强力皮带保护装置检查实验记录表
设备检查记录表
设备检查记录表2.阀门、管道、附件安装牢固，无松动、漏气、漏液等情况。
3.安全阀、压力表、液位计等安全装置齐全、灵敏、可靠。
4.内部清洁无异味，无积水、杂物、沉淀物等。
5.周围无易燃易爆物，无明火、静电等危险因素。
检查结果是否备注设备检查记录表四车间：工区年月日检查人：设备分类：金属加工机床制造厂名：设备名称：XXX加工机床出厂日期：设备型号：出厂编号：检查项目：1.检查各种防护罩、防护栏，确保完备可靠。
2.检查防止夹具、卡具松动或脱落的装置，确保完好。
3.检查各种限位、连锁保护装置以及操作手柄，确保灵敏可靠。
4.检查机床照明是否符合要求。
5.检查润滑系统是否工作正常，润滑油是否足量。
6.检查启动、停机按钮是否工作正常。
7.检查是否备有清除切屑的专用工具。
检查结果：是备注：设备检查记录表四车间：工区年月日检查人：设备分类：送（排）风设备制造厂名：设备名称：XXX送（排）风设备出厂日期：设备型号：出厂编号：检查项目：1.检查送（排）风机风量是否符合使用要求。
2.检查启动、停机按钮是否工作正常。
3.检查皮带传动装置、联轴器等旋转部位是否安装防护罩。
4.检查传动皮带是否有裂口、破损、严重磨损。
5.检查电机盘车是否正常。
6.检查运行两小时温升是否异常。
7.检查设备与底座连接是否牢固，减震垫是否完好。
8.检查热力管道保温层是否完好，热交换管道是否有严重腐蚀、泄漏。
9.检查过滤器滤芯是否有破损、堵塞。
10.检查各种限位、连锁保护装置是否灵敏可靠。
检查结果：是备注：。
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
2024年强力皮带安全保护装置使用管理办法（三篇）
2024年强力皮带安全保护装置使用管理办法皮带运输系统近期安装了皮带在线监测、视频监控、断带保护、皮带制动装置四项安全保护装置，为加强这四项安全保护装置的安全使用和管理，特制订如下安全使用管理办法：一、管理职责（一）机电运输部职责负责四项保护装置的建档、监督检查等技术和业务管理，并督促选运队做好使用管理工作。
（二）安全管理部职责读四项安全保护装置的安全使用负有监管责任（三）选运队职责总体负责四项安全保护装置的使用管理，全面负责各强力皮带保护装置的使用维护管理及岗位工培训，要求建立技术档案及设备包机责任制。
二、安全使用制度（一）保护装置安全使用原则1．四项安全保护装置投入使用前，必须对相关使用及维护人员进行技术培训和考试，使其熟悉掌握检查维护内容、标准、动作试验方法及工作原理，并将技术培训材料存档。
2.皮带启动时，必须坚持使用安全保护装置，严禁擅自停用或拆除。
3.皮带运行过程，皮带工要时刻注意观察各项保护装置动作情况，发现异常及时联系停机，情况危急时可直接进行紧急停机。
（二）在线监测系统安全使用规定1.选运队必须制定专人负责强力皮带的在线监测工作。
队干部、各强力皮带机头司机及专职人员（强力皮带接头检查员）上岗前必须通过厂家技术人员进行培训，必须熟悉ZSx127型钢丝绳芯胶带在线监测系统的性能、设备构造，要做到会操作、会保养、会分析报表、会排出一般故障。
2.禁止安装与该系统无关软件到本计算机，防止病毒侵入影响系统的正常运行。
3.在线监测系统生成的电子版监测报告，任何人不得随意删除，电子版监测报应长期保存。
4.选运队队干部、机电运输部业务主管至少每周使用一次钢丝绳芯胶带在线监测系统对各强力皮带进行监测并详细查看监测报告，随时掌握强力皮带运转情况。
5.皮带专职检查人员每天对强力皮带进行一次全面监测并将监测结果与基础数据以及现场实测情况进行对比、分析，查看每个接头、断头的变化信息，若发现断绳和接头有变化时，要详细记录，并将检查结果如实汇报机电运输部和队值班人员。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法范本
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录
8拉线急停保护
1、在人行道一侧每隔50m至少设置一个沿线紧急停车并闭锁的拉线开关，拉线开关敷设位置应便于操作，并定期校验。
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3防跑偏保护
1、距托馄端部边缘20 mm。2、在带式输送机机头、机尾5m～20m范围内各安装一组跑偏保护传感器。
3、带式输送机长度超过300米时，中间段至少设置一组防跑偏开关。
人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。
2、喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。
模拟试验（使用热水或利用人体温度）超温传感器报警并电磁阀动作洒水停机。
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录。
7烟雾报警装置
1、烟雾报警传感器安装在驱动滚筒回风侧10～15m处。
2、对于用卸载滚筒作驱动滚筒的胶带输送机，烟雾传感器安装在滚筒的正上方。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法
皮带机编号：
区队责任人：
包机人：
保护装置名称
安装标准
试验方法
实验周期
1滚轮式防滑保护装置
应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
2、双向急停拉线必须敷设至机头、机尾，且全线不得有任何固定不能拉线的现象。
双向急停开关在任何 边的拉线上施加40-200 N的力时，双向急停幵关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
强力皮带机检查维护检修制度范文
强力皮带机检查维护检修制度范文一、检查制度：1.日常检查：（1）每班操作人员应对强力皮带机进行可视检查，包括检查传动装置的工作情况、皮带的运行状态、电动机和减速机的温度等。
（2）检查皮带机的润滑情况，确保各润滑点的油脂充足。
（3）检查弹簧片、密封件、压机、支撑滚筒等关键零部件的运行情况，发现问题及时处理。
2.周期检查：（1）按照设备厂家要求，定期对强力皮带机进行全面检查。
包括检查传动装置、导向装置、张紧装置、张紧器、张紧辊、清扫装置、清扫器、托辊、导辊、空滚筒、托辊架、保护装置等各部分的运行情况。
（2）定期检查强力皮带机的润滑系统，清洗油脂过滤器、更换油脂。
3.年度检查：每年对强力皮带机进行一次大修，并委托专业机械设备公司进行全面检查和维修，包括拆检传动装置、减速机、电动机等，并对出现的问题进行修复和更换关键部件。
二、维护制度：1.润滑维护：（1）按照设备使用说明书要求，每班操作人员定期对强力皮带机的润滑点进行润滑。
（2）定期清理润滑点周围的灰尘和杂物，确保润滑系统的正常运行。
（3）定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑效果。
2.清洁维护：（1）定期清理皮带、滚筒、托辊等零部件的积尘和杂物，并保持清洁。
（2）清洗强力皮带机的导向装置、清扫装置、保护装置等，确保其正常运行。
3.紧固维护：（1）每班操作人员定期检查强力皮带机的各紧固部位，如螺栓、螺母、销轴等，保证其紧固可靠。
（2）发现松动或疲劳的紧固件及时更换，并注意安装正确。
三、检修制度：1.紧急检修：发生强力皮带机运行故障时，立即停机，并通知维修人员进行紧急检修和维护。
维修人员应迅速排除故障，并确保设备正常运行。
2.计划检修：按照设备使用时间和使用情况制定强力皮带机的计划检修计划。
每年进行一次大修，涉及关键部件的更换和大面积的维修工作。
3.维修记录：对每次检查和维修工作进行详细的记录，包括检查日期、内容、维护和检修情况等。
并根据记录及时进行改进和优化，以提高设备的运行稳定性和安全性。
皮带保护装置安装要求及试验标准(终稿)
邢台矿一二强皮带保护装置安装要求及试验标准编制：科长：主管科长：主管科长：副总：2012年8月14日邢台矿一二强皮带保护装置安装要求及试验标准一、皮带机需装的保护：1、驱动滚筒防滑保2、堆煤保护3、防跑偏装置4、温度保护5、烟雾保护6、超温自动洒水装置7、胶带张紧力下降保护装置8、防撕裂保护装置；二、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护防滑保护的作用是当驱动滚筒与胶带摩擦打滑时，使皮带机自动停机。
滚轮式防滑保护的传感器应安装在下胶带上面，当胶带速度低于1.7m/s或高于2.5m/s时，皮带机报警停机。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带机机头发生堆煤时，使皮带机自动停机。
堆煤保护装置应安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内。
当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏装置防跑偏保护装置的作用是：当胶带发生跑偏时，防跑偏保护开关检测到跑偏信号，发出跑偏信号示警。
皮带机在机头安装一组跑偏保护传感器，当皮带机的胶带发生跑偏时，当偏离夹角大于15±3°时，胶带推动转动轴，跑偏开关动作，报警器报警。
防跑偏保护装置应安装在距离槽型托辊外沿50—100mm 范围内。
4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当胶带在驱动滚筒上打滑，使胶带与驱动滚筒发生摩擦，温度升高并产生烟雾时，检测温度、烟雾保护装置，发出声光信号示警。
（1）、温度保护装置传感器温度整定值为40℃,当温度高于或低于整定值2℃时，温度保护动作报警。
温度探头应安装在主动滚筒附近，在主动滚筒和胶带接触面的50—100mm处。
（2）、烟雾保护装置是当皮带机周围有烟雾生成时，当烟雾浓度达到0.1mg/ m3时，烟雾保护动作报警。
烟雾保护探头悬挂于胶带上方0.6—0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5—10 m内的下风口处。
强力皮带安全保护装置使用管理办法范本（2篇）
强力皮带安全保护装置使用管理办法范本第一章总则第一条为规范强力皮带安全保护装置的使用，保障生产安全、确保人身安全，提升工作效率，制定本办法。
第二条强力皮带安全保护装置是指用于保护强力皮带正常运行和防止事故发生的装置。
第三条本办法适用于所有使用强力皮带的生产单位和有关人员。
第四条生产单位应当建立健全强力皮带安全保护装置使用管理制度，加强人员培训教育，提高安全管理水平。
第五条有关人员应当严格按照本办法执行，不得违反安全操作规程，不得私自改装、拆除安全保护装置。
第六条生产单位应当定期对强力皮带安全保护装置进行检查，发现问题及时修复或更换。
第七条监管部门应当加强对强力皮带安全保护装置的监督检查，及时发现和纠正违反安全规定的行为。
第二章强力皮带安全保护装置的分类和要求第八条强力皮带安全保护装置分为以下几类：（一）防护罩：用于遮挡强力皮带传动部位，防止人员误触和物品进入。
（二）断带器：用于自动停止强力皮带运行，以防止断带时的危险。
（三）张紧装置：用于保持强力皮带的适当张力，防止松弛和脱落。
（四）撕裂保护装置：用于监测强力皮带的撕裂情况，及时停止运行。
第九条强力皮带安全保护装置应当具备以下要求：（一）结构牢固，能够承受正常使用过程中的冲击和振动。
（二）触动灵敏度适宜，能够迅速反应并停止运行，确保人身安全。
（三）耐磨损，能够经受强力皮带长时间的使用和磨损。
（四）易于维护，便于检查和更换。
第三章强力皮带安全保护装置的安装和维护第十条强力皮带安全保护装置的安装应当由专业人员进行，并按照相关技术规范和标准执行。
第十一条安装前，应当对强力皮带安全保护装置的性能进行检查，确保装置完好无损。
第十二条使用过程中，应当定期对强力皮带安全保护装置进行维护和保养，确保其工作正常。
第十三条具体的维护和保养工作包括：（一）清洁和除尘：定期清理强力皮带安全保护装置上的灰尘和杂物，确保灵敏度不受影响。
（二）润滑和防锈：按照规定的润滑周期和方式，对强力皮带安全保护装置进行润滑和防锈处理。
皮带机装置保护装置试验制度
皮带机装置保护装置试验制度皮带输送机保护装置试验制度根据《煤矿安全规程》第三百七十四条规定，为确保我矿胶带输送机安全、正常运行，加强各种保护的试验方法及检查，特编制本管理制度。
一、试验方法一）防打滑保护：将皮带机头回程带上的速度感应器托轮托起，人为快速转动速度传感器的托轮，观察是否语音报警。
二）跑偏保护：胶带输送机正常运行时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其偏离角度大于30°延时2秒钟以上时间，观察输送机是否停机，控制台是否显示跑偏故障。
三）堆煤保护：胶带输送机正常运行时，人工将电极式堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，观察输送机是否停机，控制台是否显示堆煤保护。
四）撕裂保护：胶带输送机正常运行时，人为往保护上放超过0.2kg物料，观察输送机是否停机，控制台是否显示撕裂保护。
五）沿线急停闭锁保护：胶带输送机正常运行时，人为拉动沿线急停开关至动作位置，观察输送机是否停机，控制台是否显示沿线急停闭锁保护。
六）张紧力下降保护：胶带输送机正常运行时，人工手动扳动重锤下限位开关，出现语音报警提示，系统是否自动停车。
七）自动洒水装置：检查自动洒水装置是否完好，能否自动喷雾。
八）温度保护：将盛有热水的保温壶放在温度传感器下方，观察控制台是否报警，并显示温度保护。
九）烟雾监测保护：将装有烟雾的气球吹向烟雾传感器，观察控制台是否报警，并显示烟雾保护。
二、试验周期上述胶带运送机保护第一至第六项，每天由八点班维修工检查试验一次，并填写保护试验记录。
第七至第九项，由维修工每月检查试验一次，并填写保护试验记录。
三、相关要求一）安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验结果和试验人员等填写清楚。
所有保护装置试验完，无遗留问题时，方准操作皮带输送机。
二）一切安全保护装置，必须应在检修或者停机状态下进行试验，一般提升时严禁试验任何保护装置。
强力皮带机检查、维护、检修制度(5篇)
强力皮带机检查、维护、检修制度一)职责规定1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。
每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。
2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和维修，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，发现需安排检修项目时，汇报到队上统一安排。
3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按“机运管理人员上岗检查岗制度”规定的内容和周期进行。
4、各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及时填写相应的记录。
5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。
6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回检查和维护。
7、要对设备各部件进行维护检修时，必须事先将设备停止运行，停电闭锁并挂“有人工作、禁止合闸”牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲自告知检修完毕，人员已撤离工作区域后，皮带工方可开动皮带，严禁约定开机。
8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。
维护工作完工后填写日常维护记录；设备检修的内容主要为修复、更换有问题的零部件使其达到原有的性能并填写好检修记录。
9、设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修项目由队长、技术副队长负责及时地进行计划并经矿统一安排后组织实施。
二)皮带机日常检查维护事项及内容(1)、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。
检查紧固各部螺栓。
各传动部件润滑油的补充与更换，安装固定精度的检查与调整(如各主要部件找正等)，螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。
(2)、检查通过滚筒的皮带运行是否正常，有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵活可靠。
皮带工作检查记录表
整备班皮带工作检查记录表MAINTENANCE SHIFT CONVEYOR CHECK ROCORD工作区域Working Area检查项目Items To Be Checked保养周期Frequency检查结果Result是Yes否No1# TBM 主机皮带皮带表层是否有破损IF THE BELT SURFACE IS DAMAGED1次/天DAILY 橡胶托辊是否有卡死磨损IDLER WEAR OUT OR JAMMED1次/天DAILY 主皮带下方积渣清理UNDER-BELT MUCK CLEARING视情况而定Depending onthe situation 压力传感器处积渣处理TENSION SENSOR MUCK CLEARING1次/天DAILY 驱动滚是否正常转动DRIVE ROLLER RUNNING NORMALLY1次/天DAILY刮渣板（含自制的）是否调节（2个）BELT SCRAPER ADJUSTING（2 PCS）1次/天DAILY 皮带偏移情况是否正常BELT DEVIATED1次/天DAILY 黄油润滑（黄油嘴: 2个）GREASING (GREASING POSITIONS: 2)2次/周WEEKLY2# TRANSFER 传送皮带皮带表层是否有破损SURFACE DAMAGE TO THE BELT1次/天DAILY 托辊是否有卡死磨损IDLER WEAR OUT OR JAMMED1次/天DAILY 托辊支架是否磨损IDLER BRACKET WEAR OUT1次/天DAILY 电机风扇的清洁的完成MOTOR FAN CLEANING1次/天DAILY 移动尾端液压站油位是否正常MOBIL REAR END HYDRAULIC STATION OILPOSITION NORMAL1次/天DAILY 移动尾端液压油清洁度是否正常MOBIL REAR END HYDRAULICSTATION CLEANING NORMAL1次/天DAILY 溜渣槽护皮、钢板是否磨损IF THE BELT,STEEL PLATE FOR THE MUCKSHUTE WORN OUT1次/天DAILY 刮渣板（含自制的）是否调整（4个）BELT SCRAPER ADJUSTING（4 PCS）1次/天DAILY 皮带底部石渣是否清理UNDER-BELT MUCK CLEARING1次/天DAILY皮带偏移情况是否正常BELT DEVIATED 1次/天DAILY皮带张紧情况是否正常BELT TENSION NORMAL 1次/天DAILY黄油润滑（黄油嘴: 14个）GREASING (GREASING POSITIONS: 14)1次/周WEEKLY驱动电机黄油润滑（数目:1）DRIVE MOTOR GREASING(POSITION: 1)1次/季THREE MONTH3# TUNNEL连续皮带皮带表层是否有破损SURFACE DAMAGE TO THE BELT1次/天DAILY U型托辊、回程托辊是否有卡死磨损U TYPE IDLER AND RETURN IDLER WEAR OUTOR JAMMEDU1次/天DAILY 驱动电机变速箱油位检DRIVE MOTOR GEAR BOX OIL POSITIONCHECK1次/天DAILY 皮带架支腿螺栓是否松动脱落BELT FRAME SUPPORT BOLTLOOSE OR LOST1次/天DAILY电机风扇的清洁DRIVE MOTOR FAN CLEANING1次/天DAILY 黄油润滑（黄油嘴：14 ）GREASING (GREASING POSITIONS: 14)1次/周WEEKLY 皮带仓黄油润滑（黄油嘴: 36个）BELT CASSETTE GREASING （POSITIONS:36）1次/周WEEKLY皮带是否偏移BELT DEVIATED1次/天DAILY 卷扬机工作状态是否正常WINCH WORKING PROPERLY1次/天DAILY 卷扬机钢丝绳的是否保养润滑WINCH STEEL WIRE LUBRICATION1次/周WEEKLY刮渣板是否调整BELT SCRAPER ADJUSTING1次/天DAILY配电柜是否清理CONTROL CABINET CLEANING1次/天DAILY 驱动电机黄油润滑（数目：4 ）DRIVE MOTOR GREASING(POSITION:4)1次/季THREE MONTH 皮带仓支架滚轮黄油嘴20个BELT CASSETTE BRACKET IDLER GREASING(POSITIONS:20)1次/周WEEKLY 硫化接头的结合情况CHECK VULCANIZED POSITION ON BELT1次/天DAILY4# INCLINE 斜皮带U型托辊、回程托辊是否有卡死磨损U TYPE IDLER AND RETURN IDLER WEAR OUTOR JAMMEDU1次/天DAILY电机风扇的清洁MOTOR FAN CLEANING1次/天DAILY 黄油润滑（黄油嘴：12 ）GREASING（POSITIONS：12 ）1次/周WEEKLY 顶端防渣板处石渣是否清理TOP MUCK PROTECTION PLATE CLEARING1次/天DAILY皮带是否偏移BELT DEVEATED1次/天DAILY 皮带张紧情况是否正常BELT TENSTION NORMAL1次/天DAILY 变速箱油位是否正常GEAR BOX OIL POSITION NORMAL1次/天DAILY 刮渣板（含自制的）是否调整BELT SCAPER ADJUSTING1次/天DAILY 驱动电机黄油润滑（数目：1 ）DRIVE MOTOR GREASING(POSITION:1)1次/季THREE MONTH 悬挂机构是否正常SUSPENSITON MECHANISM WORKINGPROPERLY1次/天DAILY5备件清点SPARE PARTSREQUIRED备注REMARKSSignature: MOR18: TRC Manager：Supervisor: Date:。
强力皮带管理制度及检查项目
为加强我矿主斜井强力带式输送机的现场管理 ,规范使用、检修工作，保证设备安全、高效运转，降低事故率，特制定以下制度：建立专门的强力皮带检测档案，每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存。
主要负责人主皮带队长张四海、书记郭华，职责全面负责强力皮带的正常安全运行，管理强力皮带机各负责人，与矿统筹协调，减少事故发生。
每班副队长、带班长、皮带岗位司机、集控司机负责设备的正常运转及设备日常运转中的卫生清理、元煤运输、隐患汇报、监控运转等工作。
强力皮带的检修维护工作由检修班带班长马春平总负责，具体维护工张盛、马刚，电气设备负责人邓全珠。
职责：做好输送机的日常维护、保养工作，隐患汇报、排除工作，保证设备安全运转.马刚负责详细填写各项检查记录，并对皮带无损检测报告进行汇总(每月四次)。
强力带式输送机维护工每日检查皮带各部性能是否完好有效并写好检修记录，电工每日检查皮带各项保护是否正常。
每两月组织检修人员进行一次人工验带并记录检查结果。
集控室司机应配合检修人员搞好日常检修工作.技术负责人潘鹏负责强力皮带制度汇编、 资料采集、 强力皮 带无损检测报告汇总、零部件测绘加工、科技创新项目等工作。
DTL120/180/3×800S 带式输送机主要技术特征序 项目 号1 输送量2 带速3 倾角4 输送机名义运距5 输送机总功率6 阴 燃 钢 绳 芯 输 送带7 电动机8 减速器9 逆止器型号 带宽 型号 功率 转速 电压 型号 效率 速比 型号 逆 止 力矩单位吨/小时米/秒 度 米 千瓦米千瓦 转/分 伏特牛米数值1800(960-13 00)3.3 16。
5 960 3×800 ST4000 1。
2YKK5001-4 3＊800 1488 3300ML3PSF120 0.97 31。
5 DSN530 5300001 01 1制动器拉紧装置型号制 动 力矩电压KZP- Ⅰ Ⅰ — 1600300000/重锤车张紧日常检查的内容有对机电、 减速器、 传动滚筒、 托辊、 机架、伏特 型号牛米清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部份、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文（二篇）
强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种广泛应用于各个行业的重要设备，它能够高效地输送物料，提高生产效率。
然而，由于长期使用和物料的磨损等原因，强力皮带机也需要进行定期的检查、维护和检修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
为此，制定一套完善的检查、维护和检修制度是非常必要的。
以下是一份强力皮带机检查、维护和检修制度的范本，旨在指导相关人员进行工作。
一、检查部分1. 机械部分检查1.1 检查传动系统的润滑情况，包括链条、齿轮、轴承等的润滑状况；1.2 检查传动皮带的张紧情况，确保其适当紧固；1.3 检查弹性减震器是否损坏；1.4 检查皮带机运行时是否有异常噪音或振动，如有，应及时处理；1.5 检查皮带及辊筒是否存在磨损、裂纹等损坏情况；1.6 检查电机、减速机的运行情况和温度，确保其正常工作。
2. 电气部分检查2.1 检查电气设备的接线是否牢固，没有松动；2.2 检查电气设备的运行情况和温度，如发现异常应及时处理；2.3 检查电气设备的漏电情况，确保安全使用；2.4 检查电气设备的维护记录，及时更换磨损的零部件。
二、维护部分1. 机械部分维护1.1 定期对传动系统进行润滑维护，根据使用情况选择合适的润滑剂；1.2 定期对传动皮带进行检查和张紧，确保其处于适当的工作状态；1.3 定期更换弹性减震器，避免损坏影响皮带机的正常工作；1.4 定期更换磨损的皮带和辊筒，以确保输送物料的质量；1.5 定期对电机、减速机进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 电气部分维护2.1 定期检查电气设备的接线，确保其牢固可靠；2.2 定期清洁电气设备，避免积灰影响电气设备的正常运行；2.3 定期检查电气设备的绝缘情况，确保安全使用；2.4 定期更换磨损的电气设备零部件，避免故障发生。
三、检修部分1. 机械部分检修1.1 当发现传动系统有异常响声、明显振动等情况时，应立即停机检修；1.2 当发现弹性减震器损坏、严重磨损等情况时，应立即更换；1.3 当发现皮带运行不正常、磨损严重等情况时，应立即更换；1.4 当发现电机、减速机运行温度过高等情况时，应及时检修。