狮子山铜矿

十四、十五中段矿（废）石经电机车牵引至卸 矿 （废） 硐室， 进入十 四 、十 五中段 斜井矿 （废）石仓，通过斜井提升至十三中段斜井矿 （废）石仓，归入二期系统。 （4）四期开拓方式 采用盲竖井开拓，利用现有系统工程，从十三 中段设计1条盲竖井至十八中段作为四期主井， 从十一中段设计1条盲竖井至十八中段作为四期 副井，深部各中段矿石通过中段装矿，由四期 主井提升至十三中段，归入二期提升运输系统。 深部各中段废石通过中段装废，由四期主井提 升至十三中段，归入二期提升运输系统。
五、提升设备 （1） 一期副井提升系统 1）设备和任务 副井选用JKM2.25×4（B）型多绳摩擦式提升 机配单罐笼加平衡锤。主要承担五至十一中 段的废石提升和人员、材料的提升与下放， 兼顾部分矿石提升。 2）评述 副井于 1977 年建成并投入使用，至今已运行 37 年。目前提升机运行正常，磨擦轮、导向 轮、减速器等完好，能满足四期工程生产需 求。
2、运输系统 1）中段运输系统 a）中段运输方式 十一中段以上运输方式：矿（废）石由穿脉巷道 装矿（废）经过沿脉运输巷道环形运输至主、副 井车场，由主、副井提升至八中段运输平面； 十二至十三中段运输方式：矿（废）石由穿脉巷 道装矿（废）经过沿脉运输巷道环形运输至主井 车场，由主井提升至八中段运输平面； 十四至十五中段运输方式：矿（废）石由穿脉巷 道装矿（废）经过沿脉运输巷道环形运输进入斜 井车场，通过斜井提升至十三中段运输平面进入 主井车场，再由主井提升至八中段运输平面。
（2)二期主井提升设备 1）设备和任务 主井选用2JK-3.5/20型单绳缠绕式提升机配 单层双罐笼。承担八中段以下矿石和十一中 段以下废石的提升。 2）评述 主井于1986年建成，1987年1月正式投入生产 使用，至今已正常运行了27年。原设计提升 能力1000t/d，通过多年的技术更新和改造， 现提升能力可达到2000t/d。目前提升机运行 正常，卷筒、主轴、减速器等完好，能满足 四期工程生产需求。
（4）四期主井提升设备 1 ）选用 2JK-2.5×1.5/11.5 型矿井提升机。提 升机卷筒直径 2.5 米，宽度 1.5 米；最大静张力 90KN ，最大静张力差 55KN ；机器转运部位的变 位质量 13737kg ；一层缠绳 319 米，提升钢丝绳 最大绳径31mm。 2）罐笼 选用GLSA-3.3-1型4#单层铝合金罐笼（改型）， 尺寸（L×W×H）：3300×1730×3050，底盘尺 寸：3200×1400，自重2500kg，制动绳2×Φ34， 钢丝绳罐道间距（L×W）：2490×1542。木罐 道：罐道间距1700×1502，罐道断面200×180。 最大载荷：5830Kg，核载人数：24人。
（3）三期斜井提升设备 1）设备和任务 斜井选用JK－2/20A型单绳提升机配两个2.5m3 固定串车，承担十四、十五中段矿、废石提 升，并兼顾部分材料的下放。 2）评述 斜井于2006 年6月建成并投入使用，至今已运 行了 8 年，设计提升能力 1000t/d 。目前提升 机运行正常，卷筒、主轴、减速器等完好， 实际最大提升能力可达1200t/d。
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三、矿床开拓
1、开采地下金属矿床时，必须先从地表掘进 一系列井巷到达矿体，以建立地表与矿体之 间形成一套独立完整的人行、材料、通风、 提升、运输、供水、排水、供电、供风、充 填等系统，这些工程的综合就称之为矿床开 拓。总共分为单一开拓法（平硐开拓、竖井 开拓、斜井开拓、斜坡道开拓）以及联合开 拓法（用以上两种或两种以上的开拓）。狮 子山矿是采用平硐、盲竖井以及斜井联合开 拓法。
狮子山铜矿矿床开拓及 开采方法
玉溪矿业狮子山铜矿 生产技术部 2014年3月
一、企业概况
狮子山铜矿隶属玉溪矿业有限公司，是其主要采选联合 生产矿山之一。玉溪矿业有限公司是由原易门矿务局根据国 家政策改革改制成立，集采选、地勘、矿山建设、矿冶研究、 职业教育为一体的现代矿业企业，公司总部位于玉溪市区， 隶属于云南铜业（集团）有限公司。 狮子山铜矿位于云南易门县小街乡，地处易门、双柏、禄丰 三县交界。距易门县城51公里，距昆明市89公里，距成昆铁 路禄丰站52 公里，交通便利（见图1-1）。地理坐标为东经 102°3′36″、北纬24°51′48″。 狮子山铜矿于1955年进行地质勘探， 1958年开始筹建， 但因地质资料未落实，无法开展设计与施工。1960年开展第 二次矿山设计，由于国家处在困难时期“缩短基建战线”而 再次停止。1966年开展第三次矿山设计，由于“文化大革命” 的干扰被迫停止。
2、根据矿体赋存条件，狮子山铜矿体属于一个 盘区三个矿块，一期工程设计井田开采面积为 12400m2,二期主控工程深度在1335.0水平（八中 断至十三中段），垂直深度 250 米，走向长度 400 米 左 右 ， 矿 石 量 3974300 吨 ， 地 质 品 位 0.905%，金属量35891 吨。三期主控工程深度在 1237 米水平（十三中段至十五中段），垂深度 100米，走向长度500米左右，矿石量 1321985 吨， 地质品位 0.82%, 金属量 10867.7 吨。四期为 1518 中 段 （ 1237.0—987.0 水 平 ） ， 矿 石 量 2821000 吨，地质品位 0.78%, 金属量 22003.8 吨。
六、开拓八大系统 1、人行、材料系统 1）人行系统 人员由八中段平硐空车道进入。十一中段以上 人行通过一期副井和各中段专用人行井；十一 中段至十三中段人行通过各中段专用人行井和 二期主井；十三中段至十八中段人行通过各中 段专用人行井和三期斜井。 2）材料系统 材料由八中段平硐进入，通过副井下放至十一 中段，再由十一中段以下专用材料井下放至各 中段。
（2）二期开拓方式 二期工程开采范围为八中段（ 1585m ）至十三 中段（ 1335m ），共五个中段，中段高均为 50 米。采用平硐 + 盲竖井开拓，将一期副井从八 中段延伸至十一中段（ 1435m ），在八中段新 建二期盲竖井（主井）至十三中段（ 1335m ）。 矿石由主井提升至八中段经主平硐运输到索道 起点站。十一中段以上废石由副井提升到五中 段运输到大凹子排碴场；十一中段以下的废石 由主井提升至八中段，运输到八中段坑外排碴 场。各中段运输系统采用穿脉装矿、环型运输 方式。通风系统采用中央进风、东西两翼回风。
人行、材料主要由副井承担。供风由地表空压 站经地表至七中段坑口，再经七中段主平巷通 过竖井与二期工程各中段管路联接。 （3）三期开拓方式 三期工程开采范围为十四中段 (1285m)至十五中 段（1235m），中段高为50m，采用平硐+盲竖井 +盲斜井联合开拓方式，从十三中段下掘23°斜 井至1222m水平，斜井长419m，十四、十五中段 通过甩车道与斜井连接，斜井采用固定串车提 升。利用二期以上系统，各中段建有供电、供 水、人行、材料、供风、通风系统。中段运输 系统采用穿脉装矿、环型运输方式。
四、矿山开拓方法 （1）一期开拓方式 根据矿体埋藏情况及矿区地形条件，狮子山铜矿 一期工程设计标高为 1585m （八中段）以上，采 用双平硐 + 辅助盲竖井联合开拓。在五中段和八 中段分别建设平硐，并用盲竖井（副井）连接各 中段井底车场，各中段建有完善的运输、供电、 供水、人行、材料、供风、通风系统。各中段矿 石经分支溜井进入主溜井至八中段矿仓，用电机 车运输至索道起点站，经粗碎后通过索道运至选 厂；废石通过副井提升至五中段，用电机车运输 至五中段坑口大凹子废石场堆放。（如系统图所 示）
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3、工作制度及劳动定员 根据国家《劳动法》、《劳动合同法》的规定， 结合矿山的实际生产经营情况，选厂和井下采用 每班8小时3班轮换连续工作制，年作业天数330天。 现有从业人员664人，其中经营管理人员52人， 工程技术人员136人，生产操作人员439人（其中 基本生产人员253人，辅助生产人员186人），其 它人员37人。 根据矿山现有生产能力和作业流程以及四期采 矿工程设计生产能力，本设计劳动定员数本着 “满足生产，尊重现状”的原则，在现有从业人 员中合理调节，不需要新增人员。
图1-1 狮子山铜矿交通位置图
二、企业机构及劳动定员
1、企业机构设置 狮子山铜矿分为矿机关、生产单位和辅助生产 单位三大类，共18个机构。其中矿机关有12个职 能部门，生产单位有5个，辅助生产单位有2个， 详见图2-1。
图2-1 企业机构图
2、人员编制
表2-1 狮子山铜矿人员结构表（一）
生产操作人员 年份 经营管 理人员 工程技 术人员 基本生产人员 2010年 平均数 2011年 平均数 2012年 平均数 辅助生产人员 其他人 员 合计
1970年由昆明有色冶金设计院进行第四次设计，1972年提 交《易门铜矿狮子山采选厂初步设计》，设计采选能力 1800t/d，分两期建设。一期开采范围为四中段至八中段， 设计标高为1825-1585m水平，设计地质储量1212万t，品 位0.92%，金属量11.14万t。二期开采范围为八中段至十 三中段，设计标高1585-1335m水平，设计地质储量397万t， 品位0.905%，金属量3.59万t。一期工程于1971年开工建 设，1977年10月建成投产，建设总投资3362.48万元。二 期工程于1985年开工建设，1991年建成投产，建设总投资 993万元。2004年由易门矿务局工程设计开发公司进行第 五次矿山设计， 10月提交《玉溪矿业有限公司狮子山铜 矿三期开采设计说明书》，设计开采范围为深部十四、十 五中段，设计标高1335-1235m水平，设计地质储量矿量 102.25万t，品位0.85%，金属量0.865万t。
3 、开拓顺序一般按由上到下、由远到近的 顺序进行；中段采用环形运输，分别在矿体 上、下盘开掘沿脉巷道，中间以穿脉贯通。 根据矿体埋藏情况选用的采矿方法和充分利 用原有勘探坑道，阶段高度一期工程为 50 ～ 69 米二、三期、四期工程为50 米。中段高度 选择依据：根据地质、技术、经济等因素。 基本地质情况：矿体厚度平均为 21 米，走向 N500~600 E ，倾角 700~820 ，倾向南东，平均 走向长 360 米，垂深 670—850 米。矿岩硬度 f=4~8, 中等稳固。技术因素：尽量降低开拓 工程总量和费用，有利于生产和集中管理。