钣金产品结构设计通用规范
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
钣金检验通用标准
（包括封面，共 16 页）1.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。
2.0范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。
3.0职责3.1工程部3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。
3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。
3.2销售部3.2.1客户特别要求的收集3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳3.3生产部按本标准做货及自检。
3.4品管部按本标准检验。
4.0作业内容4.1剪床开料4.1.1外观保证4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。
4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。
4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。
4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。
4.1.2尺寸控制4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。
4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。
4.1.2.4开料件之长短边90。
角度允差±3´。
4.2 CNC冲孔4.2.1外观保证4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。
钣金件通用公差精度的标准
钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
4 制定本标准依据参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。
钣金件设计规范
钣金件设计规范拟制: 日期：20100615 审核: 日期：20100725 审核: 日期：20100727 批准: 日期：版权所有侵权必究修订记录目录1 钣金材料厚度公差 (4)1.1普通铁板 DC01 (4)1.2耐指纹板（敷锌板） SECC (4)1.3不锈铁板 SUS430 (4)1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)2 数控机床加工能力 (5)2.1数控折弯机床折弯能力 (5)2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)2.1.5折弯注意事项 (6)2.2 数控冲床加工能力 (7)2.2.1凸台加工 (7)2.2.2翻孔攻丝 (8)2.2.3外圆角的加工 (8)2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)3 钣金开模加工能力 (10)3.1 钣金开模成型能力 (10)3.2 钣金开模加工能力 (10)3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)3.2.2加强筋设计 (11)3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)4 激光切割机床加工能力 (12)5 保护面和毛刺面 (13)6 毛刺处理要求 (14)7 其他设计要求 (14)附录 (16)附录1：数控折弯机床模具参数 (16)附录2：圆形翻孔设计 (16)附录3：翻孔攻丝上模尺寸 (18)附录4：数控冲裁钣金件精度 (18)附录5：数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)附录6：数控折弯机的折弯精度 (19)附录7：模具冲裁钣金件精度 (19)附录8：钣金模具可冲裁的最小圆角半径 (20)附录9：钣金模具折弯精度 (21)附件10：冲裁断面状态说明 (21)附件11：激光切割机床加工精度 (22)1 钣金材料厚度公差目前公司常用的钣金材料有普通铁板（DC01）、耐指纹板（敷锌板、SECC）、不锈铁板（SUS430）、不锈钢板（SUS304）、不锈钢带（SUS301、SUS304）。
钣金加工技术规范
1． 六角拉铆螺母（AEHS 型） AEHS - M4 - 2.0
型号 螺纹码 适用料厚范围
型号规格
适用板厚范围
AEHS-M4-2.0 AEHS-M4-3.3 AEHS-M5-3.3 AEHS-M5-5.7 AEHS-M6-4.2
0.5-2 2-3.3 0.5-3.3 3.3-5.7 0.7-4.2
任达集团钣金事业部内部技术规范
REV 2.0
常用标准件技术规范
主要起草人: 审核人： 会签人： 批准人：
2007-07-25 发布
任达集团钣金事业部发布
2007-08-01 实施
目
录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
BSO-M5-1 BSO-M5-2
φ6.95
0.5 0.4 0.7 0.5
8.0
见备注
10 16 20
∅7.0
0.8-1.5 2.0-3.0
BSO-M6-1 BSO-M6-2
φ7.95
0.5 0.6 0.7 0.5
10
见备注
10 16 20
∅8.0
0.8-1.5 2.0-3.0
EM-BSO-3.5M3-1 EM-BSO-3.5M3-2
板开孔 尺寸
6.35 6.35 7.1 7.1 9.1
常用标准件技术规范
AEHS-M6-6.6
4.2-6.6
14.3
11.0
1.50
AEHS-M8-3.8
0.7-3.8
17.0
13.5
0.90
AEHS-M8-7.9
钣金件设计工艺设计规范
钣⾦件设计⼯艺设计规范钣⾦件设计⼯艺规范1 主题内容与适⽤范围本标准钣⾦件材料选⽤规范及冲裁件、弯曲件、拉伸件、特殊零件设计规范共五个⽅⾯阐述空调器钣⾦件的通⽤设计⼯艺规范。
本标准适⽤于产品开发、模具设计、⼯艺及其它相关⼈员，在产品设计、模具设计、⼯艺审查及编制⼯艺时执⾏相应的⼯艺规范。
2 引⽤标准QJ/GD 10.05.003 ⾮标准紧固件QJ/GD 30.03.004 空调器⽤⾦属材料及其标注QJ/GD 15.05.001⾃攻螺钉及其配孔3 材料选⽤规范3.1 材料的选⽤原则3.1.1 按零件的结构和受⼒情况选取材料的厚度。
零件的受⼒⼤⼩决定零件材料的厚度。
3.1.2 按零件的结构和加⼯中的变形情况选取不同牌号的材料。
具体选择参考QJ/GD 30.03.004《空调器⽤⾦属材料及其标注》。
（见表1）表1 钢板使⽤牌号性能和技术指标归类3.1.3 按零件的表⾯是否进⾏表⾯处理选取材料的种类。
3.1.3.1 零件表⾯需要喷塑处理的，可选⽤电镀锌板、冷轧板，如室外机底盘、外罩等。
⼀般情况下优先选⽤电镀锌板，低成本机或客户指定材料为冷板时可选⽤冷板，3.0及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选⽤冷板，对需要电焊加⼯并在喷涂前需电泳处理的零件应尽量选择冷轧板。
3.1.3.2 零件表⾯不需喷塑处理的，选⽤热镀锌板，如内部结构零件等。
3.2 材料标注规范具体参考QJ/GD 30.03.004《空调器⽤⾦属材料及其标注》.4 通⽤设计⼯艺规范4.1 冲裁件4.1.1 冲裁零件的⼯艺性规范4.1.1.1 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
4.1.1.2 冲裁件各直线或曲线连接处如结构⽆特别要求时，倒圆⾓R2；⽆法倒R2时，参考表2倒适当的圆⾓。
表2注：t为材料厚度，当t＜1时，按t=1mm计算。
此要求适⽤模具加⼯零件，对数控件不做此要求。
4.1.1.3 冲裁件凸出或凹⼊的部分宽度不宜太⼩，应避免过长的悬臂和悬槽。
钣金结构设计工艺规范
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图纸表达的要求
• 未注公差 线性公差表
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图纸表达的要求
• 未注公差 角度公差表
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The end,thank you!
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部分资料从网络收集整 理而来，供大家参考，
6.对于表面要求喷黑塑的零件，根据喷砂纹黑塑的效果比亚光黑（表面光 滑）塑层附着力强，耐划伤，耐指纹，不易起颗粒及表面更美观等特点，建 议喷为砂纹黑。（除特殊要求外）
7.对于铝件要求喷砂发黑的研发件，在满足使用条件下建议喷砂纹黑塑处 理，可以避免因喷砂引起工件变形，焊接点开裂等不稳定因素；免去外协工 序,缩短加工周期。
机架此面不能有焊点凸起
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2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
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3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。
感谢您的关注！
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5.镶入螺母
名称：镶入螺母 规格型号：F-M3-2
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五.视图视角的规范要求 视图视角统一采用第一视角，标题栏里要最好 标有第一视角图标
被视图误导的图纸举例
此图采用了第三视角
此视图放错位置
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钣金件设计规范
钣金件常用结构的工艺要求
外翻边高度H的规格:
H
R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-4.0 2.4-6.0 2.4-10.0
1.0 3.0-4.4 3.0-6.8 3.0-10.8
1.2 3.6-4.8 3.6-7.5 3.6-11.5
钣金件常用结构的工艺要求
折弯边到孔的最小距离 L:
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
钣金件的凸包成形 1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形.
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形 两种卷圆的成形工艺:
钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时: L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
2
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
L
T
T≦1.0>源自.0L 3.0 >3T
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36 3
钣金件的展开计算
三.180度反折: L: 展开长度
L=A+B+1.57t (B>3t)
通用钣金加工工艺规程
通用钣金加工工艺规程
本文档介绍了通用钣金加工的工艺规程，以帮助操作人员正确、高效地进行钣金加工。
1. 材料准备
- 选择合适的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
- 对材料进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。
- 需要的话，可以对材料进行切割、冲压等预处理。
2. 设计规划
- 根据零件的要求和功能，绘制详细的设计图纸。
- 确定所需加工工艺，包括折弯、剪切、冲孔等。
- 考虑到材料的厚度和特性，合理安排加工顺序和工艺参数。
3. 加工操作
- 根据设计图纸，进行钣金加工操作。
- 在进行折弯或弯曲操作时，设置合适的模具并调整好工艺参数。
- 在进行切割或剪切操作时，使用适当的刀具，并注意安全操作。
4. 修整整形
- 根据加工结果，进行对零件的修整整形。
- 使用相应的工具，如砂纸、打磨机等，对边缘和表面进行修整，以保证其质量和外观。
5. 质量检验
- 检验加工后的零件，确保其符合规范要求。
- 检查尺寸、表面质量、装配性能等方面，进行全面的检测。
- 根据需要，使用检测仪器和工具进行必要的测试和测量。
6. 保养维护
- 定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。
- 对模具、刀具等易损件进行更换和修理，以确保其性能和寿命。
以上就是通用钣金加工的工艺规程，操作人员应按照以上要求进行加工，以保证加工质量和工作效率。
钣金件加工检验通用标准
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
4.2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
4.3 管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。
钣金结构件通用检验标准
钣金结构件外观通用检验标准一、范围：本检验规范适应于公司生产的成品、零件的外观检验，作为外观检验的一般要求，本检验包括产品的外观装配、喷涂层的效果等特性，不包括尺寸性能，有关尺寸性能要求请详见各产品图纸的技术要求，另请比对客户签核样品或参照相近的外观现状。
二、外观：1、本标准所述外观包括：1：视觉外观；4：表现喷涂的附着力；3：装配组合性能直边图角的要求。
2、表层分级：A级表面：产品（成品、散件）安装完成后，外露且经常看见的表面。
B级表面：用户操作用日常安装时能看到的组件外表面或柜（箱）体内的表面。
C级表面：由于其它零组件的遮档，用户操作及安装时不能看到的表面。
3、零件大小的定义：三、标准要求：（一）：金属表面常见的缺陷定义：1：裂纹：在冲压过程中，在受力不均时产生的裂纹。
2：腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀引起板面点状缺陷。
3：折痕：在冲压及折弯机的过程中，边部产生的压折痕迹。
4：压痕：板面受异物挤压撞碰或模具沾有异物而产生凹陷变形。
5：膜层伤：膜层表面划伤，但未伤到底层。
6：伤痕：已伤到底层。
金属表面接受范围：附注:（1）：表中L: 表示单个缺陷长度,单位:mm, S表示单个缺陷面积,单位mm2，P表示缺陷的数量，单位个。
（2）：上表所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每二个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷面积认其总和计算。
（二）：电镀表面常见缺陷的定义：1：浅划伤：膜层表面划伤，但未伤至底层。
2：深划伤：表面膜层划伤，且以伤至底层。
3：水印：电镀因清洗水未及时干澡或干澡不彻底所形成的斑纹，印迹。
4：漏镀：电镀时，因堆积导致的工件部分表面无镀层现象。
5：雾状：镀层表面上的模湖，不清晰，不光泽的现象。
6：砂眼：镀层表面的疏松针孔现象。
7：颗粒：因材料杂质或外来物的影响在表面形成的颗状物与正常表面一致的凸起现象。
电镀件外观缺陷可按以下范围表：(三): 喷涂表面常见缺陷定义：1：附着力：色漆、清漆及有关产品的涂层从底材分离的抗性。
钣金产品结构设计通用规范
钣金结构件可加工性设计规范目次前言 ........................................................... 错误！未定义书签1范围和简介.1.1范围. (4)1.2简介. (4)1.3关键词. (4)2规范性引用文件. (4)3冲裁. (4)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 43.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
. (4)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽. (4)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求. (5)3.5冲裁的孔间距与孔边距. (5)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离63.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座. (6)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注. (6)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (6)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (7)4折弯. (7)4.1折弯件的最小弯曲半径. (7)4.2弯曲件的直边高度. (8)134.2.1 一般情况下的最小直边高度要求 ....................... 8 4.2.2 特殊要求的直边高度 .................................... 8 4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (8)折弯件上的孔边距 ................................................. 8 局部弯曲的工艺切口 ............................................ 9 4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 ................... 9 4.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 .............. 9 带斜边的折弯边应避开变形区 . ................................. 10 打死边的设计要求 . ................................................ 10 设计时添加的工艺定位孔 . ..................................... 10 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 . ....................... 11 弯曲件的回弹 . (11)4.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
钣金结构设计工艺规范
钣金结构设计工艺规范钣金结构设计工艺规范一、目的:为了统一公司各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。
二、范围:本原则适用各产品部的板厚 6mm的钣金结构设计工作。
三、图14) 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路(如拉丝不锈钢)的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向(上下)和纵向(前后)，对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路;5) 对于折弯性能差的厚热板件(如电梯门机件)、硬铝、有功能性回弹的零件(如电插座簧片)等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2(孔缺结构设计规范:1) 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格(附表2，附表3)。
2) 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b,2t，长的窄条宽度B,3t。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照(如图2，附表4)。
图2附表4 推荐的最小尺寸(见图2)3) 按图2(d)，当D1 1.5t(有色金属)，D1 2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。
4) 对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型(如图3)。
不推荐不推荐图35) 板厚 2mm的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详细规范参照附表4。
附表4 板厚与丝孔结构对照表注:关于板厚与铆接紧固件的详细搭配关系请参照JGGS/GY-02-04-00《铆接紧固件选用规范》。
如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间的距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果。
设计应按右面图4推荐的最小值设计。
3(弯曲结构设计规范:图41) 各种板材常规折弯结构依据《数控车间弯曲加工能力简介》。
汽车钣金冲压 焊接 涂装设计规范
汽车钣金冲压、焊接、涂装工艺设计规范一、零件设计基础要求1.保证设计数据与零部件清单信息一致；2.零件结构设计要满足的要求：a 、功用：重要件的密封，安装附件、内外饰等的结构合理性，设计时考虑零 部件的焊接顺序、焊接空间、焊接方便性，装配顺序的合理性， 安装、拆卸的方便性；b 、强度：根据受力情况设计零件的结构，如：底盘悬架、安全带，铰链等位置的 结构及加强板结构；c 、外观：外观件结构应考虑整齐、美观，应遮挡车身内部加强件。
3.数模颜色管理，相邻两个零件不能使用同一种颜色，禁止使用红色、绿色、黑色、白色、 紫色及黄色；4.考虑节约成本，通过成熟的结构设计，对零件进行降重优化，多有影响质量的变更必须有工程师确认；5.车身内板Y 向空间宽度不变、门口大小不变，如有变化及时与主机厂负责人沟通确认；6.主断面结构、硬点等对比标杆车如变化，需与工程师沟通确认。
二、零件设计关键参数要求1. 数模的焊接面或安装面必须贴合无干涉(fixed:≤0.009mm)；非焊接面与搭接间隙要求：（1）非焊接面平行关系，间隙差≥2mm ，如图1；（2）非焊接面不是平行关系，最小倒角根部距离≥2mm ，如图2：图1 图2.零件结构自身对称，能通用的设计成通用件，不能通用的设计成对称件，如下图：3.零件凸、凹台结构设计，要求孔心（圆孔、方孔）与凸、凹台的的中心一致，如下图：4.安装面、定位面等保证与坐标面平行或者成一定的角度且圆整到小数点后一位，（对于有边界单要求的面在制作时，安装面与边界单上给定的数值偏差要≤0.009mm ）； 5.切边：（1）一般圆角边与切边距离≥2mm ；（2）为防止翻边起皱，应合理布置工艺切口，工艺切口的设计尺寸应与标杆一致，待SE 反馈后再做调整，如需优化当与工程师确认； 6.相邻钣金件的R 角配合关系：（1）钣金件R 角无特殊需求时，内圆角≥3；RRh ≥2mm≥2mm（2）如图：①R1＞R2,当R2≥5mm 时，R1-R2≥3；②当R2＜5mm 时, R1-R2≥2；③不影响焊接边h 值尽可能的加大距离。
经典钣金结构设计规范标准
经典钣金结构设计工艺规一、目的：公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规，本规含十项容。
● 板材选用规 ● 孔缺结构设计规 ● 弯曲结构设计规 ● 焊接结构设计规 ● 结构缝隙设计规 ● 外表涂层种类选用规 ● 外表镀层种类选用规 ● 图纸工艺性分析和审查规 ● 图纸尺寸标准规 ● 非喷涂不锈钢结构设计规二、围：本原那么适用各产品部的板厚6mm 的钣金结构设计工作。
三、容：1．板材选用规：1） 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上4mm 的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现〔如图1，如图2〕；图1 图22） 板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，那么必须经由工艺室确认前方可选用；〔附表1〕3） 应防止零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此防止原材料误差平行转移；4） 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路〔如拉丝不锈钢〕的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向〔上下〕和纵向〔前后〕，对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5） 对于折弯性能差的厚热板件〔如电梯门机件〕、硬铝、有功能性回弹的零件〔如电插座簧片〕等，应有纤维方向的技术要求，对于有防止折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
R =tR ≥3tt2．孔缺结构设计规：1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格〔附表2，附表3〕。
2）钣金结构零件应倒圆，这从平安和模具寿命均有利。
短的突出宽度b2t，长的窄条宽度B3t。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照〔如图3，附表4〕。
≥3≥3图3附表4 推荐的最小尺寸〔见图2〕尺寸最小值tR1 4mm或2tR2 2tD1 或D23mm 1.59以下3或1.5t用大数〔有色金属〕1.6～9.72t〔黑色金属〕D3 2〔不锈钢板〕 1.59以下1.5〔钢板〕 1.59以下1.5t〔其余〕 1.6～9.7D4 或D5 1.5t 0.8以下2t 0.85～3.18 2.5t 3.2～9.73）按图2〔d〕，当D1 1.5t(有色金属)，D12t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U〞型缺口即可保证良好的工艺性。
电子公司钣金部NCT通用作业规范
电子公司钣金部NCT通用作业规范1. 引言本文档旨在为电子公司钣金部门的数控冲压（NCT）作业提供一套通用的作业规范，确保作业的安全性、效率和产品质量。
2. 范围本规范适用于电子公司钣金部门的所有数控冲压作业，包括但不限于金属板材的冲压、切割、成型等工艺。
3. 术语和定义NCT：数控冲压，一种利用数控技术进行金属板材加工的工艺。
作业规范：指导作业人员进行安全、高效、规范作业的一系列标准和程序。
4. 管理职责4.1 组织架构钣金部经理：负责制定和监督作业规范的实施。
作业班长：负责日常作业的管理和作业规范的执行。
作业人员：负责按照作业规范进行操作。
4.2 政策和程序制定作业规范，并定期进行更新和优化。
制定详细的操作程序，包括设备操作、工艺流程、质量控制等。
5. 设备和工具5.1 设备要求所有NCT设备必须定期进行维护和校准，确保设备精度和性能。
设备操作界面应清晰，操作简便。
5.2 工具和材料使用合适的工具和材料，确保加工质量和安全。
定期检查工具和材料的状态，及时更换损坏或磨损的部件。
6. 安全规范6.1 安全培训所有作业人员必须接受安全培训，并熟悉相关的安全操作规程。
定期进行安全知识的更新和培训。
6.2 安全措施实施安全防护措施，如紧急停止按钮、防护罩等。
遵守个人防护装备（PPE）的使用规定。
7. 作业流程7.1 作业准备确认加工图纸和工艺要求。
准备所需的材料、工具和设备。
7.2 设备操作按照操作手册进行设备启动和设置。
进行设备试运行，确保一切正常。
7.3 加工作业按照工艺流程进行加工作业。
监控加工过程，确保加工质量。
7.4 质量检查完成加工后，进行自检和互检。
对不合格品进行标记和隔离。
7.5 作业结束关闭设备，清理工作区域。
记录作业数据，包括加工时间、产量等。
8. 质量控制8.1 质量标准明确产品质量标准和验收标准。
定期对质量标准进行评审和更新。
8.2 质量记录记录所有质量检查的结果。
对质量问题进行追踪和分析。
钣金件通用技术条件
钣金件通用技术条件1.主题与范围本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。
本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。
凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。
在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。
2. 钣金零件通用技术条件总则零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。
表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。
零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。
零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。
零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于条规定）。
钣金零件的公差剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。
（表1） mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。
普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+毫米。
B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）钣金零件折弯尺寸公差图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±毫米，即：±＞500-1000毫米，±＞1000-1500毫米……依此类推。
精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在±.零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在±（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽公差带至±），特殊情况可以不受本条限制。
钣金结构件检验通用标准
钣金结构件检验通用标准1：钣金结构件检验通用标准一、引言1.1 目的1.2 适合范围二、术语和定义2.1 术语解释三、检验范围3.1 钣金结构件检验项目3.2 检验标准3.3 检验方法四、材料要求4.1 材料分类4.2 材料要求及检验方法五、外观要求5.1 表面光洁度5.2 表面涂层5.3 表面缺陷检验六、尺寸要求6.1 尺寸测量工具6.2 尺寸容许偏差6.3 表面平整度要求七、性能要求7.1 强度要求7.2 刚度要求7.3 密封性要求八、特殊测试要求8.1 耐腐蚀性测试8.2 防震性能测试8.3 焊缝质量检验九、检验记录及报告9.1 检验记录要求9.2 检验报告要求十、附件罗列出本所涉及附件如下：1. 技术图纸2. 检验记录表3. 检验设备清单十一、法律名词及注释罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 质量管理体系：指组织在组织内实施并维护的，为持续改进和提供一致性，以满足客户要求的质量管理活动。
2. GB/T 19001-2022：质量管理体系-要求。
2：钣金结构件检验通用标准一、引言1.1 此的目的在于确立钣金结构件检验的通用标准，以确保产品满足质量要求。
1.2 适合范围为所有钣金结构件的生产和验收阶段。
二、术语和定义2.1 术语解释：详细解释了本中所使用的术语及其定义，为正确理解内容提供依据。
三、检验范围3.1 钣金结构件检验项目：罗列了常见的钣金结构件检验项目，如外观检验、尺寸测量等。
3.2 检验标准：根据国家标准和行业规范制定了相应的检验标准，并列出了相关标准的名称和编号。
3.3 检验方法：详细描述了每一个检验项目的具体检验方法和步骤，包括检验工具、操作要点等。
四、材料要求4.1 材料分类：根据材料的种类和性质进行分类，并说明了不同材料的特点和使用要求。
4.2 材料要求及检验方法：了不同材料的要求，包括化学成份、力学性能等，并给出了相应的检验方法。
五、外观要求5.1 表面光洁度：定义了不同等级的表面光洁度要求，并说明了检验方法和评定标准。
DOC-0070314 钣金件通用技术规范
钣金件通用技术规范General Specification For Sheet Metal部门Department电源管理Power Management编写者Originator孙创成Chuangcheng Sun批准者Authorized By杨潮Chao Yang发布日期：2019年05月01日实施日期：2019年05月24日本规范作为超充桩结构设计图纸技术说明的补充说明文件。
本规范主要起草团队：上海蔚来汽车有限公司-电源管理部-产品设计团队。
参与起草部门：上海蔚来汽车有限公司-电源管理部-产品研发部-产品开发部、工业部、质量部。
版本历史Revision History：Revision Date Summary of changeAA2019/05/01初版发行First version of establishment目录1.适用范围 (1)2.检验数据 (1)3.检验设备 (1)4.检验项目 (1)4.1尺寸和外观 (1)4.2色泽 (1)4.3涂层附着力 (1)4.4刮伤 (1)4.5.痕迹 (1)4.6切圆及毛边 (2)4.7生锈 (2)4.8凹凸度 (2)4.9底面平稳度 (2)4.10盐水湿度试验 (2)4.11印字 (2)5折合点焊后之检验 (2)5.1尺寸 (2)5.2外观 (2)5.3承受拉力压力及剪力 (3)5.4点焊时接触点之规定（单位MM） (3)6.压铆件与钣金件结合后试验 (3)7.压铆件普通尺寸公差： (4)8.电镀层 (4)9总结 (4)附件A粉末喷涂检验参考标准 (5)附件B氟碳漆喷涂参考检验标准 (5)钣金件通用技术规范General Specification For Sheet Metal超充桩及相关产品。
测试所得数据须记录不合格项，并通知钣金厂需要修改，同时要求提出解决方案。
日光灯（40W）量规，放大镜及显微镜（10倍）高低规玻璃平板，湿度槽，3M胶布（P/N 600）及相关测试设备。
钣金件通用技术条件
钣金件通用技术条件1.主题与范围本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。
本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。
凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。
在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。
2. 钣金零件通用技术条件总则零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。
表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。
零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。
零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。
零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于条规定）。
钣金零件的公差剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。
（表1）mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。
普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+毫米。
B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）钣金零件折弯尺寸公差图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±毫米，即：±＞500-1000毫米，±＞1000-1500毫米……依此类推。
精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在±.零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在±（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽公差带至±），特殊情况可以不受本条限制。
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钣金结构件可加工性设计规范目次前1言 (4)范围和简介 (5)1.11.21.3范围 (5)简介 (5)关键词 (5)2 3规范性引用文件 (5)冲裁 (5)3.13.23.33.43.53.63.73.8冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
..5冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(5)冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (6)冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (6)冲裁的孔间距与孔边距 (7)折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (7)冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (8)3.8.13.8.2冲裁件毛刺的极限值 (8)设计图纸中毛刺的标注要求 (8)4折弯 (9)4.1 4.2折弯件的最小弯曲半径 (9)弯曲件的直边高度 (9)4.2.1 4.2.2 4.2.3一般情况下的最小直边高度要求 (9)特殊要求的直边高度 (10)弯边侧边带有斜角的直边高度 (10)4.3 4.4折弯件上的孔边距 (10)局部弯曲的工艺切口 (11)4.4.14.4.2折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (11)当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (11)4.5 4.6 4.7 4.8 4.9带斜边的折弯边应避开变形区 (12)打死边的设计要求 (12)设计时添加的工艺定位孔 (13)标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (13)弯曲件的回弹 (13)4.9.14.9.2折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
..13从设计上抑制回弹的方法示例 (13)5拉伸 (14)5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (14)拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (14)圆形拉伸件的内腔直径 (14)矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求15拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (15)5.6.15.6.2拉伸件产品尺寸的标准方法 (15)拉伸件尺寸公差的标注方法 (15)6成形 (16)6.1 6.2 6.3 6.4加强筋 (16)打凸间距和凸边距的极限尺寸 (16)百叶窗 (17)孔翻边 (17)7附录 (18)7.1 7.2附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (18)附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.17.2.2压印工艺 (20)压花工艺 (20)8参考文献 (20)1 1.11.21.32钣金结构件可加工性设计规范范围和简介 范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺 影响很大。
冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时， 可以有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工 艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些 文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
3 冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。
下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
图3.1.1冲裁件的排样3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。
（t 为材料壁厚）图3.2.1冲裁件圆角半径的最小值3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t 为料厚)，同时应该避免窄长的切口与 和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
见图3.3.1。
图3.3.1 避免窄长（图的1悬.2臂）和凹槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图3.4.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表3.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1 冲裁件毛刺的极限值材料壁厚材料抗拉强度（N/mm2）＞100～250＞250～400＞400～630＞630f mg f m g f m g f m g＞0.7 ～1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.05＞1.0 ～1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.08＞1.6 ～2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12＞2.5 ～4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。
表5 冲压件毛刺高度的极限值3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求* 毛边方向：BURR SIDE。
* 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。
一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。
尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。
44.1图3.8.2.1 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t545、50 1.0t655、60 1.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t●t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
表6 公司常用金属材料最小折弯半径列表4.2 弯曲件的直边高度4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
（图1.10）图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值4.2.2 特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
4.2.3(图1.11）图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图1.12）h＞2th＜2t压槽4.3图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
表7 折弯件上的孔边距4.4局部弯曲的工艺切口4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
工艺孔图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法L （图1.13）4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）弯曲线弯曲线（图1.14）图4.4.2.1 切口形式示例4.5 带斜边的折弯边应避开变形区图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图4.6.1 死边的最小长度L4.7设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。
特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
（图 ）图4.7.1 多次折弯时添加的工艺定位孔4.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1 弯曲件标注示例如上图所示所示， a ）先冲孔后折弯，L 尺寸精度容易保证，加工方便。
b ）和c)如果尺寸L 精度要求高，（ 图1.19）则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
4.94.9.1 4.9.2 弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。