《IPQC 首件记录表》
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IPQC首件检验记录表
检 查
显示屏 PCBA主板
所使用显示屏是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标 签
□有
□无
所使用PCBA是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
辅料
泡棉、醋酸胶布、胶纸是否正确
□有 □无பைடு நூலகம்
其它项：
内容检查 软件/程式:
测试系统/分辨率
产品表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
产 产品表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
其它项
指标要求（根据出厂检验标准填写）
不良现象
VGA
HDMI
各
视频1/2
功
DVI
能
高清
测
USB
量
音频
功率
遥控/按键
其它
安
耐压检测
规
安规检测
检
接地电阻检测
测
ESD检测
光学 检查
标准值 (电压)U=
实测值
/
V
(亮度)L=
cd/m2 Lv(Avg)≥80% X(
～
*具体光学参数详见CA-310色彩分析仪测试结果
IPQC首件检验记录表
客户
产品名称
产品型号
产品代码
订单号
送检时间
首件数量
完成时间
检测项目
RoHS标签
主要原材料核对：（核对实物是否与图纸要求一致）
□有 □无
前、后壳 所使用物料是否正确以及是否有IQC检验合格标签
□有 □无
物
螺丝
所使用螺丝是否正确以及是否有IQC检验的合格标签
□有 □无
料
线材
所使用线材是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
首件检验记录表
XX电子制品有限公司 首件检验记录表
NO: 客 型 户 号 品 规 名 格 日 期
订单号码 IPQC □重要异常后 □工程变更 □其他
机台编号 首件类别 □量产初件
送检人 □起班首件 □修模后
检验项目
材料名称/料号
检验项目
判定
备注
原材料
1.形状、厚度、颜色是否与图纸相符； 2.材料有无伤、折痕、异物、脏污、波浪 观
检查依据 各产品<检查基准书>
检验项目 检查有无划伤、脏污、不断、裁切不良、 白点、黑白、异物、溢胶、移位等不良。 检测记录 #3
判定
备注
№ 1 2 3 4 尺 寸 5 6 7 8 9 10 综合判定 备注:
标准/规格
#1
#2
#4
#5
单项判定
□合格(可正常量产)
□不合格(不能生产)
1.所有量产初件、起班时、修模后、重要异常后、工程变更均需首件合格后方可生产 2.当首件NG时需立即停机处理
NO: 客 型 户 号 品 规 名 格 日 期
订单号码 IPQC □重要异常后 □工程变更 □其他
机台编号 首件类别 □量产初件
送检人 □起班首件 □修模后
检验项目
材料名称/料号
检验项目
判定
备注
原材料
1.形状、厚度、颜色是否与图纸相符； 2.材料有无伤、折痕、异物、脏污、波浪 观
检查依据 各产品<检查基准书>
检验项目 检查有无划伤、脏污、不断、裁切不良、 白点、黑白、异物、溢胶、移位等不良。 检测记录 #3
判定
备注
№ 1 2 3 4 尺 寸 5 6 7 8 9 10 综合判定 备注:
标准/规格
#1
#2
#4
#5
单项判定
□合格(可正常量产)
□不合格(不能生产)
1.所有量产初件、起班时、修模后、重要异常后、工程变更均需首件合格后方可生产 2.当首件NG时需立即停机处理
IPQC首件巡检记录表
检记录 Nhomakorabea表
问
保存期：三年
巡 检 记 录 判 2 3 4 1[首件] 定 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸
题
描
述
注: 1.巡检员对所在车间生产的产品每两小时巡检次、每次抽检10个产品,但要求记录巡检时段的机器设定的工艺参数;产品尺寸只记录一个最大值和一 个最小值; 2、要求巡检对生产调试件样件做好首件检验并做好记录。 3、对生产过程实际采用的工艺参数及产品尺寸进行验证同时在相应的一栏 中做好相关记录 此单一式两份 （第一联检验员留底、第二联上报质量部存档） 巡检员： 日期：
三年产品图号产品名称工艺参数技术要求工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸1011121314151617181920此单一式两份第一联检验员留底第二联上报质量部存档巡检员
巡
序 产品图号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 产品名称 工艺参数 技术要求
问
保存期：三年
巡 检 记 录 判 2 3 4 1[首件] 定 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸
题
描
述
注: 1.巡检员对所在车间生产的产品每两小时巡检次、每次抽检10个产品,但要求记录巡检时段的机器设定的工艺参数;产品尺寸只记录一个最大值和一 个最小值; 2、要求巡检对生产调试件样件做好首件检验并做好记录。 3、对生产过程实际采用的工艺参数及产品尺寸进行验证同时在相应的一栏 中做好相关记录 此单一式两份 （第一联检验员留底、第二联上报质量部存档） 巡检员： 日期：
三年产品图号产品名称工艺参数技术要求工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸1011121314151617181920此单一式两份第一联检验员留底第二联上报质量部存档巡检员
巡
序 产品图号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 产品名称 工艺参数 技术要求
首件确认记录表
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
表格编号： TJ-PC-09807
首件 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
表格编号： TJ-PC-09807 REV:A0
首件确认记录表
测试设备编号： 日期(年.月.日)
作业 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
IPQC首件检查表
品管(IPQC)确认:
生技(PE)确认:
制造(MFG)确认:
备注: 1、各种要求请参考公司相关的检验标准规范.
品管(IPQC)确认:
生技(PE)确认:
制造(MFG)确认:
IPQC 首件 CHECK LIST
制令单号: 机种规格: NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 制令数量: 有铅/RoHS: 查 检 内 容 PCS 成品编码: 线别:
结 是(V) 果 否(X)
日期:
客户: 段别:
备注
前 段
后 段
所有物料料号,规格,材质,供货商是否与BOM表,订单等一致. 零件表面无不清洁,灰尘,脏污,氧化,毛刺,毛边等异常现象. 零件表面无刮伤,烫伤,压痕,破损,针孔,起泡等异常现象. 零件表面印字,丝印,捺印或标示无错误,模糊,偏位,错位,漏印等异常现象. 有颜色规定或有颜色标示的零件,颜色或色序符合要求. 有耐压,耐温,防火等级,安规等零件或PCB板标示是否正确或清楚. 无铅版本机种混有铅物料现象. 检查零件是否有漏插,插错,有极性零件有插反之不良. 锡面不可有锡裂,空焊,冷焊,吃锡不足,针孔,脚未出,脚长等不良 零件面和锡面残留锡珠,锡渣,锡块,不良标签,松香,头发丝等异物. PCB板变形,翘起,破损,断裂,铜箔翘皮,掉絿漆,严重划伤,缺损或断裂. 零件浮高应在检验规范标准内,相关零件不可漏点胶,漏加绝缘套管,漏加磁珠. 补焊段初测站实测电压: V;电流: A; 组装段复测站实测电压: V;电流: A; 机板,SR是否卡入槽内 包装段初测站实测电压: V;电流: A; 高压测试电压: V,实测漏电流值: MA CASE结构,材质符合规格要求. 机板,SR是否卡入槽内. CASE间隙,断差,色差是否在客户要求之规格范围内. 塑料成型类或五金类材料分模线,亮面,凹痕,压痕,咬花,刮伤,缩水等未超出标准. 线材无芯线外露或脱皮,烫伤,刮伤,起泡等现象. DC线,DC头型号或机械尺寸是否符合客户要求. 摇动成品是否有异常响声. 备注: 1、各种要求请参考公司相关的检验标准规范. 2、此表格前后段可分开使用。
首件检验记录表填写说明
首件检验记录表填写说明
制造部：填写一部或二部或三部
车间：（即所属车间）
首件类型：一般在新产品或换班中打钩。
如第二天生产的产品与第一天的相同也要首检并在换班框中打钩。
特殊情况下选择相应的类型。
序号：即1、2、3、4、5、6、7、8、9
订单号：为营管部下发的订单制程确认表中的订单号。
客户名称：为客户的公司名称（例如STACK-ON,AMSEC,JVN等等）
产品型号：即技术要求中的型号（例如SC1717E-935-01）
零部件名称：即在加工单填写的名称（例如防撬挡板，锁安装板，外壳，门板等等）
检验内容：（）内填写工序名称。
（例如冲孔折弯磷化喷塑焊接等）钣金车间一般填写数据和外观（例如孔距23±0.5，折弯尺寸57.6
±0.4，冲孔尺寸45±1.0。
板面弯曲情况，材质）
焊接车间一般填写焊接零部件齐全，牢固；摇杆焊接尺寸（例如摇杆
焊接尺寸59±0.5），清理杂质
涂装车间一般填写磷化情况，刮灰情况，打磨情况，塑粉型号，喷塑
表面质量等。
检验结果：根据检验内容记录检验的结果，有数据的必须填写数据。
判定：以下情况在判定时为X，即不合格
1首件1件至3件发现有严重的A类不合格
2首件5件时有相同的B类或C类不合格（批量）
备注：填写出现不合格的处理措施或质量状况
首检人/日期：填写检验人和制作当天的日期
审核/日期：由车间主管或车间主任和制作当天的日期
会签/日期：所在品质部检验员和签署的日期
A类不合格、B类不合格、C类不合格的定义请参照2012年IPQC检验报表。
TQC-R085 B1 IPQC首件检验记录表
IPQC首件检验记录表
车间/拉线: 产品类别: 产品型号: 日期:
首件时机: 口 每日例行; 口 新机型/试产; 口 转拉; 口 工程(物料/设计/工艺)变更____________________; 口 其它______________; NO.检验项目要求/规格检验描述判定处理方法备注1包装检查包材无用错,包装方法正确
2比对样品颜色结构与样品一致
3核对BOM表用料正确
4外观检查依相关检验标准
5纯音检听/音质无杂音/音小,大小声现象
6喇叭左右声道依检验规程
7测喇叭极性无极性反现象
8测喇叭曲线
9喇叭阻抗
10咪头电流
11咪头灵敏度
12跌落试验
13拉力/吊重试验
14尺寸1
15尺寸2
16尺寸3
17
18
19
20
备注:
检验员: 审核: 批准 :
表单编号:TQC-R085 B1。
IPQC检验规范
包装
内外包装/标识
内外包装符合技术要求，无影响产品质量；打包规范，标识清楚等。
每机台1次/2小时
目视
编制：审核：批准：
5视力：1.0以上（含较正后）。
注塑工艺
注塑成型工艺参数
与要求相符
首件
目视
员工作业规范
《注塑机作业指导书》上员工作业规定
与要求相符
随机
目视
外观
样品对比
在对比时，必须与样品一致
每机台1次/2小时
目视
色差
①配套使用；
②轻微可通过，严重不允许。
缩水、划伤、毛刺、黑点
①与极限样品对比
②A级面不允许；
③B级面轻微可通过，严重不允许。
二、首件
指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的2～5件（模）产品。
例：每班开始或生产线过程中因换人、换料、换品种、工装、设备、调整等改变工序条件。
三、检验条件
1距离：肉眼与被测物距离30CM。
2时间：10秒钟内确认缺陷。
3角度：15-90度范围旋转。
4照明：40W日光灯下。
烧焦，气泡、油污、开裂、翘皮、流文等
不允许
局部变形
①与极限样品对比；
②轻微可通过，严重不允许；
③除非另有特别说明。
注浇口
①A级面凸出不允许；凹陷与极限样品对比：轻微可通过，严重不允许。
②B级面与极限样品对比：轻微可通过，严重不允许。
尺寸
装配尺寸
试装准确，吻合到位，无破损、遗漏，松散混乱。
首件
相关零件
宁波沁园环保科技有限公司
注塑车间IPQC检验规范
品名规格
塑件类
工序名称
内外包装/标识
内外包装符合技术要求，无影响产品质量；打包规范，标识清楚等。
每机台1次/2小时
目视
编制：审核：批准：
5视力：1.0以上（含较正后）。
注塑工艺
注塑成型工艺参数
与要求相符
首件
目视
员工作业规范
《注塑机作业指导书》上员工作业规定
与要求相符
随机
目视
外观
样品对比
在对比时，必须与样品一致
每机台1次/2小时
目视
色差
①配套使用；
②轻微可通过，严重不允许。
缩水、划伤、毛刺、黑点
①与极限样品对比
②A级面不允许；
③B级面轻微可通过，严重不允许。
二、首件
指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的2～5件（模）产品。
例：每班开始或生产线过程中因换人、换料、换品种、工装、设备、调整等改变工序条件。
三、检验条件
1距离：肉眼与被测物距离30CM。
2时间：10秒钟内确认缺陷。
3角度：15-90度范围旋转。
4照明：40W日光灯下。
烧焦，气泡、油污、开裂、翘皮、流文等
不允许
局部变形
①与极限样品对比；
②轻微可通过，严重不允许；
③除非另有特别说明。
注浇口
①A级面凸出不允许；凹陷与极限样品对比：轻微可通过，严重不允许。
②B级面与极限样品对比：轻微可通过，严重不允许。
尺寸
装配尺寸
试装准确，吻合到位，无破损、遗漏，松散混乱。
首件
相关零件
宁波沁园环保科技有限公司
注塑车间IPQC检验规范
品名规格
塑件类
工序名称
IPQC首件检查表——模板
深圳佑安科技有限公司 型号 送检部门
送检状态
检测区分
检查项目
外观部品的检查
样Hale Waihona Puke 首件确认报告订单号 送检人
□ 组装
检查内容
上下壳有无破损、毛边、刮伤 上下壳有无不可接受黑点
订单数
送检时间
□ 包装
样品编号
#1
#2
#3
品质判定 OK NG
外观
部品式样检查
检查各部品的组装状 态
成品与样品色差 印刷错误、无印刷 刻字错误、无刻字 是否具有认证标志 型号规格与样品、订单要求一致 上下壳组装嵌合有无松动 成品嵌合间隙0.2mm以上 成品组装段差0.15mm以上 产品贴纸、标签有无贴歪
配件包数量是否齐全、型号是否正确
外箱尺寸、箱唛信息是否正确
批次号是否与订单要求一致
□可以量产 选可量产需改善时请具体描述：
历史重大问题检查项
产品型号
检查内容
最终判定 □可量产需改善
判定方法
首件判定
□不可以量产 备注（异常描
首件检查人：
审核：
工作电流 DB值 灵敏度 静态电流 低电压报警 有效工作距离
包装
包装检查有无漏装、少装材料
彩盒、外箱有无脏污、破损、
彩彩盒盒信标息签是贴否纸正是确否信息是否正确、外观印刷是否良 好
包材外观、数量的检 说明书保修卡版本型号是否正确、有无缺页、少页
查
保护膜、PE袋大小是否适中、有无破损、脏污
3M胶是否大小合适、沾性良好、无其他公司信息
组装
检查部品有无漏装
有无漏装对结构、性能有影响的部件 有无漏装产品标签、贴纸 有无漏装螺丝
异物混入的检查
晃动产生声音的异物 0.5-1mm的影响外观的金属、塑胶异物 屏幕显示被较大的异物覆盖影响正常观看
送检状态
检测区分
检查项目
外观部品的检查
样Hale Waihona Puke 首件确认报告订单号 送检人
□ 组装
检查内容
上下壳有无破损、毛边、刮伤 上下壳有无不可接受黑点
订单数
送检时间
□ 包装
样品编号
#1
#2
#3
品质判定 OK NG
外观
部品式样检查
检查各部品的组装状 态
成品与样品色差 印刷错误、无印刷 刻字错误、无刻字 是否具有认证标志 型号规格与样品、订单要求一致 上下壳组装嵌合有无松动 成品嵌合间隙0.2mm以上 成品组装段差0.15mm以上 产品贴纸、标签有无贴歪
配件包数量是否齐全、型号是否正确
外箱尺寸、箱唛信息是否正确
批次号是否与订单要求一致
□可以量产 选可量产需改善时请具体描述：
历史重大问题检查项
产品型号
检查内容
最终判定 □可量产需改善
判定方法
首件判定
□不可以量产 备注（异常描
首件检查人：
审核：
工作电流 DB值 灵敏度 静态电流 低电压报警 有效工作距离
包装
包装检查有无漏装、少装材料
彩盒、外箱有无脏污、破损、
彩彩盒盒信标息签是贴否纸正是确否信息是否正确、外观印刷是否良 好
包材外观、数量的检 说明书保修卡版本型号是否正确、有无缺页、少页
查
保护膜、PE袋大小是否适中、有无破损、脏污
3M胶是否大小合适、沾性良好、无其他公司信息
组装
检查部品有无漏装
有无漏装对结构、性能有影响的部件 有无漏装产品标签、贴纸 有无漏装螺丝
异物混入的检查
晃动产生声音的异物 0.5-1mm的影响外观的金属、塑胶异物 屏幕显示被较大的异物覆盖影响正常观看
首件检查记录表
□D：条件认可首件确认Fra bibliotek：备注
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机
ipqc首件记录表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除ipqc首件记录表格篇一：首件制程检验记录德信诚培训网首件制程检验记录更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：ipqc制程巡检作业指导书(含表格)ipqc制程巡检作业指导书（iso9001-20xx）1、目地：规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2、范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3、术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验。
3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4、权责:ipqc：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。
pmc：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5、作业内容:5.1客户订单5.1.1pmc部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5pcs,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查ok后,填写好首件单,送检给品质部ipqc做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1ipqc收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
IPQC巡检记录表(电子组装)
6
焊接主板
无虚焊、假焊、连焊、错 焊、焊点大小有无超出标 2H 准
7
组装支架
螺丝是否打胶,PCB支架是 否装到位、无松动
2H
8
焊接马达线
成品
组装
9
组装散热器
10
组装电池
马达线与主板焊接处无假 接焊、连焊、错焊、损伤 2H 其他零件，是否焊错等：
螺丝是否锁到位，散热器
无松动、错位、破损
2H
，有无漏涂散热膏。
频次
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
Remark
ok数
ok数
ok数
ok数
ok数
ok数
ok数
2H
2
录制程序
录制板本是否正确为
2H
3
主板测试/装防水圈
是否按WI要求的测试程序 检测
2H
4
组装后马达
马达安装到位并与前马达 在同一水平线上
2H
5
组装PCB主板
螺丝是否锁紧，散器与 主板是否松动
2H
无虚焊、假焊、连焊、错 焊：电池无松动，周围有 2H 无打胶，胶量是否足够。
11
组装控制按键
是否装到位，有无残胶溢 出
2H
无胶水、污渍、变形：上
12
装logo名牌/上下盖配对 下面壳需紧配无缝隙，
2H
无段差，手感平滑。
13
组装控制面壳
螺丝是否到位，与硅胶套 不可有缝隙
2H
14
组装底盖
上下面壳需紧配无缝隙： 无段差，手感平 滑：无胶水溢出：无明显 2H 刮伤：与硅胶配合紧密无 间隙。
QCD-FM-07-A0
IPQC首件检验记录表(试写终)
IPQC首件检验记录表
检验日期： 首件制作时间: 首件检验时间： 产品名称： 产品型号： 制作部门：生产部 检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检 是否批准量产： □批准 □待复 □不批准 检测试项目标准 合格 不合格 内容物 晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声 腔体表面有无掉漆 腔体表面有无划伤 腔体缝隙是否过大 螺钉是否打紧 螺钉是否滑丝 产 品 外 观 检 查 螺钉是否漏打 连接器有无氧化 连接器有无松动 标签是否漏贴 标签是否贴正 标签字迹是否模糊 标签破损是否严重 形状有无改变 其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写） 工作频率 插损 驻波 性能指 标测试 耦合度 隔离度 带内波动 三阶互调 其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
检验日期： 首件制作时间: 首件检验时间： 产品名称： 产品型号： 制作部门：生产部 检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检 是否批准量产： □批准 □待复 □不批准 检测试项目标准 合格 不合格 内容物 晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声 腔体表面有无掉漆 腔体表面有无划伤 腔体缝隙是否过大 螺钉是否打紧 螺钉是否滑丝 产 品 外 观 检 查 螺钉是否漏打 连接器有无氧化 连接器有无松动 标签是否漏贴 标签是否贴正 标签字迹是否模糊 标签破损是否严重 形状有无改变 其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写） 工作频率 插损 驻波 性能指 标测试 耦合度 隔离度 带内波动 三阶互调 其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
IPQC(塑胶)首件报表
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
□AC □NG
□AC □NG
产品重量(g)
电子称
□AC □NG
弯曲要求
≤ mm
塞规
□AC □NG
切口平直度
T≤ mm
直角尺塞规 □AC □NG
装配 外观
与灯板/灯头试装无过
表面清洁无硬拉痕划伤、无异色点、黑点、气泡、毛边批锋、颜色与客样一致 目视/菲林片 □AC □NG
防火等级
点亮测试 透光率 可靠性测试
□ UL94-HB □ UL94-V2 □ UL94-V1 □ UL94-V0 □ UL94-5VA
发光是否均匀，是否有线条、异色点
透光率要求（ % ）
实测（
%）
水平垂直燃 烧试验仪
积分球/分光 光度仪
积分球
□AC □NG
□AC □NG □AC □NG □AC □NG
最终 判定 处理 □AC
检验员/日期及时间：
□NG
□其它 品质主管/日期及时间：
SG-PZ-02-A1
首件确认报表
订单编号 材料
□首件
□尾件
客户 代码
颜色
□样品
（送检人写）
产品名称
产品编号
送检人/机台
送检时间
签收时间
检验依据 《样品承认书》、样板、图纸 、《SIP》、《管材生产指令单》
IPQC记录报表
IPQC巡检记录表
巡查结果
序号 巡查项目 主体装配
巡视时间
大车间（手脉 、流水线、散 件） 45
48T车间 70icon仓、 废品仓） 20
备注 COB 70 Nemicon车间 SBX、北京线 60 75
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等
纠正预防措施：
IPQC：
审核：
日期：
静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正 确，有无接地：离子风扇的使用范围是否在要求之内。 生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确 物料标示、摆放是否正确、是否合理 主体装配手感测试，主体端面、止口跳动，铜帽高度是否与 SOP相符合 轴向径向的启动力矩、预压时间的确认 匀速转动编码器手感是否正常，是否有卡点与异响发生 手脉刻度线是否在范围内，手柄与零刻度线是否对齐 电动螺丝刀扭力测试（同各产品SOP） 编码器的接线是否正确 光栅的同心度、平整度是否在范围内（对应各产品SOP） 动静光栅间隙与位置确认（对应各产品SOP） 各编码器型号相对应的电缆线长度是否在范围内 各产品用相对应的定位工装检查线路板是否放正 编码器透镜、光栅、芯片、线路板的清洁情况。 抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作 业） 焊接工序有无虚焊、漏焊等、电缆线、信号线破皮或刺破等 产品打胶是否按SOP；打胶后是否有少胶、多胶、漏打 产品的跳动、噪音测试是否在范围内。 各产品固定线路板、光源板与外壳的螺丝是否牢靠 COB打胶高度、位置、胶量的确认。银胶的胶量与溢出情况 金球推拉力、厚度与大小的确认 芯片位置、固晶推力的确认 工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污 没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内 车间与仓库温湿度检查 各胶水有效期的情况 包装检验
巡查结果
序号 巡查项目 主体装配
巡视时间
大车间（手脉 、流水线、散 件） 45
48T车间 70icon仓、 废品仓） 20
备注 COB 70 Nemicon车间 SBX、北京线 60 75
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等
纠正预防措施：
IPQC：
审核：
日期：
静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正 确，有无接地：离子风扇的使用范围是否在要求之内。 生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确 物料标示、摆放是否正确、是否合理 主体装配手感测试，主体端面、止口跳动，铜帽高度是否与 SOP相符合 轴向径向的启动力矩、预压时间的确认 匀速转动编码器手感是否正常，是否有卡点与异响发生 手脉刻度线是否在范围内，手柄与零刻度线是否对齐 电动螺丝刀扭力测试（同各产品SOP） 编码器的接线是否正确 光栅的同心度、平整度是否在范围内（对应各产品SOP） 动静光栅间隙与位置确认（对应各产品SOP） 各编码器型号相对应的电缆线长度是否在范围内 各产品用相对应的定位工装检查线路板是否放正 编码器透镜、光栅、芯片、线路板的清洁情况。 抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作 业） 焊接工序有无虚焊、漏焊等、电缆线、信号线破皮或刺破等 产品打胶是否按SOP；打胶后是否有少胶、多胶、漏打 产品的跳动、噪音测试是否在范围内。 各产品固定线路板、光源板与外壳的螺丝是否牢靠 COB打胶高度、位置、胶量的确认。银胶的胶量与溢出情况 金球推拉力、厚度与大小的确认 芯片位置、固晶推力的确认 工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污 没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内 车间与仓库温湿度检查 各胶水有效期的情况 包装检验
IPQC首末件检验记录表
日
期/ 料号
申 请
品名
单 位
初件类别：时间
终件类别：时间
IPQC首/末件检验记录表
批量
机台 号
□每日
□调机
□每日
□调机
原料材质 原料批号 □换机台 □换机台
刀模规格 SPM
油墨颜色
规格 1
首件量测值
首件 判定
末件量测值
末件 判定
2
尺寸 3 4 5 6 7 检验项目
1.产品裁切不可偏移
首件判定
末件判定
2.产品表面不可破损、脏污
检
3.颜色、色差是否OK
4.油墨附着力是否OK 验 外观
5.产品不可溢胶、脱胶、折皱
记
6.产品底纸不可冲断
录
7.产品横切不可毛边、刮伤
8.检查产品与离型纸易脱落
9.产品导电性检测，阻值<25 Ω
结构
备注： 作业流程
判 □合格 定 □不合格
首件样品
□符合
□不符合
末件样品
备 注 ： 1. 检 验 项 目 及 频 率 依 客 户 图 面 ， 控 制 计 划 执 行
2. 判定 标 示： OK-合格 S-挑选 /重 工 W-特采 R-退货
核 定：
检验 员：
期/ 料号
申 请
品名
单 位
初件类别：时间
终件类别：时间
IPQC首/末件检验记录表
批量
机台 号
□每日
□调机
□每日
□调机
原料材质 原料批号 □换机台 □换机台
刀模规格 SPM
油墨颜色
规格 1
首件量测值
首件 判定
末件量测值
末件 判定
2
尺寸 3 4 5 6 7 检验项目
1.产品裁切不可偏移
首件判定
末件判定
2.产品表面不可破损、脏污
检
3.颜色、色差是否OK
4.油墨附着力是否OK 验 外观
5.产品不可溢胶、脱胶、折皱
记
6.产品底纸不可冲断
录
7.产品横切不可毛边、刮伤
8.检查产品与离型纸易脱落
9.产品导电性检测，阻值<25 Ω
结构
备注： 作业流程
判 □合格 定 □不合格
首件样品
□符合
□不符合
末件样品
备 注 ： 1. 检 验 项 目 及 频 率 依 客 户 图 面 ， 控 制 计 划 执 行
2. 判定 标 示： OK-合格 S-挑选 /重 工 W-特采 R-退货
核 定：
检验 员：
-IPQC 环保产品首件记录表
6 Check GP副資材有無在GP材料總表內及符合性
7 外觀檢查
8 測試結果
異常 狀況 ﹕ 復核 結果
首件 判定
口合 格
口不合格
目視
GP材料總表
目視
BOM、GP材料總表
目視
PCBA
目視
DCN ECN MN
目視
工單
目視
GP材料總表
目視
治具
原因分析與對策﹕
當班 組長
審核
在線 工程師
檢驗員
WI-252-FORM05-1
DIP-IPQC 環保產品首件記錄表
部門: 日期/時間:
NO.
檢驗項目
工單: 料號:
檢查方法及設備
機種:
線別/班別:
檢驗結果
備注
1 Check所有的零件是否在GP材料總表內
2 GP零件位置、极性、規格的確認
3 Check過錫爐的品質狀況
4 核對工程變更導狀況(DCN、ECN、MN)
5 PCB、BIOS版本及CHECK SUM確認
部門: 日期/時間:
DIP-IPQC 環保產品首件記錄表
工單:
機種:
料號:
線別/班別:
NO.
檢驗項目
檢查方法及設備
檢驗結果
備注
1 Check所有的零件是否在GP材料總表內
目視
2 GP零件位置、极性、規格的確認
目視
3 Check過錫爐的品質狀況
目視
4 核對工程變更導狀況(DCN、ECN、MN) 目視
5 PCB、BIOS版本無在GP材料總表內及符合性 目視
GP材料總表 BOM、GP材料總表 PCBA DCN ECN MN 工單 GP材料總表
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IPQC首件检查记录表
文件页码 文件编号 版本/版次
1/1 JMM_QC_026
A
机台号
牙core
产品编号
产品名称
模腔数
模号
原料名称
渔绞型号
客户订单
检验 时间
生产 车间
□装配（ ) □压铸 □注塑 □喷油 □移印/丝印 □机加工 □表面处理
实测尺寸
序号 规格要求 测量工具
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
尺6 寸7 检 验8
9
10
11
12
13
14
15
外 观
试 装
牙跳
星期 检验 日期
判定 8
备注
判定 判定 判定
功 硬度 能
划格
有水口重量
其 无水口重量（加工前） 它 加工后重量
平面度0.25MM塞尺不能插入
检验结果
□合格
□不合格
IPQC主管判定意见 □允收 □特采 □拒收
质量经理判定/意见 □允收 □特采 □拒收
表单编号：JM名：
日期： 日期： 日期：
文件页码 文件编号 版本/版次
1/1 JMM_QC_026
A
机台号
牙core
产品编号
产品名称
模腔数
模号
原料名称
渔绞型号
客户订单
检验 时间
生产 车间
□装配（ ) □压铸 □注塑 □喷油 □移印/丝印 □机加工 □表面处理
实测尺寸
序号 规格要求 测量工具
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
尺6 寸7 检 验8
9
10
11
12
13
14
15
外 观
试 装
牙跳
星期 检验 日期
判定 8
备注
判定 判定 判定
功 硬度 能
划格
有水口重量
其 无水口重量（加工前） 它 加工后重量
平面度0.25MM塞尺不能插入
检验结果
□合格
□不合格
IPQC主管判定意见 □允收 □特采 □拒收
质量经理判定/意见 □允收 □特采 □拒收
表单编号：JM名：
日期： 日期： 日期：