浅析大体积混凝土施工技术
建筑工程大体积混凝土施工技术分析
建筑工程大体积混凝土施工技术分析
建筑工程大体积混凝土施工技术是指在建筑施工过程中，采用大体积混凝土进行浇筑的施工方法。
与传统的小体积混凝土施工相比，大体积混凝土施工具有施工速度快、施工质量好、节省人力和材料等优点。
大体积混凝土施工可以实现快速施工。
由于大体积混凝土施工的每次浇筑量远大于小体积混凝土施工，可以在较短的时间内完成工程的浇筑任务。
这一点对于一些工期紧迫的工程来说，尤为重要。
大体积混凝土施工可以提高施工质量。
由于每次浇筑的混凝土量大，可以减少接缝的数量，从而减少了浇筑缝隙和接缝处的质量问题。
大体积混凝土浇筑可以减少混凝土的层间连接面积，从而减少混凝土层间的渗水问题，提高了建筑物的密封性。
大体积混凝土施工还可以节省人力和材料。
由于大体积混凝土浇筑的速度快，可以减少浇筑的次数，从而减少了人力和材料的消耗。
在使用大体积混凝土浇筑时，可以使用自动化设备进行施工，进一步减少了人力投入。
大体积混凝土施工也存在一些技术问题需要解决。
由于大体积混凝土浇筑量大，浇筑时要注意控制混凝土的塌落度和流动性。
如果混凝土流动性太大，在浇筑中容易引起分层和掺杂问题，影响施工质量。
大体积混凝土施工还需要合理安排浇筑时间和施工顺序，避免混凝土硬化时间过长，影响后续施工。
在实际应用中，大体积混凝土施工技术被广泛使用于高层建筑、地下工程、水利工程等需要大体积浇筑的工程中。
通过合理的施工组织和控制，可以确保混凝土质量和施工进度，提高工程的整体效益。
大体积混凝土施工技术与方法
大体积混凝土施工技术与方法1. 引言大体积混凝土施工技术是指在特定的工程项目中，需要使用较大体积的混凝土进行施工的一种技术。
相比于普通混凝土施工，大体积混凝土施工需要考虑更多的因素和采取更合适的方法，以确保施工质量和工期的要求。
本文将介绍大体积混凝土施工技术和方法，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备在进行大体积混凝土施工前，要对材料进行充分的准备工作。
包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的进货和质量检验，确保其符合施工要求。
2.2 设备准备大体积混凝土施工需要使用特定的设备和工具。
在施工前，要对这些设备进行检查和维护，确保其正常工作。
同时，要根据具体施工情况准备好足够数量的设备和工具。
2.3 施工方案制定在施工前，要根据工程项目的具体要求和条件，制定合适的施工方案。
这包括确定混凝土的配合比、施工时间和施工顺序等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 温度控制在大体积混凝土施工中，温度的控制非常重要。
温度变化过快可能会导致混凝土开裂和变形。
因此，在施工过程中要采取保温措施，控制混凝土的温度。
3.2 浇筑方式大体积混凝土施工通常采用连续浇筑的方式。
在浇筑过程中，要保证浇筑速度均匀，避免出现冷缝和夹杂物。
3.3 振捣和养护振捣是保证混凝土密实性和均匀性的重要工序。
在振捣过程中，要注意振捣的力度和时间，确保混凝土质量。
同时，在浇筑后要及时进行养护，保持混凝土的湿润。
4. 施工后的验收和维护4.1 施工质量验收在大体积混凝土施工完成后，要进行严格的施工质量验收。
包括对混凝土强度、密实度和外观质量的检测，确保其符合设计和施工要求。
4.2 维护措施大体积混凝土施工完成后，要进行适当的维护工作，以确保混凝土的长期使用。
这包括进行防水、防腐、抗碱等处理，并定期进行检查和维修。
5.大体积混凝土施工技术和方法涉及多个方面，包括材料准备、设备准备、温度控制、浇筑方式等。
浅析大体积混凝土施工技术
张贵生
（ 贵阳市 政 建设有 限责任 公 司）
［ 要］ 摘 随着社 会发 展， 技 的不断 进步， 筑业 也是 日新 月异 高速 发展， 科 建 大型 建筑逐 年增 加， 大体积 混凝 土广 泛用 于建 筑， 梁工 程， 桥 随着而 来 的是大体 积 混 凝土 施 工越 来越 多 。但是 大 混凝 土 的质 量 问题 却 不 能忽 视， 别 是裂 缝 问题 。本 文根 据 多年 的施 工经 验 就 大体 积 混凝 土 的裂 缝 问题 及一 些措 施 做 出浅析 。 特 ［ 关键词 ］ 大体积 混凝 土 裂缝 施工 技术 中图 分类号 ：Ｖ ４＋ ９ Ｔ ５ ４． １ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０９ ９ ４ （００ １—３ ７０ １０ — １Ｘ ２ １） ８０ ０— １
大体积混凝 土 的施 工质量 较难控制 ， 别是裂缝 问题， 了防止裂缝， 特 为 不仅 要控 制大 体积混 凝土 内部温 度和 内外 温差， 还要 从结 构的 内部约 束 因素考 虑， 及 混凝 土 本 身 的特 性 等方 面 进 行控 制 １问题 的提 出— — 裂缝 的戚 因 及分 类 裂缝是大体 积混凝 土施工 过程 中的最基本 问题， 一点 可以通过 大体积 混 这 凝土 定义 可 以看 出： 体积混 凝土 指 的是最 小断面 尺 寸小于 ｌ 大 ｍ以上 的混凝 土 结构 ， 其尺寸 已经 大到 必须采 用吸 纳供应 的技 术措 施妥 善处 理温度 差值 ， 理 合 解决温 度应力 并控制裂 缝开展 的混 凝土结 构． 大体积 混凝土 与普通 混凝土 的 区 别表 面上 看是 厚度 不 同， 其实 质 的区 别是 由于 混凝 土 中水泥 水化 要 产生热 但 量， 大体积 混凝土 内部 的热量不 如表面 的热量 散失得快 ， 成 内外 温差过 大， 造 其 所产 生的温 度应 力可 能会 使混凝 土开 裂 。因此判 断是 否属 于大体 积 混凝土 既 要考虑 厚 度这 一 因素， 又要考 虑 水泥 品种 、强 度等 级 、每立 方米 水泥 用量 等 因素， 比较 准确 的方法是 通过计算 水泥 水化热 所引起 的混凝 土的温 升值 与环境 温度 的差 值大小 来判 别， 一般 来 说， 当其 差值 小于 ２ ℃ 时， 所产 生的温 度应 ５ 其 力将会 小于 混凝土 本 身的抗 拉强度 ， 不会造 成混凝 土 的开裂， 当差 值 大于２ ℃ ５ 时， 其所产 生 的温度应 力有 可 能大于 混凝 土本 身的抗 拉强 度， 造成混 凝土 的开 裂， 时就 可 判定 该 混凝 土属 大 体积 混 凝土 。 此 产 生裂缝 的原因很 多， 但是 主要 的因素有 四种 ： 结构方面， 因为 结构长 度较 长， 结构 面积较 大， 约束变 形 过大和 结构 体系 突变等 引起 的 ： 材料 方面 ， 水泥 品 种用 量 、骨料 性 能、 级配 、含 泥 量 、外 加 剂 和 掺合 料 选 用 等 ： 工 方 面 ， 施 混凝 土浇 筑 、振捣 、养 护 方法 以及 混 凝土 坍落 度 大 小等 ： 境方 面 ， 工现 环 施 场 温 度 、湿 度 、风 速等 。 由于大 体 积 混凝 土 的截 面 尺 寸较 大 ，在混 凝 土 硬 化期间， 内部 水泥水 化过程 中所释 放的水化 热不 易扩 散， 内部温度 升高， 其 使 混 凝土的体 积膨胀， 而表 面混凝 土的散 热条件好 ， 温度 不会 升高， 硬化 时混凝土 收 缩， 外界条件 对混凝土 又有 约束作用 ， 从而 产生温 度应 力和收缩 应力， 这是 导致 大体积 混凝 土结 构 出现裂 缝 的主要 因 素 。大 体积 混凝 土 大体 分 以下几 类 ： 收 缩 裂缝 混凝土 收缩 引起 的收缩 裂缝 。收缩 的主 要影 响因 素是混 凝土 中 的用水 量 和水泥 用量 ， 混凝土 中 的用水 量和 水泥用 量越 高， 混凝 土 的收缩 就越 大 。选 用 水泥 品种 不同， 干缩 ， 收缩 的量 也不 同 。收缩 量较 小 的水泥 为中低 热水 泥和 粉 煤灰 水泥 。温 差 裂缝 混 凝土 内部 和外 部 的温 差 过大 会 产 生裂 缝 。混 凝土 内部和外 部 的温 差 过大会 产生 裂缝温 差 的裂缝 的主 要影 响 因素是水 泥水 化热 引起 的混凝 土 内部 和混凝土 表面 的温度 过大， 特别 是大混 凝土更 易发 生此类 裂 缝 。安定 性裂 缝 。安定性 裂缝 表现 为 龟裂 ， 要是 因 为水 泥安 定性不 合 格而 主 引起 的 。 ２解 决 措施
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
大体积混凝土施工技术分析
大体积混凝土施工技术分析1、大体积砼的施工方法科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：1.1分块浇筑法为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
1.2二次振捣技术二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10%一20%，有效防止裂缝产生。
1.3优化大体积砼的搅拌在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。
改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。
为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10%的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。
大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。
2 、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施2.1降低水泥水化热和变形（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
简论大体积混凝土施工技术
简论大体积混凝土施工技术一、大体积混凝土特点大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的混凝土。
由于混凝土浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而混凝土体积厚大，热量不能尽快散失，致使混凝土内部温度显着上升。
正因混凝土内部的热量散发较慢，而表面散势较快，从而形成较大的内外温差，由此导致混凝土内部表面产生温度应力，当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在混凝土表面产生裂纹。
当混凝土内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个混凝土块体，由此造成严重的质量事故。
为了确保大体积混凝土的施工质量，除满足混凝土强度等级要求，抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。
二、高层建筑地下室底板大体积混凝土施工技术的应用1、工程概况某高层建筑工程，总建筑面积约58980万m2，地下2层，其中主楼为32层，主楼为钢筋混凝土（芯柱）结构，建筑高度97.3m。
2、施工准备材料组织：（1）主楼筏板钢筋主要采用Φ22、Φ25（三级钢）；（2）混凝土采用华冠建材的预拌商品混凝土，泵送。
设备组织：建材公司调配全厂4台搅拌楼同时供应，现场布置4台HBT80型输送泵（场外另备用2台HBT80型输送泵），配备8m3运输车30辆；项目部配备足够的插入式高频振动棒、平板振动机和汽油磨光机。
劳动力组织：施工前，项目部与混凝土公司召开协调会，组建材料组、技术组、生产组、设备组、施工组；项目部与施工班组召开交底会，每台输送泵各成立2个混凝土组轮流作业，每个混凝土组下设振捣班、泵管装拆班、抹平班、养护班。
明确落实各组织责任，做到坚守岗位，各负其责，保证各道工序顺利进行。
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，深入了解和掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有自身的特点，如其体积大，水泥水化热释放比较集中，内部升温快；混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度应力；混凝土降温阶段，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
在大体积混凝土施工中，原材料的选择和配合比设计是基础。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
骨料要选择级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉等，能改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂的使用要根据具体情况，如缓凝剂可延缓水泥的水化，减少水化热的集中释放。
合理的配合比设计能有效降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。
施工准备工作也不容忽视。
首先要制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
其次，要做好现场的布置，如运输道路的畅通、泵送设备的安装调试等。
同时，还要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
混凝土的浇筑是大体积混凝土施工的关键环节。
浇筑方法可采用分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热。
浇筑过程中要保持连续性，避免出现冷缝。
振捣要均匀、密实，防止漏振和过振。
在混凝土初凝前，要进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。
浅谈房屋建筑工程施工中的大体积混凝土技术
浅谈房屋建筑工程施工中的大体积混凝土技术1. 引言1.1 房屋建筑工程施工的重要性房屋建筑工程施工是一个复杂而重要的过程，直接关系到人们的居住和生活质量。
在现代社会，房屋建筑承载着人们的生活和工作，是人们遮风挡雨、安居乐业的重要场所。
施工质量的好坏直接关系到房屋的使用寿命和安全性。
房屋建筑工程施工必须严格按照设计要求和规范进行，以保证建筑结构的安全稳定和使用寿命。
房屋建筑工程施工不仅仅是简单的搭建建筑物，更重要的是贯彻执行科学的施工流程和技术规范，以确保建筑物在使用过程中不会存在安全隐患。
房屋建筑工程施工的重要性不容忽视，需要各个环节的精细操作和严格监控，以保证建筑物的质量和安全性。
在房屋建筑工程施工中，各种材料和工艺的运用都对建筑物的品质有着直接的影响。
混凝土作为建筑材料中不可或缺的一部分，在房屋建筑中起着至关重要的作用。
在施工过程中对混凝土的使用和施工技术必须予以高度重视，以确保建筑物的结构完整和稳固。
房屋建筑工程施工的重要性不仅体现在建筑物的质量上，更体现在人们的生活安全和幸福感上。
1.2 混凝土在建筑中的作用混凝土在建筑中的作用非常重要，它是房屋建筑中最常用的建筑材料之一。
混凝土具有承重能力强、耐久性好、施工方便等优点，因此被广泛应用于各种建筑结构中。
在房屋建筑工程中，混凝土主要用于梁、柱、板、墙等构件的制作，作为主要的结构材料来承受和传递各种荷载。
混凝土在建筑中起着承重和传力的作用，能够有效地承受和分散荷载，保证建筑结构的稳定性和安全性。
混凝土的耐久性也非常出色，能够长期保持其强度和稳定性，确保建筑物的使用寿命。
除了承重和耐久性外，混凝土还具有隔热、隔声等性能，能够提高建筑物的舒适性和节能性。
在现代建筑设计中，混凝土还可以通过不同的配比和处理方式，实现各种功能和装饰效果，满足建筑物对于美观和实用的需求。
混凝土在建筑中的作用不可替代，是房屋建筑工程中不可或缺的材料之一。
通过合理的设计和施工，混凝土可以确保建筑物的结构安全和稳定，为人们的生活提供可靠的保障。
浅析大体积混凝土施工技术
２ 、凝土 浇 筑温 度 （ 模温 度） 入 混凝土 浇筑温度 是混凝 土总升温 的后半部 分， 浇筑温度 不控制 同样可能发 生混凝 土总升 温 高而诱 发混凝 土贯通 裂缝 。工程 中采用 如下 措施 降低混凝 土 的浇筑 温度 ： （做 好现 场协 调 ， １ ） 组织 管 理工 作 ， 保证 混 凝土 运输 、卸 料 、浇 筑 、振捣 顺 利进 行， 免 出机 后 的混凝 土长 时间在 阳光 下暴 晒 ； 避 （浇 筑 前， 模 板进 行 浇水 降 温 。 ２ ） 对 ３、混凝 土 分 层浇 筑 由于大 体积 混凝土 较厚， 内部 水化热 温升偏 高， 内表温 差和 降温速率 不易 控 制， 故混凝 土浇捣 可分 两个 阶段进 行 ： （第 一阶 段 ： １ ） 挠捣底 板 的下层 部 分， 采用 全面分 层， 层厚度 ０ ３ ｃ ， 每 — ０ｍ 上 下层 混 凝土 应在 初 凝前 交 接，以避 免 出现 冷缝 。 （第二 阶段 ： 底板 的下 层部分浇 捣后， ２ ） 在 紧接着从底 板往边扩 散， 整个 浇捣 基 础 的底板 部 分 。底板 混凝 土 从 一端 向 后浇 带方 向平等 推 进浇 筑 。混凝 土 振 捣要 及 时， 同时不 漏振 ， 也不 能过 振， 但 防止 离析 。 １４ 混凝 土表 面处 理 大体积 混凝 土表 面水泥浆 较厚 ， 浇筑 后初 步用 大长刮尺 刮平， 初凝前 用铁 滚 筒碾 压 ２遍 ， 再用 抹子 搓平 压 实， 以控制 表面 龟裂 ， 按规 定覆 盖养护 。 并 １５ 养 护措施 ． 采用保 温保 湿养 护方 法， 养护 １ｄ ４ 。混 凝土浇 捣后表 面抹 面后， 在表面 及 时铺一 层防 火草 帘或 者塑 料薄膜 。在 养护 期 间， 随时检 查混凝 土表 面 的干湿 情 况及温 差 （ 不得超 过 ２ ℃） 及 时浇水 保持 混凝土 温润 。如温 差大 于 ２ ℃， ５ ， ５ 采 取浇 热水 和覆 盖麻 袋 的措 施， 将温 差控 制在 ２ ℃内 。 ５
大体积混凝土施工技术及优势
大体积混凝土施工技术及优势引言大体积混凝土（Mass Concrete）是指在相对较大的体积下进行的混凝土施工。
大体积混凝土广泛应用于水坝、核电站、桥梁等工程中，具有其独特的施工技术和优势。
本文将介绍大体积混凝土施工技术及其优势。
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术主要包括：控制温度技术、缩短浇筑时间技术以及增加混凝土抗裂措施等。
控制温度技术由于大体积混凝土的体积较大，内部温度变化较为明显，可能导致温度裂缝等问题。
因此，控制温度是大体积混凝土施工中必须要考虑的重要因素之一。
推荐的控温措施包括：使用低热发烫混凝土、大体积冷却及预冷却等。
缩短浇筑时间技术大体积混凝土的浇筑时间较长，对工期影响较大。
为了缩短浇筑时间，可采用多组同时浇筑、增加机械设备投入和施工队伍配备等措施。
此外，合理的施工计划和配合严格的施工管理也是确保施工顺利进行的重要因素。
增加混凝土抗裂措施大体积混凝土往往在施工过程中会出现裂缝问题。
为增加混凝土的抗裂性能，可以采取增加混凝土中的纤维材料、控制水灰比和采取合适的养护措施等。
这些措施可以有效地减少混凝土的裂缝发生率，提高结构的稳定性。
大体积混凝土的优势大体积混凝土作为一种特殊的施工技术，在工程中具有以下优势：抗渗透性大体积混凝土由于体积大，内部的孔隙结构相对较小，因此其抗渗透性能较强。
在水坝、堤防等工程中，大体积混凝土能够有效地防止水的渗透，确保工程的安全性和稳定性。
抗压性能大体积混凝土由于施工体积大，可以使得整个结构具有更高的抗压性能。
这对于核电站厂房、大型桥梁等工程来说尤为重要。
大体积混凝土能够承受更大的荷载，提高结构的稳定性和安全性。
抗裂性能采用适当的措施，大体积混凝土可以增加其抗裂性能。
在地质条件较差的工程中，大体积混凝土能够有效地减少裂缝的发生，提高结构的耐久性和使用寿命。
施工效率高相对于传统的小体积混凝土施工，大体积混凝土的施工效率更高。
采用多组同时浇筑、合理的施工计划和管理，可以缩短施工周期，提高工程进度，减少工期成本。
建筑工程大体积混凝土施工技术分析
建筑工程大体积混凝土施工技术分析随着城市建设的不断发展，建筑工程中大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土是指在梁、墙、板等混凝土构件中，其单体体积大于1m³，混凝土浆体积大于4m³的混凝土。
大体积混凝土的施工技术相对于常规混凝土施工技术来说，更加复杂，要求更高。
在大体积混凝土施工中，需要考虑混凝土的配制、加工、运输、浇筑等多个环节，确保最终施工质量符合设计要求。
本文将从大体积混凝土的特点、施工前的准备工作、混凝土配制与浇筑、施工中的质量控制等方面对大体积混凝土施工技术进行分析。
一、大体积混凝土的特点1. 浇筑难度大：大体积混凝土的浇筑难度远远大于常规混凝土，主要是因为其浇筑体积大、工期长，需要考虑混凝土浆液的流变特性、坍落度保持、温度的控制等问题。
2. 非常规施工：相对于常规混凝土而言，大体积混凝土的施工过程更复杂、更需要技术经验和娴熟技能。
3. 质量要求高：大体积混凝土主要用于承重结构，要求密实、无裂缝、均匀强度的质量要求极高。
二、施工前的准备工作1. 混凝土配方设计：根据工程需要和大体积混凝土的特点，设计出符合要求的混凝土配方，确保混凝土的流变性能、耐久性能和抗渗性能。
2. 配备专用设备：大体积混凝土的施工需要使用特殊的设备，如大型混凝土搅拌站、自动搅拌车等，确保混凝土的搅拌均匀、温度控制等。
3. 施工方案设计：根据实际情况，设计出合理的施工方案，确定浇筑顺序、浇筑高度、浇筑方式等。
三、混凝土配制与浇筑1. 混凝土配制：严格按照设计配方要求进行混凝土的搅拌和配制，确保混凝土的坍落度、流动性符合要求。
2. 浇筑工艺：采用分段浇筑的方式进行，确保混凝土的均匀性和一致性。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度，避免因为温度过高引起混凝土开裂。
大体积混凝土施工技术浅析[1]
![大体积混凝土施工技术浅析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a10d172458fb770bf78a5546.png)
广东建材2008年第12期随着建筑业的不断发展，高层建筑在我国城市建设中的比例越来越多，在高层建筑的基础中，越大、越厚的大体积混凝土基础承台也越来越常见。
大体积钢筋混凝土结构的特点是体积大、整体性要求高，在砼浇筑完毕后的凝结硬化过程中，水泥水化作用放出的热量使砼内部温度逐渐升高，水化热不易散出，导致砼产生极大的内外温差，使砼产生裂缝。
如何科学地优化施工技术方案，合理组织施工，控制砼内外温差，防止大体积砼裂缝产生，是大体积砼施工质量的关键问题。
本人根据在施工中的实践经验，对大体积混凝土施工技术作简要分析。
1材料选用（水泥、碎石、砂、水等）优选混凝土各种原材料，在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨性的水泥。
骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的８０％～８３％。
应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。
砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在１５％～１８％之间为宜。
粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。
高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组成。
2合适的配合比合理选择混凝土的配合比，通过理论计算和试配来确定合适的配合比，试配时应按设计强度提高，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热，坍落度控制在１～３ｃｍ内。
从实践经验看，水泥用量控制在４５０ｋｇ／ｍ３是可以防止裂缝出现的。
3混凝土拌制因大体积混凝土有单方水泥用量少，需掺外加剂、粉煤灰等特点，故混凝土的搅拌时间应延长，每槽搅拌时间３０分钟。
各种材料的投放量应准确，外加剂和粉煤灰由专人投放。
4混凝土振捣大体积混凝土的整体性要求比较高，因此浇筑时一般要求连续浇筑分层捣实。
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术宋萌周小凤郑必杰(中国矿业大学建筑工程学院，江苏徐州221116)工程篮苤．【摘妻】在大体积混凝土的结构中，施工人员应充分认识大型混凝土结构施工的难度及存在的问题，满足混凝土结构设计规范、优选混凝土原材料和改善施工工艺．才能有效的防止大体积混凝土裂缝的产生。
p徽】大体积混凝土；材料；施工工艺1概述随着经济快速发展，我国建筑业得以迅猛发展，高层建筑、超高层建筑如雨后春笋般涌现，而这些高层建筑的箱型基础和筱型基础，大多数是采用厚度较大的钢筋混凝土底板结构，这些混凝土板结构对大体积混凝土施工技术提出了更高的要求。
关于大体积混凝土的定义目前国内外还没有一个统一的规定，日本建筑学会标准(J A S S5)中规定：“结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土”。
一般大体积混凝土建筑，由于水化热大、体积大，积聚在内部的水化热不易散发，致使混凝土内部温度较高，而混凝土表面由于散热快形成温差，产生温度应力，从而在混凝土表面产生裂缝；当混凝土温度降低、硬化时，常常又会由伸缩而引起裂缝，影响人们正常的生产生活。
因此施工企业在施工过程中应注意施工技术问题，要优选混凝土材料和改善施工工艺才能有效的防止裂缝的产生。
2设计方面．大体积混凝土工程设计应满足设计规范、生产工艺等方面要求。
1)合理设计，避免截面突变，从而减少约束应力：2)合理布置分布钢筋，尽量满足小直径、密间距的要求，变截面处加强分布筋：3)尽量避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，以60天或90天后的混凝土强度为标准：4)采用滑动层来减少基础约束。
3大体积混凝土材料的选择3．1优选中热或低热水泥大体积混凝土施工在选用水泥时，考虑水化热、强度、坍落度等因素优先选用中热或低热的水泥。
目前应用最多的是矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级为42．5M Pa的矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热为180kJ／kg；而等级强度为425M Pa普通硅酸盐水泥，其3d 的水化热为250kJ／kg；大量的试验证明选用42．5M P a的矿渣硅酸水泥，3d的水化热所引起的温度变化比同等强度的硅酸盐水泥平均降低5—8℃。
浅谈大体积混凝土施工
浅谈大体积混凝土施工本文从大体积混凝土的界定着手,介绍了大体积混凝土施工的施工工艺,阐述了大体积混凝土的施工技术。
【标签】大体积混凝土；材料选择；配合比；浇筑；养护1 大体积混凝土的概念大体积混凝土指混凝土结构实体最小尺寸大于1 m或等于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差过大时导致裂缝的混凝土。
随着生产技术和生产力的不断提高,建设领域的逐渐扩大,大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。
大体积混凝土结构在土木工程中常见，如工业建筑中的设备基础；在高层建筑中地下室底板；各类结构的厚大桩承台或基础底板等。
大体积混凝土结构的表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快，混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上分析它,来确保工程的质量。
2 施工准备工作2.1 施工材料选择2.1.1 水泥的选择：水泥的水化热较高，易引起大体积混凝土内部温度过高，从而产生内部压力，导致混凝土开裂，因此，针对大体积混凝土，应尽量减少水泥用量选用适量的水泥用量，并应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
2.1.2 粗骨料的选择：粗骨料的选择不仅要符合相关的标准，同时也要满足结构密实且具有较大强度的特点。
大体积混凝土，粗骨料应采用碎石，粒径在5-40mm之间，含泥量要小于1%，并优先选用连续级配好的碎石，这样可以确保混凝土的和易性及强度，减少混凝土的温升。
2.1.3 细骨料的选择：采用中、粗砂,细度模数宜在2.6～2.9之间，含泥量不大于3%。
选用粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
2.1.4 外加剂的选择：为了满足混凝土的和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
大体积混凝土施工技术的简要分析
大体积混凝土施工技术的简要分析1、大体积混凝土的概述所谓的大体积混凝土就是指其混凝土结构断面的尺寸超过1m，并且在浇筑施工的过程中，通过相应的处理方法将混凝土结构中存在的温度应力，控制在工程施工的允许范围之内，从而使其不会出现裂缝的一种混凝土结构。
目前，在建筑工程施工中大体积混凝土施工技术应用得十分的广泛。
其主要的施工特点从以下两个方面表现出来的：第一，整体要求比较高。
在建筑工程中，大体积混凝土结构主要使用于大跨度以及高层建筑当中，而且对工程施工的要求很高，在施工过程中一般采用连续浇筑的方法对其进行施工；第二，该混凝土结构的整体体积过大。
由于混凝土体积比较大，在混凝土结构浇筑的过程中就存在的大量的水化热和温度应力，使得混凝土结构在温度应力的作用下发生膨胀，进而使得该混凝土结构体积增大。
2、大体积混凝土施工技术2.1混凝土原料选用严格化针对大体积混凝土的原料选用，必须以其强度等级设计要求（一般处于C25-C40之间）和用料规范为重要参考，慎重选择原料，严格把关质量。
如水泥这一主要材料，其水化热是造成大体积混凝土开裂的主要原因，故必须选用矿渣水泥、火山灰水泥等水化热较低的优质水泥，同时在确保强度符合要求的基础上尽量减少用量，以此起到抑制水化热的作用；为降低水泥和水的用量，尽量在满足钢筋间距和泵送要求的基础上选用大粒径的碎石，配合选用干净、高强度、含泥量低于1%、不含有害物质和有机物质的骨料；针对粉煤灰，建议对其细度、粒度和用量加以严格筛选和计算，以此进一步提高大体积混凝土的可泵性、和易性以及抗渗性，并发挥降低水化热的效用[；此外，减水剂、防水剂、混凝剂等外加剂的选择和用量必须经严格试验测试，以免影响后续的浇筑效果，也可以结合实际选用一定的复合液剂，以便提高混凝土整体性能。
2.2混凝土配比拌合规范化对于大体积混凝土自身性能来说，物料配比和搅合拌制得当与否十分关键，通常要求其配合比符合下列要求：拌合物的水泥用量适宜为230-450kg/m2，水用量应低于190kg/m2，坍落度不应大于160±20mm，泌水量应低于10L/m2，砂率适宜在38-45%之间，粉煤灰、矿渣粉以及两者的掺合总量应分别小于混凝土水泥量的40%、50%和50%等，但物料的具体用量应视情况而定，而且应在符合大体积混凝土强度、耐久性和施工工艺的前提下，尽量减少水泥用量，以免因绝热温升引发裂缝。
浅析大体积混凝土结构施工技术
浅析大体积混凝土结构施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土结构的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构由于其体积较大，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，从而容易产生温度裂缝等问题。
因此，在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来保证混凝土的质量和结构的安全性。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、体积大：混凝土浇筑量通常较大，需要连续浇筑。
2、水化热高：水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
3、温度应力大：由于混凝土内部和外部的温差较大，会产生较大的温度应力，容易引起混凝土裂缝。
4、施工技术要求高：需要合理的施工组织、严格的温度控制和有效的养护措施。
二、大体积混凝土施工的准备工作1、原材料的选择水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其含泥量应控制在规定范围内。
外加剂：可添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延缓水泥的水化速度，减少混凝土的用水量，提高混凝土的性能。
2、配合比设计应根据工程的要求和原材料的特性，进行混凝土配合比的设计。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
控制水灰比，以保证混凝土的和易性和强度。
3、施工方案的制定根据工程的特点和现场条件，制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施等。
合理安排施工进度，确保混凝土的连续浇筑。
4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑所需的脚手架、运输通道等。
准备好混凝土浇筑所需的机械设备，如混凝土泵车、振捣器等，并确保其性能良好。
三、大体积混凝土的浇筑1、浇筑方法分层浇筑：可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种方式。
全面分层适用于结构平面尺寸不大的情况；分段分层适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况；斜面分层适用于结构的长度超过厚度 3 倍的情况。
大体积混凝土施工
混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。
1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。
4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。
1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
大体积混凝土施工的浅析
大体积混凝土施工的浅析【关键词】建筑施工；大体积混凝土；质量影响；应用1.大体积混凝土施工中温度变化规律（1）构筑物内部沿高度方向，靠近上表面的顶部温升最快，最先达到峰值，降温也快。
待将到接近气温后，受大气温度变化影响较大，往往随昼夜气温波化而波动，但波动幅度随混凝土表面养护措施（保温效果）而有程度不同的缓解；靠近基低温升较慢，最晚达到峰值，降温也慢。
从纵断面等温线看，中间疏、下面密、上面最密，随着降温时间的延长，上中下各部位逐渐接近并趋向一致。
上表面与中心温差（即内外温差）的70%以上是在距上表面80cm；基低与中心温差的80%集中在距基底80cm内，厚度超过2cm时，中心最高温升大体上与厚度尺寸无关。
（2）如洛阳市凯利名家工程主楼筏板基础厚度1.5cm，建筑面积21084m2，主筏板基础大体积砼浇筑时室外环境为25℃-31℃之间，为切实反映大体积砼内部温度变化情况，加强砼内外温度的测试以保证大体积砼施工质量，大体积砼基础施工期间，沿浇筑层的高度，在底部（-1.5m）、中部（-0.1m）、表面（-0.5m）分别布置测温点，测温点平面间距一般为5m，分别布置在边缘与中间，垂直测温点间距一般为500mm，由专人测温并记录，温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每8h测一次，整个测温记录反映，温度上升每2h平均升温0.45℃，上升温度最快的中部测温点每2h平均升温0.86℃，3天后达到最高峰值，为70.5℃，其中底部最晚5天后达到峰值，为69.6℃。
降温速度比较缓慢，每8h降温0.52℃，降温同升温基底偏慢，中部降温较快。
从整个升降温过程反映，该工程大体积砼基础表面温度度与内部温度差始终维持在24℃以内，满足施工规范要求。
（3）构筑物内部沿长（宽）度方向，中心部位达到最高温升峰值（即内外最大温差）时，距测表面（即模板内表面）1m远的混凝土内部温差很小，而且大体上与平面尺寸无关。
2.温度变化对混凝土质量的影响（1）混凝土内部最高温升问题。
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浅析大体积混凝土施工技术摘要：本文采用科学的施工方法，严格施工管理，加强养护，就可以降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
本文分析了大体积混凝土裂缝产生的原因，探讨了大体积混凝土施工技术。
关键词：大体积；混凝土；裂缝；施工技术Abstract: in this article, it will adopt the scientific construction method, strict construction management, strengthen maintenance, reduce the temperature stress and improve the concrete concrete itself tensile properties, ensuring the quality of projects. This paper analyzes the mass concrete cracking reason, and discusses the mass concrete construction technology.Keywords: big volume; Concrete; Crack; Construction technology一、绪言：大体积混凝土主要指工程结构中实体尺寸≥1m的部位所用的混凝土。
由于大体积混凝土在浇筑完成后，因体积过大，从而导致其中的水化热加大，致使其内部热量不能很好地散发出去，这样混凝土的内部温度会比较高，加之混凝土表面温度降低的比较快，最终将会形成内外温差，由此产生的温度应力会造成混凝土表面开裂。
所以大体积混凝土施工技术的关键就是采取相应的措施对其裂缝的产生加以控制。
下面通过分析大体积混凝土裂缝产生的原因，结合工程实例对大体积混凝土施工技术措施进行分析。
二、大体积混凝土裂缝产生的原因1、设计原因。
由设计原因造成的大体积混凝土裂缝主要包括以下几种：其一，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；其二，设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗，也有可能形成构建裂缝；其三，设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；其四，因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂缝。
2、材料原因。
材料原因造成的大体积混凝土裂缝体现在以下几个方面：其一，个别材料质量不合格，混凝土中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；其二，粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂；其三，外加剂选择不当或剂量过多、过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂；其四，水泥原因，水泥是混凝土拌和时的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸盐水泥，若水泥的等级和早强过高，会增大混凝土设计强度，当混凝土脆性过大时，易出现开裂。
3、施工及养护原因。
大体积混凝土施工主要采用的是现场浇筑的施工方法，水热化计算结果不准确，保温及降温工作不到位，都会使混凝土内外部温差增大，从而引起开裂。
此外，混凝土浇筑过程中，需要进行振捣，振捣过程中，振捣棒插入位置不当、漏振等情况会使混凝土的均匀性和坍落度受到影响，从而引起开裂。
施工完成后需要对混凝土进行养护，一般应在7个工作日左右，若养护时间过短，容易造成混凝土出现早期裂缝。
三、龙滩水电站大体积混凝土施工技术措施（一）工程概况：龙滩水电站位于广西红水河上，属典型的副热带季风气候。
是红水河梯级开发中的骨干工程，工程以发电为主，兼有防洪、航运等综合效益。
本工程为Ⅰ等工程，工程规模为大(Ⅰ)型。
龙滩大坝为重力式碾压混凝土高坝，常态混凝土约223万m3。
本工程大体积混凝土施工特性：（1）工程量大，施工强度高，大坝部位的月强度最高达8.6万m3；（2）浇筑块面积大，最大仓面面积约3372m2，温控要求严；（3）入仓强度高，对混凝土的生产、运输、浇筑质量控制提出了较高的要求；（4）大量常态混凝土和碾压混凝土同仓浇筑，以及和其他施工之间的相互穿插多，施工干扰大。
（5）溢流坝段、底孔坝段、进水口坝段体型复杂，溢流面属高速水流区，对混凝土质量和建筑物外型轮廓尺寸精度要求高。
（二）混凝土工程材料选择水泥：按各建筑物部位施工图纸的要求，采用中热硅酸盐水泥。
进场的水泥必要按规定程序检验。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的储运时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月，散装水泥运至工地的入罐温度不高于65℃。
粗骨料：选用粒径在5～25mm之间且级配良好的碎石配制而成的混凝土，具备较高的抗压强度和较好的和易性，可使水泥用量及用水量降低，进而使混凝土温升及水泥水化热降低。
细骨料：采用级配良好的中、粗砂拌制而成的混凝土较细砂而言，可节约10%的用水量，还可相应的降低水泥用量，从而减少混凝土收缩和水泥水化热。
粉煤灰：优先采用Ⅰ级粉煤灰，经监理工程师指示在某些部位的混凝土中可掺适量准Ⅰ级粉煤灰(指烧失量、细度和SO3含量均达到Ⅰ级粉煤灰标准，需水量比不大于105%的粉煤灰)。
对每批到货的粉煤灰进行抽样检验，其质量指标符合下列有关标准。
对运到搅拌楼的每批200t粉煤灰及料源改变时，须向监理工程师提交相应的粉煤灰物理化学特性试验资料。
粉煤灰的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
2、混凝土配合比混凝土采用自建搅拌站供应，因此要求试验室根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，混凝土配合比应反复试配确定。
设计时根据国家现行的相关技术规范进行。
若采取外掺法掺加粉煤灰，只扣除砂料中体积相同的砂量。
3、混凝土主要施工方法（1）混凝土浇筑方法：混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。
混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。
（2）混凝土振捣方式：混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm 左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5～25mm 碎石，用木抹拍实抹平。
（3）泌水处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
（4）混凝土施工缝处理：施工缝包括工作缝和冷缝，处理方法为：以高压风水冲毛机冲毛为主，局部辅以人工凿毛或高压水冲毛。
冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止。
缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面清洗干净后均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆。
确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。
砂浆强度等级比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后能及时被覆盖为限。
（5）表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
（四）大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土结构的几何尺寸较大，且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起的裂缝，大体积混凝土施工期的温度应力，包括外约束即地基约束引起的应力，通常称为外约束应力；混凝土内部对外部约束引起的应力，通常称为内约束应力。
通常采取以下措施减少温度应力：1、优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力，降低水化热温升；加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力；经监理工程师批准，选用水化热较低的中、低热水泥；改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。
2、控制拌和楼出机口温度在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，采用预冷混凝土。
出机口温度不满足要求的混凝土料禁止出罐和入仓。
3、控制混凝土浇筑温度，减少混凝土料在运输及浇筑过程中的温度回升。
龙滩坝区夏季混凝土施工时，气温很高，对于低温混凝土，必须采取措施减少温度回升，使浇筑温度尽可能保持低温。
1）选择具有隔热遮阳的侧卸式自卸汽车，且车宽较窄车身较高的车厢，保证厢内混凝土料的厚度大于50cm；2) 选用高效快速的起吊设备，加快混凝土入仓速度；3）在拌和楼附近及仓面周围，根据面积大小采用不同型式的喷水雾设施,利用雾滴吸收热量蒸发以降低小环境气温，合理安排施工时间；4、浇筑完毕后仓面的养护措施1) 仓面流水养护：对下游位置的仓号浇筑混凝土时，使收仓面一侧低于模板10cm，并设1～2个出水口，在混凝土浇筑完毕12h后，在仓面较高侧位置布置一花眼水管，水管通河水或基坑水，流量约30L/min，使仓面始终蓄10cm 左右的流动水层。
2)在仓面流水，喷雾均不易布置的部位，为避免太阳直照仓面，在混凝土表面覆盖保温被，上面洒水以随时保持保温被湿润。
在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作并采取措施加以补救。
5、合理的层厚和间歇1）控制大体积混凝土浇筑升程高度：基础约束区11月至次年2月一般采用1.5～2m，4～10月采用1.5m；脱离基础约束区一般为2m、3m。
2）控制浇筑间歇在3～10天。
6、合理安排施工程序及进度。
在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不允许出现薄层长间歇。
7、通水冷却降温按施工图纸所示和监理工程师的指示埋设冷却水管进行通水冷却。
根据初期冷却、初期冷却、后期冷却不同时段采取不同措施。
四、结语：综上所述，大体积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能。
施工中，合理选用施工材料，优化混凝土配合比，保证混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强养护，就可以降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
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