作平台偏后的位置安装了一个能够储存约8L胶液的储胶箱，储胶箱下面安装了一个能够防止齿轮泵中的轴向油封硬化的甘油显示装置，它与下面的齿轮泵（冷胶）连接。
设备运行中线胶被通过带有电磁离合器的辅助传动机构以一定的传动比带动齿轮泵定量输送到上胶喷枪，其功能将由丝束卷成的滤棒芯黏贴于成型纸上。
中线胶工作的动力来自KDF-2辅助传动箱，是由齿形带带动齿轮泵（冷胶），将胶液挤压经过胶管到达胶枪，喷嘴中的喷针打开后把胶水涂抹到直线移动的成型纸上形成一条均匀的冷胶线。
中线胶采用（白乳胶），时间一长，齿轮泵中的油封将会产生硬化，造成胶液外流。
因此在胶水箱的下面存器内须加一定量的甘油（丙三醇）并在正面装有显示器，以便观察甘油的存在。
齿轮泵式上胶通过带有电磁离合器的辅助传动机构，以一定的传动比带动齿轮泵定量输送到上胶喷枪，气动装置将胶枪内的喷针移动约4mm后喷胶嘴打开，胶液即涂在滤棒成型纸上。
设备停机时胶枪喷针在压簧的作用下复位并使喷针头伸出喷嘴端面0.2mm，使胶液关闭且不会在喷嘴黏结。
随着设备速度加快齿轮泵的供胶量也随之增加，虽得到滤棒所需的中线胶得以稳定的定量施加，但在生产过程中会出现供胶出胶量不足，产生断胶、无胶现象。
2.改进措施与实施自流式上胶量是由操作工通过胶水阀打开的大小控制流量的，自流式中线上胶胶量与设备运行速度无直接对应关系，因此在设备运行时胶量能准确调整。
通过以上的分析，要解决滤棒生产中，中线胶出胶顺畅、无故障的问题，必须解决以下三个方面的问题。
浅谈如何有效预防与控制滤棒胶孔
浅谈如何有效预防与控制滤棒胶孔[摘要]：本文针对滤棒胶孔质量缺陷进行了简要介绍，对滤棒胶孔产生的原因进行了总结分析，对如何有效预防与控制滤棒胶孔进行了积极探索，期望能一定程度上减少滤棒胶孔产生、提升滤棒产品质量。
关键词：滤棒胶孔、成型机、热熔胶一、滤棒胶孔的定义增塑剂是一种能使聚合材料软化，使其更具有可塑性的一种化合物，施加增塑剂的滤棒在固化一段时间后，出现熔孔的现象称为胶孔。
在离心惯性力的作用下，刷辊使增塑剂呈雾状喷出，当超量的或滴状的增塑剂施加到丝束上时，滤棒纤维组织将溶解、软化、变黏，从而滤棒出现熔孔。
在本厂工艺技术要求中，滤棒胶孔质量缺陷指的是滤棒端面有孔洞且孔面积≥1mm²，滤棒胶孔将直接影响卷烟产品质量。
下图为滤棒胶孔的实物图。
图1 滤棒胶孔实物图二、滤棒胶孔产生的原因及防控措施滤棒在生产过程中有时会发生爆裂现象，这不仅影响了设备的正常运转，增加了消耗，更产生了严重的质量隐患。
滤棒爆口被发现时间具有不确定性，有时能在生产过程中及时发现，但有时在固化一段时间后才产生爆口，或在用户使用时爆开，给生产和设备造成极大的损失。
(一)滤棒胶孔产生的原因1.浮子开关定位过高；2.排放阀失灵；3.增塑剂有污物；4.网面有渍垢；5. 增塑剂喷洒不均匀；6.压力过大或过小；7.上胶箱内及进、出箱口上沾附丝束纤维屑；8.各地产的增塑剂用量。
(二)滤棒胶孔的预防方法1.浮子开关定位过高。
上胶箱内增塑剂位也相应增高，刷辊转动喷洒量增大，出现胶孔。
处理方法：调整浮子开关外壳顶部位置。
2.排放阀失灵。
KDF3停机时，排放阀应及时被打开，排放胶箱内增塑剂。
排放阀失灵而被关闭，胶箱内增塑剂未能排出，聚集在刷辊上，KGF3开机时过多的增塑剂喷洒在前面的丝束上，出现胶孔。
处理方法：检查排放阀是否泄漏、密封环及活塞、活塞座是否磨损，检查排放闸是否动作，排放阀的作用为，开机被关闭，关机被打开。
3.增塑剂有污物。
增塑剂有污物不能忽视，在兄弟厂家曾经发生过类似事件，因增塑剂污物出现50件即一百万支嘴棒全部有胶孔，当时从设备到喷洒量都进行查找，找不出原因，最后检查增塑剂储存桶发现桶底存有微小的污物，开机时因输送泵震动微小的污物随增塑剂一起输送到上胶箱喷洒到丝束带上，这些微小的污物聚集在成型的嘴棒内出现蜂窝式胶孔。
FR4滤嘴棒成型机滤嘴棒长度超差的故障排除
FR4滤嘴棒成型机滤嘴棒长度超差的故障排除随着社会的发展，人们对香烟危害的认识逐步提高，对香烟降焦减害的呼声越来越强烈，对烟用滤嘴棒各项技术指标要求也越来越高。
滤嘴棒长度是各项技术指标中的重要一项，一般情况下，长度偏差控制在±0.5mm范围内。
滤嘴棒在FR4滤嘴棒成型机上生产时，有时会遇到滤嘴棒长度超出规定范围的情况。
我们针对具体问题，结合FR4滤嘴棒成型机的特点，分析引起滤嘴棒长度超差的各种原因，并根据不同的情况，找到了对应的解决方案，很好的解决了滤嘴棒长度超差的问题。
标签：滤嘴棒；长度；线速度；齿轮精度1 布带轮部位对滤嘴棒长度的影响1.改向辊；2.输送布带；3.切割前的滤嘴棒；4.改向辊；5.张紧辊；6.改向辊；7.可调布带轮；8.改向辊；9.刀盘；10.切刀；11.切割后的滤嘴棒在FR4滤嘴棒成型机中，可调布带轮外镶橡胶圈，通过橡胶圈与输送布带的摩擦力带动输送布带运动。
输送布带经各改向辊、张紧辊将卷接好的滤嘴棒条输送到喇叭咀处，当刀盘转到喇叭咀处时，切刀将滤嘴棒条切割成要求长度的滤嘴棒。
1.1 布带轮轮直径对滤嘴棒长度的影响在实际生产中，FR4滤嘴棒成型机刀盘转一圈，切刀切割一支滤嘴棒。
滤嘴棒的长度取决于刀盘在转一圈的时间内滤嘴棒条运行的距离。
这段距离也就是切割后滤嘴棒的长度和切刀厚度之和。
切刀的厚度为一定值，因而布带的运行速度决定了滤嘴棒的长度。
而布带的运行速度等于布带轮的线速度V=πDn。
因而，滤嘴棒长度取决于布带轮的转速n和直径D。
在生产同一长度规格的产品时，布带轮的转速与刀盘的转速比为一不变值，故n值为一定值。
因而，在布带轮部位，布带轮直径D直接直接影响着滤嘴棒长度。
布带轮直径大于理论值，会造成滤嘴棒实际长度值高于标准长度值，这时要适当调整布带轮，缩小布带轮直径，从而降低布带运行的线速度，达到缩短滤嘴棒的目的。
反之，滤嘴棒实际长度值小于标准长度值时，增大布带轮直径，使滤嘴棒长度变大。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是烟草工业中常用的一种生产设备，用于制作卷烟滤嘴。
在使用过程中，有时会出现盘乱棒的现象，即滤棒成型盘出现不规则的形状。
这种现象会影响生产效率，增加生产成本，甚至影响产品质量。
对ZL22滤棒成型机出现盘乱棒现象进行研究，找出原因并解决问题，对于提高生产效率，降低成本，保证产品质量具有重要意义。
盘乱棒是指在ZL22滤棒成型机成型盘上，形状不规则的滤棒。
通常情况下，成型盘上的滤棒应该是整齐排列的，呈圆形或椭圆形，但当出现盘乱棒的情况时，这些滤棒的形状可能会呈现错位、变形、甚至断裂的情况。
这不仅影响了滤棒的外观质量，也会影响到卷烟的生产和质量。
造成ZL22滤棒成型机出现盘乱棒现象的原因可能有很多，主要包括机器故障、操作不当、材料问题等。
机器故障是导致盘乱棒现象的主要原因之一。
机器零部件磨损、设备调整不当、传动系统故障等都可能导致滤棒成型不规则。
操作不当也是一个重要的原因。
操作人员在使用ZL22滤棒成型机时，如果操作不规范、不按要求操作，也容易导致盘乱棒现象的发生。
材料问题也是导致盘乱棒现象的一个可能原因。
滤棒成型所用的滤棒纸、滤嘴棉等材料质量不合格，都有可能导致盘乱棒的出现。
针对ZL22滤棒成型机出现盘乱棒现象的原因，我们可以采取一些措施来解决这一问题。
要加强对ZL22滤棒成型机的日常维护和保养工作，及时发现并处理机器故障，确保设备正常运转。
对操作人员进行技术培训，提高其操作技能和操作规范，减少人为因素对盘乱棒现象的影响。
要加强对材料的质量检验，确保所使用的材料符合生产要求，减少材料因素对盘乱棒的影响。
除了这些常规的解决措施之外，我们还可以考虑对ZL22滤棒成型机进行升级改造，引进一些先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
改善机器的成型结构，提高成型效率和成型精度，减少盘乱棒的出现。
可以加强设备的自动化程度，减少人为操作对生产的影响，提高生产效率和产品质量。
制棒过程中常出现问题以及解决的方法
制棒过程中常出现问题以及解决的方法制棒过程中常出现问题以及解决的方法1、出棒粗糙、烟多且从棒的四周冒烟气，继而不出棒：原料过干、温度过高或螺杆与套筒配合间隙过大。
2、出棒密度差且速度快：螺杆调整过长或温度过高。
3、出棒不顺利且放炮：原料过湿、温度过低或配合间隙不合适。
4、不出棒且螺杆拧住：温度太低、螺旋过矮或磨损。
5、不出棒而螺杆空转：螺杆太短或已磨损。
6、出棒有硬度、密度，但一折就断且断面有亮光：螺旋前沿初始处过高过陡。
7、返气：原料太湿或因其它原因不走棒时机器长时间空转。
8、弯棒：原料湿度稍大。
9、同样的原料用在两台制棒机上，在一台上好用而在另一台上不好用甚至无法用：套筒和螺杆配合间隙不合适。
10、同样原料而换螺杆后出棒速度变慢：螺杆第一道螺旋过高。
11、温度高了炭化、低了不走棒：套筒磨损严重。
12、堵眼、不断放炮、出棒太慢或不正常：螺旋前沿跟部、螺旋前沿磨损严重或套筒磨损严重。
特别提醒：出棒不正常，一般与原料和原料的干湿度、螺杆在套筒内的长短度（配合间隙）、制棒时加热温度的高低有关。
要准确把握好“三度”，需要一段时间的摸索。
机制炭常见问题解常见问题解答：1、机制木炭技术有何特殊要求，比如操作人的文化程度和相专业知识水平？答：技术有一定难度，但没有太特殊的要求，生产流程中不同环节对人员要求不同。
１．原料采购和烘干环节使用的是不怕脏不怕累的为好。
２．制棒环节使用年轻一些的最好，需要的是有一定接受和理解能力和反应快，能随机应变的人，可以说有些象司机这职业。
３．烧炭的要至少一个责任心强一些的，能指挥别人，休息时间能不固定的人，所以上岁数的会好一些。
４．成品检验和包装需要的是认真负责的，最好农村妇女。
５．设备维护（可以兼职），有较好电焊或者气焊基础，有学习能力和钻研精神的。
2、机制木炭全套机器是否需经常维修，易损件是什么，修起来难不难，平均生产一吨要维修费多少？答：如果人员按照技术要领和操作规程去操作的话，只有制棒机是需要经常维修的．烘干和窑等一般不用,易损件是推进器螺杆，也可以包括成型套筒。
成型机滤棒精质量指标
成型机滤棒精质量指标摘要：一、成型机滤棒简介1.滤棒的作用2.成型机滤棒的特点二、成型机滤棒精质量指标1.外观质量a.表面光滑度b.颜色均匀性c.瑕疵和缺陷2.尺寸规格a.长度b.直径c.壁厚3.结构质量a.滤棒内部的空气流通性b.滤棒结构的稳定性c.抗压强度4.材料质量a.滤材的选择b.滤材的加工质量c.滤材的耐用性三、影响成型机滤棒精质量的因素1.成型机的工作原理和性能2.滤棒生产过程中的工艺参数3.原材料的质量4.生产环境和管理四、提高成型机滤棒精质量的方法1.优化成型机设计和操作2.严格控制工艺参数3.选用优质原材料4.改善生产环境和加强管理正文：成型机滤棒在许多行业中都有广泛应用，如化工、医药、食品等。
滤棒的主要作用是过滤杂质、固体颗粒、气溶胶等，保证流体的纯净度和设备的正常运行。
成型机滤棒因其高精度、高效率和良好的使用寿命，越来越受到用户的青睐。
本文将详细介绍成型机滤棒的精质量指标。
首先，成型机滤棒的外观质量是评价其精质量的重要指标之一。
表面光滑度直接影响到滤棒的耐磨性和使用寿命。
颜色均匀性则反映出滤棒生产过程中材料混合的均匀程度。
此外，瑕疵和缺陷也会影响滤棒的美观程度和实用性。
其次，尺寸规格是衡量成型机滤棒精质量的另一个重要方面。
滤棒的长度、直径和壁厚都会影响到其过滤效果和适用范围。
尺寸规格的精确控制，可以确保滤棒在各种工况下的稳定性能。
在结构质量方面，滤棒内部的空气流通性对过滤效果至关重要。
一个设计合理的滤棒结构，应具有良好的空气流通性，以降低阻力，提高过滤效率。
此外，滤棒结构的稳定性也是影响其精质量的重要因素。
滤棒在承受压力时，应保持形状不变，避免破裂或损坏。
最后，材料质量对成型机滤棒的精质量具有决定性影响。
滤材的选择应根据实际应用需求，具有良好的过滤效果和耐用性。
滤材的加工质量也关系到滤棒的使用寿命，如切割精度、边缘处理等。
总之，提高成型机滤棒精质量，需要从设计、生产过程、原材料和生产环境等多方面进行优化。
滤棒发射机组乱棒故障的分析及优化
滤棒发射机组乱棒故障的分析及优化
滤棒发射机组是制烟过程中非常重要的设备，它负责将滤嘴棒从储存仓中抽取并按照
一定的频率和速度发射到卷烟机上，以保证卷烟质量和生产效率。
滤棒发射机组在运行过
程中可能会出现乱棒故障，影响了整个卷烟生产线的正常运行。
对滤棒发射机组乱棒故障
进行分析并进行优化改进，将有助于提高卷烟生产效率和质量。
1. 设备老化
滤棒发射机组作为卷烟生产线上的重要设备，长期运行后容易出现零部件老化或损坏，导致发射机组发射滤棒时出现乱棒现象。
2. 滤棒长度不一致
生产过程中，如果滤棒的长度不一致，可能导致发射机组在发射滤棒时出现错位或者
叠压现象，从而造成乱棒。
3. 滤棒质量不良
如果原材料或生产工艺不合格，导致滤棒质量不良，如弯曲、变形等，会影响发射机
组的正常运行，引起乱棒现象。
4. 环境因素
生产车间的环境温度、湿度等因素也可能影响滤棒发射机组的运行稳定性，导致乱棒
故障的发生。
二、滤棒发射机组乱棒故障的优化改进
1. 设备维护保养
定期对滤棒发射机组进行全面的检查和维护，及时更换老化或损坏的零部件，保证设
备的正常运行和稳定性。
2. 加强原材料质量控制
对原材料的质量进行严格监控，确保滤棒的长度和质量均匀一致，避免因为滤棒质量
不良而导致的乱棒故障。
3. 完善生产工艺流程
优化滤棒的生产工艺流程，加强对滤棒的制造过程进行控制，确保每一根滤棒的质量
都符合标准，避免乱棒的出现。
4. 设备参数调整
对滤棒发射机组的参数进行调整，包括发射频率、发射速度等，以适应不同长度和质量的滤棒，避免乱棒的发生。
滤棒发射机组乱棒故障的分析及优化
滤棒发射机组乱棒故障的分析及优化滤棒发射机组是在烟草行业中用于自动装配卷烟的设备，它的主要作用是将滤棒送入卷烟机内，保证卷烟的正常生产。
然而在使用过程中，滤棒发射机组可能出现乱棒故障，导致生产效率下降，影响工作流程。
本文将从滤棒发射机组乱棒故障的原因分析及优化措施进行详细探讨。
1.设备故障滤棒发射机组在使用中，由于长时间运转或者零部件老化，可能会出现设备故障，如传动链条损坏、输送带打滑等，导致滤棒无法顺利送入卷烟机内。
2.操作不当操作人员在使用滤棒发射机组时，如果没有按照操作规程来操作，可能会导致乱棒故障的发生。
比如操作人员在更换滤棒时，没有按照正确的步骤来进行，导致滤棒堆积不均匀，影响送棒的稳定性。
3.环境因素在生产车间中，可能会存在一些环境因素对滤棒发射机组造成影响，比如尘埃过多、温度过高或者湿度过大，这些都可能会影响机组的正常运行，导致乱棒故障的发生。
4.物料因素滤棒的质量不合格或者在运输过程中受到损坏，都可能会导致滤棒发射机组乱棒故障的发生。
在滤棒的采购和运输环节，也需要加强管理与控制。
二、滤棒发射机组乱棒故障的优化措施1.定期检查维护针对滤棒发射机组设备故障，我们可以建立定期检查维护机制，对设备的各个零部件进行定期检查和保养。
确保传动链条的润滑和张紧良好，输送带的表面光滑，避免打滑等现象的发生。
只有保证设备的正常运转，才能减少乱棒故障的发生。
2.加强培训对操作人员加强培训，让他们熟知滤棒发射机组的操作规程和注意事项，避免由于操作不当导致的乱棒故障。
鼓励操作人员发现异常情况及时报告，以便得到及时的处理和解决。
3.改善生产环境对生产车间的环境进行改善，减少尘埃、控制温湿度，可以有效地提高滤棒发射机组的运行稳定性，减少乱棒故障的发生。
4.严格把控物料质量对于采购的滤棒原材料，要加强质量控制，确保滤棒的质量合格，减少因滤棒质量问题导致的乱棒故障。
滤棒发射机组乱棒故障的出现主要是由于设备故障、操作不当、环境因素和物料质量等多种原因导致的。
滤棒成型机胶孔滤棒产生的原因及预防措施
滤棒成型机胶孔滤棒产生的原因及预防措施摘要滤棒成型机甘油喷雾施加系统相对原毛刷旋转离心施加系统有了很大改进，但在实际应用过程中偶有胶孔滤棒产生，严重影响了产品质量，检查、维修用时较长，大大降低了设备作业效率。
因此，本文根据几年来甘油喷雾施加系统维修经验的总结，通过对胶孔现象产生的原因进行深入分析，并对每项原因采取合理的预防、解决方法，从而有效避免了滤棒胶孔的产生，保证了滤棒的产品质量和提高了设备的有效作业率。
关键词三醋酸甘油脂；醋纤丝束；滤棒；胶孔；原因；预防0引言滤棒成型机组的增塑剂施加装置是滤棒加工过程中的重要生产环节，是滤棒取得稳定质量的关键装置之一。
因此，对增塑剂上胶装置实施先进控制和优化一直都是滤棒加工企业、设备制造企业所关注的重点之一。
增塑剂上胶装置也由单转刷、双转刷及转速可变转刷的传统上胶方式，直至演变到目前最先进的喷雾上胶系统。
通过采用喷雾系统进行直接上胶优化了过程控制，细化了施加的胶液粒度，增塑剂分布更加均匀。
1 WF—F4型甘油施加系统原理主甘油箱内甘油通过离心泵注入小甘油箱，并在小甘油箱内通过预热器进行甘油预热，使三醋酸甘油酯加热到40℃左右，当设备运行时，小甘油箱内的定量泵把三醋酸甘油酯按设定好的压力（一般10kg左右）送往甘油分配器，分配器通过管路将甘油输送到7个甘油喷嘴，甘油成雾状向上喷出，对着运动的醋酸纤维丝束带喷洒，通过调整介于丝束与喷嘴之间的活门开度来控制丝束接触到甘油雾的量，从而完成丝束的甘油定量施加。
多余的甘油酯集中在喷洒室底部，通过回流管返回主甘油箱。
甘油施加量的调节装置由伺服电器控制一个活门来实现，当机器启动运行时，伺服系统根据机器运行速度的快、慢同步开大、关小活门，从而保证丝束上甘油施加量的均匀一致，停机时活门关闭。
2增塑剂的作用及胶孔的产生原理为了达到滤棒的硬度要求必须施加一定量的增塑剂，现大部分醋酸滤棒生产企业所使用的增塑剂为三醋酸甘油脂，适量、均匀的喷洒在丝束带上，单丝表面会形成不均匀、间断的粘性流层，然后逐步扩散到丝束纤维结合点上，最后使得滤棒内上万根单丝通过一个个结合点粘连在一起，并固化，使滤棒达到合适的硬度；当超量的增塑剂施加到丝束上时，增塑剂首先软化丝束表面并且缓慢地向丝束内部渗透，逐步扩大到丝束的其它区域，随着增塑剂的更进一步渗透，整根丝束形成粘性流层，丝束数量越多溶洞体积越大。
滤棒发射机组乱棒故障的分析及优化
滤棒发射机组乱棒故障的分析及优化滤棒发射机组主要是用于生产滤棒的一种设备，其工作过程非常复杂，包括了多个部件的协同工作，因此在使用过程中经常会出现故障。
本文旨在对滤棒发射机组中出现的乱棒故障进行分析，找出故障原因，并提出优化措施。
一、故障描述在使用滤棒发射机组时，常常会发现一些滤棒产出不规则，长度短且表面出现波浪状，这种情况就被称为乱棒故障。
这种故障导致的后果是严重的，不仅会降低生产效率，还会影响滤棒的质量。
二、故障原因分析1. 受力过大：在滤棒发射机组的使用过程中，滤棒会被高速发射出去，这时机组结构的钢丝比较紧，容易造成滤棒在发射过程中受力过大，导致滤棒外表不平整。
2. 模具损坏：滤棒发射机组中的模具经过长时间使用会出现磨损或者变形，这样就会导致滤棒的长度、粗细不一，严重时会出现折断或者乱棒故障。
3. 材料质量问题：在滤棒发射机组的生产过程中，使用的材料必须具有一定的强度，如果使用质量不佳的材料，就容易导致滤棒在发射过程中断裂。
三、优化措施1. 加强材料检验：在使用滤棒发射机组之前，必须对材料进行检验，杜绝使用次品材料。
特别是要对钢丝进行检验，以防止发生受力过大的情况。
2. 模具维护：滤棒机组使用过程中模具的定期检测和维护非常重要，发现模具磨损或者变形，要尽早更换，避免出现乱棒故障。
3. 调整机组参数：滤棒机组的一些参数，如滤棒长度，直径等都会影响滤棒的质量，这些参数要经过认真的调整，使其达到最佳状态。
4. 优化机组设计：针对机组结构过紧容易造成乱棒故障的问题，可以对机组结构进行优化设计，改善发射滤棒的力度和速度，以达到更好的生产效果。
综上所述，滤棒发射机组乱棒故障是一个较为常见的故障，原因比较多，需要综合考虑。
解决这种故障的关键是要加强设备检测和维护，杜绝设备使用过程中的各种隐患，确保设备稳定运行，提高生产效率。
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滤棒成型机胶孔滤棒产生的原因及预防措施
摘要滤棒成型机甘油喷雾施加系统相对原毛刷旋转离心施加系统有了很大改进，但在实际应用过程中偶有胶孔滤棒产生，严重影响了产品质量，检查、维修用时较长，大大降低了设备作业效率。
因此，本文根据几年来甘油喷雾施加系统维修经验的总结，通过对胶孔现象产生的原因进行深入分析，并对每项原因采取合理的预防、解决方法，从而有效避免了滤棒胶孔的产生，保证了滤棒的产品质量和提高了设备的有效作业率。
关键词三醋酸甘油脂；醋纤丝束；滤棒；胶孔；原因；预防
0引言
滤棒成型机组的增塑剂施加装置是滤棒加工过程中的重要生产环节，是滤棒取得稳定质量的关键装置之一。
因此，对增塑剂上胶装置实施先进控制和优化一直都是滤棒加工企业、设备制造企业所关注的重点之一。
增塑剂上胶装置也由单转刷、双转刷及转速可变转刷的传统上胶方式，直至演变到目前最先进的喷雾上胶系统。
通过采用喷雾系统进行直接上胶优化了过程控制，细化了施加的胶液粒度，增塑剂分布更加均匀。
1 WF—F4型甘油施加系统原理
主甘油箱内甘油通过离心泵注入小甘油箱，并在小甘油箱内通过预热器进行甘油预热，使三醋酸甘油酯加热到40℃左右，当设备运行时，小甘油箱内的定量泵把三醋酸甘油酯按设定好的压力（一般10kg左右）送往甘油分配器，分配器通过管路将甘油输送到7个甘油喷嘴，甘油成雾状向上喷出，对着运动的醋酸纤维丝束带喷洒，通过调整介于丝束与喷嘴之间的活门开度来控制丝束接触到甘油雾的量，从而完成丝束的甘油定量施加。
多余的甘油酯集中在喷洒室底部，通过回流管返回主甘油箱。
甘油施加量的调节装置由伺服电器控制一个活门来实现，当机器启动运行时，伺服系统根据机器运行速度的快、慢同步开大、关小活门，从而保证丝束上甘油施加量的均匀一致，停机时活门关闭。
2增塑剂的作用及胶孔的产生原理
为了达到滤棒的硬度要求必须施加一定量的增塑剂，现大部分醋酸滤棒生产企业所使用的增塑剂为三醋酸甘油脂，适量、均匀的喷洒在丝束带上，单丝表面会形成不均匀、间断的粘性流层，然后逐步扩散到丝束纤维结合点上，最后使得滤棒内上万根单丝通过一个个结合点粘连在一起，并固化，使滤棒达到合适的硬度；当超量的增塑剂施加到丝束上时，增塑剂首先软化丝束表面并且缓慢地向丝束内部渗透，逐步扩大到丝束的其它区域，随着增塑剂的更进一步渗透，整根丝束形成粘性流层，丝束数量越多溶洞体积越大。
滤棒在固化一定时间后，增塑剂融化丝束后形成的溶洞称为胶孔。
因此，为解决滤棒胶孔问题必须尽可能找到产生滤棒胶孔的原因，并逐一进行分析，制定相应的措施预防滤棒胶孔的产生。
3 嘴棒胶孔产生原因分析及预防措施
3.1甘油施加量过大
针对此种此种上胶方式，当设备生产速度在400m时，压力调整到12kg的上限压力，活门开到最大值，测得甘油施加量为15.3，所生产的滤棒没有产生胶孔。
如果在调整活门开度的过程中，设置的原点位置太高，则成型机在起步加速的初始阶段或低速生产时，由于活门开度相对较大，生产速度低，丝束上过量施
加甘油，胶孔大量出现，孔在滤棒中的相对位置不固定，且孔很大或滤棒溶化。
针对此种情况，在设定好原点参数后，要从100m到最高生产速度（ZL22机型为400m，ZL26机型为600m），每增加50m取一次样进行甘油施加量测定，使每个点的甘油含量均在工艺要求之内，这样的原点参数才为合理参数，能保证各车速生产的嘴棒甘油含量指标，避免原点参数设置不当产生的滤棒胶孔。
3.2甘油雾化不良
如果到达喷嘴内的甘油压力太低，一般低于6.5kg时，则甘油在喷出时不能很好的形成雾状，甘油呈滴状或水柱状喷出，且喷出角度小，集中在很小的范围内，接触到甘油的丝束部分甘油量太大，胶孔滤棒大量出现。
由于甘油系统有压力监控，当整体压力低于设定压力时（一般设定压力低点为8kg），成型机收到停机信号，自动停机，而当7个喷头中的某一个喷头滤网发生部分堵塞时，此喷头内部压力也会降低，这时甘油雾化不良，甚至出现柱状。
针对这种情况，应首先保证甘油的清洁，定期（我公司根据实验情况规定每周）清理主甘油箱过滤网、定量泵过滤网及甘油喷头过滤网，清理完成之后喷头过滤网液阻减少，甘油压力会降低1kg～1.5kg，还要进行甘油泵压力及甘油含量的校准，以保证甘油含量的工艺指标。
3.3甘油箱上罩导流槽甘油溢出
甘油箱上罩积聚的甘油顺顶板及侧板汇流进导流槽中，从导流孔返回下甘油箱，如果导流孔因丝束飞花长时间不清理等因素堵塞，导流槽中甘油积满溢出，流到开松的丝束上，则形成滤棒胶孔。
此种情况下胶孔滤棒数量较多，且胶孔在滤棒中的位置不固定。
针对此种隐患，可以通过设备保养时清理甘油箱上罩各导流槽、导流孔进行预防。
3.4甘油箱积聚丝束飞花
开松好的丝束进入上胶箱进行甘油施加，与上罩的四个导流槽及下箱体的4个导丝板接触，由于丝束限位辊的限制作用，不与上胶箱前后两侧的板、槽相接触，如果导流槽和导丝板在加工过程种光洁度不够，或者在对上胶箱作清理、保养过程中用硬物划伤了表面，则飞花极易在这些地方积聚。
这些积聚的飞花被甘油完全浸润，积聚到一定程度后被丝束带走，进入滤棒中，形成滤棒胶孔。
胶孔滤棒数量较少，且胶孔大小不等，在滤棒中的位置不固定。
针对此种隐患，要保证加工的光洁度，在运输、保存过程中注意作好防护；在安装时要进行认真检查，用一团开松的丝束擦拭时没有挂丝现象；在设备保养时要用软布进行擦拭，保证不伤及表面；每班点检时要用一团开松的丝束测试有无挂丝现象，发现异常及时进行抛光处理，保证丝束运行过程中与上胶箱接触面不积聚飞花。
4结论
通过对成型机喷雾上胶系统的分析及有针对性的采取相应措施，解决了成型机在生产过程中产生的胶孔缺陷，提高了产品质量，提高了设备效率，达到了预防滤棒胶孔缺陷的目的。
参考文献
[1]王志坚主编.滤棒成型设备，2002，11.
[2]上海烟草机械厂.KDF2过滤棒成型机使用说明书，1989，11.。