压风自救系统设计2014.7.30
压风自救系统
压风自救系统
压风自救系统的完善，是煤矿发生灾变的情况下，自救的必备方法之一，为了搞好此项工作达到自救的目的，特规定如下实施的方法。
1.压风自救系统是从井上到井下避难的峒室。
利用矿井的压风管
路接至避难的峒室。
系统应符合《煤矿安全规程》规定。
系统中的设备应符合有关标准及各自企业产品标准的规定。
2.自制件经检验合格，外协件、外购件具有合格证或经检验合格
方可用于装配。
3.装置的风管、三通阀门及仪表等设备的材料应符合GB3836等
相关规定。
4.零部件的连接应牢固、可靠。
5.装置的操作应简单、快捷、可靠。
6.装置的外表面涂、镀层应均匀牢固
7.装置应具有减压、过滤、三通阀门等功能。
8.避灾人员在使用装置时，应保障阀门开关灵活，气流畅通。
9.供气设备施救系统，供应保持24小时有气。
10.设施装置应保证多人自救使用。
1.压风自救系统方案
附件1双龙煤业矿井压风自救系统初步设计方案双龙煤业公司2010年10月5日双龙煤业公司矿井压风自救系统初步设计方案根据陕西煤炭工业局（2010《93号》）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的文件精神，为尽快落实安装矿井压风自救系统，进一步提升煤矿安全保障水平，现结合我司实际情况，设计方案如下：第一章基本概况双龙煤矿于1993年11月开始建设，于2000年2月正式投产，设计生产能力为30万吨/年，经2003年和2007年技术改造后，至今矿井核定生产能力为60万吨/年，矿井井下生产布局为“一个综合机械化采煤工作面、二个综合机械化掘进工作面、一个炮掘工作面”，生产运输系统全部实现胶带输送机连续运输。
第二章依据资料1、风动工具的台数、型号、使用地点和距离；2、双龙煤业巷道布置图；3、地面工业广场布置图；4、井口及各开采水平标高；5、最远采区距离；6、井下工作人员数量；7、其它相关资料。
第三章设备选型第一节根据我司井下实际风动设备用量选择一．使用风动工具的型号和台数：我司使用风动工具的总体原则为：井下风动工具使用03－11型风镐，7655型风钻及ZPC-ⅤⅡ型喷浆机，最大同时使用台数为≤10台，所取同时系数为0.3二．确定空压机站必须的排气量：1.所选风动工具的型号、台数及压气消耗量的计算：2.因管路全长超过2Km，所以取a1=1.2，a2=1.15，按海拔标高+1101m查表得a3=1.11，则空压站必须的排气量为：Q= a1 a2 a3∑q i n i k=1.2×1.15×1.11×（0.9+10.8+12）=36.3(m3/min)三、估算空压机必须的出口压力：因我司管路0-1-2-3-5-6-10-9-14-17-F-H-J-L-N-N’标段为最远输送距离，大约长度为4.722Km，则最大压力损失必然发生在此趟管路上，若按经验取每1Km压降为0.5×105N/m2，则压力损失为：∑△p i=△p0-1+△p1-2+△p2-3+△p5-6+△p6-10+△p10-9+△p9-14+△p14-17+△p17-F+△p F-H +△p H-J +△p J-L +△p L-N +△p N-N’=0.5×105(0.05+0.47+0.025+0.63+0.12+0.017+0.835+0.425+0.17+0.1 7+0.17+0.17+0.17+1.3)=2.361×105N/m2空压机必须的出口压力为P=p g+∑△p i+0.981×105=（4.905+2.361+0.981 ）×105=8.247×105N/m2=0.8247MPa根据我司井下风动设备用量及井巷实际布置情况，经以上计算，应选取的空压机排气量必须≥36.3m3/min，出口压力必须≥0.9 MPa第二节根据井下作业人数需要风量设计选型根据陕西煤炭工业局（2010《93号》）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”文件要求及公司意见，按每班入井100人，每人0.3 m3/min新鲜空气核算，共计所需100×0.3=30m3/min，则应选取的空压机排气量必须≥30m3/min。
压风自救系统布置
压风自救系统布置一、压风自救系统风源矿井空气压缩机安装在地面。
井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。
辅助进风井井口工业广场建有压风机房，安装2台LGFD250/095H型螺杆空气压缩机，一用一备，高压风流经辅助进风井由压风管路送往井下各用风地点。
该空压机经相关检测部门检测检验为合格。
二、压风管道的敷设为确保在事故是最大化的保障职工人身安全，矿井在井下主要地点必须敷设压风管路，管路材质为铁质管路，压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ80㎜。
管路敷设要牢固平直，吊挂高度一致且便于使用。
井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。
三、管路三通、阀门的安设地点及要求：1、主立井及轨道上山巷道内安设φ150㎜的管路，中间每200m设置一个分阀门，在各个巷道开口处安设一个三通。
2、9-2皮带集中巷、8-1轨道运输巷、总回风巷安设φ100㎜的管路，巷道内每隔200m设置一组三通及阀门。
3、回采工作面内安设φ80㎜的管路，巷道内每隔200m 设置一组三通及阀门。
4、轨道集中运输巷、9103车场、9102车场、9#采区中央变电所门口必须设置一组三通及阀门；5、其他有人操作的地点必须设置三通及阀门。
四、压风自救装置的安设地点及要求：我们选用公司生产的型压风自救器，该装置系统结构简单，为永久性自救装置系统。
主要技术指标：压气源压力：0.3～0.7MPa，输出压力调节范围：0.09MPa，单个装置的耗气量：150～200L/min，供气方式：连接压风系统，减压噪声：≤85dB，操作方式：手动调节、操作，重量：0.5kg。
在安装与使用中必须：1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每200m设置一组压风自救装置，每组自救装置数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组（15个装置）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个装置）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个装置）。
压风自救系统
压风自救系统组成
压风自救系统组成
• 压风自救系统包括空气压缩机、送气管道、三通及阀门、油水分离器、压风 自救装置等设备。
• 压风自救装置安装在压风管道上，通过防护袋或面罩向使用人员提供新鲜空 气，具有减压、节流、消噪声、过滤、开关等功能。
• 压风自救系统的压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。 • 压风自救系统的压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧
气压缩机，并建立压风供气系统。井下不得使用柴油空气压缩机。 • 井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。 • 井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。
压风自救系统参数
压风自救系统参数
• 系统供气压力：0.3-0.7MPa • 呼吸器调节压力范围：0.05-0.1MPa（手动式调压） • 呼吸器供气量范围：30-55L-min • 供气方式：地面系统供气或单能泵站供气 • 消音能力：﹤85dB(A) • 操作方式：手动重量：13kg • 防护方法：自吸过滤式口罩 • 输出压力：有压力表显示 • 结构：挂钩式 • 外形尺寸：800×385×180(单位：mm)。
急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
压风自救系统组成分类
压风自救系统组成分类
• 安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水 平的进风井井底车场安全可靠的位置安装。
• 压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能在10min内启动。 • 采用移动式空气压缩机供风的地下矿山企业，应在地面安装用救系统 中煤集团
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目录
01/ 压风自救系统介绍
02/ 压风自救系统组成
03/ 压风自救系统组成分类
04/ 压风自救系统参数
XXX煤矿压风自救系统设计方案
XXX煤矿压风自救系统设计方案1、矿井概况XXX井田位于XXXXXXXXXXX境内，现井田以国土资源部核发的采矿许可证所确定的坐标点连线为界，西部与XXX井田相邻，西北部与XXX井田相邻，东北部与XXX田相邻，南部与北宿井田相邻，井田东西长10.5km，南北宽6.2 km，面积51.6906 km2。
XXX井田设计生产能力150万吨/年，1966年9月1日开始建设，1973年12月26日移交生产，1978年达到设计生产能力， 1986年由江苏煤矿设计院设计改扩建工程，煤炭工业部以（86）煤生字第726号文批准XXX煤矿改扩建工程初步设计，设计生产能力240万吨/年；2006年核定生产能力400万吨/年。
矿井田内含煤地层沉积比较稳定，厚度和岩性组合变化不大。
山西组和太原组为主要含煤地层，平均总厚248.06m，含煤23层，平均总厚16.07m，含煤系数6.47%；共含可采与局部可采煤层7层，平均煤层总厚12.27m，其中主采煤层3上、3下、16上、17共厚10.56m；3上、3下煤全区稳定可采，16上、17煤大部稳定可采。
煤层硬度f=2～3，开采深度最深达到-700m左右。
3上层、3层煤属自然煤层，自然发火期为3～6个月。
煤尘具有爆炸性，17层煤爆炸指数最大为44.34%。
XXX煤矿现有生产采区为三采区、七采区、九采区和十一采区。
七采区深部有-537m水仓，九采区有-670m水仓，十一采区有-432m泵房。
采煤方法为走向、倾斜长壁陷落法，主要采煤工艺3上厚煤层为综放，3下中厚煤层为综采，16上、17薄煤层为炮采或机采。
矿井地质条件为中等类型，水文地质类型为中等型，煤层倾角3～15°，平均7°，可采煤层总厚12.27米，现开采煤层为上组煤3上、3下煤和下组煤16上、17煤。
XXX煤矿现以开采九采区的3上煤为主。
九采区3上煤层厚度3.9～5.8m，平均厚5.05m，煤层倾角3～8度,采高2.8m，顶煤厚度1.1～3m，平均2.25m。
压风自救供水施救系统的设计
压风自救供水施救系统的设计摘要主要介绍了塔山煤矿压风自救系统和供水施救系统的设计安装，使用要求和维护。
关键词压风自救系统；供水施救系统；装置安装设计；装置的特征；性能参数1概述根据国家相关文件精神和《煤矿安全规程》要求，参考国内外压风压风自救装置和净化水设备，通过理论研究和结构创新，研发出一种压风自救和供水施救为一体的装置，当煤矿井下发生事故，工作人员不能正常呼吸和正常饮水时，为避灾而制造的一种自救装置。
为了提升塔山矿安全防护水平，全面落实国家安全监督总局、国家煤矿安监局关于完善煤矿“六大系统”建设工作的精神，制定本设计方案以提高塔山煤矿建立完善压风自救系统和供水施救系统的工作。
2塔山矿压风系统和供水系统基本情况2.1目前塔山矿压风管路和供水管路系统一盘区压风管路走向：盘道地面压风站→盘道进风立井→一盘区进风联巷→1070皮带巷→各采掘工作面在地面盘道压风站经过Φ273钢管，由一盘区盘道进风立井，又经过盘道进风联巷，经过1070皮带巷，由Φ108钢管分支管路进入一盘区各采掘工作面和综采工作面。
二盘区：二盘区地面压风站→二盘区进风立井→二盘区进风联巷→1070皮带巷→各采掘工作面在二盘区地面压风站经过Φ273钢管，由二盘区盘道进风立井，又经过二盘区进风联巷，经过二盘区皮带巷，由Φ108钢管分支管路进入一盘区各采掘工作面和综采工作面。
盘区压风管路作为压风自救系统主管路，是符合国家有关规定的。
供水管路走向：地面井口静压水池→主井口→1070皮带巷→一盘区和二盘区皮带巷→各采掘工作面和综采工作面。
地面井口静压水池通过Φ219钢管由主井口进入1070皮带巷，经过一盘区和二盘区皮带巷，由Φ108钢管分支管路进入各采掘工作面和综采工作面。
供水管路作为供水施救系统管路，是符合国家有关规定的。
2.2塔山矿工作面压风、供水管路回采工作面运输顺槽和回风顺槽以及掘进工作面压风、供水管路均由皮带大巷压风、供水管路引出，压风、供水管路均为Φ108钢管钢管，也可以作为压风自救和供水施救系统管路使用，是符合国家有关规定的。
压风系统及压风自救系统设计
压风系统及压风自救系统设计(一)压风系统与压风自救系统同时设计、同时施工。
(二)设计依据（1）采区内同时施工的采掘工作面数量、使用的风动工具的规格、型号、数量、用风量等。
（2）压风自救装置类型（面罩式或袋式）、使用方法，按照使用说明书规定的正常使用时的压力、流量。
（3）采区工作范围内最大同时工作人员数量及事故急救状态下需要消耗的风量。
(三)风源根据主压风管路的布置，选择采区压风管路接入位置。
(四)管路直径选择及铺设（1）根据采区正常施工所需风量和事故急救状态下所需风量中的较大者，计算选择所需压风管路直径。
（2）压风管路上必须留设三通分支，并配齐阀门。
带式输送机巷道，三通分支的间隔距离不大于50m；其它巷道，三通分支的间隔距离不大于100m。
遇到岔道口或硐室口应留设三通分支。
（3）压风管路的敷设路线、吊挂方式必须有设计，并按设计施工。
压风管路与供水管路应同时设计，同时施工。
（4）压风管路应和电缆分别敷设在巷道的两侧。
（5）巷道内压风管路的铺设应满足设备、行人的安全需要；巷帮要预留出防止巷道变形损坏风管的间距。
（6）管路敷设要牢固平直，主送气管路中要安装汽水分离器，在压风管路与压风自救装置连接处，要加装阀门。
（7）压风自救装置必须安设在行人侧，前后2m范围内无杂物，确保人员到达压风自救场所路线畅通，行人侧宽度不小于0.5m。
（8）压风自救管路确保畅通，供气充足，压风自救管路不得有积水现象。
(五)压风系统（压风自救系统）图（1）采区压风系统图必须包括以下内容：1）压风系统管路平面布置图，标明风源、风压、管路铺设路线、管路规格、闸阀和三通数量、型号及安装位置等。
2）在巷道的断面图上，标明管路的吊挂位置、距巷道底板的高度、管路的布置次序、吊挂方式等。
（2）压风自救系统图在压风系统图的基础上绘制，标明压风自救装置的规格型号、数量、安装位置。
（3）压风系统图和压风自救系统图根据系统的繁简程度、部门职责可以单独绘制，或绘制在一张图纸上。
六大系统——压风自救系统
第二节 压风自救系统基本要求
• 5、煤与瓦斯突出矿井应在距采掘工作面25～40米的 巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及 回风巷有人作业处、避难所等地点至少设置一组压风自救 装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加压风 自救装置的设置组数（长距离掘进和长距离进、回顺，每 50m影射一个压风自救点）。每组压风自救装置应可供 5～8人使用。其他矿井掘进工作面应敷压风管路，并设置 供气阀门。 • 6、主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救 装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀 门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常 使用。 • 7、压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条 件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标 志。 • 8、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤 和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无 风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
六大系统
压风自救系统
主要内容
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压风自救系统简介 压风自救系统基本要求 压风自救系统建设标准 压风自救系统验收标准 压风自救系统实施方案实例
压风自救系统应用案例
• 案例1
– 江西英岗岭某矿 1991年发生特大型煤与瓦斯突出，17人存活，3人死亡
• 案例2
– 江西半城局某矿 煤巷掘进工作面出现突出预兆时，36名矿工进入到压 风自救系统防护袋内，突出后由救护队营救出井
第二节 压风自救系统基本要求
• 9、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾 人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫 感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆 帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100～ 150升／分钟范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于 85 分贝。 • 10、压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空 气管道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有 杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管 路敷设高度应便于现场人员自救应用。 • 11、压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气 阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和 控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低 于0.3米3/分· 人，连续噪声不大于70分贝。 • 12、井下压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施， 防止灾变破坏。进入避难硐室和救生舱前20米的管路应采 取保护措施(如在底板埋管或采用高压软管等)。
压风自救系统
压风自救系统第一章压风自救系统设计矿井压风系统是在矿井供风系统的基础上进行建设完善的。
1、供风风源矿井空气压缩机安装在地面。
井下压风主管路采用钢管材料，各采煤工作面、掘进迎头采用PVC压风管。
副井井口西工业广场建有压风机房，安装2台SA250W型螺杆式空气压缩机，一用一备，高压风流经副井由压风管路送往井下各用风地点。
该空压机经相关检测部门检测检验为合格。
2、井下主要管路的分布矿井供风系统均敷设至各采掘工作现场。
管路系统为：（详见系统图纸）（1）副井井筒→副井井底车场→-490东大巷→9采区南翼轨道巷→9303轨顺（9303皮顺）（2）副井井筒→副井井底车场→-490东大巷→28°斜巷→装载站（3）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→七采区轨道上山→七采区回风上山→七采区皮带上山（4）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→8308轨顺（皮顺）（5）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→8309轨顺（皮顺）（6）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5采区轨道巷→5304轨顺（皮顺）（7）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5采区轨道巷→5303轨顺（8）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5采区轨道巷→5306轨顺（9）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→东二皮带巷→5306皮顺（10）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5303皮顺3、阀门设置井下所敷设所有管路均要求每不超200m,设置支管和阀门，井下巷道应有指向供风阀门的明显标识，供风阀门应实行挂牌管理。
4、汽水分离器设置在上下水平大巷引入各采区的地点安设储气罐，储能、放水。
5、管路选择井下各主要巷道供水管路采用Ф159无缝钢管，采区巷道供水管路采用Ф100无缝钢管，掘进工作面、回采工作面等地点的供水管路采用Ф60无缝钢管（或2寸硬质塑料管）。
第四章 压风自救系统(采煤模板)201405120739316250
第六节压风（自救）系统一、岱庄煤矿压风自救系统压风自救系统主要是用于事故时遇险人员避灾自救的设施，该系统主要由地面空气压缩机、井上下压风管路等组成。
矿井压风自救系统采用地面压风机集中供风，矿井地面充填队压风机房安装6台空气压缩机，均采用双电源供电方式，其中：4台AED110W空气压缩机，每台排气量20m3/min，排气压力0.8-0.85MPa；1台AED250W空气压缩机，每台排气量41.8m3/min，排气压力0.8-0.85MPa，1台AED250A空气压缩机，每台排气量41.8m3/min，排气压力0.8-0.85Mpa；选煤厂安装3台SA-475A空气压缩机，每台排气量为9.6m3/min，排气压力0.8-0.85MPa。
采用Φ159mm钢管输入井下，与井管下管网联通，用于压风自救系统救援用风。
在各采掘工作地点的压风管路上，按照每100m的标准，在压管路上加设了支管和阀门，到达采掘工作地点的压风管路安设了ZYJ型矿井压风自救装置。
保证了特殊情况下能及时为采掘工作地点源源不断的提供清洁风流。
二、压风系统线路压风系统线路：7330皮带顺槽：地面膏体充填压风机房→主井井筒→-410水平北翼集中胶带大巷→-410水平北翼集中胶带大巷1#联络巷→-410水平北翼集中轨道大巷→-410水平东翼轨道大巷→6300采区轨道大巷→7300采区胶带下山→7300采区胶带大巷→7330皮带顺槽→用高压软管接至距工作面50m范围内。
7330轨道顺槽：地面膏体充填压风机房→主井井筒→-410水平北翼集中胶带大巷→-410水平北翼集中胶带大巷1#联络巷→-410水平北翼集中轨道大巷→-410水平东翼轨道大巷→6300采区轨道大巷→7300采区轨道下山→7300采区轨道大巷→7330轨道顺槽→用高压软管接至距工作面50m范围内。
三、风量与压风管路选型计算1.需风量计算（1）根据工作面避险设施最大避险人数计算根据综采工作面生产实际情况及工作面工作人员分布，灾害避险时需要避险的人员为21人，救援用风按每人0.3m3/min，井下人员考虑1.2倍的富裕系数，考虑漏风及损耗系数1.15，按下式核定供风量。
压风自救系统与井下避难所
2013-7-23清镇突出矿井应设置压风自救系统或井下避难所，或者二者同时设置。
●1.为什么要设置压风自救系统？压风自救系统是减轻煤与瓦斯突出危害，保障煤矿井下职工生命安全的一项重要的安全防护装备，并被国内外有煤与瓦斯突出的矿井普遍采用。
1）井下发生煤与瓦斯突出等事故，自救器失效或人员来不及使用自救器；2）采掘工作面突然停风，瓦斯浓度升高、导致缺氧，巷道较长，人员不能迅速安全地撤出；3）掘进工作面发生冒顶，且冒顶量大，冒落煤矸堵塞巷道全断面；风筒被压埋，冒顶区以里无风。
4）与自救器配合使用，作用相同，互为补充。
压风自救装置是用于煤与瓦斯突出矿井遇险人员避灾自救的设施。
通常安装在采掘工作面的进、回风巷，有人工作的场所和人员流动的巷道中。
发生突出后，灾区人员可以利用它避灾自救，等待救援。
压风自救装置由压风管道、开关、送气器、口鼻罩等组成，利用压风管道中的压气，借助于送气器对压气进行减压、消声、净化等处理，通过口鼻罩供人呼吸。
1）在地面建压风机房，通过空气压缩机供给，但不能利用井下移动式空压机供风。
（压风自救系统是备用安全设施，必须保证风源的稳定可靠，井下作业场所只要有人工作，一旦发生事故，能够及时开启压风自救系统，并有效地使用）2）空压机选型：通过压风管道的阻力和井下各地点所需风量计算，选取的空压机除满足正常生产的需要外，还应能够满足每人不低于0.1m3/min的供风量。
1）根据压风自救安装区域工作人员数量，考虑输气管路的漏风量，并保持一定的富余量，按下式确定供风量。
Q 源≥Q需Q需＝K.K1∑总q自式中：Q源－－－气源的供风能力m3/minQ需－－－受灾区的所需风量m3/min K－－－压风管路漏风系数取1.2K 1－－－压风自救安装区域工作人员不均衡系数取1.2∑总－－－压风自救安装区域工作的最多人数q 自－－－压缩空气供给量，每人按0.1m 3/min 计2）供风源的风压为0.3MPa ～0.7MPa 。
教案压风自救系统
压风自救系统管理制度
5、各区域内的压风自救系统由本工作面或巷道队组管理和维护，压风自救阀门 要保证手轮齐全，转动灵活，无漏风现象；压风自救装置呼吸面罩保护袋齐 全扎紧，经常保持清洁，阀门完好灵活。 6、如发现有人恶意损坏压风自救系统者，按严重三违考核，情节严重者给予开 除处理。 7、压风自救系统管路、阀门等为专用件，严禁私自拆除，管路上不得吊挂杂物 ，压风自救装置箱内不得存放与压风自救无关的东西。 8、掘进工作面贯通后或队伍调整移交时，压风自救系统随设备仪器移交于接收 单位进行管理，要现场交接，试验完好正常后，在交接单双方签字后，交接 单交业务科室保管，交接才算完成，未移交对责任单位考核1000元/次，同时 联责责任人100元
压风自救系统巡回检查
压风自救装置检查牌板
名称
压风自救装置
型号
ZYJ-8人型
数量
风压
检查试验数量
检查试验结果
装置是否完好
责任队组
检查人
检查时间
1、必须保证压风系统无泄漏, 与主路联接 处阀门必须常开，管路联接可靠。
使用说明
2、使用时打开自救装置箱门，拧开箱内供气 阀门。 3、拉出呼吸面罩迅速捂到嘴及鼻子上方， 并带好松紧带。 4、正常不用时必须保证装置完好，面罩无破损， 保护袋及气管均完好。
参数指标
压风压力 0.3～0.7 MPa 单个装置耗气量 100～150 L/min 重量 1.65 Kg 减压阀指标
输出压力调节范围 ≤0.9 MPa 减压噪声 ≤85 dB（A） 操作方式 手动调节、操作
供气方式
连接压风系统或单独配气站(地面)
压风自救系统建设标准
压风自救系统安装要求
1、压风自救装置 （1）综采工作面：每个综采工作面设四个位置安装压风自救装置 ，即:正巷皮带机头；正巷转载机头；副巷巷口距大巷40米处；副 巷切巷口往外40米处。每个点安装三套压风自救装置。 （2）开掘面：每个开掘头设两个位置安装压风自救装置，即:巷口 皮带机头；距工作面迎头40米处。每个点安装三套压风自救装置， 共计6套。 （3）综采回撤工作面：设两个位置安装压风自救装置，即:正巷皮 带机头；副巷巷口；每个点安装三套压风自救装置。 （4）各点有硐室可安装于硐室内，便于人员使用，开掘工作面炮 掘时，压风自救装置设置遮挡装置。 2、供气阀门 从各采、掘、开工作面巷道入口40米至工作面迎头50米段，每200 米安装一个供气阀门，阀门规格为φ25，管路采用φ25高压胶管。
压风自救系统规定
井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度），随作业规程一并下发贯彻。
机电队负责管路的加工，各煤（岩）巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工队负责安装。
2、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ80㎜。
3、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组（15个）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。
回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个；向外有人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（5个）压风自救装置。
管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门。
压风自救系统压风供水施救
第二节压风（自救）系统一、压风系统迎头所用高压风由七采轨道上车场永久风管预留的三通接至迎头。
供风管路采用Ф108mm钢管，每隔100m设一闸阀，每隔50m设一三通，采用Ф50mm钢编胶管供风到风耙头，再用Ф16mm钢编胶管供风到风钻等用风设备。
压风系统：地面压风机房→副井→-680北翼轨道大巷→二采轨道下山→二采轨道下部车场→七采轨道上车场→迎头。
二、压风自救系统（一）压风自救能力验算一、空压性能力验算依照规定当发生重大灾变事故时，压风自救系统应具有为全数作业人员提供足够氧气的能力，按供风量不低于0.3m3/min·人计算，压风出口压力在～MPa之间。
按照我矿采掘接续情形，井下作业人员最多不超过248人。
考虑的备用系数，压风自救系统需求的最小供风量：L=×248×=89.28m3/min。
地面空压机房内的FHDG-340W型空气紧缩机在时处置能力为42 m3/min。
压风管路结尾压力为，压风出口的压力为，其供风能力：M单=42×÷=252 m3/min＞89.28 m3/min。
即一台FHDG-340W型空气紧缩机供风量即可知足压风自救的需要。
所以矿井地面现有的空压性能力能够知足矿井压风自救系统的需要。
二、压风管径选型验算（1）主管路自地面空压机房至主供气管路最远输送点（-900轨道大巷）距离约为3100m，计算开启一台压风机时，主管路最小允许管径：Dmin＇=0.37l =××=130.54mm。
（2）采掘面管路按采掘工作面工作人员最多不多于26人，设置一容量为40人的临时避难硐室，取系数k=计算，在不考虑沿程损失时，MPa下最小用风量为1.44 m3/min。
管道中的介质为紧缩空气时，计算管路最小允许管径：Ddmin＇=0.37l=×37.48mm主管路选Φ159mm、采掘面管路选Φ108mm，故管路直径能知足要求。
压风自救系统
建立专门机构和队伍，制定相应的规章制度
❖安装要求 矿井安全避险“六大系统”
外套用微孔有色金属材料加工，化学性能稳定，防腐不生锈
装置操作应简单、快捷、可靠
系统安装在采掘工回作面巷采道内面的压回风管风道上巷在距采面上口以外25~40m设置一组 ， 数量比该区域同时工作人数多2台，向外有作业的 工作时噪声应小于85 dB(A)
置设置一组，数量为4~8台，各机电设备附近设置 井下移动压风机，应安装在供风水平以上的进风井井底车场安全可靠的位置
防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定
一组，数量比该区域同时工作人数多2台 管路安装高度应便于自救人员使用
装置外表面光滑、无毛刺，表面涂镀层均匀、牢固
矿井下安全避险“六大系统”
管路敷设 须对入井人员进行使用培训，每年组织一次演练
防腐不生锈
技术特征
❖参数指标
压风压力
～0.7 MPa
单个装置耗气量 100～150 L/min
重量
1.65 Kg
减压阀指标
➢输出压力调节范围 ≤0.9 MPa
➢减压噪声
≤85 dB（A）
➢操作方式
手动调节、操作
供气方式 连接压风系统或单独配气站(地面)
压风自救系统建设标准
❖ 基本要求
防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定 如配有面罩，其材料应符合GB 2626的规定 具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能 装置外表面光滑、无毛刺，表面涂镀层均匀、牢固 系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏
风或自救袋破损长度超过5mm的现象 装置操作应简单、快捷、可靠 使用时，应感到舒适、无刺痛和压迫感 系统风管道供气压力～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，
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萍乡市略下崇福煤矿
压
风
自
救
系
统
设
计
矿长：罗政舒
技术负责人：黄瑞根
编制人：黄瑞根
二0一五年一月
一、前言
根据国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿安全井下安全避险“六大系统”的通知》要求，结合我矿实际，为提高矿井安全管理水平，特编制压风自救系统设计方案，以便在灾害急救时，能够供给足够的风量和氧气，达到抢险救灾，自救的目的。
二、矿井概况
萍乡市略下崇福煤矿现主采煤III12层倾角25-35°，平均煤厚2m，属倾斜中厚煤层，为瓦斯矿井，煤层无自燃发火倾向，煤尘不具有爆炸危险性。
矿井设计生产能力6万t/a，为三改六扩能技改矿井。
采用主立井.副斜井联合开拓方式，长壁式采煤方法，全部垮落法管理顶板，目前为+150WN11131采煤工作面及+150WN11131顺槽掘进工作面。
三、压风自救系统设计编制依据
1、《煤矿安全规程》。
2、国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）的通知》（安监总煤装…2011‟33号）文件。
3、压缩空气站设计规范（GB50029-2003）；
4、金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范（AQ2034-2011）。
5、《江西省萍乡市煤矿井下安全避险“六大系统”验收标准及评分办法》文件。
四、压风机供气量
1、按风动工具用气量计算
矿井共有1个正常回采工作面和一个备用工作面，1个煤巷掘进工作面，本次计算按煤巷掘进工作面使用风镐一部，1个工作面使用风镐4部，最大供气长度为1500m，压风机房位置于地面主井口20m 处。
井下风动工具及耗气量表
常用风动工具型号及耗气量表
压缩空气耗气量
Q=α1α2rΣm1q1k1=1.15× 1.15×1(9× 1.2×0.85)=12.14(m3/min)
式中：a1—沿管路全长漏风系数
a 2—机械磨损耗风量增加系数 r —海拔高度修正系数
Σm 1—同型号风动工具同时使用系数 q i —每台风动工具耗气量 K i —风动工具同时使用系数
2、按班次最多下井人数计算气量
单班下井人数最大时为29人（根据初步设计定员），供气量根据《压风自救系统设计》要求，每人不小于0.3m 3
/min 的气量，则所需总气量：
Q=29×0.3=8.7m 3
/min 。
五、压缩机出口压力计算
1、根据压风自救装置要求，压风源压力为0.3～0.7Mpa ，设计压力值取0.4Mpa 。
Mpa P P P i p 64.01.05.304.04.01.0=+×+=+Δ+=
式中：
P —压缩机出口压力，Mpa P p —压气源压力， Mpa
i P Δ—最远一路管道各段损失之和（按每千米压力损失0.03～0.06 Mpa ，取0.04 Mpa ，最远一管路长度为1500m ）
0.1—橡胶管和其它管子连接不良及旧管内粗糙度增加的压力损失，取0.1 Mpa 。
2、按井下风动工具计算出口压力
Mpa P P P i p 74.01.05.304.05.01.0Δ=+×+=++=
式中：
P —压缩机出口压力， Mpa P p —起动工具用气压力，Mpa
i P Δ—最远一路管道各段损失之和（按每千米压力损失0.03～0.06 Mpa ，取0.04 Mpa ，最远一管路长度为1500m ）
0.1—橡胶管和其他管子连接不良及旧管内粗糙度增加的压力损失，取0.1 Mpa 。
五、压缩机的选型
根据计算压缩空气耗气量为8.7m 3
/min ，因此选用供气量Q=13m 3
/minG75SCF-8F 型螺杆式空压机二台可以满足要求，(其中1台工作，1台备用)。
空压机技术参数表
冷却方式：风冷
空气压缩应有以下保护装置：
（1）必须有压力表和安全阀，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍；
（2）使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装或断油信号显示装置；
（3）必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源；
（4）空气压缩机吸气口必须设置过滤装置；
（5）风包上必须装动作可靠的安全阀和放水阀，并设有检查孔；
压风机房布置在主井地面东北方向距主平硐口20m处，压风气管路沿主井井筒敷设。
六、压风气管路内径确定
压风管管径计算：
D=20Q
式中：
d—压风管内径（mm）
Q—通过各管路的压风量（m3/mm）
根据通过各压风管的压风量，计算出各压风管直径，结果如下表：
压风管路计算结果一览表
压风管路采用焊接钢管，法兰盘连接，采用枝状布置，管径计算保证地面空压机房至井下最远处用风点压降不超过0.1MPa,管网布置。
见压风自救系统设计图。
八、压风自救系统安装方案
（一）安装标准和要求
1、压风自救系统由地面压缩机、井下压风管路、阀门、汽水分离器以及固定式自救装置（闸阀、面罩）等部件组成。
压风自救装置安装在+150WN11釆区避难硐室内，压风出口压力在0.1～0.3mpa之间，每人供气量不小于0.3 m3/min。
2、压风管路上安装集水放水器，在压气管路进入与自救系统连接处加装阀门，装油水分离器，以免自救系统内有水。
3、井下压风管路敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏，并采取保护措施。
4、所有矿井采取避灾路线上均应敷设压风管路，并设供气阀门，间隔不大于200m，采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气阀。
5、压风管路每隔6m吊挂或垫高固定一下，若巷道采用金属托架固定，煤巷可采用钢丝绳吊挂，压风自救系统每支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向，且平行于巷道方向。
6、压风自救系统阀门安装齐全，操作简单，快捷可靠，以保证系统正常使用。
进入采掘工作面巷道的进风侧装设总阀门。
7、空压机安装在地面，距主井口20m，空压机的供气量应能满足井下人员使用，并能在10min内投入工作。
（二）设备的安装与使用
1、设备安装
（1）根据本矿实际，井下压风管路安装地点有：主井、副井、运输大巷、采区石门和上山、采煤工作面、掘进工作面。
（2）安装须知
a.安装符合《煤矿安全规程》相关规定
b.安装时法兰必须焊接完好，不漏气，要严把质量关
c.安装时，管路每隔200m留设一只三通（带阀门）
（3）使用
压风自救装置必须关好开关，不得出现漏气现象，发现用气地点气压不够，必须及时处理，并定期进行检修。
三、压风自救装置的安装与调试图
《压风自救系统设计》审批意见。