定制家具企业 散单排钻组岗位作业指导书
家俱制造企业作业指导书
2.11首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。
2.12底油后灰磨作业：
2.12. 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若有用原子灰点补待干后整平打磨；
2.12.2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边；
范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0底油作业前准备
1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单,检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。
1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量,由指定的人员去调油房领料。
1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。
范围：有两件以上并排、重叠的可视部件（门板、抽面等）
3.1作业规范
3.1.1按生产资料，了解产品外观结构。
3.1.2选皮、按资料要求，作好明显标识。
3.1.3开料时按图纸要求及标记作业，开料后，按标识进行打钢印编号。
3.1.4打好钢号的部件，必须按编号顺序放置。
3.1.5各工序转交时，编号件必须严格对号配套。
开料作业指导书
文件编号
版本
生效日期
页次
HB-ZY-001
A-1
2013、12、20
共4页
目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0开料前准备
1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。
定制家具企业 散单开槽锣弧作业指导书
版次
C2
制订部门
生产部
制订日期
页码
3/3
4.10.3用交接本与散单包装交接,以厂编最后两位数与散单包装铁架指定区对应放置。
4.11抽面、非标件开槽，在无计料特殊注明时，应参照PVC衣柜系列开槽。
3.1.4.7注意检测槽位准确性。
3.2锣弧
3.2.1开毛料：开料人员根据开料清单开出需做形板件的毛料，交到打锣处。
3.2.2检查板件：打锣人员对照图纸，检查板件的尺寸、厚度、色号的正确性。
3.2.3画线：按照图纸要求，在板件上用铅笔画出所需要的板件形状。
3.2.4切割：画完线后用手电锯将多出线的部分锯掉，注意留下3mm～5mm左右，然后
4.12打锣板件必须按标识牌放回原单活动车板件上，并收回标识牌
4.13拼框门玻璃架的玻璃不能有多出情况，有计错和介错或改补取消时及时将玻璃清理到玻璃组，并将补料返工单和改补单资料给到物控确认。
4.14拼框门800MM-1200MM中间需加一条100MM长的玻璃胶，并用辅助支撑条顶隹两条竖框，然后用美纹纸绑紧再交下工序，保证不会出现两头大中间小，1200MM以上打两条100MM长的玻璃胶。
3.2.5.4开缺口的模板缺口两边要加铁片，这样模具在使用过程中更耐用，质量更有保证
3.2.5.5做好的模具要经质检部检查确认合格后贴上模板名称、规格，制做时间，质检部确认合格标示。操作工在使用模具前也要对模具进行检查，如发现问题要及时通知工艺员，确认合格后才能使用。
3.2.6复核：做完异形板件后对照图纸尺寸要求复核尺寸正确性。
4.8圆弧要过渡自然顺滑,异形板要用大肚子锣刀锣形。
定制家具企业散单线检验包装作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/71.目的通过规范包装工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2.范围散单包装工序。
3.作业方法3.1柜身作业方法：3.1.1接单：每天不定时签领各工序及派单组派来的生产单。
3.1.2登记：组长或带班接到生产单后立即进行扫描。
3.1.3派单：带班将生产单登记在记件分表上，写上厂编、单号、数量、操作员姓名。
3.1.4派单原则3.1.4.1按时间先后完成，按班次先后，出货时间先后完成。
3.1.4.2先派小件生产单再派大单。
3.1.4.3插单、加急单第一时间安排。
3.1.5辅助工、包装工、主操作手检验前的准备工作。
3.1.5.1辅助工根据分派给各个主手的生产单到待包装区，将生产单推到检验台前，然后到背板暂存区，将背板、工艺组产品搬到相应主操作手检验台旁。
3.1.5.2包装工将包装区的工作台和工作场所清理干净，准备好包装需用的工具（垃圾车、珍珠棉、纸箱、保护角、背板护角、墙纸刀、封口器、封口胶、轻放、勿践踏贴纸）。
3.1.5.3主操作手准备好笔、计算器、补料/返工单、卡尺、拉尺、双面胶、天那水、碎布。
3.1.5.4将带班分派好的生产单按照出货时间先后顺序（出货日期）进行检验包装。
3.1.6检验顺序3.1.6.1辅助工帮主操手拿单，并找出打印装箱单和标签，主操手分析图纸并核查装箱单，辅助工根据在排钻组上所标识的区域，将散件板件推到包装检验区，同时按生产流水线批次，找到相应背板及衣9组产品拼框门和搬送到检验区。
3.1.6.2主操手按检验步骤将板件摆放到检验台上，先确认装箱单是否有标准件、有门字样再点数检验。
3.1.6.3主操手参照图纸检验开料、封边、钻孔质量，颜色、数量、尺寸是否与生产图纸相符，合格产品贴上标签，不合格产品欠件交接，返工补料。
制订部门生产部制订日期页码2/73.1.6.3.1开料打槽、锣弧、封边，钻孔的标准参照（相关工序检验标准与检验规范)。
3.1.6.3.2板件外观质量参照《各类板件外观质量标准》。
定制家具企业 标准件排钻组岗位作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/8 1.目的对从事钻孔作业人员的操作指导、培训及机器作业程序的管理，保证满足有关工作的规章要求，确保班组生产单能按质、按量、按时完成。
2.范围标准线排钻组3.排钻组组长日常工作说明3.1作业程序3.1.1每日工作3.1.1.1 7:35分前上班打卡，查看通知栏内容是否有在早会上传达的内容；3.1.1.2 首先检查中班或夜班生产情况及生产质量，同时把完工的生产单交到下工序；3.1.1.3 7：50分前准备好早会，开早会：安全、质量、工作任务三件事；3.1.1.4 对上工序交下来的生产单进行扫描接单并且要对每一张单上要求的产品数量进行确认。
根据各种产品的加工模式分派到各机台上打孔。
3.1.1.5 8点前安排好员工的上班情况后在班组人员出勤结构看板上对挂牌进行相应的调整。
3.1.1.6 生产安排的监督和落实情况，协调员是否在拉单，各主操手是否在检查设备、试机、调机做好操作前的准备工作；3.1.1.7 各机台在生产不同产品或换型时必须马上进行首检确认，并在跟踪表上签名确认。
3.1.1.8 8：30分开始对机台设备保养运行情况作一次例行检查。
需检查的部件如下：三原件油位、气压、发动机转动异常、钻头、控制面板、急停开关、定位装置、七排输送带等。
3.1.1.9 现场5S检查：待包装滚筒区产品的堆放、设备零部件堆放区的清洁、各机台四周的清洁和整理、垫条的摆放、模板堆放的整理、扫把堆放区、各机台工具箱的整理和工作看板的检查。
3.1.1.10工作中不定时对各机台生产的产品外观质量、尺寸、孔位、数量进行检查。
3.1.1.11工作巡查时注意观察班组员工的生产动态，异常情况留意其是否存在违规操作现象及时纠正处理。
3.1.1.12对员工提出的意见和问题进行详细的分析解答。
3.1.1.13审核昨天的生产统计分表，对分表中各项数据效率高和效率低进行分析，发现制订部门生产部制订日期页码2/8 数据相差大的情况马上寻找原因并调整解决（特别是高速生产排钻机的生产效率）3.1.1.14 按时完成上级安排的临时工作，对不能及时完成的要马上进行反馈。
家具工厂排钻作业指导书
家具工厂排钻作业指导书
一、拉板；拉板前看清板材是否有碰伤现象，是否有流程表。
二、操作：
1、操作前先看清板材是否完整，点好数量，看清板材尺寸与流程表上的尺寸是否一致，再用余料试调机器，将孔位调好之后才能批量加工。
2、操作时，必须要有自检意识，看清板面是否有黑点、裂纹、小崩边等现象，如果有，能利用的尽量把有问题的一面放在家具视觉效果不明显的地方，根据图纸钻孔，不可凭感觉，同时也要进行自检，副手也必须自检，以免发生不必要的批量错误，当加工到批量10%时，自行抽检一次。
3、操作完毕后，副手应将板材摆放成90º，流程表摆放规范：如果需要提醒下工序操作注意时，要严格按照《公司划线记号的规定》操作，使下工序加。
家具有限公司车间作业指导书
家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。
本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。
二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。
注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。
2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。
三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。
遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。
2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。
避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。
3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。
4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。
合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。
四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。
2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。
3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。
保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。
4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。
5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。
五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。
2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。
定制家具企业 派单作业指导书
制订部门客户服务部制订日期页码1/2 1.目的通过规范派单的程序，使派单工作更加规范化，从而节约时间提高效率，减少出错。
2.范围图纸单、备货单、记录单、五金单、改补单、工程单。
3.准备工作需要审图、受理、计料、审核配五金的图纸单、材料单，改补单等4.作业内容将经理已审核的改补单和打印、审图、受理、计料完成的订单已经备货单进行分类、复印、派发。
5.作业方法5.1 每天把打单员打印出来的和贴好标签，扫描好的单派单计料组组长。
加急单需特殊加急受理。
5.1.1把计料组组长分好的A,B,MV的单拿给计料2组的人员计料。
5.1.2散单形式的工程单，打好标签扫描的是柜身的一份给生技部计料，是趟门的给回趟门计料组计料。
5.1.3把计料①、②组计好料的柜身，收集起来拿回给计料组指定的人员扫描，打印，再拿回给计料的审单小组长。
5.1.4把计料审好的单收集起来拿给计料②先录入再配五金。
5.2 每20分钟，收集计料组计好料及审好的单派给下工序；备货单，改补单上、下午各派两次。
如遇急单需要跟当次计料单一起派。
5.3 备货单P、Y单所有的备货单只有需要生产部生产的才需要派发，其中白联派生产部存档，绿联和黄联扫描后派计料组指定的接收人员，如有附图，图纸需要复印三份，附在备货单上派发。
如有备货单需要给各个仓库做计划的就派给标准件仓文员签收，各个仓库需白联和绿联，黄联拿回本部门存；如备货单派到采购部采购的，采购部签名后给白联采购部，绿、黄联拿回给备下单员存。
5.4 P的改补5.4.1已安装和未安装的需要生产部生产的派计料组2份，如有附图纸的该几份就复几份。
5.4.2五金仓的派2份5.4.3板材仓的派2份制订部门客户服务部制订日期页码2/2 5.4.4标准件仓、五金2仓派1份（包括GG、GD派仓同上）5.4.5所有的改补都必须要多复3份用来出货。
5.4.6责任属于质检、生产车间、仓库的都要多复一份给质检部；属于仓库的还要多复一份给仓储部经理；责任属于待定的要多复一份用于部门存档，以便日后核查。
家具行业作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。
本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
２引用文件GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658—1999《木家具公差与配合》QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1—1999《软家具沙发》QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》３定义顾客群一类顾客的群体。
根据直接或间接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
裁剪经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。
批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。
底漆在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。
面漆在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。
其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２）４产品／服务范围、特点与专业代码４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”产品特性和质量规范要点４.2.1 家具产品的大致分类：按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。
定制家具企业 散单钻孔作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/5 1.目的规范钻孔作业方法及步骤，统一作业手法。
2.范围散单钻孔作业。
3.作业方法3.1接单：对照封边组交下的生产单进行扫描签收。
3.2登记：班组长或当班负责人接到生产单及时按生产单班次顺序及各机台生产能力将生产单登记在机台生产统计分表上，并把生产单及生产统计分表一起给到主操作手。
3.3打孔3.3.1做好工作前的准备如：计算器、订书机、笔、补料返工单、手套、口罩等劳保防护用品。
3.3.2开机前对设备保养和安全检查表进行检查和填写。
3.3.3 将机台及工作台清洁干净，确认设备功能正常，掌握好各档杆的误差值（可以用废板试机，确认打出的孔位符合要求）。
3.3.4 把要打孔的生产单拉到工作台旁确认色号并进行分板和点数，一次可以分一个活动车的板。
把各类型的板件分开堆放在工作台上，如侧板、层板、活层分开堆放。
3.3.5 对每件板进行外观质量检查，执行《板件外观质量检验标准》。
3.3.6 分解分析图纸，搞懂柜体各板件的连接方式，然后按先打层板再打侧板顺序进行打孔。
3.3.7根据各种板件所需钻的孔径大小及深度调节好各垂直钻头和水平钻头的位置和深度，具体调机方法参照《三排钻岗位安全操作规程》。
3.3.8如果产生补料，填好补料返工单到衣18组补料后，把补料单的第三联订在图纸上；如需第二次返回上工序加工的板件，也同补料单的形式交接，并把补料单的第三联订在图纸上作为存档用。
3.3.9 主要用拉尺和卡尺测量，孔位纵向和横向误差不大于1.0mm，孔深度误差，当板件厚度大于12mm，不大于±1.5mm，板件厚度小于等于12mm时不大于±1mm，孔位误差不大于0.5mm,见光面孔边缘崩缺不大于0.3mm，非见光面不大于1mm，其他详见《钻孔工序检验标准和检验规范》。
3.3.10每打一种类型的板即每调一次机要自检确认一次孔位的准确性，若是批量生产，必须由质检、班组长或带班、技术员三方到场首检确认后才可以批量生产，每打制订部门生产部制订日期页码2/5 孔20件必须自检一次。
定制家具企业散单线打锣作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/5 1.目的规范散单打锣组作业方法及步骤，统一作业手法。
2.范围散单打锣。
3.作业方法3.1接单：每天上午8：00和11：30及下午16：00前对单签领跟单组文员派来的生产单。
3.2登记：将派过来的加急单在半小时内登记在交接本上，打锣与推台锯产品完成之后在开料组交接本上做好交接。
3.3领料3.3.1推台锯开料部分领料单处理3.3.1.1审核中如有多出的板件,物控会在同一材料的另一生产单的开料表左下角注明用哪个单的余料，同时将这两个单钉在一起，方便开料员同时开料。
3.3.1.2审核中如物控有余料的，取消或减少领料单上相应的板件数量，同时由物控组备好余料,注明厂编单号发到开料组余料存放区并在余料上注明好日期。
3.3.1.3板条自行备料，到物控组自取。
3.4开料3.4.1推台锯开料3.4.1.1开料清单排版看清计料清单的板件尺寸、颜色、及厚度将颜色、厚度相同的板件模拟摆放在原材料图上，即排版。
所需排版的板件组合起来，长度、宽度，不能超过所领原材料的尺寸,如图： 2440所需开料的板件①②③④⑤排版后①②长度:①＋②﹤2440 1220③④⑤宽度:②＋⑤﹤1220如有颜色及厚度不一致的板件，再另外排版。
3.4.1.2确认推台锯设备正常3.4.1.3抬板:主操作手和副操作手分别站在原材料两头，由其中一人先将板向另一头推100mm,由第二人抬起并向第一人端推回200mm，然后第一人再抬起来。
3.4.1.4检查原材料：制订部门生产部制订日期页码2/53.4.1.4.1清洁板面，吹干净板面灰尘。
3.4.1.4.2光线充足，视力正常的情况下，沿板的一端按顺序来回巡视板表面，检查表面后，将板件翻面用相同方法检查另一面。
3.4.1.4.3 将有问题的地方标识出来，以便开料时避开缺陷。
3.4.1.4.4接料员接到板件后，要对板的表面质量进行检查，包括锯痕崩齿。
（反过来放置）3.4.1.5试机：首先用小板块或废板块进行试机并调试，确认开出的产品达到公司质量要求，详见《开料工序检验标准和检验规范》。
定制家具企业 散单包装组岗位作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/8 1.目的为散单包装组岗位提供统一规范的作业方法2.范围散单包装组所有岗位3.岗位作业方法3.1班组长作业方法3.1.1 7:35上班前准备工作，随身携带笔、记录本、拉尺，查生产部通知栏是否有新的通知。
3.1.2每天早上7：50前查看生产任务，做好人员安排，纠正人员出勤牌标识，并在巡查表上签名。
3.1.3每天早上7：50分开早会，早会要提问。
3.1.4安排生产任务，检查人员操作。
3.1.5现场5S检查（安排工作后）。
3.1.5.1活动车堆放、五金堆放。
3.1.5.2下午16:00前将第二天早会内容及中班安全会议内容写入工作看板。
3.1.5.3包装区、检验区5S。
3.1.5.4背板开料区5S。
3.1.5.5补料区5S。
3.1.5.6生产单堆放及垫板堆放。
3.1.6加急单跟踪有单独向上级汇报的单完工后马上汇报结果。
3.1.7产品质量、检查、协调等工作。
3.1.8现场检查。
3.1.8.1板件清洁抽检。
3.1.8.2外包装质量检查。
3.1.8.3操作方法结备忘录、工艺说明、作业指导书、执行情况。
3.1.8.5主副操手配合。
3.1.8.6线上滞留产品检查。
3.1.8.7设备保养检查（保养表填写）。
3.1.8.8工作方法询问。
3.1.8.9重点是新的降低改补单、补料单提升效率的措施执行情况。
制订部门生产部制订日期页码2/83.1.9每天9:30前统计好昨天包装检验的总产量，出错板件数给统计室，并发飞信通知副总、经理、协管。
3.1.10监督报夜宵（每天16：00前完成）。
3.1.11下班前检查关电、关气、关水、检查班组5S。
3.1.12与组员沟通详谈，每月10天5人。
3.1.13每天11:35参加散单线组长带班、培训老师的碰头会。
3.1.14每天早上12：00前上交班组长日常巡查记录表。
3.1.15临时任务。
3.1.15.1工程部反馈信息要在24小时内回复。
3.1.15.2工作安排默认24小时内完成并回复，有问题回复有方案要书面回复，无方案的可以口头回复。
家具单头打孔作业指导书
单头打孔作业指导书一、工艺和质量要求：1.作业前，逐个检查毛部件质量，不合格部件不准加工。
2.方孔深按规定要求，误差不得超出+3mm到+1mm范围。
3.方孔长宽确保无误差，钻头必须采用木工专用钻头，槽头与榫宽配制，原则上先加工榫，取得样品方可打眼，过盈量：硬木+0.3mm—0.8mm软木+0.5—1mm。
4.认真作好首检，确认无误后再作批量加工。
5.斜榫头须保证角度无误差。
6.更换或研磨钻头后必须重新调试误差尺寸，并重新作首检。
7.保持钻头的锋利，保证孔内无毛刺，无焦黑印。
8.方孔内沿面须成一直线，平面不得有凹凸不平及曲线状存在；9.圆孔打眼时钻头直径的选择以所使用的木榫直径为参照，在木榫直径的基础上减去0.2mm即为所需钻头直径（如木榫直径为8mm时，钻头直径选用7.8mm，木榫直径为10mm时，钻头直径选用9.8mm；木榫直径为12mm时，钻头直径选用11.8mm，相配合部件上孔的中心，距误差不得超出0.1mm。
10.根据零部件和划线要求，确定定位基准，尤对弯曲部件打孔更要特别注意。
二、安全操作及其它事项：1.严禁戴手套操作。
2.加工前先检查各操纵手柄，手轮是否调节到所需求的状态。
3.若加工中碰到特别硬的木质，须将三角皮带从高速调至低速，降低主轴以免损坏钻芯。
4.如加工特厚的木料，榫槽可以二面对钻，以保光洁度。
5.加工件放工作台上之后，由转动手轮来固定工件。
6.加工时，须做到明确加工的规格、要求，精密度等。
7.在加工中，不合格的木料应当天及时退回、清理及时补回。
8.每天操作后，须搞好工作台及各个转动机构以及工作场地的清洁卫生。
9.在转动机构处（丝杆、齿轮、齿条、导轨）加油润滑，每天一次。
10．所加工的木料堆放要整齐、不得阻塞通道。
11．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
定制家具企业 工艺组岗位作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/9 1.目的规范工艺组各工序岗位作业方法，使产品符合质量要求，确保生产单按质、按量、按时完成。
2.范围工艺组各工序各岗位。
3.岗位作业方法3.1班组长日常工作。
3.1.1每日工作3.1.1.1查看通知栏是否有新的通知内容和每天5S检查通报是否有通报内容。
3.1.1.2根据生产情况和人员到岗情况做好人员看板调整，安排工作任务。
3.1.1.3每天17：00前按班会规定准备好班会内容。
3.1.1.4检查监督人员的正常操作、班组5S情况。
3.1.1.5检查产品质量和做好班组各岗位人员生产协调工作。
3.1.1.6签领生产单，并根据生产单上所需的物料核对《领料单》交指定人员领料。
3.1.1.7当接到加急单、跟催单、样板单、工程单、改补单或补料／返工单应第一时间安排人员生产,并跟踪生产进度,有异常及时处理。
3.1.1.8对生产单作出生产时间评估，要是不能满足出货计划需马上向线负责人报告，并提出资源申请，由线负责人协调。
3.1.1.9如果生产单时间评估失误，到最后还是不能按时完工，则需马上安排所有能用的人员加班加点完成并马上向线负责人报告。
3.1.1.10巡查抽检3.1.7.10.1每天发现问题内容要记录在《经理/组长巡查记录表》上。
3.1.7.10.2抽检产品质量。
3.1.7.10.3检查各机台运作是否正常，如有异常则要马上向机修反馈，机器出现问题导致不能运作超过30分钟要向线负责人汇报。
3.1.7.10.4检查人员的操作是否规范，如有违规现象，马上开现场会议纠正并定出预防措施,完善文件。
3.1.1.11审核统计分表是否正确并检讨工资超标或不达标原因，记录在工资检讨记录本上，上交上级审核。
3.1.1.12下班前监督组员做好机器设备的保养工作及车间的5S整理，必须检查合制订部门生产部制订日期页码2/93.1.1.13监督组员上、下班的时间，有迟到或早退的现象要马上处理，并要在班会上提醒。
定制家具企业 工艺组工序作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/5 1.目的通过规范作业程序，使各产品符合质量要求。
2.范围工艺组。
3.作业方法3.1散单线产品作业方法3.1.1接单:每天要按时签领生产部派发的生产单、改补单或加工单。
3.1.2审单:对所派生产单进行初步审核，如有不明白或周期不够要马上向计划组和当线负责人反映。
3.1.3根据生产单核对领料单，送相关仓库发料，补料单、改补单用料由物控审核。
3.1.4按A、B、C、D班次把生产单分类,对应夹在四个文件夹上并挂在固定显眼位置。
3.1.5派单给操作工前要对所派生产单作一个时间预计，看现有人员能否满足生产要求,如不能完成要马上协调生产资源并向当线负责人反映。
3.1.6派单:3.1.6.1按A、B、C、D班次顺序，先派A单给操作人员，散单操作人员必须保证A单完成了才可以生产B单(特殊原因除外)。
3.1.6.2有生产过程异常的生产单，则需根据《生产异常沟通表》时间要求进行生产。
3.1.7交单:操作工完成生产单后，将跟踪的交接表上登记每单中的明细时间，要让下工序当班负责人清点好数量并签名确认。
3.1.8带班人员在下班前检查交接表上是否有单未完成，看是否有生产单未完成(无下工序签名确认即未完成)。
3.1.9当操作工在下班时发现有生产单还未完成，必须把情况向带班人员汇报，并自觉加班完成剩余生产单。
3.1.10带班人员发现有未完成生产单必须马上安排人员加班生产，并写异常上交给当线负责人，在线负责人未同意不加班时,必须出动所有人力完成超时生产单。
3.1.11散单产品各工段生产完成后要在生产单上签名确认，所有散单产品必须经过终检员检验确认后才能进行包装工作。
3.2标准线产品作业方法3.2.1接单:每天不定时签领生产部派来的生产计划单，包括《工序跟踪表》、材料领用单。
3.2.2登记:班组长接到生产单当天必须把所接单具体内容写在计划看板上。
制订部门生产部制订日期页码2/5 3.2.3领料3.2.3.1带班人员根据生产单核对领料单，送仓库发料。
定制家具企业 趟门组岗位作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/8 1.目的为趟门组岗位提供统一规范的作业方法。
2.范围趟门组的岗位。
3.岗位作业方法3.1组长作业方法3.1.1每日工作3.1.1.1上班第一时间检查5S情况、安全消防情况，发现问题要求组员及时整理。
3.1.1.2询问晚班人员工作情况以便掌控生产进度。
3.1.1.3根据生产情况安排组员上班，及纠正人员出勤牌看板。
3.1.1.4加急单、改补单、跟崔单安排第一时间完成。
3.1.1.5将样板单、改补单安排指定人员负责完成，加急单要排好加急排班表，并在加急生产单跟踪登记板登记。
3.1.1.6检查可入仓生产单的入仓及签完工情况。
3.1.1.7协助文员签领各工序生产单并登记在交接本上。
3.1.1.8检查玻璃、板材是否按区上架，把领料单安排组员到索菲亚仓领料。
3.1.1.9检查组员是否有违规作业，做到随人、随事、随地、随时教育。
3.1.1.10对中班遗留下来的生产单进行分类，并分给白班组员，及时完成上级安排的临时任务。
3.1.1.11把记件记录表整理好交统计文员，经生产线文员负责人审核后将应得工时记录好。
3.1.1.12记录组员考勤时间，如实填写经理/组长巡查记录表日常安全检查表，积极做好班组持续改进工作。
3.1.1.13检查生产单是否有异常，如有异常及时写“异常沟通表”交生产线负责人审核，异常沟通表注明原因，欠材料的要注明预计到货时间，责任由生产线负责人判定。
3.1.1.14检查原先写的异常沟通表是否到期、欠料是否到齐，如还有欠货情况，要第二次书面反馈。
3.1.1.15上班不定时检查当天分配工作任务完成情况。
3.1.1.16按生产单生产缓急按排中班人员生产任务并与中班负责人进行必要的工作交制订部门生产部制订日期页码2/8 接。
3.1.1.17下班前检查班组5S，关电、关门、关窗、关水、关气。
3.1.2每周工作3.1.2.1参加每周一的生产部例会及培训。
3.1.2.2每周一8:00前上交人员结构表给经理。
家具生产作业指导书
文件编号：奏效日期：/08/15文件名称：开料作业指导书版次： A/0Page 1 of 1工序操作重点质量 / 公差要求检查工具开1、将板材靠紧推料器，板边对齐，1、开出的板材、毛料、两对角线长角尺料先锯直一次板边，锯掉纸 5mm度之差小于 2mm，长宽尺寸公差卡尺宽；为± 1mm；卷尺2、依照开料单的数目、尺寸调机开2、开出的板净料，两对角线长度之目视料，一次上机板料厚度不可以超出差小于 1mm ，长宽尺寸公差为±手摸8cm，开好后注明零件、名称、0.5mm；直角尺数目后，放到指定的地点上。
3、开宝丽板时，应先检查板面能否有划伤磨烂的现象，若有此种现象应防止开后再开料，开出的板边要平坦，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
作成确认认可批准文件名称：-002奏效日期：/08/15文件名称：排钻作业指导书版次： A/0Page 1 of1工序钻孔作成操作重点质量/公差要求检查工具1、依照图纸尺寸要求调试钻床，根1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相卡尺据钻床的加工性能以最少的钻孔符，孔位偏差不大于纸0.5mm，次数达成零件的孔位加工；深浅尺寸偏差同意0± 1.0mm；卷尺2、钻孔前需检查钻头能否尖利；气2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，压要求在6-6.5bar以上才可工发黑，加工后的零件表面洁净，作，气压要求干燥无水分；无压痕、划痕等；3、加工前应先检查前道工序尺寸3、加工宝丽板时，孔位深浅要适合，能否标准、加工时，应检查宝丽不可以打裂宝丽板或打穿。
板面能否有划伤、磨烂、木纹是否切合要求；4、先钻一个零件的孔位，查对能否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；5、加工后应试装所有的零件并组装，以及报告试装状况，并由车间记录；6、加工后应按不一样零件左右分类堆放齐整，并注明名称数目，报车间负责人登记检查。
确认认可批准文件名称：-003奏效日期：/08/15文件名称：锣机作业指导书版次： A/0Page 1 of1工序锣机操作重点质量/公差要求检查工具1、按图纸设计要求做好模具；1、制作的模具一定正确无误；模板2、将与设计要求符合的刀具安装、2、零件加工后与图纸设计符合；卡尺调整好机器；3、加工后的零件表面光滑，曲线流卷尺3、加工前应先检查前道工序零件是畅，无波涛、刀痕、崩口、毛刺、否有不合格品，并明确产品名称烧黑、划痕；和加工要求，对不合格品应实时4、加工出来的零件一定清理洁净，上报车间负责人实时办理；不可以有木糠在板面，免得压坏宝4、先试加工一个零件，由镂机负责丽板面；人确认丈量能否切合要求，再批5、所有的宝丽板面加工时不可以用钉量加工；子。
家具生产排钻作业指导书
5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；
6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；
家具生产排钻作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；
2、钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；
3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；
2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；
1、加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。
卡尺
卷尺
作成
确认
承认
核准
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制订部门生产部制订日期页码1/6 1.目的为散单排钻各岗位提供统一规范的作业方法。
2.范围散单排钻所有岗位。
3.岗位作业方法3.1组长作业方法3.1.1每日工作3.1.1.1 7点35分前上班打卡，查看通知栏内容是否有在早会上传达的内容。
3.1.1.2 7点40分查看中班人员生产情况和生产进度。
3.1.1.3 7:50分主持早会，开早会同时检查各岗位人员出勤情况。
3.1.1.4 8点根据当天生产任务调整人员结构看板，安排出勤人员的数量,并签名确认。
3.1.1.5 8点开始检查监督各机台生产安排执行落实情况。
3.1.1.6 8点30分检查各机台设备保养运行情况和现场5S。
3.1.1.7每天早上8：40前检查班组机台垃圾筐和余料车的清理工作。
3.1.1.8 9点前审核完昨天的生产统计分表，交经理核准，由统计文员自行提取。
3.1.1.9每天9点前对物控区材料的堆放进行检查并签名。
3.1.1.10每天9：30前将班组前天的产能出错数据通过飞信方式汇报给相关经理。
3.1.1.11监督负责跟单人员对补料、欠件生产单及时反馈、跟踪。
3.1.1.12不定时对生产产品质量进行抽检，对组员在工作中提到的问题和所犯的错误进行指导、培训。
3.1.1.13每2小时巡查一遍班组生产区域，及半成品的堆放区域。
3.1.1.14每天不定时对生产单的流通情况进行检查。
3.1.1.15 10点前检查前一天的各机台5S巡查表签到情况，并签名确认。
3.1.1.16每天上午10:00前对15#楼3楼培训室5S进行巡查并签到。
3.1.1.17每天不定时检查待打孔区和机台情况，发现异常及时沟通解决。
3.1.1.18每天对班组的培训小组巡查，检查培训效果和进展。
3.1.1.19对班组所辖的主通道不定时检查，有堵塞违规现象及时处理。
3.1.1.20不定时询问各机台设备情况，如有异常，安排培训老师进行处理。
3.1.1.21每天11：35前组织早班计时人员参加散单线各班组碰头会。
3.1.1.22每天17点前报中班夜宵。
制订部门生产部制订日期页码2/6 3.1.1.23把第二天早会内容必须在17:00前写好在看板上。
3.1.1.24每天17点30分前对自己班组信箱进行一次清理。
3.1.1.25每天对出错重点对象进行紧盯、监督措施落实情况。
3.1.1.26对当天出现的问题进行收集总结，于当天19：00进行相关培训。
3.1.1.27 每天将自己培训的内容用专用笔记本记录下来。
3.1.1.28 每隔一天要与一个员工进行详谈，了解他们的所需、所想，帮助他解决并将内容记录在详谈记录表上，每逢1号、11号、21号上交直属经理。
3.1.1.29每天对发现的问题记录在日常巡查记录表上，同时收集其他管理人员的巡查记录表并于第二天8点前交直属经理。
3.1.1.30 19:10-20:10与中班带班人员交流及传达信息，了解人员情况，协助解决现场问题。
3.1.1.31 每班次下班前打卡。
3.1.2每周工作3.1.2.1每周星期一19:30参加生产部例会。
3.1.2.2每周二、四、六对组员进行工艺资料和理论讲解和实操的培训并考核。
3.1.2.3每周二安排中班下班前做好机器设备保养和现场5S，早上9：00前检查完。
3.1.2.4每周二07:50带领组员参加生产部全体员工早会。
3.1.2.5每周二、五10点至12点做好对物料的更换。
3.1.2.6每周三配合工艺员、生技部人员做好对图纸的核查工作。
3.1.2.7 每周三8:10分前安排新员工到小会议室参加公司培训。
3.1.2.8 每周四9:00前做好人员结构表的更新并上交生产线负责人。
3.1.2.9每周六做好补料返工单出错原因分析制定措施，上交经理审核。
3.1.2.10每周六晚上对本周补料返工单进行培训。
3.1.3每月工作3.1.3.1 每月1号12:00前交时工工资,培训人员工资和工伤补助给经理审核3.1.3.2 每月1号12:00前交<考勤记录表>给生产部文员核对.3.1.3.3每月1号上交设备保养记录表、量规仪器保养记录、废弃物处理记录。
3.1.3.4每月2号上交月效率分析和板件碰坏情况给直属经理。
3.1.3.5 每月3号8:00把计时人员的系数,效益考评交直属经理审核.3.1.3.6 每月3号12：00前交计件工资初表和月工作总结交经理审核。
文件标题散单排钻组岗位作业指导书文件编号版次D0 制订部门生产部制订日期页码3/6 3.1.3.7每月4号12:00上交违规、改补、补料单罚款统计交给经理审核。
3.1.3.8每月6号前领班组劳保用品和清扫工具（如：扫把、垃圾铲等）3.1.3.9每月7号18：00前审核完上个月的月生产统计总表并上交生产线负责人。
3.1.3.10每月15号和最后一天交早会记录。
3.1.3.11每月20号前把班组样板单操作员名单更新交计划员处.3.1.3.12每月28号申购班组备用文具用品。
3.1.3.13每月第二周的星期二19:30参加生技部培训。
3.1.3.14每月30号前对日常巡查记录进行总结分析并上交直属经理。
3.1.3.15每月最后一天协同生产部文员和财务人员盘点班组剩余原材料。
3.1.3.16每个月组织一次班组沟通会,并于10号前上交到经理处。
3.1.3.17每月1号、11号、21号上交与5个员工详谈记录给经理。
3.1.3.18每月第二周星期一12:00前上交班组效率分析及措施给经理。
3.2副组长/代理人作业方法。
3.2.1 早上协助组长完成生产任务工作安排，让员工抽签并叫辅助工拉单和检查班组5S情况。
3.2.2 工作中对发现问题不能自行处理的要及时向组长汇报协助解决。
3.2.3 对组员提出的技术技能问题作指导解答。
3.2.4不定时对产品进行抽查检验。
3.2.5 协助组长对班组人员进行技能培训,并提出自己的想法和意见.。
3.2.6 当组长不在岗位或休息时完成组长的日常管理工作。
3.2.7 每日对自己工作中发现的问题进行改进处理并记录在日常巡查工作表中,月底进行总结。
3.2.8 按时参加班组培训和沟通会并做好记录。
3.2.9 按时完成上级指派的临时工作,对不能及时完成的要马上反馈。
3.2.10 每周一参加生产部骨干人员的例会。
3.2.11中班工作.3.2.11.1上班前先检查一遍班组白班生产情况和生产任务。
3.2.11.2和白班带班做好班次生产工作的交接。
3.2.11.3根据生产任务合理分配安排人员上班.文件标题散单排钻组岗位作业指导书文件编号版次D0 制订部门生产部制订日期页码4/6 3.2.11.4检查工作安排落实执行情况。
3.2.11.5工作中注意观察留意人员工作生产情况对发现的各种问题及时进行处理。
3.2.11.6监督好各生产单的完成时间,把各机台完成的生产单及时交下工序，对不能按时完成的要进行异常反馈。
3.2.11.7按时巡查本班组区域的消防安全和5S情况。
3.2.11.8下班前和白班带班人员做好工作的交接。
3.2.11.9 每天19:05组织中班人员召开安全晚会。
3.2.11.10 不定时检查中班欠件生产单的完成情况，有异常时及时反馈。
3.3培训师作业方法：3.3.1早上协助生产任务工作安排和检查班组5S工作。
3.3.2对技能不熟悉的员工现场指导，说给他听、做给他看，看他做成怎么样。
3.3.3每晚坚持对技能不熟练的员工进行培训。
3.3.4服从并完成班组负责人一些临时的工作安排。
3.3.5每周六参加班组的补料出错分析培训会议。
3.3.6每日对自己的工作中发现的问题和想法作出反馈。
3.3.7每周二早上协助各机台完成设备保养工作。
3.3.8协助组长对班组培训工作提出自己的想法和意见。
3.3.9要随时对各主操手生产的板件、孔位质量进行检查。
3.3.10对各生产操作员工的补料出错产品情况负责。
3.4操作工作业方法3.4.1 上班时首先将自己的机台清扫干净,检查三联件是否有足够的机油,若不够要立即加满,并检查各垂直排头箱和水平排头箱是否正常,打开设备电源,进行试操作设备,确认安全装置设备功能正常。
3.4.2到派单员处领取生产任务，对完成不了的任务要马上进行反馈。
3.4.3查看所接到的生产单的出货时间,按先后顺序排列好,按出货时间先后生产。
3.4.4按生产单先后生产顺序把所要打孔的生产单板件推到工作台旁边指定堆放通道。
3.4.5分解分析图纸,对照计料清单和图纸结构,弄清楚各板件的连接形式,不明白要询问计料或相关负责人,直到问题沟通清楚后再生产,注意查看是否有改补单跟踪改动。
3.4.6确认色号并分板,将生产单板件搬到工作台上,但要对数量和外观质量负责。
制订部门生产部制订日期页码5/63.4.6.1大工作台右边的小工作台上放较小的板件,如脚线、支撑板、抽屉等。
3.4.6.2大工作台左边放侧板，中间放层板，右边放上侧及顶底板。
3.4.6.3不需打孔的板件留在活动地台上。
3.4.6.4工作中发现有异常情况应立即停止生产，待处理后再操作。
3.4.6.5当生产单板件较多时，工作台堆放不能太高，应先生产一批，搬下地台，再继续生产剩余板件。
3.4.6.6活动车板件堆放高度离地≤900mm。
3.4.7打孔过程。
3.4.7.1各种产品具体打孔方法参照公司标准工艺制作手册和各工艺说明规定进行打孔3.4.7.2各种产品第一件板件的孔位必须首件检验，必须符合《钻孔工序检验标准及检验规范》要求。
3.4.7.3如有需返回上工序加工的板件必须先生产好，写好加工要求，第一时间交到上工序，并注明出货日期和下单班次。
3.4.7.4打孔过程中遇到各种技术问题需同相关人员沟通清楚后才能生产。
3.4.7.5发现上工序或自己工序生产错误时及时填写补料返工单返工处理。
3.4.8打完孔后填写好工序跟踪表，在生产计划表登记签完工并将生产单放到“完工”文件夹内，由班组统一交下工序进行扫描交接。
3.4.9将打完孔的生产单按优化生产单运作规定堆放在待包装产品堆放区。
3.4.10打完孔后把多出的板件堆放到班组指定的多余板件活动车上，并登记好板件数量尺寸摆放好统一由班组安排送物控处理。
3.4.11逐个生产完手上的生产单后准备下班。
3.4.12下班前做好机器清洁小保养，做好班组5S工作3.3.13每周二中班下班前做好机器设备周保养，并填写好记录表。
3.4.14准时参加班组安排的培训工作及沟通会议，做好会议记录3.4.15及时完成上级安排的临时工作。
3.5辅助工作业方法：3.5.1早上提前15分钟到达班组工作现场，协助中班的人员对现场进行5S的整理，对半成品区的生产单进行重新摆放。
3.5.2完成班组的5S整理后到派单员处领取工作任务，将生产单拉到相应机台。
3.5.3拉完单后要不间断在各主操手机旁观察是否有单打完，要及时将打完孔的单拉到待制订部门生产部制订日期页码6/6 包装区，将下一批的生产单拉到机台。