锅炉房烟道和风道设计
(整理)锅炉房通风、烟囱设计
锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
锅炉房烟风道制作安装施工方案
锅炉房烟风道制作安装施工方案1. 引言锅炉房烟风道是锅炉系统中的重要组成部分，起到了排除烟气、引入新鲜空气的作用。
本文将介绍锅炉房烟风道的制作、安装和施工方案。
2. 烟风道材料选择烟风道的材料应符合以下要求：•耐高温：由于锅炉房内温度较高，需要选用耐高温材料，如不锈钢、镀锌板等；•耐腐蚀：烟风道受到烟气中的腐蚀，需要选用耐腐蚀材料；•密封性好：为避免烟尘泄漏，烟风道的连接需具有良好的密封性。
3. 烟风道制作根据设计要求和实际情况，进行烟风道的制作，步骤如下：1.确定尺寸：根据具体的锅炉房尺寸和系统要求，确定烟风道的尺寸和长度；2.制作图纸：根据尺寸和设计要求，制作烟风道的图纸，并标注好尺寸和连接方式；3.材料准备：根据图纸确定所需材料的规格和数量，并进行采购；4.切割材料：根据图纸，将所需的烟风道材料进行切割，确保尺寸的准确性和一致性；5.弯曲成型：使用相应的工具和设备将切割好的材料进行弯曲，以便使其符合设计要求；6.焊接连接：根据图纸和尺寸，进行烟风道材料的焊接连接，确保连接处的牢固和密封性；7.清洗和除锈：对焊接好的烟风道进行清洁和除锈处理，以确保烟气的顺畅流动；8.检查和测试：对制作好的烟风道进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
4. 烟风道安装烟风道的安装需要按照以下步骤进行：1.定位：根据图纸和设计要求，确定烟风道的位置和安装高度；2.固定支架：根据确定的位置，安装烟风道的支架，确保其稳固和牢固；3.安装烟风道：根据图纸，将制作好的烟风道进行安装，确保其与锅炉和其他设备的连接紧密和牢固；4.烟风道连接：根据要求进行烟风道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等；5.密封处理：对烟风道的连接部分进行密封处理，确保其具有良好的密封性；6.调整和测试：对安装好的烟风道进行调整和测试，确保其通畅和正常工作。
5. 施工安全在烟风道的制作和安装过程中，需注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•使用锐利工具时需格外小心，以防划伤和损伤；•在高处作业时，需使用防护措施，如安全带、防滑鞋等；•确保工作环境通风良好，避免有毒气体的积聚。
烟风道的设计要点
烟、风道的设计要点一、锅炉的烟、风道的布置规定1.锅炉的烟风道应采用焊接连接，仅当所连接的设备、部件为法兰接口或检修时需要拆卸的管段才采用螺栓连接；2.当管道需要采用连续两弯头时，两弯头之间距离宜大于3倍的当量直径（D=2ab/（a+b），a，b为管道边长），当不能满足上述要求时，宜设置导流板或导向叶片；3.当弯头后紧接收缩管时，宜采用缩形弯头；当弯头后紧接扩散管时，宜采用等截面弯头再接扩散管。
在这些减速及转弯管段后宜装设足够长的直管段，直管段的长度符合2条的设置要求；4.单吸离心风机入口的直管段长度不应小于2.5~6倍管段当量直径；当直管段长度不能上述条件时，应装设进风箱。
在离心风机进风箱入口处应避免布置弯头，必须布置时，宜采用气流与转子旋转方向一致的弯头，否则应加装导流板；5.离心风机出口应紧接扩散管，注意扩散管长度及扩散角要符合《化工工艺设计手册》第六章4.1.8中第（4）点的规定，如果弯管必须位于离心风机出口附近，则出口弯道布置需要优化，一般弯头方向与叶轮旋转方向一致；6.锅炉的烟风道的主管布置，要求在推荐速度时阻力最小；主管上应采用优化的异形件。
对于剩余压头较大的直管，应采用较大流速，并允许装设阻力较大且便于制造的异形件；7.这些情况下应装设补偿器。
a.管道自身不能补偿热膨胀和端点的附加位移。
b.需要控制传递振动、传递载荷的管段，例如风机进出口的管段。
8.防爆门应设置在靠近被保护的设备或管道上，其爆破口位置应便于监视和方便维修，在制粉系统管道上，防爆门宜装在弯管方向的外侧。
膜板式防爆门宜向上，膜板倾斜或水平布置，室外安装时，膜板与水平面倾角不小于10°；重力式防爆门宜向上，门板水平或倾斜布置，室外布置门板与水平面的倾角应不小于10°，不大于45°。
防爆门入口接管长度应不大于2倍防爆门当量直径，且不大于2m。
二、烟道布置特点1.烟囱入口总烟道的结构形式应根据烟道运行压力确定，存在剩余静压的烟道应采用钢制烟道，否则采用钢筋混凝土或砖烟道。
锅炉房通风、烟囱设计解析
锅炉房通风、烟囱设计解析锅炉房烟风系统设计、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；在排烟系统设置引射排烟装置；在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
管道穿过层面或屋顶时应有防雨或挡水措施。
锅炉烟风道设计标准__概述说明以及解释
锅炉烟风道设计标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述锅炉烟风道是锅炉系统中一个重要的组成部分，主要用于将燃烧产生的废气和空气排出，确保锅炉正常运行并提供足够的燃料供给。
良好的锅炉烟风道设计能够有效地提高锅炉的效率和性能，降低排放物的污染，同时减少能源损失。
1.2 文章结构本文将对锅炉烟风道设计标准进行概述说明以及解释。
首先介绍了文章的大纲结构，包括引言、锅炉烟风道设计标准、烟风道布局与排列、烟风道的防护与维护以及结论等部分。
1.3 目的本文旨在介绍和解释锅炉烟风道设计标准，并探讨其在实际工程应用中所面临的问题和挑战。
通过深入分析和总结现有标准和经验，可以为今后的工程设计提供有益的参考和建议，并为改进现有设计方法和规范提供启示。
同时，希望通过本文能够加深对锅炉烟风道设计的理解，并为读者提供一份全面且实用的参考资料。
2. 锅炉烟风道设计标准2.1 设计原则在锅炉烟风道的设计中，有一些基本原则需要遵循。
首先，设计应考虑到锅炉的类型和工作要求。
不同类型的锅炉可能需要不同尺寸和材料的烟风道。
其次，设计应满足安全和环保要求，确保燃气排放不会对环境和人员造成危害。
此外，还要考虑到能源效率和经济性，在最大程度上减少能源消耗和运行成本。
2.2 尺寸要求锅炉烟风道的尺寸是根据排放气体量和压力损失来确定的。
必须确保风道具有足够的截面积以容纳所产生的废气，并且能够有效地将废气从锅炉引导出去。
另外，还需根据所选用的材料进行适当调整，以满足材料特性对尺寸大小的要求。
2.3 材料选择在选择锅炉烟风道材料时，需要考虑到其高温耐力、腐蚀性、机械强度等因素。
烟风道所处环境中可能存在高温、酸碱等腐蚀性气体和颗粒物，因此应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢、耐火材料等。
同时，还需要根据烟风道施工方式和所在位置的特点来选择合适的材料。
以上是关于锅炉烟风道设计标准部分的详细内容，包括设计原则、尺寸要求以及材料选择。
这些标准在锅炉烟风道的设计过程中起到指导作用，确保设计出安全、可靠且符合要求的烟风道系统。
燃油燃气锅炉房的通风系统设计
燃油燃气锅炉房的通风系统设计燃油燃气锅炉房是工业和商业中常见的一种加热设备，它们使用燃油或燃气来产生热能，以供暖、热水等用途。
由于锅炉房中燃烧产生的废气含有大量的有害气体，为了保障工作人员的安全和室内空气的清洁，必须对燃油燃气锅炉房进行良好的通风系统设计。
一、通风系统的作用通风系统的设计是为了保持锅炉房内空气的清洁以及排出产生的燃烧废气。
在通风系统设计中，需要考虑两个主要方面：一是使锅炉房内空气清新，保持足够的氧气供应；二是排出燃烧产生的一氧化碳、二氧化碳等有害气体，以保证室内空气质量，减少工作人员的健康风险。
二、通风系统的设计要点1. 排气系统的设计排气系统的设计是通风系统设计的核心，有效的排气系统可以迅速排除锅炉房内产生的废气，保证室内空气清洁。
排气系统通常包括排气管道、风机、排风口等部分，需要根据锅炉房的大小和布局进行合理的设计和布置。
排气管道应该尽可能短而直，避免弯曲和阻力，以保证废气的快速排出。
风机的选择和安装位置也需要经过精密的计算和布置，以确保风机能够充分发挥排气的效果。
在排出废气的通风系统还需要设计合理的新风系统，以保证锅炉房内空气的新鲜和充足。
新风系统通常包括新风口、过滤器、送风管道、风机等部分，需要根据锅炉房的需要进行设计和布置。
新风口的位置需要合理选择，避免污染源直接影响，同时保证新风的充足供应。
过滤器的选择和更换周期也需要经过认真考虑，以保证新风的干净和无污染。
3. 风量计算和风速控制通风系统的设计需要对风量进行精确的计算，以确保系统能够满足锅炉房的通风需求。
通常需要考虑的因素包括锅炉的功率、燃烧效率、使用时间等。
需要设计合理的风速控制系统，以保证通风系统能够根据需要进行调节和控制，避免过载或不足。
4. 安全设施的设置通风系统的设计还需要充分考虑安全设施的设置，以应对突发情况和故障。
包括排风系统的备用通道、紧急关断装置、手动控制装置等安全设施的设置，都是通风系统设计中必不可少的部分。
锅炉房送、引风系统设计风、烟流速的取值思考
表 ｌ 风、 烟 道 及 烟 囱出 口气 体 流 速
风、 烟 道 风 道 流速 烟道流速（ ｍ ／ ｓ １ 烟 囱流 速 （ ｍ／ ｓ ）
风、 烟 道 沿 程摩 擦 阻 力 系数 ：
局部阻力， ｋ ｇ ／ ｍ ；
△ｈ ｂ ｌ ＿
ｌ ——风 、 烟道 长度 ， ｍ：
￡ ——风 、 烟道 沿局 部 阻力 系数 ：
ｄ ——风 、 烟道 截 面 当量 直 径 ， ｍ；
一
材 料
砖 混 凝 土
（ ｍ／ ｓ ）
４ － ８ ４ ～ ８
自然 通 风 机 械 通 风
３ ～ ５ ３ ￣ ５ ６ — ８ ６ － ８
自然 通 风 机 械 通 风
节能环保
Ｌ ｏ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ｏ Ｎ Ｗ ０ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ３ ／ ４
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ １ ０ ８ — ０ ３
锅炉房送、 Ｉ 风系统设计风、 烟流速的取值思考
邱晓波 （ 贵州省建筑设计 研究院， 贵州贵阳５ ５ ０ ０ ０ ０ ）
的 过 程 就是 锅 炉的 通 风 过 程 。在 锅 炉 的 通 风 过 程 中 ， 风、 烟 气 体 以 一 定 的 流速 沿风 、 烟道流动， 根 据 流 体 力 学的 原 理 ， 当风、 烟 气 体在 风 、 烟 道 中流 动 时 ， 所 产 生 的摩 擦 阻力 和 局 部 阻力 可 用 下 列表 达 式描 述 ：
６ ～ １ ０ ６ ～ ｌ Ｏ １ ０ ～ ２ ０ １ ０ － ２ ０
动压头， ｋ 咖 ；
—
—
被 输送 气体 的 密度 ， ｋ ｇ ／ ｍ’ 。
锅炉房通风、烟囱设计解析
锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
锅炉烟、风道制作
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉烟风道制作作业指导书要点1工程概况及工程量1.1系统或设备概况简要介绍本工程烟、风系统的相关情况，包括总体布置、系统简介、烟、风道的规格尺寸、主要形式、数量、布置位置、连接方式、生根方式等情况。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量依据设计院图纸资料，分系统统计本工程需要制做的烟、风道及支吊架的工作量，并统计总的工作量。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
2 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置，并列出等级、精度。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。
锅炉房通风、烟囱设计
锅炉房通风、烟囱设计1. 引言锅炉房通风和烟囱设计是一个重要的工程领域，其目的是确保锅炉房内空气的质量，同时有效排出燃烧产生的废气和排烟。
本文将详细介绍锅炉房通风和烟囱设计的必要性、设计原则和常见的设计方法。
2. 锅炉房通风设计2.1 通风设计的重要性锅炉房通风设计的主要目的是保持锅炉房内空气的新鲜和稳定，以确保工作人员的舒适和健康。
良好的通风系统可以改善锅炉房内的空气质量，减少有害气体和烟尘的浓度，从而提高工作环境。
2.2 通风设计原则通风设计应遵循以下原则：•提供适当的新风量：根据锅炉房的大小和锅炉的热负荷确定合适的新风量，以保持空气的流通和新鲜度。
•合理的风向和风速：通风系统应根据锅炉房的布局和要求确定合理的风向和风速，以保证燃烧产生的废气被有效排出锅炉房外。
•合理的排风口布置：排风口的布置应考虑到锅炉房的布局和通风需求，以确保废气能够快速、均匀地排出锅炉房。
•适当的通风控制：通风系统应设置适当的控制装置，以便根据实际需求进行调节和控制。
2.3 通风设计方法通风系统的设计方法可以分为自然通风和机械通风。
2.3.1 自然通风设计自然通风依靠室内外气压差的作用，通过通风口和排风口的设置，实现空气的流通。
自然通风设计应考虑以下因素：•通风口大小和数量：根据锅炉房的大小和通风需求确定合适的通风口大小和数量。
•通风口位置：通风口应设置在合适的位置，以实现良好的空气流通和废气排出。
•排风口大小和数量：排风口的大小和数量应根据锅炉的热负荷和废气产生量确定。
•烟囱高度的选择：烟囱的高度应考虑排烟的需要和周围建筑的高度，以确保废气能够顺利排出锅炉房外。
2.3.2 机械通风设计机械通风通过风机或风扇的辅助，增强通风系统的效果。
机械通风设计应考虑以下因素：•风机或风扇的选择：根据锅炉房的大小和通风需求选择合适的风机或风扇。
•通风管道的设计：通风管道的设计应根据通风需求和锅炉房的布局确定，确保废气能够快速、均匀地排出锅炉房外。
锅炉房烟道和风道设计
锅炉房烟道和风道设计燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。
烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。
钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。
砖烟道的净高不宜小于，净宽不宜小于。
砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。
8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。
10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：风门的布置应便于操作或传动装置的设置；电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。
燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：F＝V(8.4.4) 3600υ式中F —烟道或风道流通截面积(m2)；V —空气或烟气流量(m3/h)；υ—空气或烟气流速（m/s），可按表8.4.4-1取值。
(整理)锅炉房烟道和风道设计.
锅炉房烟道和风道设计燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”“死角”及局部流速过低的管段。
2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。
烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。
钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。
砖烟道的净高不宜小于 1.5m，净宽不宜小于0.6m。
砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。
8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468) 的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。
10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：风门的布置应便于操作或传动装置的设置；电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。
燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：各种容量锅炉房的烟道、风道截面尺寸及烟囱出口处内径可参见表8.4.4-2注：本表尺寸按排烟温度为200℃时燃煤锅炉考虑，燃油、燃气锅炉的烟、风道断面尺寸可缩减10%~15%左右。
燃油燃气锅炉房的通风系统设计
燃油燃气锅炉房的通风系统设计
在通风系统设计中，应根据锅炉房的总设计量确定通风系统的风量。
一般情况下，燃
油燃气锅炉房的通风风量应根据燃烧设备功率计算，根据规范和标准提供的数据，需要至
少保证每小时10-15次换气。
根据锅炉房的空间大小和燃烧设备的类型，还需要考虑是否
需要设置紧急排烟装置，以保证在发生事故时能够及时排出有毒有害气体。
在通风系统设计中，应根据锅炉房的特点和环境条件选择合适的通风设备和系统结构。
通风系统一般包括进风系统、排风系统和循环风系统。
进风系统常采用自然通风或机械通
风方式，可选用窗户、门、通风管道等设备，以确保新鲜空气的进入。
排风系统常采用风
扇或排烟机械设备，可选用管道、排烟罩等设备，以将燃烧产生的废气、烟雾等有害物质
排出。
循环风系统可选用循环风机或回风系统，将锅炉房内的空气进行循环利用，提高能
源利用效率。
在通风系统设计中，还需要考虑通风设备的布置和安装位置。
进风口和排风口应尽量
离地面较高，以保证新鲜空气能充分混合并均匀供应给锅炉燃烧，同时有害气体能及时排出。
通风管道应尽量短且通畅，尽量减少转弯或使用弯头，以免影响气流的流动。
通风设
备的噪音和振动要得到控制，以减少对人员的影响和保证设备的正常运行。
在通风系统设计中，还需要根据锅炉房的使用情况和环境要求进行监测和调整。
通风
设备应配备合适的自动控制和监测装置，监测燃气浓度、温度和湿度等参数，及时调整通
风设备的运行方式和风量，以保证锅炉房的正常运行和人员的安全。
锅炉房烟、风道制作安装施工方案
锅炉房烟、风道制作安装施工方案目录一、工程概况与要求 (2)二、设计依据及标准规范 (2)1. 设计规范与标准 (3)2. 相关技术资料与参数 (4)3. 设计软件及工具选用 (5)三、施工准备工作 (6)1. 施工队伍组织安排 (7)2. 施工材料采购与检验 (8)3. 施工工具与设备准备 (9)4. 施工前安全检查 (10)四、施工流程及操作方案 (11)1. 烟风道制作工艺流程 (11)2. 烟风道安装步骤及方法 (12)3. 施工现场布置与安排 (13)4. 施工工艺参数控制 (14)五、质量控制措施与验收标准 (15)1. 质量控制关键环节及措施 (16)2. 验收标准及流程 (17)3. 质量检查与评定方法 (18)4. 整改及后续跟进方案 (19)六、安全措施与环境保护方案 (20)1. 安全施工措施及应急预案制定与实施情况介绍 (21)2. 现场安全监管及责任落实方案说明 (22)3. 施工环境保护措施及环保设施配置情况介绍 (24)4. 现场环境卫生管理责任制度落实方案说明 (25)七、进度计划及资源调配方案 (26)1. 施工进度计划安排 (27)2. 资源调配与人员管理方案说明 (28)一、工程概况与要求本工程为锅炉房烟道及风道制作安装项目，锅炉房作为重要的能源供应场所，其烟道和风道的制作安装至关重要，直接影响到锅炉的正常运行及环境控制。
本次工程旨在确保锅炉房烟道和风道的安全、高效、环保建设，以满足锅炉稳定运行及环境保护的需求。
工程规模：本工程涉及的锅炉房烟道及风道制作安装项目规模适中，根据锅炉的型号及功率进行设计施工。
工程环境：锅炉房环境特殊，需要考虑防火、防腐、防烟等要求，确保施工质量和安全性。
二、设计依据及标准规范本施工方案根据《建筑设计规范》（GB500092、《建筑给排水设计规范》（GB500152、《锅炉房设计规范》（GJJ412等相关国家标准和规范进行编制。
该规范规定了建筑工程设计的基本要求，包括建筑结构安全、防火、抗震等方面的规定。
建筑锅炉送风排烟设计
建筑锅炉送风排烟设计摘要：本文着重介绍设在高层建筑物内的锅炉房送风排烟设计，设在高层建筑物楼外的独立锅炉房，与通常的室外锅炉房送风排烟系统相同。
关键词：建筑；锅炉；送风排烟；设计201.1.3选择鼓引风机时应尽量使风机在最高效率点附近运行，风机的转速不宜超过1450r／min。
1.1.4采用锅炉厂配套的鼓引风机时，设计中应注意风烟道介质流速及阻力的验算，并应根据当地的大气压进行修正。
燃油燃气锅炉的配风机由锅炉自带，风机的风量和风压由锅炉配带，满足正常运行需要。
风机风压较小，不担负烟气排放动力，如果烟囱的抽力不足，将影响锅炉的配风机运行，风压变大、风量降低、噪音增加。
1.2锅炉间补风设计当锅炉房设置在地下层时，常常无法通过外窗或门进风，补充燃烧所必须的足够空气。
设在高建筑中间设备层内的锅炉间，有时也因为外墙玻璃幕而无法直量。
风道、补风系统设计与新风系统设计相同，在高层建筑内设计补风系统，难点是从室外取新风口和竖井的布置，与土建的整体配合。
选定的新风口位置应尽量保证取风清洁，一般将新风口布置在建筑物的背立面或院内侧，与建筑假景、小品类的构筑物结合。
距地面2m以内的新风口风速宜小于3m／s；2m以上的新风口风速不易大于7m/s。
新风口宜采用防雨(雨水一般进不来)型百叶风口。
送风井(道)内风速的确定，应保证新风很通畅的进入锅炉间，采用土建风道风速可取低点，采用钢板风道可取高值。
当采用送风机时，在确保噪声对周围的影响为规定的范围内前提下，风速可以取高些，以缩小风道风井截面积。
2、高层建筑锅炉房排烟设计调；烟囱与水平距离应大于3m以上。
烟囱出口处应设避雷装置。
设在飞机场和飞机航道附近的较高烟囱，应设置信号灯，刷标志色；烟囱应考虑隔热处理，以避免对临近房间的影响。
烟道与烟囱的连接处应考虑应力补偿问题。
2.3高层建筑群内独立锅炉房烟囱的布置高层建筑群内锅炉房烟囱布置，通常有两种形式：一是沿附近高层建筑的外墙或内墙布置；二是独立布置。
(整理)锅炉房烟道和风道设计.
锅炉房烟道和风道设计燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”“死角”及局部流速过低的管段。
2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。
烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。
钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。
砖烟道的净高不宜小于 1.5m，净宽不宜小于0.6m。
砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。
8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468) 的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。
10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：风门的布置应便于操作或传动装置的设置；电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。
燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：各种容量锅炉房的烟道、风道截面尺寸及烟囱出口处内径可参见表8.4.4-2注：本表尺寸按排烟温度为200℃时燃煤锅炉考虑，燃油、燃气锅炉的烟、风道断面尺寸可缩减10%~15%左右。
元宝山电厂烟风系统及风道设计
元宝山电厂烟风系统及风道设计摘要烟风道系统简介锅炉烟风道'>风道系统'>系统是锅炉空气系统'>系统和烟气系统的总称。
按我国火力发电厂施工图卷册设计的传统划分方法，它应该包括冷风道'>风道、热风道和烟道，与这三类通道相关的设备有：送风机、引风机、一次风机、密封空气风机、热风器、除尘器、脱硫装置及烟囱等。
与这三类通道相关的元件有：封闭挡板风门、调节挡板风门、插板门、补偿器（膨胀节）、防暴门、人孔门、吹扫孔及消声器等。
冷风道（1）由吸风口至送风机和由送风机至空气预热气的冷风管道；（2）冷一次风机的进口风道和出口风道；（3）磨煤机的密封空气管道和调温用的压力冷风道；（4）锅炉尾部支架梁的冷却风道；（5）微正压锅炉的密封（顶棚和燃烧室伸缩缝位置）管道；（6）回转式空气预热器的漏风管道；（7）锅炉防暴门的引出管道；（8）点火风和扫描冷却风管道。
热风道（1）空气预热器出口风箱；I（2）燃烧器的二次风道；（3）磨煤机干燥燃料用的热风道；（4）热风送粉用的热风道；（5）热一次风机的进口和出口管道；（6）热风再循环烟道；（7）锅炉间的热风联络管；（8）三次风喷口冷却风道；（9）烟气干燥混合器的热风道；（10）风扇磨煤机密封管道及烟气再循环密封空气管道；（11）炉排锅炉的一次和二次风道；（12）空气预热器低温段至磨煤机和排粉机的温风道。
烟道（1）空气预热器至除尘器的烟道；（2）除尘器至引风机的烟道；（3）引风机至烟囱的烟道；（4）烟气再循环管道；（5）磨煤机干燥燃料用的高温烟气管道；（6）低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管IIAbstractIntroduction smoke duct systemBoiler smoke duct '> air duct system'> system is a boiler air system '> systems and flue gas systems in general. Based on China's thermal power plant construction plans volumes traditional design division method, it should include cold Tao '> air duct, air and flue channel, the channel associated with these three types of equipment: blower, induced draft fan, a fan, sealed air fans, air heaters, precipitators, desulphurisation installations and chimney. Channel associated with these three components are: closed damper damper, adjustable baffle damper flapper door, compensator (expansion joint), riot doors, Manhole, purge hole and muffler.Cold Road(1) from the suction outlet to the blower and the air from the blower topreheat cold gas pipeline;(2) Cold air blower duct import and export air duct;(3) mill sealing air pressure used in pipes and thermostat cold Road;(4) Bracket beam rear of the boiler cooling air duct;(5) Low pressure boiler seals (joints position and the combustion chamberceiling) pipes;(6) rotary air preheater leakage pipeline;III(7) leads to the boiler pipes riot doors;(8) Ignition wind and scanning cooling air duct.Hot air channel(1) The air preheater outlet bellows;(2) burner secondary air duct;(3) fuel hot air drying mill road;(4) hot air feed powder with hot air channel;(5) Hot air blower inlet and outlet pipes;(6) hot flue gas recirculation;(7) hot air liaison between the boiler tubes;(8) tertiary air nozzle cooling air duct;(9) The hot flue gas drying mixer channel;(10) fan mill and flue gas recirculation duct sealing sealing air duct;(11) Grate the primary and secondary air duct;(12) to the low-temperature air preheater Mill powder machine temperatureand exhaust duct.Flue(1) to the air preheater flue dust;(2) to the induced draft fan flue dust;(3) to the chimney flue fan;IV(4) gas recirculation pipe;(5) high-temperature fuel mill drying gas pipelines;(6) low temperature flue gas duct and the mixing chamber to a drying tubemill importsV目录摘要 (I)ABSTRACT (III)1 原始数据 (1)1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供） (1)1.2烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供） (1)1.3 热力特性汇总表 (2)2 烟风系统热力计算 (3)2.1烟风系统设计方案拟定 (3)2.2锅炉燃烧消耗量计算 (4)2.2.1实际燃料消耗量： (4)2.2.2 计算燃料量： (5)2.3理论空气量和燃烧产物实际体积计算 (5)2.3.1 理论空气量的计算： (5)2.3.2 理论烟气容积的计算： (6)2.3.3 燃烧产物实际体积的计算 (7)2.4锅炉各处烟空气量计算 (7)2.4.1实际所需要的吸入的空气量 (7)2.4.2一次风量计算 (8)2.4.3 二次风量计算： (9)2.5引风机进口烟气量计算 (9)2.5.1 烟气计算： (9)VI2.5.2引风机进口烟气量： (10)2.6烟风系统热力计算结果汇总表： (11)3空气通道阻力计算及送风机选型 (12)3.1引风口到送风机进口风道设计及计算 (12)3.1.1 管型设计： (13)3.1.2 局部阻力计算： (14)3.1.3 摩擦阻力计算： (17)3.1.4 该管段总阻力： (18)3.2送风机到空气预热器入口风道设计及计算 (18)3.2.1 管型设计： (18)3.2.2 局部阻力计算： (20)3.2.3 摩擦阻力计算： (22)3.2.4 该区段总阻力： (23)3.3空预器出口到燃烧器入口风道设计及计算 (23)3.3.1 管型设计： (23)3.3.2 局部阻力计算： (25)3.3.3 摩擦阻力计算： (26)3.3.4 该区段风道总阻力： (27)3.4烟风系统二次风侧阻力汇总 (27)3.5送风机的计算和选型： (28)3.5.1 风机的流量： (29)3.5.2 风机的计算及折算压头： (29)3.5.3 电动机功率： (30)3.5.4 送风机的选择： (31)VII4 一次风道阻力计算及一次风机选型 (31)4.1吸风口到一次风机的阻力计算 (32)4.1.1 管型设计： (32)4.1.2 局部阻力计算： (32)4.1.3 管道摩擦阻力计算： (34)4.1.4 消声器的阻力: (35)4.2一次风机至空气预热器风道阻力（包含暖风机）： (35)4.3空预器到磨煤机风道阻力： (35)4.3.1 通往磨煤机的各风管流量为： (35)4.3.2 管型设计： (36)4.3.3 局部阻力计算： (38)4.3.4 摩擦阻力计算： (40)4.3.5 磨煤机本体阻力： (40)4.4磨煤机至燃烧器阻力： (40)4.4.1 煤粉分配器阻力： (40)4.4.2 燃烧器阻力（一次风侧）： (41)4.4.3 燃烧器处负压及管道空气自吸力为： (41)4.5燃烧系统空气动力计算汇总表： (41)4.6一次风机的计算和选型： (42)4.6.1风机的流量： (42)4.6.2 风机的计算及折算压头： (43)4.6.3 电动机功率： (44)5 烟气通道阻力计算及引风机的选型 (45)VIII5.1空预器出口到除尘入口烟道设计及计算 (45)5.1.1管型设计： (45)5.1.2 局部阻力计算： (46)5.1.3 摩擦阻力计算： (47)5.1.4 该区段总阻力： (47)5.2除尘器出口到引风机入口烟道设计及计算 (48)5.2.1 管型设计： (48)5.2.2 局部阻力计算： (48)5.2.3 摩擦阻力计算： (50)5.2.4 该区段总阻力： (51)5.3引风机出口到烟囱入口烟道设计及计算 (51)5.3.1 管型设计： (51)5.3.2 局部阻力计算： (52)5.3.3 摩擦阻力计算： (53)5.3.4 该区段总阻力： (54)5.4除尘器的选择 (54)5.5烟囱的设计及阻力计算 (55)5.5.1 烟囱的设计 (55)5.5.2 烟囱阻力计算： (57)5.5.3烟囱的自生通风力计算： (58)5.6烟气系统烟气侧阻力汇总 (59)5.7引风机选择 (60)5.7.1 风机的流量： (60)5.7.2风机的计算及折算压头： (61)IX5.7.3 电动机功率： (62)5.7.4 引风机选型： (62)结论 (63)致谢 (64)参考文献 (65)X1 原始数据1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供）1、燃煤（设计煤种）C y H y O y N y S Y W y A y收到基成分％50.50 3.50 6.00 1.00 1.00 8.00 30.0挥发物V r％：25.50％应用基低位发热量：20013 KJ/Kg低位发热量：20013KJ/Kg2、可磨系数：＞1250℃灰熔点温度: 变形温度t1软化温度t＞1350℃2＞1450℃熔化温度t31.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供）1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa，不计尾部竖井自生通风阻力。
锅炉房送、引风系统设计风、烟流速的取值思考
竹能环保
表 ２ 风 道 断 面 尺寸 、 材 料 耗 量 及 阻 力 损 失
钢 制 风 道 风 道 流 速
果见表 ４ 。 以锅 炉每 天运 行 ８ ｈ ， 每年 运 行 ２ ５ ０ ｄ计 算鼓 、 引 风机
的 电耗 量 ， 送、 引风 系统 风 、 烟 气体 流 速 变化 后 风 、 烟 道 的 制作
Ｖ —— 气体流量． ｍ ／ ｈ ：
算 出锅 炉 房 送 、 引 风 系统 的 通 道 断 面 ， 钢板耗 量 ， 沿 程 阻 力损 失及 局 部 阻力 损 失 ， 结 果 见表 ２ 、 ３ 。 我们知道 ． 在 锅 炉的 额 定 负荷 及 送 、 引 风 量保 持 不 变 的 条 件 下， 风杌 所 需的 电机 功 率 与 风机 压 头 之 间 有 ：
２
房送、 引 风 系统 的 设 计 是 一 门 艺 术 ， 不仅 要 求 风 、 烟 道 布 置 合
理， 还要讲究美观， 讲 究 优化 。
长期 以来 锅 炉 房 送 、 引风 系统 风 、 烟 道 断 面 设 计 所 采 用 的
气 体 流速 一般 按 表 １的 选 用值 选 取 。 经过 工 程 设 计 的 实践 ， 笔
６ ～ １ ０ ６ ～ ｌ Ｏ １ ０ ～ ２ ０ １ ０ － ２ ０
动压头， ｋ 咖 ；
—
—
被 输送 气体 的 密度 ， ｋ ｇ ／ ｍ’ 。
铜 板
１ ０ ～ １ ５
８ — １ Ｏ
１ Ｏ ～ １ ５
６ ～ｌ Ｏｌ Ｏ ～ ２ ０
ｌ Ｏ ～ ２ Ｏ
按式 （ １ ） 、 （ ２ ） 的描述 可知 ， 风、 烟 通 道 的摩 擦 阻 力 和 局 部
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锅炉房烟道和风道设计
燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：
1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、
“死角”及局部流速过低的管段。
2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。
烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。
钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸
板阀或调风阀。
7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。
砖烟道的净高不宜小于1.5m，净宽不宜小于0.6m。
砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。
8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔，
并安装用于测量采样的固定装置。
9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。
10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：
室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；
室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：
风门的布置应便于操作或传动装置的设置；
电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；
需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；
当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手
轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。
燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：
表8.4.4-1烟、风道常用流速
各种容量锅炉房的烟道、风道截面尺寸及烟囱出口处内径可参见表8.4.4-2。
表8.4.4-2 烟、风道设计参考尺寸(mm)
注：本表尺寸按排烟温度为200℃时燃煤锅炉考虑，燃油、燃气锅炉的烟、风道断面尺寸可缩减10%~15%左右。
燃煤锅炉房烟道、风道阻力计算
1．锅炉烟气系统总阻力按下式计算：
炉排与燃料层的阻力取决于炉子型式和燃料层厚度等因素，宜取制造厂给定数据为计算依据。
对于出力为6t/h以下的锅炉，可参考表8.4.5-1。
表8.4.5-1层燃炉炉排下所需空气压力
表8.4.5-2摩擦阻力系数λ
烟道、风道的摩擦阻力，可取其断面不变且长度较大的1~2段进行估算，求出每米长度的摩擦阻力，然后乘以烟道或风道总长度求得总的摩擦阻力。
对于水平砖烟道，当烟气流速为3~4m/s时，每米长度的摩擦阻力约为0.8Pa/m；烟气流速为6~8m/s时，每米长度的摩擦阻
力约为3.2Pa/m。
燃油、燃气锅炉房通风系统的设计要求除与燃煤锅炉通风系统相同的一般规定外，还应符合
下列要求：
1．机械通风时，鼓风机应单炉匹配，吸风口不得布置在举既可燃气体和有爆炸危险的区域。
2．对于单台锅炉出力10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和燃烧器宜分开设置，鼓风机宜集中
布置在隔音机房内。
3．对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由
烟囱的抽力来克服；当烟
囱抽力不足时，应采取下列有效措施：
由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；
在排烟系统设置引射排烟设施；
在排烟系统设置调频引风机。
4．对于设置在高层建筑内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡。
当烟囱抽力过大时，应考虑减少烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡；或在烟道系统设置抽风
控制器，调节阻力平衡。
燃油、燃气锅炉房的烟道、烟囱设计除与燃煤锅炉房相同的一般要求外，还应考虑下列要求：1．燃油、燃气锅炉的烟道、烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。
2．在烟囱的闷顶、转弯烟室和容易受炉内爆炸波冲击的部位，应设置防爆门。
3．烟道防爆门和防爆膜直径不应小于200mm。
防爆门和防爆膜均宜是可靠的定型产品。
4．燃油、燃气锅炉的烟囱宜单炉配置。
当多炉合用烟道、烟囱时：
多台负压燃烧的燃油、燃气锅炉可以合用烟道、烟囱，但在气流组织设计中应避免互相干扰。
燃油、燃气锅炉和燃煤锅炉不得合用烟道、烟囱。
正压燃烧锅炉和负压燃烧锅炉之间，不应合用烟囱烟道、烟囱。
防爆门的不知应遵守下列规定：
1．防爆门应布置在靠近被保护的设备或管道。
膜板前的短管长度不应大于10倍的短管当量
直径。
2．防爆门宜布置在便于检修的管段上，其上方如有维修平台，应为无孔平台。
3．带引出管的防爆门，膜板前的短管长度不大于2倍的短管当量直径，膜板后的引出管长
度不大于10倍的引出管当量直径。
引出管宜尽量减少转弯，其截面积不得小于防爆门的截面积。
在紧邻防爆门上方的引出管处设置检查孔。
当引出管引至室外，其端部向上时应装设防雨罩。
4．防爆门前的短管宜垂直布置，当倾斜布置时，其与水平面的倾斜角不宜小于45º。
5．室外防爆门的膜板面应与水平面成45º的夹角，否则应有防雨雪的措施。
烟风管道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固肋及保温层）之间的间隙，一般为30~50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
管道穿过屋面或
各层楼板时应有防雨或挡水措施。
钢制烟风管道中的介质温度大于50℃或由于防冻需要应给予保温。
保温层的厚度若小于加固肋的高度，则应对保温层和加固肋进行调整。
对经常操作或检修的管道零部件，如防爆门、人孔、锁气器、手孔等，宜设置维护平台。
平台一般由格栅钢板制成，荷载按2kN/m2设计。