家具生产作业指导书
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程,以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时,请务必认真阅读本指导书,并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前,请确保以下工具齐全:1. 榫头锤:用于敲击榫条和榫孔,确保它们紧密结合。
2. 扳手:用于拧紧螺丝和螺母,保证家具的稳固。
3. 电钻:如果需要钻孔,可使用电钻来完成。
4. 卸力工具:用于拆卸家具时,可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜,以避免受伤。
2. 在使用电钻时,请确保插头接地,避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角,以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性:在开始组装之前,请检查家具的零件是否完整,如有缺损或损坏,请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书:请仔细阅读家具附带的说明书,了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架:a. 根据说明书中的图示,将框架的零件放置在工作台上,确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中,轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母,确保框架稳固。
4. 安装家具面板:a. 依照说明书的示意图,将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上,注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性:在完成组装后,用手轻轻摇晃家具,确保其稳固牢固。
如有松动现象,请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁,避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中,如遇到困难或不明确的地方,请及时寻求帮助,避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔,请确保选用适当的钻头,并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中,注意避免家具表面刮伤或者损坏,可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装,不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏,请及时联系供应商或相关人员。
家具厂立轴机作业指导书
家具厂立轴机作业指导书一、目的为了确保操作人员能够正确、安全地操作立轴机,提高生产效率,保证产品质量,特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于本家具厂所有使用立轴机进行加工的操作人员。
三、设备介绍立轴机是一种用于木材加工的机床,主要用于对木材进行铣削、钻孔、开槽等加工操作。
它由机身、主轴、工作台、电机、刀具等部分组成。
四、操作前准备1、操作人员必须经过培训,熟悉立轴机的性能和操作方法,了解安全注意事项。
2、检查设备各部分是否正常,如主轴转动是否灵活,刀具是否安装牢固,电气系统是否正常等。
3、清理工作台上的杂物,确保工作区域整洁。
4、准备好所需的刀具和量具。
5、穿戴好个人防护用品,如工作服、工作帽、防护眼镜等。
五、操作步骤1、开机打开电源开关,等待设备预热。
检查主轴转速是否符合加工要求,如有需要,调整转速。
2、装夹工件将待加工的木材放置在工作台上,用夹具固定牢固,确保工件在加工过程中不会移动。
调整工件的位置和角度,使其与刀具的加工方向相符。
3、选择刀具根据加工工艺要求,选择合适的刀具,并安装在主轴上。
确保刀具安装牢固,无松动现象。
4、调整刀具高度和深度使用升降手柄调整刀具的高度,使其与工件表面接触。
根据加工深度要求,调整刀具的进刀深度。
5、试加工启动主轴,进行试加工,观察加工效果。
如发现加工尺寸或表面质量不符合要求,及时调整刀具高度、深度或转速等参数。
6、正式加工试加工合格后,进行正式加工。
加工过程中,操作人员要时刻关注加工情况,如有异常,立即停机处理。
7、关机加工完成后,关闭主轴。
关闭电源开关。
六、安全注意事项1、操作人员严禁戴手套操作立轴机。
2、加工过程中,严禁用手触摸刀具和正在加工的工件。
3、更换刀具时,必须先停机,并确保电源已关闭。
4、加工过程中,如发现异常声音、振动或气味,应立即停机检查。
5、设备运行时,操作人员不得离开工作岗位。
6、严禁在设备上放置工具、量具等物品。
7、定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。
家具制造工序作业指导书
家具制造工序作业指导书家具制造是一项重要的工业,它涵盖了多个专业领域,包括木材加工、木工制作、设计和装配。
家具制造的工序非常复杂,需要合理的分配任务和高效的协作。
本文将针对家具制造的工序作业做出详细的指导,让工作更加高效。
一、设计与规划在家具制造的过程中,设计和规划阶段是至关重要的,因为它们确保了最终制成的产品符合客户和制造商的需要和要求。
在设计和规划阶段,应该考虑以下因素:1、产品类型和尺寸在制作家具之前,首先需要选择一个适合特定空间的产品类型和尺寸。
这需要考虑家具的功能,如桌子、椅子、床等等。
此外,还需要测量空间并确定所需的尺寸。
2、材料选择在家具制造时,材料选择非常重要。
应考虑到生产缩短时间,效率提高等,更好的选择低下成本且适合生产的木材。
选择原材料时,应该考虑其质量、强度、耐用性和美观程度,这些因素将在整个制造过程中扮演重要的角色。
3、结构和装配在设计和规划阶段,还需要考虑家具的结构和装配要求。
必要时应进行力学计算和材料强度分析,以确保产品能够承受重量和重量扭曲的时间。
二、木材加工在这个阶段,木材被切割、磨光和收割成适合家具制造的形状和大小。
在木材加工阶段,应该考虑以下因素:1、切割和磨光首先,木材需要被切割为所需的尺寸和形状。
这项任务需要有经验的工人,锯和工具良好和齐全,并且需要具备熟练和迅速的使用技巧。
之后,木材被磨光,以消除表面缺陷和准备下一步操作。
2、收缩在家具制造中,另一个重要的步骤是将木材进行缩合,这是将板材合在一起,增加厚度的过程。
在压缩过程中,压力会指导剩余翘曲,增加板材的强度。
三、木工制作在这个阶段,木工向木材添加细节,在材料上雕刻、加盖和钉上其他必要的零件。
在制作家具的木工制作阶段,应该考虑以下因素:1、雕刻和镶嵌在木工制作阶段,木工需要使用雕刻和镶嵌技巧,在家具上添加细节和装饰。
这需要高度的技术造诣和良好的默契,使得每一个细节一致且完美。
2、组装在被雕刻和装饰之后,木材需要在工厂中进行拼装。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
(4)通过试机,看封边机运转与否正常。
(5)准备好木料和辅料(垫板、纸片等)。
5、作业程序
(1)根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
(2)根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
(3)根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
(4)启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
(5)用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
(2)启动锯片和指切刀
(3)将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
(5)在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
(6)使用后旳压床应保持合拢状态。
编制/日期
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同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
家具生产开料作业指导书
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器,板边对齐,先锯直一次板边,锯掉纸5mm宽;
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料,一次上机板料厚度不能超过8cm,开好后标明部件、名称、数量后,放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm,长宽尺寸公差为±1mm;
2、开出的板净料,两对角线长度之差小于1mm,长宽尺寸公差为±0.5mm;
3、开宝丽板时,应先检查板面是否有划伤磨烂的现象,如有此种现象应避免开后再开料,开出的板边要平整,上下锯片要对齐,不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
家具生产钉架作业指导书
2、钉好的架子有眼位的部件一定有方料。
卷尺
目视
作成
确认
பைடு நூலகம்承认
核准
家具生产钉架作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量;
2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时,必须由组长确认后,才可以批钉;
2、钉好的架子必须按方向堆放整齐,并用白色粉笔写明部件名称和数量;
3、有方向的架子必须按规定标明圆圈,在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
家具厂立轴机作业指导书
家具厂立轴机作业指导书一、引言立轴机是家具制造过程中常用的机械设备之一,用于加工家具的立柱和支撑结构。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项,以确保操作人员的安全和生产效率。
二、设备概述立轴机是一种用于家具制造的专用机械设备,主要由以下部分组成:1. 机架:提供支撑和稳定的框架结构。
2. 电动主轴:用于切削和加工家具材料。
3. 控制系统:用于控制主轴的转速、进给速度等参数。
4. 夹具:用于固定家具材料,保证加工的稳定性。
三、操作步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护设备,如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
b. 确保立轴机处于稳定的工作状态,无明显松动或损坏。
c. 检查电源和电线是否正常,避免电器故障。
2. 材料准备a. 将需要加工的家具材料准备好,并确保其尺寸和质量符合要求。
b. 检查夹具的状态,确保其完好无损并能够牢固夹紧材料。
3. 调整刀具a. 根据加工要求选择合适的刀具,并安装到主轴上。
b. 调整刀具的位置和角度,确保切削效果和加工精度。
4. 设置加工参数a. 打开立轴机的控制系统,进入参数设置界面。
b. 根据家具材料的特性和加工要求,设置合适的转速、进给速度和切削深度等参数。
5. 安全操作a. 将家具材料放置在夹具上,并牢固夹紧。
b. 打开主轴和进给系统,开始加工操作。
c. 注意观察加工过程中的切削情况和材料状态,及时调整刀具和参数。
6. 加工完成a. 加工完成后,关闭主轴和进给系统。
b. 将加工好的家具材料取下,并进行质量检查。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书,方可操作立轴机。
2. 在操作过程中,严禁戴手套,以免被卷入切削部件中引发事故。
3. 切勿将手指或其他物体靠近刀具,以免发生意外伤害。
4. 加工过程中,应保持专注,不得分心或随意离开工作区域。
5. 定期检查立轴机的各个部件,确保其正常运行和安全性能。
6. 在清洁和维护立轴机时,务必切断电源,并等待其完全停止运行。
家具厂有限公司门板作业指导书
家具厂有限公司门板作业指导书一、操作规范1.特别注意:WJ、UV板和高光类、易划伤类在领料、开料、封边、铝玻(开槽)时,每两件中间隔一层泡沫。
2.打孔a、当操作者拿起码单时,看清楚码单和跟踪表上面注明“特急”、“加急”、“正常”的先后顺序操作。
b、将订单和实物进行核对,分清堵缝板和门板,确定实物尺寸与订单尺寸相符。
需要进入其他工序加工的单独摆放。
c、打孔时要分清正反面:“E型”门板和带横线条的门板严格要按图纸来打铰链孔。
d、打孔时注意上、下孔位要求一致,门铰链孔深度要求精确,孔位要求不崩边等。
(打孔时特别注意:当钻头运转时手要离钻头10cm方可操作,严禁戴手套)e、当打完孔时,首先看订单上有无上工序的特殊少板委办说明。
如有少板、坏板、没开料等情况,请及时委办,在委办的同时,要找到责任人。
“坏板”找质检部确认后签字,然后送到跟单人员手中,进行委办,少板和没开料找调度员签字确认后,送到跟单人员手中进行委办。
f、摆放时每一单的门板,要摆放在一起,摆放时要摆成90°送到包装处。
3、清洗a、在清洗膜压门时,注意膜压门板的的一些小问题:如,开铰、水泡、划伤等。
b、清洗膜压门时不能用天拿水进行清洗,膜压门板外面有层面膜;如一用天拿水清洗会翘起。
c、清洗膜压门时每个单号要摆放在一起,并注明是哪一单号。
d、在清洗膜压门时,如正面没有保护膜,就必须每两件之间隔一层珍珠棉。
4、包装a、包装时,第一要看一遍码单,如这一单是什么颜色;什么纹路等。
b、WJ、UV、烤漆门板在操作中注意水泡、压伤、划伤等。
c、在包WJ、UV、烤漆门、带芬尼拉手以及铝封边的门板,上、中、下都要用珍珠绵包起来。
d、包装中,对一下孔位,前一块板的反面朝下和最后一块板反面朝上。
e、包装中要保持美观,写单号要让别人一目了然(写包装字样时要写订单名称和产品代码,如;盐城192 -01M*2)。
f、摆放时,不能过高,保持在离地面1、6米。
g、写包装字样时要写订单名称和产品代码,如;盐城192 -01M*2。
家具有限公司车间作业指导书
家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书,旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项,以确保生产作业的顺利进行。
本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。
二、车间布置1.排布合理:车间内设备和工作区要布置合理,以方便操作和提高工作效率。
注意保持通道畅通,避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。
2.工作区清洁:保持工作区的整洁和清洁,定期清理工作台面、废弃物和尘埃,避免积累过多的杂物。
三、操作规范1.操作顺序:根据生产流程和产品要求,按照正确的操作顺序进行作业。
遵循先进先出原则,确保生产作业的顺利进行。
2.操作要点:根据产品的工艺要求,注意操作的要点,如尺寸、角度、拧紧力度等。
避免操作中出现偏差或错误,影响产品质量。
3.使用工具:选择适合的工具进行操作,保证工具的完好和使用正确的方式,以避免事故和误操作。
4.合理运输:在运输过程中,注意不要损坏产品。
合理使用工具和运输设备,避免刮擦、碰撞等情况的发生。
四、安全注意事项1.穿戴防护用具:在车间作业过程中,必须穿戴适当的防护用具,如头盔、安全眼镜、手套等,以保护自身安全。
2.坚持安全生产:每个员工都有责任遵守安全生产规定,不得违反操作规程,严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。
3.避免火灾:严禁在车间内吸烟和使用明火。
保持车间内干燥,定期检查和维护电气线路,防止火灾发生。
4.使用防护设备:对于需操作特殊设备或工艺的工作,必须使用相应的防护设备,如防护措施、固定器具等。
5.废弃物处理:废弃物应分类收集和处理,遵守环保规定,确保车间内环境整洁和物品的合理利用。
五、紧急情况处理1.火灾事故:如发生火灾,请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理,保障员工的安全撤离。
2.事故伤害:对于发生的伤害事故,要迅速进行急救并及时就医,同时向上级报告处理情况,并进行事故调查和分析,以避免类似事故再次发生。
结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述,旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。
富之岛家具木工车间作业指导书
富之岛家具木工车间作业指导书富之岛家具木工车间作业指导书一、前言富之岛家具木工车间是一家专业生产高品质实木家具的企业,本指导书旨在为车间内所有员工提供操作指南,确保生产过程中的安全和质量。
二、安全操作规程1. 熟悉机器设备在操作机器设备之前,必须对其进行熟悉,并遵守相关的安全规定。
若有任何不明确的问题或疑虑,应及时向上级领导进行咨询。
2. 佩戴个人防护装备在进行任何机器操作时,应佩戴个人防护装备,如手套、眼镜和耳塞等。
同时,也应注意穿着适合的衣服和鞋子。
3. 避免使用损坏的设备使用损坏或有缺陷的机器设备会增加事故发生的可能性。
因此,在使用设备之前,请检查其是否完好无损。
4. 维护干净整洁的工作环境保持车间内干净整洁可以减少事故发生的可能性,并提高工作效率。
在操作完成后,请将所有材料和工具放回原处,并清理工作区域。
三、木工车间操作指南1. 切割在进行切割操作时,应确保刀片锋利,以达到最佳效果。
同时,也应注意安全,避免手指接触刀片。
2. 钻孔在进行钻孔操作时,应使用合适的钻头,并确保其固定牢固。
同时,也应注意控制钻头的速度和深度。
3. 砂光在进行砂光操作时,应选择合适的砂纸,并确保其牢固地固定在砂光机上。
同时,也应注意控制砂光机的速度和压力。
4. 组装在进行家具组装时,应按照设计图纸上的说明进行操作,并确保所有部件都正确地连接在一起。
同时,也应注意使用适当的螺丝和胶水等材料。
四、质量控制指南1. 材料选择在生产过程中,请选择高品质的原材料,并对其进行仔细检查。
如有任何问题或缺陷,请及时更换或修复。
2. 尺寸精度在生产过程中,请严格按照设计图纸上的尺寸要求进行操作,并使用适当的测量工具检查每个部件的尺寸精度。
3. 表面处理在生产过程中,请确保家具表面光滑平整,并使用适当的涂料进行处理,以保护家具并提高其美观度。
五、总结本指导书旨在为富之岛家具木工车间所有员工提供操作指南,确保生产过程中的安全和质量。
希望所有员工能够严格遵守相关规定,并不断提高自身技能和素质,为公司生产出更高品质的实木家具做出贡献。
木制家具生产作业指导书
木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤,以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。
本指导书适用于生产部门的员工,涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。
2. 原材料准备2.1 木材选择:根据生产订单的要求,选择合适的木材。
应注意木材的来源,质量和尺寸,确保符合生产标准。
2.2 原材料质检:在进入生产环节之前,对所采购的木材进行质检。
检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题,以避免影响后续加工和使用。
3. 生产加工3.1 切割:根据产品设计图纸和要求,使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。
注意保持切割平整、垂直和精准。
3.2 零部件组装:根据产品工艺,将切割好的木材零件进行组装。
使用粘合剂和螺钉等固定零部件,注意组装的稳固性和准确性。
3.3 打磨和修整:在完成组装后,对家具进行打磨和修整,以确保表面光滑平整,细节处无瑕疵。
4. 涂装4.1 涂料选择:根据产品要求,选择合适的涂料。
应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。
4.2 涂料施工:对家具表面进行涂装。
使用喷涂、刷涂等方式,确保涂料均匀覆盖,无滴漏和刷痕。
4.3 干燥和固化:将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备,使涂料能够充分干燥和固化。
5. 组装和调试5.1 组件组装:根据产品设计和要求,对已经涂装完成的零部件进行组装。
使用螺钉、铰链等固定零件,确保组装牢固。
5.2 配件安装:安装配件,如把手、拉链等。
注意位置准确、紧固牢固。
5.3 调试和检测:对家具进行全面的调试和检测。
检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。
6. 包装和出库6.1 包装材料准备:准备合适的包装材料,如泡沫板、纸箱、保护膜等。
6.2 包装操作:将调试完成的家具进行包装。
注意包装的整齐、牢固和保护性,防止在运输过程中的损坏。
6.3 出库管理:将包装好的家具进行出库,并进行标识和记录。
将出库信息反馈给相关部门,确保及时的配送和售后服务。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录
一、工作目标及作业内容
二、作业流程与步骤
2.1 材料准备
2.1.1 原材料准备
2.1.2 工具设备准备
2.1.3 作业环境准备
2.2 制作工艺步骤
2.2.1 板材加工
2.2.2 木方加工
2.2.3 五金件安装
2.2.4 组装与调试
三、质量控制与检验要点
3.1 材料质量检验
3.1.1 板材质量检验
3.1.2 木方质量检验
3.1.3 五金件质量检验
3.2 制作工艺检验
3.2.1 加工精度检验
3.2.2 五金件安装检验
3.2.3 组装与调试检验
四、安全生产注意事项
4.1 使用工具设备的安全操作规范
4.2 劳动保护要求
4.3 灭火器材和防火措施
五、作业规范与标准
5.1 工艺操作规范
5.2 作业现场整洁与安全规范
5.3 作业质量要求
六、常见问题及处理方法
6.1 加工过程中常见问题及解决方法 6.2 五金件安装中常见问题及解决方法
6.3 组装与调试中常见问题及解决方法
七、作业团队配合与沟通
7.1 各岗位职责明确
7.2 工序间协作配合
7.3 沟通与反馈机制
八、作业记录与整理
8.1 生产作业记录
8.2 质量检验记录
8.3 事故与异常情况记录
九、作业总结与改进措施
9.1 生产效率与质量的总结与评估
9.2 工艺改进与优化建议
十、附录:相关图纸和资料。
家具行业作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书1范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核,包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。
本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
2引用文件GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》GB/T19001—2000(ISO9000:2000《质量管理体系要求》GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》GB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》QB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658—1999《木家具公差与配合》QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1—1999《软家具沙发》QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》3定义顾客群一类顾客的群体。
根据直接或间接接受产品,可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
裁剪经过裁、锯、割等方法,将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。
批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
贴纸(皮、板等)以胶粘流粘贴装饰纸(皮革、装饰板)的过程或工序。
底漆在喷涂面漆前,喷涂符合要求的底层油漆,为面漆打基础的过程。
面漆在家具表面(主要是木制或金属制)喷涂装饰的油漆过程。
其他定义引用QB/T3914――1999《家具工业常用名词术语》(原GB3330-1982)4产品/服务范围、特点与专业代码4.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”;对应的专业代码为:“23.01、(01-05)”产品特性和质量规范要点4.2.1 家具产品的大致分类:按材料不同分为,木家具、金属家具和软体家具;按功能不同分为,桌、椅、登类、柜类和床类;按用途或使用场所不同分为,办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。
家具制作工艺作业指导书
家具制作工艺作业指导书第1章家具制作基本知识 (4)1.1 家具制作材料 (4)1.1.1 木材 (4)1.1.2 木质人造板 (4)1.1.3 金属 (4)1.1.4 塑料 (4)1.1.5 其他材料 (4)1.2 常用工具与设备 (5)1.2.1 手工工具 (5)1.2.2 电动工具 (5)1.2.3 机械设备 (5)1.2.4 测量与绘图工具 (5)1.3 家具制作工艺流程 (5)1.3.1 设计 (5)1.3.2 开料 (5)1.3.3 钻孔 (5)1.3.4 刨削 (5)1.3.5 封边 (5)1.3.6 组装 (5)1.3.7 打磨 (5)1.3.8 喷漆 (6)1.3.9 包装 (6)1.3.10 出货 (6)第2章木料处理工艺 (6)2.1 选材与锯材 (6)2.1.1 选材 (6)2.1.2 锯材 (6)2.2 材料干燥 (6)2.2.1 干燥方法 (6)2.2.2 干燥过程控制 (6)2.3 材料表面处理 (6)2.3.1 打磨 (6)2.3.2 涂饰 (7)2.3.3 表面特殊处理 (7)第3章家具结构设计 (7)3.1 结构设计基本原理 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计要点 (7)3.2 连接方式与结构 (7)3.2.1 连接方式 (8)3.2.2 结构形式 (8)3.3 家具结构的安全性 (8)3.3.1 结构强度 (8)3.3.2 防止倾翻 (8)3.3.3 防止夹手 (8)第4章家具制作图样绘制 (9)4.1 制图基本知识 (9)4.1.1 图纸格式 (9)4.1.2 线型及用途 (9)4.1.3 比例与尺寸标注 (9)4.1.4 视图表示方法 (9)4.2 家具制图符号与标准 (9)4.2.1 常用制图符号 (9)4.2.2 家具制图标准 (9)4.3 家具制作图样实例 (9)4.3.1 正视图 (9)4.3.2 侧视图 (9)4.3.3 俯视图 (10)4.3.4 局部放大图 (10)第5章刨削与打磨工艺 (10)5.1 刨削工艺 (10)5.1.1 刨削概述 (10)5.1.2 刨削工具及设备 (10)5.1.3 刨削操作要点 (10)5.1.4 刨削质量要求 (10)5.2 打磨工艺 (10)5.2.1 打磨概述 (11)5.2.2 打磨工具及设备 (11)5.2.3 打磨操作要点 (11)5.2.4 打磨质量要求 (11)5.3 表面处理工艺 (11)5.3.1 表面处理概述 (11)5.3.2 表面处理材料及设备 (11)5.3.3 表面处理操作要点 (11)5.3.4 表面处理质量要求 (12)第6章钉接与胶接工艺 (12)6.1 钉接工艺 (12)6.1.1 钉接工具与材料 (12)6.1.2 钉接方法 (12)6.1.3 钉接注意事项 (12)6.2 胶接工艺 (12)6.2.1 胶接材料 (12)6.2.2 胶接方法 (12)6.2.3 胶接注意事项 (13)6.3 钉接与胶接工艺的应用 (13)第7章涂装工艺 (13)7.1 涂装材料与工具 (13)7.1.1 涂装材料 (13)7.1.2 涂装工具 (13)7.2 涂装工艺流程 (14)7.2.1 底漆涂装 (14)7.2.2 面漆涂装 (14)7.3 涂装效果与检测 (14)7.3.1 涂装效果 (14)7.3.2 检测方法 (14)第8章家具组装与包装 (15)8.1 家具组装工艺 (15)8.1.1 组装前的准备 (15)8.1.2 组装顺序与方法 (15)8.1.3 胶粘与固定 (15)8.1.4 五金件安装 (15)8.1.5 组装后的检查 (15)8.2 组装质量检验 (15)8.2.1 检验标准 (15)8.2.2 检验内容 (15)8.2.3 检验方法 (15)8.3 家具包装与运输 (15)8.3.1 包装材料 (16)8.3.2 包装方法 (16)8.3.3 包装标识 (16)8.3.4 运输要求 (16)8.3.5 送货与安装 (16)第9章家具制作中的问题与解决方法 (16)9.1 常见问题分析 (16)9.1.1 材料问题 (16)9.1.2 结构设计问题 (16)9.1.3 制作工艺问题 (16)9.2 解决方法与技巧 (16)9.2.1 材料问题解决方法 (17)9.2.2 结构设计问题解决方法 (17)9.2.3 制作工艺问题解决方法 (17)9.3 家具制作质量控制 (17)9.3.1 制定严格的质量管理体系,对制作过程进行全程监控; (17)9.3.2 加强原材料检验,保证材料质量; (17)9.3.3 强化工艺操作规范,提高制作人员质量意识; (17)9.3.4 加强成品检验,保证家具质量符合标准; (17)9.3.5 定期对生产设备进行维护和保养,保证设备正常运行; (17)9.3.6 及时收集客户反馈意见,不断优化改进家具制作工艺。
家具生产产品组装作业指导书
6、按装配图纸要求试装,将全部部件、各种五金、玻璃等同时装好;
7、路轨定位时用模检验,位置偏移小于0.5mm。
1、整件着地平稳,与地面垂直,外观不变形;
2、外观色泽一致;
3、紧固件不允许摆动,螺丝自然平直;
4、门、抽屉密闭,抽拉自如;
5、门缝、抽屉缝相隔为2mm。
卷尺
卡尺
家具生产产品组装作业指导书
工序操作要点Biblioteka 质量/公差要求检查工具
产品
组装
1、检查工作台是否平整、干净、有无硬物;
2、按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量,发现有质量问题的退回到相关工序及时修补,未能及时退回下工序返工的,要堆放在不合格品区予以标识;
3、组装配件在打入孔位时,不可损坏孔位的边缘部分;
4、配件应与孔位的上平面一致或略低于上平面,不可高出上平面;
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
家具生产双头铣作业指导书
家具生产双头铣作业指导书
1、目的
通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围
双头铣
3、作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净。
(2)检查吸尘系统是否正常。
(3)打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固,检查气压是否正常。
(4)通过试机,看机器运转是否正常。
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4、作业程序
(1)根据板材厚度,调整好上压轴与输送带之间的
距离。
(2)根据板材宽度,通过电子屏幕,调整好两机距离
(3)调整90°定位板,确定铣切尺寸,启动四把刀和输送带。
(4)将板材放上工作台,两端紧靠90°定位板,均速推上输送带。
(5)每加工好一种工件,必须做首件自检。
(6)作业结束,切断电源,将现场清理干净。
5、注意事项
(1)开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
(2)送料时两手要平推板材中间部位,禁止将手送止上下输送带中间位置。
(3)作业过程中严禁打开机盖。
(4)当机器出现异常情况时,应迅速拉动保险线,立即关机。
(5)如开出的板材边角有缺陷,应考虑更换刀具。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期。
家具生产粗磨作业指导书
家具生产粗磨作业指导书
1.生产前对上工序送交的产品进行检查,凡是发现喷
涂不到位,流挂、碰伤、起泡、开裂、里反面喷涂不到位,对有严重油漆缺陷的产品一律退回上工序,并报告车间处理。
2.在批量生产之前做好首检,由组长带全体员工共同
做第一件产品作好首检,首检必须由车间主任,技术员确认后再批量生产
3.砂磨分机砂、手砂两段,产品所有的平面都先用机
砂(240#的砂纸),机砂要稳、平、不能搅动,而是必须顺木纹操作。
再用手砂磨,主要是机砂砂不平的角头角尾,线条,雕花位槽要设法砂到位,手砂部件保持光滑。
4.对做好的产品要重新自检,看是否达到首检产品的
要求。
符合产品的标准,才能转交下工序。
在操作。
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4、先钻一个部件的孔位,核对是否和图纸尺寸一致,无误后才可批量加工;
5、加工后应试装所有的部件并组装,以及报告试装情况,并由车间记录;
6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐,并标明名称数量,报车间负责人登记检查。
卷尺
目视
作成
确认
承认
核准
文件名称:-005
生效日期:/08/15
文件名称:冷压作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
冷
压
1、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定,一般工作压力为4-6吨,冷天时间最少不低于4小时,热天时间不得低于2小时;
2、压小面积部件时,必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放,以免冷压机变形、断裂;
3、白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜;
4、压弯料,压板时木胶粉必须调均匀,不起颗粒;
5、压板前必须清理压板机底面并垫好底,放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。
1、板件胶合须牢固,不允许脱胶,铺板板料必须与骨架想邻两边对齐,上下板允许偏差≤3mm;
2、需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔,气钉不许高出板面;
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符,孔位偏差不大于纸0.5mm,深浅尺寸误差允许0±1.0mm;
2、孔须与板面垂直,孔边不得崩烂,发黑,加工后的部件表面干净,无压痕、划痕等;
3、加工宝丽板时,孔位深浅要适当,不能打裂宝丽板或打穿。
卡尺
卷尺
作成
确认
承认
核准
文件名称:-003
生效日期:/08/15
文件名称:锣机作业指导书
3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液;
4、所压板件必须对好颜色并清点数量,并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量;
5、使用材料和设备:中纤板、夹板、刨花板、冷压机。
手摸
目视
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确认
承认
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文件名称:-006
生效日期:/08/15
文件名称:封边机作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
2、加工出来的部件,宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象;
3、加工好的部件应堆放整齐,堆放不能过高。
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
文件名称:-007
生效日期:/08/15
文件名称:修边作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
修
边
1、先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边,修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象;
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm,长宽尺寸公差为±1mm;
2、开出的板净料,两对角线长度之差小于1mm,长宽尺寸公差为±0.5mm;
3、开宝丽板时,应先检查板面是否有划伤磨烂的现象,如有此种现象应避免开后再开料,开出的板边要平整,上下锯片要对齐,不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
版次:A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
锣
机
1、按图纸设计要求做好模具;
2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器;
3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品,并明确产品名称和加工要求,对不合格品应及时上报车间负责人及时处理;
4、先试加工一个部件,由镂机负责人确认测量是否符合要求,再批量加工;
承认
核准
文件名称:-008
生效日期:/08/15
文件名称:手封边作业指导书
版次:A/0
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家具生产作业指导书
文件编号:
生效日期:/08/15
文件名称:开料作业指导书
版次:A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器,板边对齐,先锯直一次板边,锯掉纸5mm宽;
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料,一次上机板料厚度不能超过8cm,开好后标明部件、名称、数量后,放到指定的位置上。
4、加工出来的部件必须清理干净,不能有木糠在板面,以免压坏宝丽板面;
5、所有的宝丽板面加工时不能用钉子。
模板
卡尺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
卷尺
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确认
承认
核准
文件名称:-004
生效日期:/08/15
文件名称:钉架作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量;
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
封
边
1、开机前先检查气压,电源是否正常,胶水箱的温度是否达到要求;
2、根据各部件尺寸的厚度进行调机,调机后封二块看是否符合要求,直至调试好机后才可批量封边;
3、封边前先检查各部件所需封边的方向后,再按顺序封边,封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。
1、加工出来的部件要牢固,不允许有崩口的现象,封出的边角要平整,不能有烂边、碰坏的部件;
2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时,必须由组长确认后,才能够批钉;
3、钉好的架子必须按方向堆放整齐,并用白色粉笔写明部件名称和数量;
4、有方向的架子必须按规定标明圆圈,在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
1、钉好的架子接口缝小,钢钉不超出板面,有眼位的地方不能打钉;
2、钉好的架子有眼位的部件一定有方料。
手摸
直角尺
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确认
承认
核准
文件名称:-002
生效日期:/08/15
文件名称:排钻作业指导书
版次:A/0
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工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻床,根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工;
2、钻孔前需检查钻头是否锋利;气压要求在6-6.5bar以上才可工作,气压要求干燥无水分;
5、加工过程中要正确掌握操作方法,及时加工损坏产品;
6、加工后,由镂机负责人进行全检或抽检,并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记;
7、使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
1、制作的模具必须准确无误;
2、部件加工后与图纸设计相符;
3、加工后的部件表面平滑,曲线流畅,无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕;
2、修好的边角要平整,左右要分开堆放,脚架要垫好,不能损坏板件。
1、所有修好的边角要一致,不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位,修出的边角要光滑,不能有波浪;
2、修好后的边角,颜色要相近,不能过浓,板面不能有颜色水,堆放要扫干净板面上的胶水后,堆放整齐,并清点标明部件名称及数量。
目视
手摸
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