预应力箱梁滑模逐孔现浇施工方法
现浇连续预应力箱梁施工方案
现浇连续预应力箱梁施工方案1. 引言现浇连续预应力箱梁是一种常用的桥梁结构形式，具有承载能力强、变形小、施工速度快等优点。
本文将介绍现浇连续预应力箱梁的施工方案，包括施工准备、预制箱梁运输、模板搭设、钢筋制作、混凝土浇注、预应力张拉等各个环节。
2. 施工准备在进行现浇连续预应力箱梁的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要根据设计图纸制定施工方案，并组织施工人员进行工序的确定和分工。
其次，需要准备施工所需的设备和材料，包括起重机械、模板支撑系统、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
另外，还要制定施工现场的安全措施和施工管理制度，确保施工过程中的安全和质量。
3. 预制箱梁运输预制好的箱梁需要通过运输工具将其运至施工现场。
在运输过程中，需要注意保护箱梁的表面免受外界损坏。
通常可以采用专用的箱梁运输车辆进行运输，并在箱梁表面进行防护措施，以防止碰撞和剧烈振动对箱梁的影响。
4. 模板搭设模板搭设是保证箱梁施工质量的关键环节。
在搭设模板前，需要对模板进行检查，确保模板的完好无损。
然后根据设计要求和工艺要求，按照预定的工序和流程进行模板的安装。
在模板搭设过程中，要注意模板的水平和竖直度，以保证最终浇注混凝土时的几何尺寸的精度。
5. 钢筋制作在进行钢筋制作之前，需要根据设计图纸和相关规范进行构件的标志和放样。
然后根据标志和放样结果进行钢筋的加工制作。
在钢筋的加工过程中，要注意材料的选用、工艺的合理性和钢筋的准确度。
并进行必要的验收，确保钢筋的质量符合规定。
6. 混凝土浇注混凝土浇注是现浇连续预应力箱梁施工的关键环节。
在浇注混凝土之前，需要做好施工现场的准备工作，包括清理箱梁表面、模板表面的杂物和污物，以及搭设混凝土输送设备等。
然后按照设计要求和施工工序，将预先搅拌好的混凝土输送至施工现场，并进行均匀浇注。
在浇注过程中，应采用适当的振捣方式，以确保混凝土的密实度和均匀性。
7. 预应力张拉在混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉工序。
现浇箱梁预应力施工方案
现浇箱梁预应力施工方案一：现浇箱梁预应力施工方案本主要介绍了现浇箱梁预应力施工方案的具体内容，以及每个步骤的详细操作流程和注意事项。
一、施工前准备工作1.1 现场勘测与测量详细介绍了对施工现场进行勘测和测量的步骤和要求。
1.2 材料准备对施工所需的各种材料进行清单，并说明了材料的具体要求。
1.3 施工机械和设备准备了施工所需的机械和设备清单，并对其使用方法和注意事项进行了描述。
二、现浇箱梁制作2.1 给定模板和支架详细介绍了给定模板和支架的步骤和要求，包括模板的安装和调整方法，支架的设置和调整方法等。
2.2 钢筋绑扎具体说明了钢筋的绑扎方法和要求，包括钢筋的布置、连接和拉拔等。
2.3 预应力筋加工和安装详细描述了预应力筋的加工和安装步骤，包括预应力筋的长度计算、锚固器的安装和调整等。
2.4 混凝土浇筑对混凝土浇筑的步骤和要求进行了详细描述，包括混凝土的搅拌、运输和浇筑等。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量控制具体介绍了施工过程中需要进行的质量检查和控制措施，包括混凝土强度的检测、模板和支架的调整等。
四、施工安全措施详细了施工过程中需要注意的安全事项和应采取的措施，包括施工现场的围栏设置、施工人员的防护措施等。
五、附件：无。
六、法律名词及注释：无。
二：现浇箱梁预应力施工技术详解本详细介绍了现浇箱梁预应力施工的技术流程和具体操作方法，以及每个步骤中需要注意的事项和质量控制要求。
一、施工前准备工作1.1 施工现场勘测与布置详细介绍了现场勘测的内容和方法，包括地基勘测、立柱定位等。
1.2 材料准备与检验对所需材料进行清单，并描述了材料的选用标准和验收方法。
1.3 现场机械设备和工具准备了施工所需的机械设备和工具清单，并说明了其具体使用方法和注意事项。
二、浇筑模板与支模安装2.1 模板准备及安装详细描述了模板准备和安装的工作流程和要求，包括模板的拆卸和清洁等。
2.2 支模安装具体介绍了支模的安装方法和要求，包括支模的固定和调整等。
现浇箱梁预应力施工方案
现浇箱梁预应力施工方案一、背景介绍现浇箱梁是桥梁工程中普遍应用的一种结构形式，其预应力施工方案对保证施工质量和工程安全至关重要。
本文将针对现浇箱梁的预应力施工方案进行详细探讨。
二、施工准备1.材料准备：预应力钢束、预应力张拉设备、混凝土等。
2.设备准备：张拉设备、搅拌机、模板、脱模设备等。
3.人员配备：需要有经验丰富的现浇施工人员、预应力施工技术人员等。
三、施工步骤1. 箱梁模板安装在浇筑现浇箱梁前，首先要进行箱梁模板的安装。
模板的准确铺设对后续的浇筑工作至关重要，需要注意模板的水平度和垂直度。
2. 钢筋安装在箱梁模板的安装完毕后，进行预应力钢束的安装。
预应力钢束的布置应满足设计要求，并严格按照设计要求进行验收。
3. 混凝土浇筑在预应力钢束布置完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土应采用合适的配合比，并注意浇筑的均匀性和充实性。
4. 钢束张拉待混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
张拉的顺序和力度应符合设计要求，同时需注意钢束的回缩和锚固。
5. 养护最后对浇筑好的现浇箱梁进行养护，确保混凝土的充分强度和耐久性。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意现场安全，确保施工人员和设备的安全。
2.确保施工过程中的对接质量，避免产生裂缝或其他质量问题。
3.对预应力钢束的张拉力度和顺序有严格要求，不得擅自调整。
4.混凝土浇筑过程中应及时采取措施防止裂缝的产生。
5.养护工作需要严格执行，不得在养护期间随意移动模板或干扰混凝土的固化。
五、总结现浇箱梁的预应力施工方案是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和标准操作。
只有确保施工细节的精准执行，才能保证现浇箱梁的质量和安全。
希望本文所述内容可以为相关从业人员提供参考，促进施工质量的提升。
现浇预应力砼连续箱梁施工作业指导书
现浇预应力砼连续箱梁施工作业指导书一、施工准备：1、清除地表杂物，处理宽度为桥梁中线左右各10米范围内；并用平地机平整场地，保证路基面有横向排水坡，使基底范围内不积水。
2、原地面向下翻耕20cm，掺加5%消石灰，用旋耕机拌和均匀，并用压路机碾压，压实度≥93%。
3、灰土压实度达到要求后，用砂浆进行封面，确保持力层灰土不受雨水浸泡，使其承载力降低。
4、在沿桥长方向两侧开挖排水沟，排水沟用砂浆封沟底及边坡，并与地方既有水系连通，确保排水畅通。
5、支架下垫30cm×30cm×10cm 砼预制垫块，砼垫块标号为C25。
二、总体施工顺序现浇箱梁施工分两阶段，先现浇中间4孔及相临两侧0.2L箱梁，张拉此阶段预应力束，然后施工两侧剩余的各孔。
三、支架搭设与预压（一）、支架搭设满堂钢管脚手架是现浇箱梁砼的主要受力结构，现浇箱梁施工的成败与否关键在于满堂钢管脚手架的组装质量，必须精心施工，确保施工质量。
1、支架布置施工采用标准型扣碗式脚手架搭设方法施工，支架纵横向距离均采用90×90cm,横杆上下距离60cm。
支架具体布置情况详见附图(一)、附图（二）。
现浇箱梁两侧腹板外侧模板加斜支撑加固面板,防止此处模板发生变形。
2、支架承载力及稳定性检算（1）、计算荷载现浇箱梁砼自重：G=1948.1×25=48702.5KN单位面积砼自重（平均）：g1=G/（205×15.5）=15.33KN/m2倾倒和振捣砼产生荷载均按2.0 KN/m2考虑则单位面积平均荷载为：g=15.33+2×2.0=19.33KN/m2单根支架立杆承受荷载：P=19.33×0.9×0.9=15.66KN（2）、稳定性检算杆件长细比：λ =l/r=600/15.78=38.02 <[λ]=100相应折减系数：φ=0.882则φ[δ]=0.882×215=189.6MPaN/A m=15.66×103/489=32 MPaN/A m<φ[δ]支架稳定性满足要求说明：为确保支架体系的整体稳定性，在支架搭设中，严格按技术要求进行，并在支架体系内及整体支架外搭设足够数量剪刀斜支撑，并在四周用缆风绳固定，确保支架不发生整体失稳。
(完整版)预应力箱梁滑模逐孔现浇施工方法
预应力箱梁滑模逐孔现浇施工方法滑移式钢梁模架（简称滑模）施工，就是采纳大型滑模设施，现场整孔全断面一次浇筑，逐跨推动，达成桥梁施工的新工艺。
采纳滑模施工不必在跨间设置落地支架，而是用整跨架立钢架来支撑模架，在墩顶现场达成模板安装，调整、钢筋绑扎、砼浇筑、张拉及养生等一系列工艺后，纵移钢架模架逐孔施工，循环往复地向前推动。
滑模施工方法适应于跨径55m 左右，梁体均匀单位重20T/m，桥长较长（ >800m），平曲线半径大于700m的预应力砼等截面连续箱梁的现浇施工。
一、施工方法1．准备工作（1）滑模钢梁拼装：此项工作在首段砼箱梁浇注行进行，拼装工作场所约需（ 30*60 ）平方米。
拼装前应依据浇筑梁段的跨径和工作缝的地点，确立滑模中支点钢筋梁的加固地点，而后用工字钢或厚钢板满焊加固。
滑模前导梁可在首段浇筑孔内拼装，而后将滑模前移，拼装后导梁，最后将滑模向前牵引在浇筑孔内就位。
（2）钢立柱安装，钢立柱是滑模钢箱梁的暂时支承，它蒙受着钢箱及箱梁砼的重量，所以技术要求严格。
钢立柱下的砼垫块，是用来支承调整钢立柱使用高度的暂时构造物，要按计算高度提早浇筑或预制安装。
（3）中钢横梁的安装：在桥墩浇筑过程中顺桥向水平地点，预留 2 束-5-12 钢束管道（管道多少取决于受力状况）。
在管内穿好钢绞线，将位于墩身前后的钢横梁张拉锚固，使中钢横梁与墩身及钢立柱连成整体，以提升钢立柱抵挡水平力的能力。
（4）托架滑撬：墩身两头钢立柱顶上布置托架，它放在纵梁上，以高强螺栓与纵梁相连，纵梁则与中钢横梁栓接。
每个托架上安装 2 台 3000KN和 2 台 1000KN千斤顶，以千斤顶顶升钢箱至浇筑箱梁的正确地点。
在托架上纵向相距 1.6 米安装两组滑撬，在每组滑撬上再安装两组 2 块聚四氟乙烯滑板。
（5）前后钢横梁安装：浇筑孔前面墩顶设支架或前钢横梁，滑模前钢桁导梁吊起支承在前钢横梁上。
后钢横梁设于浇筑孔后方后浇筑悬壁段端部，用吊杆吊起支承滑模钢箱梁后端和后钢桁导梁。
移动模架逐孔现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺
陆凯华（东南大学江苏南京210000；南京长江第四大桥建设协调指挥部江苏南京210000）龚洪祥（南京地下铁道工程建设指挥部江苏南京210000）[摘要]移动支撑系统即移动模架是目前世界桥梁施工的较为先进的桥梁施工设备。
结合南京长江第三大桥南引桥的实际施工情况，浅谈移动模架逐孔现浇预应力混凝土连续箱梁施工。
[关键词]移动模架现浇预应力混凝土连续箱梁中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671—7597(2008)0620一、工程概况南京长江第三大桥南引桥，全长678m，共分两联，第一联（3X50+58+52+50）m，第二联：（5X52+58+50）m。
上部结构主梁设计为双向预应力单箱单室截面现浇连续箱梁，采用移动模架法施工。
南引桥移动模架施工最大跨度58米，首跨施工最大现浇段长度52m，一次性浇注施工段最大长度59 .8米，混凝土600余立方米，上部结构荷载最大1600吨，施工规模在全国同类桥梁中位居第一。
二、移动模架简介和适用范围移动支撑系统即移动模架是目前世界桥梁施工的较为先进的桥梁施工设备，施工时无需在桥下设置模板支架，而采用两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承外模板，两主梁通过牛腿支架支撑在桥墩柱或承台上。
最近几年，随着国内铁路、公路交通基础设施建设的高速发展，按照移动模架施工设计的桥梁也越来越多，大大推进了移动模架的应用进程，同时也为移动模架设备应用市场提供了光明的前景。
移动模架设备由于本身体积庞大，安装比较麻烦，经过测算，如果一套移动模架施工桥梁长度不足800m，安装费用摊销很高。
如果施工长度大于1300m，导致工程工期较长，所以移动模架施工的适用桥梁长度为800－1300m；移动模架是一个可沿桥纵向移动的机械化程度很高的“桥梁工厂”，可在各种不同桥梁施工中使用，如单箱梁，双箱梁，双T梁等预应力混凝土连续箱梁逐孔现浇施工。
一般适用于跨径为30－60m的预应力砼多跨长桥。
特别是墩身超过一定高度搭设支架有困难时，施工现场地基软弱或桥下有通车通航要求时，采用移动模架造桥机施工具有很大的优越性。
现浇预应力砼箱梁施工
现浇预应力砼箱梁施工1、施工方案预应力砼箱梁现浇施工全部采用搭设满堂支架法施工。
根据现场情况并做好行车安全工作，树立各种交通引导警示标志，确保施工安全。
施工时首先进行地基处理，然后人工搭设满堂支架，帆布麻袋装砂预压，底模和外侧模采用15mm厚竹胶板，内模采用槽钢加劲肋组合钢模板。
砼泵送入模，现浇梁分段浇注，对预应力砼箱梁按照第一次浇注底板和腹板，第二次浇注顶板，浇注接触面要清洗干净，并用高压水枪冲洗后方可进行后续施工，张拉时按照横向对称分批进行。
采用Φj15.24低松弛预应力钢绞线，待混凝土强度达到设计要求时，张拉预应力束，在预应力束灌浆强度达到90%后，可拆除支架。
2、预应力砼连续箱梁施工工艺及措施（1）地基处理根据现场地表和地质情况，采取的地基处理措施。
当支架处于承台基坑回填位置时，换填30cm厚的6%的灰土，分层碾压密实，在灰土层上部浇注12cm厚C15砼封面，防止雨水浸泡，在砼面上搭设脚手架即可。
（2）碗扣式钢管支架搭设梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。
为增加支架稳定性，纵向每隔4.5m设1道横向剪刀撑，横向每3.6m 设1道纵向剪刀撑。
且剪刀撑均与6～7根立杆联系，与地面夹角成45°～60°，并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。
箱梁外侧两根立杆搭设时加高，搭设横杆，上架5cm厚木板作为施工时的操作平台，操作平台宽度可按1.0m铺设，立杆外侧挂安全防护网。
满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下支架的通道。
通道宽2m，用木板满铺。
（3）支架预压预压前布设好测量控制点，观测支架和地基的变形情况。
观测次数每天2次，并记录好原始数据，以便对结果进行统计分析。
按箱梁全断面的140%配重进行预压，重物采用袋装中粗砂，将砂袋分层整齐堆码在砂盘上，用吊车吊放在指定位置处。
吊放过程中要有专人统一指挥，协调行动。
预压连续观测3天，沉降趋于稳定后，并报监理检查，征得其同意后，卸除荷载。
预应力现浇箱梁施工工法
预应力现浇箱梁施工工法预应力现浇箱梁施工工法一、前言预应力现浇箱梁施工工法是一种结合了预应力技术和现浇施工工艺的梁式结构施工方法，具有高效、经济、稳定的特点。
该工法在实际工程中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
二、工法特点1. 高效：预应力现浇箱梁施工工法采用现浇施工方式，能够在较短时间内完成梁的浇筑和预应力张拉工作，提高施工效率。
2. 经济：该工法节约了模板、支架和预应力钢束的使用量，减少了施工成本。
3. 稳定：预应力技术使得箱梁具有较好的抗弯、抗剪和抗挠性能，能够满足工程对结构稳定性的要求。
三、适应范围预应力现浇箱梁施工工法适用于跨度较大、有一定要求的桥梁工程，包括高速公路桥梁、城市道路桥梁等。
四、工艺原理预应力现浇箱梁施工工法的工艺原理基于预应力技术与现浇施工工艺的结合。
首先，在模板安装完毕后，施工现场进行预应力钢束的张拉工作。
然后，在材料预制坊完成混凝土的配合和搅拌后，通过泵车将混凝土浇筑至箱梁内，同时进行现浇与养护。
最后，在适当时间内进行预应力钢束的张拉与锚固，以达到预应力效果。
五、施工工艺 1. 模板安装：在施工现场搭建合适的模板，确保模板的牢固和准确。
2. 预应力钢束张拉：根据设计要求，在箱梁预留的孔洞中安装预应力钢束，并进行张拉。
3. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土通过泵车浇筑至箱梁内，确保浇筑均匀、紧密。
4. 现浇与养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行现浇与养护，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织预应力现浇箱梁施工工法需要合理组织施工人员，包括模板工、预应力工、混凝土施工人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括泵车、预应力钢束张拉设备、模板支架、打桩机等。
泵车用于混凝土浇筑，预应力钢束张拉设备用于张拉钢束，模板支架用于搭建模板，打桩机用于基础的施工。
八、质量控制预应力现浇箱梁施工工法的质量控制主要包括混凝土配合比的控制、混凝土浇筑质量的控制、预应力钢束的张拉控制等。
预应力现浇箱梁施工
预应力现浇箱梁施工一、现浇连续箱梁施工方案箱梁砼一联采取纵向一次性浇注、一次张拉预应力束方案。
支架法施工主要施工工序为：地基处理→支架搭设→底模安装→支架预压→底模调整及侧模安装→底、腹板钢筋绑扎→预应力筋管道埋设→立内芯模→预应力钢绞线埋设→绑扎顶板钢筋→砼浇筑→砼养生→预应力张拉。
1、地基处理为避免地基的不均匀沉降，按要求需对地基进行处理，根据实际情况及支架设计图，测量人员测出支架地面标高，放出地基处理范围。
首先将桥跨处场地推平、碾压，对表层30cm进行掺5%石灰处理，压实度达到93%，局部基坑采用道渣换填处理，完成后对地基进行承载力试验，要求其承载力达到150Kpa以上，确保地基承载力满足要求。
地基处理完毕后，浇筑10cm左右的C25砼硬化处理，以分散支架的应力分布同时防止雨水浸入地基。
2、地基处理后验收标准地基处理完毕后，首先对硬化层外观尺寸检查，硬化宽度大于桥梁在地表的投影面积，平整度小于3cm，要有一定的横坡度（不小于1%），排水沟纵坡大于3%并确保畅通。
地基土层承载力采用轻型触探仪检测，如大于150KPa，则视为合格。
表面浇铺的硬化层要密实，平整，无明显凹凸现象。
3、支架搭设现浇箱梁的支撑排架采用碗扣式支架，钢管型号为2G立杆与横杆钢管，管壁为3.5mm，直径为48mm，顶托杆直径不小于36mm，底托板厚度不小于5mm，顶、底托长度不小于550mm。
支架采用满堂式支架拼装，按90cm（横向）×90cm（纵向）×120cm（层高）方式布置。
为防止支架变形，增加支架的稳定性，支架增设剪刀撑，纵向在两边最外侧架设剪刀撑首尾相连，横向每隔4排立杆设剪刀撑，剪刀撑采用钢管搭设，其所有与支架立杆、横杆相交点均用卡扣相连，以确保支架的稳定性。
支架顶端搭设两层木方，下层在顶托内沿顺桥向布置，方木断面尺寸为12×15cm，方木中距为90cm。
上层方木沿横桥向布置，方木断面尺寸10×10cm，方木中距为30cm。
预应力混凝土连续箱梁的现浇施工方法[标准工法]
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预应力砼连续箱梁的现浇施工方法XX市立交及高架桥、大型桥梁的引桥一般都在旱地,采用支架就地浇注应用得非常广泛,预应力砼连续箱梁的现浇相对讲设备简单,大部分的施工队伍都能广泛应用。
一、施工方法1．地基处理地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求而决定,支架的跨径大,对地基的要求就高,地基的处理形式就得加强,反之就可相对减弱。
地基处理形式有①地基换填压实；②砼条形基础；③桩基础加砼横梁等。
地基处理时要做好地基的排水,防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。
2．支架用于砼箱梁施工的支架主要有①用万能杆件进行拼装；②强力支柱与桁架,工字钢的组合体系；③贝雷片拼装；④轻型门式支架；⑤其它钢木混合结构。
确定采用何类支架必须根据现有材料设备情况及工程特点。
目前轻型门型支架应用较多。
支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求,计算时除考虑梁体砼重量外,还需考虑模板及支架重量,施工荷载(人、料、机等),作用模板、支架上的风力,及其它可能产生的荷载(如雪荷载,保证设施荷载)等。
支架应根据技术规范的要求进行预压,以收集支架、地基的变形数据,作为设置预拱度的依据,预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。
预拱度一般按二次抛物线设置。
支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等,卸落设备尤其要注意有足够的强度。
3．模板模板由底模、侧模及内模三个部分组成,一般预先分别制作成组件,在使用时再进行拼装,模板以钢模板为主,在齿板、堵头或棱角处采用木模板。
模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成,布置间距以75cm左右为宜,具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立,并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
模板的支撑应该牢固,对于翼板或顶板采用框架式木支撑。
对于一次性浇注砼的箱梁,内模框架由设置在底模板上的预制块支撑,预制块砼强度同梁体同标号。
对于腹板模板,应根据腹板高度设置对拉性杆,对拉性杆宜采用塑料套管,以便拉杆取出,不得用气割将拉杆割断。
预应力现浇箱梁施工工法
预应力现浇箱梁施工工法前言随着国民经济快速发展，交通和建筑业突飞猛进，目前我国无论是公路、铁路还是城市立交桥梁，均采用预应力箱梁结构。
在设计、施工、检验等技术领域都趋向成熟，积累了一定的宝贵经验。
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1、特点预应力箱梁结构由模板成型钢筋绑扎与预应力孔（道）布置，混凝土浇筑，预应力施加四部分组成。
预应力箱梁结构具有跨度大，施工方法灵活，结构刚度大，抗震能力强，行车舒适，外形美观等一系列优点而被广泛采用。
近年来由于不断地采用新技术、新工艺、新材料，从而使上述优点更为突出。
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2、适用范围公路、铁路、城市立交桥梁、水利等基础建设设施领域。
3、工艺流程残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
4、施工要点4.1地基处理 在原有地基整平压实后，上铺30cm 左右宕渣，在宕渣上浇筑15cm 的C20砼，地基处理 支架搭设拼装底模侧模预压 调整底模标高绑扎底板腹板钢筋、安装波纹管安装芯模绑扎顶板钢筋、安装波纹管浇筑砼 养 护 拆芯模张拉、压浆 落架拆模模板制作定高程平面位置钢筋加工波纹管加工试块制作压试块防撞墙施工进行场地硬化。
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4.2满堂支架搭设及底模铺设本支架采用“碗扣”式满堂支架，以箱梁的面积、重量、高度以及箱梁的荷载分布为依据，以能满足施工需求，又能经济适用的原则来确定支架纵、横向立杆的间距尺寸，为确保支架的整体稳定性，在每四排横向立杆和每六排纵向立杆各设置一道剪刀撑。
在场地硬化后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设，支架搭设好，高度不足部分可用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。
碗扣架安装好后，对于箱梁底板部分，在可调顶托（盘）上根据支架预压所测值（可选用≥1.0cm以上厚度的模板和8×10cm、10×10cm、10×12cm规格的方木，但必须以厚度面竖放，增加刚度，底板两端各悬出50cm）。
对于翼缘部分，钢管架直接搭设到翼缘底在顶托上仍铺设与底模同样规格的方木。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
预应力砼箱梁滑移式钢梁模架逐孔施工工法
一、工法简介
二、工艺原理及特点
三、工艺程序
四、操作要点
五、质量标准
六、注意事项
七、劳动力组合及机械设备
八、效益分析
九、应用实例
一、工法简介：
工，就是采用大型滑模设备，现场整孔一次浇筑，
工艺。
它适宜修建５０米左右的跨径，
平曲线半径不小于３００米的弯桥，滑模施工在国外七十年代中期就开始使用，
使用。
满堂支架，
架，在现场完成模板安装、调整、钢筋绑扎、砼浇、张拉及养生等一系列工艺后，纵移钢梁模架逐孔施工，周而复始地向前推进。
梁施工，向机械化、自动化和标准化的方向迈进了成功的一步。
二、工艺原理及特点：
『关闭窗口』。
预应力现浇箱梁施工工法
预应力现浇箱梁施工工法一、引言预应力现浇箱梁施工工法是一种常用于桥梁、隧道和大型建筑物等工程中的施工方法。
通过在混凝土梁中设置预应力钢束，可以提高混凝土梁的强度和承载能力，从而有效增加结构的稳定性和安全性。
二、施工原理预应力现浇箱梁施工工法的施工原理基本上可以分为以下几个步骤：1. 调查测量和设计在开始施工之前，需要进行详细的调查测量和结构设计。
根据桥梁或建筑物的具体要求，确定预应力钢束的数量、位置和张拉力值等参数。
2. 制作模板根据设计要求，制作适应箱梁形状的模板。
模板的制作应符合相关标准和规范，确保施工质量和准确度。
3. 预应力钢束的安装在模板悬空装模或部分装模阶段，根据设计要求安装预应力钢束。
预应力钢束的数量和布置要符合设计规范，并确保其稳固固定在模板上。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇筑质量，确保混凝土能够完全填满箱梁空间，并形成均匀的梁体。
5. 预应力钢束的张拉和锚固混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
预应力钢束的张拉应按照设计要求进行，并通过锚固装置将其固定在箱梁内。
张拉过程需要注意控制张拉力值和应力均匀性，确保梁体的稳定性和安全性。
6. 养护和拆模预应力钢束的张拉后，进行养护工作。
养护时间一般在7-14天之间，具体根据施工现场的温度和湿度情况而定。
养护完毕后，拆除模板，完成箱梁的施工。
三、施工流程预应力现浇箱梁施工的流程主要可以分为以下几个步骤：1. 调查测量和设计2. 制作模板和检查3. 安装预应力钢束4. 浇筑混凝土5. 预应力钢束的张拉和锚固6. 养护和拆模四、施工要点预应力现浇箱梁施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 模板的制作和安装要符合相关标准和规范，确保施工质量和准确度。
2. 预应力钢束的安装数量和布置要符合设计规范。
3. 浇筑混凝土时要注意混凝土的均匀性和浇筑质量。
4. 预应力钢束的张拉要按照设计要求进行，控制张拉力值和应力均匀性。
现浇的箱梁预应力施工方案设计
现浇的箱梁预应力施工方案设计箱梁预应力施工是一种常用的桥梁施工方法，能够提高桥梁的承载能力和使用寿命。
下面是一份箱梁预应力施工方案设计，详细说明了施工的步骤和要点。
一、工程概述本工程为一座双向四车道公路桥，主要由两侧预应力箱梁和中间的墩柱组成。
箱梁采用现浇施工方法，通过预应力钢筋确保结构的稳定性和强度。
二、施工步骤1.准备工作a)准备施工图纸、设计计算书等相关文件。
b)组织施工人员、设备和材料，并确保其符合相关规范和要求。
c)确定施工现场，并进行安全评估和风险控制。
2.模板搭设a)根据设计图纸，搭设箱梁的模板，并保证其符合设计要求和规范。
b)模板支撑要牢固可靠，以确保模板不变形和破损。
3.钢筋布置a)按照设计图纸的要求，在模板内布置预应力钢筋。
b)确保预应力钢筋的长度、弯曲和连接符合要求，并进行必要的焊接。
4.箱梁混凝土浇筑a)在预应力钢筋布置之后，开始进行混凝土的浇筑。
b)液态混凝土要保证配合比合理，浇筑过程要控制好浇筑速度和时间，防止混凝土裂缝和空鼓。
5.预应力钢筋拉拔a)在混凝土刚性化后，开始进行预应力钢筋拉拔。
b)根据设计要求，使用专用的拉拔机械设备，将预应力钢筋拉至设计要求的预应力力值。
6.后浇帽浇筑a)箱梁浇筑收缩后，进行后浇帽的浇筑。
b)后浇帽的混凝土要与箱体混凝土浇筑时的配合比保持一致，浇筑质量要达到设计要求。
7.后处理a)在箱梁完成浇筑和后浇帽施工后，进行后处理工作，如产生平顺度，缝隙处理等。
b)检查施工质量，如模板拆除后的表面质量、钢筋的位置等。
三、关键要点1.设计要求和施工图纸的准确性和完整性。
2.施工人员的专业水平和技能要求。
3.施工设备和材料的质量和可靠性。
4.模板的支撑和搭设牢固可靠。
5.箱梁混凝土浇筑的配合比和浇筑工艺要符合规范。
6.预应力钢筋的拉拔强度和稳定性。
7.后浇帽混凝土的质量和与箱体的贴合度。
8.后处理工作的细致和精确度。
总结：箱梁预应力施工是一项复杂而关键的工作，需要施工人员具备较高的技术水平和丰富的经验。
现浇预应力砼连续箱梁专项施工方案
现浇预应力砼连续箱梁专项施工方案一、施工前准备1.1 工程概述现浇预应力砼连续箱梁是桥梁结构中常见的一种形式，具有承载力强、使用寿命长等优势。
本文旨在阐述现浇预应力砼连续箱梁的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 施工单位本工程施工单位为xxx公司，具有较强的施工实力和丰富的经验。
1.3 前期准备在施工前，需要对现场进行认真的勘察和规划设计，确保施工过程中的安全性和顺利性。
同时，准备好施工所需的材料、设备、人员等。
二、施工方案2.1 箱梁模板搭设在搭设箱梁模板时，需按照设计要求和施工图纸进行精确搭设，保证箱梁的准确尺寸和平整度。
2.2 预应力筋索张设预应力筋索的张设是保证箱梁强度和稳定性的关键步骤，需严格按照技术规范和施工要求进行操作。
2.3 砼浇筑在进行砼浇筑时，需控制好砼的浇筑质量和速度，避免出现太大的温差和裂缝。
2.4 预应力张拉在箱梁砼强度满足要求后，进行预应力筋索的张拉和锚固，确保箱梁的预应力效果。
2.5 后期处理完成张拉后，对箱梁进行必要的养护和防护，确保箱梁在使用过程中安全可靠。
三、施工安全3.1 安全防护在施工过程中，严格遵守安全生产规定，保证施工人员安全，设置必要的安全防护设施。
3.2 现场管理对施工现场进行严格管理，确保施工秩序井然，杜绝安全隐患的发生。
四、工程质量4.1 质量控制在施工过程中，严格控制施工质量，确保各项施工指标符合设计要求。
4.2 质量验收施工完成后，对箱梁的质量进行验收，确保施工质量达标。
五、总结现浇预应力砼连续箱梁施工是一项技术含量较高的工程，需要高度重视施工安全和质量控制。
通过本文所述的施工方案，可以有效指导现场人员进行施工，保证工程顺利完成。
现浇连续预应力箱梁施工方案
现浇连续预应力箱梁施工方案
I. 概述
现浇连续预应力箱梁是桥梁工程中常见的一种结构形式，具有承载能力强、使
用寿命长等优点。
本文将介绍现浇连续预应力箱梁的施工方案。
II. 材料准备
1.混凝土：使用优质的混凝土，按照设计要求控制配合比和强度等指标。
2.预应力钢束：选用符合标准要求的预应力钢筋，保证其质量和预应力
性能。
3.钢模板：精确制作箱梁模板，确保其尺寸准确、牢固可靠。
III. 施工工艺
1.模板安装：根据设计要求，安装箱梁的模板，包括底板、壁板和顶
板等，严格控制尺寸和平整度。
2.预应力施工：按照设计要求，在箱梁中设置预应力钢筋，根据预应
力设计方案施加预应力。
3.混凝土浇筑：采用振捣混凝土工艺，保证混凝土的均匀性和密实度，
在施工过程中及时充实振捣避免空洞和裂缝。
4.养护处理：在混凝土初凝后进行适当养护，保持适宜的温湿度，确
保混凝土的强度和耐久性。
IV. 施工注意事项
1.施工质量控制：严格按照设计要求和工艺流程施工，确保尺寸精确、
强度合格。
2.安全防护：严格遵守施工安全规范，加强对施工现场的安全管理，
保证施工人员和设备的安全。
3.现场检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施
工进度和质量。
V. 施工总结
现浇连续预应力箱梁施工是桥梁建设中关键的环节之一，对施工过程中的材料
选用、工艺操作、质量控制等方面要求严格。
只有严格按照设计要求和规范施工，才能保证箱梁结构的安全性和使用寿命。
以上是现浇连续预应力箱梁施工方案的相关内容，希望对相关从业人员提供一些参考和帮助。
现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案及工艺方法
现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案及工艺方法1、地基处理按照设计要求，由技术人员按板梁投影轮廊每侧加宽2m放出支架地基处理范围，整平原地面，并进行碾压，再填筑20cm厚的宕渣并压实，再浇筑10cm 厚的混凝土层。
同时在两侧开挖排水沟，确保雨水及施工水向外排出，以防浸泡地基。
2、满堂式支架混凝土达到规定强度后，搭设钢管支架，钢管外径50mm，壁厚3mm。
满堂脚手架的搭设间距在箱梁底板加厚范围内为60cm×60cm，在翼板处的钢管间距为80cm×80cm，在箱梁横梁下钢管间距为60cm×50cm，其它投影面以下的间距均为70cm×70cm。
纵、横向水平杆间距为1.5m，悬挑翼板下水平杆的间距为1m。
脚手架设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面不得大于20cm。
整个支架均应设置剪刀撑，每根剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。
每道剪刀撑的宽不小于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。
剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均须采用对接扣件连接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立柱上，对有条件限制必须固定在水平上的，则固定在水平杆上。
扣件离主节点间的距离不应大于10cm。
脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二纵向水平杆→第二横向水平杆→纵向斜撑杆→横向斜撑杆→拧紧扣件。
搭设立杆时，两立杆搭接处不得小于两个扣件，每个扣件需拧紧，用扭矩扳手检测，以50N.m为准。
每根杆件必须垂直于地面，必要时可用垂球检测。
支架搭设检查与验收：支架搭设严格按设计图进行。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行，抽样检查数目与质量制定标准，应按有关规定确定。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
地基基础要求坚实平整，不积水、不沉降。
立柱垂直偏差不大于H/200。
步距偏差<+20mm，立柱间距偏差<+50mm。
现浇预应力砼箱梁施工方式
现浇预应力砼箱梁施工方法一、施工预备一、架立支架满布式支架架立前，清除原地面腐植土，换填40cm厚山皮土（或60cm 厚石灰土），用压路机碾压密实，支架下面铺5cm厚硬木板。
二、铺设底模满布式支架上端纵向放置[10槽钢，槽钢上面横向放置10×7cm方木，间距37cm；梁式支架钢管上铺I30工字钢，工字钢上面横向铺10×7cm方木，最后铺设200×100×竹编胶合板。
底模铺好后，在其上面用编织袋装砂预压，预压重量为砼重量的85％，估量预压时刻3天，预压期间用水准仪观测沉降值，沉降值小于1mm／天时卸载。
预拱度暂按15mm计，待第1跨预压取得体会数据后进行调整。
预拱度设置：满布式支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5mm，支架的弹性变形2mm，支架杆件接缝处的非弹性总共5mm，方木横纹变形3mm，暂按15mm设置；梁式支架卸荷设备采纳砂筒，下沉量10mm，预拱度按25mm设置；待第1跨预压取得数据后进行调整。
3、外模外模采纳按设计尺寸预制好的成型钢模板，每块长2m一段，两块模板用螺栓连接。
4、芯模组合钢模连接在角钢骨架上作为芯模；每段芯模顶板中心部位设预留天窗，以便灌注底板砼。
五、施工顺序1）铺底模；2）绑扎底板、腹板钢筋，安放波纹管；3）安放芯模；4）绑扎顶板、翼板钢筋；5）安装外模；6）浇注砼。
六、模板拼装：安装时调好外模高低，在底模下面穿入16螺丝杆，备上槽钢把底边校紧，芯模组装后用吊车放入槽内，并在底板设置与其同厚度马凳支撑内模。
外模板上部也利用钢筋做拉杆备好槽钢校紧，最终检查模板各部位尺寸。
二、钢筋制作与绑扎一、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的弯制和两头的弯钩应符合设计要求。
二、钢筋接头采纳双面搭接焊，搭接长度为5倍钢筋直径，同一截面其接头面积不大于50％。
3、钢筋在钢筋场地下料，制作焊接成骨架，运至施工现场进行绑扎，吊入底模后，进行绑扎，绑扎完成后进行自检，报请监理验收合格后拼装侧模，并依照图纸配合测量人员进行校核。
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预应力箱梁滑模逐现浇施工法滑移式钢梁模架（简称滑模）施工，就是采用大型滑模设备，现场整全断面一次浇筑，逐跨推进，完成桥梁施工的新工艺。
采用滑模施工无须在跨间设置落地支架，而是用整跨架立钢架来支撑模架，在墩顶现场完成模板安装，调整、钢筋绑扎、砼浇筑、拉及养生等一系列工艺后，纵移钢架模架逐施工，而复始地向前推进。
滑模施工法适应于跨径55m左右，梁体平均单位重20T/m，桥长较长（>800m），平曲线半径大于700m的预应力砼等截面连续箱梁的现浇施工。
一、施工法1．准备工作（1）滑模钢梁拼装：此项工作在首段砼箱梁浇注前进行，拼装工作场地约需（30*60）平米。
拼装前应根据浇筑梁段的跨径和工作缝的位置，确定滑模中支点钢筋梁的加固位置，然后用工字钢或厚钢板满焊加固。
滑模前导梁可在首段浇筑拼装，然后将滑模前移，拼装后导梁，最后将滑模向前牵引在浇筑就位。
（2）钢立柱安装，钢立柱是滑模钢箱梁的临时支承，它承受着钢箱及箱梁砼的重量，因此技术要求格。
钢立柱下的砼垫块，是用来支承调整钢立柱使用高度的临时结构物，要按计算高度提前浇筑或预制安装。
（3）中钢横梁的安装：在桥墩浇筑过程中顺桥向水平位置，预留2束-5-12钢束管道（管道多少取决于受力情况）。
在管穿好钢绞线，将位于墩身前后的钢横梁拉锚固，使中钢横梁与墩身及钢立柱连成整体，以提高钢立柱抵抗水平力的能力。
（4）托架滑撬：墩身两端钢立柱顶上安置托架，它放在纵梁上，以高强螺栓与纵梁相连，纵梁则与中钢横梁栓接。
每个托架上安装2台3000KN和2台1000KN千斤顶，以千斤顶顶升钢箱至浇筑箱梁的正确位置。
在托架上纵向相距1.6 米安装两组滑撬，在每组滑撬上再安装两组2块聚四氟乙烯滑板。
（5）前后钢横梁安装：浇筑前墩顶设支架或前钢横梁，滑模前钢桁导梁吊起支承在前钢横梁上。
后钢横梁设于浇筑后后浇筑悬壁段端部，用吊杆吊起支承滑模钢箱梁后端和后钢桁导梁。
2．侧模安装就位侧模安装是将侧模悬挂在滑模钢箱上，侧模就位实际上是将两侧面钢箱通过横向滑移装置向侧滑至设计要求位置，以待安装底模。
侧模与翼缘模板一般用防水胶合板镶面。
3．安装底模当钢箱及侧模就位后，将底模对号入座，逐块安装于侧模上。
安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度，销子要安装牢固。
对于两块底模之间的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。
4．支座安装此项工作要在已做好的支座垫上进行。
①根据箱梁砼收缩变，弹性变形，气温影响以及施工过程中箱梁的临时固定支座的设置，计算确定支座上滑板预编值。
②将支座砼垫凿毛，在其上铺2-3cm厚与墩身标号相同的砂浆，然后立即将支座吊装就位，调整好标高后，并用砂浆填满捣实，锚固螺栓的砂浆也同样捣固密实。
5．预拱度设置与模板调整当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使钢箱模板处于浇筑砼时的正确位置，与此同时设置好预留拱度。
预拱度的设置由安装在钢箱上的垫块和侧模连接处钢框架支承立柱上的调整螺栓来完成，预拱度值由综合计算分析而定，预拱度理论值的计算主要考虑如下因素：①钢箱的弹性变形；②恒载；③砼梁产生的弹塑性变形；④支点沉降。
后施工接缝处的侧模与底模，要通过后钢横梁和钢箱吊杆使之与已浇注的箱梁密贴，并用海绵条堵漏。
6．绑扎底板及腹板钢筋钢筋绑扎按设计及施工规要求进行，在底板钢筋绑扎同时，要沿底模纵向安放两排砼预制块轨道座垫，并通过预留用螺栓将该座垫与底模固定，然后在底板钢筋绑扎完成后在底垫上铺设两道轻轨，轨道铺设完毕，然后开始腹板钢筋绑扎。
在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装管道。
管道要平顺。
接长部分要用胶带纸裹紧。
定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接位置由管道坐标计算而定。
钢筋绑扎完成后要由质检人员检查，合格后可进行下道工序施工。
7．预应力系统安装将钢绞线和穿束机等运到施工现场，放置在已完成的桥面上，将钢绞线从预应力管道一端穿至另一端，穿束时，两端工作人员要密切配合，控制好拉预留长度（一般60-80cm）。
当空到位置后，用手提式电动砂轮锯将钢绞线垂直切断，一束钢绞线全部穿完后，要顺序完成锚固头的制作、联接器的安装、压浆管设置等工作。
8．模就位首段箱梁的模可由吊车直接吊入，以后各段模就位均利用滑模前导梁的卷扬机，沿模轨道拖拉就位。
模就位后，利用各自液压系统调整好模板标高和外形尺寸，并用防浮螺栓将每节模与底模上的砼预制块加以控制。
模安装好，并检查合格后，可进行下一道工序。
9．顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎要按设计及施工规要求进行。
绑扎过程中，同时按要求安装顶板横向预应力管道及压浆管出浆管，及泄水管的预埋件等。
10．箱梁砼浇筑砼浇筑采用泵送。
其顺序为：首段梁从后端开始向前浇筑，其余各段均从前端向后端浇筑。
每段梁在横断面上砼浇筑顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。
①底板砼浇筑底板砼的浇注应超前腹板砼的浇注时间约2.0-2.5小时进行。
即底板砼一般领先腹板砼10-20m，浇筑时泵车输送管道通过模预留窗口，将砼送入底板。
下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满砼并振捣密实，以防浇筑腹板砼时冒浆。
振捣时，先用插入式振捣器，然后用平板式振捣器将底板砼振平。
振捣完，喷洒养生剂养生。
②腹板砼浇注当超前浇筑的底板砼刚接连初凝（一般浇完2小时左右）时，即开始斜层浇筑腹板砼。
两侧腹板砼要同步进行，以保持模板支架受力均衡。
每层砼浇注厚度不得超过50cm，且要振捣密实，禁漏振和过振现象。
振捣器采用插入式高频振捣器，每层砼必须在初凝之前及时覆盖新的砼，以确保腹板砼的连续性。
③顶板砼的浇筑当腹板浇筑到箱梁腋部后，开始浇筑顶板砼。
其顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼板要同步进行。
振捣时，先用插入式振捣器，再用行夯进行振捣整平。
为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行砼浇筑。
在完成第二次抹面后，立即喷洒养生剂，覆盖养生。
当砼达到初凝后，根据气候情况，另外采用塑料布，革袋或土工布覆盖并洒水养生。
④砼的技术要求设计规要求预应力砼的强度等级不得低于40Mpa，因此仅以50Mpa为例，指出箱梁砼泵送施工的技术要求：a．强度：不得低于设计强度50Mpab．水灰比：宜小于0.4c．水泥标号：不得低于525号，富余系数不小于1.13 d．坍落度：10-20cm为宜e．外加剂选用：宜根据性能要求由现场试验确定。
11．模脱模当一段梁的砼全部浇筑完以后，一般24小时左右，即可脱模拆除端模，操作时先拆卸侧模底角模，再利用模液压系统将顶模两边的角模降缩，落降顶模，卸掉侧模拦杆，然后利用滑模前的卷扬机牵引模支架，沿轨道向前移，此时侧模收缩就位，待每节模都脱离原位后，再将所有模反向牵引1—2m，让出拉千斤顶所需的作业面，完成模卸脱工作。
12．施加预应力和管道压浆当箱梁砼达到设计强度的80%后，一般控制在浇完砼3天，就可进行预应力拉，拉前要作好如下准备工作：①检查钢束道是否畅通，将垫板喇叭口清理干净，然后用空压机吹清管道。
②安装锚头和夹片：将钢绞线逐根空入锚头的眼，然后将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。
将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形中。
③安装千斤顶，将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上，并推至锚头处，将拉千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢绞线疏分，使钢绞线的分布与千斤顶的眼对准，在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳，使顺利穿过千斤顶盘。
④拉与锚固：采用VSL预应力设备进行拉。
拉时按拉力和延伸率双向控制，按设计要求的顺序进行拉，将设计要求的拉力分为三级，每一级拉到要求时，均测量一次延伸量，重复拉至设计控制力和相应的延伸量。
将钢束的实际延伸量与计算值比较，其误差应小于6%。
拉过程中，要及时作好记录，且记录要整齐、准确。
⑤管道压浆：拉完8小时左右，即要压浆。
压浆前，先将管道用空压机吸干净，并在锚头上要上封锚堵帽。
压浆时，在管道束端设一控制开关，当管道末端冒出浓浆后，即可封锚，为使管道充满水泥浆，要保持0.5-0.7Mpa的压力一分钟，再按下控制开关，至此，压浆结束。
压浆工作要一气呵成，中间不得停顿。
所压灰浆应满足如下质量要求：a．灰浆标号应为梁体砼标号的80%b．水灰比为0.38c．每立米灰浆水泥用量不小于1489kgd．水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率为5%e．压浆稠度为12＇＇--18＇＇。
13．落模拆底模及滑模纵移当完成了纵向预应力能拉后，解除底模与侧模的联接销钉，将各支点处的千斤顶回缩，使钢箱侧模板脱离砼箱梁（即落梁），然后逐块拆除底模板。
底模全部拆除后，通过设在三个支点处的横向装置，将钢梁向外侧横移到滑移轨道上，然后操纵滑模纵向滑移装置，使钢箱滑移至下一位置。
滑移时，箱梁两侧钢箱要同步进行，前后相差不得超过1.5m。
且滑移时速度要平稳，不宜超过4米/分钟，且当时的风速不宜大于20米/秒。
二、Array三、主要机械设备滑模整套设备、砼拌合站、砼运输车、砼泵车、吊车、装载机、拉设备、水车、发电机、制管机、压浆机、车辆等。
附例：下表为某桥滑模施工所配备的主要机械设备表专业资料。