07 水泥土搅拌桩支护施工工艺标准
水泥搅拌桩施工工艺标准
水泥搅拌桩施工工艺标准Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards 水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染;投资省.0.引言水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。
在水泥搅拌桩施工过程中,因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高,因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。
1.适用范围本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
2.引用标准2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007—20022.2《地基处理技术规范》JGJ79-20022.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022。
4《地基基础设计规范》DGJ08-11—19993.术语和定义3。
1水泥搅拌桩（soil—cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。
3.2注浆地基(grouting foundation）：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应,从而提高土体强度,减小其压缩性和渗透性。
3。
3高压喷射注浆地基(jet grouting foundation)：利用钻机带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转喷射的浆液,使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准1. 引言深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是应用于道路、桥梁、高速公路、轨道交通、城市地下空间等工程领域的一种支护技术。
本文档根据相关标准及实际经验，制定本施工工艺标准，以保证深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程能够安全、高效地进行。
2. 适用范围本标准适用于深层搅拌水泥土桩、排桩墙支护工程的施工，包括技术要求、施工程序、验收检查等。
3. 材料及设备要求3.1 材料搅拌混合料应符合设计要求，并遵循以下要求：1.混合料材料应符合设计要求和规范要求；2.骨料、纤维材料、水泥等材料质量应符合规范要求；3.混合物的配合比应符合设计要求；4.应严格控制同一混合料中水泥含量的偏差。
3.2 设备1.搅拌机要求具有搅拌水泥土的能力，混合槽容量应满足生产需求；2.施工桩机应符合规范要求，具有必要的钻孔深度、施工直径、施工速度等性能；3.钻头应具有足够的硬度和抗磨损性，以确保在长时间使用下保持良好的使用效果。
4. 施工程序4.1 前期准备1.准确测量场地范围、桩径及数量，并验收场地的可行性；2.将现场标注出控制线、分层界面、井口位置、井壁倾斜区域等；3.确定混合料配合比，并在施工前确认各材料质量及数量，将混合料卸入搅拌机。
4.2 搅拌成型1.模拟放桩情况，按设计要求将混合料加入钻孔中；2.启动施工桩机，按一定的速度将钻头进入土层，并进行搅拌；3.在钻孔深度达到要求后，继续进行搅拌，将钻头抬升至地表。
4.3 干燥硬化1.搅拌完成后，保持钻孔不动，并在混合料上面保留一段较长时间，以确保搅拌好的混合料有足够的干燥时间；2.随后，将钻孔抽掉。
在抽孔到达钻孔设计深度下方后，中央的沙包位置应低于土的表面；3.确保混合料能够固化，并根据混合料的性能，适当调整水泥含量。
4.4 表面处理1.切除塑料薄膜，并清除钻孔上部的混合料；2.对外观进行修整，切割钻孔口，并进行必要的喷涂、打磨、涂漆等处理。
5. 工艺控制深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的施工中，需要对混合料材料、设备质量等方面进行严格的控制，以确保施工质量达到预期要求。
水泥土搅拌桩地基施工工艺标准
水泥土搅拌桩地基施工工艺标准1.适用范围本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量掌握标准。
本标准适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于 120kPa 的黏性土地基。
不宜用于土中夹漂石、块石的地层。
2.术语2.1地基处理为提高地基承载力或消退地基土的不良工程性质〔如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等〕，改善其变形性质或渗透性质而实行的人工处理地基的方法。
2.2水泥土搅拌法以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体的地基处理方法。
3.施工预备3.1技术预备3.1.1生疏设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案和设计图纸上的问题。
3.1.2标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数设计，并依据设计通过试验确定搅拌桩材料的协作比。
3.1.3深层搅拌机定位时，必需经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进展轴线定位验收。
3.1.4编制具体施工方案和技术交底。
3.2物资预备3.2.1水泥：强度等级不低 32.5 级的一般硅酸盐水泥。
其质量必需符合国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175 的规定。
进场后应进展水泥强度及安定性的复检。
3.2.2砂：用中砂或粗砂，质量符合《一般混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52 规定。
3.2.3外加剂：塑化剂承受木质素磺酸钙，促凝剂承受硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3.3施工设施预备3.3.1施工机械主要施工机械：深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，电气掌握柜等。
机具配置见表11-1。
3.3.2工具用具主要工具用具：铁锹，手推车、铁镐、撬棍、扳手、轻型轨道等。
序号机具名称规格型号SJB-1 型〔电机功率 2 ×30kW〕SJB-2 型〔电机功率 2 ×40kW〕数量说明1 深层搅拌机 1可以单头和双头使用起重导向要求起重能2 设备和提升走管式、履带式、塔式吊车 1力大于10t，起表 11-1 施工机具配置表速度掌握设备重高度满足深搅桩桩长3 灰浆泵HB6-3型柱塞式 14 灰浆拌制机容积200L 25 灰浆集料斗容积大于400L 1电缆、输浆压力胶管、一般6 其他胶管、电气掌握柜3.3.3监测装置经纬仪、水准仪、水泥浆流量计、水泥土搅拌桩浆量监测记录仪〔即提速测定仪〕、搅拌深度自动记录仪、试块制作试模等。
水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准水泥土搅拌桩应用范围较广，包含搅拌桩重力坝围护、内插型钢（或预制桩等加强体）围护体、排桩外止水帷幕和土体加固等各种用途。
其施工工艺着重点在于水泥土搅拌的工艺、内插加强体的工艺和各桩间搭接的工艺工法等。
一、施工流程测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基就位→钻进→成桩→桩基移位→吊插型钢（如有）→下道工序施工（泥土处理）→结构施工结束回收型钢（如有）。
二、施工方法1、测量定位1)测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移。
2)基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。
3)根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设沟槽线，设置轴线控制桩，并将水准基准点标高引入场地内，由项目公司工程部和总包单位共同复核认可。
2、定位、钻孔、移机1)在搅拌桩施工面上制作导墙，进行定位，导墙的制作方法同地墙施工阶段的导墙做法相同。
2)导墙做完后按设计要求在导墙上划定钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏。
3)为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
4)机械设备的移动，原则上是沿着基坑围护，由基地内部向出入口推进。
钻孔桩机桩架的四个方向移动爬行全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。
3、搅拌注浆1)根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
2)根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥上搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。
4、H型钢的插放和固定1)在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝化之前，采用大型吊装机械将焊接定好长度的H型钢吊起，插入指定位置。
搅拌桩施工工艺标准
泥搅拌桩的施工水泥搅拌桩施工采用深层搅拌机、浆液和加压施工，完全可以满足成桩直径550mm的要求。
配备4台套深层搅拌机械设备，采用四搅四喷施工工艺，且保证相邻的两搅拌桩时间间隔不大于24小时。
一、水泥搅拌桩技术要求（1）搅拌桩垂直度以许偏差为1.5%，桩位允许偏差为50mm，桩径允许偏差为4%，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h；（2）水泥浆采用42.5R普硅水泥，水泥浆水灰比为0.5~0.55，加固体强度不小于0.8MPa。
每延米水泥用量不小于75kg；（3）采用四搅四喷工艺，提升速度不大于每分钟1.0m；（4）桩排与桩排搭接时间不宜超过24小时；二、施工顺序平整场地→测量放线→搅拌机具就位→预搅拌下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗移位→下一桩施工搅拌桩施工工艺流程图。
搅拌桩施工工艺流程示意图（1）放线：依照施工图要求，测放出搅拌桩桩位，用竹桩加以标记搅拌机具就位。
（2）使用GZB-600型深层搅拌机及PA-15-B型灰浆泵等配套机械，机械就位，搅拌机定位应保持水平，搅拌轴应垂直，其倾斜度不得大于1%。
（3）预搅拌下沉，接通深层搅拌机的冷却水循环系统，启动搅拌机，松开起吊装置，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
（4）制备水泥浆，待深层搅拌机下沉到设计深度时，将按设计确定的配合比拌制的水泥浆注入集料器中。
（5）喷浆坐座底：为使搅拌桩桩端能较好地与土层结合，搅拌机到达设计深度后，开启灰浆泵，喷浆座底。
（6）喷浆搅拌提升：座底完成后，按照设计要求的水泥掺入量和施工操作工艺由下而上边喷浆边搅拌边提升。
（7）重复上、下搅拌，为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计标高后提升出地面。
（8）清洗移位，向集料器中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中的残存的水泥浆，并将粘在搅拌头的土清洗干净，移至下一个桩位。
三、搅拌桩施工质量控制要点（1）桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等领域。
本文将从水泥土搅拌桩的施工工艺、施工步骤、施工设备及注意事项等方面进行介绍。
水泥土搅拌桩施工工艺的基本步骤如下：1. 前期准备：确定施工位置，清理施工区域，在施工区域周围设置围护结构，确保施工安全。
根据设计要求，确定搅拌桩的数量、直径和间距。
2. 设备准备：准备好搅拌桩机和相关辅助设备，检查设备的运行状态和工作性能，确保施工顺利进行。
3. 桩孔开挖：使用搅拌桩机将土壤逐渐搅拌成浆液状，形成桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4. 搅拌桩灌浆：在桩孔内注入水泥浆液，与已搅拌的土壤充分混合。
注浆时要控制注浆量和注浆速度，确保浆液充满整个桩孔。
5. 提拔搅拌桩：使用搅拌桩机的提拔功能，将已灌浆的搅拌桩逐渐提起，确保桩身完整。
6. 后期处理：对提拔完成的搅拌桩进行整理，修整桩顶和桩身，确保桩顶平整，桩身垂直。
水泥土搅拌桩施工过程中需要注意以下几点：1. 设备操作：操作人员应熟悉搅拌桩机的使用方法，掌握各项操作技巧，确保施工安全和效果。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制桩孔直径和深度，控制注浆量和注浆速度，确保搅拌桩的质量和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音和扬尘污染，及时清理施工现场，确保周围环境的卫生和安全。
4. 施工进度：根据工程进度和施工计划，合理安排施工时间和人力物力资源，确保施工进度的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工工艺的优点包括：1. 提高地基承载力：水泥土搅拌桩通过将水泥浆液与土壤充分混合，提高了土壤的强度和稳定性，增加了地基的承载力。
2. 提高地基稳定性：水泥土搅拌桩的施工过程中，搅拌桩机的震动作用有助于土壤的密实，提高了地基的稳定性。
3. 降低施工成本：水泥土搅拌桩施工工艺简单，施工速度快，可以大幅度降低施工成本。
4. 环保节能：水泥土搅拌桩使用的是水泥浆液，不会产生污染物，对周围环境无害，符合环保要求。
水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准
水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准1 基本规定1.1 水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I P大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
1.2 当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温度对处理效果的影响。
1.3 确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及pH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
1.4 设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量等。
1.5 对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试快的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
2 施工准备2.1 技术准备设计：（1）水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。
竖向承载搅拌桩的根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险期滑弧以下2m。
湿法的加固深度不宜大于20m，干法不宜大于15m。
水泥土搅拌桩的桩径不应小于500m。
（2）竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。
（3） 单桩竖向承载力特征值应通过现场荷载试验确定。
初步设计时可按式（2.1-1）估算。
并应同时满足式（2.1-2）的要求，应使由桩身材料强度确定的单桩承载力大于（或等于）由桩周土和桩端土的抗力气 提供的单桩承载力。
Ｒa ＝ u p ∑=n1i qsili +a q p A p （2.1-1）Ｒa ＝ηf cu A p （2.1-2） 式中 f cu ——与搅拌桩桩身水泥土地配比相同的室内加固土试块（边长为 70.7mm 的立方体，也可采用边长为50mm 的立方体）在标准养护条件下90d 龄期的立方体抗压强度平均值（kpa ）；η—桩身强度折减系数，干法可取0.20~0.30；湿法可取0.25~0.33； u p ——桩的周长（m ）；q si ——桩周第I 层土地的侧阻力特征值。
水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。
施工准备 2.1.1材料要求2.1.1 水泥： 用级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.1 外加剂： 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.1.2配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的～，每加固的土体掺入水泥约～，当用水泥浆作固化剂，配合比为：～（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量～的木质素磺酸钙减水剂与的硫酸钠和的石膏，水灰比为～。
主要工机具 2.2.1机具设备深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2.2主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
作业条件2.3.1现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2.3.2基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.3.3根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
2.3.4施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
2.3.5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
施工工艺 工艺流程3.1.1 湿法工艺流程3.1.2干法工艺流程操作工艺3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
湿法工艺3.2.2施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以-0.75m的速度沉至要求的加固深度；再以-0.5m的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
水泥搅拌桩施工工艺标准
水泥搅拌桩施工工艺标准Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。
0.引言水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。
在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。
1.适用范围本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
2.引用标准2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-20022.2《地基处理技术规范》JGJ79-20022.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-19993.术语和定义3.1水泥搅拌桩（soil-cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。
3.2注浆地基(grouting foundation)：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。
3.3高压喷射注浆地基(jet grouting foundation)：利用钻机带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。
水泥土搅拌桩施工工艺
桩身强度与均匀性
总结词
桩身强度与均匀性是评价水泥土搅拌 桩施工质量的重要指标。
详细描述
桩身强度决定了其承载能力，而均匀 性则影响其受力性能。为确保桩身强 度与均匀性符合设计要求，施工过程 中应严格控制各项工艺参数，并进行 质量检测和记录。
05 安全措施
工人防护
工人应佩戴安全帽、 防护眼镜、手套等个 人防护装备，以防止 意外伤害。
压实处理
对整平后的场地进行压实， 以提高地面的承载力和稳 定性。
测量定位
确定桩位
根据设计要求，使用测量 仪器确定搅拌桩的具体位 置。
桩位标记
在施工场地上标出每个搅 拌桩的位置，以便工人进 行施工。
复核校验
对已标记的桩位进行复核 校验，确保桩位位置准确 无误。
设备检查与调试
设备检查
对搅拌桩施工所用的机械设备进行检查，确保其 性能良好、运转正常。
详细描述
注浆管堵塞通常是由于注浆管内壁不干净、注浆压力过小、浆液浓度过高或停置时间过 长等原因造成的。为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，确保注浆管内壁光滑、 无异物；其次，适当提高注浆压力；再次，控制浆液浓度在适宜范围内；最后，尽量避
免长时间停置浆液，以免造成浆液沉淀堵塞。
桩身断裂
要点一
总结词
可以采用补桩、纠偏等措施进行修复。
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桩位偏移
总结词
桩位偏移是由于施工操作不规范或测量误差 等原因导致的，会影响成桩位置和形状，进 而影响工程质量。
详细描述
为了解决桩位偏移问题，可以采取以下措施 ：首先，加强施工前的测量工作，确保测量 精度和准确性；其次，严格控制桩位位置和 方向，确保施工操作符合规范要求；再次， 加强施工现场的监控和管理，及时发现并纠 正问题；最后，对于已经出现偏移的桩位，
水泥搅拌桩工艺标准
水泥搅拌法（湿法）工艺标准1、适用范围水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、塑性指数I p大于25的粘性土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
2.2.2水泥土搅拌桩法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动土区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。
加固土体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
2.2.3确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；图的含水量、塑性指数和有机质含量等。
2.2.4设计前应进行拟处理土的室内配合比试验。
针对现场拟处理的最软弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配合比的强度参数。
2.2施工基本规定2.2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.2.2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
2.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
2.2.4竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应髙于桩顶设计标高300~50σmm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
2.2.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过I%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
水泥搅拌桩支护施工工艺标准
水泥搅拌桩支护施工工艺标准（Q/TJJG2-02-02-2003）5.1适用范围及涉及的强制性条文5.1.1本工艺标准适用于淤泥质土、粉土、粉质粘土、饱和软粘土等土层的建筑物基坑开挖时作为止水帷幕或重力式结构兼作挡土墙等基坑支护工程。
5.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
(GB 50204-2002 7.2.1)(2)基坑周边严禁超堆荷载。
(JGJ 120-99 3.7.3)(3)基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
(JGJ 120-99 3.7.5)5.2 施工设备5.2.1 材料准备5.2.1.1固化剂：一般情况下多采用普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用（GB50204-2002）。
5.2.1.2 外加剂：为改善水泥土性质可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节省水泥用量等性能的外加剂，但应避免污染环境。
所加入的外加剂必须具有复试报告、准用证等有效证明。
外加剂的掺入如设计未作规定，施工单位应根据土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质的液限、塑限等物理性质结合现场条件进行试配，择优选用。
5.2.1.3 机械设备配置：深层搅拌机、起重机、灰浆制备系统、导向架、定位卡具、冷却水泵、胶管、深度测定器等。
5.2.1.4水：搅拌用水应为不含有害物质的洁净水。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》JGJ 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
施工方案审核、批准已经完成。
根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
第4节作业条件1. 深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
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机械回填土工艺标准
1. 依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
2. 范围
本工艺适合于水泥土搅拌桩所构成的基坑围护结构。
深层搅拌桩系利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地与土和固化剂(浆体或粉体)强制拌合，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。
深层搅拌桩的特点是：在施工过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土体无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格子状和块状等加固形状；可有效提高地基强度(当水泥掺量为8%和10%时，加固体强度分别为0.24和0.65MPa，而天然软土地基强度仅0.006MPa)；同时施工期较短，造价低廉，效益显著。
本工艺标准适用于工业与民用建筑基础工程加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120kp的粘性土地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等并可作地下防渗墙等工程。
3. 施工准备
2.1、材料要求
2.1.1.水泥
用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2.砂子
用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
2.1.
3.外加剂
塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.1.4.配合比
水泥掺入量一般为加固土重的7%～15%，每加固1m3土体掺入水泥约110～160kg；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：1～2(水泥：砂)。
为增强流动性，可掺入水泥重量0.2%～0.25%的木质素磺酸钙减水剂，与1%的硫酸钠和2%的石膏。
水灰比为0.43～0.50。
37建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分
2.2、主要机具设备
SJB-1型深层搅拌机(图3-9)、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗车。
其
2.3、作业条件
2.3.1、场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
2.3.2、施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
2.3.3、设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。
4. 操作工艺
3.2、深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌机定位——预搅下沉——制配水泥浆(或砂浆)——喷浆搅拌、提升——重复搅拌下沉——重复搅拌提升直至孔口——关闭搅拌机、清洗——移至下一根桩、重复以上工序。
3.3、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m／min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土)，即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形(轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m)，一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
3.4、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的
平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
3.5、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
3.6、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
5. 质量标准
4.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
4.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
4.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。
4.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.5的规定。
5.1、基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
5.2、雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
7. 应注意的质量问题
6.1施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑(槽)开挖时，应将该层质量差的挖去。
6.2制配好的浆液不得离析，泵送应连续。
拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施212212艺的要求，并应设专人负责检查并记录。
6.3预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
6.4当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。
搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
6.5为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
6.6施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。
若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。
6.7壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。
6.8搅拌桩施工完后，应养护14d以上，始可开挖。
基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖，
以防发生断桩现象。
8. 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2试桩的试压记录。
9. 施工安全
8.1施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。
并由专人负责使用。
8.2深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
10. 环保措施。