砼挡墙施工工艺
混凝土挡土墙施工方案
2.混凝土挡土墙1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
砼挡墙工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路路基防护工程，主要包括砼挡墙的施工。
砼挡墙采用悬臂式挡土墙，墙身高度在4m以下，基础埋深不小于1m。
挡墙混凝土强度等级采用C30，钢筋采用HRB400。
挡墙的墙身几何尺寸、钢筋保护层厚度、预留泄水孔等均应符合设计要求。
二、主要工艺及施工方法1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质、地形、水文等条件，确保施工方案的可行性。
（2）材料准备：准备C30混凝土、HRB400钢筋、模板、拉筋、支架等材料。
（3）人员组织：组织施工队伍，明确施工人员职责。
2. 施工步骤（1）基础施工1）根据设计图纸，放样确定挡墙基础位置。
2）挖除基础土方，确保基础埋深不小于1m。
3）进行基础处理，确保基础表面平整、坚实。
4）浇筑基础混凝土，达到设计强度要求。
（2）墙身施工1）根据设计图纸，放样确定挡墙墙身位置。
2）搭建模板，确保模板稳固、平整。
3）绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4）浇筑墙身混凝土，分层浇筑，振捣密实。
5）混凝土养护，确保强度达到设计要求。
（3）泄水孔施工1）根据设计图纸，确定泄水孔位置。
2）预留泄水孔，确保泄水孔横向间距2.5m，纵向间距3m。
3）泄水孔出口宜高于地面1cm，并设3%向外倾斜坡度。
（4）墙背回填1）墙背回填分层回填夯实，确保压实度达到设计要求。
2）挡墙沉降缝按纵断面设计分段预留，缝宽2cm。
3）墙背一侧嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯泡沫塑料。
三、施工质量控制1. 施工测量：严格按照设计图纸进行施工测量，确保墙位、标高及强度等符合要求。
2. 施工工艺方法控制：严格控制施工工艺，确保混凝土质量、钢筋保护层厚度等符合设计要求。
3. 施工质量现场监控：加强现场质量监控，发现问题及时处理。
4. 施工质量监测：定期进行质量检测，确保施工质量。
四、安全保证措施1. 施工人员安全教育培训：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
砼挡墙施工方法
砼挡墙施工方法砼挡墙是一种常见的围护结构，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。
它具有承重能力强、稳定性好、施工简便等优点。
本文将介绍砼挡墙的施工方法，包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、养护等环节，帮助读者了解并掌握砼挡墙的施工要点。
一、基础处理在进行砼挡墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体步骤如下：1. 清理基础表面的杂物和污垢，确保基础平整干净。
2. 按照设计要求，在基础上设置支撑线，用来指导挡墙的准确位置。
3. 根据设计要求，进行基础的开挖和回填，确保基础的稳定性和承载能力。
二、模板搭设模板的搭设是砼挡墙施工中非常重要的一步，它直接关系到挡墙的形状和尺寸。
以下是模板搭设的具体步骤：1. 根据设计要求，制作模板，包括正面模板和背面模板。
2. 将模板依次安装在基础上，确保模板的水平和垂直度，以保证挡墙的准确性。
3. 检查模板的连接是否紧密，是否有松动现象，确保模板的稳固性。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是砼挡墙施工的关键环节，以下是混凝土浇筑的步骤：1. 在进行混凝土浇筑前，首先要进行混凝土的配制。
按照设计要求，将水泥、骨料、砂浆等原材料按比例混合，并搅拌均匀。
2. 将混凝土从搅拌站运输到施工现场，利用泵车或输送带将混凝土送入模板中。
3. 在浇筑混凝土的过程中，要注意控制混凝土的流动性，以免出现空隙或渗漏现象。
4. 在混凝土浇筑完成后，用振动棒进行振捣，以去除混凝土中的气泡，提高挡墙的密实性和强度。
四、养护挡墙的养护是为了使混凝土充分硬化和强度达到设计要求，以下是养护的注意事项：1. 在混凝土浇筑后，及时对挡墙进行养护，防止混凝土过早脱水和开裂。
2. 养护期间，要保持挡墙表面的湿润，可以使用喷水等方法进行保湿。
3. 在养护期间，禁止在挡墙上进行任何施工活动或施加外力，以免对挡墙造成损坏。
总结：砼挡墙的施工方法包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保挡墙的质量和稳定性。
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
现浇挡土墙施工工艺
现浇挡土墙施工工艺
基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m³反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋混凝土挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土，以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
现浇墙身砼：现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。
埋石砼挡墙施工工艺标准
埋石砼挡墙施工工艺标准施工准备阶段需要进行测量放线，确定挡墙的中心线和开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的障碍物，并在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
基槽采用人工开挖土方和用风镐人工凿打石方，每段长度约为15-20米。
开挖至基底设计标高以上10cm时，需重新进行测量放样，并进行人工检底清理，确保基底符合设计和相关规范要求。
在块石砼浇筑过程中，需要进行现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
墙身施工需要根据设计图和现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
混凝土浇筑前需要制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，并根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
施工前必须仔细检查模板和预埋件的紧固程度。
在浇筑混凝土时，需要遵循以下要求：埋石率应为15%。
应先铺一层砼，再放一层块石，并振捣密实至块石沉入砼中。
不得先摆石，再灌砼。
块石的尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3.要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合有关要求，并清洗干净。
首先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
采用机械振捣混凝土时，需要遵循以下规定：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。
2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。
（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。
底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。
⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。
③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。
④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。
⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。
②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
埋石砼挡墙施工工艺
（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物; 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。
开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。
块石用人工摆放，分散布置。
采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
(完整word版)混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土挡土墙施工方案(二篇)
混凝土挡土墙施工方案1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长___米，挡墙定高程___米～___米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于___米，沉降缝每___米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距___米______米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程___米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的___%，全段砼工程量约145300立方米。
2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
3.1．砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为___米。
为了满足砼浇筑强度，配备___台JS750双卧轴强制式搅拌机，___台LSY___米螺旋输送机和___台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。
3.3．砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
4．砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每___米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
4.6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
5．砼施工要求5.1．砼浇筑要求5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。
5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。
混凝土挡土墙施工方案
2.混凝土挡土墙1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
毛石混凝土挡墙施工方案
毛石混凝土挡墙施工方案
一、设计与准备工作
1.根据工程要求和实际情况，确定挡墙的高度、长度和坡度，并进行良好的设计。
2.确定挡墙的基础类型，一般可采用基础宽度为挡墙高度的1/4-1/2倍的基础。
二、挡墙基础施工
1.按照设计图纸的要求开挖基坑，基坑的开挖尺寸应略大于挡墙基础的尺寸。
2. 在基坑底部铺设厚度15-20cm的砂石层作为基坑垫层。
3.按照设计要求搭设基础模板，并进行调整和固定。
4.在基础模板上浇筑混凝土，混凝土的配合比应符合相关规定，采用振动器进行浇筑和震实。
5.挡墙基础浇筑完毕后，应进行养护，保湿喷水，避免龟裂。
三、墙体施工
1.在基础完全干燥后，进行挡墙墙体的施工。
2.按照设计要求进行墙体的分段与分期施工。
3.挂网法：首先安装并张紧钢丝网于基坑上，然后用扣锢条将毛石放置于钢丝网上，保持石块的间隔均匀。
4.挂石法：用挡墙专用挂石器具将毛石依次挂在挡墙上，并进行调整
和固定。
5.墙体砼帽加工：在挡墙高度适当位置，安装钢筋，并进行混凝土浇筑，形成挡墙砼帽。
四、后期处理
1.挡墙完工后，进行面层处理，可采用涂料喷涂或刷涂的方式进行粉刷，以提高挡墙的美观。
2.进行基坑的回填和整平，同时清理施工现场。
3.进行挡墙的验收，确保施工符合设计要求和规范。
以上就是一种常见的毛石混凝土挡墙施工方案。
在施工过程中，应注
重施工质量的控制，确保挡墙的稳定性和安全性。
同时，施工中还应关注
环境保护和安全生产，合理利用资源，减少对环境的污染和对工人的伤害。
钢筋混凝土挡土墙施工
钢筋混凝土挡土墙施工钢筋混凝土挡土墙是一种常见的用于保护土地、防止土方滑坡的结构。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、关键工序以及施工注意事项等方面进行论述。
一、施工前的准备工作1. 设计方案审查：在挡土墙施工之前，施工方应仔细审查施工图纸和设计方案，确保施工符合设计要求，并与设计单位进行充分沟通，明确施工过程中可能出现的问题和解决方案。
2. 材料采购：在开展施工前，施工方需准确计算所需的材料，并提前与供应商进行联系，确保材料的及时配送和质量。
3. 土方开挖和平整：施工前需要对挡土墙基坑进行土方开挖和平整，确保基坑底部平整、坚实，并做好相应的排水处理以防止地下水对施工的干扰。
4. 土壤改良和加固：对于土壤质量较差的施工现场，可采取土壤改良措施，如添加无机改良材料或进行土壤固化等。
二、关键工序1. 基础浇筑：挡土墙的基础应采用混凝土浇筑，以提供足够的稳定性和承载能力。
混凝土浇筑前，需进行基础的地基处理、基线定位和模板安装等工作。
2. 钢筋布设：在基础浇筑完成后，进行钢筋的布设。
钢筋布置应按照设计图纸的要求进行，确保钢筋与混凝土充分紧密结合。
3. 砼浇筑与振捣：在钢筋布设完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑应分层进行，并通过振捣机械进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
4. 墙面处理：挡土墙施工完成后，需要对墙面进行处理。
可采用喷涂或贴面的方式，增加挡土墙的外观美观性。
三、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中应确保安全第一，严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，提供必要的安全防护措施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 施工质量控制：施工过程中应加强质量监控，确保各项工序符合设计和规范要求。
可采取抽样检测、现场检验等方法，对施工质量进行检测和评估。
3. 施工环境保护：施工现场应树立环保意识，合理安排施工工期，减少对周边环境的污染。
同时，合理处理废弃材料，并做好施工期间的噪音和粉尘控制。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
砼挡墙施工方案
砼挡墙施工方案一、施工前准备工作在开始砼挡墙的施工之前，首先需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确保设计方案中的尺寸、强度等要求符合要求，与设计方案一致。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂、碎石等，确保材料质量合格。
3.施工图纸准备：准备好施工图纸，清晰明了地标注砼挡墙的尺寸、强度等要求。
4.施工人员培训：确保施工人员已经接受过相关培训，了解施工流程和安全规范。
二、施工工艺流程砼挡墙的施工一般包括以下步骤：1.标定基准线：根据设计要求，在地面上标定好挡墙的基准线，确定挡墙的位置和高度。
2.基础处理：清理基准线上的土壤和杂物，进行基础处理，确保基础平整牢固。
3.制作模板：根据挡墙的尺寸和形状，制作模板，用于浇筑砼挡墙。
4.浇筑混凝土：在制作好的模板内浇筑混凝土，并用振捣器进行振实，确保混凝土均匀致密。
5.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，保持水泥水化反应，提高挡墙的强度和耐久性。
三、施工安全注意事项在进行砼挡墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.穿戴安全防护装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工安全。
2.严格按照施工规范执行：施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，避免出现安全事故。
3.设立警示标志：在施工现场周围设立警示标志，警示过往行人和车辆，确保施工区域安全。
4.注意防火防爆：施工现场禁止吸烟、明火等，确保施工现场没有火源，防止发生火灾事故。
四、施工质量检验砼挡墙施工完成后，需要进行质量检验，主要包括以下内容：1.外观质量检验：检查挡墙的外观质量，如平整度、表面均匀度等，确保达到设计要求。
2.强度检验：进行挡墙的抗压强度检验，确保挡墙的强度符合设计要求。
3.尺寸检验：测量挡墙的尺寸，与设计图纸进行对比，确保尺寸准确。
4.养护质量检验：检查养护质量，确认是否按照要求进行养护处理。
五、施工后维护砼挡墙施工完成后，需要进行定期维护，主要包括以下内容：1.保持清洁：定期清洁挡墙表面，防止污物积累，影响挡墙的使用寿命。
砼挡墙施工方案
砼挡墙施工方案砼挡墙施工方案一、项目概述本项目是为了解决道路旁边的土方坡的稳定和安全问题而进行的砼挡墙施工工程。
挡墙总长度为100米，高度为2.5米，采用砼C30材料，采用模板搭建施工。
二、施工准备1. 建立施工现场，确保现场通畅，并设置施工安全警示标志。
2. 准备工程所需的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、卸料车等。
3. 准备相应的施工材料，包括砼C30料、钢筋、模板等。
4. 对施工人员进行安全教育培训，提醒注意施工安全。
三、施工步骤1. 确定挡墙的位置和高度，使用挖掘机进行土方开挖，开挖宽度为1.5米，深度为1米。
2. 挖掘完毕后，根据挡墙的长度，在开挖的土坑两侧搭建模板支架。
3. 采用C30材料进行浇筑，先将钢筋捆扎好，放在模板内，然后进行砼浇筑。
4. 在浇筑过程中，要用振捣器进行振捣，使得砼充分密实，并排除空气泡。
5. 砼浇筑完毕后，进行养护，确保砼的强度和稳定性。
6. 移动模板，进行下一段挡墙的施工，按照同样的步骤进行施工。
四、施工质量控制1. 对砼材料进行严格检验，确保材料的质量符合施工要求。
2. 对模板进行检验，确保模板的平整度和稳定性。
3. 施工过程中，进行砼强度的检测，并记录相关数据。
4. 检测挡墙的垂直度和平整度，确保挡墙的稳定性和美观性。
五、安全措施1. 施工现场设置围挡和安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2. 施工人员严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具。
3. 挡墙施工期间，要加强监控和巡检，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，保持环境整洁。
2. 对施工现场的扬尘和噪音进行控制，确保对周边环境的影响最小化。
3. 将施工废水进行集中处理，避免对环境造成污染。
七、施工进度安排1. 挡墙总长度为100米，按照每段10米的长度划分，分为10段进行施工。
2. 每段施工周期为3天，包括挖掘、搭模板、浇筑、养护等工序。
3. 挡墙施工总工期为30天，包括施工准备、施工及质量验收等阶段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挡墙施工工艺1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→浆砌片石→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收1.工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C20,现场浇筑。
其砼得强度要满足设计要求。
⑵挡墙得外观要求其非应力裂缝不得大于0、2mm,各部分得结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m。
⑶挡墙采用两次浇筑,基础与墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。
⑷挡墙得墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙得钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹挡墙内得预留泄水孔横向间距2、0m,其位置允许得偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。
⑺挡墙得墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼得强度达到设计强度得75%才能够进行填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。
⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑿地基承载力满足设计要求120kpa。
若达不到设计所要求得地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⒀挡土墙得墙体达到设计强度得75%以上时,方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1、0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
2.施工方法⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行随时垫层施工。
施工时先将3:7灰土垫层夯实整平至设计标高,为钢筋绑扎提供作业面。
⑶测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋与墙肋钢筋。
挡墙基础得施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙得墙身施工提供较多得作业面。
基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3%得向外斜坡,防止积水渗入基底。
基础钢筋得绑扎要注意钢筋得保护层得厚度,垫块采用与基础同强度得砼垫块,以保证砼得质量。
⑷浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处得砼凿毛,保证浇筑挡墙得墙身时新浇砼与已浇砼得连接。
待基础砼达到设计强度得80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋与墙肋钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后,开始关模,并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板得垂直度、平整度及稳定性。
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身得斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架得移动引起模板不稳定。
⑹砼得浇筑主要采用泵车进行输送,砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振。
⑺砼养护主要就是保证砼表面得湿润,防止砼水化反应得各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度,控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝。
⑻砼强度达到2、5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板得稳定性、安全性,保证施工安全。
3.钢筋加工⑴钢筋得表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘得钢筋与弯曲得钢筋均应调直。
⑶钢筋得弯制与末端得弯钩应符合规范与设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩,弯钩得弯曲直径应大于主筋得直径、且不小于箍筋直径得2、5倍,弯钩得平直部分不宜小于箍筋直径得5倍。
钢筋焊接采用单面电弧焊,单面电弧焊焊缝得长度不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处,并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内得受力钢筋其接头得截面积应小于总截面积得0、5倍(受拉区),受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处得距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋得交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块得强度与砼结构得强度相同。
垫块得安装应该保证钢筋得保护层厚度符合设计要求,同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块得位置就是否准确。
钢筋绑扎得过程中有高空作业要采取相应得措施,高空作业人员要系安全绳。
4.模板加工⑴模板得安装应与钢筋绑扎配合进行,先绑扎钢筋再立模板,模板得安装不得影响钢筋得检查,检查合格后才能够继续安装模板,模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形与浇注过程中模板得不稳定。
⑵安装侧模时应防止移位与凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墙身得侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求(允许偏差如下表)。
在施工过程中发现模板有移位与变形应及时纠正。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5.支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化得构件拼装,支架得接头尽量减少,相邻立柱得应尽量设在不同得水平面上。
⑵模板支架得拆除应遵循先支后拆、后支先拆得原则严禁抛扔。
⑶模板支架拆除后,应维修整理、分类存放。
6.混凝土得浇筑。
⑴混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋与预埋件进行检查并作好记录。
⑵混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准。
⑶当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落,当倾落高度超过10米时,应设减速装置。
⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。
⑹混凝土捣固使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径得1、5倍,与侧模保持50～100mm得距离,插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实得标志就是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
⑺砼浇筑得过程中不得随意向砼运输车中加水,来调整砼得坍落度及流动性。
施工中应注意:在施工过程要认真如实得填写施工原始记录及检查证。
7.沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处,本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留,缝宽2cm。
墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料8.泄水孔施工泄水孔得施工要根据交底在适当得位置预留,采用Φ20UPVC管,泄水孔得横坡为1、0%,在安装时,可通过钢筋对UPVC管进行固定,对于面板方向得泄水孔,要使UPVC管与正面模板接触紧密,PVC管得端面要形成相应得斜面,保证在浇筑砼得过程中UPVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。
UPVC管管口利用胶布进行密封。
泄水孔得位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置,再加以安装。
泄水孔得固定可采用钢筋加工厂得废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。
拆除模板当天,对应泄水孔得位置,对进出口进行妥善处理。
三、施工质量控制1.施工测量施工前,作好现场得测量放样工作,根据设计图纸用RTK大地测绘仪与水准仪测放出挡土墙得正确位置及高程。
并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2.施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查,合格后进行下一步施工。
严格按制定得工程质量标准与操作工艺组织施工。
重点就是控制挡墙得砼质量、观感质量,施工中对砼得振捣要严加控制,保证砼得质量。
墙后填1:4灰土应在墙身砼强度达到设计强度得75%时,方可进行。
3.施工质量现场监控对挡墙得钢筋主要就是严格检查钢筋得类型、数量及间距,主要几何尺寸、保护层得厚度;模板主要就是在施工中控制模板得表面平整度、垂直度,模板稳定性;砼得现场控制主要就是砼得浇筑中得振捣,保证砼得密实,对有质量问题混凝土给予坚决退回,不能用于现场施工;深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施;泄水管得安装位置。
严格施工过程监控,配备专门得领工员现场跟踪监控施工质量,现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录,并填写好施工日志。
4.施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后,砼得强度主要采用实验室得抗压强度进行检测;用肉眼观察砼结构得表面,以检查表面就是否存在非应力裂缝;采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层得实际厚度,要求钢筋保护层得厚度不低于设计值;耐久性得检测通过测定砼得电通量。
四、安全保证措施1.施工现场得布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定得要求。
2.现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《安全色》与《安全标志》规定得标牌,夜间行人经过得坑设红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语。
3.施工现场得临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理。
检修电气设备时停电作业,电源箱或开关握柄挂“有人操作,严禁合闸”得警示牌或设专人瞧管,带电作业时经有关部门批准。
4.施工前,了解周围环境与地下管线情况,熟悉穿越施工范围内得电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度与架空高压电线走向及其架设高度,并采取防火措施,做到不明情况、不盲目施工。
以免造成重大事故。
5.各种机械操作人员与车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符得机械,不准将机械设备交给无本机操作证得人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。
6.驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
7.机械设备在施工现场停放时,选择安全得停放地点,夜间有专人瞧管。
8.用手柄起动得机械注意手柄倒转伤人。
9.严禁对运转中得机械设备进行维修、保养、调整等作业。
10、机械设备停放时放置在安全地段。
11.行车危险地段,设置警告牌与车挡。
12.挖运设备得刹车制动部分灵活可靠,灯光、信号及灭火器配备齐全。
13.大风及大雨后,及时对脚手架进行认真检查,若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等,立即采取加固、补救或其它处理措施。
14.进行施工现场,人人戴安全帽,严禁重叠施工。
五、环保措施1.施工现场划分责任区,派专人负责,明确责任区管理责任。