610校准仪校准报告
仪器校准报告
仪器校准报告随着现代化科技的发展，仪器设备技术日新月异，为我们带来了越来越多的便利和效率。
在生产、研发、检测等多个领域，各种仪器被广泛应用，我们对于仪器设备的质量要求也越来越高。
而仪器校准正是保证仪器设备精度和准确性的重要步骤。
在完成仪器校准后，一份仪器校准报告同样至关重要。
仪器校准报告是一份记录了该仪器经过校准后的性能参数、精确度、测量范围、标准的供应商标识等相关信息的详细报告。
它提供了客观、准确的文字和数字信息来证明该设备的真实性能和可靠性，极大提高了设备的质量保证。
同时，它的制作也是 ISO 9001 质量保证体系和其他认证标准中必不可少的一步。
对于购买或租赁仪器的客户来说，一份仪器校准报告可以帮助他们了解和评估仪器的性能和可靠性，避免在使用时出现误差和麻烦。
对于生产企业和科研机构，仪器校准报告可以为他们提供标准化、可追溯的测试依据，同时也可以满足法规和合同的要求。
仪器校准报告的制作具有较高的技术性和要求。
一份完整的仪器校准报告应当至少包含以下几个方面的信息：1. 仪器的基本信息，如型号、序列号、制造商等。
2. 测量的参数和范围。
3. 实际测量值和标准值之间的误差，称为测量偏差。
4. 用于校准的标准装置的详细信息。
5. 校准程序和方法。
6. 符合标准的校准证书或记录。
7. 证明证书的有效期和校准标准的来源。
对于不同类型的仪器设备和应用场景，仪器校准报告的要求和内容也会相应不同。
例如，对于医疗设备，仪器校准报告需要满足医学工程专业委员会的要求；对于国际性质的检测和校准，可能需要符合国际认证标准 ISO/IEC 17025 的要求。
在进行仪器校准报告之前，需要进行严格的实验室校准和检验。
实验室校准的要求可以参照国家标准方法，并对仪器设备进行全面检查，如仪器的外观、状态、精度、重复性和可靠性。
而在校准与检验过程中，通常还需要使用特殊测试设备来确定仪器的性能。
在实验室技术人员从事仪器校准和制作仪器校准报告时，其必须具备专业的技术和经验，必须掌握仪器校准和检验的技术要求和方法，并遵守其代码和法规。
仪器校准报告
仪器校准报告仪器校准报告报告编号：XXXXX校准日期：XXXX年XX月XX日一、仪器信息：1. 仪器名称：XXXXX仪器2. 仪器型号：XXXXX3. 仪器编号：XXXXX4. 制造商：XXXXX公司5. 出厂日期：XXXX年XX月6. 校准单位：XXXXX校准有限公司二、仪器校准目的：本次校准旨在验证仪器的准确性和可靠性，以确保仪器在正常使用过程中的测量结果准确无误。
三、校准方法与依据：根据国际标准GB/T XXXX-XXXX《仪器校准与验证通用指南》，采用以下校准方法和依据：1. 外观检查：检查仪器是否有损坏或污染现象，以确认仪器是否处于正常工作状态。
2. 功能测试：测试仪器各项功能是否正常，包括开关、调节和显示等。
3. 校准点检验：在标准条件下进行多个校准点的测量，并将测量结果与标准值进行对比。
4. 不确定度评定：通过对校准结果和校准设备的不确定度进行评估，确定仪器的测量不确定度。
四、校准结果：根据上述校准方法和依据，本次校准得出如下结果：1. 外观检查：经检查，仪器外观整洁，无损坏或污染现象，符合正常工作状态的要求。
2. 功能测试：经测试，仪器所有功能正常，开关、调节和显示等操作正常。
3. 校准点检验：经过多个校准点的测量，各校准点的测量结果如下所示：校准点测量结果（单位）---------------------------------------校准点1 X.XX校准点2 X.XX校准点3 X.XX校准点4 X.XX（表格中的测量结果为校准结果，单位根据实际情况填写）4. 不确定度评定：经过不确定度评估，本次校准结果的不确定度为±X.XX（单位）。
五、校准结论：根据以上校准结果和评定，本次仪器校准得出如下结论：本次仪器校准结果表明，仪器在正常使用条件下的测量结果准确无误，并符合规定的测量不确定度要求。
因此，本次校准结果为合格。
六、校准建议：根据本次校准结果，提出如下校准建议：1. 建议定期进行仪器的校准，保证仪器的准确性和可靠性。
仪器校准报告
仪器校准报告
校准报告
仪器名称：XXX仪器
仪器型号：XXX型号
仪器序列号：XXX序列号
校准日期：XX年XX月XX日
校准结果：
1. 基本参数测量
参数测量结果标准要求误差
参数A XXXX XXXX ±X%
参数B XXXX XXXX ±X%
参数C XXXX XXXX ±X%
2. 功能性测试
功能测试结果
功能A 通过/未通过
功能B 通过/未通过
功能C 通过/未通过
3. 校准不确定度
校准不确定度为X%。
该结果适用于在标准环境条件下进行的
校准。
在实际使用中，应考虑到环境条件的变化，并采取相应的校准措施。
4. 校准过程描述
校准过程中，按照XXX标准操作，使用了精确的校准仪器和
参考标准，确保了测量结果的准确性和可靠性。
5. 总结
根据本次校准结果，XXX仪器在标准环境条件下的测量结果
符合要求，并通过了功能性测试。
建议在实际使用中，定期进行校准以确保测量结果的准确性和稳定性。
6. 附件
本报告的附件包括仪器校准记录、校准仪器和参考标准的证书、校准过程中使用的其他相关文档等。
备注：如有其他需要补充的信息，请在此处备注。
仪器校准报告
仪器校准报告1. 背景介绍。
本次仪器校准报告涉及的是实验室常用的光谱仪器和分析仪器的校准情况。
仪器的准确性和精度对实验结果的可靠性至关重要。
因此，定期对仪器进行校准和验证是保证实验结果准确性的重要步骤。
2. 校准目的。
本次校准的目的是验证仪器的准确性和精度，以确保仪器在实验过程中能够提供可靠的数据支持。
通过校准，可以及时发现仪器存在的偏差和误差，并进行调整和修正，以确保实验数据的准确性和可靠性。
3. 校准方法。
本次校准采用了标准样品的比对方法，通过与已知浓度的标准样品进行比对，验证仪器的测量结果是否准确。
同时，还采用了零点校准和灵敏度校准等方法，全面检验仪器的性能和准确性。
4. 校准结果。
经过校准测试，各项指标均符合要求，仪器的准确性和精度得到了有效验证。
校准结果表明，仪器在测量过程中能够提供准确可靠的数据支持，符合实验要求。
5. 校准结论。
根据本次校准结果，可以确认仪器的准确性和精度符合实验要求，能够为实验数据的准确性提供保障。
建议在日常实验过程中，定期对仪器进行校准和验证，以确保实验结果的可靠性和准确性。
6. 校准建议。
为了保证仪器长期稳定的性能和准确性，建议定期对仪器进行校准和验证，并做好相应的记录和管理。
同时，对仪器的使用和维护也要加强，确保仪器在实验过程中能够提供准确可靠的数据支持。
7. 结语。
仪器校准是保证实验数据准确性的重要步骤，通过本次校准报告的编制和实施，验证了仪器的准确性和精度，为实验数据的可靠性提供了保障。
希望本次校准报告能够为实验室的科研工作提供有力支持，确保实验数据的准确性和可靠性。
PH610中文说明书及校准方法
操作说明书pH 610台式酸度计1、特点：➢大屏幕液晶显示，同时显示电导率值和温度值➢建立ISO和NIST标准来自动识别缓冲溶液➢手动设定标准缓冲液➢5点校准➢保持或关闭屏幕功能➢99组数据储存和调用功能，所有数据带有日期和时间➢RS232接口及计算机操作软件2、内容：小心打开包装盒，里面包含以下物品：A、主机B、和温度传感器连接一起的pH电极C、电极支架D、AC-DC转换器（不是通用的，只能使用本地的电源）E、RS232计算机连接套件F、操作说明书4、产品安装：电极支撑物电缆支撑物逆时针旋转到合适的角度松开，顺时针旋转至正确的位置拧紧把装配台插入承重底座上端的孔中至锁定状态把测量仪的左角安置在承重底座正确的位置，电极支架安置在测量仪的右侧5、电极和传感器：pH电极是pH测试系统中重要的一个感应元件。
认识到把电极维护在一个好的条件下，能保证测试的精确性。
使用防范措施X不要触摸或用手直接触摸抓pH玻璃传感器X不要用酒精清洗传感器X不要用蒸馏水来储存传感器√把电极存放在储存液中√测试前后都要用蒸馏水清洗电极5.1所提供的电极，外壳塑料连接，和温度传感器连接在一起5.2有特殊应用的电极用来测量不同的液体。
标配为通用电极用来测量自来水，该电极不能用来测量超纯水、高粘度液体、奶油、油品、溶剂液体。
特殊电极需要根据您的需求单独购买。
5.3 pH电极是一个电化学感应器，包括特殊的化学物质和pH敏感玻璃球。
玻璃球是一半的测量因素而且必须要保持润湿状态才能更高效提高测试速度。
如果传感器干燥，将要花费大量时间才能水和化。
另一个测量因素便是电极表面环境。
为了使传感器能保持在一个理想的环境，电极需要浸泡在特殊调制的液体中。
5.4在使用电极前，1、松开浸泡瓶，2、移开盖子，测试前用蒸馏水反复冲洗传感器区域。
5.5 使用完电极后，首先盖上盖子，然后拧紧浸泡瓶防止渗漏。
7.显示面板8.键盘面板SET: 开/关机&设置键，短按进入开关机，长按进入设定状态CAL/ESC：校准&退出键,在SETUP设置或者RECALL记忆模式下，按ESC退出键HOLD/REC：保存数据&记忆键MODE：模式键，向前移动/选择键MEMO：MN/MAX：确认键，最大/最小显示设置键/温度设定键1、在CALIBRATION/SETUP(校准或者设定)设置模式下，按下此键为确认键2、在RECALL模式下，按下显示最大或者最小的储存数据3、当不再温度模式下进行液体检测，按下此键将进入温度调整模式9.设置仪器1、使用前要确认你测试的要求，2、按ON开机键后长按将显示Er，3、按MODE进入下一个参数设定模式。
NHAT-610操作手册V1.1
NHAT-610操作手册V1.1一、仪器的主菜单仪器的主菜单如下图所示。
通过按触控屏下方菜单按键可以进入对应子菜单。
反之，无论从那个项目(子菜单)“主界面”按键，都会返回到主菜单。
注意：1、主界面所显示的数值均是已修正的数值(光通道等效长度为430mm)。
2、其中，NOx = NO + NO2，当NO或者NO2浓度为负值时，当作0进行计算。
举例：NO = 500*10-6，NO2 = 200*10-6，NO x = 700*10-6；NO = 500*10-6，NO2 = -2*10-6，NO x = 500*10-6。
3、仪器在使用过程中，若显示“IR3通信错误”的提示，应检查测量单元与NHAT-610之间的测量信号电缆及电源电缆是否接触良好。
二、校准量距校准使用的高浓度校准气，具体气体浓度按照GB3847-2018 《汽油车污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》要求。
注意：本仪器使用的双通道并联测量的气路，一通道测CO2，另一通道测量NO、NO2，所需要的气流是单通道的两倍。
通气测试状态下，进气流量控制为4L/min，若数值变化缓慢，可适当提高流量。
校准步骤详细见《NHAT-610校准手册》。
三、诊断为了方便用户对仪器进行控制及检查，本仪器设立了“诊断”子菜单。
在主菜单下按下“诊断”键，显示屏将进入“诊断”子菜单。
诊断界面1、报警信息为了方便用户对仪器进行控制及检查，本仪器设立了“诊断”子菜单。
在主菜单下按下“诊断”键，显示屏将进入“诊断”子菜单，再点击“不透光报警信息”，即可进入不透光报警信息界面；检测主机能实时监控测量单元的内部状态，当测量单元内部发生故障时，检测主机可及时向用户发出报警，并在各界面的右下角显示“报警”字样，并且不断闪烁。
若用户发现仪器报警，可通过查询“报警信息”界面，以确定故障原因，以便进行保养与维修。
查询报警信息可按以下步骤进行。
仪器安装完毕，在“报警信息”界面中，当故障出现时，则相对应故障信息前的“( ) ”内将出现“*”号，当故障消除后“*”号将自动消除。
校准报告怎么看
校准报告怎么看一、引言校准是指通过对仪器或设备进行比较测量，确定其测量准确度并对其进行调整，以确保其测量结果的准确性。
校准报告是记录校准过程与结果的文件，它对于用户来说是非常重要的参考资料。
本文将以“校准报告怎么看”为标题，详细介绍如何正确读取校准报告，以便了解仪器的性能和可靠性。
二、校准报告的基本信息首先，校准报告的开头通常会包含基本信息，例如仪器的型号、序列号、校准日期、报告编号等。
这些信息有助于确认报告所涉及的仪器和校准时间，以及方便后续的追溯。
三、校准标准和方法接下来，校准报告会详细说明所使用的校准标准和方法。
校准标准是指用来对比测量结果的参考物，例如国际标准或制定的行业标准。
校准方法则是指校准过程中所采用的具体操作步骤和测量技术。
了解校准标准和方法的选择与应用，有助于评估仪器的可靠性和适用性。
四、校准环境和设备校准报告还会描述校准过程中的环境条件和使用的校准设备。
环境条件包括温度、湿度、气压等环境参数，而校准设备则是指用于校准的仪器、设备和工具。
了解校准环境和设备的情况，可以帮助我们判断校准结果是否受到外界因素的影响。
五、校准结果和不确定度校准报告的核心部分是校准结果和测量不确定度的描述。
校准结果是指校准仪器在不同测量点上的测量值，通常会给出每个测量点的测量值、偏差以及相对误差等信息。
而测量不确定度是指在校准过程中产生的测量误差范围，通常会给出一个置信度和测量范围。
通过仔细阅读校准结果和不确定度的描述，我们可以了解仪器的测量准确度、可重复性和稳定性。
六、校准结论和建议最后，校准报告会给出校准的结论和建议。
结论通常包括对仪器的校准结果的总体评价，例如是否满足校准要求。
而建议则是根据校准结果提出的改进或调整建议，以提高仪器的测量性能。
校准结论和建议对于用户来说是非常重要的参考，可以帮助确定仪器是否符合使用要求以及后续的维护和操作。
七、总结校准报告作为仪器校准过程中的重要产物，对于用户来说具有重要的参考意义。
仪器校准报告
仪器校准报告仪器校准是确保仪器测量结果准确可靠的重要步骤。
在各个行业，无论是科研、制造还是生产领域，仪器校准都扮演着关键的角色。
仪器校准报告是对校准过程和结果的详细记录，有助于确认仪器的准确性，并为用户提供正确的测试数据。
一、校准目的和方法仪器校准报告的第一部分通常是校准目的和方法的详细描述。
校准目的是明确校准的目标，比如保证仪器的测量精度符合国际标准要求。
而校准方法则是指根据仪器的特点和标准程序，采取的具体校准步骤。
这些步骤可能包括对仪器进行初步检查、调整和测试。
同时，校准方法还包括所使用的仪器和设备，以及所遵循的标准和规范。
二、校准环境和条件仪器校准需要在特定的环境和条件下进行，以确保校准的准确性和可重复性。
校准报告的第二部分将详细描述校准过程所需的环境和条件。
这些条件可能包括温度、湿度、压力等参数范围，并指明校准过程中是否需要进行特殊措施，如采用稳定温度控制系统或减小外界干扰。
三、仪器校准记录在校准过程中，校准员需要对每个校准步骤和结果进行记录。
校准报告的第三部分将包括仪器校准记录的详细内容。
通常，校准记录应包括校准日期、校准员信息、校准仪器信息、校准步骤和校准结果。
对于每个校准步骤，应记录所使用的校准标准和仪器，以及进行的调整和测试。
对于校准结果，应记录原始数据、计算方法和最终结果，并与标准值进行比较。
四、不确定度评估仪器校准的一个重要方面是对测量结果的不确定度进行评估。
校准报告的第四部分将包括对不确定度的评估和计算方法的描述。
不确定度评估是指通过分析校准过程中各种误差来源，确定测量结果的可信度范围。
这些误差来源可能包括仪器本身的不稳定性、环境条件的变化和校准标准的偏差等。
校准报告应明确描述评估方法和计算公式，并给出最终的不确定度范围。
五、校准结论和建议校准报告的最后部分是校准结论和建议。
校准结论是对仪器校准结果的总结和评价，根据校准结果是否符合标准要求，给出合格或不合格的判断。
同时，校准报告还应提供校准建议，包括对仪器调整、维护和使用的建议，以确保仪器的测量结果始终准确可靠。
GE Sensing DPI 610 615系列便携式压力校准器说明书
DPI 610/615 Series is a Druck product. Druck has joined other GE high–technology sensing businesses under a new name—GE Sensing.g•Ranges -14.7 to 10,000 psi•Accuracy from 0.025% full scale (FS)•Integral combined pressure/vacuum pump •Dual readout: input and output•4 to 20 mA loop test: auto step and ramp •Intrinsically safe (IS) version•RS232 interface and fully documenting version •Remote pressure sensorsFeaturesDruck PortablePressure CalibratorsDPI 610/615 SeriesThe technically advanced Druck DPI 610 and DPI 615portable calibrators are the culmination of many years of field experience with the company’s DPI 600 series.These self-contained, battery powered packages contain a pressure generator, fine pressure control, device energizing (not IS version) and output measurement capabilities, as well as facilities for 4 to 20 mA loop testing and data storage. The rugged weatherproof design is styled such that the pressure pump can be operated and test leads connected withoutcompromising the visibility of the large dual parameter display. The mA step and ramp outputs and a built-in continuity tester extend the capabilities to include the commissioning and maintenance of control loops.Setting the Standard for Portable Pressure CalibratorsA highly accurate and easy to use calibrator is only part of the solution for improving overall data quality and working efficiency. The DPI 610 and DPI 615, with data storage and RS232 interface, reduce calibration times and eliminate data recording errors. The DPI 615 also provides error analysis for field reporting of calibration errors and pass/fail status. In addition, procedures downloaded from a PC automatically configure theDPI 615 to pre-defined calibration and test routines. Improved performanceThe DPI 610/615 Series combine practical design with state-of-the-art performance, summarized as follows: Accuracy0.025% FS for ranges 2.5 to 10,000 psiRanges 1 psi to 10,000 psi including gauge, absolute anddifferential versionsIntegral Pneumatic–22 inHg to 300 psiPressure SourceIntegral Hydraulic0 to 6000 psiPressure SourceMeasure Pressure, mA, V, switch state (open/closed) andambient temperatureOutput: Pressure, mA step, mA ramp, mA value Energizing Supplies10 and 24 VDC (not IS version)Data Storage92 KbytesDocumenting (DPI 615 only)Error analysis with pass/fail status and graphs.Two-way PC communication for transferringprocedures and resultsRemote pressure sensors Up to 10 digitally characterized sensors percalibratorSimplified OperationGE’s knowledge of customer needs, combined with innovative design, results in high performance,multi-functional calibrators that are simple to use. The key to simple operation is the Task Menu. Specific operating modes such as P-I, switch test and leak test are configured at the touch of a button by menu selection.Featuring highly reliable pneumatic and hydraulic assemblies and self-test routines, the DPI 610/615 Series can be relied upon time and time again for field calibration in the most extreme conditions.The DPI 610 and DPI 615 have been designed for ease of use while meeting a wide range of application needs including calibration, maintenance and commissioning. The Intrinsically Safe versions, certified to European and North American standards for use in hazardous areas,reduce response times to breakdowns and emergencies by removing the need for ’Hot Permits‘ and gas detection equipment. This gives peace of mind to all those responsible for safety within hazardous areas.The dual parameter display shows the Input and Output values in large clear digits. A unique built-in handle provides a secure grip for on-site use in addition to a shoulder strap which is also designed to allow the instrument to be suspended for hands-free operation.Any technician can use these calibrators without formal training, such as a novice on an emergency call out, or those familiar with the DPI 601. By selecting basic mode the calibrator is configured to source pressure and measure mA or V, with all non-essential keys disabled.Dedicated Task MenuThe dedicated task key gives direct access to the task menu. Select the required test, for example P-I for a pressure transmitter, and with a single key press, the calibrator is ready.Use the advanced mode for custom tasks and add to the user task menu for future use.Some of the CapabilitiesP mA V10 V*24 V*Switch°FMeasure __Source _ __P = PressureF = Local ambient temperature* = Not ISPressure Transmitter CalibrationThe P-I task configures the DPI 610/615 Series to simultaneously display the output pressure and the input current. The pressure unit can be chosen to suit the transmitter and a 24 V supply is available forloop-power (not IS version).For process transmitters reading in percentage, use % span to scale the pressure accordingly.The DPI 610/615 Series pneumatic calibrator hand-pump can generate pressure from -12 to 300 psi. The volume adjuster gives fine pressure setting and the release valve also allows gradual venting for falling calibration points.Reduce the burden imposed by quality systems such as ISO 9000, simply store results in memory and leave bothpen and calibration sheet back at the office.Pressure Switch Testing and Leak TestingFor switch set-up and fault finding, the display shows the output pressure and switch state open or closed.Continuity is declared by an audible signal.Verify pressure switch performance using the automatic procedure. The DPI 610/615 Series displays the switch points and the contact hysteresis.Leak test will check for pressure leaks prior tocalibration or during routine maintenance. Define the test times or use the defaults and wait. The DPI 610/615Series will report the start and stop pressures, the pressure change and the leak rate.Take a ‘snapshot’ of the working display; all details are stored in a numbered location for later recall.Loop Testing and Fault FindingThe DPI 610/615 Series can generate a continuous mA step or mA ramp output, allowing a single technician to commission control loops.Feed the loop using mA step or mA ramp and at the control room, check the instrumentation.Use mA value for alarm and trip circuit tests. Any mA output can be set and adjusted from the prehensive process features aid flow and levelmeasurement and help with troubleshooting. Select tare,maximum/minimum, filter, flow or %span and the function will be applied to the input parameter.Save time in fault finding, by leaving the DPI 610/615Series to monitor system parameters. Use periodic data log or the maximum/minimum process function tocapture intermittent events.Remote Pressure SensorsBy adding up to 10 external sensors (one at a time) the working ranges of the DPI 610 and DPI 615 can be extended. Modules from 1 inH 2O to 10,000 psi are available to suit most applications.As a leading manufacturer of pressure sensors GE has applied the latest silicon technology and digital compensation techniques to develop these sensors.Remote sensors offer a cost-effective means ofexpanding the capabilities of the DPI 610 and DPI 615, for example, in the following applications:•Low pressure•Pressure-to-pressure •Differential pressure•Wide range, high-accuracy •Test-point monitoring•To prevent cross contamination•To configure pneumatic calibrators for high pressure hydraulic systems•To configure hydraulic calibrators for low pressurepneumatic systemsDPI 615 Portable Documenting Pressure CalibratorThe DPI 615 adds powerful time saving and erroreliminating features to the comprehensive functionality of the DPI 610. These include field error calculations with PASS/FAIL analysis and two way PC communications for downloading procedures and uploading results.Reporting Errors in the FieldThe DPI 615 calculates errors and reports the pass/fail status during field tests. Problems and failures can be analyzed graphically for immediate assessment and correction. This simple to use feature reduces calibration and maintenance times and eliminates human errors.Completing the Paper TrailIt takes longer to fill out a calibration report, calculate the errors and assess the results than it does to calibrate the transmitter. With the DPI 615, documents can be quickly completed either on site or, at a more convenient time and location, by recalling the information from the DPI 615’s memory.Calibration Management SystemsWhen used in conjunction with calibration management software the DPI 615 greatly reduces the financial and resource burden imposed by quality systems such as ISO 9000. As work orders are issued, object lists and procedures are downloaded to the DPI 615. In the field these procedures configure the instrument for the tests.The errors and pass/fail status are reported and recorded in memory (as found or as left results) for later upload to the software. Calibration certificates can then be printed and plant maintenance systems updated. The wholedocumenting process is completed in a fraction of the time it takes using manual systems and without human error.For information on Intecal calibration software please visit . The DPI 615 is also compatiblewith many third party software systems.DPI 610/615PC Pneumatic CalibratorHand-Pump-22 inHg to 300 psi capability Volume AdjusterFine pressure adjustment Release ValveVent and controlled release Pressure Port 1/8 NPT female MediaMost common gasesDPI 610/615LP Low Pressure CalibratorVolume AdjusterDual piston for coarse/fine pressure setting Release ValveVent and controlled release Pressure Ports 1/8 NPT female MediaNo corrosive gasesPlease refer to the specifications page for more information.DPI 610/615SpecificationsDPI 610/615HC Hydraulic CalibratorPriming PumpFeeds from external source Shut-off ValveOpen for system priming Screw Press0 to 6000 psi capability Pressure Port 1/8 NPT femaleMediaDemineralized water and most hydraulic oilsDPI 610/615I IndicatorRelease ValveVent and controlled release Pressure Port 1/8 NPT femaleMediaMost common fluids compatible with stainless steelPressure RangesThe DPI 610/615 PC, HC, LP and I include an integral sensor, the range of which should be specified from the list below. Up to 10 remote sensors (option B1) may also be ordered per calibrator.Stability0.015% of reading/annumSpan Shift0.5%/500 psi of line pressure for differential ranges Temperature Effects±0.002% reading/°F averaged over –15°F to 105°F and w.r.t. 68°FRemote Sensor MediaStainless steel and hastelloy compatibility. Negative Differential: stainless steel and quartz compatibility.OverpressureSafe to 2 x FS except (1) 500 psi maximum, (2) 9000 psi maximum, (3) 5000 psi maximum(1), (2) and (3) refer to pressure range table Electrical Stability0.03% of reading/annumPressure Pneumatic HydraulicIndicator Remote Accuracy Range DPI 610PC/DPI 610HC/DPI 610I/Option % FS DPI 615PCDPI 615HC DPI 615I (B1)1 psi (-1) G —G G or D 0.052.5 psi (-2.5) G —G G or D 0.0255 psi (-5) G or A —G or A G, A or D 0.02510 psi (-10) G or A —G or A G, A or D 0.02515 psi (-15) G or A —G or A G, A or D 0.02530 psi (-15) G or A —G or A G, A or D 0.02550 psi (-15) G or A —G or A G, A or D 0.025100 psi (-15) G or A —G or A G, A or D 0.025150 psi (-15) G or A —G or A G, A or D 0.025300 psi (-15) G orA (1)—G or A G, A or D 0.025500 psi (-15) ——G or A G,A or D 0.0251000 psi (-15) ——G or A G or A 0.0251500 psi ——SG or A SG or A 0.0252000 psi ——SG or A SG or A 0.0253000 psi —SG or A SG or A SG or A 0.0255000 psi —SG or A SG or A (3)SG or A 0.0256000 psi —SG or A (2)——0.02510000 psi ———SG or A0.025•Values in ( ) indicate negative calibration for gauge and differential ranges•A = Absolute, D = Differential (500 psi) line pressure, G = Gauge, SG = Sealed Gauge •(1), (2) and (3) refer to over pressure•Accuracy is defined as non-linearity, hysteresis and repeatabilitySpecial FeaturesPressure Units25 scale units plus one user-defined mA stepContinuous cycle at 10 sec intervalsmA rampContinuous cycle with configurable end values and 60 second travel timeData LogMulti-parameter with internal memory for 10,000 values.Variable sample period or log on key pressSnapshotPaperless notepad. Stores up to 20 complete displays Computer Interface RS232Process FunctionsTare, maximum/minimum, filter, flow, % spanLanguagesEnglish, French, German, Italian, Portuguese and SpanishElectrical InputsInput Range AccuracyResolution RemarksVoltage*±50 VDC±0.05% reading 100 μV Autoranging, > ±0.004% FSmaximum10 M Ω±30 VDC(IS version)Current*±55 mA±0.05% reading 0.001 mA10Ω, 50 V ±0.004% FSmaximum(30 V maximum IS version)Temperature 15°F to 105°F ±2°F 0.2°FLocal ambient Switch Open/closed ____5 mA*Temperature coefficient ±0.004% reading/°F wrt 68°FElectrical OutputsOutput Range Accuracy ResolutionRemarks Voltage 10 VDC±0.1%__Maximum (Not IS load 10 mA version)24 VDC ±5%__Maximum load 26 mACurrent*0 to 24 mA±0.05% reading 0.001 mA__±0.01% FS*Temperature coefficient ±0.004% reading/°F wrt 68°FFor IS version Ui = 30 V maximum, Ii = 100 mA maximum, Pi = 1 W maximum and Uo = 7.9 V maximumElectricalFunctionmA Output 4 to 20 mA linear 48121620____0 to 20 mA linear 05101520____4 to 20 mA flow 4581320____0 to 20 mA flow 0 1.25511.2520____4 to 20 mA valve3.844.212192021Please refer to specifications for ranges and associated accuracy.At least one mating cable is required per DPI 610 when ordering remote pressure sensors. See Option (B2).(B2)Mating Cable for Remote SensorsA 6 ft mating cable for connecting remote sensors to the calibrator. At least one cable should be ordered when ordering Option (B1).(B3)Calibration of Special Remote Pressure Sensor(150 mV maximum) (Not available on IS version)(C)1/8 NPT Female AdaptorA stainless steel adaptor and bonded seal toconvert the standard G 1/8 female pressure port to 1/8 NPT female.(D1)Intecal BasicDeveloped to meet the growing demand on industry to comply with quality systems and calibration documentation. Test procedures are created in a Windows ®based application and devices aregrouped into work orders for transfer to the DPI 325, DPI 335, DPI 605, DPI 615, TRX II and MCX II. Calibration results are uploaded to the PC for analysis and to print calibration certificates.(D2)Intecal AdvancedBuilds on the concept of Intecal for Industry supporting both portable calibrators and on-line workshop instruments. Intecal is a simple-to-use calibration management software, which enables a high productivity of scheduling, calibration and documentation.Visit for more information and free 30 day download.(E1)Dirt/Moisture TrapWhere a clean/dry pressure media cannot beguaranteed, the IDT 600 dirt/moisture trap prevents contamination of the DPI 610/615 pneumatic system and eliminates cross-contamination from one device under test to another.AccessoriesThe DPI 610 is supplied with carrying case, test leads,user guide and calibration certificate with data, asstandard. The DPI 610HC also has a 8 oz polypropylene fluid container and priming tube. (Alkaline batteries supplied for the IS version).Power ManagementAuto power off, auto backlight off, battery low indicator and status on key pressDisplayPanel2.36 in to 2.36 in graphic LCD with backlight. (Backlight not available on IS version)Readout± 99999 capability, two readings per secondEnvironmentalTemperature•Operating: 15°F to 120°F •Calibrated: 15°F to 105°F Humidity0 to 90%, non-condensing SealingGenerally to Type 12/IP54ConformityEN61010, EN50081-1, EN50082-1, CE marked Intrinsically safe version: Supplied certified for use in hazardous areasEEx ia IIC T4 certificate 2000.1003130To CAN/CSA-E79-11-95 and CAN/CSA E79-0-95 (Class 1,Division I, Groups A,B,C&D)PhysicalWeight: 6.6 lb, size: 11.8 in x 6.7 in x 5.5 inPower Supply•Six 1.5 V 'C' cells, alkaline (up to 65 hours nominal use at 68°F). Rechargeable battery pack and charger are supplied as standard (20 hours nominal use)•Rechargeable batteries and charger/power supply not available for the IS version that uses alkaline batteries only.Options(A)Rechargeable Batteries and ChargerRechargeable battery pack (P/N 191-A022) and 110 VAC charger/power supply (P/N 191-A023). A 220 VAC charger/power supply is also available (P/N 191-129). (Not available for IS version)(B1)Remote Pressure SensorThe DPI 610 and 615 have a second pressure channel that can be configured with up to 10remote sensors (one at a time). For ease of use the sensors are fitted with an electrical connector and 1/4 NPT female pressure port.Calibration StandardsInstruments manufactured by GE Sensing are calibrated against precision equipment traceable to the National Institute of Standards and Technology (NIST). Related Products•Portable field calibrators•Laboratory and workshop instruments•Pressure transducers and transmitters Ordering InformationStandard complete packages are available for ranges 5, 30, 100 and 300 psig. These include user guide, test leads, pressure/vacuum pump, volume adjuster, release valve, carrying case, rechargeable battery pack and charger. When ordering, please state type, pressure range and “complete”, e.g. DPI 610 PC, range 30 psig complete.For other ranges please state the following (where applicable):1.DPI 610 type number, i.e. DPI 610 PC. For IS versionuse the suffix 'S' after the basic model number,e.g. DPI 610S PC or DPI 610S I. (Intrinsically safehydraulic version not available)2.Built-in pressure range; gauge or absolute.3.Options, including range for remote sensors.4.Supporting Services (order as separate items) Options B1 and D should be ordered as separate line items.Supporting ServicesGE sensing provides Services to enhance, supportand complement the Aviation GSE range. Our highly trained staff can support you, no matter where youare in the world. Further details can be found in/productservices/service.htm Pressure measurement trainingGE Sensing's training and education program offers comprehensive standard and customized curricula focusing on operation, application, maintenance and technology.Quality training enables your engineers & technicians to optimize your business' performance.Nationally accredited calibrationNew product is supplied with factory calibration certificates with measurements traceable back to international standards. For applications where initial nationally accredited calibration certificates are required or periodic re-calibration is desired GE sensing can provide the solution.Extended warranty termsNew product is supplied with an industry benchmarked initial warranty. For peace of mind particularly if final installation is months away from your product purchase, extend coverage on your equipment beyond the initial period up to 4 years term.•Improved cost predictability•Increased assuranceMulti-year calibration and repair services agreements Multi-year service agreements increase cost predictability by providing fixed rates for extended periods.RentalGE's rental program offers a simple, quick and affordable solution for unexpected measurement need. Rentals allow customers to be fully operational when challenges that are not foreseen arise. We can provide measurement, test and calibration instruments, from simple pressure indicators to sophisticated air data test systems. The rental fleet is available from inventory, Factory tested & calibrated with a minimum rental period only 1 week. With larger scope undertakings any product can be made available for rental.MaintenanceShould your equipment need maintenance our global repair facilities are happy to serve. Work is conducted by trained approved technicians, using controlled original equipment parts and procedures so restoring the product to design condition. This is particularly important with Intrinsically Safe products operated in hazardous environments and aviation ground support equipmentg©2008 GE. All rights reserved.920-107C All specifications are subject to change for product improvement without notice.GE®is a registered trademark of General Electric Co. Windows®is a registeredtrademark of Microsoft Corporation, which is not affiliated with GE, in the U.S. andother countries. Other company or product names mentioned in this documentmay be trademarks or registered trademarks of their respective companies, whichare not affiliated with GE.。
DPI610压力校验仪及校准方法
DPI610压力校验仪及校准方法DPI610压力校验仪简介DPI610仪器的型号有：气压型指示仪、气压型校验仪、液压型校验仪和微压型校验仪。
所有仪器均可用于测量和显示施加在测试端口或外接压力传感器上的气压和液压压力。
压力测量可以是绝压、表压和密闭表压，范围从2.5mbar到700bar （1.0inH2O到10000psi）。
DPI610参数精度：包含非线性、迟滞和重复性±70mbar范围(2inHg) 满量程的0.05%最高到±150mbar(4.4inHg) 量程的0.05% 200mbar到20bar(3psi到300psi)[校验仪])：满量程的0.025% 35bar到700bar(500psi到10000psi)[指示仪] 满量程的0.025% 70bar400bar(1000psi6000psi)[液压型] 满量程的0.025%电压输入：范围：±50V精度：±0.05%rdg，满量程的±0.004%分辨率：最大100µV电压输出：范围：±10V 范围：±24V 精度：±0.1% 精度：±5%负载：10mA 负载：26mA 电流输入：范围：±55mA精度：±0.05%rdg,满量程的±0.004%分辨率：最大1µV电流输出：范围：24mA精度：±0.05%rdg,满量程的±0.01%分辨率：最大1µVDPI610结构1测试端口，连接到待测仪器2硬键3保护盖（外部接口）4电气输入5电气输出6光标键7功能软键8安全阀（通过9释放压力）9排气口10选择正压或负压11手泵12精确压力调节器DPI610键盘面板DPI显示屏界面仪器的显示屏基本分为四个独立的区域。
显示屏的两个主要区域用于显示输入和输出。
其余的区域则用于显示状态和定义软键功能，典型显示如下：硬件功能简介I/O：该按键用于打开和关闭仪器SETUP（设置）：SETUP键用于访问仪器的一般配置参数，在仪器交付时这些参数均设置为默认值ZERO（调零）：ZERO键用于对选定的输入或输出显示进行调零，前提是显示的读数在零点上下5%的范围内。
自动检测技术610流量计校验
v
v
气体流量标准装置
(2) 临界流喷嘴法气体流量标准装置
负压法
保持P0、T0不变时,使其下游压力P2↓,则qm ↑ 当P2=PC（临界压力）时，有q= qmax。此时，流速为
v 音速
临界压力比
pC p0
喉部保持音速，令：
大气
(p1 p0)
p2 p0pC p0
流过喷嘴的瞬时质量流量 与下游压力无关。
2
3.泵的供水量和流体的压头高度
1
决定了被检流量的量程，压
头的波动会直接影响流量测
量的准确度
g1 zp1 11 2u1 2g2 zp2 21 2u2 2c u12 2gh qv2 2gA2h
2qvqv2g2A h
2qv h
qv
h
h qv 2h qv
若压头高度36ｍ，要求流量的变化量为Δqv/qv=0.02%，则压头波动不能超
6.10.2 气体流量标准装置
钟罩式气体流量标 准装置
根据理B想气R 体TP B 方BZ程B： mRTP m m Zm
气体流量标准装置
q
' v
流量计示值的相对误差为
钟罩式气体流量标准装置
特点：钟罩式气体流量标准装置只能用于低压力和低 压损的气体流量计的检定。
流量计的示值为
气体流量标准装置
01
负压检定系统:负压检定系统的气源位于装置的 排出端，动力机械为真空泵。
p0 R T0
流过喷嘴的瞬时质量流 量与下游压力无关。
1
C*
2 2( 1) 1
qm——音速喷嘴在理想条件下的质量流量；
A*——音速喷嘴喉部的截面积； C*——理想条件下的临界流函数；
p0——音速喷嘴前气体的滞止绝对压力； T0——音速喷嘴前气体的滞止绝对温度，
内部校准报告格式
5、最终结论： 仪器校准合格
校准员：
审核： 校准内容
ห้องสมุดไป่ตู้
批准：
1、交流电压误差检测：
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测量仪器内部校准报告
标准值(V) 100 200 300 2、直流电压误差检测： 标准值(V) 3.9 39 60 3、交流电流误差检测： 标准值(A) 0.5000 1.0000 1.9000 4、直流电流误差检测： 标准值(A) 0.5000 1.0000 1.9000 5、交流功率误差检测： 标准值(W) 50 200 570 示值(W) 误差值(W) 允许误差(W) ±4 ±6.8 ±8 判定 示值(A) 误差值(A) 允许误差(A) ±0.043 ±0.045 ±0.050 判定 示值(A) 误差值(A) 允许误差(A) ±0.043 ±0.045 ±0.050 判定 示值(V) 误差值(V) 允许误差(V) ±0.023 ±0.23 ±0.35 判定 示值(V) 误差值(V) 允许误差(V) ±1.1 ±1.6 ±2.1 判定
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测量仪器内部校准报告
报告编号： 校准说明 1、被校准仪器信息： 仪器名称 仪器规格 制造商
仪器编号
校准日期
有效期
2、校准环境： 校准地点 工作现场 3、校准依据： 1 JJG315-1983 直流数字电压表检定规程 2 JJG598-1989 直流数字电流表(试行)检定规程 3 JJG724-1991直流数字欧姆表检定规程 4 JJG780-1992交流数字功率表检定规程 5 JJG(航天)35-1999交流数字电流表检定规程 6 JJG(航天)34-1999交流数字电压表检定规程 7 JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》方法评定测量结果的相对扩展 4、本次校准所使用的主要计量标准器具信息： 标准器具名称 编号 证书号/有效期 温度 相对湿度
仪器校准验证报告-推荐下载
仪器校准验证报告委托单位：仪器名称：仪器型号：制造商：校准验证结论：执行人：审核者：校准日期：年月日执行单位：江苏美诚生物科技有限公司关于仪器校准验证的说明1.执行仪器校准验证的目的在于配合实验室质量管理，评估仪器各项性能参数是否满足或基本满足仪器出厂时的要求，同时满足ISO15189：2007和GB22576对实验室检验质量的要求，保证检验结果的可溯源性，不同于仪器的保养或维修。
2.仪器校准验证的周期一般为12个月3.仪器校准验证必须由仪器公司工程师和应用技术人员执行，否则将不予认可。
在校准验证的全过程中，委托单位至少一名工作人员在场见证。
4.仪器校准验证必须依照正确、完整的流程进行，违反流程操作将不予认可。
5.仪器校准验证报告必须加盖公司印章方可生效。
6.为了更好的完成工作，委托单位需提前两个星期向仪器公司相关负责人提出仪器校准验证申请，并作好相应的准备。
7.仪器校准验证结束后，仪器公司将出具具有公司效力的仪器校准验证报告。
一、工作环境检测室温：_______℃湿度： _______％。
符合要求：是□，否□。
仪器必须放在坚固而平坦的面表上，不透气及不吸水的工作面表，无直接阳光照射。
符合要求：是□，否□。
二、工作电源检测电压_______V , AC, 频率______Hz 符合要求：是□，否□。
三、仪器维护保养（根据不同仪器确定维护保养内容）仪器除尘□清洁吸样针□清洗管路□清洁检测部□清洁注射器筒□更换过滤网□更换蠕动泵管□四、各部件状况检测（根据不同仪器确定检测内容）风扇：蠕动泵：管道：电磁阀：同时仪器开机后通过自身的自检程序，即仪器正常无故障。
背景值必须符合以下规格：WBC≤0.3×109/L RBC≤0.03×1012/LHGB≤1g/L PLT≤10×109/L 实测背景值：WBC≤_______×109/L RBC≤_______×1012/LHGB≤_______g/L PLT≤_______×109/L 符合要求 : 是□否□五、校准物校准用校准物校准仪器，可监控仪器测试的准确性。
精密校准总结汇报范文
精密校准总结汇报范文精密校准总结汇报校准是保证仪器仪表准确度和可靠性的重要保障措施，尤其在精密仪器仪表领域更加重要。
本次校准工作主要涉及到X型光衍射仪器的校准，通过对校准过程进行分析总结，以期提高校准工作的效率和准确性。
一、校准目标本次校准工作的目标是验证X型光衍射仪器的准确度和可靠性，确保其符合国家标准和质量要求。
具体目标包括：校准仪器的测量范围、准确度、重复性和线性度等参数，评估和记录误差范围，以及标定校准器等。
二、校准工作内容本次校准工作主要包括以下几个方面的内容：1. 确定校准方案：通过研究X型光衍射仪器的工作原理和使用要求，确定校准方案。
2. 编制校准程序：根据校准方案，编制详细的校准程序和操作步骤。
3. 线性度校准：利用标准样品，对X型光衍射仪器的线性度进行校准，记录校准数据。
4. 准确度校准：选择合适的标定校准器，对X型光衍射仪器的准确度进行校准，记录校准数据。
5. 重复性校准：通过连续多次测量同一样品，对X型光衍射仪器的重复性进行校准，记录校准数据。
6. 测量范围校准：通过选用不同大小的标准样品，对X型光衍射仪器的测量范围进行校准，记录校准数据。
7. 校准结果评估：根据校准数据和误差范围，对X型光衍射仪器的校准结果进行评估，并提出改进建议。
8. 校准证书和报告：根据校准结果，编制校准证书和报告，用于仪器的日常使用和管理。
三、校准过程中的问题和改进措施1. 校准设备选择问题：在校准过程中发现，校准设备选择不合理，导致校准结果的准确度不高。
改进措施：在下次校准中，选择更加准确可靠的校准设备，确保校准结果的准确性。
2. 校准程序缺失问题：校准过程中发现，校准程序不够详细，操作步骤不够清晰。
改进措施：完善校准程序，确保每个环节都有详细的操作步骤，并对操作人员进行培训，提高操作的准确性。
3. 校准数据记录不完整问题：在校准过程中，发现有些校准数据没有及时记录或记录不完整，影响了校准结果的评估。