纳二矿6—2煤主回撤通道支护方式优化与实践
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术随着煤矿采煤技术的不断发展，综采工作面末采及回撤通道施工技术也在不断完善和改进。
作为矿工在采煤过程中非常重要的环节，综采工作面末采及回撤通道的施工技术不仅关系到矿井的安全生产，也直接影响到矿工的工作效率和生产成本。
本文将从末采及回撤通道的设计原则、施工工艺和安全管理等方面，对该项工作进行一些浅析。
一、末采及回撤通道的设计原则在进行末采及回撤通道的施工前，首先需要进行设计，设计的合理与否决定了通道的质量和使用效果。
末采及回撤通道的设计原则主要有以下几点：1. 安全性原则：设计时需充分考虑煤层和顶板的情况，以及在施工和使用过程中可能出现的突水、冒顶等突发情况，确保通道的安全稳定。
2. 合理利用煤柱原则：根据煤层的倾向、褶皱、煤柱大小等情况，合理设计通道的位置和尺寸，充分利用煤柱，最大限度地保护煤层和煤柱的完整性。
3. 通风原则：通道设计时需要考虑通风系统的布置和通风效果，保证通道内空气的流通和矿工的健康。
4. 施工和维护原则：设计时要考虑通道的施工难度和后期维护工作，确保通道的施工质量和使用寿命。
以上原则是末采及回撤通道设计的基本原则，在进行设计时需要充分考虑这些因素，确保通道的设计合理、安全、实用。
末采通道的施工是煤矿生产中的一项重要工作，其施工质量直接关系到采煤工作的顺利进行和矿井的安全生产。
末采及回撤通道的施工工艺主要包括采场准备、掘进作业、支护和通风等工作。
1. 采场准备：在进行末采通道的施工前，需要对采场进行准备，包括清理工作面上的煤屑和杂物、清理掉已采煤的最后一排煤柱等。
采场准备的工作要求迅速，严密，确保顺利进行后续的掘进作业。
2. 掘进作业：掘进作业是末采通道施工的关键环节，需要选用合适的掘进设备，根据设计要求进行掘进作业，保证通道的尺寸和形状符合要求，同时要注意掘进作业中的支护和通风工作。
3. 支护工作：末采通道的支护工作是保证通道施工质量和安全的重要环节。
综采工作面回撤通道快速支护技术优化的探讨
综采工作面回撤通道快速支护技术优化的探讨摘要：综采工作面回撤通道快速安全的支护，保证了矿井快速、安全、高效地搬家倒面，解决了正常的采掘衔接的难题，使矿井走上了集约化、可持续发展的道路。
关键词：回撤通道；快速安全；支护引言快速、安全、高效地搬家倒面支护是煤矿生产的先决条件，是保证正常的采掘衔接的必要条件。
随着我国煤炭生产和现代化机械水平的不断提高，大部分大中型煤炭企业已经走上了集约化、可持续发展的道路。
千树塔煤矿采用国内外一流的采煤设备，搬家倒面时间紧，任务重，所以如何提高煤矿搬家倒面回撤通道支护的速度是建设高产高效矿井的关键，大型搬家倒面特种车辆的使用很好的解决了这个问题。
一、工程概况1、千树塔煤矿11305综采面概况：工作面实体煤长220m（不含上、下顺槽宽度），倾角为0°。
巷道规格尺寸如下：胶带顺槽：5500mm×3600mm；辅助运输顺槽：5000mm×3800mm；回风顺槽：5000mm×3600mm。
工作面为右工作面，辅助运输顺槽、回风顺槽、主回撤通道、辅助回撤通道底板均硬化，硬化厚度250mm。
辅助回撤通道与主回撤通道之间等距布置有三条联络巷。
二、工程内容1、回撤安装前部中双链刮板输送机一部，型号：SGZ1000/2×700，长度200 米；2、回撤安装后部中双链刮板输送机一部，型号：SGZ1200/2×700，长度200 米；3、回撤安装MG750/1860-WD型采煤机一台，重85吨；4、回撤安装机头端头液压支架ZTZ20000/25/43一组；重90吨；回撤过渡液压支架ZFG16000/26/43H七架，每台重量47吨；5、回撤安装运输超前液压支架ZTC30000/25/43一组，重61吨；回撤回顺超前液压支架ZTC10000/25/43一组，重122吨；回撤安装回顺锚固液压支架ZHT10000/25/43一组，重46吨；6、回撤安装液压支架基本架109台，型号ZF16000/24/45；7、回撤安装中双链刮板转载机一部，型号SZZ1200/525；8、回撤安装轮式破碎机两台，型号分别是PLM3500，PLM4000；9、回撤安装皮带机自移机尾一部，型号DY1200；10、回撤安装绞车2台，乳化液泵3台，乳化液箱2台，喷雾泵2台，清水箱1台，自动反冲洗过滤站1台，自动反清水过滤净化装置1台，组合开关3台，移变2台，集控台车1台，电缆车4个，工具箱1个，油脂车1台，单轨吊80米（轨道式）。
浅析综采工作面回撤通道中锚网支护的运用分析
浅析综采工作面回撤通道中锚网支护的运用分析作者：秦凯来源：《中国新技术新产品》2016年第18期摘要：煤矿行业是一种高危性行业，在生产过程中存在着大量的安全隐患，因此对于煤炭企业而言，必须时刻关注煤矿的安全生产问题，将其放在最为核心的位置。
在煤矿开采过程中，综采工作面回撤通道的支护问题，不仅是当前技术条件下影响煤矿生产安全的重要因素，同时也在一定程度上影响着工作面设备的回撤速度以及煤矿开采巷道的掘进速度。
本文以神东煤炭集团下的煤矿为例，对锚网支护在综采工作面回撤通道中的运营进行了分析和探讨，希望能够为煤矿的安全生产提供一些参考。
关键词：综采工作面；回撤通道；锚网支护技术；运用中图分类号：TD353 文献标识码：A在工业化进程不断加快的带动下，我国的生产力水平有了很大的提高，对于煤炭资源的需求量也在持续增长，促进了煤炭产业的发展。
而对于煤矿开采而言，提升综采工作面的回撤速度，是保证产量及生产安全的关键所在，如何构筑稳定的回撤通道支护系统，是需要相关技术人员深入研究的课题。
通常来讲，综采工作面回撤通道会受到煤矿开采振动的影响，需要承载较大的支撑压力，在一定程度上增大了回撤通道的支护难度，锚网索联合支护作为一种比较有效的支护方案，有着非常显著的优势，也是当前综采工作面回撤通道支护中比较常用的一种支护形式。
1.具体案例布尔台煤矿是神东煤炭集团主力生产特大型矿井之一，占地面积193km2，矿井地质资源储量达到33.03亿t，设计可采储量20.16亿t。
该煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，年生产能力在2000万t左右，井田内地质结构相对简单。
煤矿采用主斜井副平硐综合开拓，综合机械化采煤工艺，是一座集生产、洗选、储装、外运于一体的特大型高产高效现代化矿井。
在煤矿生产中，综采工作面回撤是一个非常关键的环节，一方面，回撤的速度关系着矿井的产量，另一方面，回撤通道的支护设计影响着煤矿的生产安全，因此，煤矿技术人员应该重视对于综采工作面回撤通道支护方案的设计，确保支护系统的可靠性和稳定性。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术综采工作面末采及回撤通道施工技术是矿山工程中非常重要的一项工作。
末采及回撤通道是矿山地下开采的必经之路，对于提高采煤效率、保障矿工的安全以及矿井的持续稳定生产都具有非常重要的意义。
末采及回撤通道的施工需要充分考虑煤层的情况、工作面的形态和采煤机的工作要求等因素，合理设计通道的位置、形状、大小等，并采用相应的施工方法和技术进行施工。
本文将从这些方面对该项工作进行详细介绍和分析。
一、末采及回撤通道设计1.通道位置通道位置的确定应充分考虑煤层赋存体厚度、倾角、掌子角、断层、结构面的影响，同时考虑矿井自然斜度和暴露土层高度等。
对于具体的工作面，可以在采煤进尺到达煤层最下部时，确定通道的位置。
在通道位置的确定中还需要充分考虑采煤机的进出口位置。
2.通道形状常见的通道形状有矩形、圆形、半圆形和梯形等。
不同的通道形状对于采煤机的操作要求不同，设计时需要根据采煤机的型号和特性进行选择。
3.通道大小通道大小的设计需要根据通行设备和物资的要求，如人员、采煤机等的尺寸，以及需求的通风面积、排水面积等方面进行考虑。
同时还需要根据通道位置的高程计算通道的倾斜度、子阻力等，以确定通道的大小。
1.采用掘进法采取掘进法施工，先开挖出需要施工的末采及回撤通道的轮廓线，并首先施工通道的出口。
然后按照通道的形状和大小，在开挖的基础上进行凿岩和爆破等作业。
施工时应根据通道的位置和形状，确定合理的施工断面和通道的支护措施，同时注意通道的通风和排水等需要。
采用掘沟法施工，先开挖一定的掘沟，然后按照该掘沟的位置进行采煤，同时边开采边延伸掘沟，形成通道。
该方法适用于煤层中含有较多的岩石和泥页岩等，适用于小倾角薄煤层，所需的支护也很少。
3.采用采场法采用采场法施工，可以将末采及回撤通道与采煤工作面一起施工。
该方法适用于倾角较大，采场较宽而又缺乏稳定煤柱的区域，可以采取隔断法，在采煤进程中向前逐渐延伸，同时进行支护和排水等工作。
煤矿工作面回撤期间顶板支护结构设计与施工
煤矿工作面回撤期间顶板支护结构设计与施工一、金属网支护工艺的施工（一）工作面调整（1）工作面回撤需要对顶板进行支护，形成整体的撤出空间，以确保工作面设备安全回撤。
首先需要将两顺槽调齐，根据标定的停采线位置提前调整工作面机头、机尾与停采位置的距离，保证工作面机头、机尾同时到达停采线位置，同时保证工作面刮板输送机及支架不上窜、下滑。
（2）工作面层位调整。
随时掌握工作面推进度，当工作面剩余30m左右时及时详细测量工作面层位状况，为层位调整作出技术保证措施。
（3）采高控制。
根据回撤设计要求，严格控制工作面采高。
（4）铺网前工作面必须达到“三直、两平、两畅通”标准。
“三直”为工作面煤壁直、工作面运输机直、工作面液压支架直；“两平”为工作面顶板平、底板平；“两畅通”为两巷道安全出口畅通，高度、宽度符合标准。
（二）工作面铺网前材料设备准备挂网前在工作面配备锚杆钻机，并将支护金属网、14号联网铁丝、废旧钢丝绳、单体支柱等材料根据需要量运到位，并按顺序码放整齐，采高较高还要准备梯子、木板及撬棍等。
（三）支护工作要点工作面到达铺网位置时，将采煤机停到工作面端头，并将刮板机转空，刮板机停电闭锁。
（1）支护网在工作面的展开可采用采煤机拖拽和刮板机拉网进行展开，采用不同的方式需注意：1）采用煤机拉网时将煤机停在机头位置，利用前部运输机将支护网依次拖至相应架段。
第一卷网片拉至靠近机头侧时，网卷由绞盘上的钢丝绳悬吊起一个采煤机机身的长度，然后将采煤机倒退至网卷下，再将网卷放在采煤机机身上并捆绑固定，最后由采煤机将网卷一端拉至机头支架处，再进行上网操作。
2）采用刮板机拉网时，采用链条将网片一段固定好后，低速运输，将网片展开。
刮板机展网，由于网片在刮板上相对静止，阻力小，运输效率高，但需防止展网过程中将网片刮坏。
支护网的捆绑固定可选用链条、粗钢丝绳或安全带等强度较大工具捆绑，防止拉断；条件允许情况下尽量选用链条捆绑，避免倒车松绳。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 工作面末采施工技术工作面末采施工技术是综采工作面的重要环节之一，其施工质量直接关系到整个采煤工作的安全和效率。
在末采工作面支护设计中，需要考虑到地质条件、煤层特性、采煤机的工作状态等因素，以确保支护结构的稳定性和安全性。
合理的支护设计能够有效地防止岩层冒顶、支护结构失稳等危险情况的发生，保障职工的生命财产安全。
在末采工作面施工过程中，支护材料的选择至关重要。
优质的支护材料能够提供良好的支撑和固定效果，有效增强支护结构的稳定性。
支护工艺的应用也是末采施工技术中不可忽视的一环。
科学合理的施工工艺可以提高工作效率，减少施工难度，确保支护结构的质量。
综采工作面末采施工技术的不断完善和发展，为煤矿生产提供了更加可靠的保障。
通过深入研究和实践经验的总结，相信在未来的发展中，末采施工技术将不断创新，为煤矿采煤工作提供更加安全、高效的支持。
1.2 回撤通道施工技术回撤通道施工技术是综采工作面中至关重要的一环。
回撤通道的施工质量直接影响着工作面的安全和生产效率。
在回撤通道的施工过程中，需要考虑到通道的大小、形状、支护方式等因素，以确保通道的稳定性和通风通风效果。
在选择施工方法时，应根据具体情况采取可靠的措施，确保施工质量。
回撤通道施工还需要注意与其他工作面施工的协调，避免出现混乱和交叉干扰，保证整体生产的顺利进行。
回撤通道施工技术的不断创新和完善，将有助于提高综采工作面的安全性和生产效率，为煤矿生产保驾护航。
在未来的发展中，回撤通道施工技术将继续受到重视，不断进行优化和改进，以适应煤矿生产的不断发展和变化。
2. 正文2.1 末采工作面支护设计末采工作面支护设计是综采工作面末采及回撤通道施工技术中非常重要的一环。
支护设计的好坏直接影响到工作面的安全和效率。
在进行末采支护设计时，需要考虑到以下几个方面：要根据工作面的地质条件和采煤方法来选择合适的支护方式。
比如在软岩层中，常用的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等；在硬岩层中，可以采用锚索网支护、喷锚支护等。
复杂地质条件下采煤工作面回撤通道支护技术应用分析
62 /矿业装备MINING EQUIPMENT0 引言采煤工作面回撤通道支护技术具有高效性和安全性等特点，结合实际来看，采煤工作面回撤通道支护技术的应用，能够提升煤矿开采整体水平，同时还能防止工作面顶板出现安全事故。
为了提升煤工作面安全回撤速度，必须重视支护技术，将复杂地质条件下采煤工作面回撤通道支护面临的难题加以解决。
1 工程概述本工程为某地区一煤矿，当前可采煤层为15#。
经过地质考察可知，所需开采的煤层厚度为3.5 cm，煤层较薄，同时顶板土质疏松，在荷载压力作用下可能出现破碎坍塌现象。
结合采掘工作设计，工作面可施工长度占总长度的44%，在达到90 m 回采距离时停止操作，并进行后续的顶板支护施工。
施工设计所预留的回撤通道宽度为3.5 m，结合施工组织设计与相关地质参数可知，工作面回采距离在90 m 左右的情况下会遭遇断层煤层，该煤层倾角为45°，断距为3.7 m。
若回采距离达到120 m 的时候，顶板在压力作用下会出现大范围破碎问题，导致安全事故的出现。
因此需要实施支护技术对回撤通道进行支撑，结合上述破碎位置与煤层情况的信息考察，经施工组织设计，为减少支护施工对回撤工作面的不良影响，决定采用锚索钢棚加JW 型钢带，再加交错式单锚索联合支护的方式，针对煤壁，主要利用架设单体液压支护加迈步式单锚杆联合支护的方式，实现这两类支护方式的有机组合[1-3]。
2 复杂地质条件下采煤工作面回撤通道支护技术应用的必要性复杂地质条件下，采煤工作面回撤通道支护技术的应用具有一定的必要性，主要表现在这样几个方面。
首先是解决顶板下沉量较大的问题。
煤矿工作面在支护技术运用不合理的情况下可能出现下沉量较大问题，对工作面稳定性造成不良影响，也将直接影响设备回迁的质量与安全性。
由于煤矿地质较为复杂，常规锚杆支护与液压支架相结合的支护方式并不适用，支护能力不强，无法承载工作面荷载，后续可能出现更多施工质量与安全问题。
煤矿6-2煤层大巷煤柱进行回收开采方案
煤矿6-2煤层大巷煤柱进行回收开采方案前言***荣泰煤炭有限责任公司煤矿（以下简称荣泰煤矿）位于东胜煤田山不拉东部详查区外围，行政区划隶属准格尔旗纳日松镇。
荣泰煤矿为煤炭资源整合后合法保留单井，井田面积1.7985km2，****市煤矿设计院于2007年7月编制了《***荣泰煤炭有限责任公司煤矿初步设计（修改）》，矿井设计生产能力0.3Mt/a，采煤方法为走向长壁全部垮落采煤法，采煤工艺为炮采，顶板支护采用悬移顶梁液压支架。
****市煤炭局以鄂煤局发[2007]208号文对该设计作了批复，且该矿已于2008年9月通过验收。
2010年1月6日，准格尔旗人民政府下发了《准格尔旗人民政府关于印发旗进一步淘汰落后产能促进煤炭产业优化升级实施细则的通知》（准政发[2010]4号）：文件要求全旗范围内凡采用炮采、高档普采采煤工艺的煤矿，必须全部进行综合机械化开采或露天开采改造。
受***荣泰煤炭有限责任公司委托，根据该文件政策要求并结合矿井实际开拓开采现况及相关的地质资料，对荣泰煤矿进行采煤工艺技术改造。
2010年8月***煤炭科学研究院有限责任公司编制了《***荣泰煤炭有限责任公司煤矿技术改造初步设计》，***自治区煤炭工业局以内煤局字[2010]215号文对该设计做了批复；同时荣泰煤矿技改工程已通过***自治区煤炭工业局组织的竣工验收，并以内煤局字[2011]355号文下发了荣泰煤矿技术改造竣工项目验收意见书的通知。
设计生产能力为0.6Mt/a，矿井投产至今，各系统运行正常，设备状况良好。
荣泰煤矿为合法生产矿井，各类证件齐全有效。
《采矿许可证》证号为C1500002009071120028842，有效期至2013年11月8日；《煤炭生产许可证》证号为201527230037，有效期至2017年11月14日；《安全生产许可证》证号为（蒙）MK安许证字【2011】K209，有效期至2013年10月8日；企业法人营业执照注册号为150000000003889，有效期至2013年10月8日。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术综采工作面是煤炭开采中使用广泛的工作面之一，位于煤矿井下的主采区域。
在综采工作面开采完毕后，末采及回撤通道的施工至关重要。
末采通道是指作为煤炭开采完毕后最后一次进出煤矿井下的通道，回撤通道是指作为煤炭开采结束后，机电设备拆除、运输距离延长而添加的通道。
本文主要就综采工作面末采及回撤通道施工技术进行浅析。
一、末采通道施工技术1. 前期准备在准备施工前，需要对井下煤矿基本条件进行检查，了解地质状况、支护工程、天然气等安全隐患，以及其他可能影响施工的因素，如注水区域等。
对于开采完毕的工作面，需要进行封闭，防止其它区域煤尘污染及安全事故发生。
2. 掌顶掏槽掏槽作业应在充分了解掘进工作面后进行。
首先进行通风支护，使煤矿井下环境符合安全要求。
在掌顶加强支护的同时进行掏槽作业，因此需要精确的测量，确定掌顶掏槽位置。
掘进机需要沿着掌顶进行掏槽，同时要确保作业安全，避免掏槽机从掌顶滚落。
3. 导坑掘进导坑掘进是指在掏槽的基础上，将导坑作为末采通道的主要通道进行掘进。
掘进机需要按导坑的设计进行掘进，同时对出现的天然气、煤层突水等进行预防和处理。
4. 支护支护是末采通道施工的重点环节。
根据掘进工作面的地质条件、煤层的厚度、接头稳定性等，采用不同的支护措施，如金属支架、锚杆支护、钢网加裸露混凝土喷带等。
同时还要根据现场情况对支护方案进行及时调整。
5. 后续施工末采通道的施工需要进行多次出入口掘进，最终连接大通道。
在后续施工中，需要注重实用性、经济性和安全性，并根据实际情况适时调整工程方案。
1. 设计方案回撤通道作为机电设备拆除的通道，需要根据回撤的设备类型和数量，制定相应的设计方案。
设计方案需要考虑回撤的安全、方便，同时兼顾其后续利用价值。
2. 通道掘进通道掘进的过程需要对煤层的地质情况进行详细了解。
在掘进过程中，要及时排除出现的泥石流、地层变形等不安全因素，确保施工安全。
支护是回撤通道施工的重要保障措施。
回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施
回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施我矿为资源整合煤矿，矿田内老空区分布较多，依据自治区人民政府《关于加快煤炭产业结构调整的指导看法》(内政字[2005]37号)精神，以“扩展生产规模、改造采煤工艺、完善生产环节、合力集中生产、提升机械化水平、保证安全生产〞为指导思想，经内蒙古自治区煤炭工业局(内煤局[2021]389号)文件的批复，由井工开采方式变为露天开采方式。
经我矿研究决定回撤井下机电、运输、支护等设备，为保证回撤设备期间安全无事故，财产不受损失，回撤设备有组织、有计划的进行，我矿成立了回撤设备领导组织机构，制定了回撤设备工作的实施方案和安全技术措施。
第一章矿井概况及设备分布状况一、1902工作面概况〔一〕工作面位置及地质状况1、工作面位置：该工作面位于+1040水平二盘区9#煤层，工作面与6#煤层工作面相邻。
2、煤层赋存状况：埋深140米，地面无保护物，煤层厚度3.80米，煤层倾角0-3°,煤层结构不稳定煤层。
3、顶底板状况：煤层顶、底板均以泥岩为主。
4、本区域地质构造状况：井田位于准格尔煤田浅部，基本构造形态为一单斜构造，由于波状起伏的影响，煤层产状走向、倾向均有变化，倾向SE-SW,倾角1-3°，区内未发现断层构造和岩浆侵入煤系地层现象，构造属简单类型。
5、煤层开采技术条件：煤尘爆炸指数。
矿井绝对0.18/min、相对瓦斯涌出量0.65/t。
矿井含水层状况;井田顶板岩石构造裂隙发育形成优良的导水通道，井下采掘活动引起的采后冒裂带，加剧顶板岩石构造裂隙的发展、巷道揭露含水层以及封孔不良的钻孔导水引起的水患，水文地质类型划分为第二类第一型，老空水水患:矿井改扩建前由崔二圪咀煤矿和宝通煤矿组成，均为“房柱式〞采煤法，存在老空区，在开采过程中要采用探放水措施。
地表水状况，地表水水患水源主要来自于大气降水，本矿井煤层埋藏浅，地表地形复杂，雨季常形成瞬时山洪，假设井下开采时，留设防水煤柱不当及采后形成冒裂带沟通地表，极易形成雨季山洪溃入井下，造成水患事故。
综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施
综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施摘要本文旨在探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。
综采工作面是矿山生产中重要的工作区域，末采期间的支护方案和回撤通道的安全是保障矿山生产顺利进行的关键环节。
通过合理的支护方案和安全的回撤通道，可以降低事故发生的概率，保护工人的生命安全和矿山设备的完整性。
1. 引言综采工作面是矿山生产中重要的区域之一，它直接影响着矿山生产的稳定性和安全性。
末采期间是指矿石全部开采完毕，支护体系开始解体的阶段。
在综采工作面末采期间，合理的支护方案和安全的回撤通道对保障矿山生产顺利进行至关重要。
因此，本文将重点探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。
2. 支护方案支护方案是指在综采工作面末采期间采取的支护措施和方法。
合理的支护方案可以有效地保护工作面的安全，避免因为支护体系的失效导致工作面坍塌等事故的发生。
以下是一些常见的支护方案：2.1 钢支柱支护钢支柱是一种常用的支护材料，它具有强度高、稳定性好等优点。
在综采工作面末采期间，可以采用钢支柱来支撑工作面，保持工作面的稳定性。
2.2 锚杆支护锚杆是一种常用的地下支护材料，它可以通过锚固作用来固定工作面。
在综采工作面末采期间，可以采用锚杆来支护工作面，增加其稳定性。
2.3 预应力锚索支护预应力锚索是一种具有预应力作用的支护材料，它可以通过锚固作用来增强工作面的稳定性。
在综采工作面末采期间，可以采用预应力锚索支护工作面，提高其承载能力。
3. 回撤通道的安全技术措施回撤通道是指在综采工作面末采期间，为保障工作人员安全撤离而设立的通道。
合理的回撤通道设计及安全技术措施的采取，可以保障工作人员在紧急情况下的安全撤离。
以下是一些常见的回撤通道安全技术措施：3.1 确保通道畅通回撤通道应保持畅通，不得被杂物堵塞。
在末采期间，矿石残渣和支护材料可能会堆积在通道中，需要及时清理和处理，以确保通道的畅通。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术【摘要】本文主要对综采工作面末采及回撤通道施工技术进行了浅析。
在对这一施工技术进行了概述。
在分别介绍了末采通道和回撤通道的施工技术，以及支护技术的应用和排水及通风工程的重要性。
结论部分总结了综采工作面末采及回撤通道施工技术的重要性，并指出技术不断创新的发展趋势。
本文通过对这些施工技术的分析，强调了其在煤矿综采作业中的关键作用，也展望了未来的技术发展方向。
通过不断创新和提升技术水平，可以提高矿井作业效率，确保矿工安全生产，推动矿业产业的可持续发展。
【关键词】综采工作面、末采通道、回撤通道、施工技术、支护技术、排水、通风工程、重要性、技术创新、发展趋势。
1. 引言1.1 综采工作面末采及回撤通道施工技术概述综采工作面末采及回撤通道施工技术是煤矿采煤工作中一个重要的环节，它直接关系到采煤效率和安全生产。
末采通道是综采工作面上的一个关键区域，通道的施工质量直接影响到采煤机的正常作业以及通风排水系统的畅通。
而回撤通道则是综采工作面回撤过程中煤炭向下输送的通道，其施工质量直接关系到回撤效率和煤炭的输送流畅度。
综采工作面末采及回撤通道施工技术需要结合煤矿地质条件、煤层厚度、采煤机型号等因素进行综合考虑和设计。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，合理利用支护材料和设备，确保通道的稳固和安全。
排水及通风工程也是十分重要的一环，能够有效排除采煤过程中产生的水和瓦斯，保障采煤工作的正常进行。
综采工作面末采及回撤通道施工技术的重要性日益凸显，随着技术的不断创新和发展，有望进一步提升采煤效率和安全性。
对这一技术进行深入研究和探讨，不断完善和提高施工水平，是煤矿生产的关键所在。
2. 正文2.1 末采通道的施工技术末采通道的施工技术是综采工作面中非常重要的环节，其施工质量直接影响到工作面的安全和效率。
在进行末采通道施工时，首先要进行合理的布置和设计，确保通道的稳定性和通风效果。
通道的出口和支架的设置也需要精心规划，以确保矿工在采煤和回撤过程中能够顺利地通过通道进出工作面。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术一、综采工作面末采及回撤通道概述综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式，其工作面末端通常需要设置末采和回撤通道。
末采通道是指煤矿综采工作面的末端采煤工作完成后，设置的供矿石顺利出矿的通道。
回撤通道则是指煤矿综采工作面出矿后，矿石输送设备在地下的回撤通道。
末采及回撤通道的施工质量，直接影响着煤矿的安全生产和经济效益。
掌握综采工作面末采及回撤通道施工技术，对于煤矿企业具有极为重要的意义。
二、末采通道施工技术1.布置方案设计末采通道的布置方案应充分考虑工作面的地质条件、地表载荷、采空区范围以及回撤设备的尺寸等因素，确保通道的合理布置。
为了保证通道的结构牢固，还需对通道的支护方式进行评估，选择合适的支护措施。
2.支护工程末采通道的支护工程是通道施工的关键环节之一，其质量直接关系到通道的安全性和稳固性。
常见的支护方式包括钢支架支护、喷射混凝土支护、锚杆网支护等。
根据实际情况合理选择支护方式，并严格按照设计要求进行支护施工，保证支护结构的牢固性和稳定性。
3.运输安装末采通道的运输安装需要结合实际情况，选择合适的运输设备，并保证设备的运行平稳、安全。
在运输设备的安装过程中，还需对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
4.安全监测末采通道施工过程中，需对通道的安全情况进行严格监测。
采取有效的监测手段，及时了解通道的变形情况，确保通道结构的安全。
1.撤空粉碎回撤通道的撤空粉碎是指在综采工作面顶板、底板采空区形成后，需进行撤空粉碎以扩大撤空通道的有效断面积。
在撤空粉碎过程中，需合理选择粉碎方式，确保撤空通道的顺利施工。
2.回撤通道的支护与加固回撤通道的支护与加固是保证其安全稳定的重要环节。
根据通道的地质条件和采空区的情况，选择合适的支护方式进行加固，确保通道的结构牢固和稳定。
3.输送设备的调试回撤通道的输送设备包括输送机、皮带机等，对这些设备进行调试是确保通道运行正常的关键。
煤矿综采工作面末采及回撤期间的支护方案
煤矿综采工作面末采及回撤期间的支护方案6103综采工作末采措施及回撤期间的支护方案6103综采工作面走向长度1237m，工作面倾向长度145m，采高平均为4.6m,面积为179365m2。
6103工作面回采工作即将结束，根据目前工作面推进速度计算，6103工作面将于2012年7月15日左右进入末采。
为了保证6103工作面末采和回撤期间安全施工，特编制本措施。
一、工作面基本情况6103综采工作面布置在6-2#煤层中，煤层厚度平均为4.6m，含2-3层夹矸，夹矸平均厚度为0.95m。
顶板岩性以泥岩、粉砂泥质岩为主，局部可见炭质泥岩，中细粒砂岩；底板岩性以泥岩为主，局部见粉砂岩。
煤层瓦斯相对涌出量为0.65m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.68m3/t，没有煤与瓦斯突出等动力现象，煤尘具有爆炸危险性，煤层为易自燃煤，发火期为4-6个月。
回采工艺：采煤机端头斜切进刀，双向割煤，顺序推溜，液压支架及时支护顶板。
割顶煤→移架→割底煤→推溜→清理浮煤。
设备布置情况：6103工作面安装一台MG750/1860-GWD型采煤机，一部SGZ1000/800型刮板输送机，78架ZY8800/25.5/55型中间液压支架，5架ZY8800/25.5/55型端头液压支架，2架ZY8800/25.5/45型过渡液压支架，一部SZZ1000/315型转载机配套一台PCM250型破碎机，一部DSJ100/100/2*160型胶带输送机。
工作面四邻情况：6103工作面上下没有采空区，西侧为井田边界，东侧为回风大巷，北侧为6104备采工作面，南侧为6102工作面采空区，不存在老窑积水或突水事件。
二、工作面进入末采期间基本要求1、当工作面推进到距离停采线30m时进入末采阶段，末采期间的主要工作有以下几点：a.调整工作面采高、调整工作面的长度使工作面机头、机尾距离一致，确保同时到位；b.在工作面设置10个采高标尺，使煤机司机按照采高标尺进行割煤；c.随时注意工作面周期来压，根据周期来压步距确定挂网停采时间。
回撤通道补强支护安全技术措施
回撤通道补强支护安全技术措施因回撤通道顶板破碎、煤壁片帮严重，以防贯通后搬家过程中发生伤人事故，为确保综采工作面安全顺利的贯通，特制定本措施。
1、所有补强支护工作必须在煤机停机不工作的情况下进行。
2、支护人员首先对整个回撤通道进行全面检查，在顶板破碎严重的地方进行标记，并记录在台账中。
3、根据顶板破碎情况，在沿着回撤通道距贯通侧0.5m处布置一排Ø17.8×6500mm锚索，间距1000mm，倾角≥75°；在特殊破碎地段（70#～90#漏顶），锚索间距变成900mm，支护人员视具体顶板情况而定。
4、回撤通道其它顶板破碎的地方和副帮煤壁片帮严重的地方，也要补打锚索（跺式支架之间补打）。
5、支护人员在支护前要严格执行敲帮问顶制度，找出顶帮部危岩活矸后及时处理再进行支护；支护过程中，支护人员要配合默契并且经常观察顶板情况，发现隐患应立即停止作业，待隐患排除确认安全后方可正常作业。
6、支护人员要保证锚索的间距以及支护质量严格按照本措施要求执行。
7、综采工作面放炮期间，支护人员不能在放炮20m距离范围内进行支护工作，并且支护人员一定要时刻注意观察顶板情况，发现顶板不好，立即撤人，必须确保安全才能支护。
8、当班班组长及安全员必须随时观察工作面顶帮变化情况，发现问题立即通知所有作业人员停止作业进行处理，确认安全后再进行作业。
9、当班班组长及安全员要监督工作人员随时清理好退路，发现异常立即组织作业人员躲避或撤离，非作业人员不要在工作面闲置、逗留。
10、在工作面当班的安全员、瓦检员必须紧守岗位，严禁脱岗、串岗，如有异常立即汇报矿调度室。
11、待贯通后，工作面顶网与回撤通道搭接处，采用锚杆加固处理。
12、其它未述事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
后附：回撤通道补强支护断面图。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术综采工作面末采及回撤通道施工技术是指在综采工作面末次采完煤炭后，对工作面进行回撤通道的施工过程。
这一过程是综采工作面正常运行的重要环节，也是保证工作面安全高效运行的必要条件之一。
下面对综采工作面末采及回撤通道施工技术进行浅析。
在综采工作面末次采完煤炭后，需要对工作面进行回撤通道的施工。
回撤通道的施工是为了方便矿工进出工作面，并且为下一次采煤做好准备。
回撤通道的位置应根据工作面的具体情况决定。
通常情况下，回撤通道位于工作面的两侧，并与工作面平行。
回撤通道的宽度和高度应根据运送设备和人员的要求来确定，以保证矿工和设备的顺利通过。
在回撤通道的施工过程中，需要注重采用合适的支护措施。
支护是保证回撤通道稳定的关键环节。
常用的支护方式有喷射锚杆和配置砂浆等。
喷射锚杆可以加强回撤通道的稳定性，防止冒顶和坍塌等事故的发生。
配置砂浆可以填充回撤通道的裂缝，防止煤尘和有害气体的外泄。
在回撤通道的施工过程中，要注重采用适当的支护措施，确保通道的稳定和安全。
在施工过程中，还需要注意合理控制回撤速度。
回撤速度过快可能会导致工作面冒顶和坍塌等事故的发生，从而对矿工的人身安全造成威胁。
在回撤通道的施工过程中，要合理安排回撤速度，根据地质条件和支护措施的情况来确定。
还需要进行相应的监测和检测工作，及时发现问题并进行处理。
回撤通道的施工过程中，还需要考虑对煤炭的处理和运输。
在回撤通道的施工过程中，需要采取相应的措施对煤炭进行处理和运输，以保证煤炭的顺利运输出去。
通常情况下，可以采用转运设备进行煤炭的转运，同时配备相应的清理设备进行通道的清理和维护工作，以确保通道的畅通。
综采工作面回撤通道支护设计与施工浅析
综采工作面回撤通道支护设计与施工浅析【摘要】石槽村煤矿112202综采工作面回撤通道施工时，针对回撤通道断面积较大，顶板岩性较软等情况，采用树脂纤维网、H钢带、锚杆、锚索进行联合支护，取得效果较好。
【关键词】石槽村煤矿；112202综采工作面；回撤通道；支护设计；施工管理0 引言石槽村煤矿神华宁煤集团石槽村煤矿位于宁夏回族自治区宁东煤田鸳鸯湖矿区，西北距银川市约70km，西距灵武市约43km，行政区划属灵武市宁东镇管辖。
井田南北长约4.5km，东西宽约7km，井田面积31.4km2。
井田可采储量为596.71Mt，矿井设计年产量为600万t，服务年限为71年。
1 工作面概况112202综采工作面含煤建造以鸳鸯湖背斜为主，背斜轴走向北西14°，由北向南倾伏，背斜两翼不对称，西翼地层走向一般为340°～350°，倾角0°～9°；东翼地层走向一般为300°～330°，倾角0°～20°。
工作面回风顺槽位于鸳鸯湖背斜西翼，主运运输顺槽位于鸳鸯湖背斜东翼。
112202工作面为矿井首采区（11采区）第二个综采工作面，工作面平均走向长度为978.55m，平均倾向长度为288.4m，面积27.8万m2。
煤层平均倾角为13°，平均厚度为3.4m，可采储量为120.3万吨。
采用单一走向长壁综合机械化采煤法。
工作面回采期间采用170架ZY8600/22/45型液压支架进行顶板管理。
工作面于2012年5月15日开始试生产，于2013年3月5日开始施工回撤通道。
2 回撤通道设计与施工2.1 回撤通道断面设计为确保工作面液压支架正常回撤，根据工作面液压支架相关参数及回撤方案，回撤通道设计走向宽度为3.6m，倾向长度为288.4m，施工高度为3.45m，地坪厚度0.25m，上口倒角尺寸为4m×4m。
2.2 回撤通道支护设计考虑112202工作面煤层伪顶为炭质泥岩，直接顶为中砂岩，老顶为泥岩，顶板岩性较软，局部地段顶板较为破碎，且回撤通道控顶面积较大，为确保回撤通道施工和设备回撤安全，通道顶部采用树脂纤维网、H钢带、锚杆、锚索梁进行联合支护，帮部采用锚杆配合树脂纤维网进行支护。
52101主回撤通道扩帮起底及补充支护安全技术措施
编号：综掘〔2017〕号工程名称：52101主回撤通道扩帮及补充支护编制人：队长：编制日期：执行日期：会审意见会审签字：矿长：年月日总工程师：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日生产技术科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安检科：年月日队长：年月日编制：年月日52101主回撤通道扩帮起底及补充支护施工安全技术措施一、概况1.52101综采工作面已接近末采，为保证安全顺利回撤，需对主回撤通道，即5-2东回风大巷进行扩帮起底及补充支护，为保证安全生产制定如下安全技术措施：二、施工方法及施工要求1.补充支护形式：（1）顶锚杆：Φ18×2000mm的左旋锚杆，间排距1000*1100mm。
k2360锚固剂2卷/根，托盘采用8mm厚的钢板制成正方形，边长为120mm，并压制成弧形。
（2）扩帮侧支护：片帮地段补打Φ18×1600mm玻璃钢锚杆，间排距1400*1100mm，五花眼布置，k2360锚固剂1卷/根。
（2）顶网：编织金属网10#70*70mm，2.2m（宽）*6m（长），横向铺设（长边垂直巷道）。
贯通侧预留700mm，剩余网与非贯通侧帮网连接。
（3）锚索：锚索规格为Φ15.24×6200mm，间排距1500*3300mm，锚索托板为300×300mm、由厚12mm的钢板制作。
#3.附52101主回撤通道支护断面图附图2：主回撤通道支护断面图4.顶板稳定时，综掘最大控顶距为4.4m（即四排）；顶板破碎易掉顶时，必须短掘短锚，锚网索支护最大控顶距为1.2m（即一排）。
锚索紧跟迎头。
三、支护质量要求（一）前探梁做超前临时支护质量要求1.前探梁正中一根、偏巷中1000～1300mm各一根，每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的前探梁钩或40T链条悬挂，且前端前探梁钩（40T链条）距迎头距离不大于500mm，每根前探梁2个吊挂点，吊挂点间距1000～1300mm。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术随着煤矿安全生产制度的不断完善和煤矿生产技术的不断提高，综采工作面末采及回撤通道施工技术也得到了不断的改进和完善。
综采工作面末采及回撤通道施工技术是煤矿生产中重要的一环，直接关系到矿工们的安全和煤炭的生产效率。
本文将就综采工作面末采及回撤通道施工技术进行浅析，希望能对相关从业人员有所帮助。
一、末采及回撤通道施工的重要性综采工作面末采及回撤通道施工技术的重要性不言而喻。
末采及回撤通道是保障矿工安全的重要条件之一。
在采煤工作面末采阶段，由于采煤机的挤压和支护系统的失效，工作面会出现各种不稳定的现象，如顶板、底板的垮落和煤与瓦斯突出等。
此时，如果没有完善的末采及回撤通道，一旦发生事故，矿工们将会因通道不畅通而无法及时逃生，造成重大伤亡。
末采及回撤通道也直接关系到煤炭的回收效率。
优良的末采及回撤通道布置合理，可以有效地提高采煤效率，减少煤炭的损失。
科学合理地进行末采及回撤通道施工技术对于煤矿的安全生产和高效运营具有非常重要的作用。
1. 末采及回撤通道布置原则在进行末采及回撤通道施工之前，首先需要根据各种地质条件、采煤工艺、采煤机性能等因素进行合理的规划和设计。
在末采及回撤通道布置原则上，需要考虑以下几点：根据采煤工作面的具体情况，确定适合的回撤通道类型。
常见的回撤通道类型有单一回撤通道和并立回撤通道，具体应根据实际情况进行选择。
需考虑末采及回撤通道与支护系统的配合。
末采及回撤通道需与采煤工作面的支架系统相协调，以保证支架的安全运行和末采及回撤通道的畅通。
应考虑末采及回撤通道的出口位置和逃生通道的设置。
出口位置应尽量远离工作面，以减少瓦斯和粉尘的污染，逃生通道的设置要考虑到矿工在紧急状况下的安全逃生。
末采及回撤通道支护技术是末采及回撤通道施工技术的关键环节之一。
末采及回撤通道的支护技术主要针对顶板、底板和四壁进行支护，以保障通道的畅通和矿工的安全。
对于顶板的支护，常见的支护方式有木方支护、钢架支护和喷浆支护等。