装载机、推耙机及挖掘机司机实操考试成绩评定表
挖掘机驾驶员操作考核评分记录表
姓名： 题目：挖掘机挖土方操作 一、考试要求：按指定要求挖土方。 二、考试场地：开阔场地。 三、考试形式：现场操作。 四、评分标准： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 停机 14 15 16 17 工时 合计 5分 100分 评分人： 核分人： 年 月 日 15分 实际 操作 60分 起动 前的 检查 项目 分值 内容 外观检查：各零部件应完整齐全，连接牢因各 管路密封部件无渗露。否则扣5分。 检查所有润滑油油面、齿轮油油面、冷却液液 面和燃油油面高度符合规定（一般在两刻度限 之间）以及油箱是否要加油。否则扣2分。 检查各转动部位是否灵活正常。否则扣2分。 后视镜的调整，使通过后视镜可方便看到后面 路面情况。否则扣2分 至少低带速运转5min是发动机预热，否则扣2 分。 不准让非驾驶人员搭乘机器。（包括考官在 内）否则扣2分。 长、宽、深每差2cm扣1分，超过10cm不得分。 开动时应鸣喇叭示意，周围没有人或障碍物主 可开动。否则扣2分。 操作时，压线一次扣2分。离线高于1公分扣1 分。 行驶时，铲斗提离地约1000mm，并保持不动。 否则扣5分 行驶过程，要听从指挥随时准备改变底平面的 高度。否则扣5分 操作完毕后，应选择平整坚实的地面停机，并 将动壁斗杆铲斗液压缸全部收回铲斗置于地面 。否则每处扣2分。 将操作手柄置于中位，行驶制动器在制动位置 。否则扣4分。 使发动机低带速运转5min，方可熄火。否则扣 2分。 将发动机起动开关转到“断开”位置，然后才 可取下发动机开关钥匙。管好操作时门窗，并 锁好。否则扣3分。 提前完成不加分，每超时2分扣1分，超时10分 钟以上停止操作。 评分 标准 5分 5分 5分 5分 5分 5分 30分 5分 5分 5分 5分 6分 4分 2分 3分 5分 实际 扣分 得分 准考证号： 1
装载机司机操作考试成绩评定表
装载机司机操作考试成绩评定表
考试学员姓名：考试时间：年月日
督导员：考评员
装载机司机操作考试图样
D）1.1图例说明
桩位——顺车线
划线范围——倒车线
D1.2尺寸
D1.2.1 4至5桩和7至8桩各为1.5倍车长。
D1.2.2 4至9桩和8至10桩各为1.5倍车长。
D1.2.3 4至8桩和9至10桩尺寸相间。
D1.2.4 4桩至起止线为车长加1m。
D1.2.5 库长为车长加2m。
D1.2.6 库宽：
a.小型车辆车宽加0.40m；
b.大型车辆车宽在2.20m以下（包括2.20m）为车宽加0.50m；车宽在2.20m以上为车宽加
0.60m；
c.车长在7.50m以上（包括7.50m）的大型车辆为车宽加0.70m。
D1.3 行驶要求车由起点顺车前进，按图D1所示路线行驶，最后倒回原位。
装载机(推土机)司机实操培训考核表
1、装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当 发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手 停止作业 柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只 能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。将各种手柄置于 空挡或中间位置。
合格□
不合格□-10分
备注：总分100分，行驶、铲装作业每项5分，其余每项10分，合格加分，不合格扣分。及格分 数为80分。
5、行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。当装 载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防 止继续滑下。
6、装车时，铲斗不能压碰汽车车厢，铲斗卸矿高度 应不超过0.5m。
合格□ 合格□ 合格□
合格□ 合格□ 合格□
不合格□-5分 不合格□-5分 不合格□-5分 不合格□-5分 不合格□-5分 不合格□-5分 不合格□-5分
合格□ 合格□ 合格□
1、不准边行驶边起升铲斗。
2、使用铲斗铲装石料应均衡，不准铲斗偏重装载货 物。 3、在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车 辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗 不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察 运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得 铲装作业 强行前进。 4、作业时尽量避免轮胎过多、过分打滑；尽量避免 两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。
单位：
姓名
装载机（推土机）司机实操培训考核表
考核部门
队伍：
设备部签 字
车队签字
安环部签 字
考核时间
考核得分 考核内容
考核场所
考核结果
作业前
1、检查燃油、冷却水及润滑油情况。检查行车、驻 车制动可靠性。
合格□
不合格□-10分
起步
挖掘机司机考核
15
5
甩土
铲土满斗，铲土动作连贯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
6
场地平整
场地平整度，是否有包，坑等情况
15
7
钢板垫路
钢板垫放位置是否合理
15
8
装车
装车时间限制6分钟，装车装载量
20
9
安全意识
停机是否拉保险，斗齿插入地面
10
被考核人：
日期：
挖掘机司机现场考核评分表
（本次考核为无记名制，满分为100分，取现场所有监考人员总分平均值为考核分数）
序号
考核内容
评分标准
分数
满分
1
上机准备
三油一水（机油，液压油 齿轮油，水箱）检查
5
2
预热，打黄油
挖机熟悉程度，黄油应该加入部位
5
3
试动作
动作熟悉程度
5
4
挖土
操作动作正确，小臂行程完全打开，动 作熟练
拖拉机驾驶考试评定表
起步；
停车锁起步，未能及时纠正； 于30厘米； 一次； 声； ； ，过小或大、回轮过早、过晚；
通情况； 火停车锁之前机组后溜
一的，扣10分；
； 及行驶无力的情形； 姿势不正确； 把手法不合理； 出现机组闯动； 度控制不稳； 法部队； ； 熟悉；
； 动车道； 查看交通情况； 顺。
之一的，扣5分；
（10） 不按考试员指令行驶；
（2）碰檫桩杆；
（11）不能熟练掌握牵引挂车驾驶要领；
（3）机身出线；
（12）对采用气制动结构的拖拉机，储气压力未达到一定数值而
（4）移库不入；
（13）方向转动频繁，导致挂车左右晃动；
（5）在不准许停机的行驶过程中停机两次以上；
（14）考试中，有吸烟、接打电话等妨碍安全驾驶行为；
（9）换挡时手脚配合不熟悉；
（3）机组回程行驶中平行偏差大于15厘米；
（10）错挡但能及时纠正；
（4）在不准许停机的行驶过程中停机两次以上；
（11）不按规定出入非机动车道；
（5）发动机熄火
（12）变换车道之前，未查看交通情ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；
（6）违反考场纪律。
（13）制动停车过程不平顺。
成 绩
第一次 第二次 考试员
（6）发动机熄火
（5）起步时发动机熄火一次；
（7）违反考场纪律。
（6）换挡时有齿轮撞击声；
成 绩
第一次 第二次 考试员
时 间
（7）控制行驶速度不稳； （8）路口转弯角度过大，过小或大、回轮过早、过晚；
二、科目三（挂接农具和田间作业）：未出现下列情形的，考试合格
（9）掉头方选择不当； （10）掉头不注意观察交通情况；
时
装载机评估表(模板)
机型 机号 作业 类型
1 公路
成工ZL30B-II 1220
2 铁路 3 矿山 4 油田
小时表 (实际） 小时表 （推测）
3300H
(仅限于小时 表故障时) 11 其他 11
Hr 制造日期 Hr 发动机号
2007年
5 6水利 7城市 8农业 9工程 10 港湾 水电 建设 林业 分包 租赁
综合评价
要修 理 下 1 部 前后桥 行 左 1 走 装 置 轮胎 右 1 1
准全新 样机
正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 范围 中 中 中 中 中 中 中 中 中 大 大 大 大 大 大 大 大 大
良
开裂 需更 换 需更 换 开裂 开裂
SU100101
2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2
正常 作不畅
复合动 反应
衬套 左 范围 磨损
右
开裂 开裂 开裂 无玻 璃 缺失
1 1 1 3 前 2 端 动臂 工 作 摇臂 装 置 工作装置 1 总成 1 1 拉杆 正常 正常 正常 范围 正常 范围 变形 凹陷 变形 凹陷 中晃 动 中晃 动 中晃 动 中晃 动 中磨 损 修补 痕迹 修补 痕迹 大晃 动 大晃 动 大晃 动 大晃 动 大磨 损 开裂 开裂 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 中变 形 大变 形 1 1 1 2 2 2 2
3
1
外 部
发动 机盖 侧盖 底盖 配重 前车架 后车架 副车架 驾驶室 驾驶室 门开关
良 良 良 良 良 良 良 良 良
变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 开关 不畅
司机技能考核评分表
③ 应急处置：推演出现爆胎或交通事故时紧急操作及进行的处置等。
30
5
停车
车辆按要求停在固定区域，停放标准程度，在外停放时车辆摆正情况等。
6
6
车辆管理
谈谈对自己所驾车辆的责任管理及如何进行维护保养等。
20
注：每项扣分超过 30% 即为不合格， 80 以下不合格， 80-90 分合格， 90-95 分良好， 95 分以上优秀。
驾驶员签字
考管签字
总分
考核时间： 考核地点：
6
3
起步操作
① 方向盘 握把方式和转向盘操作 ：满把与半把（满握 与半握）；左手为主、右手为辅转动方向盘；掉头时应双手大把交替的方法操作；掌握轻快柔活，操作均匀转动和定位准确。
② 车辆 起步 ：起步时开启转向灯，挂挡时离合踩到位，起步平稳、无抖动。车辆行驶脚不能放在离合器踏板上。
30
4
车辆行驶
① 行驶换挡 ：发动机转速与档位匹配；右手肘和手腕柔和推拉准确进档，无齿响或强行挂档。
司机技能考核评分表
特车司机实操考核表
姓 名
性 别
民 族
年 龄
文化止
驾驶 经验（年限）
准驾车型
从业资格证号
对车辆喜爱程度
非常 较大 一般
车
辆
实
操
考
核
序号
考核内容
操作标准
标准分值
实际得分
1
出车前观察
观察轮胎情况，车辆是否完好、安全设施是否齐备，车辆周围情况等
车工中级操作技能考核评分记录表
车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。
实际技能操作竞赛评分表范本.doc
实际技能操作A：离心泵开停实际现场模拟操作1、地点重**催化一车间精制泵房2、准备工具听诊器、阀门扳手、**壶、扳手、抹布、垫片、手套、记录纸、记录笔3、考核内容：正确选择和使用各工具，检查、确认、开停步骤模拟，以在规定时间内完成比赛，操作安全规范，表述清晰。
不遗漏为准（不以快慢为参考）。
4、操作时限：总时限5分钟。
用时超时停止操作。
5、裁判由机动处4人及参赛单位各1人组成，评分采取综合平均分方式。
6、具体评分事项见评分表。
炼**赛区实际技能操作评分记录表员工保险号：____________姓名：__________性别：____ 单位：___________----------------装-------------------订--------------------线---------------------评分表考试时间：时分起至时分止，共计时间：时分炼**赛区实际技能操作评分记录表员工保险号：____________姓名：__________性别：____ 单位：___________----------------装-------------------订--------------------线---------------------评分表考试时间：时分起至时分止，共计时间：时分裁判员：副裁判长：裁判长：年月日实际技能操作B：仿真操作1、地点培训中心仿真基地2、考核内容：按照仿真竞赛项目（***操作）要求，在规定时间内完成仿真操作比赛，现场公布成绩。
4、操作时限：总时限5分钟。
实际技能操作C：安全违章纠错1、地点炼**厂培训基地2、准备工具中性笔、答题卡3、考核内容：按照安全管理规定，纠正图片中的一个或多个违章行为。
4、操作时限：每张图片放映1-2分钟，共计30张图片。
5、裁判由工会、安环科、人事科及参赛单位各1人组成，评分采取综合平均分方式。
司机考核评分表(实用模板)
车辆维修
控制在预算内，但无减
20% 算内，并较上期减少
费用
少 10 分
10%
超预算 0 分
行车记录
完成目标值要求 20 分
每天都有行车记录，
20%
90%以上有记录 10 分
记录准确无遗漏
80%以下无记录 0 分
加权合计
行为指标 工作服从 服务细致
权
指标说明
考核评分
重
1 级：服从工作，并不工作不报怨
2 级：服从上级，并能做好工作
1 级 10 分
3 级：服从工作，并能对上级不妥的
2 级 20 分
命令提出合理化建议
50%
3 级 30 分
4 级：绝对忠诚态度工作，并产生良
4 级 40 分
好结果
5 级 50 分
5 级：不需要命令就能产生良好工作
结果
1 级：完成公司 KPI 服务流程
1 级 10 分
2 级：主动性问询服务性问题
2 级 20 分
3 级：无客户性投诉的流程执行
50%
3 级 30 分
4 级：适用性全面服务与实诚性服务
4 级 40 分
5 级：能给客户带来意想不到的服务
5 级 50 分
知识与感受
自上 结 评级 果
加权合计 总
总分=业绩考核得分×85%+行为考核得分×15%= 分 考
签字：事故，但
行车安全
20% 事故发生，无违章情 影响不大 10 分
性
形发生
发生责任交通事故 0
业绩
分
指标 100%
及时保养车辆，熟悉 完成目标值要求 20 分
车辆保养
20% 所开车辆性能，机体 延误保养 10 分
煤矿掘进机操作作业实作考评表(掘进机司机)
操作步骤每步2分，每 缺 8 一步或一步不正确扣2分
。
合计
考评员签字：
100
学员签字：
考评时间： 年 月 日
+
1.检查操作装置 ①紧急停机按钮等各种电气操作按钮、旋钮灵敏、
手指 口述
可靠。
K1
②各液压操作手把操作灵活，无损坏，并全部置于 或
掘进 机作 业前
“0”位。 ③操作信号装置安装位置正确，能够清晰发送操作 报警信号。
模拟 操作
安全 检查
2.检查连接装置 ①各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完好。
+ 手指 口述
煤矿掘进机操作作业实作考评表
考试 考试 科目 项目
操作内容与步骤
考试 分 方式 值
评分标准
1.检查作业环境 ①掘进机周围无人员和障碍物。 ②机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪完好、 可靠，甲烷浓度不超过1.0％。 ③通信联络畅通。
操作内容每项2分，每 缺 6 一项或一项不正确扣2分
。
2.检查顶板支护 ①工作面顶板支护牢靠。 作业 ②支护距离合理。 环境 安全 3.检查局部通风 检查 ①风筒完好，吊挂平、直。
②风筒出风口到工作面迎头距离合理。
操作内容每项2分，每缺 4 一项或一项不正确扣2分
。
操作内容每项2分，每 缺 4 一项或一项不正确扣2分
。
4.检查供水管路和电气装置
①工作面供水管路完好。
②电气装置无“失爆”现象，电源隔离开关处于断开 位置，保护接地完好、可靠。 ③各种开关布置合理，电缆吊挂标准。
实物 操作
。
1.试运转准备
闭合远程隔离开关，给掘进机送电→解锁掘进机紧 急停机按钮→打开操作台电源开关→打开前后照明 试运 装置→发送开机警报信号。 转安 全操 2.试运转 作 启动液压油泵→启动转载机→启动运输机→启动耙 爪（星轮）→升起截割头到水平位置→升起后支撑 →抬起铲板→启动截割电机→打开喷雾装置→操纵 截割头左右摆动，确认试运转状态正常。
装载机司机岗位技能比武评分记录表
4“穿针”环节，穿过铁环未碰铁环得20分,穿过铁环碰到铁环得10分，铁环架碰倒为0分。
20
5入库时，装载机两侧距离偏差小于2cm得10分，每偏差5cm扣3分，
压线为0分
10
6运行中轮胎压线一次扣1分，出线一次扣2分，总分10分扣完为止。
10
7因身高因素，允许选手身体短时离开座椅，但车辆运行过程中不允许
装载机司机岗位技能比武评分记录表
参赛选手号码:
序
号
评分点
评分内容
总
分
扣分
得分
1
起步
起步时未鸣笛、未关好车门，各扣2分
4
2
操作过程
1装载机任何部位碰撞油桶障碍，每次扣4分，总分12分扣完为止
12
2在行驶过程中，碰障碍标志杆一次扣5分，倒杆扣10分
10
3在丁处“雷区内，碰雷一次扣2分”，总分10分扣出，违规一次扣5分
8在规定时间内完成比赛得6分；完成时间每提前1分钟加2分，每超 时1分钟扣2分。
10
3
操作结束
未鸣笛、未拉手刹，各扣2分
4
4
总分
100
挖掘机司机实践操作考核评分表
挖掘机司机实践操作考核评分表
偏的扣5分。
车辆停放时，未按规定位置停放，或停车时未
拉起液压先导安全闭锁杆，或未将工作装置恢复到规
定状态，扣5分。
挖土、甩方、找平、挖沟等操作时，未按规定
的工艺要求进行操作，或操作不熟练，出现多次失
误，扣5分。
上下板车时，未按规定操作，或操作不熟练，出
现多次失误，扣5分。
考核要求：
本表是文山州某厂内机动车挖掘机司机培训实践操作考核评分情况表，要求司机进行车辆启动、行驶、停放、挖土、甩方、找平、挖沟、装车、上下板等8个方面内容的考核。
考试方法是要求司机行驶距离不少于5米，倒车距离不少于3米，挖土、甩方、装车泥土不少于10斗，挖沟、刷坡、找平，不少于3米，配合下完成上下板车。
考试时间不多于10分钟。
考核标准是综合考评标准和各项目考试方法及评分标准。
如果出现违反以下5项任一情况，考试不及格：启动车辆前不鸣喇
叭警示周边人员，挖土、甩方、找平、挖沟、刷坡、装车达不到基本工艺要求，行走、倒车、装车、上下板车等工作时发生碰车、翻车等造成事故，停车前工作装置状态不标准，停车后未拉起液压先导安全闭锁杆，按规定顺序熄灭发动机。
每一项考试方法都有相应的评分标准和扣分情况。
岗位实操考核表
合格□不合格□
4.起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
合格□不合格□
等待装车
5.自卸车司机等待挖掘机装车时，必须远离挖掘机作业范围，挖掘机装车完毕（挖掘机鸣笛示意装车完毕）前，严禁进入挖掘机作业半径。挖掘机装车完毕，必须等挖掘机停止运转后方可清理车下石块。
合格□不合格□
卸矿
10.自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。卸料后，车厢应及时落下，不得边走边落。自卸车卸料时，其他人员和设备应保持适当安全距离，以防车辆伤害。
合格□不合格□
停车
11.在矿山坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，并将前后轮楔牢。
合格□不合格□
12.停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。
合格□不合格□
3.制动气压表读数达到规定值方可起步。
合格□不合格□
4.起步时不得突然加速，应平稳起步。
合格□不合格□
行驶
5.行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
合格□不合格□
6.在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。
合格□不合格□
7.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
合格□不合格□
6.铲斗提升，载重的铲斗必须平稳放下，不得加快速度或突然停住。
合格□不合格□
7.挖掘机往汽车上装料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上装料。装料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
合格□不合格□
8.装车完毕后挖掘机要清理掉汽车大箱边沿的探头石。然后停止运转鸣笛示意汽车司机装车完毕。
车工初级技能试卷评分表
10
同轴度
0.02
超差不得分
5
11
中心孔
B2
不合格全扣
7
合计
90
考评员：年月日
超差0.01扣1分
10
2
φ320-0.08
超差0.01扣1分
10
3
Φ240-0.1
超差0.01扣1分
10
4
长度
80+-0.2
超差0.2不得分
8
5
50+- 0.1
超差0.2不得分
8
6
30+-0.1
超差0.2不得分
8
7
倒角
2×45°
一处不合格扣3分
5
8
倒角
1×45°
一处不合格扣3分
5
9
粗糙度
Ra3.2
7处1处不合格扣2分
职业技能鉴定国家题库《车工》初级技能试卷评分表
考生姓名准考证号
1、现场操作规范、工序制定评分表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
2
2
工具量具刃具的正确使用
2
3
设备正确操作和维护保养
2
4
工序制定合理符合工艺要求
4
合计
10
2、工件质量评分表
工件评分表
序号
项目
考核内容
检测
结果
得分
1
外圆
φ400-0.05
安全检查工实操考核评分表
5、风筒：风筒吊挂是否做到“两靠一直”（靠帮、靠顶、平直）；风筒逢环必挂；高压部位不漏风；风筒无破口；拐弯有弯头过渡节；风筒要达到手触无感觉，耳听无声音）：岩巷工作面风筒出口距迎头不大于10m；
6、防瓦斯：瓦斯传感器吊挂是否合理，是否有瓦斯检查牌板，是否有漏检、假检现象。
以上每缺一项扣1分。
5、耙矸机、锚杆机、喷浆机
实操加口述
30分
1、耙矸机：是否有卡轨器，制动闸，照明装置，保护栏杆，上下山时是否使用防滑装置；耙矸机减速机、滚筒是否渗油、支腿固定是否牢靠、滚筒缠绳是否乱、是否有咬绳现象；耙矸机照明灯是否完好；耙矸机各部位螺栓是否完好；耙矸机停止作业后迎头滑子是否取回耙槽内；迎头平行作业时耙矸机滑子吊挂距离是否达到（6米）；耙矸机钢丝绳是否有断股、断丝超过规定的情况。
3、交接班要在指定地点进行,交清当班情况。
以上每缺一项扣1分。
考核人员：考核日期：年月日
3、照明灯工作情况；电缆表面是否干净无灰尘；
4、电缆是否有走向标志牌；
5、电缆是否有淋水；
6、电缆是否盘圈吊挂，铠装电缆回头是否有回头钩。三台以上是否配备消防器材；
7、材料码放整齐划一，有标志牌（标志牌内容与实际相符合）；
8、文明施工良好，无杂物，垃圾。
以上每缺一项扣1分。
2、一通三防
实操加口述
6分
2、锚杆角度是否小于75°；加蓬巷道棚子前倾、后仰是否符合要求（1米垂线不得大于17mm倾斜度，前倾角度不得大于1°后仰标准一样）；锚杆预紧力是否达到150Nm；锚杆锚固力是否达到 22.6kN；锚杆是否有截短使用的，顶网连接是否符合作业规程要求；锚杆间排距是否符合作业规程要求；锚索间排距、锚索滞后情况是否符合作业规程要求；帮锚滞后距离是否符合作业规程要求；工作面是否配备合格的拧距扳手，锚杆拉力器。
车 工 实 际 操 作 竞 赛 评 分 表1
（2）工件严重不符图样要求，或不能装配。
核分人
总分
评审组长
车工实际操作竞赛B卷评分表
姓名
考号
开始时间
单位
结束时间
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
检测人
IT
Ra
1
件
一
Tr32×12（p6）
Ra1.6
6；2
中径超差无分，大径、小径、牙型角超差一处扣1分；牙侧一侧达不到1.6扣1分
2
24±0.07
2
超
Ra1.6
3；1
10
Ra1.6
3；1
11
3；1
12
Ra1.6
3；1
13
Tr32×12（p6）
Ra1.6
6；2
中径超差无分，大径、小径、牙型角超差一处扣1分；牙侧一侧达不到1.6扣1分
14
R4
3
超差无分
15
其它12处，4个尺寸8个倒角
6
超差一处扣0.5分
16
件
三
Ra1.6
3；1
尺寸每超差0.01扣1分；达不到Ra1.6无分
17
Ra1.6
3；1
18
Ra1.6
3；1
19
Ra1.6
3；1
20
圆锥Morse.No3 Ra1.6
5；1
半角超差2ˊ扣2分；达不到Ra1.6无分
21
其它15处，7个尺寸8个倒角
7．5
超差一处扣0.5分
合计
100
安全文明生产
着装不规范，工、量、刃具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明操作规程等情况酌情从总分中扣1~5分。
司机技能考核评分表
司机技能考核评分表特车司机实操考核表考核时间：___________ 考核地点：____________姓名：___________ 性别：___________ 年龄：___________ 民族：___________ 文化程度：___________ 驾驶证类型：___________ 驾驶经验（年限）：___________ 从业资格证号：___________序号考核内容标准分值实际得分1 出车前观察 8 3观察轮胎情况，车辆是否完好、安全设施是否齐备，车辆周围情况等。
2 安全带 6 0是否系安全带，贴身和上衣不得有硬物。
3 操作标准①方向盘握把方式和转向盘操作：满把与半把（满握与半握）；左手为主、右手为辅转动方向盘；掉头时应双手大把交替的方法操作；掌握轻快柔活，操作均匀转动和定位准确。
2010②车辆起步：起步时开启转向灯，挂挡时离合踩到位，起步平稳、无抖动。
车辆行驶脚不能放在离合器踏板上。
4 行驶换挡 20 15①发动机转速与档位匹配；右手肘和手腕柔和推拉准确进档，无齿响或强行挂档。
②驾驶素质：轻踏、缓抬、不猛轰油门，刹车轻点缓踩、均匀使力和制动后的松抬灯要点；平缓减速转弯。
行驶过程中选择路面，提前处置和把握安全程度，半坡起步稳定怠速符合要求，按交通规则安全文明行驶等。
5 应急处置6 5推演出现爆胎或交通事故时紧急操作及进行的处置等。
6 车辆管理 20 18车辆按要求停在固定区域，停放标准程度，在外停放时车辆摆正情况等。
谈谈对自己所驾车辆的责任管理及如何进行维护保养等。
注：非常较大一般这是一份特车司机实操考核表，考核的时间和地点需要填写。
表格中需要填写姓名、性别、年龄、民族、文化程度、驾驶证类型、驾驶经验年限和从业资格证号等信息。
考核内容包括出车前观察、安全带、操作标准、应急处置、车辆管理等。
每个考核内容都有标准分值和实际得分，需要进行对比。
需要注意的是，非常、较大、一般等评级需要打勾。
挖机、运输车考核明细表
5
4
加油记 录台账
期间行驶里程数/方量/工作小时数
设备操作手签字
每月5号前及时上报生产经理
检查记录
填写得5分，未填 写得0分
5
检查记录
填写得5分，未填 写得0分
5
及时上交得5分，
检查记录 未上交序列4整体
5
得0分
5
工作量 考核
每月运输车数/工作时长排名
第一名得40、第二
统计结果
名得30、第三名得 20、第四名得10、
被考核人：
序 号
项目
考核内容
1
车辆保 驾驶室内干净、整洁， 洁 车身表面清洁、无油污；
挖机、运输车考核明细表
考核办法 评分细则
考核人：卢建东 总分标准 得分栏
日常巡查得0-5分5来自日常巡查得0-5分
5
得分事项简述
驾驶员做好设备的日常保养、检修、维护工作
日常巡查
得0-10分
10
2
车辆保 养维修
做好设备使用中的每日记录，
40
其余得0分
6
伯乐贡 献奖
为公司发掘高素质、工作能力较强的机械操作人员
统计结果
≥2人得10分≥1人 得5分
10
7
合计：
备注：公司将给予挖机、运输车各前两名适当奖励
考核人签字：
日期：
检查记录
得0-5分
5
发现车辆有问题，不能带病作业，及时汇报修理。
日常巡查
得0-5分
5
3
工作纪 律
1、作业时对讲机、手机随时保持畅通
日常巡查
得0-5分
5
做好用油情况记录表，详细记录，本次加油日期、上次加油日 期
塔式起重机司机操作技能考核考核评分标准表
塔式起重机司机操作技能考核考核评分标准表
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
建筑塔式起重机安装拆卸工操作技能考核评分标准表1
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
建筑塔式起重机安装拆卸工操作技能考核评分标准表2
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
说明：本考题分A、B两个题，即塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装和塔式起重机顶升加节作业，在考核时可任选一题；
物料提升机（司机、安装拆卸）实操技能考核实施细则
满分60分。
考核评分标准见下表
物料提升机的安装与调试考核评分标准
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
施工升降机驾驶考核评分标准
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
抽签答题得分（满分30分）：
操作得分（满分70分）：
：
施工升降机安装拆除考核评分标准
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
抽签答题得分（满分30分）：
操作得分（满分70分）：
实操分项成绩：
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。