日本企业关于设备管理的基本知识讲稿.pptx
设备管理培训课件(PPT 38页)
现值法—将设备寿命周期内总的花费换算成现值，再与购置费综
合评价的方法
寿命周期费用=设备购置费+年使用费x年金现值系数-残值x现值系数
资本回收系数=
i(1+i) n
(1+i) -n1
1
现值系数= (1+i) n
• 请用年费法和现值法计算 • 那款车更合算。
现值系数 0.385 年金现值系数=6.1446
全面生产维修理论(TPM)
• TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与 管理的思想。由于国情不同，对TPM的理解是：利用包 括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2 设备购置的选择与评价
2.1 设备购置的目的 更新型购置-----用性能更好的设备代替旧设备 产品开发型购置-----为开发新产品或改进老产品而购
设备综合工程学
把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的 研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率。
设备的设计阶段对其效率有决定性作用 把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象。把设备
当作一个系统，并以它的整个寿命周期为管理和研究对象 强调设备的设计、使用和费用的信息 反馈
备寿命终结时的价值进行比较
• 1 年费用法:把设备寿命周期费用换算成每年的平均费用来评价
设备平均年总费用 (购置费 残值) 资本回收系数 残值 利息率 每年使用费
• 假设有AB两个方案，设 资本回收系数=
备的购置投资A方案为40
i(1+i) n (1+i)n-1
万，B方案为35万，每年 • 资本回收系数=10%*（1+10%）10
TPM介绍课件(经典)pptx
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
日本TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
日本的现场管理理念课件
制定质量方针和目标
明确组织的质量愿景和目标， 制定实现这些目标的具体措施 。
实施质量控制
通过建立有效的质量控制体系 ，确保产品质量符合标准要求 。
评估和改进
定期评估TQM体系的运行效果 ，根据评估结果进行改进和优 化。
全面质量管理的应用范围
制造业 服务行业 政府机构 其他领域
TQM在制造业中应用广泛，通过持续改进生产流程、降低不良 品率、提高产品质量和客户满意度。
新研究成果。
同时，也可以结合自身企业的实际情况，制定相应的 现场管理方案并加以实施，不断总结经验教训，逐步
完善和提高。
学习日本的现场管理需要从理论和实践两个方 面入手。
实践方面，可以通过参观优秀的日本企业、与日 本企业界人士交流等方式来学习和借鉴其管理经 验和技术。
02
5S管理
5S管理的定义
01
TQM同样适用于服务行业，如酒店、餐饮、医疗等服务行业， 通过提高服务质量、满足客户需求、提升品牌形象。
政府机构也可以借鉴TQM理念和方法，提高行政效率、改进服 务质量、提高公众满意度。
TQM还可以应用于其他领域，如金融、教育等，通过提高组织 效率和产品质量，实现持续发展和竞争优势。
05
持续改进
持续改进的定义
5S管理的应用范围
生产现场
5S管理在生产现场中应用最为广泛，可以有 效提高生产效率和质量。
学校
学校也可以引入5S管理理念，使教室和学习 环境更加整洁有序。
办公室
通过5S管理，可以使办公室更加整洁有序， 提高工作效率。
其他场所
医院、商场等其他场所也可以引入5S管理理 念，提高工作效率和服务质量。
03
02
03
现代设备管理与日本的全员生产维修ppt77
是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。
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现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
从预知维修到状态维修
§ CBM（III）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。
§ CBM（II）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
*保全预防(Maintenance Prevention)
在重新计划、设计设备的阶段中 导入保全情报或新的技术并考虑信赖性、 保全性、经济性、操作性、安全性等进行 减少保全费或劣化损失的活动，最终是不 需要进行保全的设备为目的。所以让新一 代设备少发生故障或即使发生故障修理也 容易，同时也改造或使用方便的设备等方 面的保全技术需要反馈到设计部门，这种 保全叫做保全预防。
设备管理发展历史回顾
§ 预防维修阶段（第二代）
计划预修制 强调计划性 维修
（前苏联） 强制计划
过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
设备管理发展历史回顾
l 生产维修阶段（第三代）
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
✓预防保全(PM)
为了维持设备的健康状态，为 了不出现故障，防止劣化的日常保全，为 了测定劣化的定期检查或者设备诊断，早 期复原劣化所进行的整备就是预防保全。
✓改良保全
针对如何延长机械部品的寿命及故障 发生周期或缩短故障修复时间而采取的设备制 造改良对策的技术，是对定期保全周期短，预 防保全劣化周期短或变动大的，事后保全故障 次数多的，或者故障的修理费用大等情况而进 行设备改良改善的做法。
现代设备管理与日本的全员生产维修课件(PPT77张)
TPM是以设备综合效率为目标， 以设备时间、空间全系统为载体 ，全体人员参与为基础的设备保 养、维修体制
TPM 重要名词术语释义
可动率：对设备进行保养、点检，要使 机械处于使用时马上就能用的状态。 设备寿命周期费用：它是指设备在预期 的寿命周期内，为其论证、研制、生产、 使用、保障及退役处置和材料回收所支 付的一费用的总和。三位一体点检制
由3个方面的点检人员，进行不同 内容的点检组成的统一的点检体制。3个方 面包括岗位操作工人的日常点检、专职点 检人员的定期点检、专职工程技术人员的 精密点检。
定期点检
为进行预防保全，在一定的时间 间隔内所进行的设备点检。这种点检根 据设备点检保全规程进行，一般由设备 保全部门承担。
∝设备三级保养
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二 级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三 个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保 养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管 理相结合的有效保养制度之一。
∝保养“十字”作业法
设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字” 法。即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、 油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要 求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、 油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属 结构件及机体清除掉腐蚀介质的侵蚀及锈迹。
￠日常润滑检查
主要内容是：操作工人在班前检查加油试 车时，察看润滑装置及润滑系统是否完善、畅 通，发现缺陷应立即排除；维修工和润滑日常 巡回检查时，有重点地查看主要润滑部位是否 缺油，协助操作工排除润滑缺陷和故障。
♀大修
工作量最大的一种计划修理。以全面恢复 或大部分部件解体，修复基准件，更换或修 复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全 面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精 度和性能。
设备管理(PM)设备日常管理课件
02
设备日常管理流程
设备验收与移交
设备验收
核对设备的规格、型号、数量等是否符合采购要求，确保设 备质量合格。
设备移交
将验收合格的设备移交给使用部门，并完成相关手续的办理。
设备使用与保养
操作培 训
对设备操作人员进行培训，确保他们 熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
日常保养
定期对设备进行清洁、润滑、检查等 保养工作，保持设备的良好状态。
06
总结与展望
设备管理的重要意义与未来发展趋势
设备管理的重要意义
设备管理是企业生产运营的重要保障，通过 对设备的有效管理，可以提高设备运行效率、 降低维护成本、确保生产安全，从而提升企 业的整体竞争力。
未来发展趋势
随着工业4.0和智能制造的推进，设备管理 将趋向于智能化、信息化和集成化。物联网、 大数据、云计算等先进技术的应用将进一步 提高设备管理的效率和精度，实现设备的远 程监控、预测性维护和智能决策。
确保备件充足且不浪费。
备件领用记录
对备件的领用情况进行记录，包 括领用时间、领用人、领用数量
等信息，方便查询和管理。
设备安全管理
安全操作规程
制定设备安全操作规程，明确设备的 操作步骤和注意事项，确保操作人员 安全操作。
安全检查
安全Байду номын сангаас训
对操作人员进行安全培训，提高他们 的安全意识和操作技能，确保他们能 够安全地操作设备。
定期对设备进行安全检查，及时发现 和消除设备存在的安全隐患。
04
设备管理信息化
设备管理信息化概述
设备管理信息化是将信息技术应用于设备管理中，实现设备管理的高效化、规范化 和精细化。
设备管理信息化有助于提高设备使用效率、降低维护成本、优化资源配置，提升企 业的整体运营效率。
日本电产3Q6S管理PPT精选文档
（2）.委事道请
（3）.偏劳道谢
（4）.失礼道歉
21
做法的目的？
为他人着想，为他人服务。
A、待人接物诚恳有礼貌。 B、互惠互利，与人方便。 C、尊重他人，站在他人的立场考虑问题。 D、敬老爱幼，热心公益事业。
22
推行3Q6S管理有那些作用？
（1）、提升公司形象： A、3Q6S做的好，原来的顾客会不断地免费宣传，会吸引
谁看到都明白 ❖ 容易放回原位
知道谁在使用
明快的
长期目的 挑战更高的目标
❖ 全员认可、参与、遵守
为能顺利的通过各级认证打下基础
工作环境
目视管理 定位管理 标识管理
JIT、TPM（全员生产维护） 标准化的形成
ISO系列
6
什么是好员工？（ＱＵＡＬＩＴＹ ＷＯＲＫER）
1、遵守公司各种规章制度，认同公司企业文 化．
29
推行3Q6S的方法（二） ？
首先：开展3Q6S活动贵在坚持，为将这项活动坚 持下去，企业首先应将3Q6S活动纳入岗位责任和 工作标准。
其次：要严格认真的做好检查工作，以及评比和 考核工作，将考核结果同各部门和相应人员的经 济利益挂钩。
再次：在检查考核后，还必须针对具体问题提出 改进的措施和计划，使3Q6S活动坚持不懈地开展 下去。
不用 少用 普通
常用
使用频率 全年一次也未用 平均2个月~1年一次 1~2个月使用1次或以上
1周使用数次、1日使用数次、每小时都使用
处理方法 废弃、特别处理 分类处理 置于车间内
建议场所 待处理区 集中场所（工具室内、仓库） 各摆放区
工作区内、随手可得 例如机台旁、流水线旁个人工具箱
11
整理的目的是什么？ A、腾出更大的空间。 B、防止物品混用、误用。 C、创造一个干净的工作场所。 D、使大家心情舒畅，工作热情高涨。
培训总结 日本JFE设备管理概论
jfe西日本制铁所（福山）第2周学习总结（设备管理概论）第二周采用上午理论知识学习下午现场实际培训和第一周同样的培训模式。
从第二周开始按岗位分开小组单独培训，更具专业化，CAL操作的5位同志已经去了西日本制铁所仓敷培训。
第一周通培内容广而泛且都是基本理论知识介绍，而且有大部分内容是自己专业之外的所以学起来比较空洞，但作为设备保全人员工艺理论知识也是值得我们学习的。
为了更好的维护好设备我们必须学习相关的工艺知识。
第二周的学习内容以设备管理概论和设备保全概论为主，全是自己专业范围内的内容所以学习起来更是得心应手。
设备管理概论：首先明确了设备管理都是做什么工作的。
在建设期间从生产产品决定，图纸设计，设备制作，安装调试；在生产过程中从设备运转，设备保全，设备修理；这些都是设备管理领域需要做的工作。
我们以后所做的工作全部在生产过程中体现，目标就是把设备的生产性能提高到最大（生产性=设备的生产效益/为生产用在所有设备上的费用合计）。
防止设备故障发生降低生产损耗，生产线停止后不产生效益但是能耗没有停止，相应的冷却风机，压缩空气，照明等都不能停止会产生很大的能耗。
保持设备精度以达到保证生产品质，生产品质永远排在第一位，如果设备消耗了很多资源生产出来的都是废品那将是更深一层的资源浪费，这些废品本来就亏本还得出处理费用。
所以以上两点是我们设备保全的基本方针。
设备维护我们永远追求最经济的维护方法。
可以分为预防性维护（PM）和事后维护（BM）。
事后的维护的正确理解为：把某些不重要的或者出了故障不会影响生产且维护成本大于购买成本的设备对其不进行维护，直到损坏后直接更换，维护的综合成本最低。
而预防性维护又分为：以时间为基准的维护TBM：定期进行预防性的维护，以之前收集的设备资料及其故障发生的时间节点为基础来决定维护周期，平时不做维护时间维护周期到了定期更换，使用于简单的设备；状态基准维护CBM：以设备状态量为基准，进行预知/预防性维护，利用点检掌握设备的状态量，进行趋势管理及倾向管理，达到了管理标准或者根据恶化趋势判断继续使用时间进行更换或修理。
设备管理培训ppt课件演示文稿
初步筛选
根据需求和市场调研结果，初 步筛选出符合要求的设备。
采购决策
根据评估结果，选择最优设备 进行采购。
设备选型依据
生产需求
根据生产规模、工艺流 程、产品特点等要求选
择设备。
技术性能
可靠性
经济性
选择技术先进、性能稳 定、操作简便的设备。
选择经过长期使用验证、 故障率低的设备。
在满足生产和技术要求 的前提下，选择价格合 理、维护成本低的设备。
环保处理
对无法回收的设备进行环保处理，确保不对环境造成污染。
环保法规遵守
了解相关法规
熟悉国家和地方关于设备报废与处置的环保法规。
选择合规处置方式
确保所选处置方式符合法规要求，避免违法行为。
保留处置记录
详细记录设备报废与处置过程，以备环保部门检 查。
07
CATALOGUE
设备管理信息化应用
信息化管理系统介绍
CATALOGUE
设备安装与调试
安装前准备工作
确认设备型号和规格
阅读安装说明书
核对设备采购清单，确保设备型号、 规格与实际需求一致。
仔细阅读设备安装说明书，了解设备 的安装要求、步骤和注意事项。
检查设备完整性
检查设备外观是否完好，附件是否齐 全，有无损坏或缺，始终遵守 安全操作规程，佩戴必要 的防护用具。
针对改造目标，设计合理的改造方案，包括 技术方案、实施方案、预算方案等。
改造方案评审与优化
改造实施与监控
组织专家对改造方案进行评审，针对方案中 存在的问题和不足进行优化和完善。
按照改造方案进行实施，并对实施过程进行 全程监控，确保改造质量和进度。
效果评估及持续改进
效果评估 在设备更新或改造完成后，对实际效果 进行评估，包括生产效率、能耗、故障
日本企业关于设备管理基本知识演讲
日本企业关于设备管理基本知识演讲引言设备管理是企业运营过程中重要的组成部分，尤其在日本的企业中更加注重设备管理的重要性。
本文将从以下几个方面介绍日本企业关于设备管理的基本知识，包括设备管理的定义、设备管理的目的、设备管理的重要性以及设备管理的具体实施步骤。
设备管理的定义设备管理是指维护和有效利用设备的一系列管理活动。
这些管理活动包括设备采购、设备使用、设备保养、设备维修等。
设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障和停机时间。
设备管理的目的设备管理的主要目的是确保设备的稳定运行，达到以下几个方面的效果：1.提高生产效率：通过设备管理，企业可以确保设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.降低维修成本：设备管理可以及时发现设备故障，并进行及时维修，避免设备故障的进一步扩大，从而有效降低维修成本。
3.延长设备寿命：良好的设备管理可以保证设备按照正确的使用方法和操作规程运行，减少设备损耗，延长设备的使用寿命。
设备管理的重要性设备管理在日本的企业中非常重要，原因如下：1.提高竞争力：通过设备管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
2.保障生产运行：设备管理可以及时发现设备故障，并进行及时维修，确保生产运行的连续性和稳定性。
3.降低设备成本：通过良好的设备管理，企业可以降低维修成本和设备更换成本，减少投资支出。
4.提高员工满意度：良好的设备管理可以提供员工使用良好的工作环境，提高员工的满意度和工作效率。
设备管理的具体实施步骤设备管理的具体实施步骤包括以下几个方面：1.设备选购：根据企业的需求和预算，选择合适的设备，并与供应商进行谈判和合作。
2.设备验收：在设备交付后，进行设备验收，检查设备是否符合规格和要求。
3.设备安装：对设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.设备使用：根据设备的使用手册和操作规程，操作和使用设备，确保设备的正常运行。
日本企业关于设备管理基本知识演讲.pptx
1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。
2、内容：①日常维护；
②定期清洗换油；
③定期检查；
④计划修理：A、小修
B、中修
C、大修
★设备大修理的经济合理性研究
1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零 部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部 分零部件比重新购置设备要经济得多。
年递增400元。求设备经济寿命（无残值）。
解：
T = —2—（—K0—－—KL—） = —2—×1—00—00 = 7 年
λ
400
练习：某辆使用了T年的汽车，其运行维护费 每年递增1000元，如果想换一辆新汽车，则需 花费50 000元。试确定该车的经济更换年限 （无残值）。
（二）年费用最小法
5000 5000
6000 7000 4500 4000
解：根据以上数据，分别计算年使用费累计值；折旧 费（设备原值减去残值）；年总运行费和年平均运行 费用。年平均运行费用最低的年份，既为设备的最佳 更新周期。
使用年限 1
累计年使 800 用费 折旧费 5000
年总运行 5800 费用
年平均运 5800 行费用
。2021年1月10日星期日下午5时46分11秒17:46:1121.1.10
15、会当凌绝顶，一览众山小。2021年1月下午5时46分21.1.1017:46January 10, 2021
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2021年1月10日星期日5时46分11秒17:46:1110 January 2021
三、设备购置的评价
目的：根据生产实际需要，选择技术上 先进、经济上合理、安全节能的最优设 备。
设备管理基础知识(PPT49页)
2021年8月6日星期五
设备管理基本知识
第一节、设备管理知识
PM：预防保全 TPM：全员生产维修 TNPM：全面规范化生产维护 LCC：设备寿命周期管理 RCM 以可靠性为中心的维修
1.设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活 动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固 定资产。
设备管理基本知识
3 、建立现代设备管理企业制度 各项规章制度、职责、规程 考核标准：完好率，停机率，利用率，闲置率，维修费，
事故 市场：维修（自修、外委），备件（合理、关键备件），
租赁（大型成套精密设备），技术信息咨询（故障处理） 法规：法制（安全生产监督，质检局、环保局），规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想
设备管理基本知识
第五节、设备故障管理
一 、设备故障及分类
定义：
设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）
很多种分类方法（举例）
1、产生过程分类： 突发性故障
渐进性故障
2、时间长短分类： 间歇性故障
永久性故障
3、宏观原因分类： 固有故障 操作维护不当故障 磨损故障 联锁反应引起故障
3 、点检准备8定 1、定点：确定点检设备关键部位薄弱环节 2、定项：确定点检项目即检查内容 3、定标：确定点检检查项目的判定标准 4、定周期：确定点检周期 5、定法：确定点检方法（可视化、展板） 6、定人：确定点检人员 7、定表：确定点检表格 8、定记录：确定点检记录内容及相关分析
提高设备的综合效率或系统效率， 降低设备的寿命周期费用， 三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针
设备管理基础知识培训PPT课件
2021/2/8
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可靠性管理活动
技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠 度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠 度 管理活动 有组织、有计划（保养、巡查等 ） 收集信息（各种记录）
2021/2/8
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
固有可靠度与使用可靠度
固有 可靠度
使用 可靠度
TPM的提出是建立在日本的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众 参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同， 理解不同，对TPM的一般理解是：利用包括操作者在 内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2021/2/8
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全面生产性维修---TPM
（Total Production Maintenance)
2021/2/8
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寻找设备存在的影响（二）
机器设备保养不当。如电机等转动设备没有定时加 油；滤网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及 时更换，等等。其不良影响有:
1. 机器不整洁， 使用者会感到不舒服， 影响工作士 气；
2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命；
3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的 品质；
2021/2/8
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妨碍设备效率的因素
2. 速度损失
暂停、空转
速度损失
3. 次品损失
次品、整修损失----废品、废弃物料
始动成品损失
加工条件不稳定，操作人员不习惯、技能 不足
最终：
2021/2/8
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31
设备效率的管理指标
时间开动率=
日本企业安全管理
检查内容
④操作开关 ・从自动切换为手动时，是否会因不注意而发生危险 →手动操作的升降叉车是否有可能自动开动（恢复到规 定位置） ・电源回路以及操作开关装置上是否安装容易理解的表示 板 →是否标出操作人员一看就懂的「启动」、「停止」等 ・平常容易发生操作失误的开关是否有安装罩子等 →重要的开关是否有安装罩子（是否是不打开罩子就无法 开动开关）
不安全的行动（人）
例如）「被油污染的地面」「跑步」「摔倒」「受伤」
（事例１）不安全的状态与不安全的行动
不安全的状态
好痛
为什么？将危险 的会转动的物品 拿在手里？
不安全的行动
（事例２）不安全的状态与不安全的行动
不安全的状态
哎呀
不安全的动作
为什么？要接近危险的施工现场？
对危险事态感觉到危险
敏锐的感受性
检查内容
⑤手动操作阀 ・如果误操作就会发生危险的阀是否有安装锁以及危险表示 ・是否使用的是能够有表示开关状态的阀 ・应该经常使用的阀周围是否有危险 ⑥充电部 ・电气器械（开关器、电磁开关器端子等）装在箱子，控制盘内， 是否是一般使用时不会碰触到充电部分的构造 ・是否充电部分是不会滴入露水，雨水的构造 ⑦接线 ・通路周围的管路是否由电线管保护是否安全 ・是否还是临时接线状态
ＫＹＴ
（１）通过Heinrich法则分析
劳动灾害发生的规律
Heinrich法则（１：２９：３００）
１ 死亡以及重伤灾害 ２９ 轻伤灾害 ３００ 隐患 无伤的规律
不安全状态（物）
■作业环境 ■机器・设备 ■有害物质
事故
工伤
■人的因素
■作业顺序
安全卫生部会内容
讲座・报告・研讨会 叉车安全讲座 缺氧讲座 心理卫生讲座（由护士担任） 灾害事例报告会（以往柏工厂的灾害事例） 关于食物中毒，中暑，触电等 安全研讨会（对安全的认识，ＫＹＴ的实施要领）
日本工厂设备管理制度
一、引言日本工厂设备管理制度是在长期的生产实践中，日本企业总结出的一套科学、高效、规范的设备管理制度。
这套制度不仅在日本国内得到了广泛应用，也在全球范围内产生了深远影响。
本文将从以下几个方面详细介绍日本工厂设备管理制度。
二、设备管理制度概述1. 目的日本工厂设备管理制度的主要目的是确保设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
2. 原则（1）预防为主：预防设备事故的发生，降低设备故障率。
（2）维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
（3）责任明确：明确设备管理人员、操作人员及维修人员的职责。
（4）持续改进：不断优化设备管理制度，提高设备管理水平。
三、设备管理制度内容1. 设备选型与采购（1）根据生产需求，选择合适的设备。
（2）对供应商进行严格审查，确保设备质量。
（3）签订设备采购合同，明确设备技术参数、交货时间、售后服务等。
2. 设备安装与调试（1）设备安装前，对现场进行勘察，确保设备安装位置符合要求。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装质量。
（3）设备安装后，进行调试，确保设备正常运行。
3. 设备运行与维护（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责。
（2）定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理。
（3）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 设备维修与改造（1）建立设备维修档案，记录设备维修情况。
（2）根据设备维修档案，制定设备维修计划。
（3）对设备进行维修，确保设备恢复正常运行。
（4）对老旧设备进行改造，提高设备性能。
5. 设备报废与更新（1）根据设备使用年限、维修成本等因素，确定设备报废时间。
（2）对报废设备进行评估，回收可利用部件。
（3）根据生产需求，采购新型设备，提高生产效率。
四、设备管理制度实施1. 培训与教育（1）对设备管理人员、操作人员进行培训，提高设备管理水平。
（2）定期开展设备管理知识竞赛，提高员工对设备管理的认识。
日本设备管理制度
一、前言随着我国经济的快速发展，企业对设备的依赖程度越来越高。
设备是企业生产力的核心，其运行状况直接影响到企业的经济效益。
因此，建立健全的设备管理制度，确保设备安全、高效、稳定运行，对于企业的发展具有重要意义。
日本作为制造业大国，其设备管理制度具有很高的借鉴价值。
本文将从以下几个方面介绍日本设备管理制度。
二、日本设备管理制度概述日本设备管理制度以预防为主、维护为辅，强调设备的全生命周期管理。
其主要内容包括：设备规划、设备选型、设备安装、设备运行、设备维护、设备更新改造等环节。
三、日本设备管理制度的主要内容1. 设备规划（1）根据企业发展战略和市场需求，确定设备投资方向和规模。
（2）进行设备投资预算，确保设备投资与企业发展相适应。
（3）编制设备投资计划，明确设备购置时间、数量、型号等。
2. 设备选型（1）选择具有国际先进水平的设备，确保设备性能满足生产需求。
（2）考虑设备的可靠性、安全性、易维护性等因素。
（3）进行设备招标，确保设备质量。
3. 设备安装（1）选择具有资质的安装队伍，确保设备安装质量。
（2）严格按照设备安装规范进行操作，确保设备安装到位。
（3）进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 设备运行（1）建立健全设备操作规程，确保操作人员熟练掌握设备操作技能。
（2）加强设备运行监控，及时发现和解决设备故障。
（3）定期进行设备性能测试，确保设备性能满足生产需求。
5. 设备维护（1）制定设备维护计划，明确维护周期、维护内容等。
（2）严格执行设备维护规程，确保设备正常运行。
（3）对维护人员进行培训，提高维护人员技能水平。
6. 设备更新改造（1）根据设备使用年限、技术更新等因素，确定设备更新改造方案。
（2）对设备进行评估，确定设备更新改造的优先级。
（3）制定设备更新改造计划，确保设备更新改造顺利进行。
四、日本设备管理制度的实施与保障1. 建立健全设备管理制度体系（1）制定设备管理制度，明确设备管理职责、流程、要求等。
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②费用换算法 设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设
备的一次性投资费用；二是在设备使用过程 中发生的维持费或使用费。 A、年费用法：寻求年总费用最低的方案。 B、现值法：以购置设备那一年为基准，其他 每年的维持费用都折算成基准年的数额，再 计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。
2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的 基础上提出）
（1）特点：更具有可操作性。 （2）内容： ①目标是使设备效率最高； ②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统； ③涉及与设备管理有关的所有部门； ④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；
⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维 修。
第三节 设备的后期管理
一、设备的合理使用 1、设备的合理配置； 2、适当安排生产任务； 3、协调好设备与操作者的关系； 4、创造良好的设备使用环境； 5、建立和健全设备合理使用的各项规 章制度； 6、教育职工增强正确使用和爱护设备 的意识。
二、设备的磨损与故障规律 （一）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损 ①使用磨损 ②自然磨损 ★有形磨损曲线
2、租赁与购买决策分析
（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业 的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得 生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。 （2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定 取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产 需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求， 一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可 能高于设备购置价格。
第二节 设备的前期管理
一、设备的分类 1、生产工艺设备 2、辅助生产设备 3、科学研究设备 4、管理用设备 5、用于第三产业的设备
二、设备购置决策
1、自制或购买决策分析
设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经 济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上 有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：① 投资效益；②交货期；③风险。
定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周 期费用达到最经济的程度，而对有形资产的 有关工程技术、管理、财务以及其他实际业 务进行综合研究的科学。
特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用 最经济；
②是有关有形资产的工程技术、管理、财务 等诛方面的综合管理科学；
③进行设备的可靠性、维修性设计；
④它是关于设备一生机能的系统性的管理理 论。
第十一章 设备管理
第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造
第一节 设备管理概述
一、设备管理的形成与发展
设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。
1、事后维修阶段
特点：①坏了再修，不坏不修。
②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。
③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。
1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。
2、内容：①日常维护；
②定期清洗换油；
③定期检查；
④计划修理：A、小修
B、中修
C、大修
★设备大修理的经济合理性研究
1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零 部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部 分零部件比重新购置设备要经济得多。
2、预防维修阶段
特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有
计划地进行修理。
②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修
理停歇时间大为缩短。
3、设备综合管理阶段
基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
三、设备购置的评价
目的：根据生产实际需要，选择技术上 先进、经济上合理、安全节能的最优设 备。
1、技术性评价
①生产性；②可靠性；③易维修性；④ 安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套 性；⑧适应性；⑨耐用性。
2、经济性评价 ①投资回收期法
设备投资总额（元）
投资回收期= —————————————
2、由于大修理花费很大，所以应考虑：
①尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无 论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型 的新设备相比。
②大修理的周期会逐渐缩短。
3、实现计划修理的方法
①标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行 修理，而不管设备的实际磨损情况。
优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间， 保证设备正常运转。
优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。
缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时ห้องสมุดไป่ตู้间。
（二）全员生产维修制（TPM）
日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企 业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和 维修制度。
1、基本思想 ①全效益； ②全系统； ③全员参加。 2、主要内容 ①日常点检； ②定期检查； ③计划修理； ④改善性修理； ⑤故障修理； ⑥维修记录分析； ⑦开展“5S”活动
二、设备管理的基本内容 1、选择和购置所需设备； 2、组织安装和调试设备； 3、合理使用设备； 4、及时检修与精心维护设备； 5、掌握时机，及时改造和更新设备； 6、其它设备的日常管理。
三、设备的综合管理 设备的综合管理有两个典型代表： 1、设备综合工程学（70年代初在英国首创）
缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用 高。
②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修 理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量， 而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的 检查，再作详细规定。
③检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每 次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理 资料来决定。
2、设备的无形磨损 ①经济性磨损 ②技术性磨损
（二）设备故障规律
1、设备故障的概念：指设备或零部件在使用 过程中，丧失规定功能的不正常现象。
①突发性故障：由偶然因素和意外性因素造 成的。
②渐发性故障：设备性能逐渐降低、劣化而 引起的。
2、设备故障规律
三、设备维修制度
（一）计划预防维修制